СССР

АППАРАТЫ СМЕХАНИЧЕСКИМИ
ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ

Общиетехнические условия

ОСТ26-01-1244-88

СОДЕРЖАНИЕ

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Срок действия с01.01.90
до 01.01.95

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на вертикальные стальные аппаратыноминальным объемом от 0,01 до 100 м³ с механическимиперемешивающими устройствами (далее - аппараты), гуммированные аппараты объемомот 1 до 16 м³ в части изготовления металлических конструкций,предназначенные дня проведения различных технологических процессов в жидкихсредах плотностью до 2000 кг/м³и динамической вязкостью не более 200 Па.с, а также в неньютоновскихжидкостях, которые по своему реологическому поведению могут быть отнесены кжидкостям псевдопластического типа, имеющим эквивалентную динамическую вязкостьне более 200 Па.с, при рабочей температуре от минус 40 до плюс 350 °С, приизбыточном давлении в аппарате до 6,3 МПа и под вакуумом с остаточным давлениемне ниже 670 Па.

Стандарт не распространяется на аппараты с эмалевым покрытием и аппараты,изготовленные из чугуна и неметаллических материалов, а также обогреваемыетопочными газами или открытым пламенем.

Для аппаратов с полимерным покрытием, футерованных, а также аппаратов,изготовляемых из цветных металлов и сплавов, требования стандарта являютсярекомендуемыми.

Стандарт устанавливает требования к аппаратам, изготовляемым для нужднародного хозяйства и экспорта.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2421.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Аппараты изготовляют типов:

0 - с эллиптическим днищем и эллиптической отъемной крышкой;

1 - с неразъемным корпусом иэллиптическими днищами и крышкой;

2 - с коническим днищем, углом при вершине корпуса90° и эллиптической отъемной крышкой;

3 - с неразъемным корпусом, коническимднищем, углом при вершине конуса 90° и эллиптической крышкой;

4 - с эллиптическим днищем и плоскойотъемной крышкой;

5 - с неразъемным корпусом,эллиптическим днищем и плоской крышкой;

6 - с коническим днищем, углом привершине конуса 120° и плоской отъемной крышкой;

7 - с неразъемным корпусом, коническимднищем, углом при вершине конуса 120° и плоской крышкой;

8 - с плоским днищем и плоскойотъемной крышкой;

9 - с неразъемным корпусом, плоскимиднищем и крышкой.

Примечание. В аппаратах типов 4-9 внутренним диаметром более 1400 мм допускаетсяприменять сферические крышки вместо плоских.

1.2. Аппараты в зависимости от наличияи типа теплообменных устройств изготавливают следующих исполнений:

0 - без теплообменного устройства;

1 - с гладкой рубашкой;

2 - с рубашкой из полутруб;

3 - с рубашкой с вмятинами;

4 - с электронагревателем.

Примечание. В аппаратах всех типов допускается внутренние теплообменныеустройства-змеевики.

1.3. Номинальный объем и размеры корпуса аппаратов -по ГОСТ9931.

1.4. Аппараты, должны изготавливатьсяс мешалками, расположенными вертикально по оси аппарата.

Допускается применять на одном валу две и более мешалки.

1.5. Типы мешалок - по ОСТ 26-01-1245.

1.6. Условное обозначение аппаратов устанавливаетсяв соответствии с приложением.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Показатели качества должны соответствоватьтребованиям OCT 26-01-150 иинструкторской документации на конкретную продукцию.

2.1.2. Мощность, потребляемая из сети в рабочихусловиях, не должна быть более номинальной мощности установленного привода.

2.1.3. При непрерывной работе перемешивающегоустройства аппарата в течение 1 ч температура наружных поверхностей корпусовподшипников не должна превышать 70 °С. Вращение вала должно быть равномерным,без заеданий и стуков.

2.2. Требования к материалам, конструкции икомплектующим изделиям

2.2.1. Материалы - по ОСТ 26-291.

