На главную
На главную

ОНТП 6-88 «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции»

Нормы распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции в системе агропромышленного комплекса.

Обозначение: ОНТП 6-88
Название рус.: Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции
Статус: не действующий
Заменяет собой: ОНТП 6-86 «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции»
Заменен: НТП АПК 1.10.12.001-02 «Нормы технологического проектирования предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции»
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1989
Дата окончания срока действия: 01.07.2002
Разработан: Гипронисельхоз Госагропрома СССР
НИИ овощного хозяйства
НИИ картофельного хозяйства
ВНИИ селекции и семеноводства овощных культур
Институт садоводства им. Мичурина
Литовская сельскохозяйственная академия
Утвержден: Госагропром СССР (01.01.1988)<br>Минторг СССР (01.01.1988)
Опубликован: ОНТИ института "Гипронисельпром" № 1989

ГОСАГРОПРОМ СССР

ВСЕСОЮЗНЫЙ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И
ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ «ГИПРОНИСЕЛЬПРОМ»

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ
ПО ХРАНЕНИЮ И ОБРАБОТКЕ КАРТОФЕЛЯ
И ПЛОДООВОЩНОЙ ПРОДУКЦИИ

ОНТП-6-88

Орел 1989

Общесоюзныенормы технологического проектирования предприятий по хранению и обработкекартофеля и плодоовощной продукции ОНТП-6-88 / Госагропром СССР Минторг СССРразработаны Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом типовогои экспериментального проектирования тепличных комбинатов, агропромышленныхкомплексов и предприятия по переработке и хранению сельскохозяйственнойпродукции «Гипронисельпром» Госагропрома СССР с использованием материаловнаучно-исследовательского института овощного хозяйства (НИИОХ),Научно-исследовательского института картофельного хозяйства (НИИКХ),Всесоюзного научно-исследовательского института селекции и семеноводстваовощных культур (ВНИИССОК), Института садоводства им. Мичурина, Литовскойсельскохозяйственной академии (ЛСХА).

Согласованыс Министерством здравоохранения СССР, ГУПО МВД СССР, Госстроем СССР иГоскомитетом СССР по науке и технике.

Свведением в действие настоящих Норм утрачивают силу «Общесоюзные нормытехнологического проектирования предприятий по хранению и обработке картофеля иплодоовощной продукции» (ОНТП-6-86).

Редакционная комиссия: Л.Л. Кульшина, И.Г. Александровская(Госагропром СССР), В.М. Туров (Минторг СССР), В.С. Бондарева(Гипронисельпром).

ГОСАГРОПРОМ СССР Министерство торговли СССР

Общесоюзные Нормы технологического проектирования предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции

ОНТП-6-88

Госагропром СССР

Минторг СССР

Взамен ОНТП-6-86

1. ОБЩИЕПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Настоящие Нормы распространяются на проектирование вновь строящихся иреконструируемых предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощнойпродукции в системе агропромышленного комплекса.

1.2.При проектировании зданий, сооружений, комплексов и их техническомперевооружении, кроме настоящих Норм, следует руководствоваться действующимиНормами и правилами строительного проектирования (СНиП) и другими нормативнымидокументами, утвержденными в уставленном порядке.

1.3.Здания, сооружения и их комплексы для хранения и обработке картофеля, плодов иовощей следует размещать в соответствии с генеральной схемой развития иразмещения плодоовощного хозяйства на территориях производственных зонколхозов, совхозов, межхозяйственных объединений, а также коммунально-складскихзон городов и других населенных пунктов. Территория комплексов и плодоовощныхбаз должна иметь ограждение по периметру, два въезда (выезда) дляавтотранспорта и должна быть озеленена в соответствии со СНиП.

1.4. В проектах предприятий по хранению и обработкекартофеля, плодов и овощей для обеспечения высокого качества продукции,повышения производительности труда и сокращения потерь необходимопредусматривать прогрессивную технологию хранения и обработки, комплекснуюмеханизацию производственных процессов.

Внесены институтом «Гипронисельпром» Госагропрома СССР

Утверждены

Госагропромом СССР

Срок введения в действие

1 января 1989 г.

2. НОРМЫЗАПАСОВ И СКЛАДИРОВАНИЯ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ГОТОВОЙПРОДУКЦИИ, НОРМАТИВЫ СКЛАДСКИХ И ПОДСОБНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

2.1. Нормы потребления и нормы запасов плодоовощной продукции

2.1.1.Нормы закладки на длительное хранение продовольственного картофеля, плодов иовощей по союзным республикам в расчете на 1000 городских жителей приведены вприложении 1.

2.1.2.Нормы закладки на хранение семенного картофеля и маточников овощных культур на1 га посадки приведены в приложении 2.

2.1.3.Нормы складирования продукции приведены в приложениях 3, 4.

2.2. Способы хранения и складирования продукции

2.2.1.Способы хранения картофеля, плодов и овощей определяются совокупностью приемовтранспортировки продукции при загрузке и выгрузке, подготовки к хранению иреализации, складирования (россыпью, в таре), создания и поддержания режимовхранения (температура, относительная влажность, состав газовой среды, скоростьаэрации, атмосферное давление).

Способыхранения следует классифицировать:

-холодильное хранение;

-холодильное хранение с регулируемой газовой средой (РГС);

-хранение при активной вентиляции, в том числе с использованием биологических ихимических средств защиты;

-хранение при активной вентиляции с использованием искусственного холода;

-хранение при общеобменной вентиляции с использованием естественного илиискусственного холода, в том числе в полиэтиленовых упаковках сгазоселективными мембранами.

2.2.2.Здания и сооружения для хранения картофеля, плодов и овощей различаются:

поназначению: для хранения семенной, продовольственной,технической и кормовой продукции; для кратковременного хранения плодоовощнойпродукции, отгружаемой в союзный фонд; для предварительного охлажденияскоропортящейся плодоовощной продукции, отгружаемой в союзный фонд;

повидам продукции: на специализированные (для храненияодного вида продукции) и комбинированные (для хранения различных видовпродукции);

поспособам складирования продукции: россыпью, в таре;

поспособам создания микроклимата:

холодильники;

холодильникис РГС;

хранилища-холодильникис активной вентиляцией, в том числе с использованием искусственного холода;

хранилища-холодильникис общеобменной вентиляцией, в том числе с использованием как естественного, таки искусственного холода.

2.2.3.Складирование продовольственного картофеля, капусты, столовых и кормовыхкорнеплодов, сахарной свеклы, лука, чеснока в хранилищах колхозов и совхозов,как правило, следует проектировать россыпью, а семенного элитного картофеля - втаре.

2.2.4.Хранение картофеля, капусты, столовых корнеплодов, лука, чеснока на городскихбазах, как правило, предусматривается в таре. Виды тары и их техническиехарактеристики приведены в соответствующих ГОСТах. Высота складированияпродукции россыпью и в таре следует принимать по приложению 4,объемы складирования в одном помещении - по приложению 5.

2.2.5.Площади помещений при хранении картофеля, овощей и плодов при складировании втаре определяют с учетом размещения ящиков или поддонов ящичных штабелями безпроходов и проездов.

Рациональнаявеличина удельного объема холодильных камер в этом случае для плодоовощнойпродукции и столового винограда приведена в приложении 6.

Площадипомещений для хранения картофеля, овощей и плодов при складировании в таре наплодоовощных базах определяют заданием на проектирование. Складированиеконтейнеров или ящиков на поддонах осуществляется штабелями длиной 10 - 12 м ишириной 4 - 6 рядов контейнеров (поддонов). Между штабелями оставляют проходышириной 60 - 70 см для осмотра продукции.

