На главную
На главную

ОСН АПК 2.10.22.001-04 «Инструкция по применению местных теплоизоляционных материалов при строительстве животноводческих зданий»

Настоящие нормы распространяются на проектирование и строительство следующих животноводческих зданий:
- крупного рогатого скота;
- свиноводческие;
- звероводческие и кролиководческие;
- овцеводческие;
- коневодческие.
Впредь, до вступления в силу соответствующих технических регламентов, осуществлять применение настоящих отраслевых строительных норм в добровольном порядке, за исключением обязательных требований, обеспечивающих достижение целей законодательства Российской Федерации о техническом регулировании.

Обозначение: ОСН АПК 2.10.22.001-04
Название рус.: Инструкция по применению местных теплоизоляционных материалов при строительстве животноводческих зданий
Статус: действующий (Введены впервые)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 10.11.2004
Разработан: НПЦ "Гипронисельхоз" МСХ РФ
ФГУП ЦНИИЭПсельстрой Минсельхоза России 143360, Московская обл., Апрелевка, ул. Апрелевская, 65
Утвержден: Минсельхоз России (10.11.2004)
Опубликован: ЦНИИЭПсельстрой № 2004

СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В АГРОПРОМЫШЛЕННОМ КОМПЛЕКСЕ

МИНИСТЕРСТВАСЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОТРАСЛЕВЫЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕСТНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ЗДАНИЙ

ОСН-АПК 2.10.22.001-04

Министерствосельского хозяйства Российской Федерации.

Москва- 2004

ПРЕДИСЛ0ВИЕ

1. Разработаны: ФГУП ЦНИИЭПсельстрой МСХ РФ, НПЦ"Гипронисельхоз".

Внесены: ФГУП ЦНИИЭПсельстрой МСХ РФ.

2. Одобрены: НТС Минсельхоза РФ (протокол от 8.04 2004 г. №22).

3. Утверждены и введены в действие: заместителем министрасельского хозяйства Российской Федерации. 10.11.2004 г.

4. Введены: впервые.

5. Рассмотрены: Департаментом экономики и финансовМинсельхоза России (письмо от 10.02.2004 г. № 237-08/354).

6. Согласованы: Департаментом социального развития и охранытруда Минсельхоза России (письмо от 05.11.2004 г)

СОДЕРЖАНИЕ

1.Область применения

2.Нормативные ссылки

3.Нормативные документы

4.Общие положения

5.Типы зданий

6.Основные свойства теплоизоляционных органических материалов

Теплоизоляционные бетоны на органических заполнителях

Арболит

Фрагмолит

Опилкобетоны

Ксилобетоны

Термиз

Термозол

Термопласт

Дюризол

Теплоизоляционные плиты, маты, блоки

Камышит

Соломит

Страмит

Риплит

Теплоизоляционные плиты и изделия из бетонов на органических заполнителях

Древесно-волокнистые плиты

Древесно-стружечные плиты

Цементный фибролит

Торфяные теплоизоляционные плиты

Королит

Костроэмульбит

7.Ограждающие конструкции, утеплённые теплоизоляционными органическими материалами

Конструктивные решения покрытий животноводческих зданий

Конструктивные решения стен животноводческих зданий

8. Рисунки и таблицы

Таблица 4.1

Таблица 4.2

Таблица 4.3

Таблица 5.1

Таблица 5.2.

Таблица 5.3.

Таблица 5.4.

Таблица 6.1

Таблица 6.2

Таблица 6.3

Таблица 6.4.

Таблица 6.5.

Таблица 6.6.

Таблица 6.7.

Таблица 6.8.

Таблица 6.9.

Таблица 6.10.

Таблица 6.11.

Таблица 6.12.

Таблица 6.13.

Таблица 6.14.

Таблица 6.15.

Таблица 6.16.

Таблица 6.17.

Рис.7.1.

Рис.7.2

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие нормыраспространяются на проектирование и строительство следующих животноводческихзданий:

- крупного рогатогоскота;

- свиноводческие;

- звероводческие икролиководческие;

- овцеводческие;

- коневодческие.

1.2.Животноводческие здания с теплоизоляцией ограждающих конструкций местнымиорганическими материалами должны устраиваться с чердаком или вентилируемымсовмещённым покрытием с уклоном кровли 1:4 и кровлей из волнистых(асбоцементных) и других типов листов, черепицы и т.п.

1.3.Теплоизоляционные органические материалы применяются для утепления стен ипокрытий животноводческих зданий с относительной влажностью воздуха помещенийне более 75%.

Допускаетсяприменять теплоизоляционные органические материалы для строительстваживотноводческих зданий с относительной влажностью воздуха помещений более 75%при устройстве на внутренних поверхностях утепляемых конструкцийпароизоляционного слоя, который предусматривается рабочими чертежами.

1.4. Наружнаяповерхность ограждающих конструкций, утепляемых теплоизоляционнымиорганическими материалами, независимо от влажностного режима внутреннихпомещений, должна иметь отделочный слой, обеспечивающий защиту от увлажнения.

1.5. Влажностныйрежим помещений в зимний период следует определять по нормам технологическогопроектирования (НТП) для рассматриваемого типа зданий.

1.6. Впредь, довступления в силу соответствующих технических регламентов, осуществлятьприменение настоящих отраслевых строительных норм в добровольном порядке, заисключением обязательных требований, обеспечивающих достижение целейзаконодательства Российской Федерации о техническом регулировании.

1.7. Разделы 1...4,6 носят обязательный характер; разделы 5 и 7 - рекомендательный.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

1. СНиП II-3-79*. Строительнаятеплотехника

2 СНиП2.10.03-84. Животноводческие, птицеводческие и звероводческие здания ипомещения

3. СНиП31-03-2001. Производственные здания

4. СНиП II-22-81. Каменные и армокаменныеконструкции

5. СНиП 2.11.02-87.Холодильники

6. СНиП 2.04.05-91*.Отопление, вентиляция и кондиционирование

7. СНиП 21-01-97*. Пожарнаябезопасность зданий и сооружений

8. СНиП2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия

9. СНиП2.02.01-83*. Основания зданий и сооружений

10. СНиП23-01-99. Строительная климатология

11. СНиП II-26-76. Кровли

12. СП11-107-98. Порядок разработки и состав раздела «Инженерно-техническиемероприятия гражданской обороны. Мероприятия по предупреждению чрезвычайныхситуаций» проектов строительства

13. ГОСТ16381-77*. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные.Классификация и общие технические требования

14. ГОСТ 19222-84.Арболит и изделия из него. Общие технические условия

15. ГОСТ 9179-77*. Известьстроительная. Технические условия

16. ГОСТ23838-89. Здания предприятий. Параметры

17. ГОСТ 4598-86*. Плитыдревесноволокнистые. Технические условия

18. ГОСТ 10632-89*. Плитыдревесностружечные. Технические условия

19. ГОСТ 450-77*.Кальций хлористый технический. Технические условия

20. ГОСТ 5100-85*.«Сода кальцинированная техническая. Технические условия

21. ГОСТ10178-85*. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

22. ГОСТ12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздухурабочей зоны

3. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

В настоящем документе использованы ссылки на следующиенормативные документы:

1. НТП-АПК1.10.06.002-00. Нормы технологического проектирования предприятий малоймощности звероводческих и кролиководческих ферм. МСХ РФ, М.2001

2. НТП-АПК1.10.06.001-00. Нормы технологического проектирования звероводческих икролиководческих ферм. МСХ РФ, М.2000

3. НТП-АПК1.10.03.001-00. Нормы технологического проектирования овцеводческихпредприятий. МСХ РФ, М.2000

4. ВНТП2-96. Ведомственные нормы технологического проектирования свиноводческихпредприятий. МСХ РФ, М.1996

5. НТП-АПК1.10.04.001-00. Нормы технологического проектирования коневодческихпредприятий. МСХ РФ, М.2000

6. НТП1-99. Нормы технологического проектирования предприятий крупного рогатогоскота. МСХ РФ, М.1999

7. НПБ105-95. Определение категорий помещений и зданий взрывопожарной и пожарнойопасности

8. ППБ 01-93*.Правила пожарной безопасности в Российской Федерации

9. Руководство по проектированию и изготовлению изделий изарболита. М.Стройиздат, 1974.

