Приказом Министерства монтажных и специальных строительных работ СССРот 7 декабря 1982 г. срок введения установлен с 1 июля 1983 г.

Настоящий стандарт распространяется на типовойтехнологический процесс выполнения сдвигоустойчивых монтажных соединений навысокопрочных болтах в строительных стальных конструкциях.

Стандарт устанавливает технические требования кприменяемым материалам, соединяемым элементам конструкций, инструменту, а такжепоследовательности операций технологического процесса, контролю качества,основам техники безопасности.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Высокопрочные болты, гайки и шайбы следует применятьв соответствии с указаниями рабочих (КМ) или деталировочных (КМД) чертежейстальных конструкций монтируемого объекта.

1.2. Проекты производства работ (ППР) должны содержатьсхемы производства работ или технологические карты, предусматривающиевыполнение соединений на высокопрочных болтах в конкретных условияхмонтируемого объекта.

1.3. Подготовку, сборку и приемку соединений навысокопрочных болтах следует производить под руководством лица (мастера,прораба), назначенного приказом по монтажной организации ответственным завыполнение этого вида соединений на объекте.

1.4. К выполнению соединений на высокопрочных болтахдопускаются слесари-монтажники не моложе 18 лет, прошедшие специальнуютеоретическую и практическую подготовку, подтвержденную личным удостоверениемна право выполнения этих работ, выданным монтажной организацией.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования к применяемым материалам

2.1.1. Высокопрочные болты, гайки, шайбы должны бытьпоставлены на монтируемый объект партиями, снабженными сертификатами всоответствии с требованиями ГОСТ22353-77, ГОСТ22354-77, ГОСТ22355-77, ГОСТ22356-77.

2.1.2. Для пескоструйной (дробеструйной) обработкиконтактных поверхностей соединяемых элементов конструкций следует применятькварцевый песок по ГОСТ 8736-77 либодробь из чугуна или стали по ГОСТ11964-81 Е.

2.1.3. Для образования клеефрикционного покрытия наконтактных поверхностях накладок следует применять клей на основе эпоксидно-диановойсмолы ЭД-20 по ГОСТ 10587-76и карборундовый порошок марок КЗ и КЧ, фракций № 8, 10, 12 по ГОСТ3647-80.

2.1.4. Для газопламенной обработки поверхностей следуетприменять ацетилен по ГОСТ5457-75 и кислород по ГОСТ6331-78. Ацетилен и кислород необходимо подавать к месту работы в стальныхбаллонах по ГОСТ15860-70.

2.2. Требования к соединяемым элементам конструкций иинструменту

2.2.1. Возможность свободной поставки высокопрочных болтови завинчивания гаек с применением гайковертов и динамометрических ключей должнаобеспечиваться конструктивным решением соединений.

2.2.2. Не допускается монтаж соединений при наличии наэлементах конструкций заусенцев вокруг и внутри отверстий, а также по краямэлементов.

Контактные поверхности элементов не подлежат огрунтовке иокраске. Расстояние между осью болтов последнего ряда и огрунтованнойповерхностью не должно быть менее 70 мм.

2.2.3. Не допускается применять в соединениях элементы,имеющие отклонения размеров, не соответствующих требованиям СНиП III-18-75 "Правила производстваи приемки работ. Металлические конструкции". Перепад плоскостей элементов,соединяемых накладками, не должен превышать 0,5 мм включительно.

2.2.4.В соединениях из прокатных профилей снепараллельными поверхностями полок должны быть применены выравнивающиепрокладки.

2.2.5. Номинальные диаметры и чернота отверстий(несовпадение отверстий в отдельных деталях собранного пакета) не должныпревышать требований, указанных в главе СНиП III-18-75 "Правила производстваи приемки работ. Металлические конструкции".

2.2.6.Контрольно-тарировочные динамометрические ключидолжны быть пронумерованы, протарированы и снабжены тарировочными графиками илитаблицами. Пневматические и электрические гайковерты должны отвечать паспортнымтребованиям.

3. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

3.1. Подготовительные операции.

3.1.1. К подготовительным операциям относятся:

- расконсервация и очистка высокопрочных болтов;

- подготовка элементов конструкций;

- контрольно-тарировочная проверка инструмента.

