На главную
На главную

ОСТ 36-58-81 «Конструкции строительные. Сварка. Основные требования»

Настоящий стандарт распространяется на сварку стальных конструкций зданий и производственных сооружений (доменных цехов и газоочисток, цилиндрических вертикальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, мокрых газгольдеров, мачтовых и башенных сооружений объектов связи, гидротехнических сооружений, опор линий электропередачи), изготовляемых в заводских условиях и мастерских монтажных организаций из малоуглеродистых и низколегированных сталей марок ВСт.3кп2, ВСт.3сп5, ВСт.3псб, ВСт.3Гпс5 по ГОСТ 380-71*; 18кп, 18пс, 18сп, 18Гпс по ГОСТ 23570-79; ВСтТпс по ГОСТ 14637-69*; 09Г2С, 14Г2, 10Г2С1, 15ХСНД, 10ХСНД, 10ХНДП, 14Г2АФ, 15Г2АФДпс, 15Г2СФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс по ГОСТ 19281-73, ГОСТ 19282-73; 12Г2СМФ по ТУ-14-1-1308-75; 12ГП2МФАЮ по ТУ-14-1-1772-76.
Стандарт не распространяется на сварку стальных конструкций мостов.
Стандарт устанавливает требования к выбору сварочных материалов, оборудования и к выполнению швов при автоматической сварке под флюсом, полуавтоматической сварке в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой, ручной электродуговой и контактной точечной сварке.
Стандарт обязателен для предприятий и организаций - изготовителей строительных стальных конструкций Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР.

Обозначение: ОСТ 36-58-81
Название рус.: Конструкции строительные. Сварка. Основные требования
Статус: действующий (Введен впервые)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.07.1981
Разработан: Минмонтажспецстрой СССР
Утвержден: Минмонтажспецстрой СССР (11.05.1981)
Опубликован: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР № 1982

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНСТРУКЦИИСТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ.
СВАРКА

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОСТ 36-58-81

Информационное научно-производственное агентство

Москва 2001

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ

Министерства монтажных и специальных строительных работ СССРот 11 мая 1981 г. № 131.

Исполнители: Челябинский филиалВНИКТИ стальконструкция В.Е. Башмаков (руководитель темы). В.С. Козинский.

Согласован: Всесоюзноеобъединение Союзстальконструкция гл. инженер В.М. Воробьев.

Содержание:

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Сварочные материалы

1.2. Сварочное оборудование и оснастка

1.3. Конструктивные элементы кромок и размеры выполненных швов

1.4. Подготовка под сварку кромок и поверхностей свариваемых деталей

1.5. Квалификация сварщиков

1.6. Сварка

Способы выполнения швов различной протяженности

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

2.1. Автоматическая сварка под флюсом

2.2. Полуавтоматическая сварка в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой

2.3. Ручная электродуговая сварка

2.4. Контактная точечная сварка

3. КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное Нормативно-техническая доументация, регламентирующая сварочные материалы

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое Сварочные материалы для различных способов сварки

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное Сварочное оборудование

Сварочное оборудование для дуговой сварки

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное Государственные стандарты, регламентирующие конструктивные элементы соединений под сварку и размеры выполненного шва

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое Режимы сварки

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное Перечень основных нормативно-технических документов по контролю качества сварных соединений

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Справочное Перечень основных документов по требованиям безопасности

 

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ. СВАРКА

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОСТ 36-58-81

Введен впервые

Приказом Министерствамонтажных и специальных строительных работ СССР от 11 мая 1981 г. № 131 сроквведения установлен с 1 июля 1981 г.

Настоящий стандарт распространяется на сваркустальных конструкций зданий и производственных сооружений (доменных цехов игазоочисток, цилиндрических вертикальных резервуаров для нефти инефтепродуктов, мокрых газгольдеров, мачтовых и башенных сооружений объектовсвязи, гидротехнических сооружений, опор линий электропередачи), изготовляемыхв заводских условиях и мастерских монтажных организаций из малоуглеродистых инизколегированных сталей марок ВСт.3кп2, ВСт.3сп5, ВСт.3псб, ВСт.3Гпс5 по ГОСТ380-71*; 18кп, 18пс, 18сп, 18Гпс по ГОСТ 23570-79; ВСтТпс по ГОСТ14637-69*; 09Г2С, 14Г2, 10Г2С1, 15ХСНД, 10ХСНД, 10ХНДП, 14Г2АФ, 15Г2АФДпс,15Г2СФ, 16Г2АФ, 18Г2АФпс по ГОСТ19281-73, ГОСТ19282-73; 12Г2СМФ по ТУ-14-1-1308-75; 12ГП2МФАЮ по ТУ-14-1-1772-76.

Стандарт не распространяется на сварку стальных конструкциймостов.

Стандарт устанавливает требования к выбору сварочныхматериалов, оборудования и к выполнению швов при автоматической сварке подфлюсом, полуавтоматической сварке в защитном газе и самозащитной порошковойпроволокой, ручной электродуговой и контактной точечной сварке.

Стандарт обязателен для предприятий и организаций -изготовителей строительных стальных конструкций Министерства монтажных испециальных строительных работ СССР.

Стандарт разработан в развитие СНиП III-18-75.

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Сварочные материалы

1.1.1. Требования к сварочным материалам, их маркировке,упаковке, транспортировке и хранению должны соответствоватьнормативно-технической документации, приведенной в справочном приложении1.

1.1.2. Сварочные материалы следует назначать в соответствиис рекомендуемым приложением 2.

Для сварки конструкций допускается использовать новыепрогрессивные сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы, защитные газы),обеспечивающие необходимые свойства сварного соединения.

1.1.3. Электроды для ручной электродуговой сварки ипорошковую проволоку следует прокаливать при режимах, соответствующих указаниямсертификата или паспортным данным.

1.1.4. На поверхности сварочной проволоки не должно бытьржавчины, масел, технологической смазки и других загрязнений.

1.1.5. В качестве порошкообразного присадочного металла(ППМ) следует применять стальную крупку, приготовленную из электроднойпроволоки диаметрами от 1,2 до 2,0 мм по ГОСТ 2246-78.Длина крупинок не должна превышать диаметра проволоки.

1.1.6. Для сварки в защитном газе следует использоватьсварочную двуокись углерода (углекислый газ) по ГОСТ 8050-76или газовую смесь, состоящую из 75 % аргоно-кислородной смеси по ТУ14-1-2079-77 и 25 % углекислого газа. Пищевую двуокись углерода допускаетсяиспользовать только после предварительной осушки. Применять для сваркитехнический углекислый газ запрещается. При сварке в газовой смеси допускаетсяприменение чистого аргона по ГОСТ 10157-79взамен аргоно-кислородной смеси.

1.1.7. Сварочные флюсы перед употреблением следует прокалитьв течение 2 ч: флюсы марок АН-348-А, АН-60 и ОСЦ-45 - при температуре от 350 до400°С, флюсы марок АН-17М, АН-43 и АН-47 - при температуре от 400 до 500°С.

1.1.8. Сварочные материалы следует выдавать на рабочее местои количестве, необходимом для односменной работы, и хранить в условиях, предохраняющихих от воздействия влаги, повреждений и не допускающих смешивания различныхмарок.

1.2. Сварочноеоборудование и оснастка

1.2.1. Тип оборудования для сварки следует выбиратьв зависимости от вида сварки, условий и особенностей сварочных работ. Характеристикиоборудования должны соответствовать параметрам режима, назначенноготехнологическим процессом сварки.

1.2.2. Комплектацию сварочных постов источниками питанияследует осуществлять согласно табл.1 справочного приложения 3.

Допускается применение других источников питания,обеспечивающих необходимые технологические параметры режимов сварки.

1.2.3. Централизованное питание сварочным током постовполуавтоматической сварки в защитном газе и постов ручной дуговой сваркиследует выполнять по специально разработанному проекту с использованиеммногопостовых сварочных выпрямителей.

1.2.4. Стенды и устройства для автоматической сварки подфлюсом, полуавтоматической сварки в защитном газе и самозащитной порошковойпроволокой и ручной дуговой сварки стыковых, угловых и нахлесточных соединенийдолжны обеспечивать условия, необходимые для получения качественного сварногосоединения.

1.2.5. Одностороннюю автоматическую сварку с обратнымформированием шва следует выполнять с использованием оборудования и специальныхформирующих устройств - флюсо-медная подкладка с плоской поверхностью меднойпластины, медная подкладка с канавкой, медный ползун, перемещающийся сосварочным трактором и др., обеспечивающих удовлетворительное формирование шва.

Одностороннюю автоматическую сварку с формированием обратнойстороны шва на флюсо-медной подкладке с плоской поверхностью медной пластиныследует выполнять с использованием стенда, отвечающего следующем требованиям:

- конструкция стенда должна обеспечивать плотное,равномерное прижатие флюсо-медной подкладки к свариваемым кромкам листовпосредством гидравлических или пневматических прижимов, а также удержаниестыкуемых кромок листов от смещения;

- медная подкладка должна иметь плоскую рабочую поверхностьс параметром шероховатости поверхности Rz 80 по ГОСТ2789-73 и состоять из отдельных секций длиной не более 300 мм, шириной неменее 100 мм и толщиной не менее 20 мм;

- зазоры в стыках между секциями медной подкладки не должныпревышать 1,0 мм.

1.2.6. При сварке в защитные газах в комплект оборудованиясварочного поста должна входить аппаратура для регулирования давления и расходагаза, осушки и подогрева. При сварке в смеси газов в комплект сварочного постаследует дополнительно включать смеситель газов.

Питание сварочных постов защитным газом должно осуществляться,как правило, централизованно.