4.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. При проектировании животноводческихзданий следует руководствоваться нормами технологического проектирования длярассматриваемого типа здания, требованиями СНиП 31-03-2001, СНиП 2.04.05-91*, СНиП 21-01-97*,СНиП2.10.03-84, ГОСТ23838-89, НПБ105-95, ППБ 01-93* идругих норм технологического и строительного проектирования.

4.2. Настоящая Инструкция по применению местныхтеплоизоляционных материалов при строительстве животноводческих зданий, далеепо тексту Инструкция, определяет особенности и целесообразные областиприменения в животноводческих зданиях органических теплоизоляционных материаловрастительного происхождения. Инструкция включает основные требования предъявляемыек типам животноводческих зданий, основные технические характеристикитеплоизоляционных органических материалов, технические решения рекомендуемыхограждающих конструкций.

4.3. В соответствии с ГОСТ16381-77* теплоизоляционные органические материалы классифицируются последующим основным признакам: структуре, теплопроводности, форме и внешнемувиду, плотности, жесткости (относительной деформации сжатия), возгораемости.

По структуре материалы подразделяются на волокнистые,ячеистые и зернистые.

По теплопроводности материалы и изделия подразделяются наклассы в соответствии с таблицей 4.1.

По форме и внешнему виду материалы подразделяются наконгломераты, монолитные бетоны, штучные изделия (плиты, блоки, вкладыши),рулонные и шнуровые (маты, шнуры, жгуты), рыхлые и сыпучие (опилки, стружки,лузга, соломенная резка, рисовая шелуха, костра и др.).

По плотности материалы разделяют на группы в соответствии стаблицей 4.2.

По жесткости теплоизоляционные изделия подразделяются навиды, приведённые в таблице 4.3.

По возгораемости органические теплоизоляционные материалыподразделяются на сгораемые и трудносгораемые.

4.4. Смеси материалов относятся к органическим, если ихколичество в смеси превышает 50%.

4.5. Целлюлозосодержащие заполнители для бетонов -древесина, костра кенефа, льна, конопли, джута; стебли хлопчатника; резкасоломы, камыша и др. наряду с присущими им ценными свойствами (малая средняяплотность, недефицитность, хорошая смачиваемость, легкость обработки и др.)имеют и отрицательные качества, которые затрудняют получение материала высокойпрочности из высокопрочных компонентов (цементный камень и дерево).

К этим качествам, отрицательно влияющим на причиныструктурообразования, прочность и стойкость бетонов к влагопеременнымвоздействиям, а также на технологические процессы производства относятся:

- повышенная химическая активность;

- значительная степень объемных влажностных деформаций(усушка, разбухание) и развитие давления набухания;

- сравнительно высокие проницаемость и проводимость;

- наличие упругопластических свойств;

- низкая адгезия по отношению к цементному камню;

- резко выраженная анизотропия (ортотропность) не только вразных структурных направлениях (для древесного заполнителя даже в пределаходного годичного слоя древесины);

- значительная упругость при уплотнении смеси.

Степень влияния этих свойств заполнителей на свойства бетонаразлична, однако для получения высококачественных изделий и конструкций должныучитываться при их проектировании и производстве.

5.ТИПЫ ЗДАНИЙ

5.1. Тип, номенклатура и вид животноводческих зданий следуетпринимать в зависимости от природно-климатических условий с учетом формысобственности, направления и специализации хозяйства, наличия необходимогоколичества пастбищных и других земельных угодий района строительства иобеспечения наибольшей эффективности капитальных вложений.

Объёмно-планировочные и конструктивные решения зданийопределяются проектом, разработанным в соответствии с требованиями п.4.1. настоящей Инструкции.

5.2. Рассчитанные характеристики среды внутри помещенийживотноводческих зданий, определяющие режим помещений, приведены в таблице 5.1.

Влажностный режим помещений в соответствии с рекомендациями СНиП II-3-79* (см. таблицу 1) длякоровников, крольчатников и конюшен - нормальный; для всех типов свинарников иовчарен - влажный.

5.3. Условия эксплуатации (А или Б) ограждающих конструкцийв зависимости от влажностного режима помещений и зон влажности территорииРоссии (см. Приложение 1, СНиПII-3-79*)определяются по таблице Приложения II указанного СНиПа.

5.4. Приведенное сопротивление теплопередачи ограждающихконструкций принимается в соответствии с заданием на проектирование, но неменее значений устанавливаемыми условиями энергосбережения по таблице 1а длязданий с сухим и нормальным режимом в зависимости от градусо-сутокотопительного периода (ГСОП) или по формуле 1 СНиП II-3-79* для зданий с влажным режимом.

В таблицах 5.2и 5.3 приведены требуемыесопротивления теплопередачи стен и покрытий наиболее распространённыхживотноводческих зданий - коровников и свинарников для некоторых регионовРоссии.

5.5. Приведённое термическое сопротивление неоднороднойограждающей конструкции, имеющей теплопроводные включения определяется всоответствии с разделом 2 СНиПII-3-79*.

5.6. Требуемое сопротивление паропроницаемости ограждающихконструкций определяется в соответствии с разделом 6 СНиП II-3-79*.

5.7. Основные теплотехнические показатели рассмотренных в настоящейИнструкции теплоизоляционных органических материалов приведены в таблице 5.4.

6.ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ БЕТОНЫ НА ОРГАНИЧЕСКИХЗАПОЛНИТЕЛЯХ

АРБОЛИТ (ГОСТ 19222-84)

6.1. Арболит представляет собой лёгкий бетон на органическихзаполнителях, получаемый в результате формования и твердения подобранной смеси,состоящей из минерального вяжущего, заполнителей (отходов производствалесозаготовок, лесопиления и деревообработки, одубины, дробления стеблейхлопчатника, костры конопли и льна), химических добавок и воды.

6.2. Арболит плотностью выше 400кг/м3 относится ктрудносгораемым, а ниже - к сгораемым и при защите его от увлажнения - кбиостойким материалам.

6.3. Теплоизоляционные материалы из арболита применяются всборных и монолитных конструкциях зданий различного назначения с относительнойвлажностью воздуха помещений не более 75%.

Допускается применять изделия и конструкции из арболита длястроительства животноводческих зданий с относительной влажностью воздухапомещений более 75% при устройстве на внутренних поверхностях этих изделийпароизоляционного слоя, который предусматривается рабочими чертежами.

Наружная поверхность ограждающих конструкций из арболита,соприкасающаяся с атмосферной влагой, независимо от влажностного режимавнутренних помещений, должна иметь отделочный слой, обеспечивающий защиту отувлажнения.

