СССР

 

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНСЕРВАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ ХИМИЧЕСКОГОМАШИНОСТРОЕНИЯ. Общие технические ТРЕБОВАНИЯ

ОСТ 26-01-890-80

Издание официальное

 

Утвержден и введен вдействие приказом по Всесоюзному промышленному объединению от 29 октября 1980г. № 154

 

Исполнители: Н.В. Салкин,В.Ф. Зверев, С.В. Филиппов

 

УТВЕРЖДАЮ Министерство химического и нефтяного машиностроения СССР Заместитель Министра _________________ П.Д. Григорьев «30» сентября 1980 г.

 

УДК 66.05:620.193.21

Группа Т-96

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

КОНСЕРВАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ.	ОСТ 26-01-890-80 Взамен ОСТ 26-01-890-73
Общие технические требования

(Измененная редакция. Изм. №4).

Настоящий стандартраспространяется на консервацию изделий химического машиностроения иустанавливает общие технические требования к средствам и методам консервации,обеспечивающим временную противокоррозионную защиту изделий от атмосфернойкоррозии на период транспортирования и хранения во всех климатических условияхдля изделий I и II групп в соответствии с ГОСТ9.014-78.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Консервация изделийпроизводится заводом-изготовителем и является неотъемлемой частьютехнологического процесса производства изделий.

1.2. Консервации подлежатметаллические поверхности изделий, в том числе с металлическими инеметаллическими неорганическими покрытиями. Окрашенные и покрытые стеклоэмальюповерхности консервации не подлежат.

В технически обоснованныхслучаях допускается не консервировать поверхности с металлическими покрытиями.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.3. Изделия, изготовленныеиз коррозионностойких металлов и их сплавов с содержанием хрома не менее 13%,не подлежат консервации, если нет других указаний в технической документации.

1.4. Консервация должнапроизводиться в специально оборудованных помещениях или на сборочных участках,позволяющих соблюдать установленный технологический процесс и требованиябезопасности.

1.5. Участки консервациидолжны располагаться с учетом ограничения или исключения проникновенияагрессивных газов и пыли.

Температура воздуха впомещении должна быть не ниже 288 К (15°С) и относительная влажность не более70%.

Допускается увеличениевлажности до 80% в течение времени, когда перепады температуры в помещении непревышают 5°С.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.6. Перерыв междуоперациями процесса консервации более 2 часов не допускается.

1.7. Поверхности изделийперед консервацией очистить и обезжирить в соответствии с техническойдокументацией, утвержденной в установленном порядке.

1.8. Изделия, подвергаемыеконсервации, должны иметь температуру воздуха помещения или несколько выше ее.

1.9. Все материалы,применяемые для консервации, должны соответствовать требованиям НТД на этиматериалы.

1.10. При особых требованияхк эксплуатационным показателям изделий следует применять консервационныематериалы, не влияющие на эти показатели.

1.11. Гарантированные срокихранения устанавливаются техническими условиями на изделия.

1.12. Условия хранения итранспортирования определяются в соответствии с ГОСТ15150-69.

2. ГРУППЫ ИЗДЕЛИЙ

2.1. По конструктивнымособенностям, определяющим выбор средств временной противокоррозионной защиты,изделия подразделяют на группы, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

3. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

3.1. Устанавливаются четырекатегории условий хранения и транспортирования, соответствующие условиями по ГОСТ15150-69

Л - (легкие) - условиям 1;

С - (средние)  - условиям 2;

Ж - (жесткие)   - условиям 3, 4 и 7;

ОЖ - (очень жесткие) -условиям 5, 6, 8 и 9.

4. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

4.1. Поверхности изделий,подлежащие временной противокоррозионной защите, должны быть очищены отзагрязнений, высушены и, при необходимости, подвергнуты пассивированию.

В случае примененияводорастворимых ингибиторов коррозии осушка не обязательна.

4.2. Выбор метода очисткиповерхности определяется маркой металла, конструктивными особенностями изделий,качеством загрязнений, методом консервации и количеством однотипных изделий,подвергаемых обезжириванию.

Технология подготовкиповерхности приведена в справочном приложении 1.

4.3. Поверхности изделийпосле обезжиривания трогать незащищенными руками не допускается.

5. ВАРИАНТЫ ВРЕМЕННОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ И МЕТОДЫКОНСЕРВАЦИИ

5.1. Варианты временной противокоррозионнойзащиты изделий в зависимости от средств временной защиты приведены в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Здесь и далее по текстусредства временной защиты, отмеченные знаком «*», изготовляют по НТД.