Прииспользовании в хранилищах напольного подъемно-транспортного оборудованияпериодического действия (погрузчики, штабелеры, тележки и т.д.) ширину проездовпри одностороннем движении определяют по габаритам груженных транспортныхсредств плюс 0,8 м, а при встречном движении - не менее двойной максимальнойширины груженного транспорта плюс 1,5 м. После загрузки камер в проездеразмещают продукцию в таре, предназначенную для реализации в первую очередь.Проходы при этом составляют не менее 1,6 м.

2.2.6.Минимальные расстояния между ограждающими конструкциями и штабелем (осыпью),размеры отступов от ограждающих конструкций и приборов охлаждения приведены вприложении 7.

2.2.7.При складировании продукции в таре в помещении хранения, непосредственно загрузовой дверью, следует предусматривать площадку с размерами, обеспечивающимирациональное маневрирование погрузочно-разгрузочных механизмов. По окончаниюзагрузки на площадке за грузовой дверью размещают контрольные образцыпродукции.

2.2.8.При длительной транспортировке плодоовощной продукции, следует применять (притехнико-экономическом обосновании) предварительное охлаждение, котороеосуществляется, как правило, на станциях предварительного охлаждения (СПО).

2.3. Тара и упаковка

2.3.1.Тара для транспортировки и хранения картофеля, плодов и овощей должна отвечатьтребованиям ГОСТ «Поддоны ящичные, специализированные для картофеля, овощей,фруктов и бахчевых культур», «Ящики дощатые для овощей и фруктов», «Поддоныплоские. Типы, основные параметры и размеры». «Ящики дощатые многооборотные дляовощей и фруктов», «Тара-оборудование. Типы, основные параметры и размеры».

2.3.2.Обеспечение хранилищ, баз и комплексов тарой предусматривается вцентрализованном порядке.

2.3.3.Упаковку продовольственного картофеля и овощей следует производить, какправило, в тару-оборудование или поддоны ящичные, фруктов - в ящики. Тара дляупаковки продукции принимается оборотная (срок оборачиваемости - 2 суток).

2.3.4.Хранение тары предусматривают под навесом. Общая площадь группы штабелейящичных поддонов и ящиков под навесом должна быть не более 900 м2,противопожарные разрывы между группами штабелей должны быть не менее 18 м (какмежду зданиями V-ой степени огнестойкости). Склад рассчитывается на хранение 50% годового количества тары потребного для хранилища, базы или комплекса.

2.3.5.Хранение тары осуществляется в штабелях высотой до 5 м: поддоны ящичные истоечные, тара-оборудование - в сложенном виде; ящики - в пакетах на плоскихподдонах.

Прирасчетах площадей складов тары на проезды и проходы необходимо оставлять 20 %от общей площади.

2.3.6.Цехи деревянной тары проектируются для ремонта 50 % оборотных ящиков в сезон иизготовления новых ящиков в объеме 20 % от годовой потребности.

2.3.7.В составе тарного цеха проектируются склады тарных комплектов, других видовтары и упаковочных материалов. Запас хранения тарных комплектов предусматриваетвозможность замены 20 % деталей ящиков стоечных и ящичных поддонов. Нормаукладки комплектов составляет 2,5 м3 на 1 м2 (с учетомпроездов и проходов).

2.4. Номенклатура предприятий по хранению и обработке картофеля иплодоовощной продукции

2.4.1.Номенклатура вместимости хранилищ приведена в таблице 1.

Таблица 1.

Номенклатуравместимости хранилищ

Виды продукции

Вместимость, т

1

2

Семенная продукция

Картофель

1000, 2000, 3000, 5000, 10000

Капуста

1000, 2000, 3000, 4000

Лук (севок, матка)

500, 1000, 1500, 2000

Чеснок

100, 250

Морковь

500, 1000, 2000, 3000

Свекла столовая

1000, 2000, 3000, 4000

Свекла кормовая

1000, 2000, 3000

Свекла сахарная

2000, 3000, 4000, 5000

Продовольственная продукция

Картофель

1000, 2000, 3000, 5000, 10000, 20000

Капуста

1000, 2000, 3000, 5000

Лук

500, 1000, 2000

Чеснок

250, 500

Морковь

500, 1000, 1500, 2000

Свекла

500, 1000, 1500, 2000

Бахчевые

250, 500, 1000

Зеленные культуры

200, 250, 500

Картофель, овощи, плоды (комбинированные хранилища)

1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 10000

Примечание: Для хозяйств,имеющих меньшие объемы хранения, следует предусматривать комбинированныехранилища.

2.4.2.Номенклатура холодильников и станций предварительного охлаждения для плодов,столового винограда по видам и вместимости приведена в таблице 2.

Таблица 2.

Номенклатурахолодильников и станций предварительного охлаждения для плодов, столовоговинограда

Виды холодильников

Ед. изм.

Емкость, мощность

Холодильник для плодов

т

500, 1000, 2000, 3000, 5000, 10000

в том числе:

 

 

- с холодильными камерами для хранения в регулируемой газовой среде (РГС)

т

2000, 3000, 5000, 10000

- холодильники только с регулируемой газовой средой

т

500, 1000

Холодильники для столового винограда

т

300, 600, 1200, 2000, 3000

в том числе:

 

 

- с холодильными камерами для хранения в регулируемой газовой среде

т

1200, 2000, 3000

- холодильники только с регулируемой газовой средой

т

300, 600

Станция предварительного охлаждения:

 

 

- для косточковых

т/сутки

10, 20

- для сортов столового винограда, ранних сортов картофеля и овощей

т/сутки

100

- для томатов

т/сутки

200

Примечания:

1. Нормы загрузкии коэффициенты пересчета на условную вместимость холодильников приведены вприложении 3.

2. Вхолодильниках для плодов и столового винограда вместимостью соответственно2000, 3000, 5000, 10000 и 1200, 2000, 3000 тонны следует предусмотреть хранениене менее 25 % продукции в регулируемой газовой среде.

3.Проектирование и строительство холодильников для плодов вместимостью более10000 т допускается на основе технико-экономических обоснований.

2.4.3.Номенклатура вместимости плодоовощных баз приведена в таблице 3.

2.4.4.Номенклатура мощности цехов товарной обработки и фасовки картофеля, плодов иовощей приведена в таблице 4.

2.4.5.Номенклатура приемо-сортировальных пунктов приведена в таблице 5.

2.4.6.Номенклатура приемно-заготовительных комплексов (ПЗК) картофеля, плодов ибахчевых приведена в таблице 6.

2.4.7.Хранилища картофеля, овощей для продовольственных и семенных целей в районах срасчетной температурой -20 °С и выше следует проектировать с искусственнымохлаждением. В районах с расчетной температурой -30 и -40 °С искусственноеохлаждение определяется заданием на проектирование в соответствии со схемойразвития и размещения отраслей народного хозяйства и промышленности системыГосагропрома СССР.

2.4.8.В холодильниках для продовольственной капусты и моркови вместимостью более 2000тонн допускается, в соответствии с заданием на проектирование, хранение 10 - 15% продукции в регулируемой газовой среде.

Таблица 3.