1.2.7. Оборудование для контактной точечной сварки следуетподбирать по основным технологическим параметрам, толщине свариваемого металла,сварочному току и усилию на электродах согласно табл.2 справочного приложения 3.

Допускается использование другого оборудования,обеспечивающего требуемые технологические параметры процесса сварки.

1.3.Конструктивные элементы кромок и размеры выполненных швов

1.3.1. Конструктивные элементы кромок и размеры выполненныхшвов должны соответствовать требованиям государственных стандартов,перечисленных в справочном приложении4, и требованиям проекта.

1.3.2. Конструктивные элементы кромок и размеры выполненныхшвов при автоматической сварке под флюсом с ППМ, автоматической одностороннейсварке на флюсо-медной подкладке с плоской поверхностью медной пластины иавтоматической двухдуговой сварке под флюсом следует назначать соответственно стабл.1-3.

1.4.Подготовка под сварку кромок и поверхностей свариваемых деталей

1.4.1. Вырезку деталей и выполнение скосов кромок под сваркуследует производить термической или механической резкой в соответствии стребованиями СНиП III-18-75.

1.4.2. На подготовленных под сварку кромках и поверхностяхне допускается наличие влаги, ржавчины, окалины, масла, краски и другихзагрязнений.

1.4.3. Места зачистки под сварку и размеры зачищаемыхучастков свариваемых деталей должны соответствовать требованиям СНиП III-18-75. Допускается производитьсварку без предварительной зачистки при отсутствии на кромках и поверхностяхсвариваемых деталей загрязнений (см. п. 1.4.2), а также при наличии покрытия -защитного грунта, слоя цинка и т.п., если металл шва и сварное соединение посвоим свойствам отвечают требованиям СНиП III-18-75, а выделение вредных газов и аэрозолей при сваркене превышает санитарных норм, установленных СН 346-71.

1.4.4. Сборку конструкций под сварку следует выполнятьсогласно требованиям СНиП III-18-75.


Таблица1

Конструктивные элементы кромок и размеры выполненного шва приавтоматической сварке под флюсом с ППМ, мм

Конструктивные элементы

S

в

e

q

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

22

6

±1

24

±4

2,5

±2

24

7

±1

30

±4

28

8

±1

30

32

36

9

32

Таблица2

Конструктивные элементы кромок и размеры выполненного шва приавтоматической односторонней сварке на флюсо-медной подкладке с плоской поверхностьюмедной пластины, мм

Конструктивные элементы

S

в

е

е1

q

q1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

4

0

±1

12

±4

12

±4

1,0

+0,5
-1,0

1,0

±1,0

5

6

8

2

±1

18

±3

13

±3

1,0

±1,0

1,0

+1,5
-1,0

10

21

15

12

2

±1

23

±4

±4

+2,0
-1,0

14

3

25

16

4

30

16

18

4

±1

32

±4

17

±4

1,5

+1,0
-1,5

1,5

±1,5

20

34

18

25

36

19

Таблица 3

Конструктивные элементы кромок и размеры выполненного шва приавтоматической двухдуговой сварке под флюсом, мм

Конструктивные элементы

S

в

e

q

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

номинальное значение

предельное отклонение

20

4

±1,0

22

±4,0

2,5

+2,0
-1,5

22

24

5

±1,0

26

±4,0

26

28

30

6

±1,0

30

±4,0

32

3

+3,0
-2,0

34

36

8

±1,0

40

±4,0

38

40

30

4

±1,0

28

±4,0

3

+3,0
-2,0

40

34

±4,0

50

40

±4,0


1.5.Квалификация сварщиков

1.5.1. К сварке стальных конструкций должны допускатьсясварщики, имеющие квалификацию в соответствии с требованиями СНиП III-18-75.

1.5.2. К выполнению прихваток при сборке стальныхконструкций должны допускаться рабочие, имеющие квалификацию в соответствии стребованиями СНиП III-18-75.

1.6. Сварка

1.6.1. Вид сварки следует назначать с учетом еготехнико-экономических показателей, номенклатуры изделий и подготовленностипроизводства.

1.6.2. Сварку элементов стальных конструкций необходимовыполнять согласно типовым технологическим процессам, разработанным всоответствии с требованиями СНиПIII-18-75 иуказаниями проекта.

1.6.3. Контроль за выполнением технологического процессасварки должен осуществлять производственный мастер, представители отделаглавного сварщика и отдела технического контроля.

1.6.4. При двусторонней сварке первый шов следует выполнятьсо стороны, противоположной прихваткам. Допускается производить сварку состороны наложения прихваток, если по условиям сборки прихватки необходимы состороны наложения первого шва.

1.6.5. При сварке пересекающихся стыков для уменьшения высотыусиления шва и обеспечения провара шов, выполненный первым, в месте пересеченияследует удалить до получения заданной формы разделки кромок; при сварке безразделки кромок следует снять усиление на длине не менее 30 мм.

1.6.6. При многопроходной сварке стыковых соединений недопускается совмещение кратеров в одном поперечном сечении стыка.

1.6.7. Для предотвращения образования трещин в сварных швахв процессе выполнения многопроходных швов следует избегать перерывов в работедо получения шва проектного сечения.

1.6.8. По окончании сварки обрывать дугу следует послезаполнения кратера шва. При ручной дуговой сварке, полуавтоматической сварке взащитном газе и самозащитной порошковой проволокой стыковых, угловых и тавровыхсоединений с разделкой кромок кратер первого прохода шва необходимо выводить накромку основного металла, подвергаемую при последующих проходах переплавлению.

1.6.9. Предварительный подогрев кромок свариваемых элементовследует осуществлять согласно требованиям СНиП III-18-75 и настоящего стандарта.

1.6.10. При полуавтоматической сварке в защитном газе иручной дуговой сварке для снижения сварочных напряжений и деформаций необходимоприменять следующие способы выполнения швов:

- сварку металла толщиной менее 25 мм при небольшой длинешва (от 250 до 300 мм) выполнять "на проход" (черт. 1, а); присредней длине (от 300 до 1000 мм) сварку выполнять от середины к концам (см. черт.1, б) и при большой длине (более 1000 мм) - обратно-ступенчатым способом(см. черт.1, в). Многопроходные швы большой протяженности следует выполнять слоямиобратно-ступенчатым способом, при этом общее направление сварки в каждомпоследующем слое необходимо изменять на противоположное;

- сварку металла толщиной свыше 25 мм выполнять"горкой" (черт.2, а) или"каскадом" (см. черт.2, б). Сваркушвов стыковых и тавровых соединений большой протяженности следует производить"блоками" согласно черт. 3, приэтом длина блока не должна быть более 2000 мм. Сварку всех блоков по длиненеобходимо осуществлять одновременно.

Способывыполнения швов различной протяженности

а -"на проход"; б - от середины к концам; в - обратно-ступенчатый;
1, 2, 3, 4 - последовательность сварки ступеней

Черт. 1

Выполнение сварных соединений большойтолщины

а -"горкой"; б - "каскадом" (1, 2 - номера секций)

Черт. 2

Наложение проходов при сварке"блоками"

Черт. 3

Установка технологических планок

а, б -вариант стальных технологических планок; в - вариант применения ППМ

Черт. 4

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

2.1. Автоматическая сварка под флюсом

2.1.1. При двусторонней автоматической сварке стыковыхсоединений на флюсовой подушке начало и конец сварного шва должны выводиться натехнологические планки.

2.1.2.При сварке стыковых соединений металла толщиной до 22мм следует применять одинарные технологические планки (черт. 4, а), при сварке стыковыхсоединений толщиной свыше 22 мм - двойные технологические планки.

Форма подготовки кромок под сварку на технологическихпланках при сварке листов толщиной свыше 22 мм должна соответствоватьподготовке кромок свариваемых деталей (см. черт. 4, б). Технологическиепланки должны привариваться к свариваемым деталям сплошным швом.

2.1.3. Автоматическую сварку под флюсом стыковыхсоединений из сталей класса прочность до С52/40 включ. следует выполнять нарежимах, обеспечивающих погонную энергию сварки каждого прохода от 6,3 до 75,6кДж/см включ.

Погонная энергия определяется по формуле:

;

где:

 -погонная энергия одного прохода, кДж/см;

 -напряжение на дуге, В;

 -сварочный ток, А;

 -скорость сварки, см/с.

Режимы сварки приведены в табл.1рекомендуемого приложения 5.

2.1.4. Автоматическую сварку под флюсом стыковыхсоединений из сталей класса прочности С60/45 и выше, а также конструкцийсеверного исполнения из низколегированных сталей следует выполнять на режимах,обеспечивающих погонную энергию каждого прохода от 12,6 до 42,0 кДж/см включ.

Режимы сварки приведены в табл.2рекомендуемого приложения5.

2.1.5. Двустороннюю автоматическую сварку под флюсом с ППМстыковых соединений следует выполнять с соблюдением следующих условий:

- для предупреждения просыпания ППМ необходимо подкладыватьметаллический лист. Допускается применение флюсовой подушки;

- сварку с ППМ стыковых соединений следует осуществлять сдвух сторон, выполняя по одному проходу с каждой стороны. При сварке второгопрохода засыпка ППМ не требуется;

- зазор между свариваемыми кромками необходимо заполнять ППМзаподлицо с поверхностью свариваемых элементов с предварительным фиксированиемих прихватками;

- начало и конец шва следует выводить на технологическиепланки (см. черт.4, б), форма разделки кромок которых должна повторять форму разделки кромоксварного соединения.

2.1.6. Автоматическую сварку под флюсом с ППМ сталей классапрочности до С60/45 включ. следует выполнять на режимах, обеспечивающихпогонную энергию сварки каждого прохода от 25,2 до 84,0 кДж/см включительно.

