На главную
На главную

ОСН АПК 2.10.32.001-04 «Инструкция по применению химических добавок в бетонах и растворах для сельского строительства»

Настоящая Инструкция распространяется на применение химических добавок при изготовлении сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций и изделий из тяжелого и легкого бетонов плотного строения, пено- и газобетона, а также для товарных бетонов и строительных растворов, предназначенных для использования их на предприятиях стройиндустрии и строительных площадках.

Обозначение: ОСН АПК 2.10.32.001-04
Название рус.: Инструкция по применению химических добавок в бетонах и растворах для сельского строительства
Статус: действующий
Заменяет собой: ВСН 41-88 (утв. Минсельхозпрод СССР)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.12.2004
Разработан: НИИЖБ 109428, г. Москва, 2-я Институтская ул., 6
ФГУП ЦНИИЭПсельстрой Минсельхоза России 143360, Московская обл., Апрелевка, ул. Апрелевская, 65
Утвержден: Минсельхоз России (10.11.2004)
Опубликован: ЦНИИЭПсельстрой № 2004

СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В АГРОПРОМЫШЛЕННОМ КОМПЛЕКСЕ

МИНИСТЕРСТВАСЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОТРАСЛЕВЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК В БЕТОНАХ И РАСТВОРАХ ДЛЯ СЕЛЬСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ОСН-АПК 2.10.32.001-04

Москва - 2004

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработаны: ФГУПЦНИИЭПсельстрой МСХ РФ и НИИЖБ (Госстрой России). Внесены: ФГУП ЦНИИЭПсельстройМСХ РФ.

2. Одобрены: НТСМинсельхоза РФ (протокол от "8" апреля 2004 г. № 22)

3. Утверждены: и введеныв действие: Заместителем Министра сельского хозяйства Российской Федерации(10.11 04)

4. Взамен ВСН 41-88(Минсельхозпрод России).

5. Согласованы: Департаментом аграрной политики иразвития сельских территорий Минсельхоза России (05.11.04)

6. Рассмотрены:Департаментом экономики и финансов Минсельхоза России (письмо от "19"февраля 2004 г. № 237-08/354).

Дата введения 01.12.04.

СОДЕРЖАНИЕ

1.Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Выбор вида и назначение расхода химических добавок

4.Особенности подбора состава бетона с химическими добавками

5. Приготовление водных растворов добавок

6.Тепловлажностная обработка изделий из бетона с химическими добавками.

7.Особенности контроля за производством работ и качеством бетона

8.Техника безопасности и охрана труда.

9. Приложения:

9.1.Основные характеристики наиболее распространенных модифицированных лигносульфонатов.

9.2.Определение оптимальной дозировки пластифицирующей добавки УПБ

9.3.Корректировка составов бетона с добавками

9.4.Методика подбора состава бетона с пластифицирующими, пластифицирующе -воздухововлекающими и воздухововлекающими добавками.

9.5.Схема приготовления растворов добавок

9.6.Основные показатели водных растворов добавок

9.7.Пример расчета приготовления комплексной добавки

9.8.Оборудование и технология приготовления технической пены

9.9.Пример определения сокращения режима тепловой обработки за счет применения добавки ускорителя твердения

9.10.Определение содержания активного вещества в катапине-бактерициде

ОБЛАСТЬПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящая Инструкцияраспространяется на применение химических добавок при изготовлении сборных имонолитных бетонных и железобетонных конструкций и изделий из тяжелого илегкого бетонов плотного строения, пено- и газобетона, а также для товарныхбетонов и строительных растворов, предназначенных для использования их напредприятиях стройиндустрии и строительных площадках.

1.2. Инструкциясоставлена в развитие глав СНиП 2.03.01-84*"Бетонные и железобетонные конструкции", СНиП3.09.01-85 "Производство сборных железобетонных конструкций иизделий", СНиП 2.03.11-85"Защита строительных конструкций от коррозии".

1.3. Химические добавкиприменяются при изготовлении бетонных смесей с целью:

- улучшенияэксплуатационных свойств бетона (повышение морозостойкости, водонепроницаемости,увеличения стойкости в агрессивной природной, среде, а также производственныхпромышленных и сельскохозяйственных зданий);

- повышенияфизико-механических свойств бетона (прочности при сжатии, изгибе, растяжении;модуля упругости);

- улучшениятеплофизических характеристик и снижения плотности легкого бетона за счетпоризации цементного камня;

- улучшениятехнологических свойств бетонной смеси (однородности, удобоукладываемостисохранения подвижности товарной бетонной смеси во времени, нерасслаиваемости);

- увеличенияпроизводительности за счет сокращения цикла формования и режиматепловлажностной обработки;

- экономии материальных,трудовых, энергетических ресурсов (уменьшения расхода цемента, пара,электроэнергии, трудоемкости изготовления изделий, снижения металлоемкости ипарка форм и т.д.).

1.4. Химические добавкииспользуются в виде однокомпонентных, позволяющих регулировать те или иныесвойства бетонной смеси или бетона, комплексных (полифункционального действия),регулирующих одновременно различные свойства бетонной смеси и бетона, а также всоставе готовых сухих смесей. Рекомендуемые химические добавки,классифицированы по основному эффекту действия согласно ГОСТ 24640-91, их полные иусловные наименования со ссылкой на стандарт или технические условия приведеныв табл.1, составы комплексныхдобавок - в табл.2, сухих смесей модифицированныхдобавками - табл.3.

1.5. Применениеконкретного вида химических добавок определяется в зависимости от техническойцелесообразности (табл.4) и должнобыть обосновано технико-экономическими расчетами.

1.6. Для получения бетонавысокого качества с химическими добавками должны соблюдаться требования кматериалам, бетонным смесям и производству работ, предусмотренные действующимистандартами, нормативно-техническими документами и положениями настоящейИнструкции.

Требования к материалам для приготовления бетонныхсмесей.

1.7. Для бетонов сдобавками рекомендуется применять цементы, отвечающие требованиям ГОСТ 30515-97, ГОСТ10178-85* и ГОСТ 22266-94.Возможность применения других вяжущих определяется экспериментальной проверкойи технико-экономическим обоснованием. Применение пластифицированных цементовпри использовании химических добавок-пластификаторов и суперпластификаторов нерекомендуется.

Применение цементов спризнаками ложного схватывания не рекомендуется. В случае необходимостииспользования таких цементов следует проводить соответствующие мероприятия поустранению этого явления, в т.ч.:

- вводить расчетноеколичество воды затворения в бетоносмеситель за несколько приемов;

- использовать добавки,замедляющие схватывание.

1.8. В качестве крупногозаполнителя для тяжелых бетонов (ГОСТ 26633-91)следует применять щебень и гравий, удовлетворяющие требованиям ГОСТ8267-93*, ГОСТ 10260-82, для легких бетонов - материалы по ГОСТ9757-90* и ГОСТ25820-2000.

1.9. В качестве мелкогозаполнителя для тяжелых бетонов рекомендуется применять пески по ГОСТ8736-93* - для легких бетонов; плотные пески по ГОСТ 8736-85,пористые пески по ГОСТ9757-90*, а также их смеси.

1.10. Заполнители,предназначенные для приготовления бетонов с добавками солей щелочных металлов:нитрита натрия, сульфата натрия, поташа и др., не должны содержать включенийреакционноспособного кремнезема (опал, халцедон, яшма, перлиты и др.).Определение содержания включений реакционноспособного кремнезема в заполнителяхследует производить по методике ГОСТ 8735-88*.

1.11. Вода дляприготовления рабочих растворов химических добавок, бетонных смесей с добавкамидолжна отвечать требованиям ГОСТ 23732-79.

1.12. Добавки, а такжеготовые смеси (раздел 1 настоящей Инструкции) должны удовлетворять требованиямдействующих стандартов и технических условий.

2.НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

1 ГОСТ 10834-76*.Жидкость гидрофобизирующая 136-41. Технические условия.

2. ГОСТ12966-85*. Алюминия сульфат технический очищенный. Технические условия.

3. ГОСТ 13830-97.Соль поваренная пищевая. Общие технические условия.

4. ГОСТ 19906-74*.Нитрит натрия технический. Технические условия.

5. ГОСТ24211-91. Добавки для бетонов. Общие технические требования.

6. ГОСТ 25246-82**.Бетоны химически стойкие. Технические условия.

7. ГОСТ 25820-83*. Бетоны легкие.Технические условия.

8. ГОСТ 26633-91.Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

9. ГОСТ 28013-98.Растворы строительные. Общие технические условия.

10. ГОСТ30459-96. Добавки для бетона. Методы определения эффективности.

11. ГОСТ 201-76* Тринатрийфосфат.Технические условия.

12. ГОСТ310.4-81* Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе исжатии.

13. ГОСТ 450-77*Кальций хлористый технический (хлорид кальция). Технические условия.

14. ГОСТ 2651-78*Натрий бихромат технический. Технические условия.

15. ГОСТ 2652-78* Калийбихромат технический. Технические условия.

16. ГОСТ 4142-77*Кальций азотнокислый 4-водный. Технические условия.

17. ГОСТ 4148-78Железо (II) сернокислое 7-водное.Технические условия.

18. ГОСТ4147-74 Железо (III) хлорид6-водный. Технические условия.

19. ГОСТ 6318-77*Натрий сернокислый технический. Технические условия.

20. ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные.Технические условия.

21. ГОСТ8267-93* Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.Технические условия.

22. ГОСТ 8433-81Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10. Технические условия.

23. ГОСТ 8735-88* Песокдля строительных работ. Методы испытаний.

24. ГОСТ 8736-93* Песокдля строительных работ. Технические условия.

25. ГОСТ9757-90* Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Техническиеусловия.

26. ГОСТ10178-85* Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

27. ГОСТ10690-73* Калий углекислый технический (поташ). Технические условия

3. ВЫБОР ВИДА И НАЗНАЧЕНИЕ РАСХОДА ХИМИЧЕСКИХДОБАВОК.

3.1. Выбор химическихдобавок производится в соответствии с требованиями, предъявляемыми к бетону вконструкциях, технологии их изготовления, условий эксплуатации, а также сучетом технико-экономических показателей.

3.2. Добавки, указанные втабл.1, следует использовать приизготовлении бетонных смесей и цементно-песчаных растворов в соответствии срекомендациями приведенными ниже и в табл.4.

Для улучшенияэксплуатационных свойств бетонных и железобетонных конструкций, увеличения ихдолговечности рекомендуется использовать следующие добавки:

- повышающие морозостойкостьбетона на 3...4 класса - воздухововлекающие и газообразующие добавки, на 1...3класса - пластифицирующие, пластифицирующе-воздухововлекающие добавки;

- повышающиеводонепроницаемость бетона на 2 класса и более - уплотняющие добавки,суперпластификаторы; на I класс -пластифицирующе-воздухововлекающие и воздухововлекающие добавки;

- для повышения защитногодействия бетона по отношению к стальной арматуре конструкций, предназначенныхдля эксплуатации в условиях агрессивных сред, в состав бетонной смесирекомендуется вводить ингибиторы коррозии стали, а также суперпластификаторы ипластифицирующие добавки;

- для повышения стойкостибетонных и железобетонных конструкций в биологически активной среде - биоцидныедобавки;

- при изготовленииремонтных составов - пластифицирующие добавки и ингибиторы коррозии стальнойарматуры в бетоне.

3.3. С целью повышенияфизико-механических характеристик тяжелого бетона, в частности, прочности насжатие на 30÷40%, следует вводить в бетонную смесь суперпластификаторы,на 15...30% - эффективные пластификаторы и пластифицирующе-воздухововлекающиедобавки, на 5÷15% - пластификаторы, ускорители твердения.

3.4. Для снижения среднейплотности конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов и улучшениятеплозащитных свойств на 10...20% вводят пенообразующие добавки, на 5...15%-воздухововлекающие и пластифицирующе-воздухововлекающие добавки.

3.5. Для улучшениятехнологических свойств бетонной смеси рекомендуется использовать следующиедобавки:

- для увеличенияподвижности с 1...4 до 16 см и более - суперпластификаторы; до 10...15 см -эффективные пластификаторы; до 5...9 см - пластифицирующие добавки икомплексные добавки на их основе;

- для повышенияоднородности и связности (нерасслаиваемости) - пластифицирующе-воздухововлекающие,воздухововлекающие или комплексные добавки на основе указанных выше,водоудерживающие добавки;

- для сохраненияподвижности товарного бетона во времени рекомендуется повышенные дозировки ЛСТ,а также введение замедлителей схватывания цемента

3.6. Для сокращениядлительности тепловой обработки на 2...3ч, а также интенсификации твердениябетона в естественных условиях в состав смеси следует вводить ускорителитвердения и комплексные добавки на их основе, а также суперпластификаторы.

3.7. Для снижения расходацемента на 12...20% в тяжелых, конструкционных легких и мелкозернистых бетонахприменяются суперпластификаторы; на 8...12% эффективные пластификаторы; на5...8% - пластификаторы, пластифицирующе воздухововлекающие, ускорителитвердения, а также комплексные добавки на их основе.

3.8. Для обеспечениятвердения бетона при отрицательных температурах в его состав следует вводитьпротивоморозные добавки.

3.9. Для предотвращенияпоявления высолов на поверхности бетона в состав бетонных смесей рекомендуетсявводить пластифицирующе-воздухововлекающие, воздухововлекающие илигазообразующие добавки.

3.10.Эффективностьдобавок устанавливается по величине основного эффекта действия при оптимальныхдозировках, которые определяются строительной лабораторией при подборе составабетона.

3.11. Дозировку добавокследует назначать, исходя из рекомендаций табл.5 и 6.Оптимальное количество добавки устанавливается в указанных пределахэкспериментально в производственных условиях на местных материалах.