3.1.2. Высокопрочные болты, гайки, шайбы должны бытьочищены от заводской консервации, грязи, ржавчины и покрыты тонким слоемсмазки. Расконсервация и очистка проводятся по следующей технологии.

3.1.3. Высокопрочные болты, гайки и шайбы массой не более30 кг уложить в решетчатую тару.

3.1.4. Решетчатую тару, заполненнуюметизами, погрузить в бак с кипящей водой на 8 - 10 мин (см.чертеж).

3.1.5. После кипячения горячиеметизы промыть в смеси, состоящей из 85% неэтилированного бензина по ГОСТ2084-77 и 15% машинного масла (типа автол) по ГОСТ20799-75 путем 2 - 3-кратного погружения с последующим высыханием.

3.1.6. Обработанные болты, гайки и шайбы уложить раздельнов закрытые ящики с ручками емкостью не более 20 кг для переноса их на рабочееместо.

Приспособление для кипячения высокопрочных болтов, гаек и шайб

1 - нагревательныйэлемент; 2 - решетчатая тара для болтов; 3 - резервуар для воды; 4 - сливнаяпробка

3.1.7. На переносной таре указать типоразмеры, количествоболтов, гаек и шайб, дату обработки, номера сертификатов и партии.

3.1.8. Очищенные болты, гайки и шайбы следует хранить взакрытых ящиках не более 10 суток, после чего необходимо провести повторнуюобработку в соответствии, с пп. 3.1.4 и 3.1.5.

3.1.9. Заусенцы, обнаруженные вокруг и внутри отверстий, атакже по краям элементов, должны быть удалены полностью. Удаление заусенцеввокруг отверстий и по краям элементов следует производить пневматической илиэлектрической зачистными машинами без образования углубления, нарушающегоконтакт соприкасающихся поверхностей, а в случае наличия заусенцев внутриотверстия - сверлом, диаметр которого равен диаметру болта.

3.1.10. При перепаде плоскостей соединяемых элементовсвыше 0,5 до 3,0 мм включительно на выступающем элементе необходимо сделатьскос зачистной пневматической или электрической машиной на расстоянии до 30,0мм от края элемента. При перепаде плоскостей более 3,0 мм следует применятьвыравнивающие прокладки.

3.1.11. Тарировку (проверку тарировки) контрольно-тарировочныхдинамометрических ключей следует производить один раз в смену перед началомработы на специальных стендах или приспособлениях в соответствии срекомендуемым приложением 1.Тарировка гайковертов производится в соответствии с рекомендуемым приложением2.

3.2. Основные технологические операции.

3.2.1. К основным технологическим операциям относятся:

- обработка контактных поверхностей;

- сборка соединений;

- установка высокопрочных болтов;

- натяжение и контроль за натяжением болтов.

3.2.2. Способ обработки контактных поверхностей выбирают всоответствии с коэффициентом трения, указанным в чертежах КМ или КМД, и главой СНиП II-23-81 "Стальные конструкции.Нормы проектирования".

Установлены следующие способы обработки контактныхповерхностей, выполняемые на монтажной площадке: пескоструйный (дробеструйный);газопламенный; металлическими щетками; клеефрикционный,

3.2.3. Пескоструйную (дробеструйную)обработку контактных поверхностей соединяемых элементов следует производитьпескоструйными или дробеструйными аппаратами по ГОСТ11046-69 (СТ СЭВ3110-81).

При пескоструйной (дробеструйной) обработке контактныхповерхностей прокатная окалина и ржавчина должны быть полностью удалены дополучения однородной поверхности светло-серого цвета.

3.2.4. Газопламенную обработку контактных поверхностейнеобходимо осуществлять широкозахватными газопламенными горелками ГАО-60 илиГАО-2-72 по ГОСТ 17357-71.

Газопламенная обработка допускается при толщине металла неменее 5,0 мм.

Скорость перемещения горелки 1 м/мин при толщине металлаболее 10 мм и 1,5-2 м/мин - при толщине металла до 10 мм включительно.

Продукты сгорания и окалину следует сметать мягкимипроволочными, а затем волосяными щетками.

Поверхность после газопламенной обработки должна бытьсвободна от грязи, краски, масляных пятен и легкоотслаиваемой окалины. Полноеудаление прокатной окалины необязательно.

Оборудование поста газопламенной обработки и краткаятехническая характеристика оборудования приведены в рекомендуемом приложении 3.