2.2.1. Конструкция и изготовление должнысоответствовать требованиям ГОСТ24444, ОСТ 26-291, OCT 26-01-109, ОСТ26-01-1245, ОСТ 26-01-1246, ОСТ26-01-1247 и конструкторскойдокументации на конкретную продукцию и комплектующие изделия.

2.2.3. Мешалки аппаратов, работающие при частотевращения более 1,34 с^-1 (80 мин^-1), должны быть отбалансированы.Остаточный дисбаланс не должен быть более рассчитанного по формуле

где М₀ - остаточный дисбаланс, г.см;

m - массамешалки, кг;

n -частота вращения, с^-1.

Вид балансировки и метода устранения дисбаланса должны быть указаны вконструкторской документации.

2.2.4. При проворачивании вручную радиальное биениесвободного конца консольного вала с мешалкой не должно превышать значений,рассчитанных по формуле

где d -радиальное биение, мм;

l - длинна консольной части вала, мм;

n -частота вращения, с^-1.

Допускается изменение значения биения нижнего конца вала при условииподтверждения расчетом работоспособности вала.

2.2.5. Комплектующие изделия должны соответствоватьтребованиям технических условий на эти изделия.

2.3.Требования безопасности

2.3.1. Аппараты должны соответствовать требованиям ГОСТ12.2.003, ОСТ 26-291 и "Правилустройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением",утвержденное Госгортехнадзором СССР 27.11.87. При разработке аппаратов длявзрывоопасных производств должны быть учтены требования "Правилбезопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических инефтехимических производствах" (ПБВХП-74),утвержденных Госгортехнадзором СССР 23.12.74.

2.3.2. Аппараты, работающие с взрывоопасными средамиили вредными веществами, отнесенными к 1 и 2-му классам опасности по ГОСТ12.1.005, должныбыть снабжены двойным торцевым уплотнением вала с подпиткой запирающейжидкостью с давлением, превышающим рабочее давление в корпусе аппарата.

Применение сальниковых уплотнений, гидрозатворов, манжетных уплотнений иодинарных торцевых уплотнений в аппаратах, предназначенных для работы свредными веществами, отнесенными к 1 и 2-му массам опасности по ГОСТ12.1.005, допускается при условии, если расчетнаяконцентрация вредных веществ в насыщенных парах над поверхностью жидкостивнутри аппарата не превышает предельно допустимых концентраций по ГОСТ12.1.005 или предусмотрен отсос вредных паров из аппарата иих обезвреживание.

2.3.3. Выбор электрооборудования долженосуществляться в соответствии с требованиями "Правил устройстваэлектроустановок" (ПУЭ). Заказываемоеэлектрооборудование для аппаратов должно соответствовать:

1) электрооборудование общепромышленного исполнения - требованиям ГОСТ12.1.019, ГОСТ12.2.007.0, ГОСТ12.2.007.1, ГОСТ 14254 и ГОСТ17494;

2) электрооборудование взрывоопасных зон - требованиям ГОСТ12.2.020, ГОСТ22782.0 ÷ ГОСТ22782.7 в зависимости от принятыхсредств взрывозащиты.

2.3.4. Конструкция заземляющих зажимов, размещение иразмера знаков заземления должны соответствовать требования ГОСТ21130.

При эксплуатации заземление аппаратов с электроприводами должносоответствовать требованиям ГОСТ 12.1.030, ГОСТ12.2.007.0 и "Правил устройства электроустановок".

2.3.5. При заземлении гуммированных аппаратов,аппаратов с клиноременными передачами, с пневматическими и гидравлическимиприводами следует учитывать требования "Правилзащиты от статического электричества в производствах химической,нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности", утвержденных Миннефтехимпромом 31.01.72.

2.3.6. К корпусу аппарата, предназначенного для работы при температуревыше 45 °С, должны быть приварены детали для крепления тепловой изоляции,выполненные по ГОСТ17314.

При эксплуатации температура наружных поверхностей аппаратов, тепловойизоляции и ограждении, расположенных в рабочей зоне обслуживающего персонала,не должна превышать 45 °С. Тепловая изоляция выполняется заказчиком.