(Измененная редакция. Изм. №3, Изм. № 4).

5.2. Варианты временнойзащиты для групп изделий приведены в табл. 3.

При выборе варианта защитыдля групп изделий должны учитываться сроки защиты, условия транспортирования ихранения изделий, требования к расконсервации, принятая технология изготовленияизделий, требования к товарному виду, сохранению эксплуатационных параметров иэкономическая целесообразность.

5.3. В перечень средствустановленных для каждого варианта временной защиты, допускается включатьдругие средства временной противокоррозионной защиты, отвечающие требованиям п.5.2.

Таблица 3

Примечание: Для группы изделия II-4в числителе даны варианты временной защиты для внутренних поверхностей изделий,в знаменателе - для наружных.

5.4. Консервация изделий всоответствии с вариантами защиты приведена:

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Требования безопасности- по ГОСТ9.014-78.

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

7.1. Контроль качествапродукции производят в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

(Измененнаяредакция. Изм. № 3 , Изм. № 4 ).

8. УПАКОВКА

8.1. Упаковка по разделу 6 ГОСТ9.014-78.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

8.2. (Исключен. Изм. № 1).

8.3. (Исключен. Изм. № 1).

8.4. (Исключен. Изм. № 1).

8.5. (Исключен. Изм. № 1).

Таблица 5

(Исключена. Изм. № 1).

9. РАСКОНСЕРВАЦИЯ

9.1. Расконсервация поразделу 8 ГОСТ9.014-78.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Таблица 6

(Исключена. Изм. № 1).

9.2. (Исключен. Изм. № 1).

9.3. (Исключен. Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИПОВЕРХНОСТИ

Технология обезжириванияизделий водно-щелочными растворами и эмульсиями и их составы в зависимости отхарактера загрязнения и металла изделий приведена в таблице.

Технология обезжиривания изделийводно-щелочными растворами

Примечание. *При наличии на изделиичастично окрашенной поверхности состав раствора и технология обезжириванияустанавливают в зависимости от вида лакокрасочного покрытия.

(Измененная редакция. Изм. №2).

Обезжиривание проводятпогружением, обливанием или протиранием. При обработке струйным обливаниемдавление струи должно быть 14,7-29,4 МПа (1,5-3,0 кгс/см²).

Изделия, имеющие на поверхности остатки сварочныхфлюсов или сильно загрязненные, перед обезжириванием промывают горячей водойпри температуре 353±5К (80±5°С).

Изделия из алюминия и егосплавов после обезжиривания промывают горячей водой при температуре 353±5 К (80±5°C).

Допускается для изделия изуглеродистых сталей совмещение операций обезжиривания и пассивации.

После обработки изделийраствором "а" необходима промывка водой.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

1. КОНСЕРВАЦИЯ ПОВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-1, ВЗ-2

1.1. Нанесениеконсервационных и рабоче-консервационных масел на поверхности изделийпроизводят погружением, распылением или кистью. Масла наносят нагретыми или безподогревания при температуре не ниже 228 К (15°С). Нагревание масла K-I7 свыше313 К (40°С) не допускается.

После нанесения наповерхность избытку масла дают стечь.

1.2. При консервациитопливных, гидравлических и других циркуляционных систем, масла заливают всоответствующие картеры с последующей прокачкой его через консервируемыесистемы.

Допускается совмещениеконсервации и обкатки машин.

При необходимости масласливают.

1.3. Рабоче-консервационныемасла готовят тщательным смешиванием рабочих масел и маслорастворимыхингибиторов коррозии при температуре не выше 333 К (60°С). Окончание перемешиванияопределяют по однородности смеси.

1.4. Консервацию внутреннихповерхностей изделий ланолиновой эмульсией производят методом заливки илипневматического распыления после проведения гидроиспытания.

Консервационный растворимеет следующий состав, %:

ланолин	- 5;
этиленгликоль по ГОСТ 10164-75	- 1;
уайт-спирит по ГОСТ 3134-78	- 45;
бензотриазол, или	- 0,1;
калий двуххромовокислый по ГОСТ 4220-75	- 5;
вода питьевая по ГОСТ 2874-82	- 43,9

Приготовление раствораосуществляют следующим образом: растворяют ланолин в уайт-спирите, затемдобавляют воду, вводят этиленгликоль и бензоттриазол или калийдвухромовокислый. Контроль раствора - по однородности смеси.

(Измененная редакция. Изм. № 1, Изм. №3, Изм. № 4).

1.5. Для ускорения отводапаров растворителя с поверхности, последнюю обдувают сжатым воздухом.