Режимы сварки приведены в табл.3рекомендуемого приложения5.

2.1.7. Одностороннюю автоматическую сварку стыковыхсоединений с обратным формированием шва на флюсо-медной подкладке с плоскойповерхностью медной пластины следует выполнять с соблюдением следующих условий:

- размер зерен флюса, засыпанных на флюсо-медную подкладку,должен находиться в пределах от 0,35 до 1,60 мм включ. (просев через сетку1,600 и остаток на сетке № 0,335 по ГОСТ 3584-73);

- сварку стали толщиной от 18 до 25 мм производить спредварительной засыпкой ППМ в разделку кромок свариваемых элементов;

- с целью предупреждения образования концевых трещин ивывода кратера за пределы стыка следует использовать специальные выводные скобыс засыпанным в них ППМ (см. черт. 4, в). Слой ППМ в скобедолжен превышать толщину свариваемых листов не менее чем на 25 %. Выводныескобы следует изготовлять из меди; допускается применение стальных скоб.

2.1.8. Одностороннюю автоматическую сварку под флюсом сиспользованием флюсо-медной подкладки сталей класса прочности до С52/40 включ.следует выполнять на режимах, обеспечивающих погонную энергию сварки прохода от8,4 до 84,0 кДж/см включ.

Режимы сварки приведены в табл.4 рекомендуемого приложения5.

2.1.9. Двухдуговую двустороннюю сварку стыковых соединенийна флюсовой подушке следует выполнять с соблюдением следующих условий:

- сварку первого прохода необходимо производить на флюсовойподушке;

- процесс двухдуговой сварки стыковых соединений следуетначинать с возбуждения первой дуги, вторая дуга подключается после перемещениясварочного автомата на величину межэлектродного расстояния. Для прекращениясварки следует выключить первую дугу и после того, как сварочный автоматпереместится на межэлектродное расстояние, выключить вторую дугу. Для заваркикратера в конце шва рекомендуется остановить сварочный автомат передвыключением второй дуги;

- в процессе выполнения двухдуговой сварки при случайномперерыве в работе сварку необходимо возобновить с перекрытием шва на 150-200 ммпосле очистки концевого участка и кратера от шлака, начало и конец сварного шваследует выводить на технологические планки (см. черт. 4, а, б).

2.1.10. Двухдуговую автоматическую сварку под флюсомстыковых соединений сталей класса прочности до С46/33 включ. следует выполнятьна режимах, обеспечивающих погонную энергию сварки одного прохода от 25,2 до92,4 кДж/см включ.

Режимы сварки приведены в табл.5рекомендуемого приложения5.

2.1.11. Автоматическую сварку под флюсом стыковых соединенийцилиндрических конструкций следует выполнять с соблюдением дополнительныхусловий:

- сначала осуществлять сварку на флюсовой подушке внутреннихпродольных швов, при этом начало и конец шва вывести на соседние обечайки;далее - заварку внутренних кольцевых швов, затем в той же последовательности -сварку наружных швов;

- при сварке кольцевых швов электрод должен быть смещен павеличину от 25 до 60 мм от вертикальной оси изделия в сторону, обратнуюнаправлению вращения (величина смещения зависит от диаметра свариваемогоизделия);

- сварку кольцевого шва необходимо начинать на расстоянии неменее 150 мм от предварительно заваренного продольного шва;

- перед заваркой места встречи конца и начала кольцевого шванеобходимо очистить шлак с начального участка шва.

2.1.12. Для обеспечения полного провара стенки при сваркетавровых соединений в лодочку сварное соединение с разделкой кромок иэлектродную проволоку следует располагать в соответствии с черт. 5,а, а сварное соединение без разделки кромок - с черт. 5,б.

Для получение катета заданной величины без обеспеченияполного провара стенки сварное соединение и электродную проволоку следуетрасполагать в соответствии с черт. 5,в.

Режимы автоматической сварки тавровых соединений собеспечением катета требуемой величины или полного провара стенки приведены в табл.6рекомендуемого приложения5.

Режимы автоматической двухдуговой сварки тавровых соединенийс обеспечением катета требуемой величины или полного провара стенки приведены втабл.7рекомендуемого приложения5.

Расположениесоединения и электрода при сварке угловых швов

а -сварка с полным проплавлением стенки с разделкой кромок;
б - сварка с полным проплавлением стенки без разделки кромок;
в - сварка без полного провара стенки

Черт. 5

Расположение электродов при сварке вугол

а - приоднодуговой сварке; б - при двухдуговой сварке

Черт. 6

2.1.13. Автоматическую сварку швов тавровых соединений вугол следует выполнять проволокой диаметрами от 2 до 3 мм.

Расположение электрода при однодуговой автоматической сваркев угол должно соответствовать указаниям черт.6, а, а придвухдуговой - черт.6, б.

Режимы автоматической сварки под флюсом в угол с полнымпроваром стенки приведены в табл.8и 9рекомендуемого приложения5.

2.2.Полуавтоматическая сварка в защитном газе и самозащитной порошковой проволокой

2.2.1. Режимы полуавтоматической сварки в защитном газесамозащитной порошковой проволокой следует назначать в зависимости от толщинысвариваемого металла, диаметра сварочной проволоки и положения шва впространстве.

Режимы сварки проволокой сплошного сечения диаметром от 1,2до 2,0 мм и порошковой проволокой диаметром 2,2 мм приведены в табл.10-13рекомендуемого приложения5.

Режимы сварки самозащитной порошковой проволокой приведены втабл.14-16рекомендуемого приложения5.

2.2.2. Расход защитного газа следует назначать в зависимостиот диаметра сварочной проволоки и величины сварочного тока в соответствии стабл. 4. При сварке на сквозняке расход защитного газа необходимо увеличить в1,5 раза.

2.2.3. При сварке в защитном газе перед возбуждениемсварочной дуги следует обдуть место сварки защитным газом для вытеснениявоздуха из зоны сварки с целью предупреждения образования пор в начале шва.

Таблица4

Расход защитного газа

Сварочная проволока

Диаметр, мм

Сварочный ток, А

Тип шва

Расход защитного газа, м3

Сплошного сечения

1,0-1,2

80-250

стыковой

0,5-0,6

угловой

0,3-0,4

1,4-2,0

250-450

стыковой

1,0-1,2

угловой

0,8-1,0

Порошковая

2,2-3,0

220-500

стыковой

1,0-1,2

угловой

0,8-1,0

После окончания сваркиобрывать дугу следует после заплавления кратера. Кратер необходимо обдуватьзащитным газом до полного затвердевания металла, что исключит возможностьвредного влияния воздуха на металл шва.

2.2.4. Сварку стыковых и угловых швов следует выполнятьуглом вперед или углом назад, при этом угол наклона электрода к оси шва присварке проволокой сплошного сечения не должен быть более 60°, а при сваркепорошковой проволокой - не более 75°.

Сварку порошковыми проволоками рутил-органического типанеобходимо осуществлять углом назад.

2.2.5. Сварку угловых швов без разделки кромок в нижнемположении следует выполнять углом назад при наклоне горелки к вертикальнойплоскости от 30 до 45°.

2.2.6. При выполнении швов в вертикальном положении сваркунеобходимо производить снизу вверх с поперечными колебаниями электрода. Сваркуследует вести углом вперед с наклоном горелки к горизонту на величину от 40 до50°.

2.2.7. Сварку наклонных и кольцевых швов необходимоосуществлять в направлении подъема.

2.2.8. При выполнении горизонтальных швов на металлетолщиной до 4 мм без разделки кромок для предотвращения отекания металласварочной ванны электрод следует направлять снизу вверх и вести сварку безпоперечных колебаний электрода. Горизонтальные швы на металле толщиной более 4мм со скосом кромки необходимо выполнять с перемещением электрода углом назад,при этом первые слои шва выполнять при горизонтальном положении электрода, апоследний слой - при наклоне электрода снизу вверх под углом от 40 до 50°.

2.2.9. При сварке стыков с V-образной разделкой кромок следует впервую очередь выполнять основной шов, а затем подварочный, при сварке стыков сХ-образной разделкой - чередовать выполнение слоев шва с обеих сторон стыка.Допускается изменение указанной последовательности наложения сдоев по сечениюшва с учетом условий изготовления конструкций.

2.2.10. Число проходов при сварке многопроходных стыковых иугловых швов следует выбирать по табл. 17рекомендуемого приложения5.

2.2.11 Для предупреждения образования трещин сварку первогокорневого слоя многопроходного шва соединений с разделкой кромок необходимовыполнять с соблюдением следующих условий:

- сварку производить на пониженном режиме (в соответствии сданными табл.13 и 16рекомендуемого приложения5);

- при сварке проволокой диаметрами 1,2 и 1,4 мм высота валикане должна быть менее 5 мм;

- при сварке проволокой диаметром 1,6 мм и более скоростьсварки не должна превышать 15 м/ч.

2.2.12. Сварку корневых проходов стыковых тавровых и угловыхсоединений с разделкой кромок высокопрочных сталей класса прочности С70/60следует выполнять с предварительным подогревом при температуре от 100 до 150°Спри толщине свариваемых элементов 16 мм и более.

2.3. Ручнаяэлектродуговая сварка

2.3.1. Выбор типа электродов для сварки и прихватокметаллоконструкций следует производить в зависимости от класса прочности сталив соответствии с рекомендуемым приложением 2.

Типы, марки электродов, возможные пространственные положениявыполняемых швов, род тока и полярность при сварке этими электродами приведеныв табл.20 рекомендуемого приложения5.

Режимы сварки электродами указанных марок в различныхпространственных положениях приведены в табл.21рекомендуемого приложения5.