2.3.7. Уровни звукового давления в октавных полосах частот, измеренные вконтрольных точках по ГОСТ12.1.028, не должны превышать значений, приведенных в табл.1.

Таблица 1

При больших объемах испытаний (в том числе при сплошномконтроле) допускается пользоваться шумовой экспресс-характеристикой (уровеньзвука по характеристике "А" шумомера в децибелах). В этом случаеуровень звука, измеренный по характеристике "А" шумомера, не долженпревышать 80 дБ.

2.3.8.Уровни виброскорости в октавных полосах частот, измеренные на головке болта,крепящего аппарат к фундаменту, не должны превышать значений, приведенных втабл. 2.

Таблица 2

2.3.9. При эксплуатацииэлектродвигатели аппаратов должны откликаться как с рабочего места, так и из помещениящи та управления, а также автоматически при выходе из строя перемешивающихустройств (приводов или мешалок).

2.3.10. Корпуса аппаратов и их отдельные элементы,находящиеся под избыточным давлением среды, должны быть защищены отнедопустимого превышения давления пружинными предохранительными клапанами, а вобоснованных случаях - разрывными предохранительными пластинами (мембранами).Расчет и выбор предохранительных устройств должен проводиться заказчиком всоответствии с требованиями ГОСТ12.2.085 и "Правиламиустройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением",утвержденными Госгортехнадзором СССР 27.11.87.

Предохранительные клапаны должны устанавливаться в вертикальном положениис таким расчетом, чтобы в первую очередь из аппарата удалялась парогазовая фаза.

2.3.11. Аппараты, содержащие взрывоопасные газы или вредные вещества,отнесенные к 1 и 2-му классам опасности по ГОСТ12.1.005, необходимо снабжать двумя системамипредохранительных клапанов: рабочими и контрольными - со сбросом среды взакрытые системы на улавливание или сжигание. Давление открытия контрольныхпредохранительных клапанов должно быть меньше давления начала открытия рабочихклапанов и не превышать расчетного давления в аппарате.

2.3.12. Для зажиты аппаратов, содержащих среду, склонную к полимеризациии налипанию, следует применять совместную установку предохранительного клапанаи разрывной мембраны. В этих случаях заказчиком должно быть предусмотреносигнализирующее устройство для контроля за срабатыванием или повреждениеммембраны.

2.3.13. При эксплуатации температура недоступных прикосновениюобслуживающего персонала наружных частей аппаратов и электрооборудованию,эксплуатируемых в пределах взрывоопасных зон, не должна превышать значений,указанных в табл. 3.

Таблица3

2.3.14. Наружные вращающиеся элементы аппаратов, расположенные на высотеменее 2 м от пола или рабочей площадки, должны иметь сплошные или сетчатые огражденияс размером ячейки (щели) не более 10 мм.

Защитные ограждения должны быть выполнены так, чтобы снятие или открывание их было возможно лишь при помощиключей или специнструмента.

2.3.15. При расположении обслуживаемого оборудования,арматуры и приборов на высоте более 1,8 м для доступа к ним заказчиком должныбыть устроены обслуживающие площадки с ограждением высотой не менее 1,0 м.Стационарные лестницы к площадкам обслуживания должны иметь уклон не более 60°пря ширине 0,7 м.

2.3.16. Эргономические требования» предъявляемые каппаратам, должны соответствовать ГОСТ12.2.049.

2.3.17. Органы управления аппаратами должны соответствоватьтребованиям ГОСТ12.2.064, приэтом символы органов управления, а также знаки безопасности и сигнальнаяокраска должны выполняться заказчиком в соответствия с требованиями ГОСТ12.4.040 и ГОСТ 12.4.026.

2.3.18. В технических условиях на конкретные аппараты должны бытьприведены конкретные значения параметров и норм, а также конкретизированытребования настоящего подраздела стандарта в зависимости от назначения иусловий эксплуатации аппаратов.

2.4. Комплектность

Комплектностьпоставки должна соответствовать требованиям ГОСТ24444, ОСТ26-291, технического задания и конструкторской документации на конкретнуюпродукцию.

