На главную
На главную

ОСТ 36-50-86 «Трубопроводы стальные технологические. Термическая обработка сварных соединений. Типовой технологический процесс»

Настоящий стандарт распространяется на стальные технологические трубопроводы на Ру до 250 МПа (2500 кгс/см2) и устанавливает типовой технологический процесс термической обработки сварных соединений трубопроводов, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами, в том числе на технологические трубопроводы, подведомственные Госгортехнадзору (трубопроводы природных, нефтяных и сжиженных газов и др.).
Стандарт не распространяется на магистральные трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды, а также трубопроводы, транспортирующие кислород.

Обозначение: ОСТ 36-50-86
Название рус.: Трубопроводы стальные технологические. Термическая обработка сварных соединений. Типовой технологический процесс
Статус: действующий
Заменяет собой: ОСТ 36-50-81
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1987
Разработан: Минмонтажспецстрой СССР
Утвержден: Минмонтажспецстрой СССР (06.03.1986)
Опубликован: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР № 1987

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТРУБОПРОВОДЫ
СТАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

ОСТ 36-50-86

УТВЕРЖДЕН

заместителемминистра монтажных и специальных строительных работ СССР 6 марта 1986 г.

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.В.Соколов (руководитель темы), П.М. Корольков, Е.Ю. Глазунова, Н.К. Петрова,В.И. Лаштун, Т.С. Абалихина

СОГЛАСОВАНс Министерством химической промышленности СССР (А.В. Маликов), Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимическойпромышленности СССР (Р.Я. Барашков),Министерством черной металлургии СССР (Ю.Е. Кузнецов),Министерством газовой промышленности (А.Д. Седых),Министерством нефтяной промышленности (Ю.Н. Байдиков),Министерством химического и нефтяного машиностроения (А.М. Васильев), Министерством по производствуминеральных удобрений (Г.Ф. Киселев),ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов(А.Г. Зверев), Министерствомздравоохранения РСФСР (Н.С. Титков),Госгортехнадзором СССР (Ю.Г. Терентьев),Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР: Главнымтехническим управлением (Г.А. Сукальский),Главхиммонтажем (А.В. Анохин),Главнефтемонтажем (К.И. Гонитель),Главметаллургмонтажем (Ю.Б. Варакин),Главтехмонтажем (Л.И. Рудак),Главстальконструкцией (Е.П. Полуянов).

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТРУБОПРОВОДЫ СТАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.

ОСТ 36-50-86

Взамен ОСТ 36-50-81

ЗаместителемМинистра монтажных и специальных строительных работ СССР срок введенияустановлен с 1 января 1987 г.

Настоящийстандарт распространяется на стальные технологические трубопроводы на Рудо 250 МПа (2500 кгс/см2) и устанавливает типовой технологическийпроцесс термической обработки сварных соединений трубопроводов, предназначенныхдля транспортирования жидких и газообразных веществ с различнымифизико-химическими свойствами, в том числе на технологические трубопроводы,подведомственные Госгортехнадзору (трубопроводы природных, нефтяных и сжиженныхгазов и др.).

Стандартне распространяется на магистральные трубопроводы, трубопроводы пара и горячейводы, а также трубопроводы, транспортирующие кислород.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ, МАТЕРИАЛАМ ИКВАЛИФИКАЦИИ ПЕРСОНАЛА

1.1.Нагрев при термической обработке осуществляется с использованием следующихнагревательных устройств: гибких пальцевых электронагревателей сопротивления(ГЭН), электронагревателей комбинированного действия (КЭН), гибких индукторовиз оголенного медного провода (гибких индукторов), работающих на токах промышленнойчастоты 50 Гц, однопламенных универсальных ацетилено-кислородных горелок икольцевых многопламенных горелок. Область применения нагревательных устройствприведена в табл. 1. Для трубопроводов из хромоникелевыхаустенитных сталей вне зависимости от давления, а также для стальныхтехнологических трубопроводов на Ру свыше10 до 250 МПа (свыше 100 до 2500 кгс/см2) применение газопламенногонагрева не допускается.

1.2.Источники питания электронагревательных устройств должны обеспечиватьнеобходимое регулирование (плавное или ступенчатое) мощности вторичной цепи.

Таблица 1

Областьприменения нагревательных устройств

Наименование нагревательного устройства

Размеры трубопровода, мм

Диаметр

Толщина стенки

Секции ГЭН длиной 416 - 1088 мм по ТУ 36-1837-82

Св. 100

До 70 вкл.

Электронагреватели КЭН длиной 2200 - 9500 мм по ТУ 36-2633-85:

 

 

КЭН-1

От 25 до 325 вкл.

До 25 вкл.

КЭН-2

От 108 до 426 вкл.

До 40 вкл.

КЭН-3

От 219 до 630 вкл.

До 70 вкл.

КЭН-4

От 1020 до 1620 вкл.

До 70 вкл.

Гибкий индуктор из оголенного медного провода типа М по ГОСТ 839-80 или типа МГ по ГОСТ 20685-75, работающий на токах промышленной частоты 50 Гц

От 108 до 630 вкл.

Св. 10

Однопламенная универсальная ацетилено-кислородная горелка по ГОСТ 1077-79 Е

до 100 вкл.

До 10 вкл.

Кольцевая многопламенная горелка*

До 325 вкл.

До 25 вкл.

* Кольцевые многопламенные горелки следует изготовлять почертежам треста Востокметаллургмонтаж (№ 809-1, 809-2, 836-1, 837-1, 837-2,838-1, 839-1, 840-1).

1.2.1. Дляпитания ГЭН и КЭН следует использовать сварочные трансформаторы однофазныеоднопостовые для ручной дуговой сварки по ГОСТ95-77 Е.Допускается применение сварочных преобразователей постоянного тока для дуговойсварки по ГОСТ7237 -77Е,однопостовых и многопостовых сварочных выпрямителей для дуговой сварки по ГОСТ13821-77Е и ГОСТ5384-84Е,сварочных агрегатов с двигателями внутреннего сгорания по ГОСТ2402-82 Е.

1.2.2. Дляпитания гибких индукторов необходимо использовать сварочные трансформаторы сжесткой или падающей характеристикой по ГОСТ7012-77 Е(рекомендуемое приложение 1).

1.3.Питание одноплеменных универсальных ацетилено-кислородных горелок и кольцевыхмногопламенных горелок должно осуществляться от отдельных баллонов илигрупповых газобаллонных установок. Горючие газы не должны содержать сернистыхсоединений.

1.4. Длятермической обработки одиночных сварных соединений следует использоватьпереносную установку ЭТОП-300-И1, которая позволяет осуществлять программное управление процессомтермической обработки (справочное приложение 2).

1.5. Притермической обработке не менее трех сварных соединений в смену следуетиспользовать комплектные установки для программной термической обработкисварных соединений ЭТОГ-600-И1 и ЭТОГ-600-И2 по ТУ 36-1758-85 (справочное приложение 3).Допускается применение установок с дистанционным ручным управлением режимомтермической обработки сварных соединений.

1.6. Длятепловой изоляции при нагреве следует использовать высокотемпературныетеплоизоляционные маты МВТ по ТУ 36-1846-77, асбестовую ткань по ГОСТ6102 -78,асбестовый картон по ГОСТ 2850-80, асбестовый шнур по ГОСТ1779-83 ,кремнеземную ткань КТ-11-ТО и КТ-11-ТОА по ТУ 6-11-175-77.

1.7.Контроль температурного режима термической обработки необходимо осуществлятьавтоматическими самопишущими потенциометрами КСП-2, КСП-3, КСП-4 градуировки ХАили ПП-1 по ГОСТ7164-78.

1.7.1. Вкачестве датчиков используют термоэлектрические преобразователи(преобразователи) ТХА-0806, ТХА-1489, а также ТХА-0279-01, ТХА-0179, ТПП-0679 иТПП-0679-01 (без защитной арматуры) по ГОСТ6616-74.

1.7.2.Длина преобразователя должна быть не менее 1 м, диаметр термоэлектродов - неменее 1,2 мм.

1.7.3. Вкачестве термоэлектродных удлиняющих проводов следует применять провода ПТВ,ПТВП, ПТГВ, ПТПЭ типа М по ГОСТ 24335-80Е.