3.2.5. Обработку контактныхповерхностей металлическими щетками следует выполнять при помощи пневматическихили электрических зачистных машин, марки которых указаны в рекомендуемом приложении4.

Доводить очищаемые контактные поверхности дометаллического блеска не допускается.

3.2.6. Клеефрикционное покрытие на контактные поверхностинакладок, как правило, наносят на заводах-изготовителях металлическихконструкций.

Технологический процесс получения клеефрикционногопокрытия предусматривает:

- обработку контактных поверхностей накладок впескоструйных (дробеструйных) аппаратах по ГОСТ11046-69 (СТ СЭВ 3110-81);

- нанесение на обработанные контактные поверхностинакладок эпоксидно-полиамидного клея;

- нанесение по не отвердевшему клею карборундовогопорошка.

Сохранность клеефрикционного покрытия должна бытьобеспечена упаковкой накладок на весь период их погрузки, транспортировки,разгрузки и хранения на строительно-монтажной площадке.

Срок хранения накладок с клеефрикционным покрытием неограничен.

Состав клеефрикционного покрытия приведен в рекомендуемом приложении 5.

Контактные поверхности основных соединяемых элементовперед сборкой должны быть обработаны металлическими щетками согласно п. 3.2.5.

3.2.7. Металлизационную обработку контактных поверхностейсоединяемых элементов конструкций (оцинкование, алюминирование), как правило,производят на заводах-изготовителях металлических конструкций.

3.2.8. Обработанные поверхности должны быть защищены от попаданияна них грязи, масла, а также образования льда. Срок хранения конструкций,обработанных пескоструйным (дробеструйным), газопламенным способами илиметаллическими щетками, до сборки не должен превышать трех суток, после чегоследует провести повторную обработку поверхностей в соответствий с пп. 3.2.3 - 3.2.5.

Поверхности, обработанные пескоструйным (дробеструйным)способом, при повторной обработке допускается очищать газопламенным способом.

3.2.9. Контактные поверхности без обработки должны бытьочищены от грязи и отслаиваемой окалины металлическими щетками; от масла -неэтилированным бензином, от льда - скалыванием.

3.2.10. Сборка соединений на высокопрочных болтах включаетследующие операции:

- совмещение отверстий и фиксация в проектном положенииэлементов соединения с помощью сборочных пробок, количество которых должносоставлять 10% количества отверстий, но не менее 2 шт.;

- установка высокопрочных болтов в отверстия, свободные отсборочных пробок;

- плотная стяжка пакета;

- натяжение установленных высокопрочных болтов на усилие,указанное в чертежах КМ и КМД;

- извлечение сборочных пробок, постановка в освободившиесяотверстия высокопрочных болтов и натяжение их до проектного усилия;

- огрунтовка соединения.

3.2.11. Под головки и гайки высокопрочных болтовнеобходимо ставить только по одной термически обработанной шайбе по ГОСТ22355-77.

Выступающий конец болта должен обязательно иметь не менееодной нитки резьбы над гайкой.

3.2.12. При несовпадении отверстий их рассверловку вэлементах с обработанными поверхностями следует производить, не применяяохлаждающих жидкостей.

3.2.13. Предварительное и окончательное натяжениявысокопрочных болтов необходимо выполнять от середины соединения к краям или отнаиболее жесткой части соединения по направлению к его свободным краям.

Метод натяжения высокопрочных болтов должен быть указан вчертежах КМ или КМД.

При отсутствии указаний метод натяжения выбирает монтажнаяорганизация по рекомендуемому приложению 2.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. После выполнения монтажного соединения навысокопрочных болтах бригадир обязан накернить на соединение личное клеймо(набор цифр) и предъявить готовое соединение ответственному лицу.

4.2. Ответственное лицо (мастер, прораб) после осмотра ипроверки должно предъявить готовое соединение представителю заказчика. Приотсутствии у заказчика замечаний соединение следует считать принятым иответственное лицо вносит все необходимые сведения о нем в журнал выполнениямонтажных соединений на высокопрочных болтах (см. обязательное приложение 6).

4.3. После приемки готовое соединение следует огрунтоватьи окрасить. Марки грунта и лакокрасочного материала принимают по "Перечнюполимерных материалов и изделий, разрешенных к применению встроительстве", утвержденному Минздравом СССР, такие же, что и дляогрунтовки и окраски металлоконструкций. Марки грунта и краски должны бытьуказаны в чертежах КМ и КМД.