2.3.2. При сварке многослойных стыковых швов первый слойследует выполнять электродом диаметром 3-4 мм для обеспечения проплавлениякорня шва и уменьшения величины сварочных напряжений в шве. Для сваркипоследующих слоев допускается использовать электроды большого диаметра. Сваркув вертикальном и потолочном положениях необходимо осуществлять электродами,диаметр которых не превышает 5 и 4 мм соответственно.

2.4.Контактная точечная сварка

2.4.1. Контактную точечную сварку следует применять длясоединения деталей конструкций толщиной от 0,6 до 8,0 мм.

Режимы точечной контактной сварки приведены в табл. 22рекомендуемого приложения5.

2.4.2. При сварке плоских деталей одинаковой толщины форма иразмеры электродов должны быть одинаковыми.

2.4.3. При сварке деталей различной толщины со сторонытонкой детали следует устанавливать электроды со сферической поверхностью.

При этом режимы сварки необходимо назначать потолщине более тонкой детали с увеличением тока на величину от 10 до 15 %

2.4.4. Для повышения качества ядра сварных точек следуетприменять пульсирующие режимы сварки и повышенное усилие при проковке. Режимыточечной многоимпульсной сварки приведены в табл.23 рекомендуемого приложения5.

3.КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

3.1. Методы и объемы контроля сварных соединений, требованияк их качеству и приемке должны соответствовать требованиям СНиП III-18-75, нормативно-технических документов (справочное приложение6), а также указаний проектной документации.

3.2. Исправление дефектных участков сварных швовдолжно производиться в соответствии с требованиями СНиП III-18-75 и специально разработанными технологическимиинструкциями.

Технология исправления дефектных участков должнаразрабатываться отделом главного сварщика предприятия с учетом типа и размерадефектов, жесткости и конфигурации свариваемого узла, марки стали, условийэксплуатации и т.д. При этом должны быть учтены все требования, предъявленные косновному технологическому процессу сварки данного типа сварного соединения.

4.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При организации и выполнении сварочных работ следуетвыполнять требования безопасности, изложенные в нормативных документахсправочного приложения 7.

ПРИЛОЖЕНИЕ1
Справочное

Нормативно-техническаядоументация,
регламентирующая сварочные материалы

Сварочные материалы

Государственные стандарты, технические условия

Сварочная проволока

ГОСТ 2246-78. Проволока стальная сварочная

Сварочная проволока марки Св-08Г2СЦ

ТУ-2-148-70

Сварочные самозащитные порошковые проволоки:

 

ПП-1ДСК

ТУ-36 УССР 241-72

ПП-АН1

ТУ 14-4-48-71

ПП-АН3

ТУ ИЭС 24-74

ПП-АН7

ТУ ИЭС 60-74

ПП-2ДСК

ТУ 36 УССР 639-72

СП-2

ТУ 36-1830-74 ММСС СССР

Сварочные порошковые проволоки для сварки в углекислом газе:

 

ПП-АН8

ЧМТУ-4-353-71

ПП-АН10

ВТУ ИЭС 84-71

Сварочные флюсы для электродуговой сварки:

 

АН-348А, АН-60, ОСЦ-45

 

АН-17М

 

АН-43

ГОСТ 9087-81. Флюсы сварочные плавленые

АН-47

 

Электроды

ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования

ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

Двуокись углерода

ГОСТ 8050. Двуокись углерода газообразная и жидкая

Аргоно-кислородная смесь

ТУ-14-1-2079. Аргоно-кислородная смесь

Аргон газообразный и жидкий

ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий

Электроды для контактной сварки

ГОСТ 14111-77. Электроды прямые электросварочных контактных точечных машин. Технические условия


ПРИЛОЖЕНИЕ2
Рекомендуемое

Сварочныематериалы для различных способов сварки

Расчетная температура

Класс стали

Марка стали

Автоматическая сварка под флюсом

Полуавтоматическая сварка

Ручная электродуговая сварка

однодуговая

двухдуговая

с ППМ

односторонняя

в защитном газе

самозащитной порошковой проволокой

марка флюса

марка проволоки

марка флюса

марка проволоки

марка флюса

марка проволоки

марка ППМ

марка флюса

марка проволоки

марка проволоки

марка проволоки

тип электрода

t≥-40°С

С38/23

ВСт3Гпс5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВСт3сп5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПП-1ДСК

 

16Д

АН-43

 

 

 

 

 

 

 

 

Св-08Г2С

ПП-АН1

Э-42А

ВСт3пс6

 

Св-08ГА

АН-60

Св-10Г2

АН-43

Св-08ГА

Св-08ГА

 

 

Св-08Г2СЦ

ПП-АНЗ

Э-42А

ВСт3кп2

 

 

 

 

 

 

 

 

СВ-08ГА

 

ПП-АН7

Э-46А

ВСтТпс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПП-АН8

ПП-2ДСК

Э-46

18кп

АН-348А

 

 

 

 

 

 

 

 

ПП-АН10

СП-2

 

18пс

 

Св-08А

АН-348-А

Св-08Г2

АН-348-А

Св-08А

Св-08А

 

 

 

 

 

18сп

 

 

 

 

 

 

 

АН-348-А

 

 

 

 

18Гпс

АН-60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18пс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

09Г2С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С44/29

09Г2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

09Г2С

 

 

 

Св-10НМА

АН-60

Св-10НМА

Св-08Г2С

 

 

 

ПП-АН3

Э-46А

С46/33

09Г2С

ОСЦ-45

Св-10НМА

 

 

 

Св-10Г2

 

 

Св-10НМА

 

ПП-АН7

Э-46

10Г2С1

 

Св-10Г2

 

 

 

Св-08ГА

 

 

СВ-08ГА

 

ПП-2ДСК

Э-50А

15ХСНД

 

Св08ГА

 

Св-10Г2

 

 

 

 

 

 

СП-2

 

10ХНДП

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С52/40

10Г2С1(т)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10ХСНД

АН-17М

Св-10НМА

 

 

АН-47

Св-10НМА

Св-10НМА

 

Св-10НМА

 

 

Э-50А

14Г2АФ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15Г2АФДпс

АН-47

Св-10Г2

 

 

АН17М

Св-08ХМ

 

 

 

 

 

 

15Г2СФ

 

 

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

С60/45

16Г2АФ

АН-43

Св-10НМА

 

 

 

 

Св-08Г2С

 

 

 

 

 

18Г2АФДпс

 

Св-08ХМ

 

 

АН-348-А

Св-08ХН2М

 

 

 

Св-08ХГСМА

 

Э-50А

15Г2СФ(т)

АН-348-А

Св-08ХН2М

 

 

 

 

 

-

-

Св-08Г2С

-

Э-60

С70/60

12Г2СМФ

 

 

 

 

-

-

-

 

 

 

 

 

12ГН2МФАЮ

АН-17М

Св-08ХН2ГМЮ

 

 

 

 

 

 

 

Св-10ХПСМА

 

Э-70

-40°С≥t≥-65°С

С44/29

09Г2С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Э-46А

С46/33

09Г2С

 

Св-10НМА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Э-50А

15ХСНД

АН-47

 

 

 

 

 

 

 

 

Св-08ХГСМА

 

 

С52/40

10Г2С1(т)

 

Св-08ХМ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Э-50А

10ХСНД

 

 

-

-

-

-

-

-

-

 

-

 

14Г2АФ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15Г2АФДпс

АН-17М

 

 

 

 

 

 

 

 

Св-10ХГ2СМА

 

Э-60

С60/45

16Г2АФ

АН-47

Св-08ХН2М

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16Г2АФДпс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С70/60

12ГН2МФАЮ

АН-17М

СВ-08ХН2ГМЮ

 

 

 

 

 

 

 

Св-10ХГ2СМА

 

Э-70

Примечания:

1. Флюс АН-348-А допускается применять длямногопроходной сварки стыковых швов сталей с нитридным упрочнением толщиной неболее 32 мм, а также угловых швов.

2.Сварочную проволоку Св-08ХМ применять только в сочетании с флюсом АН-47.

3. При односторонней сварке металла толщинойот 18 до 25 мм применять ППМ из сварочной проволоки марки Св-О8Г2С или СВ-08ГА.

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Сварочноеоборудование

Таблица 1

Сварочное оборудование для дуговой сварки

Способ сварки

Тип сварочных аппаратов

Тип источников питания

Автоматическая под флюсом

ТС-17МУЗ, ТС-32, АДС-1000-3(4,5), АДФ-1001, АДФ-1002, АДФ-1003, АДФ-1602, АДФ-1603, АБСК, А-874Н, А1416

ВКСМ-1000, ВДУ-1001, ВДУ-1601, ВДУ-1201, ВДМ-1001, ВДМ-1601, ВД-502, ТДФ-1001, ТДФ-1601, ТДФЖ-2002УЗ

Автоматическая двухдуговая под флюсом

А-639, А-1412У4, ДТС-38

То же

Полуавтоматическая в защитном газе и самозащитной проволокой

А-1197П, А-765, А-1230М, А-1035М, А-1503, ПДГ-502, ПДГ-504, ПДГ-508, ПДГ-306УЗ, ПДГ-504У4

ВДГ-302, ВДУ-305, ВДУ-504, ВДГ-601, ВДУ-1601, ПСГ-500, ВДУМ-4×401УЗ, ВДМ-1601 и ВМГ-5000 с балластными реостатами РБ-501 и РБГ-501

Ручная электродуговая

 

ВД-303, ВД-502, ВДУ-305, ВДУ-504-1, ВДУ-504, ТД- 300, ТД-500, ПСО-300, ПСО-315, ПД-305У2, ПД-500, ПД-502, ВДУМ-4×401УЗ, ВКСМ-1000, ВДМ-1601, ВМГ-5000 с балластными реостатами РБ-301, РБ-501 и РБГ-501


Таблица 2

Оборудование для контактной точечнойсварки

Тип машины

Максимальная толщина свариваемых деталей из малоуглеродистой стали, мм

Номинальная Мощность машины при ПВ = 20 %, кВА

Номинальный сварочный ток, кА

Усилие на электродах, Н

Номинальный раствор электродов, мм

Номинальный вылет электродов, мм

Масса, кг

МТ-810

3,0+3,0

20

8,0

3000

270

300

325

МТ-1217

1,5+1,5

70

9,0

6300

370

500

750

МТ-1223

2,5+2,5

85

12,5

16000

300

500

1150

МТ-1614

5,0+5,0

90

16,0

6300

300

600

540

МТ-2002

4,0+4,0

110

20,0

20000

200

1200

17700

МТ-2517

4,0+4,0

225

14,0

12500

540

500

1150

МТ-4017

8,0+8,0

495

4,0

25000

180

400

1430

ПРИЛОЖЕНИЕ4
Справочное

Государственныестандарты, регламентирующие конструктивные элементы соединений под сварку иразмеры выполненного шва

Вид сварки

Обозначение и наименование стандарта

Автоматическая и полуавтоматическая под флюсом

ГОСТ 8713-79. Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктивные элементы.