6.4. Конструкции из арболита следует защищать от увлажнениягрунтовыми водами и атмосферной влагой в соответствии с требованиями главы СНиП II-3-79*.

Если изделия из арболита применяются в конструкциях зданий сповышенной влажностью (выше расчетной установившейся влажности), припроектировании следует предусматривать мероприятия, обеспечивающие высыханиеарболита в течении первых нескольких лет эксплуатации зданий до расчетнойустановившейся средней влажности.

6.5. Средняя плотность арболита в зависимости от его вида икласса (марки), а также от вида заполнителя не должна превышать значений,указанных в табл.6.1.фактическая средняя плотность арболита не должна быть больше проектной болеечем на 5%, а для изделий высшей категории качества - на 3%.

При теплотехнических расчетах, а также при определениинагрузок плотность арболита принимается с учетом влажности. Установившаясявлажность для конструкций из арболита принимается по главе СНиП II-3-79*.

6.6. Теплопроводность арболита, высушенного до постоянноймассы, определяемая при температуре (20 + 5)°С, не должна превышать указанной втабл. 6.2.

6.7. Прочность сцепления арболита с металлической арматуройсоставляет 0,1 ... 0,4 МПа, в зависимости от класса арболита, профиля стержней(гладкий, периодический) и защитной обмазки; сцепление фактурного слоя изцементно-песчаного раствора 1:3 (цемент : песок) с арболитом - 1,5... 1,6 МПа.

6.8. Деформация арболита при кратковременной нагрузке(показатель сжимаемости) равняется 7,5×10-3, что примерно в8-10 раз больше, чем у бетонов на минеральных пористых заполнителях.

6.9. Сорбционное увлажнение арболита зависит от его среднейплотности, применяемого органического целлюлозного заполнителя и введённыхдобавок; при относительной влажности воздуха 40...90% оно находится в пределах10... 15%. Так как сорбционное увлажнение арболита невелико - материалнегигроскопичен.

6.10. Арболит характеризуется достаточно высокимводопоглощением, однако преимущество этого материала в том, что он легко отдаётводу, т.е. быстро высыхает. Уменьшить водопоглощение арболита в конструкцияхможно, защитив открытые поверхности различными покрытиями. С учётом повышеннойусадки изделия из арболита до монтажа должны иметь минимальную влажность, чтобыв зданиях не было усадочных деформаций.

6.11. Ограждающие конструкции из арболита характеризуются III степенью долговечности. Всоответствии с классификацией, предложенной ЦНИИСКом, арболит по биостойкостиотносится к V группе.

6.12. Класс арболита по прочности на сжатие (В)характеризует его гарантированную прочность. Средняя фактическая прочностьарболита на сжатие, МПа, соответствующая его классу, назначается равной Rсж=1,43В иконтролируется (по действующим государственным стандартам) на образцах150×150×150 мм.

За марку арболита принимается предел прочности при сжатии (вкгс/см2) контрольных кубов размером 150×150×150 мм,влажностью 15-20%, твердевших при температуре +18-25°С, относительной влажностивоздуха 60-80% и испытанных в возрасте 28 суток. Минимальная отпускнаяпрочность арболита должны быть не менее 80% его марки.

Для теплоизоляционных изделий арболит изготавливают 2-хмарок - 5 и 10.

6.13. Нормативное сопротивление арболита при среднейестественной влажности 15 - 20% принимаются по табл. 6.3.

6.14. При расчёте конструкций нормативные и расчётныесопротивления арболита принимаются по табл. 6.3. и 6.4.с умножением на следующие коэффициенты условий работы mб, учитываемые независимодруг от друга:

а) для арболита, приготовленного методом вертикальногопрессования или трамбования, - mб= 0,85;

б) для арболита, укладываемого в вертикальные формы(кассеты) на высоту более 50 см, независимо от способа уплотнения - mб = 0,9;

в) при расчёте прочности простенков и блоков сечением менее0,15 м2mб= 0,8;

г) при расчёте прочности на монтажные нагрузки при влажностиарболита выше W 20% - mб = 0,8;

д) для арболита, приготовленного на костре конопли, льна илидроблёных стеблях хлопчатника, для RHpо и Rpo mб = 0,75;

Начальные модули упругости арболита при сжатии и растяжениипринимаются по табл. 6.5

6.15. Теплофизические характеристики арболита при условияхэксплуатации А и В приведены в таблице 6.6.

ФРАГМОЛИТ

6.16. Фрагмолит - теплоизоляционный материал, изготовленныйиз цементного или гипсового раствора с камышевой сечкой размерами 1-3 см.Укладка бетона производится, в зависимости от области применения, с уплотнениемвибрированием, вибропрессованием. Отформованные изделия или конструкцииподвергаются сушке до 10% по массе. Физико-механические характеристикифрагмолита приведены в таблице 6.7.

ОПИЛКОБЕТОНЫ

6.17. К теплоизоляционным опилкобетонам (называемымксилобетоны) относятся материалы на основе цемента и извести, древесных опилоки "минерализаторов". Наряду с опилками в состав опилкобетонов могутвходить и минеральные заполнители

Для снижения вредного действия на твердение цементацеллюлозосодержащих опилок, а также для снижения водопоглощения и повышенияводостойкости опилки перед затворением должны подвергаться минерализации.Наиболее распространёнными минерализаторами являются жидкое стекло и хлористыйкальций

6.18. Благодаря сообщающемуся характеру пор обеспечиваютсявысокие воздухопроницаемость материала и звукопоглощение и низкаятеплопроводность (таблица 6.8.).

6.19. Технические характеристики в зависимости от содержаниязаполнителя приведены в таблице 6.9.Бетоны плотностью 250 и 350 кг/м3 и прочностью, соответственно, 0,2и 0,5 МПа получают на нижеследующих составах бетона:

Средн. плотность бетона 250кг/м3 350кг/м3

Расход материалов:

1. Известь гашеная I и II сорта по ГОСТ 9179-77*

70кг

140кг

2. Сода

3,5кг

7кг

3. Вода

280л

300л

4. Опилки

1,6м3

1,5м3

6.20. Цементный опилкобетон имеет водопоглощение до 25 %. Оногнестоек, не загнивает, хорошо гвоздится и легко поддается механическойобработке.

6.21. К бетонам, в качестве заполнителей в которых используютсяопилки, относится ряд местных теплоизоляционных материалов, отличающихсяприменяемыми вяжущими, добавками и технологичекими режимами производства.

Ксилобетоны содержат в качестве вяжущих известь илигипс. При средней плотности 300...600 кг/мЗ ксилобетон имеетпрочность 0,3...3 МПа. Для ускорения твердения, уменьшения водопоглощения иповышения водостойкости бетона опилки подвергают минерализации хлористымкальцием, нитритом или нитратом натрия и др., а также комплекснымиминерализаторами.

Термиз включает наряду с цементом и известью суглинок иактивные кремнеземистые продукты - трепел, опоку, диатомит. Кремнеземистыепродукты предварительно измельчают, просушивают до влажности 3%, просеиваютчерез сито с количеством отверстий 400шт. на 1 см2, засыпают врастворомешалку и при длительности перемешивания 2-3 минуты получают раствор, вкоторый добавляют минерализатор, включающий, например, 8 кг нитрит-нитрата и 4кг двухромовокислого амония (из расчета на 1м3 бетона) опилки,увлажнённые по массе до 120-150% и перемешивают еще 2-3 мин. Однородная неотделяющая воду масса при нормальной консистенции должна иметь осадку конуса4-5 см.