4.4. Качество выполнения соединений на высокопрочныхболтах ответственное лицо проверяет путем пооперационного контроля. Контролюподлежат:

- качество обработки контактных поверхностей;

- соответствие установленных болтов, гаек и шайбтребованиям ГОСТ22353-77, ГОСТ22354-77, ГОСТ22355-77, ГОСТ22356-77, а также другим требованиям, указанным в чертежах КМ и КМД;

- наличие шайб под головками болтов и гайками;

- наличие на головках болтов клейма завода-изготовителя;

- длина выступающей части резьбы болта над гайкой;

- наличие клейма бригадира, руководящего сборкойсоединения.

4.5. Качество обработки контактных поверхностей проверяютпутем их визуального осмотра непосредственно перед сборкой соединений. Результатыконтроля необходимо занести в журнал (см. обязательное приложение6).

4.6. Соответствие натяжения болтовпроектному проверяют в зависимости от метода натяжения. Отклонение фактическогомомента закручивания от момента, указанного в чертежах КМ и КМД, не должнопревышать 20%.

Угол поворота гайки определяется по положению меток навыступающем конце болта и гайки. При двухстадийном натяжении болтов отклонение углаповорота должно быть в пределах ±15°, при одностадийном - ±30°.

Болты, у которых положение меток выходит за указанныепределы, должны быть отпущены и затянуты вновь.

4.7. Натяжение высокопрочных болтов проверяют тарированнымдинамометрическим ключом или контрольным протарированным гайковертом.

Натяжение болтов следует контролировать выборочнойпроверкой: при количестве болтов в соединении до 5 включительно контролируется100% болтов, при количестве болтов от 6 до 20 - не менее 5, при большемколичестве - не менее 25% болтов в соединении.

Если при контроле обнаружится хотя бы один болт, натяжениекоторого не удовлетворяет требованиям п. 4.6настоящего стандарта, то контролю подлежат 100% болтов в соединении. При этомнатяжение болтов должно быть доведено до требуемой величины.

Плотность стягиваемого пакета контролируют щупами 0,3 мм.Щуп не должен проходить между плоскостями по контуру соединяемых элементов.

4.10. Документация, предъявляемая при приемке готовогообъекта, кроме документации, предусмотренной главой СНиП III-18-75 "Правила производстваи приемки работ. Металлические конструкции", должна содержать:

- журнал выполнения монтажных соединений на высокопрочныхболтах;

- сертификаты на болты, гайки и шайбы;

- сертификаты на материалы для образования клеефрикционныхпокрытий.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Организация участка укрупнительной сборки конструкцийс монтажными соединениями на высокопрочных болтах должна обеспечиватьбезопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ.

Работы по монтажу конструкций на высокопрочных болтахнеобходимо производить в соответствии с ППР, содержащим следующие решения потехнике безопасности:

- организация рабочих мест и проходов;

- последовательность технологических операций;

- методы и приспособления для безопасной работымонтажников;

- расположение и зоны действия монтажных механизмов;

- способы складирования строительных материалов иэлементов конструкции.

5.2. Размещение рабочего оборудования и организациярабочих мест должны обеспечивать безопасность эвакуации работающих приаварийных ситуациях с учетом действующих строительных норм.

5.3. Все работы на высоте по выполнению монтажныхсоединений на высокопрочных болтах следует производить с подмостей,обеспечивающих свободный доступ к соединению с инструментом.

Средства подмащивания и другие приспособления,обеспечивающие безопасность производства работ, должны соответствоватьтребованиям главы СНиПIII-4-80"Правила производства и приемки работ. Техника безопасности встроительстве", ГОСТ 12.2.012-75, ГОСТ24259-80 и ГОСТ 24258-80.

5.4. Электробезопасность на монтажном участке должнаобеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ12.1.013-78.

5.5. При обработке контактных поверхностей пескоструйными(дробеструйными) аппаратами следует выполнять "Правила устройства ибезопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденныеГосгортехнадзором СССР.

5.6. Место производства пескоструйных (дробеструйных)работ следует ограждать и около него вывешивать соответствующиепредупредительные знаки и надписи.