2.5. Маркировка

Маркировкааппаратов и отгрузочных мест должна соответствовать требованиям ОСТ 26-291 инормативно-техническому документу на конкретную продукцию.

Транспортнаямаркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ14192.

2.6. Упаковка

2.6.1. Упаковка должнапроизводиться в соответствии с требованиями ОСТ 26-291 инормативно-технического документа на конкретную продукцию.

2.6.2. Передупаковкой аппараты подлежат консервации и окраске в соответствия с требованиямиОСТ 26-291 и нормативно-техническим документом на конкретную продукцию.

3. ПРИЕМКА

3.1.Требования к приемке должны соответствовать ОСТ 26-291 и конструкторскойдокументации на конкретную продукцию. Испытания должны производиться поутвержденным и аттестованным в установленном порядке программам и методикамиспытания.

3.2.Порядок и виды испытании - по ГОСТ15.001 и ГОСТ16504.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль основных параметров и соблюдениятребований, предъявляемых к аппаратам, должны осуществляться в соответствии стребованиями ОСТ 26-291 и конструкторской документации на конкретную продукциюпо методикам, утвержденным головной организацией по государственным испытаниямаппаратов, с помощью оборудования и средств измерений, приведенных в указанныхметодиках.

4.2. Испытания должны включать проверку работыперемешивающего устройства на холостом ходу (необходимость испытания устанавливаетразработчик) и под нагрузкой.

Испытания под нагрузкой проводят при заполнении корпуса водой допредусмотренного конструкторской документацией рабочего уровня.

Продолжительность испытаний: на холостом ходу - не менее 10 млн; поднагрузкой, от каждого полного и неполногодесятка, одного аппарата - не менее 1 ч, остальных -не менее 20 млн.

При поставке на экспорт продолжительность испытаний: на холостом ходу -не менее 30 млн; под нагрузкой, от каждого полного и неполного десятка, одногоаппарата - не менее 4 ч, остальных - не менее 1 ч.

4.3. Контроль комплектности производится:

1) проверкой соответствия комплектностипоставки составных частей продукции, запасных частей и инструментатребованиям технической документации;

2) проверкой наличия эксплуатационной документации.

4.4. Контроль маркировки производится проверкойналичия и содержания маркировки, способе и качества ее исполнения и еесоответствия требованиям технической документации.

4.5. Контроль упаковки производится:

1) проверкой соответствия консервации и упаковки требованиям техническойдокументации;

2) проверкой правильности оформления и заполнения табличек и упаковочныхлистов.

Приконтроле упаковки проверяется наличие ответных фланцев, заглушек, пробок вотверстиях штуцеров, пломб на пломбируемых разъемах, качество упаковкисопроводительной документации.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование

5.1.1. Транспортирование должно соответствовать требованиямОСТ 26-291 и нормативно-технического документа на конкретную продукцию.

5.1.2. Транспортирование может осуществлятьсяжелезнодорожным, морским и автомобильным транспортом.

5.1.3. Транспортирование железнодорожным транспортомпроизводится в соответствия с ГОСТ22235, "Техническими условиямипогрузки и крепления грузов" и "Правилами перевозки грузов",утвержденными мпс СССР.

5.1.4. Транспортирование морским транспортомпроизводится в соответствии с "Правилами безопасной морской перевозкигенеральных грузов".

5.1.5. Транспортирование автомобильным транспортомпроизводится в соответствии с "Общими правилами перевозки грузовавтотранспортом", утвержденными Министерством автомобильного транспортаРСФСР 30.06.71.

5.1.6. Транспортабельные в сборе аппараты должныбыть в полностью собранном виде с установленными перемешивающими устройствами.

Допускается транспортирование аппаратов со снятым приводомперемешивающего устройства, а также транспортирование перемешивающегоустройства в разобранном виде. При этом разборка на предприятии-изготовителедолжна быть произведена после проведения полной сборки и испытаний. Послетранспортирования сборку аппарата и установку привода при пусконаладочныхработах выполняют силами потребителя или привлеченной им организации.