Номенклатураплодоовощных баз

Вместимость плодоовощных баз

Вместимость, тонн

картофеля

овощей свежих

в том числе

овощей переработанных

в том числе

фруктов свежих

капусты

лука

моркови

свеклы

капусты квашеной

солений

Районы с расчетной зимней температурой наружного воздуха -30 °С и ниже

1000

400

400

180

110

60

50

50

25

25

150

2000

800

800

360

220

120

100

100

50

50

300

3000

1200

1200

540

330

180

150

150

80

70

450

5000

2000

2000

900

650

300

250

250

130

120

750

8000

3200

3200

1440

880

480

400

400

200

200

1200

10000

4000

4000

1800

1100

600

500

500

250

250

1500

20000

8000

8000

3600

2200

1200

1000

1000

500

500

3000

30000

12000

12000

5400

3300

1800

1500

1500

800

700

4500

Районы с расчетной зимней температурой наружного воздуха -20 °С и выше

1000

300

400

180

110

60

50

50

25

25

250

2000

600

800

360

220

120

100

100

50

50

500

3000

900

1200

540

330

180

150

150

80

70

750

5000

1500

2000

900

550

300

250

250

130

120

1250

8000

2400

3200

1440

880

480

400

400

200

200

2000

10000

3000

4000

1800

1100

800

500

500

250

250

2500

20000

6000

8000

3600

2200

1200

1000

1000

500

500

5000

30000

9000

12000

5400

3300

1800

1500

1500

800

700

7500

Таблица 4.

Номенклатурамощности цехов товарной обработки и фасовки

Вместимость овощных баз, т

Мощность цехов товарной обработки и фасовки, т в смену

Мощность цехов по выпуску очищенных овощей и картофеля, т в смену

Всего

В том числе

картофеля

свежих овощей

овощей переработанных

свежих фруктов

Районы с расчетной зимней температурой наружного воздуха -30 °С и ниже

1000

2,0

0,7

0,7

0,1

0,5

-

2000

4,0

1,4

1,4

0,2

1,0

-

3000

6,0

2,0

2,0

0,3

1,5

-

5000

10,0

3,5

3,5

0,5

2,5

1,7

8000

16,0

5,5

5,5

0,8

4,0

2,8

10000

20,0

7,0

7,0

1,0

5,0

3,5

20000

40,0

14,0

14,0

2,0

10,0

7,0

30000

60,0

20,0

20,0

3,0

15,0

10,0

Районы с расчетной зимней температурой наружного воздуха -20 °С и выше

1000

2,0

0,5

0,7

0,1

0,7

-

2000

4,0

1,0

1,7

0,2

1,4

-

3000

6,0

1,5

2,0

0,3

2,0

-

5000

10,0

2,5

3,5

0,5

3,5

1,5

8000

16,0

4,0

5,5

0,8

5,5

2,5

10000

20,0

5,0

7,0

1,0

7,0

3,0

20000

40,0

10,0

14,0

2,0

14,0

6,0

30000

60,0

15,0

20,0

3,0

20,0

9,0

Таблица 5.

Номенклатураприемно-сортировальных пунктов (ПСП)

Сезонный пункт послеуборочной обработки

Производительность, т/ч

Томатов

15

Капусты

30

Корнеплодов

5, 20

Лука

5, 20

Капусты и томатов

30

Капусты и корнеплодов

20, 50

Капусты, корнеплодов, огурцов

50

Капусты, корнеплодов, томатов

50

Капусты, томатов, огурцов

50

Капусты, томатов, огурцов и лука

50

Капусты, томатов, корнеплодов и огурцов

50

Капусты, томатов, корнеплодов, огурцов и лука

60

Капусты, томатов, корнеплодов, лука и огурцов

70

Картофеля

15, 25, 50

Яблок

6, 12, 18

Таблица 6.

Номенклатураприемно-заготовительных комплексов (ПЗК)

Виды продукции

Мощности ПЗК при перевозках транспортом, тыс. т в сезон

железнодорожным

водным

авиационным

Яблоки, ягоды, виноград, цитрусовые

5, 10, 20

-

0,6

Томаты и бахчевые

5, 10, 20

5, 10

-

Капуста, корнеплоды, огурцы

5, 15, 30

-

-

Лук

5, 10, 15

-

-

Картофель

5, 15, 30

-

-

Примечание: При разработкепроекта для нескольких видов продукции мощности и объектный состав комплексавыбирают из расчета на продукцию с наибольшим объемом отгрузки.

2.5. Состав зданий, сооружений, помещений предприятий по хранению иобработке картофеля и плодоовощной продукции

2.5.1.Состав зданий и сооружений комплексов по хранению и обработке картофеля, плодови овощей приведен в таблице 7.

Таблица 7.

Составзданий и сооружений комплексов

Здания и сооружения

Назначение

Производственного назначения

Хранилища и холодильники

Для хранения продукции

Цехи товарной обработки и фасовки

Для приемки, обработки и фасовки продукции

Цехи переработки

Для переработки нетранспортабельной продукции

Фумигационная камера

Для обработки продукции от вредителей при отправке за пределы предприятий

Лаборатория

Для осуществления контроля за качеством продукции

Подсобного назначения

Станция холодоснабжения

Для размещения холодильных агрегатов, машин и оборудования

Таро-ремонтный цех

Для ремонта тары

Трансформаторная

Для обеспечения электроэнергией

Весовая

Для взвешивания продуктов

Склад тары

Для складирования тары

Склад аммиака

Для хранения аммиака

Склад-накопитель готовой продукции

Для накопления готовой продукции

Материально-технический склад

Для хранения материалов и запасных частей

Насосные станции

Для подачи воды, канализационных стоков

Пункт технического обслуживания электропогрузчиков

Для зарядки, технического обслуживания и ремонта электропогрузчиков

Помещение для технического обслуживания и ремонта оборудования

Для технического обслуживания и ремонта оборудования

Вспомогательного назначения

Административно-бытовые

Для административно-технического и культурно-бытового обслуживания комплекса

Примечания:

1. Составзданий и сооружений предприятий уточняется заданием на проектирование.

2. Площадьслужебного помещения - до 18 м2.

Всостав лаборатории входят: подготовительное отделение площадью 8 м2,разборочное отделение - 16 м2.

2.5.2.Состав помещений хранилищ и холодильников приведен в таблице 8.

Таблица 8.

Составпомещений хранилищ и холодильников

Помещения

Назначение

Производственного назначения

Секции, камеры

Для длительного и кратковременного хранения картофеля, плодов, овощей, просушки лука, для размещения инженерного оборудования по созданию микроклимата

Приемное отделение (навес)

Для выгрузки продукции из транспорта и подачи на обработку

Цех (отделение) товарной обработки, экспедиция

Для послеуборочной и предреализационной обработки картофеля, овощей и плодов

Отделение химической обработки

Для протравливания и обработки стимуляторами роста семенной продукции

Подсобного назначения

Вентиляционные камеры

Для размещения вентиляционного оборудования

Машинное отделение

Для размещения холодильных агрегатов машин и оборудования

Станция газовых сред

Для размещения оборудования по созданию и поддержанию газовых сред

Щитовая

Для размещения электросиловых шкафов (щитов) и приборов автоматического управления

Зарядная

Для зарядки аккумуляторных батарей электропогрузчиков

Грузовой коридор

Для транспортировки продукции, размещения инженерных коммуникаций

Склад тары, вспомогательных материалов и готовой продукции

Для хранения тары, вспомогательных материалов и готовой продукции

Вспомогательного назначения

Бытовые помещения

Для размещения комнат обогрева работающих; приема пищи; гардеробных, оборудованных душевой кабиной и умывальником; уборной

Служебные помещения

Для размещения рабочих мест постоянного обслуживающего персонала

Примечания:

1. Составпомещений хранилищ и холодильников определяется принятой технологией иуточняется заданием на проектирование.

2. Дляпроведения погрузочно-разгрузочных операций в холодильниках и хранилищахпредусматривают рампы в соответствии с требованиями главы СНиП «Холодильники».

3.Состав бытовых помещений в хранилищах и холодильниках в местах производствауточняется заданием на проектирование и СНиП.

2.5.3.Состав помещений приемо-заготовительных комплексов приведен в таблице 9.

Таблица 9.