3.12. Расход добавки рассчитывается по формуле:

Д = Ц·х/с·d

(1)

где Ц - расходцемента, кг;

х - дозировка добавки, % от массы цемента;

с - концентрация добавки, %;

d - плотность раствора добавки из таблиц приложения6.

Количество воды с учетом воды, находящейся врастворе добавки, определяется по формуле:

В11=В1-Д(1-С/100), л

(2)

где В - исходноеколичество воды.

3.13. Сухие смеси,модифицированные добавками, рекомендуется использовать в соответствии стехническими условиями и таблицей 4настоящей инструкции.

4. ОСОБЕННОСТИ ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНАС ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ.

4.1. Подбор составабетона с добавками производится путем корректировки запроектированного иподобранного состава бетона без добавки и должен обеспечивать получениетребуемой прочности и других эксплуатационных характеристик при минимальномрасходе цемента.

4.2. Корректировкасостава бетона с добавкой должна производиться применительно к конкретнойтехнологии производства бетонных и железобетонных изделий и конструкций взависимости от требуемого технико-экономического эффекта. Опытные образцыбетона должны изготавливаться на заводских материалах и твердеть в условиях,максимально приближенных к производственным.

4.3. При использованииэффекта разжижения бетонной смеси от применения добавок суперпластификаторов ипластификаторов подбор состава бетона заключается в выборе оптимальнойдозировки с корректировкой количества воды затворения и установлением долипеска в смеси заполнителей. Оптимальной дозировкой добавки считается такая,введение которой обеспечивает максимальную пластификацию смеси при получениитребуемой прочности бетона.

4.4. При необходимостиполучения высокоподвижных и литых бетонных смесей с применением добавок СПследует обращать внимание на связность смесей. В случае появления признаковрасслаиваемости бетонной смеси этот нежелательный эффект необходимо исключитьпутем применения следующих технологических приемов:

- увеличения на 5...10%доли песка (г) в смеси заполнителей с соответствующим уменьшением количествакрупного заполнителя;

- введением тонкомолотыхминеральных порошков, кремнегеля и др;

- снижением дозировкидобавки.

4.5. Прииспользовании добавок ускорителей твердения для увеличения прочности подборсостава бетона заключается в опредлении оптимальной дозировки добавки,обеспечивающей максимальный прирост прочности бетона без изменения составабетона без добавок.

4.6. При использовании эффекта повышения прочностибетона от применения добавок СП, пластифицирующих,пластифицирующе-воздухововлекающих подбор состава бетона заключается вопределении оптимальной дозировки добавок и величины сниженного водоцементногоотношения при неизменной удобоукладываемости бетонной смеси.

Примеры определенияоптимальной дозировки различных видов добавок приведены в приложении 2. Примеркорректировки состава бетона с добавкой, вводимой с целью повышения прочностибетона, приведен в приложении3.

4.7.При применениипластифицирующих, пластифицирующе-воздухововлекающих добавок для сокращениярасхода цемента производят корректировку состава бетона соответствующего классапо прочности с учетом уменьшения расхода цемента и воды с неизменным (или сучетом рекомендаций п.4.9) водоцементным отношением до получения бетонной смесизаданной подвижности или жесткости. Ориентировочные данные по сокращениюрасхода цемента приведены в табл. 7и 8.

Оптимальной дозировкойдобавки считается такое её количество, при введении которого достигаетсямаксимальное снижение расхода цемента при сохранении заданной подвижности смесии получении требуемой прочности бетона на сжатие. Методика и примеркорректировки состава бетона с этими добавками приведены в приложении 4.

4.8. Приприменении добавок ускорителей твердения с целью сокращения расхода цементапроизводят пересчет состава бетонной смеси с уменьшенным расходом цемента (табл.7 и 8) и неизменным расходом воды и доли песка в смесизаполнителей.

При увеличенномводоцементном отношении подбирается смесь требуемой подвижности или жесткости,обеспечивающая получение необходимой прочности бетона после тепловой обработкиили в возрасте 28 суток нормального твердения.

4.9. При корректировке составов бетона с добавкаминеобходимо соблюдать следующие условия:

- в случае примененияпластифицирующе-воздухововлекающей добавки и комплексных добавок на ее основе(воздухосодержание смесей 2...4%) водоцементное отношение бетона уменьшается на0,01...0,02, а при применении воадухововлекающей добавки, а также комплексныхдобавок, содержащих ее (воздухосодержание смеси 4...6^), водоцементноеотношение уменьшается на 0,02...0,04, чем компенсируется понижение прочностибетона вследствие повышенного содержания в нем воздуха;

- жесткость бетоннойсмеси с пластифицирующе-воздухововлекающими, воздухововлекающими и комплекснымидобавками на их основе должна соответствовать жесткости бетонной смеси без добавок;подвижность смеси с добавками следует назначать по табл.9.

4.10. При применении добавок ускорителей твердениябетона для сокращения режима тепловой обработки или продолжительностинормального твердения бетона корректировка его состава заключается вустановлении оптимального количества добавки, определенного по наибольшемупоказателю прочности при неизменной подвижности или жесткости смеси наобразцах, подвергаемых тепловой обработке или выдерживаемых в возрасте 28 сут.нормального твердения. Возможный прирост прочности бетона, подвергающегосятепловой обработке, затем используется для сокращения ее продолжительности.

4.11. Корректировкасоставов бетона с газообразующей, уплотняющей или замедляющей схватываниедобавкой заключается в установлении оптимального количества добавки суменьшением по возможности расхода воды.

4.12. Уточнение составовбетона с добавками ингибиторов коррозии стали заключается в оценке минимальногоколичества добавки, при котором поверхность стальной арматуры переходит впассивное состояние. Методика определения необходимого количества ингибирующихдобавок в бетоны и уточнения их составов приведена в приложении 5.

4.13. При подборесоставов бетона (раствора) для ремонта или восстановления поврежденныхконструкций следует учитывать прочность бетона конструкций, сечение ихэлементов, условия эксплуатации, а также состояние бетона и стальной арматуры(методика подбора ремонтных составов бетона приведена в приложении 6).

4.13. Корректировкусостава бетона с комплексными добавками рекомендуется производить впоследовательности входящих в нее компонентов согласно п.п.4.5...4.8 в зависимости отцели применения добавок.

5.ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ДОБАВОК.

5.1. Процессприготовления водных растворов химических добавок осуществляется в специальныхемкостях, снабженных перемешивающим устройством и паровыми регистрами дляподогрева раствора до 40...70°С с целью улучшения растворения, особенно, сухихвеществ. Схема приготовления растворов добавок приведена в приложении 6.

5.2. Рабочий раствордобавок рекомендуется приготавливать 1...5%-ной концентрации. Это даетвозможность использовать в качестве дозирующего устройства существующий дозаторводы и исключить неравномерное распределение добавки по объему приготовляемойбетонной смеси.

5.3.При приготовлениирастворов добавок необходимо пользоваться данными таблиц приложения 6 иприведенными ниже расчетами.

Количество сухой добавки Рдля растворения в рабочей емкости определяется из следующего условия:

P = Vdpc/b,

(3)

где V - объём приготовляемого растовора, м3;

Dp - плотность раствора нужной концентрации, т/м3;

с - концентрация приготовляемого раствора, %;

b - содержание основного вещества в продукте, %.

Необходимое количествоводы для заправки емкости:

B=У·dp -P, т

(4)

В случае применения жидкой добавки количество ее дляприготовления раствора нужной концентрации определяется по формуле:

P1=V·dp·c/bd1

(5)

где b1- концентрация исходного раствора жидкой добавки, %;

d1 - плотность исходного раствора, т/м3.

Объем воды для разведениядобавки:

B1 = V·p1 , м3

(6)

Пример расчета приготовления рабочего растворакомплексной добавки приведен в приложении 7.

5.4. При производствепоризованных легких бетонов рабочие растворы пенообразователей на основеповерхностно-активных веществ (СП-1, СП-2) приготавливают путем их разведения втеплой воде при температуре 50...60°С. Концентрацию рабочих растворовпенообразователей следует принимать в пределах, указанных в табл.10.

6.ТЕПЛОВЛАЖНОСТНАЯ ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА С ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ

6.1. При назначениирежима тепловой обработки изделий и конструкций, отформованных из бетонов сдобавками, следует исходить из режимов, применяемых для тепловой обработкиизделий и конструкций из бетонов без добавок, и п.6.2...6.9 настоящейИнструкции.

Прочность бетона сдобавками во все сроки твердения не должна отличаться от соответствующейпрочности, установленной действующими нормативными документами для бетонов бездобавок.

6.2. Использованиедобавок ускорителей твердения позволяет за счет сокращения временипредварительной выдержки и интенсификации процессов твердения на 10...25%сократить длительность тепловой обработки. Сокращение продолжительноститепловой обработки устанавливается в соответствии с п.6.3 и уточняетсяэкспериментально для конкретных условий.

6.3. При применениидобавок с целью сокращения режима тепловой обработки его продолжительностьориентировочно может быть установлена по формуле:

Тд = T -G T (Rд -R)

(7)

где Тд- продолжительность режима тепловой обработки (включая и предварительноевыдерживание) бетона с добавкой, час;

Т - то же, бетона без добавки, час,

Rд - прочность бетона с добавкой в регламентированныйпосле тепловой обработки срок, % от R28;

R - то же, бетона без добавки;

G - коэффициент, принимаемый равным 0,02; 0,03 или0,04 при прочности бетона после тепловой обработки соответственно 50. 70 и 85%от R28 .

Количество добавкиопределяется по п.4.5 и равно оптимальной еедозировке,

Пример сокращения режиматепловой обработки при применении ускорителя твердения приведен в приложении 9.

6.4. При использованиипластифицирующих, пластифицирующе-воздухововлекающих, воздухововлекающих имикрогазообразующих добавок может возникнуть необходимость удлинения режиматепловой обработки; при этом их применение должно быть экономически обосновано.

6.5. Применениепластифицирующих, пластифицирующе-воздухововлекающих добавок без удлиненияцикла тепловой обработки возможно в том случае, если он составляет не менее13...14 ч для бетонов на портландцементах, 14...16 ч для бетонов нашлакопортландцементах или пуццолановых портландцементах. При этом изделия иконструкции до тепловой обработки выдерживаются не менее 2 ч, а скоростьподъема температуры не превышает 20°С/ч; при меньшем предварительномвыдерживании скорость подъема температуры назначается не более 15°С/ч.

6.6. Тепловая обработка изделий и конструкций избетонных смесей с добавками ЛСТ производится с соблюдением следующего режима(предварительное выдерживание при 15...20°С + подъем температуры домаксимальной + изотермический прогрев при максимальной температуре + снижениетемпературы), не менее, ч:

3+3+5+2 при максимальнойтемпературе 70°С для бетонов с F до300 или с W до 8;

3+3+6+2 при максимальнойтемпературе 80...85°С для бетонов на портландцементах при отсутствииспециальных требований по морозостойкости или плотности;

2+4+4+2 при максимальнойтемпературе 90...95°С для бетонов на шлакопортландцементах и пуццолановыхпортландцементах при отсутствии специальных требований по морозостойкости илиплотности.

6.7. Введение в бетоннуюсмесь кремнийорганических соединений (136-41, ГКЖ-10, ГКЖ-11 и др.) приводит кзамедлению схватывания и твердения в начальные сроки. В связи с этимпредварительная выдержка перед пропариванием должна быть увеличена до 4…6ч, аскорость подъема температуры не должна превышать 10°С/ч.

6.8. При предварительномразогреве смесей применяются, как правило, комплексные добавки. Режим тепловойобработки определяется экспериментально из расчета 40...60% общейпродолжительности тепловой обработки бетонов без добавок.

6.9. Тепловая обработка изделий,отформованных из высокоподвижных или литых смесей с добавкамисуперпластификаторов, как правило, может производиться по режимам,предназначенным для изделий из бетона без добавок. При необходимостикорректировки режима тепловой обработки бетона с добавками следует увеличитьвремя предварительного выдерживания, уменьшить скорость подъема температуры исократить продолжительность изотермического выдерживания таким образом, чтобыне изменить общую продолжительность цикла.

7.ОСОБЕННОСТИ КОНТРОЛЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВОМ РАБОТ И КАЧЕСТВОМ БЕТОНА

7.1. Особенность контроляза приготовлением бетонной смеси с добавками заключается в систематическойпроверке следующих параметров:

- плотности растворарабочей и товарной концентрации химических добавок;

- правильности дозированияраствора добавок и воды (не реже двух раз в смену);

- соответствия времениперемешивания бетонной смеси, особенно с пластифицирующе-воздухововлекающими ивоздухововлекающими добавками, заданному; дозирования составляющих для бетона;

- показателей, которыедолжны быть улучшены за счет введения добавки (удобоукладываемость, снижениерасхода цемента и др.).

7.2. Дозирование добавокдолжно осуществляться с точностью ±2% по массе от их расчетного количества.

7.3. Плотность раствора иего концентрация контролируется ареометром или концентратомером. При проверкеплотности необходимо учитывать ее изменение в зависимости от температурыраствора по формуле:

dT = d20 -A (t-20),

(8)

где dT - замеряемая плотность раствора, г/см3, т/м3;

d20 - плотность раствора при 20°С, г/см3,т/м3;

А - температурныйкоэффициент плотности из таблиц приложения 6;

Т - температура раствора в момент определения ееплотности;°С.

7.4. Подвижность бетоннойсмеси контролируется не реже 2 раз в смену, а также при каждом изменении качестваисходных материалов. Отклонения подвижности смеси от заданной не должныпревышать 1 см осадки стандартного конуса (для смесей с осадкой конуса 2 см иболее), а отклонения жесткости - не более 10% от заданной.

7.5.Применяемая дляпоризации легких бетонов техническая пена по своему качеству характеризуетсякратностью и коэффициентом стойкости в цементном тесте.

Кратность характеризуетотношение исходного объема пенообразователя к объему пены, а коэффициентстойкости показывает, какая часть пены остается неразрушенной при перемешиванииее с цементным тестом.