1.7.4. Впроцессе термической обработки сварных соединений трубопроводов на Рудо 10 МПа (до 100 кгс/см2) диаметром до 100 мм из сталей любых марок(кроме хромоникелевых аустенитных) при нагреве выше 800 °С с использованиемоднопламенных универсальных ацетилено-кислородных и кольцевых многопламенныхгорелок допускается контроль температуры оптическими пирометрами «Проминь» илиОППИР-017 по ГОСТ8335-81. Приэтом измерение температуры должно производиться в течение всего цикла нагрева,выдержки и охлаждения с интервалом 1 - 2 мин.

1.7.5.Состояние и точность работы приборов следует проверять в порядке, установленном ГОСТ8.002 -71.Срок проведения ведомственной поверки автоматических самопишущих потенциометрови оптических пирометров устанавливается организацией, эксплуатирующей этиприборы. Поверка должна производиться не реже чем один раз в два года и послекаждого ремонта. При эксплуатации приборов необходимо не реже одного раза вмесяц производить проверку правильности работы этих приборов.

1.8.Хранить оборудование для термической обработки, приборы контроля температуры итеплоизоляционные материалы необходимо в соответствии с требованиями,приведенными в технической документации на разработку этого оборудования,приборов и материалов.

1.9.Квалификация персонала.

1.9.1. Ксамостоятельным работам по термической обработке сварных соединений следуетдопускать термистов-операторов, имеющих квалификацию не ниже 4-го разряда иудостоверение об окончании курсов по специальности термистов-операторов напередвижных термических установках по термической обработке сварных соединений.

Термисты-операторыежегодно должны проходить аттестацию в комиссии, назначаемой руководителемпредприятия, выполняющего работы по термической обработке сварных соединенийстальных технологических трубопроводов.

1.9.2. Кобслуживанию установок для термической обработки сварных соединений и приборовконтроля температуры следует допускать электромонтеров по обслуживаниюэлектрооборудования передвижных термических установок, имеющих квалификацию нениже 4-го разряда.

1.9.3.Руководство работами по термической обработке сварных соединений должныосуществлять инженерно-технические работники, прошедшие специальную подготовку,изучившие нормативно-техническую документацию и проект производства сварочныхработ.

Инженерно-техническиеработники не реже одного раза в три года должны пройти аттестацию в комиссии,назначаемой руководителем предприятия, выполняющего работы по термическойобработке сварных соединений стальных технологических трубопроводов.

2. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

2.1.Общие положения.

2.1.1.Необходимость выполнения термической обработки указывается в проектной документациина сооружаемый объект или в проекте производства работ.

2.1.2. Притермической обработке выполняют следующие технологические операции:

выбираюттип и количество нагревательных устройств и схемы их рационального размещения ивключения;

устанавливаютпреобразователи, нагревательные устройства и теплоизоляцию;

включаютпреобразователи в измерительную цепь потенциометра;

соединяютнагревательное устройство с источником питания;

осуществляютнагрев, выдержку и охлаждение сварного соединения;

демонтируюттеплоизоляцию, нагревательные устройства и преобразователи;

проводятконтроль качества сварных соединений путем измерения твердости;

оформляюттехническую документацию по термической обработке.

2.1.3.Нагрев, выдержку и охлаждение сварного соединения в процессе термическойобработки необходимо производить по режимам, установленным в обязательныхприложениях 4, 5. Допускается использование режимовтермической обработки сварных соединений трубопроводов в соответствии с другойнормативно-технической документацией в случае:

применениясталей новых марок;

примененияновых типов сварочных материалов для сварки трубопроводов;

измененияэксплуатационных условий работы трубопроводов.

2.1.4.Термической обработке подвергаются вертикальные сварные соединениягоризонтально расположенных трубопроводов и горизонтальные сварные соединениявертикально расположенных трубопроводов. К горизонтально расположенным следуетотносить такие трубопроводы, ось которых отклонена от горизонтального положенияна угол до 45°. К вертикально расположенным следует относить такиетрубопроводы, ось которых отклонена от вертикального положения на угол до 45°включительно.

2.1.5. Приналичии двух и более одинаковых сварных соединений рекомендуется групповаятермическая обработка. При этом следует контролировать температуру каждогосварного соединения. При групповой термической обработке сварных соединенийтруб диаметром до 159 мм с использованием индукционного нагрева токамипромышленной частоты 50 Гц допускается установка одного преобразователя приусловии:

сварныесоединения должны иметь одинаковые диаметр, толщину стенки, марку стали иконструкцию («труба + труба», «труба + задвижка» и т.д.);

доначала термической обработки сварные соединения должны иметь одинаковуютемпературу;

индукторыдолжны иметь одинаковую длину намотки, количество витков и сечение оголенногомедного провода;

марка,толщина и местоположение теплоизоляции должны быть одинаковыми для каждогосварного соединения;

расположениеиндукторов должно быть одинаковым для каждого сварного соединения.

2.1.6.Сварные соединения следует подвергать термической обработке непосредственнопосле сварки, если продолжительность допустимого перерыва между окончаниемсварки и началом термической обработки не указана в нормативно-техническойдокументации. При перерыве между сваркой и термической обработкой сварноесоединение необходимо медленно охладить под слоем теплоизоляции.

2.1.7. До термической обработки узлытрубопроводов со сварными соединениями запрещается подвергать нагрузкам. Передначалом термической обработки необходимо обеспечить свободное перемещениетрубопровода в продольном направлении относительно его оси путем устранениявозможных защемлений и временного снятия ближайших к сварному соединениюнеподвижных опор, а также заглушить торцы трубопровода. При термическойобработке вертикальных сварных соединений во избежание прогиба трубопроводаследует устанавливать временные опоры или подвески по обе стороны от сварногошва на расстоянии не более 1 м от оси шва. При термической обработкегоризонтальных сварных соединений следует предусмотреть ограничение осевыхусилий на термообрабатываемое сварное соединение от труб и технологического оборудования.Термическую обработку сварных соединений трубопроводов следует выполнять дохолодного натяга трубопроводов.

2.1.8.Перерывы в процессе термической обработки не допускаются. При вынужденныхперерывах (отключение электроэнергии, выход из строя нагревателя и т.п.)необходимо обеспечить медленное охлаждение сварного соединения до 300 °С. Приповторном нагреве время пребывания сварного соединения при температуре выдержкисуммируется с временем выдержки при первоначальном нагреве (в сумме оно должнобыть равно заданному нормативно-технической документацией).

2.1.9.Количество преобразователей, необходимых для контроля температуры термическойобработки, и схемы их установки следует определять в соответствии с табл. 2. Крепление горячего спая преобразователяна поверхности трубопровода рекомендуется производить одним из способов,указанных на черт. 1. При термической обработке сварныхсоединений изделий сложной конфигурации количество преобразователей дляконтроля температуры и схемы их установки следует определять из условияобеспечения контроля на всех участках сварного соединения (черт. 2), при этом необходимо учитывать размерытермообрабатываемых изделий в соответствии с табл. 2.

2.1.10.Демонтаж теплоизоляции, нагревательного устройства и преобразователейразрешается производить только после охлаждения сварного соединения до температурыниже 300 °С.

2.2.Операция термической обработки при нагреве ГЭН.

2.2.1.Устанавливают преобразователи и закрепляют их горячие спаи на поверхноститрубопровода в соответствии с п. 2.1.9 и черт. 3, а.Часть преобразователя, находящуюся под нагревателем, необходимотеплоизолировать с помощью асбестовой или кремнеземной ткани.

2.2.2.Устанавливают ГЭЧ в соответствии с табл. 3 - 6 и черт. 4.Количество поясов* ГЭН и пальцев в каждом поясе (секции)определяется соответственно по табл. 7 и 8.

* Поясом ГЭН называется одна или несколько последовательнорасположенных секции ГЭН, суммарная длина которых равняется длине окружноститермообрабатываемого сварного соединения.

Насоединениях с разной толщиной стенок установку поясов ГЭН следует производитьсо смещением на 10 - 25 мм в сторону большей толщины.

КреплениеГЭН на сварном соединении следует производить поясками из жаропрочной стали(черт. 5).