5.7. Материалы для пескоструйной (дробеструйной) обработкиповерхностей (песок, дробь, металлический песок) следует хранить в емкостях сплотно закрываемой крышкой.

5.8. Оператор пескоструйного (дробеструйного) аппарата иподсобный рабочий снабжаются скафандрами или шлемами с принудительной подачейчистого воздуха.

5.9. Подаваемый в скафандр воздух предварительно долженбыть пропущен через фильтр для очистки от пыли, воды и масла.

5.10. Между рабочими местами оператора и подсобногорабочего, находящихся возле пескоструйного (дробеструйного) аппарата, должнабыть предусмотрена звуковая или световая сигнализация.

5.11. При обработке контактных поверхностей металлическимищетками (ручными и механическими) рабочие должны быть обеспечены защитнымиочками по ГОСТ 12.4.003-80 или масками, рукавицами и респираторами.

5.12. При обработке контактных поверхностей газопламеннымспособом необходимо выполнять требования главы СНиП III-4-80 "Правила производства иприемки работ. Техника безопасности в строительстве", а также санитарныхправил при сварке и резке металлов, утвержденных Министерством здравоохраненияСССР.

5.13. Места производства газопламенных работ должны бытьосвобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасныхматериалов и установок (в том числе газовых баллонов и газогенераторов) - врадиусе 10 м.

5.14. Не допускается производство работ по газопламеннойобработке поверхностей элементов конструкций в дождливую погоду вне помещенийбез устройства навеса.

5.15. При выполнении газопламенной обработки контактныхповерхностей рабочие должны быть обеспечены защитными очками закрытого типа состеклами-светофильтрами марок Г-1 или Г-2.

Вспомогательные рабочие должны быть обеспечены защитнымиочками со стеклами-светофильтрами марок В-1 или В-2.

5.16. Нанесение клеефрикционного слоя на поверхностьнакладок, как правило, должно выполняться на заводах-изготовителях. При этомдолжны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ12.3.008-75, ГОСТ12.3.016-79 и ГОСТ 10587-76,а также правила техники безопасности при работе с синтетическими клеями.

5.17. Приготовление клея и нанесение клеефрикционныхпокрытий должны осуществляться в отдельном помещении, оборудованном обменной иместной вентиляцией.

Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зонынеобходимо осуществлять приборами, примерный перечень которых указан в главе СНиП III-4-80 "Правилапроизводства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве".

5.18. Лица, работающие с эпоксидно-диановыми смолами,должны быть обеспечены спецодеждой и перчатками.

Для защиты кожных покровов от воздействияэпоксидно-диановых смол следует применять защитные пасты и мази на основеланолина, вазелина или касторового масла.

5.19. Помещение для нанесения клеефрикционных покрытийдолжно быть обеспечено средствами пожаротушения - углекислотными и пеннымиогнетушителями.

5.20. Расконсервация болтов, гаек и шайб должнапроизводиться на открытой площадке с навесом.

5.21. При кипячении метизов в воде ванну необходимозаземлить. Рабочие, производящие расконсервацию метизов, не должны иметьнепосредственного контакта с ваннами для кипячения и смазки. Процесс загружениядолжен быть механизирован.

5.22. При выполнении сборочных операций совмещениеотверстий и проверка их совпадения в монтируемых элементах конструкций должныпроизводиться с использованием специального инструмента - конусных оправок,сборочных пробок и др. Проверять совпадение отверстий пальцами рук недопускается.

5.23. Эксплуатация механизмов, средств малой механизации,включая техническое обслуживание, должна осуществляться в соответствии стребованиями главы СНиП III-4-80 "Правила производстваи приемки работ. Техника безопасности в строительстве" и инструкцийзаводов-изготовителей.

5.24. При применении ручных машин следует соблюдать правилабезопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.012-79(СТ СЭВ 1932-79, СТ СЭВ 2602-80) и ГОСТ12.2.010-75, а также инструкциями заводов-изготовителей.

5.25. Режим труда при работе с ручными электрическими ипневматическими машинами и гайковертами должен устанавливаться в соответствии с"Рекомендациями к разработке Положения о режиме труда работниковвиброопасных профессий", утвержденными в декабре 1971 г. ВЦСПС,Министерством здравоохранения СССР, Государственным комитетом Совета МинистровСССР по вопросам труда и заработной платы, а также инструкциямизаводов-изготовителей на выполнение работ с конкретными видами машин.