Техническая пена,качество которой подлежит оценке, отбирается на выходе из центробежного насосапосле двух минут работы или при выпуске пены из пеногенератора.

7.5.1. Кратность пеныопределяется отношением объемной плотности раствора пенообразователя к объемнойплотности приготовленной из него пены. Вычисление ведут по формуле:

K = YPP/Yп

(9)

где К - кратностьтехнической пены;

YРР - объемная плотность рабочего растворапенообразователя, кг/м3;

Yп - объемная плотность технической пены, кг/м3.

Объемную плотностьраствора пенообразователя и полученной из него пены определяют путемвзвешивания их в мерном сосуде емкостью 1 л. Кратность пены вычисляют как'среднюю арифметическую величину по результатам трех определений (она должнабыть в пределах K =5...8).

7.5.2, Стойкость пены характеризуется коэффициентомстойкости технической пены в цементном тесте, который подсчитывается поформуле:

С = Vпорцт /(Vцт + Vп)

(10)

где С -коэффициент стойкости пены в цементном тесте;

Vпорцт - объем поризованного цементного теста, мл;

Vцт - объем цементного теста, мл;

Vп - объем технической пены, мл.

Для определениякоэффициента стойкости технической пены в течение 1 мин, вручную смешивают вравных объемах цементное тесто (водоцементное отношение 0,4) с техническойпеной и измеряют объем получившегося поризованного цементного теста. Порезультатам трех аналогичных испытаний вычисляется как среднее арифметическоекоэффициент стойкости технической пены в цементном тесте. Коэффициент стойкоститехнической пены, приготовленной в пеногенераторе, должен быть не менее 0,8.

8.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

8.1. В процессеприготовления и транспортирования бетонных смесей, изготовления изделийсборного железобетона, бетонирования монолитных бетонных и железобетонныхконструкций необходимо соблюдать правила техники безопасности при производствестроительно-монтажных работ согласно требованиям СНиП III-4-80*, а также руководствоватьсяуказаниями действующих документов по технике безопасности в строительстве.

8.2. К работам поподготовке материалов и приготовлению бетонных смесей, а также бетонированиюконструкций допускаются лица, изучившие оборудование, установки, прошедшиеобучение и инструктаж по технике безопасности.

8.3. Работа с добавкамидолжна выполняться с учетом требований по технике безопасности, изложенных вГОСТ и ТУ на конкретные виды добавок.

8.4. К работе с добавкамидопускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование иинструктаж по технике безопасности при работе с добавками.

8.5. Рабочие, занятыеприготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены резиновыми сапогами иперчатками, а также защитными очками.

8.6. Запрещаетсяпринимать пищу в помещениях, где хранятся или приготавливаются растворыдобавок.

8.7. Помещения дляприготовления растворов добавок должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией, а при необходимости местными отсосами, а складские помещения - вытяжнойвентиляцией (естественной или искусственной). Вентиляция предусматривается всоответствии с требованиями строительных норм и правил.

8.8. При попадании накожные покровы растворов добавок их необходимо смывать водой, предпочтительнотеплой.

8.9. Раствор нитратанатрия непожароопасен, однако, дерево, ткани и другие подобные материалы,пропитанные раствором этой соли и высушенные, склонны к загоранию и трудноподдаются тушению. Средства тушения - вода, песок, пена.


Таблица 1.

Основные химические добавки длямодифицирования бетонов и растворов в сельском строительстве.

Классы добавок

Группы добавок

Условные обозначения, торговые марки

Краткая характеристика составов

Влияние на свойства бетона

(раствора), дозировка

ГОСТы, ТУ

Регуляторы реологических свойств бетонных смесей

1.1. Пластифицирующие 1.1.1. Суперпластификаторы

С-3 (жидкий)

С-3 (сухой)

Продукт поликонденсации нафаталинсульфокислоты и формальдегида (36% раствор) Упаковка: мягкие контейнеры по 500кг

Увеличение подвижности ОК=2 см до ОК = 20-22 см. При уменьшений водопотребности на 12-15% прочность при сжатии увеличивается через 28 суток на 25-30%. Экономия цемента - до 20%. Дозировка 0,5-1% от массы цемента в зависимости от его вида.

ТУ 6-36-0204229-625-90

 

 

С-3к

Изготовитель: АО Сланцевский комбинат «Стройдеталь»

Рекомендуется к применению как пластифицирующая и водоредуцирующая добавки для смесей с низкой водопотребностью

ТУ 254-1298281-031-90

 

 

С-3МУ

Водный раствор высокомолекулярных солей. Изготовитель: ООО «ЛАВ» (г. Ставрополь)

Придание бетону высокой подвижности, повышение прочности, водонепроницаемости и морозостойкости

ТУ 2492-001-45285129-2000

 

 

С-3М-15

Смесь пластификатора С-3 и фильтрата пентаэритрита Изготовитель; ООО «Уралпласт»

Предназначена для введения в бетонные смеси при пониженных температурах о целью придания текучести и. повышения прочности бетона.

ТУ 2801-002-51831493-2000

 

 

Isola FM

68/8

Изготовитель:

ЗАО «Полимод».

Нормативный документ у изготовителя продукции

Добавка для бетонов и строительных растворов разжижающая

ТУ 2601-003-00369171-96

 

 

Дофен

Продукт конденсации сульфокислотнафталина и его производных с формальдегидом.

Повышение подвижности ОК=2-4 см до ОК= 18-20 см, уменьшение водопотребности, повышение морозостойкости и водонепроницаемости.

Дозировка 0,5-2% от массы цемента.

ТУ 14-6-188-86

 

 

10-03

Продукт поликонденсации сульфированного триметилолмеламина

Повышение подвижности ОК=4-6 см до ОК 20-22 см, снижение воды затворения на 15-25%.

Дозировка 0,2-1,0% от массы цемента.

ТУ 44-3-505-81

 

 

МФ-АР

Продукт поликонденсации меламина,

Формальдегида и сульфанилата натрия.

Увеличение подвижности ОК=2-4 см до ОК=18-20 см и выше без снижения-прочности бетона, уменьшение воды затворения. с повышением прочности бетона более 20%, сокращение сроков пропаривания на 2,5-3 часа без снижения прочности бетона. Дозировка 0,4-0,8% от массы

цемента.

ТУ-6-05-1926-82. изм.1,2,3

 

 

40-03

Продукт конденсации нефтяных сульфокислот с формальдегидом

Повышение подвижности от ОК=2-4см до ОК=18-22 см, снижение водопотребности на 20-30%, повышение морозостойкости и водопроницаемости. Дозировка добавки зависит от состава цемента, при содержании С3А=5%-0,2%-0,4%,

С33А=6-10%-0,4%-0,6%,

С3А=10%-0,6%-0,9% от массы цемента.

ТУ 38-4-0258-82

 

 

СМФ

Разжижитель СМФ

Повышение подвижности от ОК=2-4см до ОК=18-22 см, снижение водопотребности на 20-30%, повышение морозостойкости и водонепроницаемости. Дозировка 0,5-1,0% от массы цемента.

ТУ 6-14-845-85,

Заменен на ТУ 6-36-845-85

 

1.1.2..Эффективные пластификаторы

АПЛ

Аплассан

Повышение подвижности от ОК=2-4см до ОК=10-15 см, повышение морозостойкости и водопроницаемости. Дозировка 0,5-1% от массы цемента.

ТУ 6-01-24-63-82

 

 

ЛСТМ-2

Лингсульфонаты технические модифицированные

Снижение водопотребности до 10-15% с повышением прочности бетона на 15-20%. Повышение морозостойкости и водонепроницаемости. Повышение подвижности от ОК=4-6 см до ОК=10-15см. Дозировка 0,1-0,3% от массы цемента.

ТУ 18-04-600-81

 

1.1.3. Пластификаторы, среднепластифицирующие добавки

ЛСТ

(СДБ)

Лигносульфонаты технические

Повышение подвижности от ОК=2 см до ОК=5-9 см. Снижение водопотребности на 5-10%. Дозировка 0,1-0,2% от массы цемента, для монолитного бетона - до 0,6%.

ТУ 13-0281038-05-89

 

 

SL

SL-A

Технический литосульфонат с добавлением сульфата натрия. Изготовитель: ОАО "Липецкий ДСК*

Пластификация бетонных смесей, снижение расхода цемента, повышение морозостойкости

ТУ 2601-001-01216587-2000

14

 

УПБ

Мелассная последрожжевая барда упаренная

Увеличение подвижности от ОК=2-4 см до ОК=5-9 см, снижение водопотребности на 5-10%, повышение водонепроницаемости. Дозировка 0,15-0,5% от массы цемента в зависимости от вида и марки цемента.

ОСТ 18-126-83, изм.1

 

 

Лигнопан

Б-1÷Б-4

Выпускаются в сухом виде и в виде водных растворов 30-40% концентр.

Пластифицирующие добавки, ускорители и замедлители твердения, экономия цемента может составлять 20-30%, дозировка до 1% от массы Ц.

ТУ 2601-002-201.. 27879-96

 

 

ФОК-М

Пластификатор

Увеличение подвижности от ОК=2-3 см до ОК=8-10 см, увеличение морозостойкости. Дозировка 0,005-0,03% от массы цемента.

ТУ 2601-156-00284807-96

 

 

ISOLA RVB-Export

Изготовитель

Ассоциация «Полимод»

Технические условия находятся у изготовителя продукции

ТУ 2601-004-00369171-96

 

 

«СИ-2»

«Силигран-2»

Изготовитель ЗАО «Проект-стройнаука»

Технические условия находятся у разработчика документа НИИЖБа

ТУ 2493-082-46854090-98

 

 

КД

Изготовитель добавки ООО НПФ «Либрус»

Добавка предназначена для модифицирования сухих строительных смесей и огнезащитных составов

ТУ 2493-003-17842671-2002

 

 

СК

Изготовитель 'Заволжский хим. завод им. М.В. Фрунзе

Нормативный документ находится у изготовителя продукции

ТУ 2432-31-05011400-

93

 

 

Сульфонол

Изготовитель: ГУП 3авод им. Я.М. Свердлова

Технический сульфонал предназначен в качестве ПАВ и повышения подвижности бетонных смесей

ТУ 2481-106-07510508-2000

 

1.2. Водоудерживающие

БГ

Бентонитовая глина

Повышение водонепроницаемости.

Дозировка 3-10% от массы воды.

ТУ 39-01-08-657-81

 

 

ПДК

Плав дикарбоновых кислот

Интенсификация твердения бетона. Повышение подвижности от ОК=2-4 см, до ОК=6-10 см. Повышение морозостойкости и водонепроницаемости. Дозировка 0,5-0,8% от массы цемента.

ТУ 6-03-20-70-62

 

 

ПФ

Полимерный фенол

Повышение подвижности бетонной смеси. Дозировка 0,1-0,4% от массы цемента.

ТУ 33-ПБ-02-80

 

 

АЦФМ-ЗМ

Смола ацетоноформальдегидная

Уплотнение бетона и предохранение арматуры от коррозии. Дозировка 0,05-0,2% от массы цемента, 2-5% в качестве уплотняющей добавки.

ТУ 6-05-331-123-78

Регуляторы процессов застывания бетонных смесей и твердеющих бетонов

2.1. Замедлители схватывания

НТФ

Нитрилотриметиленфосфоновая кислота

Консервация бетонной смеси. Дозировка 0,02-0,15% от массы цемента.

ТУ 6-02-1171-79

 

 

КП

Кормовая патока (меласса)

Консервация бетонной смеси. Дозировка 0,05-0,3% от массы цемента.

ТУ18-РСФСР-409-71

 

 

УЗБ

Универсальный замедлитель схватывания

ГУП КТБ «Мосгорстройматериалы»

ГОСТ 2490-001-04001232-99

 

2.2. Ускорители твердения

ХК

Хлорид кальция

Ускорение твердения бетона.

Дозировка до 1,5% от массы цемента - как ускоритель твердения бетона, 2-6 % -как противоморозная добавка, вызывает коррозию стали в бетоне.

ГОСТ 450-70

 

 

ХН

Хлорид натрия

Противоморозная добавка. ускоряет твердение бетона. Дозировка до 4% от массы цемента. Вызывает коррозию стали в бетоне.

ГОСТ 13830-68

ТУ 6-12-26-69

ТУ 6-01-540-70 Минхимпрома

 

 

НК

Нитрат кальция

Ускорение твердения бетона. противоморозная добавка. Дозировка 2,5% от массы цемента в качестве ускорителя и 3-9% в качестве противоморозной добавки.

ТУ 113-03-3005-91

ГОСТ 4142-77*

 

 

НН1

Нитрат натрия

Ускорение твердения бетона. Дозировка 3% от массы цемента

ГОСТ 19906-74*

 

 

ННК

Нитрит-нитрат кальция

Ускорение твердения бетона. Дозировка 2-3% от массы цемента при применении в качестве ускорителя, 3-9% в качестве противоморозной добавки (упаковка - мешки по 50кг)

ТУ 6-03-7-04-74

 

 

ННХК

Нитрит-нитрат-хлорид кальция

Ускорение твердения бетона. Дозировка 1,5-2,5% от массы цемента при применении в качестве ускорителя, 3-14% в качестве противоморозной добавки.

ТУ 6-18-194-76, Изм. 1,2,3

 

 

СН

Сульфат натрия

Ускорение твердения, повышение прочности после ТВО на 10-15%, через 28 суток на 5-10%. Дозировка 0.5-2% от массы цемента.

ГОСТ 6318-77*

ТУ 38-10742-84, Изм.1,2,3

 

2.3. Обеспечивающие твердение при оптимальной температуре

М

Мочевина (карбамид)

Противоморозная добавка, дозировка от 5 до 8% а зависимости от состава бетона и температуры твердения

ГОСТ 2021-90

 

 

П

Поташ (калий углекислый)

Противоморозная добавка.