Таблица 2

Схемыустановки преобразователей, необходимых для контроля температуры

Диаметр трубопровода, мм

Толщина стенок трубопровода, мм

Сварное соединение

Вертикальное

Горизонтальное

Количество преобразователей

Эскизы

Количество преобразователей

Эскизы

До 219 вкл.

Одинаковая

1

1

Св. 219 до 630 вкл.

2

Св. 630 до 1620 вкл.

4

2

До 630 вкл.

Различная

2

2

Св. 630 до 1620 вкл.

4

Примечание. При нагреве кольцевой многопламеннойгорелкой сварных соединений трубопроводов любых диаметров количествоустанавливаемых преобразователей должно быть не менее двух.

Схемы крепления горячего спая преобразователей

а - бобышкой с прорезью; б - Л-образной бобышкой; в- гайкой с болтом; г - аргонодуговой или контактной сваркой; д -бобышкой, наплавленной на сварной шов

Черт. 1

Схемы установки преобразователей, необходимых для контролятемпературы на сварных соединениях узлов трубопроводов сложной конфигурации

1 -крутозагнутый отвод; 2 - преобразователь; 3 - сварной шов; 4 - сварной тройник;5 - фальш-патрубок; 6 - временные прихватки; 7 - заглушка; 8 - труба; 9 -тройник; 10 - воротниковый фланец; 11 - опора

Черт.2

Схемы установки преобразователей приразличных методах нагрева

а - при нагреве ГЭН; б - при нагреве КЭН илииндуктором; в - при нагреве ацетилено-кислородной горелкой; г -при нагреве кольцевой многопламенной горелкой;

1 - сварное соединение; 2 - секции ГЭН,КЭН-1, КЭН-2; 3 - преобразователь; 4 - теплоизоляция горячего спая; 5 - экран;6 - многопламенная горелка; 7 - секции КЭН-3, КЭН-4 или индуктор; 8 -экранированная защита

Черт. 3

Рекомендуемые схемы установки ГЭН для термической обработкисварных соединений повышенной трудности

а - крутоизогнутых отводов с трубой; б - сварноготройника; в - заглушки с трубой; г - тройников с трубами; д- воротникового фланца с трубой; е - трубы с задвижкой;

1 - сварной шов; 2 - пояс ГЭН; 3 - заглушка;4 - фальш-патрубок; 5 - временные прихватки; 6 - воротниковый фланец; 7 -патрубок задвижки

Черт. 4

Таблица 3

Схемыустановки поясов (секций) ГЭН на вертикальных сварных соединениях

Диаметр трубопровода, мм

Эскизы

Размер, мм

 

А

Б

В

 

От 108 до 194 вкл.

20

-

-

От 219 до 245 вкл.

35

25

От 273 до 299 вкл.

40

30

От 325 до 377 вкл.

45

35

От 402 до 480 вкл.

50

40

От 530 до 630 вкл.

60

50

От 820 до 1020 вкл.

80

60

От 1220 до 1420 вкл.

90

70

1620

20

100

80

Таблица 4

Схемыустановки поясов (секций) ГЭН на горизонтальных сварных соединениях

Диаметр трубопровода, мм

Эскизы

Размер Г, мм

 

До 299 вкл.

10 - 15

Св. 299

15 - 20

Таблица 5

Схемыустановки поясов (секций) ГЭН на вертикальных сварных соединениях притермической обработке по оптимизированному режиму

Диаметр трубопровода, мм

Эскизы

Размер, мм

А

Б

От 108 до 194 вкл.

20

-

От 219 до 299 вкл.

30

От 325 до 377 вкл.

40

От 402 до 480 вкл.

45

От 530 до 630 вкл.

40

Таблица 6

Схемыустановки поясов (секций) ГЭН на горизонтальных сварных соединениях притермической обработке по оптимизированному режиму

Диаметр трубопровода, мм

Эскизы

Размер, мм

От 108 до 194 вкл.

10 - 15

От 219 до 377 вкл.

15 - 20

От 402 до 480 вкл.

20 - 25

От 530 до 630 вкл.

25 - 30

Таблица 7

Количествопоясов ГЭН

Толщина стенки трубы, мм

Количество поясов ГЭН, не менее

Общая ширина установки ГЭН, мм, не менее

До 30 вкл.

2

220

Св. 30 до 45 вкл.

3

340

Св. 45 до 60 вкл.

4

460

Св. 60 до 70 вкл.

5

580

Таблица 8

Количествопальцев в поясе (секции) ГЭН

Наружный диаметр трубопровода, мм

Количество секций в поясе ГЭН

Количество пальцев в секции ГЭН

Общее количество пальцев в поясе

108

1

13

13

114

13

13

127

13

13

133

16

16

140

16

16

159

18

18

180

20

20

194

22

22

219

24

24

245

27

27

273

29

29

299

32

32

325

34

34

377

2

20

40

402

20

40

426

22

44

465

24

48

480

24

48

530

27

54

630

32

64

820

4

20

80

1020

24

96

1220

29

116

1420

34

136

1620

6

27

162

Примечание. При количестве пальцев более 34 пояс необходимо делить начасти (секции).

2.2.3.Устанавливают теплоизоляцию сварного соединения в соответствии с черт. 6. Общая ширина теплоизолируемого участкадолжна быть на 800 - 1000 мм больше ширины зоны нагрева (ширина зоны нагреваравна ширине зоны установки электронагревателей). Толщина слоя теплоизоляции нанагреваемой зоне должна быть не менее 40 мм, на участках трубопровода,прилегающих к нагреваемой зоне, - не менее 20 мм. При проведении термическойобработки сварных соединений при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С толщинуслоя теплоизоляции следует увеличить в 1,5 - 2 раза как в нагреваемой зоне, таки на прилегающих кэтой зоне участках трубопровода. Крепление теплоизоляции следует производитьметаллическими поясками.

2.2.4.Включают преобразователи в измерительную цепь потенциометра.

2.2.5.Соединяют ГЭН с источником питания в соответствии с черт. 7, а, б.

2.2.6.Осуществляют нагрев, выдержку и охлаждение сварного соединения в соответствии сп. 2.1.3. Значение тока в электронагревателе должноне превышать 100 - 110 А.

2.2.7.Демонтируют теплоизоляцию, ГЭН и преобразователи в соответствии с п. 2.1.10.

2.3.Операции термической обработки при нагреве КЭН.

2.3.1.Устанавливают преобразователи и закрепляют их горячие спаи на поверхноститрубопровода в соответствии с п. 2.1.9 и черт. 3, б.

Прииспользовании КЭН-3 и КЭН-4 преобразователи следует располагать перпендикулярнооси трубопровода, причем термоэлектроды должны быть скручены и экранированы(см. черт. 3,б).

2.3.2.Устанавливают КЭН в соответствии с табл. 9 - 12 и черт. 8. Приразной толщине стенок сварного соединения КЭН необходимо смещать на 10 - 25 ммв сторону большей толщины. Крепление КЭН на сварном соединении следуетпроизводить поясками из жаропрочной стали (см. черт. 5).

2.3.3.Устанавливают теплоизоляцию сварного соединения в соответствии с черт. 6 и п. 2.2.3.

2.3.4.Включают преобразователи в измерительную цепь потенциометра.

2.3.5.Соединяют КЭН с источником питания в соответствии с черт. 7, в, г.

2.3.6.Осуществляют нагрев, выдержку и охлаждение сварного соединения в соответствии сп. 2.1.3.

Значениетока в электронагревателе должно превышать, А: для КЭН-1 - 5, для КЭН-2 - 100,для КЭН-3 - 250, для КЭН-4 - 300.