ГОСТ 11533-75. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Полуавтоматическая в защитном газе проволокой сплошного сечения

ГОСТ 14771-76. Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах.

Контактная точечная

ГОСТ 15878-79. Соединения сварные, выполненные контактной сваркой. Основные типы и конструктивные элементы.

Ручная электродуговая, полуавтоматическая в защитном газе порошковой проволокой и самозащитной проволокой

ГОСТ 5264-80. Швы сварные соединений. Ручная дуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы.
ГОСТ 11534-75. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ПРИЛОЖЕНИЕ5
Рекомендуемое

Режимысварки

Таблица 1

Режимы автоматической сварки под флюсомстыковых соединений из сталей класса прочности до С52/40 включ.

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-79

Толщина листа, мм

Режимы сварки

количество проходов с каждой стороны

диаметр электрода, мм

сварочный ток, мм

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/

скорость сварки, м/ч

C7, С29

2

1

2

190-200

26-28

77-80

55-60

3

290-300

26-28

126-142

40-45

4

290-310

39-40

126-142

25-30

3

380-400

28-30

83

60-65

4

425-450

30-32

52

65-70

5

3

420-450

30-32

95-103

62-68

4

480-520

32-34

57-63

59-61

6

4

400-450

32-34

52-56

40-42

5

550-600

32-34

49-52

47-50

8

4

500-550

32-34

73-75

37-40

 

550-600

32-34

49-52

43-48

10

5

550-600

36-38

81-83

29-35

4

650-700

34-36

56-57

40-48

12

5

580-630

36-38

83-87

29-32

4

700-750

36-38

62-64

36-38

14

5

600-650

36-38

95-103

29-30

4

730-780

38-40

64-69

32-35

16

5

700-750

38-40

103-108

25-27

4

750-800

38-40

73-75

28-32

18

5

700-750

38-40

103-108

25-28

4

800-850

38-40

81-83

28-30

C25, C38

20

1

54

700-750

36-38

103-108

23-25

5

830-880

38-40

83-88

24-28

22

4

870-920

38-40

139-142

23-25

5

900-950

40-42

95-103

21-25

24

4

780-830

36-38

108-111

19-23

5

900-950

40-42

95-103

19-22

26

4

830-860

36-38

120-123

18-20

5

900-950

40-42

95-103

16-19

30

2

4

850-900

38-40

123-135

16-19

5

850-900

40-42

83-88

18-20

32

4

850-900

40-42

139-142

16-19

5

850-900

40-42

83-88

15-16

34

4

850-900

40-42

139-142

15-16

5

850-900

40-42

83-88

14-15

36

3

4

540-900

40-42

139-142

21-24

2

5

900-950

40-42

95-103

16-18

38

3

4

850-900

40-42

139-142

19-27

2

5

900-950

40-42

95-103

15-16

40

3

4

900-950

40-42

142-164

16-19

2

5

900-950

40-42

95-103

15-18

50

3

4

900-950

40-42

142-164

16-19

5

900-950

40-42

95-103

15-18

60

5

4

900-950

40-42

142-164

16-19

5

900-950

40-42

95-103

15-18

Примечания:

1.Сварку производить постоянным током обратной полярности.

2.Вылет электрода от 35 до 45 мм.

Таблица 2

Режимы автоматической сварки под флюсомстыковых соединений из сталей класса прочности С60/45 и выше и конструкцийсеверного исполнения из низколегированных сталей

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-79

Толщина металла, мм

Режимы сварки

количество проходов с каждой стороны

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

скорость сварки, м/ч

С7, С29

8

1

4

500-550

32-34

73-75

37-40

5

550-600

32-34

49-55

43-48

12

4

580-630

36-38

83-87

29-32

5

700-750

36-38

62-64

36-38

16

4

700-750

38-40

103-108

25-27

5

750-800

36-40

73-75

28-32

20

4

700-750

36-38

103-108

23-25

5

830-880

38-40

83-88

24-28

С25, С38

25

2

4

700-750

38-40

103-108

24-26

5

800-850

38-40

81-83

29-31

30

3

4

700-750

38-40

103-108

26-28

5

800-850

38-40

81-83

30-34

40

4

4

700-750

38-40

103-108

21-23

5

800-850

38-40

81-83

27-29

50

5

4

700-750

38-40

103-108

18-19

5

800-850

38-40

81-83

22-24

Примечания:

1.Сварку производить постоянным током обратной полярности.

2.Вылет электрода от 35 до 45 мм.

Таблица 3

Режимы автоматической сварки с ППМстыковых соединений из сталей класса прочности до С60/45 включительно

Эскиз подготовленного соединения и выполненного шва

Толщина металла, мм

Режимы сварки

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

скорость сварки, м/ч

22

4

780-830

36-38

108-111

23-25

5

880-930

38-40

93-97

24-25

24

4

80-860

36-38

120-123

19-22

5

880-930

38-40

93-97

21-23

26

4

850-900

38-40

129-135

19-22

5

880-930

38-40

93-97

20-22

28

4

850-900

38-40

129-135

19-22

5

900-950

40-42

95-103

18-20

30

4

870-920

40-42

139-142

15-16

5

1050-1100

40-42

103-108

18-19

32

4

870-920

40-42

139-142

15-16

5

1050-1100

42-44

103-108

18-19

36

4

870-920

40-42

133-142

12-15

5

1050-1100

42-44

103-108

15-18

Примечания:

1.Сварку производить постоянным током обратной полярности.

2.Вылет электрода от 35 до 45 мм.

Таблица 4

Режимы автоматической односторонней сваркистыковых соединений на флюсо-медной плоской подкладке из сталей классапрочности до С52/40 включительно

Эскиз подготовленного соединения и выполненного шва

Толщина металла, мм

Режимы сварки

Флюсо-медная подкладка

диаметр электрода, мм

количество проходов

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

скорость сварки, м/ч

толщина слоя флюса на подкладе, мм

усилие поджатия подкладки, КПа

4

3-4

100

3

1

475-525

30-32

115-125

40-44

5

525-575

32-34

135-145

38-42

6

4

550-600

36-38

81-83

30-34

8

580-610

36-38

83-87

27-31

10

120

650-700

36-38

87-95

25-28

12

700-750

36-38

103-108

20-24

14

150

780-830

38-40

108-111

18-20

16

830-860

38-40

120-123

15-17

18

4

150

830-860

38-40

120-123

13-15

20

870-920

38-40

120-123

13-15

25

2

870-920

38-40

120-123

11-13

Примечания:

1.Высота засыпаемого слоя ППМ для металла толщиной 18 мм - 15 мм; для металлатолщиной 20-18 мм, для металла толщиной 25 мм: перед первым проходом - 20 мм,перед вторым проходом ППМ засыпается заподлицо с поверхностью листа.

2.Сварку производить постоянным током обратной полярности.

3.Вылет электрода от 25 до 45 мм.

Таблица 5

Режимыавтоматической двухдуговой сварки под флюсом стыковых соединений из сталейкласса прочности до С46/33 включительно

Эскиз подготовленного соединения и выполненного шва

Толщина металла, мм

Режимы сварки

Первая дуга

Вторая дуга

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

скорость сварки, м/ч

20

4

840-890

36-38

139-142

4

870-920

40-44

139-142

50-55

5

900-1000

36-40

110-130

5

800-850

36-42

81-83

60-65

22

4

840-890

36-38

139-142

4

870-920

40-44

139-142

50-55

5

900-1000

36-40

110-130

5

800-850

38-42

81-83

55-60

24

4

840-890

36-38

139-142

4

870-920

40-44

139-142

43-47

5

900-1000

36-40

110-130

5

800-850

38-42

81-83

45-50

26

4

1000-1050

36-38

142-160

4

870-920

40-44

139-142

39-43

5

1000-1100

38-42

125-145

5

800-850

38-42

81-83

45-50

28

4

1000-1050

36-38

142-160

4

870-920

40-44

139-142

37-40

5

1000-1100

38-42

125-145

5

900-950

38-42

95-103

40-45

0

4

1050-1100

38-40

160-170

4

1000-1050

42-46

142-160

30-35

5

1100-1200

40-44

135-155

5

900-950

40-44

95-103

35-40

2

4

1050-1100

40-44

160-170

4

1000-1050

42-46

142-160

25-30

5

1100 1200

40-44

135-155

5

900-950

40-44

95-103

30-35

34

4

1150-1200

40-44

175-190

4

1000-1050

42-46

142-160

25-30

5

1200-1300

40-44

150-170

5

900-950

40-44

95-103

30-35

36

4

1250-1300

42-46

190-210

4

1000-1050

42-46

142-160

20-25

5

1300-1400

40-44

160-180

5

950-3000

44-46

103-110

25-30

38

4

1350-1450

42-46

220-240

4

1000-1050

42-46

142-160

20-25

5

1400-1500

40-44

175-200

5

950-1000

42-46

103-110

25-30

40

4

1350-1450

42-46

220-240

4

1000-1050

42-46

142-160

15-20

5

1400-1500

40-44

175-200

5

950-1000

42-46

103-110

22-27

30

4

1050-1100

38-40

160-170

4

1000-1050

42-46

142-160

19-24

5

1100-1200

35-40

135-155

5

850-950

44-46

115-132

24-20

40

4

1250-1300

42-46

190-210

4

1000-1050

42-46

142-160

12-16

5

1150-1250

35-40

150-170

5

900-1000

44-46

125-145

16-21

50

4

1350-1450

42-46

220-240

4

1000-1050

42-46

142-160

12-14

5

1300-1450

40-45

170-190

5

900-1000

44-46

125-145

12-18

Примечания:

1.Сварку производить на первой дуге - переменным током, на второй дуге-постоянным током обратной полярности.