Дозировка добавки 5-15% от массы цемента (в зависимости от температуры твердения бетона). Дозировка до 0,02% ускоритель твердения.

ГОСТ 10690-73*

 

 

ФН

Формиат натрия

Противоморозная добавка, дозировка добавки 2-4% от массы цемента, твердение бетона до -20°С, менее ядовита по сравнению с НН; упаковка - мешки по 25кг.

ТУ 2432-011-002.03-803-98

 

 

С-3М-15

Добавка пластифицирующая с противоморозным эффектом

Рекомендуется вводить в бетонную смесь при температурах: до -5°С - 1%; до

-10°С - 1,5%;. до - 15°С - 2%

ТУ 2601-003-51831493-01

 

 

ТНФ

Тринатрийфосфат

Ускорение твердения бетонов.

Дозировка до 3% от массы цемента.

ГОСТ 201-76*

ТУ 6-28-177-70

 

 

М

Карбамид (мочевина)

Ускоряет твердение бетона при отрицательных температурах. При дозировке 0,1-0,5% ускоритель твердения, более 2% - противоморозная добавка.

Дозировка при темп, воздуха до 5°С - 8% от массы цемента, до 10°С - 10% от массы цемента. до15 °С - 12% от массы цемента.

ГОСТ 2021-90

 

Противоморозная

Антифриз ДС

АООТ Комбинат пищевых продуктов

Твердение бетона при отрицательной температуре

ГОСТ

5743-007-0353595-

97

 

 

Формиат натрия

Изготовитель: АООТ «Метафракс» (Пермская обл.)

Кристаллический порошок серого цвета, может применяться в качестве противоморозной добавки в бетон или раствор

ТУ 2432-011-00203803-98

3. Регуляторы структуры

бетона

3.1. Пластифицирующе-воздухововлекающие

ЩСПК

(ПАЩ-1)

Щелочной сток производства капролактама

Повышение подвижности от ОK=2-3 см до ОК=6-10 см, повышение морозостойкости и водонепроницаемости, снижение расхода воды при сохранении подвижности. Дозировка 0,15-0,5% от массы цемента.

ТУ 2433-637-002-

09023-97

 

 

ЩСПК-М

Щелочной сток производства капролактама модифицированный

Увеличение подвижности от ОК=2-3 см до ОК=10-12 см, повышение морозостойкости и водонепроницаемости.

ТУ 113-03-108-84

 

 

СПД-М

Синтетическая поверхностно-активная добавка модифицированная

Повышение, подвижности смеси от ОК=2-4 см до ОК=4-8 см, без снижения прочности, повышение морозостойкости. Дозировка 0,1-0,25% от массы цемента.

ТУ38-30318-84

 

 

ВЛХК

Смола омыленная водораство римая

Повышение подвижности бетонной" смеси от ОK=1-4 см до ОК=5-9 cм, уменьшение водопотребности на 5-10%,

повышение морозостойкости и водонепроницаемости, дозировка 0,1-0,28% от массы цемента.

ТУ 81-05-94-77'

-

 

ПВЛХ

Понизитель вязкости полифенольный лесохимический

Повышение подвижности от ОК=2-4 см до ОК=5-9 см, снижение водопотребности на 5-10% от массы цемента, для песчаных бетонов - 0,15-0,25% от массы цемента.

 

 

 

ЛХД

Лесохимическая добавка

Повышает вязкость при транспортировании на значительные расстояния. Пластификация бетонной смеси. Повышение морозостойкости и водонепроницаемости. Дозировка для гидротехнического бетона 0,15-0,3% от массы цемента, для песчаных бетонов 0,15-0,3%.

ТУОП 81-05-128-81

 

 

НЧК

Нейтрализованный чёрный контакт (деэмульгатор)

Увеличение подвижности от ОК=0см до ОК=3-4см, снижение водопотребности, повышение прочности и водонепроницаемости. Дозировка 0,1-0,2%. от массы цемента.

ТУ 38-602-22-18-90

 

 

КЧРН

Контакт чёрный нейтрализованный рафинированный.

Увеличение подвижности от ОК=0см до ОК=3-5см, повышение морозостойкости и водонепроницаемости, снижение водопотребности на 5-10%. Дозировка 0,1-0,2% от массы цемента.

ТУ 38-3022-74

 

 

ГКЖ-10

Этилсиликонат натрия

Увеличение подвижности от ОК=1-2см до ОК=3-5см, снижение водопотребности на 5-10%, повышение морозостойкости и водонепроницаемости. Дозировка 0,05-1,2% от массы цемента.

ТУ 6-02-696-76 с изм. №1-5 (ДО 02г.)

 

 

ГКЖ-11

Метилсиликонат натрия

Увеличение подвижности от ОК=2-Зсм до ОК=5-6см, снижение водолотребности на 5-10%, повышение морозостойкости и водонепроницаемости. Дозировка 0,05-1,2% от массы цемента.

ТУ 6-02-696-76 с изм. №1

 

 

ЧСЩ

Сульфатный чёрный щелок

Увеличение подвижности от 0К=2-4смдо ОК=10см, снижение водопотребности, повышение морозостойкости и водонепроницаемости. Дозировка 0,1-0,15% от массы цемента.

ВТУ «чёрный сульфатны й щелок» Минлесбумдревпрома

 

3.2. Воздухововлекающие

СДО

Смола древесная омыленная

Повышение морозостойкости и коррозионной стойкости тяжёлых и лёгких бетонов. Дозировка 0,01-0,08% от массы цемента.

ТУ 13-0281078-02-93

 

 

СНВ.
СНВК

Смола нейтрализованная воздухововлекающая

Повышение морозостойкости и коррозионной стойкости бетона и арматуры, снижение водопотребности и повышение водонепроницаемости. Дозировка 0,005-0,05% от массы цемента.

ТУ 81-05-75-74, изм. 1,2,3

 

 

КТП

Клей таловый пековый

Повышение морозостойкости и водонепроницаемости. Дозировка 0,005-1,01% от массы цемента.

ОСТ-13-145-82 Минлесбумпрома (до 85г.)

 

 

ОТП

Омыленный пек таловый

Повышение морозостойкости и водонепроницаемости. Дозировка 0,005-0,05% от массы цемента.

ТУ-13-0281078-146-90 Минлесбумпрома

 

 

ОП

Вспомогательный препарат

Повышение морозостойкости и водонепроницаемости. Дозировка 0,005-0,0355% от массы цемента

ГОСТ 8433-57-81

 

3.3. Газообразующие

ГКЖ-94

Полигидросилоксан

Уменьшение плотности бетона до10%, повышение подвижности смеси от ОК=0см до ОК=4-6см, повышение морозостойкости и водонепроницаемости. Дозировка ГКЖ-94-0,03-0,1%, от массы цемента.

ГОСТ 10834-76*+ ТУ 11-154 -69

 

 

КЭ-30-04

Эмульсия: 50% водный раствор жидкости 136-41

Повышение прочности, коррозионной стойкости, морозостойкости, прочности к истиранию и износу, снижение водопоглощения бетона

ТУ 6-02-444-88

 

 

ПГЭН

Этилгидросеквиоксан

Повышение морозостойкости и водонепроницаемости бетона. Уменьшение объёмной массы. Дозировка 0,1% от массы цемента.

ТУ 6-02-280-76

 

 

ПАС, ПАП-1

Пудра алюминиевая

Уменьшение плотности бетона. Дозировка 0,005-0,001% от массы цемента.

ГОСТ 8494-96

 

 

СА

Сульфат алюминия

Повышение водонепроницаемости. Дозировка - 3% от массы цемента.

ГОСТ 12966-85*

 

 

СЖ

Сульфат железа

Повышение водонепроницаемости изделий. Дозировка - 3% от массы цемента.

ГОСТ 4148-78*

 

 

ХЖ

Хлорид железа

Повышение водонепроницаемости и плотности бетона. Дозировка: до 2% от массы цемента в бетоне ж/б конструкций, до 3% - в бетоне неармированных конструкций.

ГОСТ 11159-76 (до 92г.)

 

 

НЖ

Нитрат железа

Повышение плотности и водонепроницаемости бетона. Дозировка до 3% от массы цемента.

ГОСТ 4111-74 (до 90г.)

 

3.4. Уплотняющие

ДЭГ

Алифатическая эпоксидная смола

Повышение водонепроницаемости и прочности бетона. Дозирвка 1,0-1,5% от массы цемента.

ТУ 6-05-1823-77, Изм.1-в

 

 

ТЭГ-1

Триэтиленгликолевая смола

Уплотнение бетона, повышение водонепроницаемости и морозостойкости. Дозировка 1.0-1.5% от массы цемента в пересчете на смолу 100% концентрации.

ТУ 6-05-1823-77, Изм.1-6

 

 

С-89

Полиаминная смола № 89

Повышение морозостойкости и водонепроницаемости. Дозировка 0,6-1,5% от массы цемента.

ТУ 6-05-1224-76, Изм.1-4

 

 

БиЭМ

Битумная эмульсия (эмульбит)

Повышение водонепроницаемости бетона. Дозировка 5-10% от массы цемента.

ТУ 5775-003-12921780-96

 

 

БГ

Бентонитовая глина

Повышение водонепроницаемости. Дозировка 3-10% от массы воды.

ТУ 39-043-74, ТУ 39-044-74

4. Добавки, повышающие защитные свойства и стойкость бетона.

4.1.

Гидофобизирующие.

ФЭС-50

Фенилэтоксисилоксан

Повышение долговечности изделий. Дозировка 0,03-0,1% от массы цемента.

ТУ 6-02-995-80, Изм.1-5 (до 97г.)

 

 

АМСР

Алюмометилсиликонат натрия

Повышение коррозионной стойкости, снижение объемной массы конструкции до 10%. Дозировка 0,08-0,1% от массы бетона.

ТУ 158-68 ТУ 6-02-700-76, Изм.1-4 (до 2003г.)

 

 

ССП

Сернокислые соли ренозолинов

Производство бетона с повышенными требованиями по морозостойкости и сульфатостойкости.

ТУ38-407830-77 ТУ38-4759-75

 

4.2. Бактерицидные

КБ АБП-40

Каталин-бактерицид

Бактерицидная активность, температура ТВО не более 60°С. Дозировка 0,05-10% от массы цемента.

ТУ 6-01-1026-75, Изм.1-3 (до 94г.)

Латекс на основе метилмета крилата

Придание бетону бактерицидных свойств, дозировка 0,1-0.3% от массы Ц.

 

4.3. Добавки расширяющие

НИИЖБ

 

Повышение плотности и непроницаемости бетона, а также стойкости в агрессивных средах

ТУ 5743-023-4685409 0-98

 

 

РД-К

РД-Н

РД-Г

Добавки расширяющие. Изготовитель: ОАО «Цемдекор»

Предназначены для бетонов с компенсированной усадкой - РД-К, с нормированной усадкой - РД-Н и гидроизоляционных покрытий - РД-Г.

ОТУ 57430023-46854090-98 НИИЖБ

5. Ингибиторы коррозии стали в бетоне

 

НН

Нитрит натрия

Предохранение арматуры от коррозии. Ускорение твердения бетона. Возможность зимнего бетонирования. Противоморозная добавка -дозировка 2-10% от массы цемента, ингибитор коррозии - 2-4%.

ГОСТ 19906-74*

 

 

ТБН

Тетраборат натрия

Предохранение арматуры от коррозии, дозировка 0,2-3% от массы цемента.

ТУ38-10274-85, Изм.1 (до 2001 г.)

 

 

БХВ

Бихромат натрия

Предохранение арматуры от коррозии. Дозировка 0,5% от массы цемента.

ГОСТ 2651-78*

 

 

БХК

Бихромат калия

Предотвращение коррозии арматуры. Дозировка. 0,5% от массы цемента.

ГОСТ 2552-78

 

 

КИ-1

Катапин-ингибитор

Повышает водонепроницаемость и морозостойкость бетона, адгезию цементного камня к стальной арматуре, в т.ч. с первичной ржавчиной. Предотвращает коррозию арматуры. Дозировка 0,025-0,15 от массы цемента.

ТУ 6-1-783-76 с изм.


Таблица 2.

Области применения добавок для улучшениятехнических свойств бетонных смесей бетонов и растворов, а также конструкций наих основе.