Схемы крепления ГЭН и КЭН на сварныхсоединениях

1 -сварное соединение; 2 - пояс ГЭН; 3 - поясок для крепления; 4 - секция КЭН

Черт. 5

Схема установки теплоизоляции при нагреве ГЭН и КЭН

1 -сварное соединение; 2 - асбестовая ткань; 3 - маты марки МВТ; 4 - ГЭН или КЭН

Черт. 6

Схемы соединения нагревательных устройств с источникамипитания

а, б- последовательное и параллельное соединение поясов ГЭН; в -последовательное соединение секции КЭН или индукторов; г - параллельноесоединение секции КЭН;

1 -сварное соединение; 2 - пояс ГЭН; 3 - соединительные провода; 4 - источникпитания; 5 - КЭН или индуктор; 6 - КЭН

Черт. 7

Рекомендуемые схемы установки КЭН для термической обработкисварных соединений повышенной трудности

а - соединение типа «труба с задвижкой»при установке КЭН с различным шагом витков: 1 - труба; 2 - КЭН с различнымшагом витков;

б - соединение типа «труба с заглушкой сиспользованием фальшпатрубка: 1 - труба; 2 - КЭН; 3 - заглушка; 4 - временныеприхватки; 5 - фальш-патрубок;

в - соединение опоры с трубным элементом:1 - опора; 2 - трубный элемент; 3 - сварной шов; 4 - КЭН;

г - соединение типа сварного тройника сиспользованием трех КЭН: 1 - основание тройника; 2 - КЭН; 3 - патрубоктройника; 4 - сварной шов;

д - соединение штуцера с трубой: 1 - труба; 2 - КЭН; 3 -штуцер; 4 - сварной шов

Черт.8


Таблица 9

Схемыустановки секций КЭН на вертикальных сварных соединениях

Размеры сварного соединения трубопровода, мм

Эскизы

Размер, мм, не более

Общая ширина намотки КЭН, мм, не менее

КЭН-1

КЭН-2

КЭН-3

КЭН-4

Диаметр

Толщина стенки

КЭН-4-1

КЭН-4-2

КЭН-4-3

д

Е

Ж

Д

Е

Ж

И

Д

Е

Ж

И

Ж

И

Е

Ж

И

Е

Ж

И

Л

До 108 вкл.

До 25

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

250

От 114 до 219 вкл.

До 25

20

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

250

От 114 до 219 вкл.

До 40

-

-

-

20

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

400

От 245 до 325 вкл.

До 25

-

25-50

30-40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

250

От 245 до 325 вкл.

До 40

-

-

-

-

25-50

-

-

25-50

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

400

От 245 до 325 вкл.

41 - 70

-

-

-

-

-

-

-

25-50

30-40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

650

От 377 до 426 вкл.

До 40

-

-

-

-

-

50-60

-

-

50-60

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

400

От 377 до 426 вкл.

41 - 70

-

-

-

-

-

-

60-70

-

50-60

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

650

От 465 до 480 вкл.

До 40

-

-

-

-

-

-

-

-

60-70

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

400

От 465 до 480 вкл.

41-70

-

-

-

-

-

-

-

-

60-70

50-60

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

650

От 530 до 630 вкл.

До 40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

65-70

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

400

От 530 до 630 вкл.

41 - 70

-

-

-

-

-

-

-

-

 

65-70

75-80

-

-

-

-

-

-

-

-

-

650

От 820 до 1020 вкл.

До 40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

85-100

90-110

90-105

85-100

-

90-105

85-100

-

-

400

От 820 до 1020 вкл.

41 - 70

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

90-110

-

85-100

-

-

85-100

-

-

650

1220

До 40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

95-110

100-115

100-115

90-100

-

-

400

1420

До 40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

105-120

110-130

120-140

400

1620

До 40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

400

Таблица 10

Схемыустановки секций КЭН на горизонтальных сварных соединениях

Размеры сварного соединения трубопровода, мм

Эскизы

КЭН-1

КЭН-2

КЭН-3

КЭН-4

Общая ширина намотки КЭН, мм, не менее

Количество

Размер К, мм, не более

Количество

Размер К, мм, не более

Количество

Размер К, мм, не более

КЭН-4-1

КЭН-4-2

КЭН-4-3

Диаметр

Толщина стенки

Количество

Размер К, мм, не более

Количество

Размер К, мм, не более

Количество

Размер К, мм, не более

До 103 вкл.

До 25

1

10 - 15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

250

От 114 до 219 вкл.

До 25

1 - 2

10 - 15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

250

От 114 до 219 вкл.

До 40

-

-

1 - 2

10 - 15

-

-

-

-

-

-

-

-

400

От 245 до 325 вкл.

До 25

2 - 3

10 - 15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

250

От 245 до 325 вкл.

До 40

-

-

2

10 - 15

1

10 - 15

-

-

-

-

-

-

400

От 245 до 325 вкл.

41 - 70

-

-

-

-

1 - 2

10 - 15

-

-

-

-

-

-

650

От 377 до 426 вкл.

До 40

-

-

3

10 - 15

1 - 2

15-20

-

-

-

-

-

-

400

От 377 до 426 вкл.

41 - 70

-

-

-

-

2

15 - 20

-

-

-

-

-

-

650

От 465 до 480 вкл.

До 40

-

-

-

-

2

15 - 20

-

-

-

-

-

-

400

От 465 до 480 вкл.

41 - 70

-

-

-

-

2 - 3

15 - 20

-

-

-

-

-

-

650

От 530 до 630 вкл.

До 40

-

-

-

-

3

15 - 20

-

-

-

-

-

-

400

От 530 до 630 вкл.

41 - 70

-

-

-

-

3 - 4

15 - 20

-

-

-

-

-

-

650

От 820 до 1020 вкл.

До 40

-

-

-

-

-

-

3 - 4

15 - 20

23

15 - 20

2 - 3

15 - 20

400

От 820 до 1020 вкл.

41-70

-

-

-

-

-

-

4

15 - 20

3

15 - 20

3

15 - 20

650

1220

До 40

-

-

-

-

-

-

-

-

3 - 4

20 - 25

2 - 3

20 - 25

400

1420

До 40

-

-

-

-

-

-

-

-

3 - 4

20 - 25

3 - 4

20 - 25

400

1620

До 40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5

20 - 25

400

Таблица 11

Схемыустановки секций КЭН на вертикальных сварных соединенияхпри термической обработке по оптимизированному режиму

Диаметр сварного соединения трубопровода, мм

Эскизы

КЭН-1

КЭН-2

КЭН-3

КЭН-4

Общая ширина намотки КЭН, мм, не менее

Количество

Обозначение эскиза

Размер, мм, не более

Количество

Обозначение эскиза

Размер, мм, не более

Количество

Обозначение эскиза

Размер, мм, не более

КЭН-4-1

КЭН-4-2

КЭН-4-3

Е

Ж

Е

Ж

Д

Е

Ж

Количество

Обозначение эскиза

Размер, мм, не более

Количество

Обозначение эскиза

Размер, мм, не более

Количество

Обозначение эскиза

Размер Д, мм, не более

Д

Е

Д

Е

До 108 вкл.

1

а

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

250

От 114 до 219 вкл.

2 - 3

б, в

20 - 25

20 - 25

1 - 2

а, б

20 - 25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

30 - 350

От 245 до 325 вкл.

-

-

-

-

2 - 3

б, в

30 - 40

25 - 35

1 - 2

б, г

30 - 40

30 - 40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

400 - 450

От 377 до 426 вкл.

-

-

-

-

3

в

-

40 - 50

2

б, г

35 - 40

40 - 45

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

450 - 500

От 465 до 480 вкл.

-

-

-

-

-

-

-

 

2

б

-

40 - 45

-

1

г

55 - 60

-

1

г

55 - 60

-

1

г

55 - 60

550 - 600

От 530 до 630 вкл.

-

-

-

-

-

-

-

-

2 - 3

б, в

-

45 - 55

50 - 55

1 - 2

б, г

60 - 65

60 - 65

1 - 2

б, г

50 - 65

60 - 65

1

г

60 - 65

600 - 650

Таблица 12

Схемыустановки секций КЭН на горизонтальных сварных соединениях притермической обработке по оптимизированному режиму

Диаметр сварного соединения трубопровода, мм

Эскизы

КЭН-1

КЭН-2

КЭН-3

КЭН-4

Общая ширина намотки КЭН, мм, не менее

Количество

Обозначение эскиза

Размер К, мм, не более

Количество

Обозначение эскиза

Размер К, мм, не более

Количество

Обозначение эскиза

Размер К, мм, не более

КЭН-4-1

КЭН-4-2

КЭН-4-3

Количество

Обозначение эскиза

Размер К, мм, не более

Количество

Обозначение эскиза

Размер К, мм, не более

Количество

Обозначение эскиза

Размер К, мм, не более

До 108 вкл.