1.6. По окончанииконсервации отверстия изделия герметизируют заглушками, исключающими попаданиеатмосферных осадков в полость изделия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

1. КОНСЕРВАЦИЯ ПОВАРИАНТУ ЗАЩИТЫ ВЗ-4

1.1. Консервационные смазкинаносят на поверхность в расплавленном состоянии при температуре 80-100°Спогружением, распылением или кистью.

Нагревание смазок свыше 413К (140 °С) не допускается.

1.2. Слой смазки после нанесениядолжен быть равномерным, без подтеков, воздушных пузырей, инородных включений.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

1. КОНСЕРВАЦИЯ ПОВАРИАНТУ ЗАЩИТЫ ВЗ-7, ВЗ-8

1.1. Технология нанесенияингибированных полимерных покрытий приведена в таблице.

1.2. Подготовку поверхностиперед нанесением ингибированных полимерных покрытий производят органическимирастворителями или горячими водно-щелочными растворами с последующей сушкой.

1.3. При нанесении покрытийЛСП*, ЗИП*, ВАП-2*, НГ-216* не допускается их попадание на неметаллическиематериалы и лакокрасочные покрытия, растворяющиеся в органическихрастворителях.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.4. При транспортировании ихранении необходимо обеспечить сохранность покрытий от механическихповреждений.

1.5. Состав ЛСП*представляет собой смесь эмали XB-114 (92 %) и присадки AKOP-1 (8 %). Передиспользованием смесь необходимо перемешать до исчезновения темных разводов настекающей струе и выдержать смесь в течение 20-30 мин.

1.6. Не допускается наноситьсоставы ЛСП, ЗИП, ВАП-2 на отдробеструенные и пескоструенные поверхности.

1.7. Состав ЗИП*, ВАП-2*перед загрузкой в ванну измельчают. Расплавление производят при постепенном повышениитемпературы до 433-463 К (160-190°С).

1.8. Покрытие ФП-6 применяютдля изделий сложной конфигурации (резьбовые соединения и т.п.)

1.9. Изделия послеконсервации ингибированным полимерным покрытием ФП-6 должны быть выдержаны научастке консервации не менее 1 сут.

Технология нанесения ингибированныхполимерных покрытий

Ингиби­рованные полимер­ные покрытия	Внешний вид покрытия	Рабочая вязкость по ВЗ-4 при 293 К (20 °С), с	Растворитель для доведения до рабочей вязкости	Способ нанесения	Толщина слоя покрытия не менее, мкм	Коли­чество слоев	Режим сушки		Примечание
							темпера­тура, К (°С)	продолжи­тельность, мин
ЛСП*	Твердая глянцевая непрозрачная пленка темноко­ричневого цвета	80-150	Ацетон по ГОСТ 2603-79 Р-5 по ГОСТ 7827-74	Окунанием или кистью	100	2-3	291-296 (18-23)	15-каждый слой 30-последний слой	ЛСП приго­тавливают перед нанесе­нием. Срок хранения готового состава шесть месяцев
		30	Р-5 по ГОСТ 7827-74	Распылением	60	до 3	291-296 (18-23)
ЗИП*	Твердая матовая непрозрачная пленка светло­коричневого цвета	-	-	Окунанием в расплав при температуре 160-190°С	150-200	1	291-296 (18-23)	15	Упаковку в транспортную тару произво­дят не ранее чем через сутки после нанесения покрытия
ФП-6*	Пленка салатового цвета	15-17	Бутилацетат по ГОСТ 8981-78	Распылением	60	3	18-23	7-10
		45-50		Кистью
ВАП-2*	Полу­прозрачная пленка от светло до темнокорич­невого цвета	-	-	Окунание в расплав при температуре 395-404 К (120-130 °С)	120-200	1	291-296	0,5-2,0	Пленка обратимая, ее можно использовать трехкратно
НГ-216* марки А	Мягкое матовое полувысы­хающее покрытие от желтого до черного цвета	100-300	Уайт-спирит по ГОСТ 3134-78	Окунанием или кистью	100-150	1	291-296 (18-23)	60
НГ-216* марки Б		15-40		Распылением или окунанием	10-20
НГ-216* марки В		10-20	Трихлорэтилен по ГОСТ 9976-83
Состав ИС-1*	Мягкое матовое полувысы­хающее покрытие коричневого цвета	Исходная вязкость	-	Кистью	-	1	291-296 (18-23)	120-180	После сушки изделия упаковывают в транспортную тару без барьерной упаковки
		55-65	Уайт-спирит по ГОСТ 3134-78	Распылением	30-40

(Измененнаяредакция. Изм. № 1 , Изм. № 2 , Изм. № 3 ).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

1. КОНСЕРВАЦИЯ ПОВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-10, ВЗ-16

1.1. Консервация по вариантузащиты ВЗ-10

1.1.1. Метод заключается визоляции изделия от окружающей среды с помощью упаковочных материалов илииспользования гермоконтейнеров самих изделий с последующим осушением воздухавлагопоглотителем (силикагелем).