Требования к бетонам и бетонным смесям

1.1.1

1.1.2

1.1.3

1.2

2.1

2.2

2.3

3.1

3.2

3.3

3.4

4.1

4.2

5*

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Прочность бетона при сжатии, МПа:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.0...15.0

20,0...25,0

30,0...40,0

>40,0

â

â

â

â

â

â

Ө

Ө

â

â

Ө

Ө

â

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

â

â

â

â

â

Ө

Ө

Ө

â

â

Ө

Ө

â

Ө

Ө

Ө

â

Ө

Ө

Ө

â

Ө

Ө

Ө

â

â

Ө

Ө

â

â

Ө

Ө

â

â

Ө

Ө

Морозостойкость бетона:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

До F100

F101-200

F201-300

Более F300

â

â

â

Ө

â

â

Ө

Ө

â

â

â

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

â

Ө

Ө

Ө

â

Ө

Ө

Ө

â

â

â

â

â

â

â

â

â

â

â

â

â

Ө

Ө

Ө

â

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

â

Ө

Ө

Ө

Водонепроницаемость:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

До W4

W4...W10

W10 и более

ââ

â

â

â

â

Ө

â

â

Ө

â

â

Ө

Ө

Ө

Ө

â

Ө

Ө

â

Ө

Ө

â

â

Ө

®â

â

Ө

â

â

Ө

â

â

â

â

â

â

â

Ө

Ө

â

â

Ө

Подвижность, бетонных смесей /QK/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0...5см

 6...12

13...17

18 и более

â

â

ââ

ââ

â

â

Ө

Ө

â

â

â

Ө

â

â

Ө

Ө

â

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

â

â

â

Ө

â

â

Ө

Ө

ââ

â

â

â

Ө

Ө

Ө

Ө

â

â

â

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Сохраняемость смесей:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до 2-х час

2-4 час

болев 4-х час

â

Ө

Ө

ââ

â

Ө

â

â

Ө

â

Ө

Ө

â

â

â

Ө

Ө

Ө

â

Ө

Ө

â

Ө

Ө

â

Ө

Ө

â

Ө

Æ

â

Ө

Æ

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Пассивация стальной арматуры в бетоне

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

â*

Ускорение твердения бетона

Ө

Ө

Ө

Ө

â

â

Ө

â

â

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

â

Твердение бетона при отрицательной температуре

Ө

Ө

Ө

Ө

â

Ө

â

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

®

Железобетоные констр.:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с обычной арматурой

â

â

â

â

â

®

â

â

â

â

â

â

â

â

предварит. напряженной арматурой

â

â

â

â

Ө

â

Ө

â

â

â

â

â

â

â

Ж/б констр. имеющие выпуски арматуры или закл.детали:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

без спец, защиты

â

â

â

â

Ө

â

Ө

â

â

â

â

â

â

â

с цинковыми или. алюмин. покрытиями

â

â

â

â

Ө

â

Ө

â

â

â

â

â

â

â**

с комибинир. покрытиями

â

â

â

â

Ө

â

â

â

â

â

â

â

â

â***

Ж/б констр. при эксллуатации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в газовой среде

Слабаагресс.

Среднеагресс

Сильноагресс

 

â

â

â

 

®

â

â

 

â

â

â

 

®

Ө

Ө

 

®

Ө

Ө

 

®

Ө

Ө

 

®

®

Ө

 

®

Ө

Ө

 

®

Ө

Ө

 

®

Ө

Ө

 

®

Ө

Ө

 

®

Ө

Ө

 

®

Ө

Ө

 

â****

â****

Ө

В жидкой среде

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Слабоагресс.

Среднеагесс Сильноагресс

â

â

â

â

â

â

â

â

â

®

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

®

Ө

Ө

®

Ө

Ө

®

Ө

Ө

®

Ө

Ө

®

Ө

Ө

®

Ө

Ө

®

â

Ө

®

Ө

Ө

®

Ө

Ө

Ремонтные составы бетонов (растворов) при степени коррозии арматуры:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

слабой

средней

сильной

â

â

â

â

â

â

®

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

Ө

®

Ө

Ө

®

Ө

Ө

®

Ө

Ө

®

Ө

Ө

®

Ө

Ө

â

â

Ө

®

Ө

Ө

â

â

Ө

Условные обозначения:

 ® - добавки рекомендуются к применению;

®® - применение,добавок наиболее эффективно;

Æ - применение добавок ограничено;

Ө -применение добавок не рекомендуется.

Степень коррозииарматуры:

слабая - легкийповерхностный налет ржавчины;

средняя - плотнаяржавчина толщиной до 100мкм;

сильная -отслаивающаяся ржавчина толщиной" до 250мкм

*Классы добавок, ихгруппы и подгруппы приведены в таблице 1.

****В качествепассиваторов рекомендуются добавки нитрит натрия. (НИ), нитрит-нитрат кальция(ННК) и их сочетание с тетраборатом натрия (ТБН).

**Не допускаетсяприменение добавок группы 2.2 и 2.3. Не допускается применение добавок

***Степеньагрессивности среды в конкретных условиях эксплуатации устанавливается всоответствии с положениями СНиП 2.03.11-85 (вгазовой агрессивной среде, содержащей хлор и хлористый водород применениедобавок групп 2.2 и 2 3 не допускается).

Применение добавокэлектролитов, в. бетонах не допускается для конструкций, которые в условияхэксплуатации подвергаются воздействию электрического тока.

Таблица 3.

Комплексные химические добавки.

Группы добавок по табл.1

Основные сочетания добавок

Рекомендуемые комплексные добавки

1.1

Пластифицирующие

СП+ЛСТ; СП+УПБ

1.1+3.1

Пластифицирующие и пластифицирующе-воздухововлекающие

ЛСТ+ЩСПК; ЩСПК+М; ЛСТ+СПД-М; С-3+ЩСПК; С-3+ГКЖ-10; С-3+ГКЖ-11

2.3

Противоморозные

ХН+ХК; ННК+М; ННХК+М; НН+ХК

3.1

Пластифицирующие и воздухововлекающие

С-3+СНВ; ЛСТ+СНВ (СДО); ЛСТ+С

3.4

Пластифицирующие и газообразующие

ЛСТ+136-41; С-3+136-41; ЛСТ+ПГЭН

1.1 + 2.2

Пластифицирующие и ускорители твердения

ЛСТ+СН; С-3+СНВ; ЛСТ+НН1; ЛСТ+НК; ЛСТ+ННХК; ЛСТ+ХК; УПБ+СН; УПБ+ННК

3.1 +3.2

Пластифицирующе-воздухововлек. и воздухововлекающие

ЩСПК+СНВ; ЩСПК+С; СПД-М+СНВ; СПД-М+С

3.2 + 2.2

Воздухововлекающие и ускорители твердения

СНВ+СН; СНВ+НК; СНВ+ННХК

3.1 + 2.2

Пластифицирующе-воздухововлекающие и ускорители тверд.

ЩСПК+СН; ЩСПК+НК; НЧК+СН; ГКЖ-10+НК; ГКЖ-11+НК; СПД-М+НК

Таблица 4.

Готовые смеси на основе минеральныхвяжущих веществ, модифицированных химическими добавками.

Наименование смесей

Торговая марка

Основные свойства

Области применения

ТУ, ГОСТ (разработчик)

1

2

3

4

5

Пескобетон

БИРСС 7 - 20МПа БИРСС 8 - 30Мпа БИРСС 8М

Мрз=200

Прочность при сжатии-20 -30 Мпа, Мрз>100 циклов,

W2-W4,

Жизнеспособность - не менее 2-х часов

Износостойкие полы, бетонные изделия, фундаменты

ТУ 5745-002-05668056-01 ГОСТ 28013 (опытный завод сухих смесей, Москва)

Пескобетон

БИРСС 53 - 40Мпа БИРСС 53С (литой)

Прочность при сжатии -40Мпа, Мрз>300,

W4 -W6

Высокопрочные износостойкие полы, фундаменты, отливки, монолит

Тоже

Самовыравнивающаяся стяжка пола

БИРСС 62

 БИРСС 34* -наливные полы

Прочность при сжатии -20 Мпа, усадка 0,04-0,08%, жизнеспособность 20-30 мин

Саморастекающаяся, не создающая напряжений смесь для выравнивания и нивелирования поверхностей полов и перекрытий

ТУ 5745-007-05668056-98 ГОСТ 28013

Быстротвердеющая гидроизоляционная смесь

БИРСС Гидромиг-63

Сухая смесь на основе вяжущих,

модифицированных химическими добавками

Смесь предназначена для быстрой заделки , зачеканки протечек в бетонных конструкциях и каменной кладке

Тоже

Товарные бетоны

Специальные бетоны для гидротехнических сооружений

Бетоны на основе специальных цементов, обогащенных песков, гранитного щебня и комплекса химических добавок: B22.5-B40, F300, В/Ц=0,3-0,36

Строительства и ремонт дорог, мостов, сооружений при производстве работ литым способом

ГОСТ 7473-94 ГОСТ 26633-91

(завод сухих смесей, Москва)

Товарные бетоны

Бетоны цементно-полимерные - КМС

Бетоны модифицированные комплексом хим. добавок и полимерных дисперсий: В22,5-В40, F300, W8-W14

Ремонт сложных бетонных поверхностей, износостойкие полы, площадки автостанций

ГОСТ 7473-94

ГОСТ 25246-82

Ремонтный состав

Состав для заполнения трещин, отверстий и полостей в бетоне - БИРСС 59Ц

Прочность при сжатии 30-90Мпа, F50, жизнеспособность 60мин., упаковка - бумажные мешки по 25 и 50кг.

Высокотекучий, безусадочный, гибкий цементный раствор

ГОСТ 28013 ТУ 5745-004-05668056-97

Сухая смесь (герметик)

«Plug»

Расширяющийся состав: W10, ВЗ0, F100

Поверхностная защита бетона, расход 6 кг/м2 - гидроизоляция швов, щелей, трещин, дефектов в условиях постоянного подпора воды

ТУ 5715-002-30840510-96

Цементно-известково-песчаная штукатурная смесь

Зокельпутц UP 310

Смесь на основе цемента, песка и хим. Добавок: R10-11Мпа, F35

Выравнивание цоколей и фасадов зданий

ТУ 5745-018-04001508-99 (фирма KNAUF)

Цементнопесчаный клей

Флизенклебер

Универсальная сухая смесь на основе цемента и специальных добавок

Назначение-облицовка стен и пола керамической плиткой, а также плиткой из камня в сухих и влажных условиях

ТУ 5745-01-04001508-97 (фирма KNAUF)

Примечание: В таблице приведены сухие смеси на основеклинкерных цементов, применение которых рекомендуется при малых объемах работдля индивидуальных застройщиков, а также при ремонтно-восстановительных работах

Таблица 5.

Рекомендуемые дозировки комплексныхдобавок

Условное обозначение

Дозировка, % от массы цемента в пересчете на сухое вещество

СП** + ЛСТ*

(0,5-0,8) + (0,05-0,30)

СП** + ГКЖ-10 (94)

(0,5-0,8)+ (0,05-0,10)

С** + 136-41

(0,5-0,6) + (0,02-0,10)

СП+ЛСТ+СН (НН, НК)

(0,4-0,6)+(0,2-0,25)+ (0,5-1,0)

ЛСТ-СН (НН, НК, ННК)

(0,1-0,2)+ (0,5-1,0)***

ЛСТ + НН (ННК, ННХК)

(0,51-0,2) + (1-14)***

ЛСТ + 136-41

(0,1-0,5) +(0,02-0,10)

ЛСТ + СНВ (СДО)

(0,1-0,2) + (0,005-0,01)

УПБ + СН

(0,15-0,25)+ (0,5-1,0)

ЛСТ + КГ

(0,1-0,3)+ (1-3)

ГКЖ-10(ПСК-11)+НК

(0,05-0,15)+ (0,5-1,5)

НЧК + СП**

(0,05-0,15)+ (0,4-0,6)

ЩСПК + СНВ (СДО, СПД-М)

(0,1-0,3)+ (0,005-0,01)

ЩСПК + ЛСТ

(0,15-0,2)+ (0,15-0,2)

ЩСПК + СН

(0,15-0,2)+ (0,5-1,0)-

СНВ + НК

(0,05-0,03)+ (0,5-1,5)

СДО +НК

(0,005-0,03) + (0,5-1,5)

С-ЩСП

(0,006-0,02)+ (0,1-0.2)

136-41 +ЛСТ

(0,03-0,08)+ (0,1-0,2)

ЕЖ + ЛСТ

(1,0-2,0)+(0,1-0,2)

*Максимальная дозировка ЛСТ определяется опытным путем для каждой партиидобавки с учетом се воздухововлекающей способности и влияния на гидратациюцемента.

**В данном случае кСП относятся добавки С-3, МФ-АР и 10-03. Возможность применения СП 40-03и Дофен в комплексе с другими добавками уточняется опытным путем.

***Дозировка НН,ННХК, ННК в зависимости от их назначения (ускорители твердения илипротивоморозные) принимаются в соответствии с п.8, 9 Табл.4.

Таблица 6

Рекомендуемые дозировки однокомпонентныхдобавок

Группа добавок

Условное обозначение добавок

Примерная дозировка, % от массы цемента в пересчете на сухое вещество

1.1. Суперпластификаторы

С-3

0,3...1,2

 

10-03

0,2...1,0

 

40-03

0,4...1,2

 

МФ-АР

0,2...1,0

 

Дофен

0,6..1,5

1.2.. Пластификаторы

ЛСТ (СДБ)

0,1...0,5

 

УПБ

0,1...0,25

 

АЛЛ

0,2...0,6

 

ЛСТМ-2

0,1...0,3

2. Пластифицируще-воздухововлекающие

гкж-10

0,05...0,15

 

гкж-11

0,05...0,15

 

нчк

0,05...0,20

 

щспк

0,1...0,3

3. Воздухововлекающие

СНВ

0,005...0,04

 

сдо

0,005...0,04

 

с

0,005...0,01

4. Газообразующие

136-41

0,03...0,10

 

(ГКЖ-94)

 

 

ПГЭН

0,03...0,2

5. Гидрофобизирующие

113-63

0,03...0,10

 

(ФЭС-50)

 

 

АМСР-3

0,03...0,10

б. Замедлители схватывания

КП

0,05...0,25

 

НТФ

0,02...0,10

 

ЛСТ

0,2...0,6

7. Уплотняющие

ДЭГ-1

1,5

 

ТЭГ-1

1,5

 

сж

1,0...2,0

8. Ускорители твердения

сн

0,5..1,5

 

нн

1,0...2,5

 

ннк

1,0...2,5

 

ннхк

1,0...2,5

 

нк

1,0...2,5

9. Противоморозные

нн

3...10

 

п

5…15

 

ннк

3…14

 

ннхк

3…14

Таблица 7.