5.26. Огрунтовку и окраску готовых соединений навысокопрочных болтах следует производить на площадке сборки металлоконструкций.

5.27. К работе по огрунтовке соединений допускаются толькорабочие, знающие правила безопасного обращения с применяемой аппаратурой иматериалами и ознакомленные с правилами пожарной безопасности.

5.28. Рабочие, занятые огрунтовкой и окраской соединений,должны проходить медицинское освидетельствование в соответствии с требованиямиприказа № 400 Минздрава СССР от 30.05.1969 г. "О проведениипредварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотровтрудящихся".

5.29. Временные производственные и вспомогательныепомещения должны быть снабжены вентиляцией и освещением, а также оборудованысредствами пожаротушения в соответствии с требованиями ГОСТ12.4.009-75.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

рекомендуемое

Пример тарировки динамометрического ключа типа КТР - 3¹

¹⁾ Ключи КТР-3изготовляют монтажные организаций по чертежам ЦНИИ Проектстальконструкции.

Динамометрические ключи тарируют на специальныхтарировочных стендах или путем подвешивания груза заданной величины к егорукоятке. На шестигранную оправку или затянутый высокопрочный болт навешиваютдинамометрический ключ так, чтобы его рукоятка занимала горизонтальноеположение (см. чертеж).

Схема тарировки динамометрического ключа

1-привареннойшестигранник или затянутый высокопрочный болт; 2-жесткая опора; 3-индикатор; 4-тарируемый ключ; 5- тарированный груз

В фиксированной точке на конце ключа подвешивают грузмассой

где M₃ - расчетныймомент закручивания;

ΔM₃ - момент, равныйпроизведению массы ключа на расстояние от центра его тяжести до оси оправки илиболта;

l -расстояние от центра тяжести груза до оси оправки или болта.

При подвешенном грузе отсчет ведется по регистрирующемуприбору, например, индикатору часового типа ИЧ 10 мм по ГОСТ577-68. Измерение проводят 2-3 раза до получения стабильного результата.Результаты тарировки заносят в журнал контрольной тарировки ключей (см. обязательноеприложение 7).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

рекомендуемое

Методы натяжения высокопрочных болтов

1. Натяжение высокопрочных болтовпо моменту закручивания

1.1. Натяжение высокопрочных болтов на проектное усилиеследует производить затяжкой гаек динамометрическим ключом до расчетнойвеличины момента закручивания. Величина момента закручивания МЗ, необходимогодля натяжения высокопрочных болтов, определяется по формуле:

M_З= kPd,

к - среднеезначение коэффициента закручивания для каждой партии болтов по сертификату илиустанавливаемое с помощью контрольных приборов на монтажной площадке;

Р - усилиенатяжения болта, заданное в чертежах КМ и КМД;

d - номинальныйдиаметр болта.

1.2. Для предварительной затяжки гаек следует применятьпневматические или электрические гайковерты, указанные в рекомендуемом приложении4, и динамометрические ключи.

Натяжение болтов с помощью гайковертов рекомендуетсяпроизводить до 50-90% проектного усилия с последующей дотяжкойдинамометрическими ключами.

1.3. При натяжении болта головку или гайку следуетпридерживать от проворачивания монтажным гаечным ключом. Если проворачивание помере натяжения болта не прекращается, то болт и гайку необходимо заменить.

1.4. Момент закручивания следует регистрировать в процесседвижения ключа по направлению, увеличивающему натяжение.

Затяжку следует производить плавно, без рывков.

1.5. Динамометрические ключи должны быть пронумерованы ипротарированы. Их следует подвергать тарировке в начале смены.

2.Натяжение высокопрочных болтов по углу поворота гайки

2.1. В отверстия, свободные от сборочных пробок, должныбыть установлены высокопрочные болты и затянуты гайковертом, отрегулированнымна момент закручивания 800 Н • м. Затяжку каждого болта необходимо производитьдо прекращения вращения гайки. После удаления сборочных пробок и замены ихболтами последние должны быть затянуты на момент закручивания 800 Н • м.

2.2. Для контроля угла поворота гаек необходимо на них ивыступающие концы болтов нанести метки совмещенным кернером (см. черт.) иликраской.