1

а

10 - 15

-

-

-

-

-

-

-

 

-

-

-

-

-

-

-

250

От 114 до 219 вкл.

2 - 3

б, в

10 - 15

1 - 2

а, б

10 - 15

-

-

-

-

 

-

-

-

-

-

-

-

300 - 350

От 245 до 325 вкл.

-

-

-

2 - 3

б, в

10 - 15

1 - 2

а, б

10 - 15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

400 - 450

От 377 до 426 вкл.

-

-

-

3

в

15 - 20

1 - 2

а, б

15 - 20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

450 - 500

От 465 до 480 вкл.

-

-

-

-

-

-

2

б

15 - 20

1

а

15 - 20

1

а

15 - 20

1

а

15 - 20

550 - 500

От 530 до 630 вкл.

-

-

-

-

-

-

2 - 3

б, в

15 - 20

1 - 2

а, б

15 - 20

1-2

а, б

15 - 20

1

а

15 - 20

600 - 650


2.3.7.Демонтируют теплоизоляцию, КЭН и преобразователи в соответствии с п. 2.1.10. Запрещается охлаждать КЭН водой.

2.4.Операции термической обработки при нагреве гибкими индукторами.

2.4.1.Устанавливают преобразователи и закрепляют их горячие спаи на поверхноститрубопровода в соответствии с п. 2.1.9 и черт. 3, б.Преобразователи следует располагать перпендикулярно оси трубопровода, причемтермоэлектроды должны быть скручены и экранированы (см. черт. 3, б).

2.4.2.Устанавливают теплоизоляцию сварного соединения, выполненную из асбестовой ткани или асбестовогокартона (черт. 9).Общая ширина теплоизолируемого участка должна быть на 600 - 1000 мм большеширины зоны нагрева (ширина зоны нагрева равна ширине намотки индуктора).Толщина слоя теплоизоляции на нагреваемой зоне должна быть не менее 20 мм, научастках трубопровода, прилегающих к нагреваемой зоне, - не менее 10 мм. Припроведении термической обработки сварных соединений при температуре окружающеговоздуха ниже 0 °С толщину слоя теплоизоляции следует увеличить в 1,5 - 2 разакак в нагреваемой зоне, так и на прилегающих к этой зоне участках трубопровода.Крепление теплоизоляции следует производить металлическими поясками.

Схема установки гибкого индуктора

1 -сварное соединение; 2 - гибкий индуктор; 3 - теплоизоляция

Черт. 9

2.4.3.Устанавливают (наматывают) гибкий индуктор на сварном соединении симметричнооси сварного шва по слою теплоизоляции с зазором между витками 15 - 20 мм(табл. 13 - 15 ичерт. 10).

Приразной толщине стенок сварного соединения гибкий индуктор необходимо смещать на15 - 25 мм в сторону большей толщины. Крепление гибкого индуктора на сварномсоединении следует производить металлическими поясками.

2.4.4.Включают преобразователи в измерительную цепь потенциометра.

2.4.5.Соединяют гибкий индуктор с источником питания в соответствии с рекомендуемымприложением 1 и черт. 7, в.

2.4.6.Осуществляют нагрев, выдержку и охлаждение сварного соединения в соответствии сп. 2.1.3. Значение тока в гибком индуктореопределяется по табл. 15.

2.4.7.Демонтируют гибкие индукторы, теплоизоляцию и преобразователи в соответствии сп. 2.1.10.

2.5.Операции термической обработки при нагреве однопламенной универсальнойацетилено-кислородной горелкой.

2.5.1.Устанавливают преобразователи и закрепляют их горячие спаи на поверхноститрубопровода в соответствии с п. 2.1.9 (только при контроле температурыавтоматическими самопишущими потенциометрами). Преобразователи следуетрасполагать в соответствии с черт. 3, в.Часть преобразователя, находящуюся в зоне нагрева, необходимо теплоизолироватьс помощью асбестовой или кремнеземной ткани (см. черт. 3, в).

2.5.2.Устанавливают по периметру сварного соединения экран, изготовленный изметаллического листа и теплоизолированный изнутри асбестовым картоном (см.черт. 3, в).

Таблица 13

Схемыустановки гибких индукторов на вертикальных сварных соединениях

Размеры сварного соединения трубопровода, мм

Эскизы

Размер, мм

Общая ширина намотки гибкого индуктора, не менее, мм

А

Б

В

Диаметр

Толщина стенки

От 108 до 194 вкл.

До 40

15 - 20

-

-

450

От 219 до 299 вкл.

До 40

-

40 - 45

20

450

Более 40

550

От 325 до 377 вкл.

До 40

-

50 - 65

25

450

Более 40

550

От 426 до 465 вкл.

До 40

-

60 - 65

30

450

Более 40

550

От 530 до 630 вкл.

До 40

-

80 - 65

40

450

Более 40

550

Таблица 14

Схемаустановки гибких индукторов на горизонтальных сварных соединениях

Размеры сварного соединения трубопровода, мм

Эскиз

Размер, нм

Общая ширина намотки гибкого индуктора, не менее, мм

 

А

Б

Диаметр

Толщина стенки

 

От 108 до 194 вкл.

До 40

10 - 15

20

450

От 219 до 299 вкл.

До 40

25

450

Более 40

550

От 325 до 377 вкл.

До 40

30

450

Более 40

550

От 426 до 465 вкл.

До 40

15 - 20

35

450

Более 40

550

От 530 до 630 вкл.

До 40

40

450

Более 40

550

Таблица 15

Размерыи параметры нагрева гибких индукторов

Размеры сварного соединения трубопровода, мм

Число одновременно термообрабатываемых сварных соединений

Размеры гибкого индуктора

Параметры нагрева

Допустимое расстояние между сварными соединениями при групповой термической обработке, м

 

Поперечное сечение провода, мм2

Число витков на одно сварное соединение

Ток, А

Напряжение на индукторах, В

Диаметр

Толщина стенки

 

От 108 до 159 вкл.

Любая

1

160 - 240

10 - 12

1000 - 1100

25 - 30

-

 

 

5 - 6

120 - 180

6 - 7

1200 - 1300

65 - 75

2 - 3

 

От 194 до 325 вкл.

До 30

1

160 - 240

10 - 12

1100 - 1200

30 - 45

-

 

Более 30

1

240

10 - 12

1300 - 1400

45 - 50

-

 

Любая

2 - 3

180 - 240

8 - 9

1200 - 1300

65 - 75

2 - 4

 

От 377 до 465 вкл.

До 30

1

240

10 - 11

1200 - 1300

50 - 55

-

 

Более 30

1

240

10 - 11

1300 - 1400

55 - 60

-

 

От 530 до 630 вкл.

До 30

1

240

8 - 9

1200 - 1300

65 - 70

-

 

Более 30

1

240

8 - 9

1300 - 1400

70 - 75

-

 

Примечание. Расстояниемежду трансформатором и сварными соединениями не должно превышать 50 м.

Рекомендуемые схемыустановки индукторов длятермической обработки сварных соединений повышенной трудности

а - соединение типа «труба с задвижкой»при установке индуктора с различным шагом витков: 1 - труба; 2 - теплоизоляция;3 - индуктор с различным шагом витков;

б - соединение типа «труба с задвижкой» сдвухслойным индуктором: 1 - труба; 2 - теплоизоляция; 3 - первый (внутренний)слой индуктора; 4 - асбестоцементная прокладка: 5 - второй (наружный) слойиндуктора; 6 - задвижка;

в - соединение типа «труба с заглушкой» сиспользованием фальш-патрубка: 1 - труба; 2 - теплоизоляция; 3 - индуктор; 4 -заглушка; 5 - временные прихватки; 6 - фальш-патрубок;

г - соединение опоры с трубным элементом: 1 -опора: 2 - трубный элемент; 3 - сварной шов; 4 - теплоизоляция; 5 - индуктор;

д - соединение типа сварного тройника сиспользованием двух индукторов: 1 - основание тройника; 2 - теплоизоляция; 3 -индуктор; 4 - патрубок тройника; 5 - сварной шов;

е - соединение штуцера с трубой: 1 - труба; 2 -теплоизоляция; 3 - индуктор; 4 - штуцер

Черт.10

2.5.3.Производят теплоизоляцию участков трубопровода, прилегающих к зоне нагрева, наширину 150 - 200 мм (по каждую сторону от краев зоны нагрева). Толщинатеплоизоляции должна быть не менее 10 мм. Крепление теплоизоляции следуетпроизводить металлическими поясками.