Соотношение сухих материалов в составе термиза марки 25приведено в таблице 6.10.

Приготовленная масса термиза уплотняется вибратором илитрамбовкой и подвергается сушке.

Основные технические характеристики термиза приведены втаблице 6.11.

Термозол включает золу ТЭС, опилки,известь и цемент. Расход компонентов на приготовление 1м3 материала:цемент марки 400 – 230 кг, известь 250 кг, опилки 0,8 м3,минерализатор, включающий, например 8-16 кг нитрит-нитрата и 4 кгдвухромовокислого аммония и вода 400...450л. Физико-механические свойства:средняя плотность - 450 - 500 кг/м3, при прочности на сжатие 0,4 -0,6 МПа, теплопроводность 0,1... 0,15 Вт/(м°С).

Термопласт - сыпучийтеплоизоляционный материал, получаемый смешением древесных опилок иглиносмоляной пасты. Расход материалов в кг для приготовления 1м3термопласта в насыпном состоянии: лёсс, суглинок или глина (естественнойвлажности) 100... 150; опилки 150...200, маслянистый антисептик 40-50, вода100..150л. В качестве антисептика применяют каменноугольную, древесную илиторфяную смолу, креозотовое или каменноугольное масло.

При изготовлении термопласта сначала перемешиванием врастворосмесителе глинистого компонента и масляного антисептика с водойполучают пасту сметанообразной консистенции, в которую затем добавляют опилки,продолжая перемешивание.

Термопласт, как правило, применяют для монолитнойтеплоизоляции, уплотнение которой осуществляют с помощью вибрирования илитрамбования. Средняя плотность сухого материала 400...450 кг/м3;теплопроводность не более 0,12Вт/(м°С).

Термопорит - теплоизоляционныйматериал со средней плотностью 600кг/м3, в состав которого входят (вкг на 1м3): опилки древесные - 126; хлорная известь - 2,1;портландцемент М300 - 29; известковое тесто 13. Прочность материала на сжатие0,7МПа, коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/(м°С).

ДЮРИЗОЛ

6.22. Дюризол - бетон, плотностью 600-700 кг/м3,включающий цемент, древесную стружку, хлористый кальций и воду.

Примерный состав дюризола (на 1м3): цемент М400 –200 кг; стружка древесная 1м3; 5-процентный раствор хлористогокальция -300л. Предел прочности при сжатии 2 МПа, коэффициент теплопроводности0,14 Вт/(м°С).

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЛИТЫ, МАТЫ, БЛОКИ

Камышит

6.23. Камышит представляет собой плиты из спрессованных, ровноуложенных стеблей камыша, прошитых в несколько рядов проволокой.

6.24. Сшитый камыш устойчив против загнивания, так какстебель покрыт защитным слоем кремневых отложений. Камышитовые плитыизготавливают двух типов: с поперечным (тип А) и продольным (тип Б)расположением стеблей. Их размеры, в мм: длина 2400...2800, ширина 550...1500 итолщина 30... 100 .

6.25. Средняя плотность зависит от усилия прессования исоставляет 175 ...250 кг/м3, предел прочности при изгибе около 0,5МПа, теплопроводность 0,058 ... 0,093 Вт/(м°С). Достаточная прочность приизгибе даёт возможность использовать эти плиты в качестве самонесущей,утепляющей конструкции. Камышит толщиной 10 см, оштукатуренный с обеих сторон,соответствует по своим теплозащитным свойствам деревянной стене из брусьевтолщиной 22 см или кирпичной стене толщиной в 2,5 кирпича.

6.26. Камышит не горит открытым пламенем, а тлеет. Подвоздействием огня камышит подвергается поверхностному обугливанию на глубину1-2см; образующийся слой золы препятствует доступу воздуха внутрь плиты икрайне затрудняет и даже прекращает возможное горение.

6.27. По требованию потребителя плиты типа А могутизготавливаться с продольными четвертями.

Длина стеблей камыша в плитах типа А должна быть не менееширины плиты, однако в плитах толщиной 70 и 100 мм допускается до 25% стеблейдлиной не менее 3/4 ширины плиты.

6.28. Для защиты от гниения и повреждения грызунамикамышитовые плиты пропитывают антисептиком, обычно 5% раствором медного илижелезного купороса.

6.29. Для прошивки плит применяется стальная оцинкованнаяпроволока диаметром от 1,6 до 2 мм, а при прошивке непрерывным швом значительнотоньше, но не менее 0,7 мм.

Соломит

6.30.Соломит - теплоизоляционный материал в видепрессованных плит из соломы, уложенной правильными рядами и прошитой проволокойпри прессовании. Основные технические характеристики: средняя плотность 220 -360 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,09 Вт/(м°С) притемпературе 20°С, предел прочности при изгибе 0,5 - 0,9 МПа, влажность не более18%. Соломит сгораем, воздухопроницаем, малогигроскопичен, плохо держит гвоздии повреждается грызунами, при увлажнении быстро загнивает. Для повышениягнилостойкости соломит обрабатывают 3-5% раствором железного купороса.

При применении в стенах и перегородках для предохранения отпоражения грызунами концы плит не выпускают под пол или устраивают по плитамцементную штукатурку с битым стеклом. Первый слой штукатурки по соломиту недолжен содержать гипса, который вызывает коррозию проволоки.

Размеры соломитовых плит следующие (в мм): длина - 2650;ширина - 45 и 930; толщина - 50, 70 и 100.

Страмит

6.31. Страмит - теплоизоляционный материал, изготавливаемыйв виде плит прессованием соломы пшеницы, ячменя, ржи и риса, без колосьев, содновременным электропрогревом и оклейкой опрессованной массы картоном илиплотной бумагой. В качестве клея используют жидкое натриевое стекло плотностью1,14 ... 1,16 г/см3.

Расход материалов на изготовление плит стромита приведен втаблице 6.12.

Основные технические характеристики плит страмита: длина2400 – 3600 мм, ширина 1220 мм, толщина 50 и 75 мм; средняя плотность 200...360кг/м3; прочность при изгибе вдоль плиты 0,8 МПа, поперек 0,4 МПа;теплопроводность 0,08...0,11 Вт/ (м°С), влажность не более 12%.

Плиты трудносгораемы и не биостойки.

Риплит

6.32. Риплит - теплоизоляционный материал на основе рисовойсмолы и вспененного полимерного связующего - не горюч, биостоек при воздействиимикроорганизмов и не подвергается воздействию плесени. Выпускается 4-х марок поплотности: 75, 100, 150 и 200 с пределом прочности при сжатии 0,05 ...0,18 МПа,при изгибе - 0,08...0,6 МПа, с водопоглощением за 24 час 13...20% (по объему) итеплопроводностью 0,14...0,19 Вт/(м°С).

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕПЛИТЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ БЕТОНОВ НА ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ.

Древесноволокнистые плиты (ГОСТ 4598-86*)

6.33.Древесноволокнистые плиты - ДВП получают переработкой неделовойдревесины или отходов растительного происхождения в волокнистую массу споследующим формованием и тепловой обработкой. В зависимости от плотности,водопоглощения и прочности при изгибе плиты различают мягкие (м), твердые (т) исверхтвердые (ст). Для теплоизоляции применяют мягкие плиты имеющие большуюпористость, выпускаемые трёх марок: М-4; М-12 и М-20:

Длина, мм......... 3000, 2700, 2500,

1800, 1600, 1200.