Составзданий и сооружений приемозаготовительных комплексов

Здания и сооружения

Назначение

Производственного назначения

Склад-накопитель готовой продукции

Для накопления отсортированной и упакованной плодоовощной продукции перед отгрузкой в союзный и республиканский фонды

Станция предварительного охлаждения

Для предварительного охлаждения отсортированной и упакованной скоропортящейся продукции перед отгрузкой в союзный или республиканский фонды

Подсобного назначения

Транспортная эстакада, железнодорожная рампа, речной причал

Для удобства организации погрузочно-разгрузочных работ

Весовая

Для взвешивания продукции на автомобильных весах

Трансформаторная подстанция

Для обеспечения электроэнергией

Зарядная электропогрузчиков

Для зарядки аккумуляторных батарей

Противопожарные сооружения

Для размещения средств пожаротушения

Механическая мастерская

Для выполнения ремонтных работ по комплексу

Материально-технический склад

Для хранения материалов, запасных частей к оборудованию комплекса

Тарный цех с площадкой для хранения тары и тароматериалов

Для изготовления, ремонта и накопления тары

Вспомогательного назначения

Лаборатория

Для осуществления контроля за качеством поступающей и отгружаемой продукции

Служебные помещения

Для размещения рабочих мест постоянного обслуживающего персонала

Бытовые помещения

Для бытового обслуживания работников

Примечание: Конкретныйсостав зданий и сооружений определяется в зависимости от назначенияприемозаготовительного комплекса и вида используемого транспорта, и уточняетсязаданием на проектирование.

2.5.4.Состав зданий и сооружений приемно-сортировальных пунктов приведен в таблице 10.

Таблица 10.

Составзданий и сооружений приемно-сортировальных пунктов

Здания и сооружения

Назначения

Производственного назначения

Цех послеуборочной обработки и сортировки

Для приемки, послеуборочной обработки, сортировки и затаривания доставленной с поля плодоовощной продукции

Склад готовой продукции

Для кратковременного хранения готовой продукции

Лаборатория

Для осуществления контроля за качеством продукции

Автовесовая

Для взвешивания поступающей на пункт и отгружаемой продукции

Цех первичной переработки

Для первичной переработки нестандартной продукции (дробление, извлечение сока и сушка)

Подсобного назначения

Трансформаторная подстанция

Для обеспечения электроэнергией

Зарядная электропогрузчиков

Для зарядки аккумуляторных батарей

Противопожарные сооружения

Для размещения средств пожаротушения

Сети водоснабжения

Для обеспечения водой

Площадка для транспортных средств

Для стоянки автотранспорта

Склад тары

Для хранения запаса тары

Вспомогательного назначения

Служебные помещения

Для размещения рабочих мест постоянного обслуживающего персонала

Бытовые помещения

Для бытового обслуживания работников

2.5.5.Состав помещений станций предварительного охлаждения приведен в таблице 11.

Таблица 11.

Составпомещений станций предварительного охлаждения

Помещения

Назначение

Производственного назначения

Блок охлаждения

Для периодического охлаждения скоропортящейся продукции, для длительного хранения продукции

Приемное отделение (рампа)

Для приема продукции, взвешивания, регистрации грузов

Отделение отправки (рампа)

Для отправки продукции, взвешивания, регистрации грузов

Техническое отделение (огражденный навес)

Для размещения холодильных машин, шкафов управления, электросиловых щитов, зарядной, стоянки погрузчиков

Вспомогательного назначения

Административно-бытовые помещения

Для размещения рабочих мест специалистов, бытового обслуживания работающих

Противопожарные сооружения

Для размещения средств пожаротушения

3. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГОПРОЦЕССА К ЗДАНИЯМ, СООРУЖЕНИЯМ И ОБОРУДОВАНИЮ ПО ТЕМПЕРАТУРЕ, ЧИСТОТЕ,ВЛАЖНОСТИ, СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА И СОСТАВУ ГАЗОВОЙ СРЕДЫ, УРОВНЮ ШУМА ИВИБРАЦИИ

3.1. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениямзданий и сооружений

3.1.1.Здания и сооружения для хранения и обработки следует проектироватьодноэтажными.

Примечание: Притехнико-экономическом обосновании допускается проектирование многоэтажныхзданий.

3.1.2.При проектировании предприятий по хранению и обработке продукции следуетприменять унифицированные технологические модели. Геометрические параметры исхемы принимать по действующим ГОСТам и стандартом СЭВ на геометрическиепараметры и схемы сельскохозяйственных и промышленных зданий.

3.1.3.Габариты помещений товарной обработки определяют с учетом размещенияоборудования, объемов обработанной продукции запаса тары для работы в однусмену.

Габаритыпомещений производственного, вспомогательного и подсобного назначения ПЗКопределяют, исходя из объемов одновременно загружаемых транспортных средств(овощевоз, баржа, группа железнодорожных вагонов), продолжительности периодаотгрузки продукции за сезон, сроков загрузки транспорта (с учетом необходимостинакопления продукции перед отгрузкой).

Коэффициентнеравномерности периода отгрузки для железнодорожного транспорта принимается0,7. Период одновременной отгрузки 5 вагонов (мехсекция) составляет: для яблок,томатов - 90 дней в сезон; для картофеля - 40 дней.

Дляводного транспорта (овощевоза ПР 19620 вместимостью не менее 400 т)продолжительность периода отгрузки томатов за сезон составляет 45 дней, циклотгрузки одного овощевоза - 3 - 4 суток.

Объемсклада-накопителя принимается равным максимальному объему суточной отгрузкипродукции.

3.1.4.Высоту цеха товарной обработки следует принимать с учетом устанавливаемогооборудования, но не менее 3,6 м до низа выступающих конструкций.

3.1.5.Полы производственных помещений пунктов и цехов по обработке и фасовке,сблокированных с хранилищем, следует принимать на одном уровне с поломхранилища.

3.1.6.Высота помещений машинных отделений аммиачных холодильных установок должна бытьне менее 4,8 м, аппаратных отделений, машинных отделений фреоновых холодильныхустановок и станции газовых сред - не менее 3,6 м до низа выступающихконструкций.

3.1.7.Размещение вспомогательного оборудования холодильных установок - вертикальныхкожухотрубных, испарительных и воздушных конденсаторов, маслоотделителей,ресиверов, маслосборщиков - следует выполнять согласно действующим «Правиламустройства и безопасной эксплуатации аммиачных установок».

3.1.8.Холодильно-нагревательные децентрализованные установки в холодильникахразмещают под навесом на 0,2 м выше уровня земли. Допускается размечатьавтоматизированные фреоновые холодильные установки на техническом этажегрузового коридора при обеспечении необходимой вентиляцией для охлаждениявоздушных конденсаторов этих установок и кратности воздухообмена в соответствиис «Правилами техники безопасности при работе на фреоновых машинах».

3.1.9.В составе холодильников с регулируемой газовой средой предусматривается станциягазовых сред. Помещение станции газовых сред должно удовлетворять требованиямСНиП «Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования»,«Противопожарные требования. Основные положения проектирования», «Санитарныенормы проектирования», а также требованиям «Правил безопасности в газовомхозяйстве».

3.1.10.Станции газовых сред следует отделять от других помещений несгораемыми стенамии перекрытиями с пределом огнестойкости не менее 0,75.

3.1.11.В состав станции газовых сред входят следующие помещения:

-агрегатная, насосная, электрощитовая, комната для обслуживающего персонала иприготовления химических реактивов, гардеробная, туалет.

Примечание: В случаеразмещения станции газовых сред в блоке с машинным отделением холодильника,помещения электрощитовой, насосной, туалет, гардеробная, комната обслуживающегоперсонала устраиваются общими.

3.1.12.В камерах и секциях хранения следует предусматривать слабоагрессивную степеньвоздействия среды на конструкции.

3.1.13.Нагрузки от хранимой продукции следует определять в соответствии с требованиямиглавы СНиП «Здания и помещения для хранения и переработки сельскохозяйственнойпродукции». Насыпную плотность необходимо принимать согласно приложению 8.