2.5.4.Присоединяют ацетилено-кислородную горелку к баллонам или газовой сети в соответствиис п. 1.3 и черт. 11, а.

2.5.5.Включают преобразователи в измерительную цепь потенциометра (только приконтроле температуры автоматическими самопишущими потенциометрами).

2.5.6.Осуществляют нагрев, выдержку и охлаждение сварного соединения в соответствии сп. 2.1.3. Зона нагрева должна быть не менее 100 мм(по 50 мм в каждую сторону от центра шва). Термическая обработка должнапроводиться строго нейтральным пламенем.

2.5.7.Демонтируют экран, теплоизоляцию и преобразователи в соответствии с п. 2.1.10.

2.6.Операции термической обработки при нагреве кольцевой многопламенной горелкой.

2.6.1.Устанавливают преобразователи и закрепляют их горячие спаи на поверхноститрубопровода в соответствии с п. 2.1.9. Преобразователи следует располагать всоответствии с черт. 3, г. Часть преобразователя, находящуюся взоне нагрева, необходимо теплоизолировать с помощью асбестовой или кремнеземнойткани (см. черт. 3, г).

2.6.2.Устанавливают горелку (черт. 12).Расстояние между внутренними выходными мундштуками горелки и наружнойповерхностью труби должно быть 25 - 50 мм.

2.6.3.Производят теплоизоляцию участков трубопровода, прилегающих к зоне нагрева, наширину 300 - 400 мм (по каждую сторону от краев зоны нагрева). Толщинатеплоизоляции не менее 20 мм. Крепление теплоизоляции следует производитьметаллическими поясками.

2.6.4.Присоединяют кольцевую многопламенную горелку к баллонам газовой сети в соответствиис п. 1.3 и черт. 11, б.

2.6.5.Включают преобразователи в измерительную цепь потенциометра.

2.6.6.Осуществляют нагрев, выдержку и охлаждение сварного соединения в соответствии сп. 2.1.3. Зона нагрева должна быть не менее 150 мм(по 75 мм в каждую сторону от центра шва). Термическая обработка должнапроводиться строго нейтральным пламенем.

2.6.7.Демонтируют кольцевую многопламенную горелку, теплоизоляцию и преобразователи всоответствии с п. 2.1.10.

2.7.Оформление отчетной технической документации.

2.7.1.Оформление отчетной технической документации должно осуществляться в течениевсего процесса термической обработки.

Схемы постов для термической обработкисварных соединений трубопроводов с использованием газопламенного нагрева

а - пост с нагревом одноплеменнойацетилено-кислородной горелкой: 1 - кислородный баллон; 2 - кислородныйредуктор; 3 - кислородные шланги; 4 - однопламенная универсальнаяацетилено-кислородная горелка; 5 - экран; 6 - сварное соединение; 7 -ацетиленовые шланги; 8 - ацетиленовый редуктор; 9 - ацетиленовый баллон;

б - пост с нагревом кольцевой многопламенной горелкой: 1 -баллоны с горючим газом; 2 - баллонные редукторы; 3 - маслобензостойкиерезиновые рукава; 4 - сборный коллектор; 5 - пробковый кран; 6 - разборныйколлектор; 7 - запорные вентили; 8 - отборники горючего газа; 9 - кольцевыемногопламенные горелки

Черт. 11

Схема установки кольцевых многоплеменных горелок

1 - сварное соединение; 2 - многопламеннаягорелка; 3 - теплоизоляция

Черт. 12

2.7.2. Вкачестве отчетной технической документации о проведении термической обработкидолжны представляться:

диаграммаавтоматической регистрации режима термической обработки (при контролетемпературы автоматическими самопишущими потенциометрами);

«Журнал термической обработки сварныхсоединений» (обязательное приложение 6);

исполнительнаясхема трубопроводов (обязательное приложение 7);

«Протокол замеров твердости сварныхсоединений после термической обработки» (обязательное приложение 8),если контроль твердости требуется п.п. 3.2 и 3.5.

2.7.3. Назаписанной в координатах «температура-время» диаграмме режима термическойобработки необходимо привести:

номерлинии трубопровода;

номерсварного соединения по исполнительной схеме;

маркуили сочетание марок стали труб;

диаметри толщину стенки трубопровода;

датупроведения термической обработки;

скоростьпротяжки диаграммной ленты потенциометра;

подписьтермиста-оператора, ответственного за проведение термической обработки;

подписьруководителя работ по термической обработке с грифом «Принято».

Диаграмменеобходимо присвоить порядковый номер, соответствующий номеру сварногосоединения в журнале термической обработки сварных соединений (см. обязательноеприложение 6).

2.7.4. Припроведении групповой термической обработки отчетная техническая документациядолжна оформляться отдельно на каждое сварное соединение.

3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

3.1.Контроль качества сварных соединений после термической обработки долженпроизводиться путем измерения твердости металла во всех зонах сварногосоединения с помощью переносных приборов статического или динамическогодействия типов ТПСЛ-3М, ТПН-10, ТКП-1, МЭИ-Т7, ВПИ-3К, ВПИ-2, ТОП-1, КНИ,Польди, 2135ТВП.

3.2.Измерение твердости следует производить после термической обработки на сварныхсоединениях трубопроводов, изготовленных из хромомарганцевых,хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых, хромомолибденовольфрамовых ихромомолибденованадиевовольфрамовых сталей в количестве:

15 % - от числатермообработанных в течение месяца каждым нагревательным устройством однотипныхсварных соединений труб или штуцеров из хромомарганцевых сталей, но не менеедвух сварных соединений;

100 % -сварных соединений труб или штуцеров из хромомолибденовых,хромомолибденованадиевых, хромомолибденовольфрамовых ихромомолибденованадиевовольфрамовых сталей.

3.3.Измерение твердости необходимо производить на двух диаметрально противоположныхучастках по периметру сварного соединения не менее чем в пяти точках на каждомучастке: по центру шва, в зоне термического влияния на расстояния 1 - 2 мм вобе стороны от границ сплавления и на основном металле на расстоянии 10 - 20 ммв обе стороны от границ сплавления. На соединениях труб и деталей трубопроводовс условным проходом Ду 100 мм и менее измерение твердости следуетпроизводить на одном участке, на сварных соединениях штуцеров с трубами - водном из доступных мест. На штуцерах, размеры которых не позволяют выполнитьзамер твердости, контроль не производится.

3.4.Значение твердости металла в любой зоне сварного соединения не должно выходитьза пределы следующих значений, НВ:

149 - 207- для стали марки 14ХГС;

135 - 240- для сталей марок 15ХМ, 15ХФ, 12Х1МФ и 15Х1М1Ф;

197 - 241- для сталей марок 20Х2М, 22Х3М, 18Х3МВ и 30ХМА;

241 - 285- для стали марки 20Х3МВФ;

155 - 240- для стали марки 15Х5М;

190 - 270- для стали марки 15Х5М-У.

3.5.Необходимость проведения, объемы и нормы контроля сварных соединенийтрубопроводов, выполненных из сталей марок, не указанных в п. 3.4, определяется требованияминормативно-технической документации.

3.6. Приполучении неудовлетворительных результатов твердости металла должныпроизводиться повторные измерения твердости того же сварного соединения наудвоенном количестве участков. При неудовлетворительных результатах повторногоиспытания сварное соединение при твердости выше допустимых пределов, указанныхв п. 3.4 настоящего стандарта, подлежит повторнойтермической обработке, при твердости ниже допустимых пределов бракуется.Количество полных циклов повторной термической обработки должно быть не болеедвух.

3.7. Привыявлении несоответствия твердости требуемым нормам (пп. 3.4 и 3.5) хотябы на одном из сварных соединений, проверяемых в неполном объеме, испытания натвердость должны быть проведены на всех однотипных сварных соединениях,прошедших термическую обработку, или должно быть проведено стилоскопирование.