Ширина, мм....... 1700, 1200.

Толщина, мм..... 25, 12, 8.

Основные технические характеристики плит приведены в таблице6.13.

Влажность плит не более 12%, водопоглощение за 2 часа неболе 30%.

К недостаткам плит относят - повышенную гигроскопичность,легкую воспламеняемость и поражаемость грибками.

ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ (ГОСТ 10632-89*)

6.34. Древесностружечные плиты (ДСП) получают измельчениемдревесины, смешанной с полимерным вяжущим. По сравнению с ДВП эти плиты отличаютсяменьшей гигроскопичностью и большей прочностью. Плиты выпускают однослойными,многослойными и с внутренними каналами; средней плотности

(лёгкие - р = 500...650 и тяжёлые р = 660...800кг/м3).

Для тепловой изоляции применяют легкие и средние ДСП длиною -2440...5500, шириною - 1220…2440, толщиною - 16…24мм.

Основные технические характеристики плит: влажность - 5…12%;разбухание по толщине в %: за 24ч - 22…33, за 2ч - 12…15; предел прочности приизгибе, МПА - 12...18; теплопроводность - 0,06 - 0,09 Вт/(м°С).

ЦЕМЕНТНЫЙФИБРОЛИТ

6.35. Цементный фибролит представляет собой плитныйматериал, получаемый из древесной шерсти, отформованной под прессом в смеси спортландцементом, реже с магнезиальным или органическим вяжущим.

Физико-механические свойства фибролита на портланцементе иразмеры плит показаны в табл. 6.14.

Для фибролита характерны легкая обрабатываемость,гвоздимость, хорошее сцепление со штукатурным слоем и бетоном. Плитытрудносгораемы и биостойки.

Недостатки плит - значительная воздухопроницаемость, большоеводопоглощение, низкая водостойкость.

ТОРФЯНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЛИТЫ

6.36. Торфяные теплоизоляционные плиты (торфоплиты)изготовляются сухим или мокрым способом из сфагнового торфа.

Сырье размельчается и расчесывается в волк-машинах,«разваривается» в варочных чанах и формуется в виде плит в металлическихформах. Отформованные плиты высушиваются и при необходимости склеиваются вблоки. При сушке в целях ускорения процесса обезвоживания применяетсявакуумирование. Для придания торфоплитам водоустойчивости в плиты добавляютбитум марки III и IV в количестве 4-5% весасухого торфа.

Для увеличения сопротивления возгоранию и увеличениябиостойкости при производстве в торфоплиты добавляют антипирены -фосфорнокислый аммоний и антисептики - фтористый натрий, для повышенияводостойкости - гидрофобизаторы.

Торфоплиты выпускаются следующих видов - обыкновенные,трудносгораемые и водоустойчивые трудносгораемые.

Физико-механические показатели торфоплит показаны в табл.6.15.

Плиты хранят и транспортируют в жесткой таре в условияхисключающих их повреждение и увлажнение, при котором возможно самовозгораниеплит.

По аналогичной технологии производятся эффективныеторфодревесные блоки типа "Геокар" в полнотелом и пустотномконструктивном решении. Средняя плотность материала блока может варьироваться впределах 250-450 кг/м3; коэффициент теплопроводности - 0,06-0,08Вт/(м°С); предел прочности на сжатие 0,4-1,2 МПа. Долговечность блоковсоответствует требованиям СНиП II-22-81, предъявляемым к каменным ибетонным ограждающим конструкциям. Расчетные характеристики блоков"геокар" приведены в таблице 5.4.

КОРОЛИТ

6.37. Королит - материал на основе минеральных (гипс,быстротвердеющие цементы) или органические вяжущие и коры.

Рекомендуемый состав королита приведен в таблице табл.6.16.

В качестве замедлителя схватывателя гипса применяют буру илистолярный клей, в качестве антисептика 1...1,5% раствор оксидефенолятя натрия.Применение органических вяжущих требует наряду с добавками гидрофобизатороввводить антипирен в виде насыщенного водного раствора амония.

Приготовление бетонной смеси производится в смесителяхпринудительного действия, уплотнение изделий в металлических формахосуществляется циклическим прессованием, вибропрессованием, трамбованием и др.Отформованные изделия подвергаются сушке.

Основные технические характеристики плит из королитаприведены в таблице 6.17.

Недостаток материала - высокое водопоглощение достигающеечерез 24 часа в зависимости от плотности 93...115 %.

КОСТРОЭМУЛЬБИТ

6.38. Костроэмульбит получают на основе костры льна ибитумной эмульсии. Эмульгатором битумной эмульсии и одновременно огнезащитнымкомпонентом служат ЛСТ (лигносульфонаты технические).

Приготовление бетона осуществляют в лопастныхбетоносмесителях с загрузкой материалов в следующей последовательности: растворЛСТ плотностью 1,25 г/см3 - 6-12% от общей массы битумной эмульсии,затем. При работающем смесителе вводят расплавленный битум и через 3...4 минутыперемешивания подогретую до 60...90°С воду для разбавления эмульсии до нужнойконсистенции. В полученную эмульсию вводят добавки и костру

Расход материалов для получения 1м3костроэмульбита средней плотности 300 кг/м3 составляет, кг: костральна - 195 , битум - 75, ЛСТ - 18 (в пересчете на сухое вещество); добавка -жидкое стекло - 12.

Плиты размерами 600×600×100мм формуют винвентарных формах рамках на перфорированных поддонах с уплотнениемпрессованием. С отформованных плит снимают рамки, а изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру или на естественную сушку.

Основные техническиехарактеристики плит из костроэмульбита следующие: средняя плотность привлажности 10% - 390 кг/м3; теплопроводность при 20°С - 0,067Вт/(м·°С); предел прочности при изгибе - 0,11 МПа; водопоглощение - 53 %, помассе за 24 часа; объёмное набухание - 6 % за 24 часа; гигроскопичность - 8 % .

7. ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ, УТЕПЛЕННЫЕТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМИ ОРГАНИЧЕСКИМИ МАТЕРИАЛАМИ

7.1. При проектированииограждающих конструкций животноводческих зданий, утепленных теплоизоляционнымиорганическими материалами, следует руководствоваться общими требованиями глав СНиП 23-01-99, СНиП 21-01-97*, СНиП II-22-81, СНиП31-03-2001, СНиП II-3-79*, СНиП 2.02.01-83* и настоящей Инструкции.

7.2. Теплоизоляционныеслои ограждающих конструкций следует защищать от увлажнения грунтовыми водами иатмосферной влагой в соответствии с требованиями главы СНиП II-3-79*.

7.3. Еслитеплоизоляционные органические материалы имеют повышенную влажность при укладкев ограждающие конструкции , при проектировании следует предусматриватьмероприятия, обеспечивающие высыхание теплоизоляции в течении первых 1-2 летэксплуатации зданий до расчетной установившейся средней влажности.

7.4. Длительностьотопительного периода, средняя температура отопительного периода, расчетныесочетания нормируемых параметров внутреннего воздуха зданий и средняятемпература наружного воздуха за отопительный период определяется всоответствии с указаниями СНиП II-3-79* , СНиП 23-01-99 и норм технологического проектирования,рассматриваемого типа зданий.

КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПОКРЫТИЙЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ЗДАНИЙ

7.5. Рекомендуемыетехнические решения чердачных перекрытий и совмещённых покрытий (см. рис.7.1) включают: несущуючасть, состоящую из балок и настила (в железобетонном исполнении по балкам илиригелям рам укладывают ребристые плиты); пароизоляции в виде глиняной обмазки,пергамина, толи, полиэтиленовой плёнки или рубероида на мастике и теплоизоляциииз органических материалов (см. главу 6Инструкции) толщиною, определяемой расчётом. В чердачных перекрытиях с цельюисключения разрушения теплоизоляции при ходьбе, укладывают ходовые доски; всовмещённых покрытиях (см. рис.7.1.б) по обрешётке, утопленной в теплоизоляцию,укладывают кровельный материал, как правило, из волнистых листов,обеспечивающих прохождение воздуха к коньку здания в пространстве образованномволнами кровельных листов и поверхностью теплоизоляции, в связи с чемдостигается сушка последней.

7.6. Сопротивлениетеплопередачи и паропроницанию покрытия (перекрытия) принятой конструкцииопределяют по СНиП II-3-79* с использованием данных таблицы 5.4 настоящей Инструкции. Выборконструктивного решения покрытия (перекрытия) зависит от назначения здания,наличия местного материала и экономической целесообразности.

Отклонение толщины теплоизоляционногослоя от проектной не должно превышать+10 или -5 % , а средней плотноститеплоизоляции от проектной - 5 %.

7.7. При проектированииживотноводческих зданий с чердаками любой степени огнестойкости следуетруководствоваться п.п.2.5 и 2.6 СНиП2.10.03-84.

7.8. Все конструктивныеэлементы покрытий (чердачных перекрытий) выполненные из дерева должныантисептироваться и покрываться огнезащитными составами.

7.9. Вылет карнизакровель с неорганизованным водостоком должен быть не менее 30 см если наружнаяоблицовка стен здания выполнена из кирпича и бетона, и 50 см если облицовкойслужит дерево.

7.10. Длительностьэффективной эксплуатации теплоизоляции из органических материалов в покрытиях ичердачных перекрытиях при проведении нижеследующих мероприятий составляет 15-20лет. После чего теплоизоляция должна подвергаться ремонтам, частичной илиполной замене.

Мероприятияобеспечивающие эффективную эксплуатацию теплоизоляционных органическихматериалов:

- создание и поддержаниеусловий эффективной сушки в летний период;

- надежная, в расчетномрежиме, вентиляция здания;

- немедленная ликвидацияпротечек и замачиваний;

- при необходимостипробивки отверстий в настилах покрытий (перекрытий), пропуска коммуникаций иразличных конструкций через покрытие должна исключаться возможностьпроникновения в теплоизоляцию воды со стороны кровли и влажного воздуха изпомещения;

- проход по кровлеразрешать только по ходовым мосткам согласно требованиям п.3.11. СНиП II-26-76; не допускатьзахламления чердаков.

КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ СТЕНЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ЗДАНИЙ

7.11. Сравнительно низкаяпрочность и высокая влагоёмкость теплоизоляционных органических материаловпредопределяют необходимость их "облицовки" более прочными и менеевлагоёмкими материалами, то есть трёхслойную конструкцию несущих, самонесущих инавесных стен.

Внутренний (обращенный всторону помещения) слой несущих стен устраивают из кирпича. Наружные(обращенные в сторону внешней среды) и внутренние слои самонесущих и навесныхстен выполняются из досок или листовых материалов: асбестоцементные листы, ЦСПи др. Навесные стены изготавливаются навешиванием на каркас заранее изготовленныхпанелей.

7.12. Рекомендуемыетехнические решения стен представлены тремя вариантами (рис. 7.2).

В первом вариантевнутренний слой выполняется из кирпича толщиной 120, 250 мм или из монолитногобетона толщиной 100-120 мм. Толщина утеплителя определяется теплотехническимрасчетом. Наружный слой выполняется из кирпича толщиной 120 мм; монолитногобетона толщиной 50-80 мм; связи выполняются из кирпича (колодезная кладка);металлических оцинкованных штырей или сеток, пластмассовых специальных изделий.

Во втором вариантевнутренний слой стен выполняется из кирпича или монолитного бетона; наружный изплитных материалов: асбестоцементных плоских или волнистых листов,цементостружечных плит, досок и других материалов. Наружный слой крепится кобрешетке, утопленной в теплоизоляционный материал. Связь наружного ивнутреннего слоев осуществляется с помощью оцинкованных штырей, пластмассовыхспециальных изделий, сеток, оцинкованной проволоки.

В третьем варианте -облегчённые самонесущие или навесные стены, закрепляемые к стойкам несущегокаркаса здания. Наружная и внутренняя обшивки стен из досок, плоскихасбестоцементных листов. Для наружной обшивки могут использоваться волнистыеасбестоцементные листы, ЦСП и другие материалы. Связи между обшивкамиосуществляются с помощью обрешетки, металлических и пластмассовых материалов.

7.13. Для устройства стенживотноводческих зданий могут использоваться все материалы, характеристикикоторых приведены в главе 6 настоящей Инструкции. Толщина теплоизоляцииопределяется расчетом по методике СНиП II-3-79* и данными таблицы5.4. настоящей Инструкции.

Необходимость устройстваи выбор технического решения пароизоляции определяются по методике параграфа 6главы СНиП II-3-79* и данных таблицы 5.4. настоящей Инструкции. Деревянные элементы стендолжны быть антисептированы.

7.14. Длительностьэффективной эксплуатации теплоизоляционных органических материалов в стенахживотноводческих зданий при исключении их замачивания и механическихповреждений, что достигается выполнением нижеследующих мероприятий, составляет20-25 лет. После чего необходимо инструментальное обследование стен сопределением их фактического термического сопротивления. При снижении значенийтермического сопротивления участков стен более чем на 5% - необходим ремонттеплоизоляции участка. Если значения термического сопротивления снижены болеечем на 50% поверхности стен - необходима полная замена теплоизоляции.

Мероприятияобеспечивающие эффективную эксплуатацию теплоизоляционных органическихматериалов в стенах животноводческих зданий:

- исключить увлажнениетеплоизоляции в процессе строительства и эксплуатации здания;

- содержать в исправномсостоянии отмостку и устройства для отвода атмосферных и паводковых вод, недопуская подтопления стен;

- не допускатьскладирования у стен материалов, грубых кормов и подстилки;

- при необходимостиобразования ответстий в комбинированной кладке следует обеспечить закрытиепустот от наружного и внутреннего воздуха;

- незамедлительноевосстановление стен, подвергнутых механическому разрушению;

- надёжная, в расчётномрежиме, вентиляция здания.

Таблица 4.1.

Обозначение класса

Наименование класса по теплопроводности

Теплопроводность при температуре 25°С, Вт/(м°С)

I

Низкой теплопроводности

до 0,06

II

Средней теплопроводности

0,06...0,115

III

Повышенной теплопроводности

0,115…0,175

Таблица 4.2.

Обозначение группы материалов

Наименование группы материалов

Марка по плотности кг/м2

ОНП

Особо низкая плотность

15; 25; 35; 50; 75

НП

Низкая плотность

100; 125; 150; 175

СП

Средняя плотность

200; 225; 250; 300; 350

ПЛ

Плотные

400; 450; 500; 600

Таблица 4.3.