Ориентировочные данные по уменьшениюрасхода цемента за счет введения добавок

Виды цемента

Расход цемента в бетоне кг/м3

Уменьшение расхода цемента при введении оптимального количества добавок и их сочетаний

ЛСТ,

УПБ,

ЩСПК, ЛСТ+

СНВ

ГКЖ-10/11,

ГКЖ

10+НК,

НЧК

СНВ,

СДО,

СНВ+ НК,НН

ХК

СН,

НН, ХК,

НК, ННХК

ЛСТ+

(СН, НН1

ХК,

ННХК)

Быстротвердеющий или высокоалюминатный портландцемент (содержание С3А более 10%)

До 300

2

4

4

4

4

300...400

4

4

2

2

6

Более 400

6

4

2

2

8

Среднеалюминатный портландцемент (содержание С3А от 6 до 10%)

До 300

4

6

6

8

6

300...400

6

6

4

6

8

Более 400

8

6

2

4

10

Низко алюминатный портландцемент (содержание СзА менее 6%), сульфатостойкий, шлако- или пуццолановый портландцемент

До 300

6

8

8

10

8

300...400

8

8

6

8

10

Более 400

10

8

4

6

12

Таблица 8.

Ориентировочные данные по снижениюрасхода цемента в бетонах различных марок при использовании суперпластификатораС-3.

Марка бетона (класс)

ОК, см

Снижение расхода цемента при введении добавки С-3 в количестве, % от массы цемента

0,4

0,8

1.2

М200

2...4

2…3

3...5

5...7

(В15)

4...5

3...4

5...7

7...9

 

12...14

4...6

7...9

10...12

 

22...24

6...8

10...12

12..15

М300

2...4

3...5

4...6

6...8

(В25)

4...5

4...6

8...10

10...12

 

12...14

5...7

10...12

12...15

 

22...24

12...15

18...20

20...22

М400

2...4

6...8

8...10

10...12

(В30)

4...5

8...10

10...12

12...15

 

12...14

10...12

12...14

15...18

 

22...24

12...15

18...20

20...25

М500

2...4

10...12

16...18

18...20

(В40)

4...5

12...15

18...20

20...22

 

12...14

15.:.18

20…22

22…25

Таблица 9

Ориентировочная подвижность бетоннойсмеси (на момент формования

OK бетонной смеси без

OK бетонной смеси с добавками, см, при воздухосодержании, %

до 2

2...4

4...6

6...8

6...8

4...6

3...5

8...10

8...10

6...8

4...6

10...12

10...12

8..10

5...7

12...14

12...14

10...12

6...8

Таблица 10.

Вид пенообразователя

Наименование поверхностно-активных веществ

Соотношение между концентратом

пенообразователя и водой по объему

УСП (СП-1)

Паста алкилсульфатов из первичных спиртов

1:30...1:40

ПС-2 (СП-2)

Паста скрубберная

1:7...1:15

Приложение9.1

Основные характеристики наиболее распространенныхмодифицированных лигносульфонатов

Название добавки

Способ модификации

Нормативно-техническая документация

Разработчик

Объем внедрения и выпуска

ХДСК-1

 Механохимическая обработка щелочью

ТУ 65-336-80 Инструкция по применению ХДСК-1 в бетоне ВСН 65.09-82

Харьковский ДСК-1 ХИСИ, КТИ

 Установка на ХДСК-1

ЛСТМ-2

Обработка карбамидной смолой КС-35

XT I3-287-85

Пермский филиал ВШИ Б, НИИ Цемент

Выпускает Камский ЦБК (до 1000 т/год) Внедрена на цементных заводах и предприятиях стройиндустрии Минстройматериалов СССР. Ростокинский ДСК-1

MTC-I

Введение высших жирных спиртов или отходов их производства

ТУ 67-542-83

Челябинский ПромстройНИИпроект

Внедрена на 16 предприятиях Минтяжстроя СССР. Объем внедрения 525 тыс.м3

ЛТМ

Термическая обработка в присутствии электролитов

ТУ 65.08-74-86

ВНИПИТеплопроект

Внедрена на предприятиях Минмонтажспецстроя

НИЛ-2О (П-20)

Обработка цементной суспензией

ТУ 400-802-4-80

НИЛ ФХММ и ТП

Ургенчский завод ЖБИ, Минводхоз Узбекской ССР, Главзапстрой

НИЛ-21

МЛС

ОКЗИЛ

ХДСК-3

Введение пеногасителя пропинола Конденсация с формальдегидом

Обработка бихроматом в кислой среде

Механохимическая обработка щелочью с введением полиэтиленгликолей

ТУ 400-I-I02-I-83

Рекомендации по применению пластификатора МЛС

ТУ 84-229-76

Рекомендации по применению пластификатора ХДСК-3

ПИЛ ФХШ и ТП

ЦНИИЭПсельстрой МХТИ им. Д.И. Менделеева

Харьковский ДСК-1, КТБ, НИЖБ

Завод ЖБИ-2 Главмосстройматериалов (опытное внедрение)

Опытная проверка - (завод ЖБИ г. Молодечно Минской обл.) Опытная проверка Чапаевский ЗЖБИ № 8

Опытная проверка ХДСК-1

Приложение.9.2

Пример 1. Определениеоптимальной дозировки пластифицирующей добавки УПБ.

Цель: Увеличениеподвижности бетонной смеси.

Об оптимальной дозировкесудят по величине расплыва конуса цементно-песчаного раствора 1:3 и по величинеприроста прочности цементно-песчаного раствора при постоянном расплыве конуса,согласно ГОСТ310.4-81 "Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе исжатии".

Состав цементно-песчаногораствора. Портландцемент М400 = 500 г; П = 1500 г; В = 210 мл. Расплывконуса -106 мм.

С целью пластификациииспользуется 20%-ный раствор УПБ.

По табл.4 определяютрекомендуемую дозировку УПБ. Для портландцемента она составляет 0,1. ..0,25% отмассы цемента.

а) По формулам. 1,2рассчитывают необходимое количество 20%-го УПБ и воды для дозировок 0,1; 0,15;0,2 и 0,25%:

Для 0,1%; Д =500·0,1/20·1,083 = 2,3мл,

где 1,083 - плотность20%-ного УПБ из таблиц приложения 5,

Вп= 210 -2.3.1,083 (1-20/100)= 208 мл;

Для 0,15%: Д=500·0,15/20·1,083 =3,5мл

Вп= 210 -3.5·1.083 (1 -20/100) = 207 мл,

Для 0,2%: Д =500·0,2/20·1,083 = 4,6 мл

Вп= 210 -4.6.1.083 (1-20/100) = 206мл.

Для 0,25%: Д =500·0,25/20·1,083 = 5,8мл

Вп -210 -5,8·1,083 (I -20/100) = 205 мл.

Приложение 9.3

Корректировкасостава бетона с добавками

Пример. Корректировкасостава бетона с пластифицируще-воздухововлекающей добавкой ЩСПК, вводимой вбетонную смесь.

Цель: повышение прочностибетона.

Исходные данные: бетонМ300 на среднеалюминатном портландцементе М 400. Расход материалов: Ц =360 кг; П = 725 кг; Щ = 1150 кг; В = 175 л; В/Ц = 0,5;доля песка в смеси заполнителей г = 0,39.

Подвижность бетоннойсмеси 2...4 см по стандартному конусу. Концентрация (С) рабочегораствора ЩСПК -5%.

1) По п.4.3 определяем оптимальную дозировкудобавки. Предположим, что в результате проведенных экспериментов, оптимальнымколичеством добавки является 0,175% ЩСПК от массы цемента,

Д5%ЩСПК=Ц·х/С·d = 350·0,75/5·1,031=12 л.

2) Уменьшаем количество воды в составе бетоннойсмеси с добавкой ЩСПК до исходной подвижности.

В результатеэкспериментов получили требуемый состав бетонной смеси с расходом материалов: Ц= 350; П = 725; Щ = 1150кг; В = 149л, Д = 12 л;

3) Из бетонной смесиуказанного состава отбирают пробы с целью определения подвижности, плотностибетонной смеси.

Затем изготавливаютобразцы, подвергают тепловой обработке по принятой технологии и испытывают их.

Результаты приведены втаблицах.

Составы бетонных смесей.

№№

ЩСПК
%

Цемент
кг/м3

Песок
кг/м3

Щебень
кг/м3

Вода
л

ЩСПК
5% р-р

1

0,000

350

725

1150

175

0,000

2

0,175

350

725

1150

149

12,0

Свойства бетонов

№№

Плотность,
кг/м3

В/Ц

ОК,
см

Прочность,

Мпа через 4 ч

Пр.
%

Прочность, Мпа через 28сут.

Прочность,
%

1

2400

0,5

4

21,0

70

30,0

100

2

2330

0,46

3

24,6

82

35,0

117

По прочностным показателямбетон с добавкой 0,175% ЩСПК на 12% выше через 4 ч после тепловой обработки ина 17% - через 28 суток по сравнению с бетоном без добавки.

Для состава бетона сдобавкой ЩСПК определяем фактический расход материалов в связи с изменениемплотности бетонной смеси.

Расчетная плотностьбетонной смеси составит:

350 + 725 + 1150 + 149 + 12 = 2386 кг/м3.

После отбора пробы изамера плотности оказалось, что фактическая плотность бетонной смеси - 2330кг/м3т.е. выход бетонной смеси более 1 м3. В связи с этим производимокончательное уточнение расхода материалов:

Ц =350×2330/2386 = 342кг;

П =725×2330/2386 = 708кг;

Щ =1150×2330/2386 = 1123кг;

В =149×2330/2386 = 145л;

ЩСПК =12×2330/2386 = 11,7л.

Приложение 9.4

Методика подборасостава бетона спластифицирующими пластифицирующе-воздухововлекающими ивоздухововлекающими добавками

Цель: экономия цемента.

Корректировка составабетонной смеси при применении пластифицирующих,пластифицирующе-воздухововлекающих, воздухововлекающих добавок с цельюсокращения расхода цемента, производится в таком порядке:

по п.4.3 определяют оптимальнуюдозировку добавки;

для исходного составаопределяют водоцементнсе отношение (В/Ц) и долю песка в смесизаполнителей;

определяют расход цементадля нового состава: Цт = Ц(1 - а/100), где а -снижение расхода цемента в % из табл.6, 7.

При этом в соответствии сп.4.9а (В/Ц),= В/Ц - для пластифицирующихдобавок;

(В/Ц), = В/Ц-[0,01 + 0,02] -для пластифицирующе-воздухововлекающих добавок;

(В/Ц), = В/Ц-[0,02 + 0,04] -для воздухововлекающих добавок.

Определяют количествоводы для нового состава по формуле:

В1 = (В/Ц)1·Ц;

Расход заполнителей длянового состава рассчитывают по упрощенным формулам:

расход песка:

П1= П + [(В-В1) + (Ц-Ц1)]r, кг;

Где В-В1- снижение расхода воды в новом составе, кг;

Ц-Ц1- снижение расхода цемента, кг;

r - доля песка в смеси заполнителей,

расход щебня Щ1= Щ + [(В-В1) + (Ц-Ц1)]·(1-r),кг.

Пересчитывают расходрабочего раствора добавки по формуле (1):

Д1= Ц1·х/С·d, л,

где: х -оптимальная дозировка добавки, % от массы цемента;

С - концентрация рабочего раствора добавки, %;

d - плотность рабочего раствора, г/см3.Концентрация и плотность принимается по таблицам приложения 6.

Пересчитанное количествоводы с учетом воды, находящейся в растворе добавки, определяются по формуле(2):

Вп=В1-Дd(1-С/100), л.

По пересчитанным составамс уменьшенным расходом цемента изготавливают образцы и испытывают их. В случаеотличия прочности образцов от требуемой производят пересчет в сторонууменьшения или увеличения расхода цемента до получения необходимой прочности.Расчет аналогичен.

Пример. Корректировкасостава бетона с пластифицирующе-воздухововлекающей добавкой ЩСЛК.

Цель: сокращение расходацемента. Исходные данные: см. пример приложения 3.

Порядок корректировкисостоит в определении:

рекомендуемого снижениярасхода цемента - 6% по табл.6; .расхода цемента для нового состава: Ц=350 (1-6/100) = 329 кг; расхода водыс учетом того, что новое водоцементное отношение должно быть на 0,01...0,02меньше исходного: В = 0,43 329 = 153 л;

песка потребуется П= 725 + [(175-158) + (350 -329)]·0,39 = 740 кг;

щебня Щ = 1150 +[(175-158) + (350-329)]·(1-0,39);пересчитываем расход рабочего растворадобавки:

Д 5% ЩСПК = 329·0,175/5·1,031~11 л;

определяем количествоводы для приготовления бетонной смеси с учетом воды, находящейся в 11 литрах5%-ного раствора ЩСПК:

В =158-11·1,031·(1-5/100)-147 л.

Из полученного составаформуют образцы и испытывают их, если прочностьобразцов соответствует требуемой при сохранении заданной подвижности бетоннойсмеси и ее плотности, состав следует принять для производства. В случае отличияплотности от требуемой делается пересчет состава в соответствии с приложением 3.

Приложение 9.5

Схемаприготовления растворов добавок.

Приготовление комплекснойхимической добавки на основе пластификатора ЛСТ и ускорителя твердения СНосуществляется на оборудовании ОХД-ЗМ для приема, приготовления химическихдобавок (см. pис.1), разработанномЦНИИЭПсельстроем.

Рис.1. Схема приготовления комплексной химическойдобавки на оборудовании ОХД-3.

В комплект оборудованиявходят следующие технологические узлы:

оборудование для приемажидкого пластификатора из железнодорожных цистерн;

узел храненияпластификатора;

узел приготовлениярастворов комплексных добавок и подачи их в бетоносмесительный узел заводасборного железобетона.К оборудованию для приема пластификатора изжелезнодорожных цистерн относятся: кран-укосина (1), пароподогреватель (2) иустановка нижнего слива КСК-150 (3).

Узел храненияпластификатора состоит из трех вертикальных баков 4 емкостью 30 м3каждый, на насосной станции 5 трубопроводов для загрузки ЛСТ в баки и подачи еев узел приготовления.

