ОСТ 21-22-84

Плиты звукопоглощающие «Силакпор»

Технические условия

УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства промышленности строительныхматериалов СССР от 11 ноября 1984г№ 585

РАЗРАБОТАН Всесоюзнымордена Дружбы Народов научно-исследовательским институтом теплоизоляционных иакустических строительных материалов и изделий «ВНИИтеплоизоляция»Минстройматериалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ: А.Ю.Ласис к.т.н., А.И. Матайтис к.т.н., А.Е. Биховскис к.т.н., М.С. Амбразюнайте, Э.И. Янкунайте, С.В. Мачюлис, В.И.Ласаускас

ВНЕСЕН: Управлениемпромышленности стеновых и теплоизоляционных материалов, начальник Управления М.И.Котов

ПОДГОТОВЛЕН кУТВЕРЖДЕНИЮ: Главным техническим управлением Минстройматериалов СССР, членколлегии Н.И. Филиппович

УТВЕРЖДЕН Министерствомпромышленности строительных материалов СССР 11 ноября 1984г. № 585, заместитель Министра В.И.Чирков

Зарегистрирован и внесенв реестр государственной регистрации

Содержание

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ПриказомМинистерства промышленности строительных материалов СССР от 11 ноября 1984г. № 585 срокдействия установлен

с 1 января 1985г.

до 1 января 1990г.

Настоящийстандарт распространяется на плиты звукопоглощающие «силакпор» (далее - плиты),изготовляемые из ячеистых бетонов автоклавного твердения, предназначенные длязвукопоглощающей и декоративной облицовки потолков и стен в помещенияхобщественных и производственных зданий сухого и нормального режима сотносительной влажностью воздуха не выше 75 %.

Плитыотносятся к группе несгораемых материалов. Установленные настоящим стандартомпоказатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категориикачества.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ИРАЗМЕРЫ

1.1.Плиты выпускаются двух типов: обыкновенные (силакпор) и модифицированные (силакпор М).

1.2.Номинальные размеры плит должны соответствовать указанным в табл. 1

Таблица 1

2.9. Реверберационные коэффициенты звукопоглощения плит длярасчетов конструкций звукопоглощающих облицовок приведены в приложениях 6-7 к настоящему стандарту.

3. ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности при изготовлении плит должнысоответствовать ОСТ 21.112.3.001-81.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.Плиты принимаются партиями. Партия должна состоять изплит одного типа, одинакового фактурного рисунка и цвета (если ониокрашены), полученных из блоков-заготовок заформованных в течениеодной смены.

4.2.Для проверки соответствия плит настоящему стандартупроводится приемочный и периодический контроль.

4.3. При приемочном контроле проверяют размеры (длину, ширину и толщину плит, ширину паза и высоту от лицевой грани плиты донижней (установочной) поверхности паза), правильность формы (отклонение от перпендикулярности), качество лицевой и тыльной поверхностей плиты, плотность, предел прочности при сжатии и влажность.

Периодический контроль соответствия цвета (если плиты окрашены), фактурных рисунков образцам-эталонам осуществляют не режеодного раза в месяц, а реверберационного коэффициента звукопоглощения, - не реже одного раза в год и при каждом изменении технологического процесса производства.

4.4.Для проверки размеров, правильности формы, качества лицевой и тыльной поверхностей, методом случайной выборки от партииотбирают плиты в количестве 0,5 %, но не менее пяти штук.

4.5.Из отобранных по п. 4.4 плит методом случайной выборкиотбирают три плиты для определения влажности.

4.6. Для проверки плотности и предела прочности при сжатииметодом случайной выборки из партии отбирают два ячеистобетонныеблоки-заготовки. Из каждого блока высверливают по две серии образцов-цилиндров. Серия состоит из трех образцов.

Плотность и предел прочности при сжатии плит определяют наобразцах-цилиндрах одной серии каждого блока, а вторая серияобразцов является контрольной и хранится в лаборатории в течениемесяца.

Контрольные образцы-цилиндры должны иметь маркировку, состоящую из номера партии и даты изготовления, наносимую на цилиндрическую поверхность образца.

4.7. Для контроля цвета (если плиты окрашены) и фактурногорисунка методом случайной выборки от партии отбирают плиты в количестве 1 %, но не менее десяти штук.