3.8.Качество сварных соединений по результатам стилоскопирования считаетсянеудовлетворительным, если выявлено несоответствие используемых сварочных материалов предусмотренным впроекте.

Приполучении неудовлетворительных результатов должно быть выполненостилоскопирование всех однотипных сварных соединений.

Принесоответствии химического состава металла по результатам стилоскопированиятребуемому должен быть проведен анализ лабораторными методами, результатыкоторого считаются окончательными.

3.9.Результаты контроля твердости должны фиксироваться в «Журнале контролятвердости сварных соединений после термической обработки» (обязательноеприложение 9).

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Припроведении термической обработки необходимо выполнять требования безопасности,которые предусмотрены стандартами, входящими в систему стандартов безопасноститруда ГОСТ 12.1.004 -76, ГОСТ 12.1.010-76 , ГОСТ 12.1.003-83 ,ГОСТ 12.2.008-75, ГОСТ 12.4.010-75 ,ГОСТ 12.4.013-75Е, ГОСТ 12.4.103-83 .

4.2. Натермическую обработку распространяются общие правила техники безопасности,которые необходимо соблюдать при монтаже, согласно СНиПIII-4-80 .

4.3. Впроекте производства работ должны быть приведены требования к организациирабочего места термистов, при этом необходимо предусмотреть, чтобы площадьрабочего места была достаточной для размещения оборудования, материалов,инструмента, а также перемещения рабочих при выполнении операций.

4.4.Освещение рабочих мест должно соответствовать требованиям СНиП II-4-79.

4.5.Проведение термической обработки при неблагоприятных метеорологических условиях(дождь, cнег,сильный ветер) допускается только при условии защиты термообрабатываемыхсварных соединений переносными кабинами и щитами.

4.6.Запрещается проводить работы:

подоткрытым небом во время дождя и снегопадов без устройства навеса над рабочимместом, а также при сильном ветре;

взакрытых помещениях в местах возможной загазованности и взрывоопасности безвентиляции, обеспечивающей пятикратный обмен воздуха в течение каждого часа;

вблизилегковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ и материалов на расстоянии менее10 м.

4.7. Взимнее время в непосредственной близости от мест выполнения термическойобработки необходимо оборудовать помещения для обогрева работающих.

4.8. Всоответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановокпотребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановокпотребителей», утвержденными Госгортехнадзором 12 апреля 1969 г., персоналподразделения по термической обработке должен пройти обучение и быть аттестованпо следующим квалификационным группам (не ниже):

руководительподразделения - 3-я группа;

термист-оператор- 2-я группа;

электромонтерпо обслуживанию электрооборудования передвижных термических установок - 3-ягруппа;

слесарь-монтажник- 2-я группа.

4.9.Персонал термистов в соответствии с отраслевыми нормами должен быть обеспеченспецодеждой, а также предохранительными приспособлениями в соответствии сусловиями труда.

4.10.Запрещается производить установку и ремонт нагревательных устройств во время ихработы.

4.11.Работу с горячими нагревателями (перемещение после окончания сопутствующегоподогрева для термической обработки, снятие с труб при достижении 300 °С послеокончания термообработки и др.) необходимо производить с соблюдением соответствующихправил техники безопасности.

4.12. Приработе с теплоизоляционными матами и их ремонте необходимо соблюдать следующиеправила техники безопасности:

дыхательныеорганы рабочего должны быть защищены респиратором типа «Лепесток» или марлевойповязкой;

глазарабочего необходимо защищать специальными очками со светлыми стеклами.

4.13. Прииспользовании газопламенного нагрева необходимо соблюдать требования СНиПIII-4-80 и«Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденных Госгортехнадзором СССРв 1969 г.

Приложение 1

Рекомендуемое

Характеристикаисточников питания (сварочных трансформаторов) для гибких индукторов

Тип трансформатора

Номинальная мощность, кВ · А

Номинальный режим работы при ПВ (ПР), %

Ток вторичный, А

Максимальное напряжение холостого хода, В

Внешняя характеристика

Охлаждение обмоток

Габариты, мм

Масса, кг

номинальный

при ПВ (ПР) 100 %

ТСД-2000

165

60

2000

1500

79

Падающая

Воздушное принудительное

950×878×1387

670

ТДФЖ-2002

240

100

2000

2000

120

-"-

То же

1340×760×1220

830

ТДФ-1601

182

100

1600

1600

95

-"-

-"-

1200×830×1200

1000

ТСД-1000

76

60

1000

750

76

-"-

-"-

950×810×1382

510

ТДФ-1001

71

100

1000

1000

71

-"-

-"-

1200×830×1200

720

ТДФЖ-1002

125

100

1000

1000

120

-"-

-"-

1340×760×1220

550

ОСУ-80

75

100

1600

1600

42

Жесткая

Воздушное естественное

1250×850×1300

650

ТРМК-3000-1

190

100

3000

3000

61

-"-

Воздушное принудительное

1060×1040×1050

1100

ТРМК-1000-1

70

100

1000

1000

63

-"-

То же

980×690×1150

510

ТШС-1000-3 (при однофазном отключении)

115

80

2000

1800

62

Жесткая

Воздушное принудительное

1470×900×1715

1400

ТШС-1000-1

62

80

1000

800

62

-"-

То же

980×690×1150

510

ТШС-3000-3

140

100

3000

3000

46

-"-

-"-

960×706×780

950

ТШС-3000-3

450

100

3000

3000

53

-"-

-"-

1360×1335×1505

2200

Приложение2

Справочное

УСТАНОВКАЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭТОП-300-И1

УстановкаЭТОП-300-И1 (старое название УПУТ) предназначена для регулирования процессатермической обработки одиночных сварных соединений в монтажных условиях поодной программе.

Вкомплект установки входят блоки БПМ и БКСП, стабилизатор напряжения, сварочныйтрансформатор ТДМ-500, токоизмерительные клещи Ц-91, секции электронагревателейКЭН и ГЭН, термоэлектрические преобразователи ТХА-0279-01, теплоизоляционныематы МВТ и т.д. Установка имеет небольшую массу и габариты, ее можно легкоперемещать по монтажной площадке.

Вусловиях монтажной площадки блоки БПМ и БКСП, а также стабилизатор напряженияСП должны размещаться в будке или здании контейнерного типа.

Приложение 3

Справочное

УСТАНОВКИЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭТОГ-600-И1и ЭТОГ-600-И2

Установкипредназначены для регулирования термической обработки сварных соединенийтрубопроводов, в том числе и при групповом нагреве одновременно до шестисварных соединений трубопроводов различных размеров по одной программе.

Установкивыпускаются двух типов: стационарная (ЭТОГ-600-И1) и передвижная (ЭТОГ-600-И2).

Вкомплект стационарной установки входят: пульт управления, комплект ГЭН итеплоизоляционных матов, пояски для их крепления, термоэлектрическиепреобразователи, термоэлектродные удлиняющие провода, инструмент, источникипитания (сварочные трансформаторы ТД-306).

Пультуправления состоит из программного, исполнительного, регулирующего ирегистрирующего блоков и блока многопозиционного регулирования. В условияхмонтажной площадки пульт управления должен размещаться в будке или зданииконтейнерного типа.

Вкомплект передвижной установки, кроме перечисленного оборудования, входитавтомобиль ЕрАЗ-762.

Приложение 4

Обязательное

Режим термическойобработки сварных соединений стальных технологических трубопроводов, работающихпод давлением до 10 МПа (100 кгс/см2)

Маска или сочетание марок стали

Вид термической обработки

Толщина стенки труб, мм

Температура нагрева, °С

Скорость нагрева, °С/ч

Время выдержки, ч, не менее

Условия охлаждения

20, ВСт.2, ВСт.3, Ст.2, Ст.3, 10Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С, 15ГС, 16ГС, 17Г1С-У и др.