5.1.7. Категория и условия транспортирования в части воздействия климатическихфакторов внешней среда - 8 по ГОСТ15150 (открытый подвижной состав),а в части механических факторов - Ж по ГОСТ 23170.

5.1.8. При поставке на экспорт транспортирование должно проводиться всоответствии с требованиями заказ-наряда.

5.2. Хранение

5.2.1. Условия хранения на предприятии-изготовителеи монтажных площадках должны соответствовать требованиям ОСТ 26-291 итехнической документации на конкретную продукцию и обеспечивать сохранностькачества, предохранение от коррозии, загрязнения, механических повреждений идеформации.

5.2.2. Аппараты и перемешивающие устройства безпереконсервации должна храниться у потребителя не более 24 месяцев со дняотгрузки с предприятия-изготовителя. Проверку состояния консервации наружнойповерхности производить не реже одного раза в 6 месяцев.

5.2.3. Комплектующие изделия должны храниться всоответствии с технической документацией на эти изделия.

5.2.4. Категории и условия хранения в частивоздействия климатических факторов внешней среди - 8 но ГОСТ15150, а в части механическихфакторов - Л по ГОСТ 23170.

5.2.5. При поставке на экспорт условия хранения - всоответствии с требованиями заказ-наряда.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Монтажно-технологические требования - по ГОСТ24444.

6.2. Монтаж и эксплуатацию комплектующих изделийпроизводить в соответствии с инструкциями по монтажу и эксплуатации,поставляемыми с этими изделиями.

6.3. Аппараты должны эксплуатироваться с соблюдениемтребований настоящего стандарта при рабочих параметрах, не превышающихдопустимых значений, указанных в технической документации.

6.4. Требованиябезопасности - по подразделу 2.3 настоящего стандарта иэксплуатационной документации на конкретные изделия.

6.5. Аппараты и системы его технической обвязки должны бытьснабжены контрольно-измерительными приборами, необходимыми для контроляпараметров, указанных в технической документации, а также необходимойарматурой.

6.6. Аппараты должны эксплуатироваться с применениемрабочих сред, которые не вызывают у материала корпуса точечной и язвеннойкоррозии и коррозионного растрескивания. Скорость коррозии не должна превышатьдопустимых значений, определенных установленной прибавкой на коррозию ирасчетного срока служба аппаратов.

6.7. Скорость изменения температура корпуса и другихчастей аппарата при всех режимах работы не должна превышать указанной в технической документации.

6.8. Аппараты с избыточным тепловыделением должныбыть теплоизолированы. Теплоизоляция аппарата выполняется на месте монтажапотребителем или привлеченной им специализированной организацией.

6.9. Пуск, остановку и испытания на плотность аппаратов,установленных вне помещений в зимнее время, следует проводить в соответствии стребованиями "Регламента проведения в зимнее время пуска, остановки ииспытаний на плотность аппаратуры химических, нефтеперерабатывающих инефтехимических заводов, а также газовых промыслов и газобензиновыхзаводов", утвержденного Госгортехнадзором СССР.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие аппаратовтребованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условийтранспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев содня ввода аппарата в эксплуатацию, но не позднее 24 месяцев со дня отгрузки отизготовителя.

7.3. При поставке на экспорт гарантийный срокэксплуатации - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее 24 месяцевсо дня проследования через государственную границу СССР.

Приложение
Рекомендуемое

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ АППАРАТА СМЕХАНИЧЕСКИМ ПЕРЕМЕШИВАЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ

Условное обозначение аппарата должно включать слово "аппарат",обозначение аппарата согласно приведенной структурной схеме и обозначение технических условий нааппарат конкретного типа.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

УТВЕРЖДЕН Минхиммашем

ИСПОЛНИТЕЛИ: И.Н. Дмитриев(рук. темы), В.В. Горбачев

ЗАРЕГИСТРИРОВАН ВНИИКИ

за №                             от

Стандарт полностьюсоответствует СТ СЭВ 2421-80

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