Обозначение изделий

Наименование видов теплоизоляционных изделий

Величина относительного сжатия, %, при удельной нагрузке, МПа

0,002

0,04

0,1

М

Мягкие

Св. 30

-

-

П

Полужесткие

6...30

-

-

Ж

Жесткие

До 6

-

-

ПЖ

Повышенной жесткости

-

До 10

-

Т

Твердые

-

-

До 10

Таблица 5.1.

№.№

п.п.

Наименование зданий и помещений

Расчетная температура воздуха, °С

Относительная влажность воздуха, %

Скорость движения воздуха, м/сек

холодный период

переходный период

1

Коровники

10

75

0,3

0,3

2

Свинарники:

 

 

 

 

хряки

16

75

0,3

0,3

свиноматки

20

70

0,3

0,3

свиньи на откорме

18

70

0,3

0,3

3

Овцеводческие помещения

10

80

0,3

0,5

4

Помещения для кроликов

10

75

0,3

0,3

5

Конюшни

5

70

0,3

0,5


Требуемыесопротивлении теплопередаче. ( Rотр)

Коровники (Тн = -5ºС, Fв = 75 %)

Таблица 5.2.

№№

п.п.

Регионы Географический пункт

Температура холодной пятидневки,

Тн, °С

Отопительный период

Температура внутреннего воздуха,

ТВ, ºС

Градусо-сутки отопительного периода (ГСОП), градусо-сутки

Roгр по формуле (1) СНиП II-3-79*

2·°С)/Вт

Roтр по условию энергосбереж.

(м2·ºС)/Вт

Средняя температура отопительного периода,

Тот, ºС

Продолжительность Z отопительного периода, сут.

Наружных стен

Покрытий

Наружных стен

Покрытий

1

Северный

г. Архангельск

-31

-8,8

122

10

2294

1,4

1,39

1,46

2,07

2

Северо-Западный

г. Новгород

-27

-9,3

100

10

1932

1,0

1,26

1,06

1,96

3

Центральный

г. Москва

-26

-11,5

102

10

2193

0,98

1,22

1,44

2,05

4

Южный

г. Краснодар

-19

-6,5

37

10

612

0,79

0,99

1,12

1,65

5

Уральский

г. Екатеринбург

-35

-14,4

135

10

3294

1,22

1,53

1,66

2,32

6

Западно-Сибирский

г. Тюмень

-37

-12,8

140

10

3190

1,28

1,60

1,64

2,30

7

Сибирский

г. Новосибирск

-39

-13,6

151

10

3564

1,33

1,66

1,71

2,39

8

Дальневосточный

г. Владивосток

-24

-12,7

76

10

1725

0,92

1,15

1,35

1,93

Требуемыесопротивления теплопередаче. (R0тр)

Свинарники (Tн = -5ºС, Fв = 75%)

Таблица 5.3.

№№

п.п.

Регионы Географический пункт

Температура холодной пятидневки,

Тн, °C

Отопительный период

Температура внутреннего воздуха,

Тв, ºС

Градусо-сутки отопительного периода (ГСОП), градусо-сутки

Roтр по формуле (1) СНиП II-3-79*

2·°С)/Вт

Roтр по условию энергосбереж.

2·ºС)/Вт

Средняя температура отопительного периода,

Тот, ºC

Продолжительность Z отопительного периода, сут.

Наружных стен

Покрытий

Наружных стен

Покрытий

1

Северный

г. Архангельск

-31

-7,0

174

16

4002

1,22

1,52

1,80

2,50

2

Северо-Западный

г. Новгород

-27

-6,4

146

16

3268

1,12

1,39

1,65

2,32

3

Центральный

г. Москва

-26

-7,1

151

16

3488

1,09

1,36

1,70

2,37

4

Южный

г. Краснодар

-19

-3,6

67

16

1314

0,91

1,14

1,26

1,83

5

Уральский

г. Екатеринбург

-35

-11,8

169

16

4698

1,32

1,65

1,94

2,67

6

Западно-Сибирский

г. Тюмень

-37

-10,7

168

16

4478

1,38

1,72

1,90

2,62

7

Сибирский

г. Новосибирск

-39

-12,4

178

16

5055

1,43

1,78

2,01

2,76

8

Дальневосточный

г. Владивосток

-24

-9,7

138

16

3550

1,04

1,30

1,71

1,39


Теплотехнические показатели теплоизоляционныхорганических материалов

Таблица 5.4.

№ п.п

Материал

Характеристики материала в сухом состоянии

Расчетное массовое отношение влаги в материале при условиях эксплуатации А или Б,

W, %

Расчетные коэффициенты при условиях эксплуатации А или Б

Плот-

ность

γо,

кг/м2

Удельная тепло-
ё
мкость Со; кДж/(кгºС)

Коэффициент

тепло-
п
pоводности, λо, Вт/(мºС)

Теплопроводность
lо, Вт/(м°С)

Теплоусвоение (при периоде 24 ч), S,

Вт/(мºС)

Паропрони-

цаемость, μ, мг/(м×ч×Па)

А

Б

А

Б

А

Б

А и Б

1

Арболит

600

2,3

0,12

10

15

0,18

0,23

4,63

5,43

0,11

400

2,3

0,08

10

15

0,13

0,16

3,21

3,70

0,26

300

2,3

0,07

10

15

0,11

0,14

2,56

2,99

0,30

2

Фрагмолит

500

2,3

0,11

10

15

0,16

0,20

3,93

4,57

0,19

3

Опилкобетоны

600

2,3

0,17

10

15

0,24

0,30

6,2

7,2

0,15

400

2,3

0,12

10

15

0,18

0,24

3,2

3,6

0,26

300

2,3

0,10

10

15

0,15

0,18

2,6

3,0

0,31

4

Дюризол

600

2,3

0,14

10

15

0,21

0,27

5,42

6,32

0,13

5

Камышит

300

2,3

0,07

10

15

0,09

0,14

2,31

2,99

0,45

200

2,3

0,06

10

15

0,07

0,09

1,67

1,96

0,49

6

Соломит

300

2,3

0,09

10

15

0,13

0,16

2,35

3,01

0,45

200

2,3

0,07

10

15

0,10

0,12

1,7

2,0

0,5

7

Страмит

400

2,3

0,11

10

15

0,16

0,2

2,4

3,1

0,35

200

2,3

0,08

10

15

0,11

0,15

2,35

3,0

0,40

8

Риплит

200

2,3

0,19

10

15

0,25

0,31

2,3

2,9

0,3

100

2,3

0,14

10

15

0,20

0,26

1,9

2,1

0,35

9

Плиты: древесно- волокнистые и дрсвесностружеч.

600

2,3

0,11

10

12

0,13

0,16

3,93

4,43

0,13

400

2,3

0,08

10

12

0,11

0,13

2,95

3,26

0,19

200

2,3

0,06

10

12

0,07

0,08

1,67

1,81

0,24

10

Цементный фибролит

600

2,3

0,12

10

15

0,18

0,3

4,63

4,53

0,11

400

2,3

0,08

10

15

0,13

0,16

3,21

3,70

0,26

300

2,3

0,07

10

15

0,11

0,14

2,56

2,99

0,30

11

Блоки торфодревесные полнотел. типа «Геокар».