3.1.14.В зданиях и сооружениях для хранения и обработки плодоовощной продукциинеобходимо предусматривать наружные ограждающие конструкции без пустот изматериалов, не разрушаемых грызунами; сплошные и без пустот полотна наружныхдверей, ворот и крышек люков; устройства в заполнениях оконных проемов длякрепления съемных сеток в местах расположения створок и фрамуг; устройства длязакрывания отверстий каналов систем вентиляции и ограждений, вентиляционныхотверстий в стенах и воздуховодах стальной сеткой (с ячейками - не более 12× 12 мм).

3.1.15.Ограждающие конструкции секции при складировании продукции россыпью должнывоспринимать усилия от насыпи хранимой продукции.

3.1.16.Колонны, расположенные в зоне интенсивного движения технологическоготранспорта, должны быть защищены от ударов уголковой сталью на высоту до 1 м.

3.1.17.Подпольные каналы систем активного вентилирования и полы рассчитываются намаксимальную нагрузку от продукции, транспортных и погрузочно-разгрузочных средств.

3.1.18.В хранилищах и холодильниках с бесканальной системой воздухораздачи дляобеспечения требуемой равномерности воздухораспределения в камерах (секциях)хранения следует предусматривать гладкие потолки.

Допускаетсяприменение ребристых потолков при сохранении требуемой подвижности воздуха повсему объему камеры.

Внутренняяотделка помещений производится в соответствии с приложением 9.

3.1.19.Размеры ворот и дверей следует принимать с учетом габаритных размеровтранспортных средств.

Примечания:

1. Минимальныеразмеры ворот в хранилищах (при въезде автотранспорта) принимаются 3,6 × 3,6 м, а минимальные размерыдверных проемов для погрузочно-разгрузочных работ в помещениях для хранения итоварной обработки (без въезда автотранспорта) - 2,4 м (ширина) × 2,3 м (высота). В боксахэкспедиций габариты въездных ворот следует принимать 3,6 × 4,2 и 3,6 × 3,6 м при соотношении 1 : 3,т.е. из четырех ворот одни должны быть высотой 4,2 м. В воротах предусматриваетсявход для людей.

2.Для холодильных камер с РГС в полотне откатных дверей устраивают калиткуразмером не менее 800 × 1800 мм, сосмотровым окном размером не менее 250 × 300 мм навысоте от уровня пола не ниже 1500 мм.

3.1.20.Двери для холодильных камер необходимо предусматривать прислонные или откатные,с изоляцией из легких теплоизоляционных материалов с общим коэффициентомтеплопередачи, исключающим образование конденсата, и с надежным уплотнением попериметру дверной коробки. С целью уменьшения теплопритоков у дверных проемовкамер, выходящих в теплые помещения или непосредственно на платформы, следуетпредусматривать устройство воздушных завесов, тамбуров, штор и пр.

3.1.21.Отверстие для забора наружного воздуха в системах вентиляции предусматривают,как правило, в стенах или фронтонах зданий, за исключением холодильных камер икамер с РГС.

3.1.22.Полы в хранилищах должны иметь ровную нескользкую поверхность, удобную дляочистки и механической выгрузки продукции.

3.1.23.Уклоны въездных рамп следует принимать согласно СНиП «Складские здания исооружения общего назначения» и технических характеристик применяемыхтранспортных средств.

3.1.24.Магистральные каналы систем активной вентиляции при обслуживании регулирующихустройств из канала устраивают проходными, высотой не менее 1,8 м и шириной неменее 0,8 м. Размеры магистральных и раздающих каналов определяют расчетом изусловия обеспечения равномерной раздачи воздуха. Раздающие каналы следуетустраивать подпольными или напольными. Типы и покрытия каналов принимают взависимости от схемы механизации погрузочно-разгрузочных работ и геологическихусловий. Подпольные каналы и приямки необходимо устраивать заподлицо с полом иперекрывать плитами и решетками.

3.1.25.Газоизоляция внутренних поверхностей ограждений холодильных камер с РГС всубнормальных средах естественного и искусственного формирования выполняется изматериалов согласно приложению 10. Материалы должны соответствовать ГОСТам,техническим условиям и Перечню материалов, разрешенных Минздравом СССР дляприменения в контакте с пищевыми продуктами и средами.

3.1.26.Производственные участки с повышенной вредностью (отделения протравливания,взвешивания и затаривания протравленных клубней, машинные и аппаратные,отделения аммиачных холодильных установок, станции газовых сред) следуетразмещать в изолированных помещениях. Допускается блокирование этих помещений схранилищем.

3.1.27.Машинные отделения аммиачных холодильных установок, станция газовых сред должныиметь два выхода, максимально удаленных друг от друга, из которых один должениметь выход наружу.

3.1.28.Техническое отделение СПО должно иметь два выхода: в отделение приема и вотделение отправки.

3.2. Температурно-влажностные и газовые режимы

3.2.1.Температурно-влажностные и газовые режимы, максимальную продолжительностьхранения картофеля, овощей, плодов, косточковых и столового винограда следуетпринимать по таблицам 12, 13. Предельные сроки кратковременного храненияплодоовощной продукций на приемно-сортировальных пунктах следует принимать потаблице 14.

3.2.2.Расчетная температура внутреннего воздуха в помещениях для товарной обработки,фасовки продукции, щитовых КИП и автоматики принимается равной плюс 16 °С, вэлектрощитовых, экспедициях, складах сырья и готовой продукции - плюс 5 °С.Температура в транспортном коридоре должна быть равной температуре в секцияххранения. Внутренняя температура в помещениях подсобного и вспомогательногоназначения определяется соответствующими главами СНиП.

Таблица 12.

Температурно-влажностныережимы хранения картофеля, плодов и овощей

Продукция

Температура в массе продукции, °С

Относительная влажность воздуха, %

Продолжительность хранения, сут.

мин.

макс.

мин.

макс.

Картофель:

 

 

 

 

 

продовольственный

+2

+4

90

95

300

семенной

+2

+4

90

95

210

Корнеплоды маточники (морковь, свекла, репа, редька, брюква)

0

+1

90

95

240

Корнеплоды продовольственные

 

 

 

 

 

Свекла, репа, редька, брюква

0

+1

90

95

300

Морковь

-1

0

90

95

240

Капуста:

 

 

 

 

 

кочанная продовольственная

-1

0

90

95

270

маточники

0

+1

90

95

210

Лук-репка продовольственный

-3

-1

70

80

270

Чеснок продовольственный

-3

-1

70

80

210

Лук-матка

+3

+10

60

80

240

Лук-севок, лук-выборок:

 

 

 

 

 

теплый способ хранения

+18

+25

50

70

270

холодный способ хранения

-3

-1

70

80

270

тепло-холодный способ хранения

+18

+25

50

70

150

 

-3

-1

70

80

120

Чеснок-семенной (яровой)

+18

+20

60

70

195

 

+2

+5

60

70

45

Зеленные овощи (листья)

0

+1

90

95

60 - 120

Огурцы

+8

+10

85

95

100

Бахчевые:

 

 

 

 

 

арбузы

+2

+3

80

85

90

дыни

0

+1

85

90

120

Семечковые:

 

 

 

 

 

яблоки

 

 

 

 

 

ранних сортов созревания

-1

+1

85

95

60 - 120

поздних сортов созревания

-1

+4

85

95

150 - 240

груши

 

 

 

 

 

ранних сортов созревания

-1

+3

85

95

30 - 60

поздних сортов созревания

-1

+3

85

95

90 - 120

Косточковые:

 

 

 

 

 

вишня

-1

0

90

95

10 - 15

черешня

-1

0

90

95

20

абрикосы

-1

0

90

95

15 - 30

персики ранних сортов созревания

-1

0

90

95

5

поздних сортов созревания

-1

0

90

95

20 - 30

слива

-1

0

90

95

30

Ягоды:

 

 

 

 

 

земляника

-1

0

85

90

5

малина

-1

0

85

90

5

смородина

-1

0

85

95

15

крыжовник

-1

0

85

90

15

Виноград

-1

+2

90

95

90 - 180

Примечания:

1. В таблицеприведена продолжительность хранения зеленных овощей (листьев) в полиэтиленовыхпакетах, срок хранения без пакетов - 5 - 10 суток.