Для определения реверберационного коэффициента методом случайной выборки от партии отбирают не менее 13 м² плит.

4.8. При неудовлетворительных результатах проверки размеров, формы, качества лицевой и тыльной поверхностей хотя бы по одномуиз этих показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества плит, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторной проверки все плиты даннойпартии принимаются поштучно, если по физико-механическим показателям они соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При неудовлетворительных результатах повторной проверкиплотности, предела прочности при сжатии и влажности, партия плитприемке не подлежит.

4.9. Если при приемке плит, которым в установленном порядкеприсвоен государственный знак качества, окажется, что они неудовлетворяют хотя бы одному из показателей, предусмотренных настоящим стандартом, то плиты приемке по высшей категории качества не подлежат.

4.10. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия плит требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом указанный порядок отбора образцов и применяя методыиспытаний, приведенные в настоящем стандарте.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Температура помещения, в котором проводят контроль плит, должна быть (25 ±10)°С и относительная влажность воздуха (50 ±20) %.

5.2. Определение размеров и качества тыльной стороны плиты.

5.2.1. Применяемая аппаратура:

- металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427-75 ;

-две металлические калиброванные пластинки размерами в плане100 ×15 мм и толщиной: одна - (3 ±0,05) мм, другая - (5 ±0,05) мм, прошедшие ведомственную метрологическую аттестацию;

-штангенциркуль по ГОСТ 166 -80 (СТ СЭВ 704-77 - СТ СЭВ707-77, СТ СЭВ 1309-78);

-две металлические пластинки размерами в плане 50 ×50 мм итолщиной (5 ± 0,1) мм, прошедшие ведомственную метрологическую аттестацию.

5.2.2.Погрешность отсчета при измерении размеров металлической линейкой должна быть не более 1 мм, а штангенциркулем неболее 0,1 мм.

5.2.3.Длину и ширину плит измеряют металлической линейкойв трех местах - посередине и на расстоянии 30 мм от каждого краяи вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трехизмерений.

5.2.4.Толщину плиты измеряют в четырех углах на расстоянии(30 ±5) мм от смежных краев плиты. С обеих сторон плиты в измеряемом месте прикладывают металлические пластинки и штангенциркулемизмеряют толщину.

Толщиной плиты считают среднее арифметическое значение результатов четырех измерений с вычетом толщины металлических пластинок.

5.2.5. Ширину паза проверяют металлическими калиброваннымипластинками. Ширину паза считают в пределе нормы, если пластинкатолщиной (3 ± 0,05) мм входит в паз, а пластинка толщиной (5 ±0,05) ммне входит.

Расстояние от лицевой грани плиты до нижней (установочной) поверхности паза определяют штангенциркулем. Определение проводятв двух местах каждого паза.

5.2.6. Качество тыльной стороны плиты (допускаемые отбитостии повреждения граней) измеряют металлической линейкой.

5.3. Определениеправильности формы

5.3.1. Применяемая аппаратура:

-щупы (набор № 4) по ГОСТ 882-75;

-угольник поверочный (УШ-1-1000) по ГОСТ 3749-77 .

5.3.2. Отклонение от перпендикулярности определяют проверкой щупами зазора между гранью плиты и измерительной поверхностьюугольника. Отклонение проверяют на двух противоположных углах плиты.

5.4.Качество лицевой поверхности и соответствия цвета (дляокрашенных плит) и фактурного рисунка образцам-эталонам проверяютвизуально.

5.5.Определение плотности

5.5.1. Определение плотности плит проводят по ГОСТ12730.1-78 .

Испытаниепроводят на образцах-цилиндрах номинальным диаметром и высотою 100мм, высверленных перпендикулярно направлению вспучиванияиз верхней, нижней и средней части контрольных блоков-заготовок (по п.4.6), отступив от их граней не менее чем на 30мми высушенных до постоянноймассы.

Для расчётафактические размеры образцов-цилиндров определяют штангенциркулем.

5.5.2.Плотность вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания двухсерий образцов.

5.6. Определениепредела прочности при сжатии

5.6.1.Применяемая аппаратура

Любаяиспытательная машина, имеющая шкалу нагрузки от 0 до 100 кН (10 тс) ипозволяющая измерить величину нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 % от величины разрушающего усилия.