1.1.2. Нормы закладкисиликагеля при использовании в качестве упаковочных материалов чехлов из полиэтиленовойпленки при хранении изделий в умеренном, холодном и сухом тропическом климатебез смены силикагеля приведены в таблице.

 

Примечания.

1. Приприменении двойных чехлов поверхностная плотность силикагеля может бытьуменьшена вдвое.

2. Нормы закладки силикагеля обозначенные знаком «*» при храненииизделий в сухом тропическом климате устанавливают по нормам для 3 лет.

(Измененная редакция. Изм. №2).

1.1.3. При хранений изделийв тропическом влажном климате нормы закладки силикагеля должны бытьсоответственно увеличены в 3,5 раза по сравнению с данными, приведенными втаблице.

1.1.4. Нормы закладкисиликагеля при консервации герметичных объемов изделий устанавливают из расчета1 кг/см³.

1.1.5. Для осушения воздуха визолированном объеме применяют мелкопористый технический силикагель по ГОСТ 3956-76.

Массовая доля влаги всиликагеле перед применением не должна превышать 2 %.

Сушка силикагеля и правилахранения по ГОСТ 3956-76.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.1.6. Перед помещением силикагелявнутрь изделий расфасовывают в мешочки или матрацы (секционные мешки).

Масса отдельного мешочка ссиликагелем не должна превышать 1 кг, масса матраца - 10 кг.

1.1.7. Форма мешочков иматрацев должна обеспечивать возможно большее отношение поверхности к объему.

1.1.8. Мешочки и матрацы ссиликагелем не должны касаться поверхности изделия. Если этого избежать нельзя,под мешочки и матрацы подкладывают упаковочный материал.

1.1.9. Время от началаразмещения силикагеля на изделии до окончания сварки последнего шва чехла недолжно превышать 2 ч.

1.1.10. Для контроля заотносительной влажностью внутри объема помещают патрон-индикатор.

Синий и фиолетовый цветсиликагеля-индикатора указывает на допустимую величину относительной влажностивоздуха внутри чехла. При розовом цвете силикагеля-индикатора необходимовскрыть чехол и заменить силикагель-индикатор и силикагель-влагопоглотитель.

Допускается применять другиеметоды контроля.

1.2. Консервация по вариантузащиты B3-16

1.2.1. Создание защитнойсреды инертным газом (азотом) обеспечивается поддержанием в герметичном объеметочки росы не ваше 238 К (минус 35°С) и массовой доли кислорода в инертном газене более 2 %.

1.2.2. Инертный газ долженсоответствовать следующим требованиям:

точка росы не выше 228 К (минус45°С);

массовая доля кислорода винертном газе не более 0,05 %;

отсутствие механическихпримесей и масла.

1.2.3. Массовую долюкислорода определяют по ГОСТ 9293-74. Принеобходимости контроль защитных сред проводят выборочно методам отбора проб.

1.2.4. Контроль должен проводиться после техническихопераций по консервации и устанавливаться в НТД на конкретные изделия илигруппу изделий.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

1. КОНСЕРВАЦИЯ ПОВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-12, ВЗ-13

1.1. Консервация растворомнитрита натрия

1.1.1. Для консервацииизделий применяют загущенные и водные растворы нитрита натрия, состав которыхприведен в табл. 1.

Таблица 1

Примечание.

В растворах 1 и 2 глицерин допускается заменять ксилитом* иликсилитаном*.

(Измененная редакция. Изм. № 1, Изм. №2, Изм. № 3).

1.1.2. Поверхности изделий,подлежащие консервации, должны быть обезжирены.

1.1.3. Наружные поверхностиизделий, за исключением изделий с подвижными узлами, консервируют растворами 1и 2.

1.1.4. Для консервациивнутренних поверхностей изделий применяют растворы 1, 3 и 4. Раствор 3применяют преимущественно для стальных изделий, раствор 4 - для изделий изчугуна. Отверстия изделий закрывают заглушками или пробками.