Узел приготовлениякомплексных химических добавок включает в себя мешалку лопастную с ленточнымконвейером (6) для растворения сухих компонентов, бак для приготовленияиндивидуального раствора пластификатора (7), бак для приготовления комплекснойдобавки (8), бак для накопления комплексной добавки (9), установки насосные(10, 11) для перекачивания растворов из бака в бак и подачи комплексной добавкив расходный бак 12, установленный на БСУ, а также шкаф дистанционногоуправления процессами приготовления добавок.

{Проекты: 214-86 «Отделение по приемке и приготовлению химдобавок».ДГ323-00.00.000 «Комплект оборудования для приема, приготовления химдобавокОХД-ЗМ»}.

Приготовление растворовдобавок осуществляется в две стадии. На первой для удобства работыприготавливаются индивидуальные растворы компонентов. Для этого из емкости дляхранения пластификатора подают необходимое количество пластификатора ЛСТ вприготовленный бак, где путем перемешивания с водой концентрацию растворадоводят до 15%.В лопастную мешалку с предварительно подогретой водой принепрерывном перемешивании подается ленточным конвейером сухая добавкаускорителя твердения СН в рассчитанном количестве. Концентрация раствора СНсоставляет 15%.

На второй стадииприготавливают рабочий раствор комплексной добавки с концентрацией компонентов1% ЛСТ + 5% СН путем подачи в приготовительный бак в определенном количествеиндивидуальных компонентов, смешивания их с водой и доведения концентрациираствора до заданной. Затем насосом готовый рабочий раствор комплексной добавкиперекачивается в накопительный бак, откуда по мере надобности тем же насосомдобавка подается в расходный бак на БСУ.

Дозирование и выдачадобавки в бетоносмеситель осуществляется при помощи существующего дозатораАВДЖ.

Приложение 9.6

ОСНОВНЫЕПОКАЗАТЕЛИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ДОБАВОК

Таблица 1.

Содержание ЛСТ врастворах и их плотность

Концентрация раствора, %

Плотность раствора при 20°С. г/см3

Содержание безводного ЛСТ в 1 л

1

1,004

0,01

2

1,009

0,02

3

1,013

0,031

4

1,017

0,041

5

1,021

0,051

6

1,025

0,061

7

1,029

0,072

8

1,033

0,083

9

1,038

0,093

10

1,043

0,104

12

1,053

0,126

14

1,063

0,149

16

1,073

0,171

18

1,083

0,195

20

1,091

0,218

25

1,117

0,279

30

1,114

0,343

35

1,173

0,412

40

1,202

0,480

50

1,266

0,633

Таблица 2

Содержание УПБ в растворах и ихплотность.

Концентрация раствора, %

Плотность раствора при 20°С, г/см3

Содержание безводной УПБ в 1 л раствора, кг

1

1,004

0,01

2

1,008

0,02

3

1,012

0,03

4

1,016

0,041

5

1,019

0,051

6

1,024

0,061

7

1,028

0,071

8

1,032

0,082

9

1,034

0,093

10

1,040

0,104

12

1,048

0,125

14

1,057

0,147

16

1,065

0,170

18

1,074

0,192

20

1,083

0,216

25

1,106

0,276

30

1,129

0,338

35

1,154

0,403

40

1,179

0,47

50

1,232

0,615

Таблица 3

Содержание ЩСПК в растворах и ихплотность

Концентрация раствора, %

Плотность раствора при 20°С, г/см3

Содержание безводного ЩСПГ в 1 л раствора, кг

1

1,003

0,010

2

1,006

0,020

3

1,015

0,030

4

1,024

0,041

5

1,031

0,051

6

1,039

0,062

7

1,046

0,073

8

1,053

0,084

9

1,059

0,095

10

1,066

0,107

11

1,072

0,118

12

1,079

0,129

13

1,085

0,141

14

1,092

0.153

15

1,099

0,165

16

1,106

0,177

18

1,119

0,202

20

1,132

0,226

22

1,145

0,252

24

1,159

0,276

Таблица 4

Содержание ДЭГ-1 и ТЭГ-1 в растворах иих плотность.

Концентрация раствора

Плотность раствора; при 20°С, г/см3

Содержание безводного ДЭГ-1 или ТЭГ-1 в 1л, кг

1

1,001

0,01

2

1,003

0,02

3

1,004

0,03

4

1,006

0,04

5

1,007

0,05

6

1,009

0,061

7

1,011

0,071

8

1,012

0,081

9

1,013

0,091

10

1,015

0,102

12

1,018

0,122

14

1,021

0,143

16

1,024

0,164

18

1,028

0,186

20

1,031

0,206

25

1,038

0,260

30

1,046

0,314

35

1,054

0,369

40

1,062

0,423

50

1,077

0,539

Таблица 5

Содержание ГКЖ-10 и ГКЖ 11 в растворах иих плотность.

Концентрация раствора, %

Плотность раствора при 20°С, г/см3

Содержание безводного ГКЖ в 1 л pacтвора, кг

1

1,006

0,01

2

1,012

0,02

3

1,019

0,031

4

1,025

0,041

5

1,031

0,052

6

1,038

0,062

7

1,044

0,073

8

1,050

0,084

9

1,057

0,095

10

1,063

0,106

12

1,076

0,129

14

1,088

0,152

16

1,101

0,176

18

1,114

0,204

20

1,127

0,226

22

1,139

0,252

24

1,151

0,276

26

1,164

0,303

28

1,177

0,329

30

1,19

0,357

Таблица 6

Содержание НЧК в растворах и их плотность.

Концентрация раствора, %

Плотность раствора при 20°С, г/см3

Содержание безводного НЧК в 1 л раствора, кг

1

1,002

0,010

2

1,004

0,022

3

1,007

0,035

4

1,009

0,047

5

1,011

0,059

6

1,014

0,071

7

1,016

0,082

8

1,018

0,094

9

1,021

0,106

10

1,023

0,118

12

1,027

0,140

14

1,031

0,164

16

1,035

0,187

18

1,039

0,211

20

1,042

0,233

22

1,046

0,258

24

1,050

0,281

26

1,054

0,305

28

1,058

0,328

30

1,062

0,351

Таблица 7

Содержание СНВ в растворах и ихплотность.

Концентрация раствора, %

Плотность раствора при 20°С, г/см3

Содержание безводного СНВ в 1л раствора, кг

1

1,003

0,01

2

1,005

0,020

3

1,009

0,031

4

1,012

0J341

5

1,015

0,061

6

1,018

0,061

7

1,021

0,072

8

1,024

0,082

9

1,027

0,093

10

1,030

0,103

12

1,036

0,124

14

1,042

0,146

16

1,048

0,168

18

1,054

0,190

20

1,060

0,212

25

1,075

0,269

30

1,089

0,327

35

1,105

0,386

40

1,120

0,448

45

1,135

0,511

Таблица 8

Содержание СДО в растворах и ихплотность.

Концентрация раствора, %

Плотность раствора при 20°С, г/см3

Содержание безводного СДО в 1 л раствора, кг

1

1,001

0,01

2

1,003

0,02

3

1,005

0,03

4

1,007

0,04

5

1,008

0,05

6

1,010

0,061

7

1,012

0,071

8

1,014

0,081

9

1,015

0,091

10

1,017

0,102

12

1,021

0,123

14

1,024

0,143

16

1,027

0,164

18

1,031

0,186

20

1,034

0,207

25

1,043

0,261

30

1,052

0,316

35

1,06

0,371

40

1,069

0,428

45

1,078

0,485

Таблица 9

Содержание СПД-М в растворах и их плотность.

Концентрация раствора, %

Плотность раствора при 20°С, г/см3

Содержание безводного СПД-М в 1 л раствора, кг

1

0,997

0,01

2

1,000

0,0.2

3

1,003

0,03

4

1,006

0,04

5

1,009

0,051

6

1,012

0,061

7

1,014

0,071

8

1,016

0,081

9

1,019

0,092

10

1,021

0,102

12

1,026

0,123

14

1,030

0,144

16

1,034

0,165

18

1,038

0,t88

20

1,042

0,209

25

1,052

0,263

30

1,061

0,318

35

1,071

0,375

40

1,080

0,432

45

1,090

0,491

Таблица 10

Содержание сульфонола в растворах и ихплотность.

Концентрация раствора, %

Плотность раствора при 20°С, г/см3

Содержание безводного сульфонола в 1 л раствора, кг

1

1,001

0,01

2

1,003

0,02

3

1,006

0,03

4

1,009

0,04

5

1,012

0,051

6

1,015

0,061

7

1,018

0.071

8

1,020

0,082

9

1,023

0.092

10

1,026

0,102

12

1,031

0,123

14

1,036

0,145

16

1,041

0,166

18

1,046

0,189

20

1,061

0,211

25

1,064

0,266

30

1,075

0,322

35

1,068

0,381

40

1,100

0,441

45

1,112

0,497

Таблица 11

Содержание С-3 в растворах и ихплотность

Концентрация раствора, %

Плотность раствора при20°С, г/см3

Содержание безводного С-3 в 1 кг раствора, кг

5

1,020

0,05

7

1,030

0,07

9

1,040

0,09

10

1,045

0,10

12

1,054

0,12

14

1,064

0,14

16

1,074

0,16

18

1,083

0,18

20

1,090

0.20

25

1,116

0,25

30

1,148

0,30

33

1,160

0,33

35

1,180

0,35

40

1,205

0,40

Таблица 12

Содержание СЖ в растворах и их плотность

Концентрация раствора, %

Плотность раствора при 20°С, г/см3

Температурный коэффициент плотности раствора

Содержание безводного

СЖ в 1 л раствора, кг

1

1,007

0,00022

0,01

2

1,016

0,00023

0,02

3

1,024

0,00024

0,031

4

1,033

0,00025

0,041

5

1,042

0,00026

0,052

6

1,05

0,00027

0,063

7

1,059

0,00028

0,074

8

1,067

0,00029

0,085

9

1,076

0,0003

0,097

10

1,084

0,00031

0,108

15

1,132

0,00036

0,170

20

1,181

0,00041

0,236

25

1,241

0,00046

0,310

30

1,307

0,00052

0,392

35

1,376

0,00066

0,482

Таблица13

Содержание СН в растворах и ихплотность.

Концентрация раствора, %

Плотность раствора при 20°С, г/см3

Температурный коэффициент плотности раствора

Содержание безводного

СН в 1 л раствора, кг

1

1,007

0,00021

0,01

2

1,016

0,00023

0,02

3

1,026

0,00025

0,031

4

1,035

0,00027

0,041

5

1,044

0,00029

0,052

б

1,054

0,0003

0,063

7

1,063

0,00032

0,074

8

1,072

0,00033.

0,086

9

1,082

0,00035

0,097

10

1,092

0,00036

0,109

11

1,101

0,00038

0,121

12

1,111

0,00039

0,133

13

1,121

0,00041

0,145

14

1,131

0,00042

0,158

15

1,141

0,00043

0,171

Таблица 14

Содержание в растворах и их плотность.

Концентрация раствора

Плотность раствора при 20°С, г/см3

Температурный коэффициент плотности раствора

Содержание безводного

HH, в 1 л раствора, кг

1

1,005

0,00023

0,01

2

1,011

0,00025

0,02

3

1,018

0,00026

0,03

4

1,025

0,00028

0,041

5

1,032

0,0003

0,061

6

1,039

0,00031

0,052

7

1,046

0,00033

0,073

8

1,053

0,00034

0,084

9

1,06

0,00036

0,096

10

1,067

0,00038

0,106

15

1,104

0,00045

0,165

20

1,142

0,00054

0.228

25

1,184

0,00061

0,296

30

1,225

0,00071

0,367

35

1,37

0,00083

0,444

Таблица 15

Содержание НК в растворах, их плотность и температура замерзания.

Концентрация раствора, %

Плотность раствора при 20ºС, г/см3

Температурный коэффициент плотности раствора

Содержание безводного

 НК в 1 л раствора, кг

Температура замерзания раствора,

ºС

1

1,010

0,00021

0,01

-0,3

2

1,014

0,00022

0,02

-0,6

3

1,021

0,00023

0,031

-0,8

4

1,029

0.00024

0,041

-1,1

5

1,037

0,00025

0,052

-1,4

6

1,045

0,00026

0,063

-1,7

7

1,050

0,00027

0,074

-2,0

8

1,055

0,00028

0,084

-2,3

9

1,062

0,00029

0,095

-2,6

10

1,077

0,00030

0,103

-3,0

15

1,117

0,00035

0,173

-5,1

20

1,154

0.0004

0,233

-7,6

25

1,211

0,00045

0,303

-10,8

30

1,259

0.00051

0,378

-14,5

35

1,311

0,00055

0,459

-18,5

Таблица 16

Содержание нитрита натрия (НН) врастворах, их плотность и температура замерзания

Концентрация раствора, %

Плотность раствора при 20ºС, г/см3

Температурный коэффициент плотности

Содержание безводного НН в 1 л раствора, кг

Температура замерзания раствора,

1

1,005

0,00021

0,01

-0,4

2

1,011

0,00023

0,02

-0,8

3

1,017

0,00025

0,03

-1,3

4

1,024

0,00027

0,041

-1.8

5

1,031

0,00028

0,051

-2,3

6

1,038

0,0003

0.062

-2,8

7

1,045

0,00031

0,073

-3,3

8

1,052

0,00033

0,084

-3,9

9

1,058

0,00035

0,095

-4,2

10

1.065

0.00036

0,106

-4,7

15

1,099

0,00043

0,164

-7,5

20

1,137

0,00051

0,227

-10,8

25

1,176

0,0006

0,293

-15,7

23

1,198

0,00065

0,336

-19.6

30

1,214

0,0007

0,364

(-16,5)

35

1,256

0,00081

0,44

(-10,6)

Таблица 17

Содержание ННК в растворах, их плотностьи температура замерзания

Концентрация раствора

Плотность раствора при20°С, г/см3

Температурный коэффициент

Содержание безводного ИНК в 1 л

Температура замерзания раствора

1

1,008

0,00021

0,010

-0,4

2

1,016

0,00022

0,020

-0,8

3

1,025

0,00023

0,030

-1,2

4

1,034

0,00024

0,041

-1,6

5

1,042

0,00025

0,051

-2

6

1,051

0,00026

0,061

-2,4

7

1,059

0,00027

0,072

-2,9

8

1,068

0,00028

0,083

-3,3

9

1,077

0,00029

0,094

-3,8

10

1,086

0,00030

0,108

-4,3

15

1,128

0,00035

0,170

-5,1

20

1,171

0,00040

0,235

-10,6

25

1,212

0,00045

0,302

-15,4

30

1,255

0,00051

0,364

-21,5

35

1,298

0,00055

0,427

-29,4

Таблица 18

Зависимость «концентрация-плотность» дляводных растворов ННХК и ХК

Концентрация раствора

Плотность раствора при 20 С°, г/см3

ННХК

ХК

1

1,008

1,010

2

1,026

1,023

5

1,043

1,040

7

1,060

1,058

9

1,078

1,075

10

1,096

1,093

13

1,114

1,112

15

1,131

1,130

17

1,149

1,149

19

1,166

1,168

20

1,175

1,178

21

1,184

1,188

22

1,192

1,198

23

1,201

1,208

24

1,209

1,218

25

1,215

1,228

26

1,227

1,239

27

1,236

1,250

30

1,263

1,282

Таблица 19

Концентрация и плотность водныхрастворов суперпластификатора МФ-АР.