5.6.2. Подготовка образцов

Испытания проводят на тех же образцах-цилиндрах, на которыхопределялась плотность по п. 5.5

5.6.3. Проведение испытания

При испытании образцы-цилиндры устанавливают на нижнюю опорную плиту испытательной машины (в ее центре) и нагружают со скоростью (5 ±1) мм/мин до их разрушения.

5.6.4. Подсчет результатов

Предел прочности при сжатии R_сж вычисляют с погрешностью0,01 МПа (0,1 кгс/см²) по формуле:

где:

Р - разрушающая нагрузка,Н (кгс)

F - средняя рабочая площадь образца, м²(см²).

Предел прочности при сжатии вычисляют как среднееарифметическое значение испытания двух серий образцов.

5.7. Определениевлажности

5.7.1. Влажность плит определяют по ГОСТ 12730.2-78 .

5.8. Определениереверберационного коэффициента звукопоглощения

5.8.1. Реверберационный коэффициент звукопоглощения плитопределяют по СТ СЭВ 1929-79

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Плиты упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-77, ГОСТ 22852-77 или по другой действующей нормативно-технической документации.

По соглашению сторон разрешается применять другие виды упаковочной тары, обеспечивающей сохранность и качество плит при ихтранспортировании и хранении.

В ящик плиты укладывают вплотную одна к другой и уплотняютобрезками картона или оберточной бумагой так, чтобы они были слегка сжаты.

Ящик (упакованное место) должен содержать плиты одного типа, размеров, фактурного рисунка и цвета (для окрашенных плит).

6.2.При ручной погрузке масса упакованного места не должнапревышать 50кг.

6.3. На каждый упакованный ящик должна быть наклеена этикетка или поставлен несмываемой краской штамп с указанием:

-наименования предприятия-изготовителя;

- номера партии и даты изготовления;

-количества плит в шт. и м²;

- условное обозначение плит и цвет (если они окрашены);

- изображения государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для плит, которым он присвоен в установленном порядке.

6.4. На каждый упакованный ящик должны быть нанесены манипуляционные знаки «Осторожно, хрупкое!», «Боится сырости», «Верх, не кантовать» по ГОСТ 14192 -77 (СТ СЭВ 257-80, СТ СЭВ 258-81).

6.5.Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождатьсядокументом о качестве установленной формы с указанием:

-наименования и адреса предприятия-изготовителя;

- номера партии и даты изготовления;

- количества плит в шт. и м²;

- результатов испытаний;

- условного обозначения плит.

6.6. Вся товаросопроводительная документация плит, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должна содержать его изобретение до ГОСТ 1.9-67.

6.7. Плиты транспортируют автомобильным и железнодорожнымтранспортом в крытых транспортных средствах в соответствии сдействующими:

«Правилами перевозки грузов железнодорожным транспортом», МПС, Москва, Издание 1979 г.;

«Правилами перевозки грузов автомобильным транспортом», утвержденным в установленном порядке Министерствами автомобильноготранспорта союзных республик.

6.8. Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192 -77 (СТ СЭВ 257-80, СТ СЭВ 258-81).

6.9. Потери плит при транспортировке не должны превышать:

для силакпора - 3 %

для силакпора М - 2 % от отгружаемой партии.

6.10. Плиты должны храниться упакованными раздельно по типам, размерам, фактурным рисункам и цвету (для окрашенных плит) в складских помещениях с относительной влажностью воздуха неболее 75 %, в штабелях в вертикальном положении не более триряда по высоте, в условиях, не допускающих их механическогоповреждения.

Приложение 1
Обязательное

Фактурный рисунок«струна»

Размеры в мм

Приложение 2
Обязательное

Фактурный рисунок «струна-А»

Размеры в мм

Приложение 3
Обязательное

Фактурный рисунок«волна»

Размеры в мм

Приложение 4
Обязательное

Фактурный рисунок «Нида»

Размеры в мм

Приложение 5
Обязательное

Фактурный рисунок«Вильнюс»

Размеры в мм

Приложение 6
Обязательное

РЕВЕРБЕРАЦИОННЫЕКОЭФФИЦИЕНТЫ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ ПЛИТ «СИЛАКПОР»

Приложение 7
Обязательное

РЕВЕРБЕРАЦИОННЫЕКОЭФФИЦИЕНТЫ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ ПЛИТ «СИЛАКПОР М»

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ
нормативно-технической документации, на которую даются ссылки в стандарте