2. Углы наклона электродов от горизонталисоставляют: для первого электрода от 100 до 105° углом назад, для второгоэлектрода - от 55 до 65° утлом вперед.

3.Расстояние между электродами от 30 до 50 мм.

4.Вылет электрода от 50 до 60 мм.

Таблица 6

Режимыавтоматической сварки под флюсом тавровых соединений с обеспечением катетазаданной величины или полного провара стенки

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-79

Толщина листа, мм

Катет шва, мм

Режимы сварки

количество проходов

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

скорость сварки, м/ч

Т3

 

4

1

3

350-380

28-30

70-75

50-55

6

3

500-530

30-32

123-130

44-48

4

560-610

34-361

80-85

40-44

5

600-650

34-36

50-55

40-43

8

4

580-630

36-38

87-95

32-35

5

730-780

36-38

65-69

33-38

10

4

600-650

36-38

95-103

29-32

5

750-800

36-38

73-75

28-32

12

4

750-800

38-40

111-120

20-23

5

830-870

38-40

81-85

19-21

14

4

800-850

40-42

120-129

18-20

5

850-880

38-40

85-90

16-18

6

 

1

4

600-650

36-38

95-103

37-40

5

850-880

38-40

85-90

40-42

8

4

670-720

36-38

103-111

30-32

5

900-950

38-40

93-98

33-38

10

4

800-850

40-42

120-129

30-35

5

930-980

40-42

103-111

30-35

12

4

850-900

42-44

129-139

20-24

5

950-1000

40-44

111-120

22-27

Т8

14

 

1

4

750-800

38-40

111-120

20-23

5

920-970

38-40

95-103

22-24

16

4

800-850

40-42

120-129

18-20

5

930-980

40-42

103-111

20-22

18

4

800-850

40-42

120-129

18-20

5

930-980

40-42

103-111

20-22

20

4

850-900

40-42

129-135

15-18

5

980-1030

40-44

120-129

15-17

Примечания:

1.Сварку производить постоянным током обратной полярности.

2.Вылет электрода от 35 до 45 мм.

Таблица 7

Режимыавтоматической двухдуговой сварки под флюсом тавровых соединений с обеспечениемкатета заданной величины или полного провара стенки

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-79

Катет шва, мм

Толщина металла, мм

Режимы сварки

Примечание

Первая дуга

Вторая дуга

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

диаметр электрода

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

скорость сварки, м/ч

Т3

6

-

4

700-750

30-32

95-103

4

780-830

36-38

108-111

70-75

Швы с частичным проваром стенки

5

650-700

36-38

65-75

5

650-700

40-44

55-58

85-95

8

4

700-750

30-32

95-103

4

780-830

36-38

108-111

65-70

5

750-800

36-38

80-90

5

650-700

40-44

55-58

40-80

10

4

750-800

32-34

108-111

4

850-900

38-40

129-135

60-65

5

850-900

38-40

95-105

5

650-700

40-44

55-58

50-60

12

4

820-870

32-34

129-135

4

850-900

38-40

129-135

55-60

5

950-1000

40-44

110-120

5

750-800

40-44

73-75

40-50

14

4

820-870

34-36

129-135

4

850-900

38-40

129-135

50-55

5

1050-1100

40-44

130-140

5

750-800

40-44

73-75

30-40

16

4

1000-1050

36-38

142-160

4

850-900

38-40

129-135

40-45

5

1150-1200

40-44

145-160

5

850-900

40-44

85-90

25-35

Т3

6

-

4

700-750

34-36

35-103

4

780-830

36-38

108-111

65-70

Швы с полным проваром стенки

5

650-700

36-38

65-75

5

650-700

40-44

55-58

75-85

8

4

750-800

34-36

108-114

4

780-830

36-38

108-111

55-60

5

800-850

36-48

90-100

5

650-700

40-44

55-58

50-65

10

4

750-800

34-36

108-111

4

780-830

38-40

108-111

45-60

5

900-950

38-40

105-110

5

750-800

40-45

73-75

40-50

12

4

820-870

4-36

129-135

4

780-830

38-40

108-111

45-50

5

1050-1100

40-44

130-140

5

850-900

40-48

85-90

40-50

14

4

1000-1050

36-38

142-160

4

850-900

38-40

129-135

45-50

5

1200-1300

42-46

140-160

5

850-900

40-44

85-90

35-45

Т8

16

4

900-950

38-40

140-150

4

1000-1050

42-44

142-160

45-55

Швы с полным проваром стенки

5

950-1000

40-44

110-120

5

950-1000

40-44

120-135

50-60

18

4

950-1000

40-42

145-155

4

1000-1050

42-44

142-160

30-40

5

1050-1100

42-44

130-140

5

950-1000

42-46

125-140

35-45

20

4

1000-1050

40-42

150-160

4

1000-1050

42-46

142-160

20-30

5

1150-1200

44-46

145-160

5

950-1000

42-46

125-140

30-40

Примечания:

1.Сварку производить на первой дуге - переменным током, на второй дуге-постоянным током обратной полярности.

2.Углы наклона электродов от горизонтали составляют: для первого электрода от 100до 105° углом назад, для второго электрода - от 55 до 65° углом вперед.

3.Вылет электрода от 50 до 60 мм.

Таблица 8

Режимыавтоматической сварки под флюсом тавровых соединений в угол с полным проваромстенки

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-79

Толщина листа, мм

Режимы сварки

Первый шов

Второй шов

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

скорость сварки, м/ч

угол наклона электрода, град.

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

скорость сварки, м/ч

угол наклона электрода, град.

Т3

6

3

430-450

32-34

88-93

33-35

30

3

450-470

32-34

98-102

33-36

30

450-470

32-34

98-102

33-35

470-520

32-34

110-115

33-36

8

470-520

32-34

110-115

33-35

520-550

34-46

123-128

33-35

530-570

34-36

140-145

33-35

520-650

34-36

158-162

33-35


Примечания:

1.Сварку производить постоянным током обратной полярности.

2.Вылет электрода от 35 до 45 мм.

3.Сварочный флюс АН-60.

Таблица 9

Режимыавтоматической сварки под флюсом тавровых соединений в угол с полным проваромстенки

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 8713-79

Толщина листа, мм

Режимы сварки

Первый электрод

Второй электрод

скорость сварки, м/ч

расстояние между электродами, мм

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

угол наклона электрода, град.

род тока; полярность

диаметр электрода, мм

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

угол наклона электрода, град.

род тока; полярность

Т8

14

3

680-720

34-38

188-210

23

Постоянный; обратная

2

320-340

32-34

265-298

35-40

Постоянный; прямая

40-43

65-70

3

680-720

34-38

188-210

23

3

420-460

34-36

155-165

35-40

43-47

90-95

16

3

680-720

34-38

188-210

23

2

360-380

32-34

298-332

35-40

40-4

65-70

 

680-720

34-38

188-210

23

3

460-500

34-36

185-195

35-40

43-47

90-95

14

3

680-720

34-38

188-210

23

3

500-520

36-40

139-145

35-40

Переменный

43-47

90-95

16

3

680-720

34-38

188-210

23

3

520-550

36-40

142-159

35-40

43-47

90-95

18

3

720-750

36-40

210-236

23

3

550-570

36-40

159-173

35-40

43-47

90-95

Примечания:

1.Вылет для проволоки диаметром 3 мм составляет от 35 до 40 мм, для проволокидиаметром 2 мм - от 25 до 35 мм.

2.Сварочный флюс АЯ-60.