1.1.5. Способ нанесениярастворов должен обеспечивать полное покрытие консервируемой поверхности. Присползании растворов с отдельных участков поверхности необходимо провестиповторное обезжиривание.

1.1.6. Сушку изделий,законсервированных растворами нитрита натрия, не производят.

1.1.7. Малогабаритныеизделия с законсервированной наружной поверхностью заворачивают в бумагу маркиОДП-35 - по ГОСТ 16711-79E или бумагу оберточную марки А - по ГОСТ 8273-75, пропитаннуюконсервирующим раствором.

(Введен дополнительно. Изм. № 1).

1.2. Консервация загущеннымирастворами хроматов

1.2.1. Для консервациивнутренних поверхностей систем охлаждения изделий применяют раствор следующегосостава, %:

глицерин	- 77-80
калий хромовокислый или калий двухромовокислый	- 3-5
сода кальцинированная	- 0,6-1
сода питьевая	- до 100

1.1.2. Консервацию изделийпроводят заполнением емкостей раствором с последующим сливом его игерметизацией патрубков, установкой пробок, заглушек и т.п.

(Пункты 1.3, 1.3.1, 1.3.2введены дополнительно. Изм. № 2).

1.3. Консервация изделий, совмещенная с гидроиспытанием.

1.3.1. Для консервации изделий применяют водные растворынитрита натрия, состав которых приведен в табл. 2.

Таблица 2

1.3.2. Консервацию изделийпроводят в процессе гидроиспытания заполнением внутренней поверхности аппаратовраствором с последующим сливом его и герметизацией патрубков, установкойпробок, заглушек и т. п.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендуемое

1. КОНСЕРВАЦИЯ ПОВАРИАНТАМ ЗАЩИТЫ ВЗ-14, ВЗ-15

Летучие ингибиторы применяютна бумагах и в виде ингибированного воздуха.

Выбор носителя ингибиторазависит от конструктивных особенностей изделий, удобства применения и т. д.

2. КОНСЕРВАЦИЯ ИНГИБИРОВАННОЙБУМАГОЙ

Консервацию ингибированнойбумагой производят одним из способов:

обертывание изделий поодному иди несколько штук (в зависимости от их размеров и конфигурации) так,чтобы бумага закрывала изделие со всех сторон с перекрытием швов на 5-6 см;

укладывание мелких изделий втранспортную тару, выложенную упаковочным материалом и ингибированной бумагой;

размещение листов или жгутовингибированной бумаги между отдельными изделиями или его частями, помещенными втранспортную тару, выложенную упаковочными материалами;

обертывание отдельных частейкрупногабаритных или сложных изделий;

помещение ингибированнойбумаги внутри изделий при их герметизации.

нормы закладки ингибитора идопустимое расстояние до защищаемой поверхности - по ГОСТ9.014-78.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3. КОНСЕРВАЦИЯ ПАРАМИИНГИБИРОРА (ИНГИБИРОВАННЫМ ВОЗДУХОМ)

Защиту ингибированным воздухом целесообразноприменять для изделий, имеющих полости большой протяженности, которые можнозагерметизировать.

Консервацию проводятпродуванием воздуха, насыщенного парами ингибитора.

Ингибированный воздухполучают в специальной установке-сублиматоре, обеспечивающей его нагрев донужной температуры и насыщение парами ингибитора.

Подготовку сублиматора кработе и его эксплуатацию следует производить согласно инструкции по егоэксплуатации.

Норма расхода ингибитора20-25 г/м².

Время консервации определяютпо формуле:

,

где: а - количествоингибитора, г, на 1 м²;

Б - площадь защищаемойповерхности, м²;

Р - производительностьсублиматора, г/ч.

По окончании продувки всеотверстия консервируемого изделия загерметизировать.

4. КОНСЕРВАЦИЯГАЗООБРАЗНЫМ АЗОТОМ

Метод применяет дляконсервации изделий из черных, цветных металлов или их сочетаний.

Перед консервациейвнутренние поверхности изделий необходимо тщательно осушить воздухом нагретымдо температуры 170-200°С, очищенным от воды, масла и пыли или азотом ГОСТ9293-74 от 5 до 6 объемов.

Заполнение полости изделия азотомГОСТ9293-74 производят до избыточного давления 2660-3990 Па (20-30 мл рт.ст.).

(Измененная редакция. Изм. №2).

По окончании консервацииотверстия консервируемого изделия загерметизировать.

Всесоюзный научно-исследовательскийи проектно-технологический институт химического машиностроения

ВНИИПТХИММАШ

СОДЕРЖАНИЕ

ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Введены дополнительно. Изм. № 4).