450

2,3

0,08

15

20

0,09

0,10

2,94

3,21

0,17

350

2,3

0,07

15

20

0,08

0,09

2,45

2,68

0,19

250

2,3

0,06

15

20

0,07

0,08

1,94

2,13

0,22

То же, с технологическими пустотами

350

2,3

0,072

13

18

0,077

0,085

2,36

2,57

0,19

300

2,3

0,067

13

18

0,072

0,08

2,17

2,32

0,20

250

2,3

0,62

13

18

0,067

0,075

1,86

1,93

0,20

12

Плиты торфяные теплоизоляционные

300

2,3

0.064

15

20

0,07

0,08

2,12

2,34

0,19

200

2,3

0,052

15

20

0,06

0,064

1,6

1,71

0,49

13

Королит цементный

600

2,3

0,16

10

15

0,2

0,25

6,0

7,0

0,15

14

Костроэмульбит

400

1,8

0,067

2

5

0,07

0,1

1,46

1,72

0,38

Таблица 6.1

Класс по прочности на сжатие

Марка по прочности при осевом сжатии

Средняя плотность арболита, кг/м3,

с заполнителем

измельченной древесиной

кострой льна или дроблёными стеблями хлопчатника

кострой конопли

дроблёной рисовой соломой

В0,35

М5

400...500

400...500

400...500

500

В0,75

М10

450...500

450...500

450...500

-

В1

М15

500

500

500

-

В1,5

-

500...600

550...600

550...600

600

Таблица 6.2

Заполнитель

Теплопроводность арболита, Вт/(м°С), при средней плотности, кг/м3

400

450

500

550

600

650

Измельчённая древесина

0,08

0,09

0,095

0,105

0,12

0,13

Измельчённые стебли хлопчатника и рисовой соломы, костры льна и конопли

0,07

0,075

0,08

0,095

0,105

0,11

Таблица 6.3

Вид напряженного состояния

Обозначения

Нормативные сопротивления арболита в МПа при проектной марке

5

10

Сжатие осевое (призменная прочность)

Rнпр

0,32

0,65

Растяжение осевое

Rнро

0,2

0,5

Таблица 6.4

Вид напряженного состояния

Обозначения

Расчетные сопротивления арболита в МПа при проектной марке

5

10

Сжатие осевое (призменная прочность)

Rпр

0,16

0,32

Растяжение осевое

Rро

0,1

0,22

Таблица 6.5

Проектная марка арболита

Начальные модули упругости в МПа при заполнителях

древесной дробленке и одубине

Костре льна, конопли или дробленых стеблях хлопчатника

5

200

75

10

400

150

Примечание. За начальный модуль упругости арболита при сжатии и растяжениипринимается отношение нормального напряжения в арболите σ к егоотносительной деформации ε при величине напряжения σ = 0,3·RHпp.

Таблица 6.6

Средняя плотность арболита в сухом состоянии, кг/м3

Удельная теплоёмкость в сухом состоянии, кДж/(кгºC)

Расчётная влажность по массе,

%

Расчётные коэффициенты

теплопроводности,

Вт/(мºС)

теплоусвоения, Вт/(мºС)

Паропроницаемости, мг/(м.ч.Па)

А

Б

сухое

А

Б

А

Б

А и Б

600

2,30

10

15

0,116

0,18

0,23

4,63

5,43

0,11

Примечание. Теплофизические характеристики арболита кактеплоизоляционного материала для ограждаюших конструкций регламентируетсяприлож.3, поз. 120-123 СНиП II-3-79* .

Таблица 6.7

Показатели

Единица измерения

Вид фрагмолита

гипсовый

цементный

Средняя плотность

Кг/м3

500-550

1050-500

Коэффициент теплопроводности

Вт/(м·°С)

0,12

0,1

Предел прочности при сжатии

МПа

0,7-0,8

0,8-1,0

Таблица 6.8

Средняя плотность, кг/м3

Предел прочности на сжатие, МПа

Теплопроводность, Вт/(м·°С)

300

0,4...0,5

0,10

400

0,6...0,7

0,12

500

1,5...2,0

0,15

600

2,0...3,0

0,17

Таблица 6.9

Состав

Средняя плотность, Кг/м3

Предел прочности на сжатие, МПа

Теплопроводность при (25+5)°С,

Вт/(м·°С)

(Цемент:опилки)

 

 

 

1:6

560

2,9

0,174

1:8

550

2,0

0,15

1:9

510

1,6

0,14

1:10

470

1,3

0,13

(Цемент:известь:опилки)

 

 

 

0,2:0,8:7

400

4,0

0,12

Таблица 6.10

Составляющие

Состав в % по массе

Известь - пушонка или молотая кипелка

10

Цемент марки 300

35

Кремнеземистая добавка

55

Опилки увлажненные

до 120

Соотношение раствора и опилок по объему

1:2, 1:2,25

Таблица 6.11

Наименование показателей

Единица измерения

Для марки термиза 25

Коэффициент теплопроводности при: влажности 25%

Вт/(м·ºС)

0,12

Средняя плотность в высушенном до постоянной массы состоянии

кг/м3

550

Влажность

%

10

Предел прочности при сжатии

МПа

2,5

Водопоглощение через 3 суток к массе сухого материала

%

70

Таблица 6.12

Материалы

Расход материалов, кг

На 1 м2 плиты

На 1 м3 плиты

Средняя плотность плит, кг/м3

240

320

360

240

320

360

Солома

12

16

18

240

265

360

Картон

0,72

0,72

0,72

15,4

15,4

15,4

Жидкое стекло

2

2

2

40

40

40

Основныетехнические характеристики плит

Таблица 6.13

Наименование показателей

Марка плиты

М4

М12

М20

Средняя плотность, кг/м3

150

300

350

Предел прочности при изгибе, МПа

0,4

1,2

2,0

Теплопроводность, Вт/(м·°С)

0,046

0,07

0,093

Таблица 6.14

Средняя плотность,

кг/м3

Размеры плит, мм

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·°С)

длина

ширина

толщина

300

2000 - 2400

500 - 550

25, 50, 75, 100

0,085-0,11

350

0,095-0,125

400

0,105-0,14

500

0,13-0,17

Таблица 6.15

Торфоплиты

Средняя плотность, кг/м3

Размеры, мм

Коэффициент теплопроводности,

Вт/(м·°С)

мокрый способ

сухой способ

длина

ширина

толщина

мокрый способ

сухой способ

Обыкновенные

170

250

1000

500

30

0,06

0,07

Водоустойчивые

250

275

1000

500

30

0,06

0,07

Трудносгораемые

220

275

1000

500

30

0,06

0,07

Водоустойчивые и трудносгораемые

220

275

1000

500

30

0,06

0,07

Таблица 6.16

№.№ п.п.

Наименование материала

Измеритель

Расход материалов на 1 м3 бетона, при средней плотности, кг/м3

500

600

1

Измельчённая кора

кг

150

170

2

Строительный гипс

кг

160

200

3

Замедлитель схватывания

кг

0,2

0,2

4

Вода

л

180

220

Таблица 6.17

№.№

п.п.

Технические характеристики

Измеритель

Королит на:

минеральном вяжущем

органическом вяжущем

1

Средняя плотность

Кг/м3

500...600

450...600

2

Предел прочности

МПа

1,0...1,7

0,5...3

3

Разбухание за 24 часа

%

30

26...30

4

Теплопроводность

Вт/(м·°С)

0,14...0,16

0,07

а.Конструкция чердачного перекрытия

 

б. Конструкции совмещенного вентилируемого перекрытия

Рис. 7.1Конструктивные решения чердачных перекрытий и совмещенных вентилируемыхпокрытий

 

Вариант 1

Вариант 2

Вариант 3

Рис. 7.2Конструктивные решения стен

 

443
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.