Таблица 10

Режимыполуавтоматической сварки в защитном газе стыковых соединений

Положение шва в пространстве

Условное обозначение соединения

Толщина металла мм

Диаметр электрода, мм

Режимы сварки

по ГОСТ 14771-76 для проволоки сплошного соединения

по ГОСТ 5264-80 для порошковой проволоки

первый и второй проходы

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

скорость сварки, м/ч

Нижнее

С7

С7

3

1,2

170-190

22-24

370-380

35-40

1,4

180-200

24-26

280-290

38-43

1,6

220-240

25-27

290-300

49-54

4

1,2

210-230

24-26

480-490

40-45

1,4

210-230

24-26

350-360

43-48

1,6

230-260

26-28

355-365

54-59

5

1,2

290-310

24-26

725-735

39-44

1,4

290-310

27-29

550-570,

43-48

1,6

330-350

27-29

485-495

45-50

2,0

370-390

28-30

295-305

44-49

2,2

340-360

27-29

280-300

42-47

С42

6

1,2

310-330

25-27

795-805

40-45

1,4

310-330

26-28

610-620

45-50

1,6

370-390

28-30

555-565

50-55

2,0

390-410

29-31

335-345

48-93

2,2

390-410

29-31

355-365

50-53

7

1,2

310-330

25-27

795-805

24-29

1,4

310-330

26-28

615-625

35-40

1,6

410-430

29-31

615-625

45-50

2,0

440-460

31-33

430-440

50-55

2,2

440-460

31-33-

415-425

48-53

Нижнее

С7

С42

8

1,2

310-330

25-27

795-805

23-28

1,4

310-330

26-28

615-625

35-40

1,6

410-430

29-31

615-625

45-50

2,0

440-460

31-33

430-440

50-55

2,2

440-460

31-35

415-425

45-50

9

1,2

310-330

25-27

795-805

19-24

1,4

310-330

26-28

615-625

29-34

1,6

410-430

29-1

615-625

38-43

2,0

440-460

31-33

430-440

40-45

10

1,2

310-330

25-27

795-805

28-33

1,4

310-330

26-28

615-625

29-34

1,6

410-430

29-31

615-625

35-40

2,0

440-460

31-33

43-440

33-38

Вертикальное

С7

С7

3

1,2

110-120

19-21

250-260

40-45

1,4

120-140

20-22

170-180

43-48

4

1,2

120-140

20-22

280-300

50-55

1,4

120-140

21-23

170-180

40-45

5

1,2

140-160

22-24

330-350

40-45

1,4

140-160

22-24

180-200

30-35

С42

6

1,2

150-170

22-24

350-370

25-30

1,4

150-170

22-24

200-220

22-28

7

1,2

170-190

23-25

370-390

25-30

1,4

170-190

23-25

250-270

22-28

8

1,2

180-220

24-25

420-440

24-29

1,4

180-200

24-26

280-290

20-25

Вертикальное

С7

С42

9

1,2

180-200

24-26

420-440

22-26

1,4

180-200

24-26

280-290

18-23

10

1,2

180-200

24-26

420-440

15-20

1,4

180-200

24-26

280-290

14-19

Примечание:

1.Сварку производить постоянным током обратной полярности.

Таблица 11

Режимы полуавтоматической сварки взащитном газе стыковых и угловых соединений шва сварного соединения скоростьподачи проволоки, м/ч

Положение шва в пространстве

Условное обозначение соединения

Толщина металла мм

Диаметр электрода, мм

Режимы сварки

по ГОСТ 14771-76 для проволоки сплошного соединения

по ГОСТ 5264-80 для порошковой проволоки

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

скорость сварки, м/ч

С2, У4, С4, У5

С5

Нижнее

С2, У4, С5

С2, С4, С5, У4, У5

2

1,2

170-190

22-24

370-380

65-70

45-50

1,4

180-200

24-26

280-290

70-75

50-55

1,6

220-240

25-24

290-300

90-95

63-68

3

1,2

170-190

22-24

370-380

30-35

20-25

1,4

180-200

24-26

280-290

35-40

25-30

1,6

220-240

26-28

290-300

45-50

32-35

4

1,2

210-230

24-26

480-490

38-43

28-33

1,4

210-230

24-26

350-360

40-45

30-35

1,6

260-280

26-28

355-365

50-55

38-43

5

1,2

290-310

24-26

725-735

40-45

25-30

1,4

290-310

27-29

560-570

45-50

28-33

1,6

330-350

27-29

485-495

50-50

30-35

2,0

370-390

28-30

295-305

48-53

28-33

2,2

340-360

27-29

290-300

45-50

27-32

6

1,2

310-330

25-27

795-805

42-47

25-30

1,4

310-330

26-28

610-620

47-52

28-33

1,6

370-390

28-30

555-565

52-57

31-36

2,0

390-410

29-31

535-545

52-57

30-35

2,2

390-410

29-31

355-365

52-57

30-35

7

1,2

310-330

25-27

795-805

-

22-27

1,4

310-330

26-28

615-625

20-25

1,6

410-430

29-31

615-625

25-30

Вертикальное

С2, С5, У4

С2, С4, С5, У4, У5

8

2,0

440-460

31-33

430-440

-

28-33

2,2

440-460

31-33

415-425

27-32

1,2

310-330

25-27

795-805

20-25

1,4

310-330

26-28

615-625

18-23

1,6

410-430

29-31

615-625

19-24

2,0

440-460

32-33

430-440

23-28

2,2

440-460

31-33

415-425

20-25

2

1,2

110-120

19-21

250-260

40-45

30-35

1,4

120-140

20-22

170-180

42-47

32-37

3

1,2

120-140

20-22

280-300

21-26

15-20

1,4

120-140

21-23

170-180

23-28

17-22

4

1,2

140-160

22-24

330-350

25-31

19-24

1,4

140-160

22-24

180-200

20-25

15-20

5

1,2

150-170

22-24

350-370

20-25

12-17

1,4

150-170

22-24

200-220

16-21

10-15

6

1,2

170-190

23-25

370-390

20-25

10-15

1,4

170-190

23-25

250-270

18-23

11-16

7

1,2

180-200

24-26

420-440

-

11-16

1,4

180-200

24-26

280-290

9-14

8

1,2

180-200

24-26

420-440

10-15

1,4

180-200

24-26

280-290

9-14

Примечание:Сваркупроизводить постоянным током обратной полярности.

Таблица 12

Режимыполуавтоматической сварки в защитном газе тавровых соединений

Положение шва в пространстве

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 14771-76, ГОСТ 5264-80

Диаметр электрода, мм

Режимы сварки

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

Нижнее

Т1

1,2

310-330

26-28

795-805

1,4

310-330

24-26

610-620

1,6

370-390

28-30

555-565

2,0

400-450

32-34

360-380

2,2

400-450

32-34

380-420

Вертикальное

1,2

160-180

22-24

300-320

1,4

160-180

23-25

220-240

Примечание: Сварку производитьпостоянным током обратной полярности


Таблица 13

Режимыполуавтоматической многопроходной сварки в защитном газе

Положение шва в пространстве

Условное обозначение соединения

Диаметр электрода, мм

Режимы сварки

по ГОСТ 14771-76 для проволоки сплошного соединения

по ГОСТ 5264-80 для порошковой проволоки

первый проход

второй и последующие проходы

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

Нижнее

С8, С12, С15, С17, С19, С21, С25, У7, У8, У10

С8, С12, С15, С17, С21, С25, У7, У8, У10

1,2

170-190

22-24

370-380

310-330

26-28

795-805

1,4

180-200

24-26

280-290

310-330

24-26

610-620

1,6

260-280

26-28

355-365

370-390

28-30

555-565

2,0

280-300

28-32

240-250

400-450

32-34

360-380

2,2

280-320

26-28

260-280

400-450

32-34

380-420

Вертикальное

1,2

140-160

21-23

240-260

160-180

22-24

300-320

1,4

140-160

22-24

180-200

160-180

23-25

220-260

Примечание: Сварку производитьпостоянным током обратной полярности

Таблица 14

Режимыполуавтоматической сварки самозащитной порошковой проволокой

Положение шва в пространстве

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 5264-80

Толщина металла мм

Диаметр электрода, мм

Режимы сварки

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

Нижнее

С7, С42

2-8

1,8

250-300

24-28

235

2,0

200-250

22-24

210

2,2

280-320

26-30

235

2,3

250-300

24-26

235

2,35

260-300

24-28

192

2,55

400-500

30-34

142

Вертикальное

1,8

150-180

21-24

178

2,0

150-200

22-24

188

2,2

150-180

21-24

159

2,3

140-170

20-22

142

2,35

150-220

22-24

142

2,55

300-400

26-30

112

Примечание: Сварку производить постояннымтоком обратной полярности


Таблица 15

Режимыполуавтоматической сварки самозащитной порошковой проволокой тавровыхсоединений

Положение шва в пространстве

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 5264-80

Диаметр электрода, мм

Режимы сварки

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

Нижнее

Т1

1,8

250-300

24-28

235

2,0

200-250

22-24

210

2,2

280-320

26-30

235

2,3

250-300

24-26

235

2,35

250-300

23-25

192

2,55

350-450

28-30

136

Вертикальное

1,8

150-180

21-22

178

2,0

140-170

20-22

142

2,2

150-180

21-22

159

2,3

140-170

20-22

142

2,35

150-200

20-22

142

2,55

300-400

26-30

112

Примечание: Сварку производитьпостоянным током обратной полярности


Таблица 16

Режимыполуавтоматической многопроходной сварки порошковой проволокой стыковых иугловых соединений

Положение шва в пространстве

Условное обозначение шва сварного соединения по ГОСТ 5264-80

Диаметр электрода, мм

Режимы сварки

первый проход

второй и последующие проходы

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

скорость подачи проволоки, м/ч

Нижнее

С8, С12, С15, С17, С21, С25, У7, У8, У10

1,8

150-200

21-24

178

250-300

24-28

235

2,0

150-200

20-21

142

200-250

22-24

210

2,2

150-200

21-24

159

280-320

26-30

235

2,3

150-200

21-22

142

250-300

24-26

236

2,35

180-200

22-24

88

40-450

27-31

298

2,55

200-250

23-25

142

500-530

30-5

435

Вертикальное

С8, С17

1,8

150-180

21-24

178

150-180

21-24

178

2,0

140-170

20-21

142

180-200

21-23

188

2,2

150-180

21-24

159

150-180

21-24

159

2,3

140-170

20-22

142

230-270

28-24

210

2,35

160-200

20-22

88

180-200

22-24

88

2,55

200-240

23-25

112

250-300

23-26

142

Примечание: Сварку производитьпостоянным током обратной полярности


Таблица 17

Выбор числапроходов при сварке многопроходных швов

Параметры

№ таблицы или чертежа приложения 5

Площадь наплавленного металла:

 

в общем случае

Табл. 18

при номинальных значениях притупления и угла раскрытия фаски

Черт. 1; 2; 3

Площадь поперечного сечения наплавленного металла одного прохода

Черт. 4; 5; 6

Рекомендуемые площади поперечного сечения одного прохода в зависимости от положения шва в пространстве

Табл. 19

Число швов в шве

Черт. 7

Примечание: При сварке на режимах,указанных в табл.12, 13,15,16,количество проходов по ширине шва (в одном слое шва) должно устанавливаться сучетом ширины разделки кромок соединения: при ширине менее 20 мм один слойследует выполнять за один проход, при ширине более 20 мм количество проходов в слоеследует увеличить.