Совмещенный кернер

1 - кернер; 2 -гайка; 3 - высокопрочный болт; 4 - пакет

2.3. Окончательную затяжкупроизводят гайковертом, отрегулированным на момент закручивания 1600 Н • м, приэтом гайка должна повернуться на угол, указанный в таблице.

3.Тарировка гайковертов по углу поворота гайки

3.1. Тарировку гайковертов следует выполнять наспециальном тарировочном пакете, состоящем из трех тел с количеством отверстийне менее 20.

В отверстия тарировочного пакета вставляют высокопрочныеболты и затягивают их гайковертом до момента прекращения вращения гайки. Группуболтов (тарировочные болты) в количестве не менее 5 шт. не затягивают.

Тарировочные болты должны быть затянуты вручную монтажнымключом с длиной рукоятки 0,3 м до отказа (исходное положение).

3.2. На подготовленных тарировочных болтах производяттарировку гайковерта.

3.3. Давление сжатого воздуха устанавливают таким, чтобыпри повороте гайки на угол 180±30° из исходного положения наступал отказгайковерта.

Давление воздуха необходимо периодически проверять.

Контроль давления воздуха следует осуществлять поманометру ГОСТ2405-72, установленному в месте подключения шланга гайковерта к магистрали.

3.4. При тарировке гайковерта (для наблюдения за углом поворотагайки) на его сменную головку должны быть нанесены риски.

3.5. Гайковерт считают оттарированным, если угол поворотагайки в процессе натяжения всех болтов в момент отказа гайковерта равен180+30°.

3.6. Результаты тарировки гайковерта необходимо занести вжурнал тарировки гайковертов (см. обязательное приложение 8).

3.7. В случае изменения давления сжатого воздуха послеустранения неисправности в гайковерте необходимо произвести контрольнуютарировку.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

рекомендуемое

Оборудование поста огневой очистки

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

рекомендуемое

Оборудование, механизмы и инструменты, применяемые для обработкиконтактных поверхностей, соединяемых элементов и натяжения высокопрочных болтов

Уровни вибрации электрических и пневматическихшлифовальных ручных машин и гайковертов (табл. 1) не превышают установленных в ГОСТ16519-79 (СТ СЭВ 716-77) и ГОСТ 12.1.012-78.

Таблица 1

Уровни шума электрических ипневматических шлифовальных ручных машин и гайковертов не превышаютустановленных в ГОСТ 12.1.003-76. Вибрационные параметры и шумовые характеристикиэлектрических и пневматических ручных машин, применяемых при обработкеконтактных поверхностей соединяемых элементов и для натяжения высокопрочныхболтов, приведены соответственно в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Вибрационные параметры

Таблица 3

Шумовые характеристики

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

рекомендуемое

Состав клеефрикционного покрытия

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

обязательное

Журнал контроля за выполнением монтажных соединений навысокопрочных болтах

В настоящем журнале прошнурованои пронумеровано _______________________страниц

Гл. инженер монтажной организации _____________________________________________

Место печати

монтажной

организации

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

обязательное

Журнал ¹ контрольной тарировки ключей для натяжения иконтроля натяжения высокопрочных болтов

В настоящем журнале прошнурованои пронумеровано ____________________страниц

Гл. инженер монтажной организации__________________________________________

Место печати

монтажной

организации

____________________________

¹⁾Журналоформляют на все ключи, применяемые при выполнении монтажных соединений накаждом объекте.

Во время проведения контрольнойтарировки журнал должен находиться у ответственного лица, производящего работы.

Ответственное лицо заполняетжурнал после каждой контрольной тарировки ключей.

Журнал хранятдо сдачи объекта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

обязательное

Журнал ¹ тарировки гайковертов для натяжениявысокопрочных болтов с контролем усилий по углу поворота гайки или по осевомунатяжению

В настоящем журнале прошнурованои пронумеровано ____________________страниц

Гл. инженер монтажной организации__________________________________________

Место печати

монтажной

организации

________________________________

¹⁾Журнал оформляют на все гайковерты, применяемые при выполнении монтажныхсоединений на каждом объекте, предназначенные для натяжения высокопрочныхболтов по углу поворота гайки или по осевому натяжению.

При тарировке гайковертов журналдолжен находиться у ответственного лица, производящего работы.

Ответственное лицо заполняетжурнал после каждой контрольной тарировки гайковертов.

Журнал хранятдо сдачи объекта.

Содержание