Высокий отпуск

20

620 - 650

150 с 300 °С

 × 1,5

150 °С/ч до 300 °С, далее на спокойном воздухе

Высокий отпуск по оптимизированному (сокращенному по времени проведения) режиму

10

600 - 630

1000

1,0

Под слоем теплоизоляции до 300 °С, далее - на спокойном воздухе

Св. 10 до 15

1,25

Св. 15 до 20

1,5

15Х5М-У

Высокий отпуск

20

710 - 730

400

2,0

То же

15Х5М, 15X5, 15Х5ВФ

Высокий отпуск

20

740 - 760

400

2,5

-"-

12Х8ВФ

Высокий отпуск

20

760 - 780

400

3,5

-"-

12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ

Высокий отпуск

10

720 - 750

500

1,0

Под слоем теплоизоляции до 300 °С, далее - на спокойном воздухе

свыше 10 до 15

1,5

свыше 15 до 20

2,0

12ХМ, 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ

Высокий отпуск

20

700 - 730

500

1,0

То же

12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т

Аустенизация

20

1080 - 1130

75 до 600 °С, более 150

1,5

На воздухе

12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Стабилизирующий отжиг

20

850 - 370

75 до 600 °С, далее 150

3,0

-"-

Приложение 5

Обязательное

Режим термическойобработки сварных соединений стальных технологических трубопроводов, работающихпод давлением свыше 10 до 250 МПа (свыше 100 до 2500 кгс/см2)

Марка или сочетание марок стали

Вид термической обработки

Температура нагрева, °С

Скорость нагрева, °С/ч

Время выдержки, ч, не менее

Условия охлаждения

 

20, 15ГС, 16ГС

Высокий отпуск

620 - 650

150 с 300 ºС

 × 1,5

150 °С/ч до 300 °С, далее - на воздухе

 

14ХГС

630 - 650

(500 - 520)

 

15ХМ, 15ХФ

690 - 720

100 с 300 °С

 × 2,0

200 °С/ч до 300 °С, далее - на воздухе

 

15X5М

730 - 750

 

30ХМА

650 - 670

(640 - 660)

 

20Х3М, 20Х2М

640 - 660

 

18Х3МБ

Нормализация

950 - 970

100

1,5

На воздухе

 

18Х3МВ

Высокий отпуск

670 - 690

100 с 300 °С

 × 2,0

≤ 100 °С/ч до 300 °С, далее - на воздухе

 

12Х1МФ, 15Х1М1Ф

720 - 750

 

12X8ВФ

760 - 780

3,5 - 4,0

 

20Х3МВФ

Нормализация

1000 - 1200

100

1,2

На воздухе

 

Высокий отпуск

690 - 710

100 с 300°С

 × 2,0

100 °С/ч до 300 °С, далее - на воздухе

 

12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Стабилизирующий отжиг

850 - 870

75 до 600 ºС, далее 150

3,0

На воздухе

 

12Х18Н12Т

08Х18Н12Т

10Х17Н13М2Т

10Х17Н13М3Т

08Х17Н15М3Т

10Х23Н18Т

20Х25Н20С2

Аустенизация

1080 - 1130

75 до 600 °С, далее 150

1,5 - 2,0

На воздухе или в воде

 

20 + 15ГС (16ГС)

Высокий отпуск

620 - 650

150 с 300 °С

 × 1,5

150 °С/ч до 300 °С, далее - на воздухе

 

14ХГС + 20

14ХГС + 15ГС (16ГС)

620 - 650

(500 - 520)

 

 × 2,0

100 °С/ч до 300 °С, далее - на воздухе

 

20 + 15ХМ, 20 + 15Х1М1Ф

15ГС (16ГС) + 15Х1М1Ф

15ГС (16ГС) + 12Х1МФ

Высокий отпуск

690 - 720

100 с 300°С

 

15ХМ + 12Х1МФ

15Х5М + 15ХМ

15Х5М + 12Х1МФ

15ХМ + 15Х1М1Ф

720 - 750

 

30ХМА + 20

30ХМА + 10Х2М

30ХМА + 22Х3М

650 - 670

(640 - 660)

 

Примечания: 1. S - толщина стенки трубы, мм.

2. Температура, приведенная в скобках,назначается для сварных соединений, в состав которых входят детали,подвергшиеся при изготовлении отпуску при такой же температуре.

3. Нормализация с отпуском назначается длясварных соединений трубопроводов, предназначенных для транспортированияводородсодержащих сред и для работы при температуре 401 - 510 °С.


Приложение 6

Обязательное

ЖУРНАЛ
термической обработки сварных соединений

Трубопровод___________________________________

(наименование, давление, температура,продукт)

№ линии___________________

Порядковый номер стыка

Номер сварного соединения по чертежу (исполнительной схеме)

Труба Дн × S, мм; марка стали

Тип электродов, марка сварочной проволоки

Дата сварки

Дата термической обработки

Вид термической обработки

Способ нагрева

Метод контроля температуры

Номер диаграммы или время замера температуры, мин

Термическая обработка

Фамилия, имя, отчество и подпись термиста-оператора

Номер протокола замеров твердости, дата

Оценка годности сварного соединения после термической обработки

Фамилия, имя, отчество и подпись руководителя работ по термической обработке, дата

Температура нагрева, ºС

Скорость нагрева, ºС/ч

Время выдержки, ч

Условие охлаждения

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Начальник участка _________________________________                         Руководитель работ по сварке ________________________________

(подпись, расшифровка)                                                                                                                                                                                                 (подпись, расшифровка)

«___» ________________ 19___ г.                                                                   «___» ________________ 19___ г.


Приложение 7

Обязательное

Исполнительная схема трубопроводов (пример выполнения)

Объект ____________________________________________________________________

Монтажное подразделение ___________________________________________________

Руководитель сварочных работ                                                                            (подпись)

Руководитель работ по термической обработке                                                 (подпись)

Приложение 8

Обязательное

ПРОТОКОЛ
замеров твердости сварных соединений
после термической обработки

«_____» ________________ 198__ г.

Объект ___________________________________________________________________

Монтажное подразделение __________________________________________________

Наименование трубопровода ________________________________________________

Номер исполнительной схемы _______________________________________________

Марка стали ______________________________________________________________

Тип присадочного материала ________________________________________________

Тип прибора для измерения твердости ________________________________________

Наименование нормативного документа для сценки твердости сварных соединений __________________________________________________________________________

Номер сварных соединений по исполнительной схеме

Диаметр и толщина стенки труб, мм

Результаты замера твердости, НВ

Оценка качества сварных соединений по результатам измерения твердости

Подпись дефектоскопистов, проводивших контроль

основного металла

зоны термического влияния

сварного шва

Руководитель работ по контролю                                                                         (подпись)


Приложение 9

Обязательное

ЖУРНАЛ
контроля твердости
сварных соединений после термической обработки

Объект__________________________________________________________________

Монтажное подразделение_________________________________________________

Наименованиенормативного документа, регламентирующего допустимые

значения твердости сварных соединений_____________________________________

Дата проведения контроля

Наименование трубопровода и номер исполнительной схемы

Номер сварных соединений по исполнительной схеме

Диаметр и толщина стенки труб, мм

Марка стали

Тип присадочного материала

Тип прибора для измерения твердости

Результаты замера твердости, НВ

Оценка качества сварных соединений по результатам измерения твердости

Подпись дефектоскопистов, проводивших контроль

Подпись руководителя работ по контролю

основного металла

зоны термического влияния

сварного шва


СОДЕРЖАНИЕ

1. Требования к оборудованию, материалам и квалификации персонала. 2

2. Типовой технологический процесс. 4

3. Контроль качества. 25

4. Требования безопасности. 26

Приложение 1. Характеристика источников питания (сварочных трансформаторов) для гибких индукторов. 27

Приложение 2. Установка электронагревательная для термической обработки сварных соединений этоп-300-и1. 28

Приложение 3. Установки электронагревательные для термической обработки сварных соединений этог-600-и1 и этог-600-и2. 28

Приложение 4. Режим термической обработки сварных соединений стальных технологических трубопроводов, работающих под давлением до 10 мпа (100 кгс/см2) 28

Приложение 5. Режим термической обработки сварных соединений стальных технологических трубопроводов, работающих под давлением свыше 10 до 250 мпа (свыше 100 до 2500 кгс/см2) 29

Приложение 6. Журнал  термической обработки сварных соединений. 31

Приложение 7. Исполнительная схема трубопроводов (пример выполнения) 32

Приложение 8. Протокол замеров твердости сварных соединений после термической обработки. 32

Приложение 9. Журнал контроля твердости сварных соединений после термической обработки. 34

 

11
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.