Концентрация раствора, %

Содержание безводного МФ-АР в 1 л раствора, кг

Плотность, г/см3

2,5

0,025

1,02

5

0,052

1,04

7,5

0,078

1,05

10

0,106

1,06

15

0,162

1,08

18

0,195

1,085

20

0,218

1,09

22

0,251

1,14

Таблица 20

Концентрация и плотность водныхрастворов суперпластификаторов 10-03 и 40-03.

Концентрация раствора, %

Содержание безводного 10-03 и 40-03 в 1 л раствора, кг

Плотность, г/см3

10-03

40-03

10-03

40-03

9

0,093

0,093

1,04

1,04

17

0,183

0,183

1,08

1,0.8

20

0,206

0.218

1,103

1,09

23

0,257

0,255

1,12

1,11

26

0,296

0,291

1,14

1,12

29

-

0,330

-

1,14

31

-

0,356

-

1,15

33

-

0,383

-

1,16

35

-

0,413

-

1,18

39

-

0,468

-

1,20

41

-

0,496

-

1,21

Таблица 21

Концентрация и плотность водныхрастворов суперпластификатора "Дофен"

Концентрация раствора %

Содержание безводного

Плотность г/см3

0

0

1,0

5

0,050

1,016

10

0,104

1,042

15

0,160

1,068

20

0,218

1,092

25

0,278

1,114

30

0,343

1,145

35

0,408

1,168

40

0,476

1,192

45

0,548

1,218

Таблица 22

Концентрация и плотность водногораствора КП

Концентрация, %

Плотность, г/см3

Концентрация, %

Плотность, г/см3

1

1,002

24

1,067

2

1,007

25

1,071

5

1,011

26

1,075

7

1,018

27

1,079

9

1,023

30

1,092

10

1,029

31

1,096

13

1,034

33

1,105

15

1,039

35

1,114

17

1,044

39

1,132

19

1,048

40

1,136

20

1,050

41

1,140

21

1,054

44

1,152

22

1,058

45

1,156

23

1,063

50

1,176

Таблица 23

Содержание поташа (П) в растворах, ихплотность и температура замерзания.

Концентрация, %

Плотность при 20°С. г/см3

Температурный коэффициент плотности

Содержание безводного П в 1 л, кг

Температуре замерзания, С0

4

1,035

0,00027

0,041

-1,3

8

1,072

0,00033.

0,086

-2,8

12

1,110

0,00037

0,133

-4,4

16

1,149

0,00041

0,184

-9,4

20

1,190

0,00044

0,238

-5,9

22

1,211

0,00046

0,266

-10,3

24

1,232

0,00047

0,296

-12,1

26

1,254

0,00049

0,326

-14,1

28

1,276

0,00050

0,357

-16,2

30

1,298

0,00051

0,390

-18,7

32

1,321

0,00052

0,423

-21,5

34

1,344

0,00053

0,457

-24,8

36

1,367

0,00053

0,492

-28,5

38

1,390

0,00054

0.528

-32,5

40

1,414

0,00055

0,566

-36,5

Таблица 24

Содержание мочевины (М) в растворах, их плотность и температура замерзания.

Концентрация, %

Плотность при 20°С, г/см3

Температурный коэффициент плотности

Содержание безводной М а 1 л, кг

Температура замерзания, °С

5

1,015

0,00024

0,058

-1,9

6

1,018

0,00024

0,072

-2,3

8

1,023

0,00025

0,087

-3,0

10

1,030

0,00027

0,111

-3,7

12

1,035

0,00028

0,128

-4,2

14

1,041

0,00029

0,150

-4,8

16

1,047

0,00030

0,169

-5.3

18

1,052

0,00031

0,190

-5,6

20

1,060

0,00032

0,215

-6,3

22

1,065

0,00034

0.233

-6,8

24

1,070

0,00035

0,252

-7,2

26

1,074

0,00036

0,265

-7,6

28

1,080

0,00037

0,287

-8,0

3Q

1,085

0,00038

0,305

-8,3

31

1,087

0,00038

0,314

-8,4

Приложение 9.7

Пример расчета приготовления комплекснойдобавки

Исходныеданные: 50%-ный раствор ЛСТ итвердый СН с содержанием основного вещества 93%. Приготовлениерабочего раствора комплексной добавки концентрации 1% ЛСТ + 5% СНосуществляется в две стадии (см. рис.1 приложения 5):

приготовление индивидуальных растворов 15% ЛСТ вбаке 7 и 15% СН в лопастной мешалке 6 с рабочими объемами по 3,707 м3;

смешивание индивидуальных растворов в баке 8 и доведениеконцентрации добавки до 1% ЛСТ + 5% СН. Рабочий объем бака 8-3,707м3.

По табл.1приложения 6 находим, что плотность 15%-ного раствора ЛСТ равна 1,068.Плотность исходного 50%-ного раствора ЛСТ равна 1,266.

По формуле 5 определяем количество ЛСТ в 50%-ном раствореЛСТ.

Объем воды для разведения добавки в баке 7 (по формуле 6)составит

B1 = 3,707×0,938 = 2,769 м3.

Плотность 15%-ного раствора СН равна 1,141 (табл.13,приложения 9.6).

По формуле 3 количество сухого СН равно:

Объем воды для приготовления 15%-ного раствора СН влопастной мешалке 6 составит

В =3,707×1,141 - 0,632 = 3,547 т (м3),

Рабочий раствор комплексной добавки готовится из расчета:5% по СН и 1% по ЛСТ.

Плотность 1%-ного раствора ЛСТ равна 1,004, а плотность5%-ного раствора СН-1,044. Тогда:

Количество воды для приготовления рабочего растворакомплексной добавки в баке 8 составит:

3,707 - 0,232- 1,131 = 2,344 м3.

Приложение 9.8

Оборудование и технология приготовлениятехнической пены

Приготовление технической пены может производиться с помощью рециркуляционныхпеногенераторов конструкции ЦНИИЭПсельстроя и в центробежных насосах.

Рис.1. Пеногенераторконструкции ЦНИИЭПсельстрой.

Пеногенератор с выгрузкой готовой пены центробежным насосом представлен в общем виде на рис.1. Принцип действия егосостоит в следующем. Отдозированное количестворабочего раствора пенообразователя заливаетсяв бак 1. Трехходовой кран 2 при этом открыт в положении "циркуляция", и раствор пенообразователя(пеномассы) центробежным насосом 3 подается к разбрызгивающему устройству 4. При прохождении раствора(пеномассы) через всасывающий трубопровод 5 в трубкеподсоса 6 создаетсяразрежение, благодаря чему обеспечивается подача воздуха к рабочему колесунасоса. Этот воздух разбивается колесом насосана мельчайшие пузырьки, которые равномерно распределяютсяв пеномассе, повышая ее воздухосодержание.

По окончании приготовления пены (2...3 мин.) трехходовойкран переводится в положение "выгрузка" и готовая пена подается всмеситель, где происходит ее смешивание с остальными компонентами бетоннойсмеси. Пеногенератор рекомендуется применять для приготовления технической пеныс кратностью 7...8.

Рис.2. Устройство для приготовлениятехнической пены. 1-рабочий бак; 2-труба циркуляционная; 3-насос марки ЗФ-12;4-разбрызгизающее устройство; 5-пневмоцилиндр; 6-пробковый затвор; 7-воронка;8-воздухораспределитель; 9-пульт управления; 10-трубка подсоса; 11-рама.

Пеногенератср с выгрузкойготовой пены самотеком представлен в общем виде на рис.2. Он имеет тот жерециркуляционный принцип действия и обеспечивает одновременно получение до 0,4м3 пены. Выгрузка готовой пены в бетоносмеситель осуществляетсясамотеком через затвор в днище бака, открывание и закрывание которогопроизводится с помощью гидроцилиндров. Пеногенератор рекомендуется применятьдля приготовления технической пены с кратностью 5...7.

Дополнительное оборудование для оснащениябетоносмесительного узла (рис.3) изготовляется по рабочим чертежамЦНИИЭПсельстроя "Установка для приготовления технической пены впроизводстве изделий из керамзитопенобетона" и включает: бак для храненияконцентрата пенообразователя с паровым регистром -1; бак для рабочего растворапенообразователя -3; насос для перекачки концентрата пенообразователя в бакрабочего раствора и рабочего раствора в расходный бак -2; расходный бак суказателем уровня -5; пеногенератор - 6.

Рис.3. Схема оснащения бетоносмесительногоузла для приготовления технической пены:

1-бак для концентратапенообразователя; 2-центробежный насос (1,5 К-6); 3-бак для рабочего растворапенообразователя; 4-трубопровод; 5-расходный бак раствора пенообразователя;6-пеногенератор; 7-ленопровод с приемной воронкой; 8-бетоносмеситель;9...10-дозаторы жидкости (ДРТ-1М); 11 ...16-пробковые краны; 17...18-ларовыерегистры; 19...20-краны; 21-переливная труба; 22...23-термометры (ТС-100).

Приготовление техническойпены включает следующие технологические операции:

- загрузку концентрата пенообразователя в бак;

- перекачку концентрата в бак для разведения рабочего раствора;

- смешивание концентрата с водой через центробежный насос в баке длярабочего раствора;

- подачу рабочего раствора насосом в расходный бак;

- подачу рабочего раствора из расходного бака в пеногенератор;

- приготовление пены в пеногенераторе;

- слив готовой пены в бетоносмеситель.

Приложение 9.9

Примеропределения сокращения режима тепловой обработки за счет применения добавкиускорителя твердения (продолжение примера 2 приложения 2)

При определенииоптимальной дозировки добавки выявлено: 2% ННХК от массы цемента дает приростпрочности бетона после тепло-влажностной обработки по режиму 2+3+6+3 с 14 МПадо 16,4 МПа (или с 70% до 82%).

Тогда продолжительностьрежима тепловой обработки бетона с добавкой (по формуле 7) будет:

Тд = Т-αТ(RД-R) =14 -0,03 -14 (82-70) = 9 ч,

где: Т -продолжительность режима тепловой обработки бетона без добавки (включая ипредварительное выдерживание), 14 ч;

RД -прочность бетона с добавкой после тепловой обработки, % от R 28, 82%;

R - то же, без добавки 70%;

α - 0,03 при R. = 70%.

Для проверкиприготавливают бетонные образцы с оптимальным количеством ускорителя, которыепропариваются по режимам 2+3+2+2 и 2+2+3+2.

Прочность бетона сдобавкой после пропарки по указанным режимам составила соответственно 13,4 и14,1 МПа. Тогда за сокращенный режим окончательно принимаем 2+2+3+2 ч,поскольку прочность бетона после пропаривания по этому режиму равна прочностибетона без добавки.

Приложение 9.10

Определениесодержания активного вещества в катапине-бактерициде.

Содержание активноговещества в катапине-бактерициде определяют в соответствии с ТУ 6-01-1026-75 помолекулярной массе и по содержанию ионного хлора. Для определения содержанияионного хлора используют следующие реактивы:

- аммоний роданистый по СТСЭВ 22-75(0,05Н раствор);

- серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75(0,05Н раствор);

- кислота азотная по ГОСТ 4461-77 (водный р-р 1:1);-квасцы железоаммонийные по ГОСТ 4205-77 (водный раствор насыщенный на холоде).

При проведении анализа вмерной колбе 100 мл взвешивают 1,0 -1,5 г катапина-бактерицида с погрешностью0,0002 г; разбавляют водой и доводят объем в колбе до метки 100мл.

Далее в коническую колбувместимостью 250мл помещают 10мл раствора катапина-бактерицида, добавляют 5 млраствора азотной кислоты и 10 мл раствора азотнокислого серебра.

Избыток азотнокислогосеребра оттитровываютраствором роданистого аммония до исчезновенияслаборозовой окраски в присутствии 1 мл железоаммонийных квасцов.

Содержание ионного хлорарассчитывают по формуле:

X1={0,00177·(y-y1)·100·100%}/10g;

где:

у - объем 0,05н раствора азотнокислого серебра, мл;

у1 - объём 0,05Н раствора роданистого аммония, идущего на титрование, мл;

0,00177 - количествохлора, соответствующее 1мл 0,05Н раствора азотнокислого серебра, г;

g - масса навески катапина, г;

Содержание активного вещества рассчитывают поформуле:

X2 = x1·x/35,5 ³ 70%

Х - средняя молекулярная масса (не менее 420).

744
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.