2.Температурно-влажностные режимы приведены для основного периода хранения.

Таблица 13.

Режимыи сроки хранения плодов, винограда и овощей в холодильниках с РГС

Виды продукции

Температура хранения °С

Рекомендуемый состав газовой среды, %

Относительная влажность, %

Расчетный срок хранения, сут.

CO2

O2

N2

Семечковые плоды:

2 - 4

1 - 5

2 - 3

92 - 97

90 - 97

180 - 270

Виноград

1

1 - 5

2 - 3

92 - 97

 

120 - 180

Косточковые плоды:

 

 

 

 

 

 

вишня

1

1 - 5

2 - 3

92 - 97

 

55 - 75

черешня

1

1 - 5

2 - 3

92 - 97

 

55 - 75

слива

1

1 - 5

2 - 3

92 - 97

 

90 - 100

Морковь

2 - 3

5 - 8

3

89 - 92

90 - 98

180 - 270

Капуста белокочанная

1 - 2

3 - 8

3

89 - 94

90 - 98

180 - 270

Томаты:

 

 

 

 

 

 

молочной стадии зрелости

10 - 15

1,0

2 - 5

94 - 97

85 - 90

120

красной стадии зрелости

2 - 8

3 - 5

3 - 8

87 - 94

90 - 95

90

Перец

7 - 8

2 - 3

2,0

95 - 96

90 - 95

100

Баклажаны

10 - 12

2,5 - 5

2,5

92 - 95

90 - 95

70

Таблица 14.

Предельныесроки кратковременного хранения плодоовощной продукции в охлаждаемых камерахпри температуре 0 +5 °С

Виды продукции

Длительность хранения

без охлаждения, час.

с охлаждением, сутки

Семечковые плоды:

 

 

яблоки

48

4 - 10

груши

48

4 - 7

Косточковые плоды:

 

 

вишня

12

7

черешня

24

7

абрикосы

12

2 - 5

персики

24

4 - 5

сливы

24

10

Ягоды:

 

 

земляника

4

2

малина

4

2

смородина черная

24

3 - 5

крыжовник

24 - 48

3 - 5

Виноград

6

4 - 5

Перец сладкий

24

30

Огурцы

10

-

Томаты

24

4 - 7

Морковь

48

-

Лук репчатый

72

10

Кабачки

36

10

Капуста белокочанная

72

10

Зеленые

12

2

3.2.3.Картофель (при всех способах хранения) сразу после загрузки в секцию должен втечений 15 суток проходить «лечебный период» при температуре 15 ± 3 °С (длязаживления механических поражений, укрепления покровной ткани) и принеобходимости осушку. При осушке клубней вентилирование ведется непрерывнонаружным воздухом, а при необходимости (дождливая погода) - рециркуляционнымподогретым воздухом. Продолжительность осушки не должен превышать 3 суток.

Призаживлении поранений вентилирование ведется 4 - 6 раз в сутки по 20 - 30 минутс интервалом 3 - 5 часов, как правило, рециркуляционным воздухом.

3.2.4.Лук всех генераций без листьев, непосредственно после уборки, необходимопросушить вентиляционным воздухом при температуре 25 - 30 °С до влажностинаружных чешуй 14 - 16 %. Продолжительность просушки зависит от принятой схемытехнологического процесса и не должна превышать 72 часов. Лук-севок,лук-выборок и лук-матку после просушивания прогревают при температуре 45 - 47°С в течение 10 - 12 часов.

Просушкуи прогрев лука проводят партиями по мере загрузки хранилищ. Допускается, вслучае поступления вызревшего, здорового продовольственного лука, осушкупроводить наружным воздухом подогретым на 3 - 5 °С при подаче не менее 250 м3/чна 1 т продукции, продолжительность осушки 6 - 8 суток.

3.2.5.Просушивание лука с листьями проводится при температуре вентиляционного воздухе30 - 35 °С и интенсивности вентилирования - не менее 360 м3/ч на 1 тпродукции.

3.2.6.Снижение температуры картофеля до температуры хранения (период охлаждения)производится постепенно на 0,5 - 1 °С в сутки в течении 20 - 40 дней, дляовощей - в возможно короткие сроки (не более 15 суток), независимо от способовохлаждения. Лук-севок и лук-выборок после прогревания охлаждают в два этапа,вначале - до 18 - 25 °С, а затем - при наступлении устойчивых наружных,отрицательных температур - до температуры хранения.

Влукохранилищах, оснащенных холодильными установками, охлаждение ведется сразудо расчетных значений температур. Минимально допустимая температура воздуха,подаваемого в массу продукции, должна быть не более, чем на 1 °С нижеминимального значения температуры хранения.

3.2.7.Для стимулирования прорастания рекомендуется перед посадкой маточники лукапрогревать при температуре 16 - 18 °С в течение 20 суток. Для маточниковкапусты, в зависимости от сорта, за одну-три недели до выгрузки из секциинеобходимо повысить температуру от 2 - 3 ° до 5 - 7 °С. Для маточников морковиза месяц до посадки необходимо повысить температуру хранения до 3 - 4 °С (кромекорнеплодов, хранящихся в РГС).

3.2.8.В соответствии с заданием на проектирование перед посадкой семенной картофель,маточники моркови, лук-севок, лук-матку и чеснок следует протравливатьхимикатами в строгом соответствии со «Списком химических и биологическихсредств борьбы с вредителями, болезнями растений и сорняками и регуляторовроста растений, разрешенных для применения в сельском хозяйстве».

3.2.9.Для замедления развития грибковых заболеваний в процессе хранения виноградследует окуривать сернистым ангидридом из расчета 1 - 1,5 г на 1 м3помещения.

Первоеокуривание проводят в начале хранения, сразу же после загрузки винограда вкамеры; последующие - примерно через каждые 10 - 12 суток до конца хранения.

3.2.10. Расчетные параметры внутреннего воздухапри проектировании ограждающих конструкций помещений хранения для зимнихусловий эксплуатации следует принимать согласно таблице 15.

О расчетных параметрах внутреннего воздуха при проектированииограждающих конструкций

Пунктом 3.2.10. ОНТП-6-88регламентированы численные значения расчетных параметров внутреннего воздухапри проектировании ограждающих конструкций помещений хранения картофеля, плодови овощей для зимних условий эксплуатации хранилищ. Действие п. 3.2.10справедливо только при значениях величин позиции 7 в таблице 2* и позиций 1,2 втаблице 4* главы СНиПII-3-79** «Строительная теплотехника». При этом из второго предложениясноски к таблице 2* касающейся определения температуры точки росы, tр, слова «максимально допустимым» по согласованию сорганизацией-разработчиком гл. СНиП II-3-79** НИИСФ Госстроя СССРисключаются (письмо № 05/1294-11 от 9.06.87).

Изложенным следует руководствоваться и припроектировании охлаждаемых помещений хранения плодоовощной продукции для зимнихусловий эксплуатации, а также при пользовании Пособием по теплотехническомурасчету зданий для хранения и переработки картофеля и овощей (к СНиП2.10.02-84) в качестве методического документа.

Таблица 15.