Таблица 18

Определениеплощади наплавленного шва

Тип сварного соединения

Индекс шва по ГОСТ 14771-76

Формула

С8

С12

С17

С21

С15

С25

T6, T7

Т8

Выбор площади наплавленного металла швовстыковых соединений в зависимости от толщины листов и типа шва для проволокдиаметрами 1,2; 1,4; 1,6; 2,0 мм.

Черт.1

Выбор площади наплавленного металла швовтавровых соединений в зависимости от катета шва.

Черт.2

Выбор площадинаплавленного металла швов тавровых соединений в зависимости от катета шва.

Черт.3

Площадь поперечногосечения прохода в зависимости от сварочного тока и скорости сварки, мм2

а - для электрода диаметром 1,2 мм;

б -для электрода диаметром 1,4 мм

Черт.4

Площадьпоперечного сечения прохода в зависимости от сварочного тока и скорости сварки,мм2

а - для электрода диаметром 1,6 мм;

б -для электрода диаметром 2,0 мм

Черт.5

Площадьпоперечного сечения прохода в зависимости от сварочного тока и скорости сварки,мм2

Для порошковой проволоки диаметром 2, 2 мм

Черт. 6

Число проходов в зависимости отплощади поперечного сечения наплавленного металла шва и отдельных проходов

1-10 - площади сеения отдельных проходов шва, Fпр

1 - Fпр = 15 мм2

2 - Fпр = 20 мм2

3 - Fпр = 25 мм2

4 - Fпр = 30 мм2

5 - Fпр = 35 мм2

6 - Fпр = 40 мм2

7 - Fпр = 45 мм2

8 - Fпр = 50 мм2

9 - Fпр = 60 мм2

10 - Fпр = 70 мм2

 

 

Черт.7

Таблица19

Рекомендуемыеплощади сечений одного прохода

Толщина листа, мм

Положение шва в пространстве

Площадь поперечного сечения прохода, мм2

при сварке проволокой диаметрами 1,2 - 1,4 мм

при сварке проволокой диаметрами 1,6 - 2,0 и порошковой проволокой

первый проход

второй и последующие проходы

первый проход

второй и последующие проходы

от 6 до 10

нижнее

20-30

30-60

20-40

40-60

40-70

40-100

свыше 12

вертикальное

20-40

40-60

-

-

40-70

Таблица 20

Род тока,полярность и пространственное положение в зависимости от марки электрода

Тип электрода по ГОСТ 9467-75

Марка электрода

Род тока, полярность

Пространственное положение

Э-42

АНО-6

Постоянный, любая полярность;

Любое

АНО-5

То же

Э-42

УОНИ 13-45

Постоянный, обратная полярность;

-"-

СМ-11

Постоянный, обратная полярность; переменный

УП 1/45

То же

Э-46

АНО-3

Постоянный, любая полярность; переменный

Нижнее

АНО-4

То же

МР-3

Постоянный, обратная полярность; переменный

ОЗС-4

То же

Э-46А

АНО-8

То же

-"-

Э-50А

УОНИ 13/55

Постоянный, обратная полярность;

Любое

ДСК-50

Постоянный, обратная

УП-2/55Ц

То же

Э-60

УОНИ 13/65

Постоянный, обратная полярность;

Любое

Э-70

ЛКЗ-70

Постоянный, обратная полярность; переменный

Нижнее

Таблица 21

Режимы ручнойэлектродуговой сварки в различных пространственных положениях

Марка электрода

Диаметр электрода, мм

Сварочный ток при положении шва в пространстве, А

нижнем

вертикальном

потолочном

АНО-6

3

100-150

90-120

90-120

4

160-210

150-180

130-180

5

180-270

150-180

-

6

280-350

-

-

АНО-5

4

160-230

130-160

130-160

5

190-300

130-170

-

6

270-380

-

-

УОНИ 13-45
УОНИ 13/55

3

80-100

60-80

70-90

4

130-160

100-130

120-140

5

170-200

140-160

-

6

210-240

-

-

СМ-11
ДСК-50

3

100-130

90-130

90-110

4

160-200

140-180

140-180

5

220-240

180-220

-

УП-1/45

3

100-130

100-130

90-110

4

140-160

140-160

140-160

5

160-250

160-210

-

АНО-3
АНО-4

3

100-140

90-110

100-120

4

170-200

140-160

140-170

5

200-270

150-170

-

6

270-320

-

-

МР-3

4

160-200

140-180

140-180

5

180-260

160-200

-

6

280-320

-

-

ОЗС-4

3

90-100

80-90

80-90

4

100-180

150-160

150-160

5

200-250

170-180

-

УП-2/55Ц

3

90-120

90-120

90-120

4

140-160

140-160

140-160

5

160-250

120-160

-

6

250-300

-

-

УОНИ 13/65

3

80-100

60-80

60-80

4

130-150

90-100

100-120

5

170-200

-

-

6

210-240

-

-

ЛКЗ-70

3

80-100

-

-

4

130-160

-

-

5

170-200

-

-


Таблица 22

Режимы точечнойсварки малоуглеродистых сталей

Толщина каждой детали, мм

Диаметр контактной поверхности электрода, мм

Режимы сварки

Минимальный диаметр литого ядра, мм

А

Б

В

усилие на электродах, Н

сварочный ток, А

время сварки, с

усилие на электродах, Н

сварочный ток, А

время сварки, с

усилие на электродах, Н

сварочный ток, А

время сварки, с

0,6

4,0

1250

7,0

0,10

1000

6,0

0,10

1000

5,5

0,20

3,0

0,8

4,5

1800

9,0

0,12

1250

8,5

0,12

1250

7,0

0,30

3,5

1,0

5,0

2250

10,5

0,16

1500

9,5

0,20

1500

7,5

0,40

4,0

1,2

6,0

3000

11,5

0,20

1800

10,0

0,24

1800

8,0

0,44

4,5

1,5

6,5

3500

13,0

0,24

2500

10,5

0,30

2500

8,5

0,50

5,0

1,8

7,0

-

-

-

3000

11,5

0,40

3000

9,5

0,54

5,5

2,0

7,5

-

-

-

3500

12,5

0,44

3500

10,5

0,60

6,0

2,5

8,0

-

-

-

3500

13,5

0,50

3500

11,5

0,80

7,0

3,0

9,0

-

-

-

7000

17,5

0,52

7000

-

-

8,0

4,0

12,0

12000

1,2

1,2

8000

15,0

2,0

4000

11,0

3,0

10,5

5,0

13,0

15000

1,8

1,8

10000

16,5

3,0

5000

12,5

4,0

12,5

6,0

15,0

18000

2,4

2,4

12000

18,0

3,7

6000

13,5

4,5

14,0

7,0

17,0

20000

2,6

2,6

14000

19,0

4,0

7000

14,5

5,0

15,0

8,0

18,0

23000

2,8

2,8

15000

20,0

5,0

8000

15,0

6,0

16,0

Примечание: При отработке режимов точечнойсварки низколегированных сталей усилие на электродах следует повышать на 20-30% от рекомендуемых в табл. 22 с соответствующей корректировкой остальныхпараметров.

Таблица 23

Режимы точечноймногоимпульсной сварки малоуглеродистой и низкоуглеродистой сталей

Толщина каждой детали, мм

Радиус сферы электрода, мм

Усилие на электродах, Н

Число импульсов

Продолжительность паузы между импульсами, с

Продолжительность сварочного импульса, с

Сварочный ток, А

Диаметр электрода, мм

4

150

17000

6

0,14

0,5

26,6

30

6

150

23000

10

0,14

0,5

28,2

30

8

250

32000

14

0,14

0,54

32,0

30

10

250

35000

15

0,14

0,62

24,6

30

Примечание: Сварка при импульсном режимеможет выполняться электродами как с полоской, так и со сферической контактной поверхностями(последней отдается предпочтение)


ПРИЛОЖЕНИЕ6
Справочное

Переченьосновных нормативно-технических документов по контролю качества сварныхсоединений

ГОСТ 23055-78

Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.

ГОСТ 3242-79

Швы сварных соединений. Методы контроля качества.

ГОСТ 7512-75

Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.

ГОСТ 14782-76

Контроль неразрушающий. Швы сварные. Методы ультразвуковые.

СН 375-67

Инструкция по методам контроля, применяемым при проверке качества сварных соединений стальных конструкций трубопроводов.

ПРИЛОЖЕНИЕ7
Справочное

Переченьосновных документов по требованиям безопасности

ГОСТ 12.3.003-75

Работы электросварочные. Общие требования безопасности.

СНиП III-4-80*

Техника безопасности в строительстве

Листрегистрации изменений ОСТ 36-58-81

Изм.

Номер листов (страниц)

Номер документа

Подпись

Срок введения изменения

измененных

замененных

новых

аннулированных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.