Расчетныепараметры внутреннего воздуха помещений хранения для зимних условий эксплуатациипри проектировании ограждающих конструкций

Вид продукции

Температура, °С

воздуха

точки росы у поверхности

стен

потолков

1. Картофель

4

2,8

2,9

2. Корнеплоды, овощи

1

-0,2

-0,1

3. Капуста, морковь продовольственные

0

-1,2

-1,1

4. Лук, чеснок продовольственные

-1

-2,4

-2,3

Примечания:

1. При хранении продукции в тарерасчетную температуру точки росы для стен и потолков следует принимать на 0,3°С ниже значений приведенных в таблице. Для хранилищ фруктов и виноградарасчетные параметры внутреннего воздуха следует принимать: температуру tв= 2 °С, температуру точки росы у поверхности потолков tр = 0,6 °С, уповерхности стен tр = 0,5 °С.

2. Сопротивление теплопередачеограждающих конструкций хранилищ с искусственным охлаждением и холодильниковдолжно быть не меньше значений указанных в СНиП 2.11.02-87 «Холодильники» для летних условийэксплуатации.

3. При хранении продукции россыпьюконтакт ее с внутренней поверхностью наружных стен не допускается.

4. На внутреннейповерхности ограждающих конструкций выпадение конденсата не допускается.

3.3. Способы и системы создания и регулирования микроклимата, составагазовых сред

3.3.1.Для создания и поддержания требуемых режимов в овощекартофелехранилищах ихолодильниках устраивают системы вентиляции, искусственного охлаждения,технологического обогрева, искусственного увлажнения, осушения и регулированиягазовых сред.

3.3.2.При хранении продукции россыпью предусматривается активное вентилирование, апри хранении в таре - общеобменная вентиляция.

3.3.3.Система активного вентилирования должна обеспечивать подачу в массу продукциинаружного, внутреннего воздуха или их смесей требуемой температуры, возможностьизменения интенсивности вентилирования в отдельных помещениях хранилища иличастях насыпи продукции за счет применения регулирующих устройств.

3.3.4.Система общеобменной вентиляции должна обеспечить подачу в хранилище наружноговоздуха, полную или частичную рециркуляцию внутреннего воздуха (с искусственнымего охлаждением и увлажнением при необходимости), а также перемешивание воздухав объеме хранилища.

3.3.5.Интенсивность вентилирования массы продукции в периоды охлаждения и лечебныйдолжна быть не ниже значений, приведенных в таблице 16.

Впериод основного хранения (зимой) интенсивность вентилирования следует снижатьна 50 %.

Таблица 16.

Интенсивностьвентилирования массы продукции

Вид хранимой продукции

Минимально допустимая интенсивность вентилирования (м3/т ч) в районах с расчетной зимней температурой

-20 °С и выше

-30 °С и ниже

Семенной картофель

100

70

Продовольственный картофель, корнеплоды

70

50

Капуста, лук, чеснок

150

100

3.3.6.Производительность системы приточной вентиляции, кратность циркуляции в камерах(секциях) хранения определяют по таблице 17.

Таблица 17.

Производительностьсистемы приточной вентиляции, кратность циркуляции в камерах хранения

Наименование хранилищ по способам создания микроклимата

Производительность системы приточной вентиляции

Кратность циркуляции в камере (секции) хранения

Холодильники

2 объема камеры в сутки

По расчету, но не менее 8 объемов в час

в т.ч. с использованием искусственного и естественного охлаждения

По расчету, но не менее 10 м3/час на 1 т продукции

то же

Хранилища с активной вентиляцией

По расчету, исходя из условия удаления из продукции тепла и влаги в период охлаждения, но не менее значений, указанных в табл. 16

то же

Хранилища с активной вентиляцией с использованием искусственного холода

По расчету, исходя из условий удаления из продукции тепла и влаги холодильным оборудованием

то же

Хранилища с общеобменной вентиляцией и тарным хранением

По расчету, исходя из условия удаления из продукции тепла и влаги в период охлаждения

Не менее 8 объемов в час

3.3.7.Расчетные значения теплоемкости и тепловлаговыделений продукции принимаются поприложениям 8,11.Расчетные температуры продукции, поступающей на хранение, и продолжительностьпериода охлаждения картофеля, овощей и бахчевых приведены в приложении 12.Расчетные сроки загрузки холодильников различными видами продукции поклиматическим зонам приведены в приложении 13. Показателигидравлического сопротивления насыпи картофеля и овощей приведены в приложении 14.

3.3.8.Производительность системы активной вентиляции лукохранилищ по периодам сушки ипрогрева принимается по приложению 15.

3.3.9.В хранилищах с активной вентиляцией расстояние между воздухораздающими каналамив осях должно быть не более 2 метров.

3.3.10.Расстояние от стены, ограничивающей насыпь, до оси параллельно каналапринимается равным половине расстояния между каналами. Торцы каналов недоводятся до стен на 60 - 80 см.

3.3.11.В хранилищах с активной вентиляцией скорость воздуха на выходе извоздухораздающих устройств в массу хранимой продукции принимается равной 1 - 2м/с. При расчете воздухораздачи необходимо учитывать площадь закрытияперфорации, решеток, щелей продукцией: для картофеля и лука - на 50 %, длякапусты и корнеплодов - на 40 %.

3.3.12.Вытяжная вентиляция в хранилищах устраивается естественной или механической.При хранении лука россыпью хранилища оборудуются системой механической вытяжнойвентиляции. Объем удаляемого воздуха из хранилищ без искусственного охлажденияв зимний период определяется исходя из условий удаления влаги, выделяемойпродукцией, количество которой принимается по приложению 11.

3.3.13.Воздухоохладители могут быть подвесными, навесными и постаментными.Постаментные воздухоохладители размещаются, как правило, вне полезного объемахолодильных камер и камер с РГС на антресолях грузовых коридоров: навесные иподвесные - непосредственно в камерах. При хранении картофеля и овощей россыпьювоздухоохладители, как правило, устанавливаются в системе активной вентиляции,а при необходимости - и в верхней зоне.

3.3.14.При хранении плодоовощной продукции в таре с искусственным охлаждением ииспользованием подвесных, навесных и постаментных воздухоохладителейприменяется, как правило, бесканальное воздухораспределение. Дальнобойностьвоздушных струй в секциях хранения картофеля и овощей рассчитывается исходя изусловия обеспечения скорости воздухе в конце струи не менее 0,2 м/с.

3.3.15. Система охлаждения предназначена дляудаления теплопритоков от объекта хранения и других источников, в том числе: отпродукции (физиологическое и аккумулированное тепло) через ограждения, от тары,от работы электродвигателей, открывания дверей, людей, освещения, вентиляциинаружным воздухом.

3.3.16.Выбор системы охлаждения определяется сроками загрузки и реализации продукции,расчетными температурами в помещении хранения и наружного воздуха,тепло-влаговыделениями продукции. В зависимости от их соотношения может бытьпринята система с естественным или искусственным охлаждением, иликомбинированная.

3.3.17.Расчетная температура воздуха в помещении хранения принимается по нижнемупроделу температуры хранения продукции (таблица 12). Расчетная температуранаружного воздуха принимается по главе СНиП «Строительная климатология итеплофизика» с учетом календарных сроков загрузки, принимаемых по приложению 13, исроков охлаждения - по приложению 12.

3.3.18.Количество охлаждаемой продукции, принимаемое в калорическом расчете, должносоответствовать ее максимальному суточному поступлению в холодильник сравномерным распределением по всем камерам. Объемы максимального суточногопоступления продукции в холодильник в местах производства определяются еговместимостью деленной на период загрузки (прилож. 13), но в любом случае непревышают 10 % его вместимости.

Времяохлаждения загруженной партии плодов не должно превышать 24 часов при расчетнойтемпературе внутреннего воздуха -1 °С.

Вовощекартофелехранилищах объем одновременно охлаждаемой продукции определяетсяв соответствии со сроками загрузки и периодом охлаждения, принимаемыми поприложению 12.

3.3.19.Теплоемкость продукции принимается по приложению 8, тепловыделения картофеля,овощей и плодов - по приложению 11, суммарные теплопритоки определяются каксреднечасовые за все время охлаждения.

3.3.20.Теплопритоки от тары определяются теплофизическими свойствами материалов(приложение 16),массой тары, расчетной температурой наружного воздуха и расчетной температуройпомещения хранения как среднечасовые за время охлаждения продукции.

3.3.21.Теплопритоки от инженерного оборудования учитываются по его потребляемойэлектрической мощности или по фактическим тепловыделениям. Удельныетепловлагопоступления при открывании дверей и равновесная влажность тарыпринимаются в соответствии с приложениями 17, 18, 19.

3.3.22.Расчет внешних теплопритоков осуществляется по внутренним размерам холодильныхкамер и коэффициентам теплопередачи ограждений, которые должны быть не нижетребуемых по СНиП «Холодильники». Количество тепла, вносимого с вентиляционным(инфильтрационным) воздухом, рассчитывается из условия двукратноговоздухообмена в сутки.

3.3.23.Для искусственного охлаждения в хранилищах и холодильниках используютцентрализованные и децентрализованные системы холодоснабжения. На плодоовощныхбазах следует предусматривать централизованные машинные отделения. В местахпроизводства при строительстве отдельно стоящих холодильников для плодов,хранилищ для капусты вместимостью до 2000 т, хранилищ картофеля и корнеплодоввместимостью до 3000 т, как правило, следует предусматривать децентрализованныесистемы холодоснабжения. На станциях предварительного охлажденияпредусматривают автономную систему холодоснабжения.

3.3.24.Подбор компрессоров следует производить по данным калорического расчета снадбавками на непроизводственные потери и с учетом коэффициента рабочеговремени.

Надбавкина непроизводственные потери принимаются:

- при децентрализованной системе                                                         - 3 %;

- при централизованной системе непосредственного охлаждения     - 7 %;

- при системе с промежуточным хладоносителем                                 - 12 %.

Расчетноевремя работы компрессоров - 22 часа в сутки. Резерв компрессоров непредусматривается.

3.3.25.Подбор основного холодильного оборудования производится с учетом максимальныхтеплопоступлений в соответствии с его паспортной производительностью.

3.3.26.Для повышения надежности работы и регулирования холодопроизводительностицентрализованных систем в различных режимах, как правило, устанавливают неменее двух компрессорных агрегатов (один из них - с регулируемойпроизводительностью) и не менее двух насосов одного типа. Количество и типвоздухоохладителей при бесканальной воздухораздаче следует принимать из условияобслуживания одним аппаратом зоны шириной не более 6,0 м.

3.3.27.При определении требуемой поверхности теплопередачи воздухоохладителей среднийтемпературный перепад между хладагентом и воздухом принимается в периодохлаждения 6 - 8 °С, в период хранения 3 - 4 °С в системах активной вентиляциисо встроенными воздухоохладителями температура подохлаждения воздуха должнасоставлять 2 - 3 °С, для лука после сушки 4 - 5 °С.

3.3.28.Систему охлаждения камер хранения (секций), как правило, следует приниматьвоздушную, с непосредственным испарением хладагента в приборах охлаждения.

3.3.29.В овощекартофелехранилищах система активной вентиляции должна предусматриватьвозможность поддержания требуемого температурно-влажностного режима при наличиисоответствующих климатических факторов за счет естественного холода.

3.3.30.Воздуховоды и оборудование систем вентиляции с искусственным холодом,находящиеся вне охлаждаемого контура, теплоизолируются.

3.3.31.Оттайку батарей воздухоохладителей следует производить горячими парамихладагента. При соответствующем обосновании допускается применять для этой целиводу и электроэнергию.

3.3.32.Технологическая система обогрева хранилищ картофеля и овощей при различныхспособах складирования должна обеспечивать поддержание температуры воздухаверхней зоны в помещении хранения в зимний период на 2 °С выше максимальногозначения температуры продукции, принятой в таблице 12.

3.3.33.Мощность системы отопления определяется из теплового баланса хранилищ, прирасчете которого учитывают следующие составляющие:

-теплопотери через ограждающие конструкции;

-теплопотери или теплопритоки через грунты;

-теплопотери с удаляемым вентиляционным воздухом;

-явные тепловыделения продукции, принимаемые в соответствии с приложением 11при 50 % загрузке хранилища.

3.3.34.Температура воздуха, подаваемого системами отопления в верхнюю зону хранилища,не должна превышать температуру массы продукции больше, чем на 6 °С.

3.3.35.Система горячего водоснабжения водяных и паровых калориферов в приточныхвентиляционных камерах должна быть оборудована устройствами для опорожнения еев зимний период.

3.3.36.Система увлажнения (осушения) должна обеспечивать относительную влажность впомещении хранения в соответствии с таблицей 12.

3.3.37.Увлажнение приточного воздуха в системах вентиляции хранилищ следуетосуществлять с помощью мелкодисперсного распыления воды или пара из расчетаподдержания относительной влажности вентиляционного воздуха не ниже значений,приведенных в таблице 12.

3.3.38.Для повышения относительной влажности воздуха в камерах хранения целесообразноиспользовать воду от оттайки воздухоохладителей.

3.3.39.Хранение плодов, винограда и овощей в холодильниках с РГС должно осуществлятьсяв субнормальных газовых средах (% O2 + % CO2 < 21 %согласно данным табл. 13).

Примечания:

1. При соответствующем обоснованиидопускается хранение в нормальных газовых средах естественного образования засчет дыхания продукции (% O2 + % CO2 = 21 %).

2. Допустимые колебания O2 иCO2 не должны превышать ± 1 %.

3. Создание газовых режимов в камерах сРГС для хранения косточковых плодов и столового винограда за счет дыханияпродукции не допускается.

4. После обработки серойили сернистым ангидридом газовая среда в камерах хранения столового виноградавосстанавливается генераторами газовых сред.

3.3.40.Холодильные камеры с РГС, как правило, должны иметь расчетную величинукоэффициента герметичности равную 0,001 ч-1. Ввод в эксплуатациюхолодильник камер с РГС при искусственном формировании среды установками науглеводородном топливе или отбросным азотом допускается при величинекоэффициента герметичности не более 0,004 ч-1.

3.3.41.Коэффициент герметичности камер с РГС (К) определяется временем паденияизбыточного давления (приложение 10, таблица 1).

3.3.42.Создание газовой среды в камерах с РГС искусственным путем осуществляется спомощью генераторов проточного или рециркуляционного типа, вырабатывающих средытребуемого состава путем сжигания или каталитического окисления углеводородноготоплива. Производительность генераторов определяется по приложению 20.

3.3.43.Время вывода камер на заданный газовый режим при образовании его за счетдыхания продукции составляет 15 - 20 суток с момента герметизации, а с помощьюгенераторов газовых сред - за 24 - 120 часов.

3.3.44.Замеры концентрации компонентов газовой среды в камерах осуществляются вручнуюили дистанционно при естественном их образовании - не реже двух раз в сутки;при корректировке и искусственном формировании - не реже одного раза в час.

3.3.45.В камерах с РГС во избежание нарушения их герметичности слив талой воды отвоздухоохладителей необходимо производить через гидравлические затворы.

3.3.46.Удельные газовыделения некоторых видов плодов, винограда и овощей принимаютсясогласно приложению 21.

3.3.47.При теплотехнических расчетах холодильников с РГС необходимо учитывать тепло,вносимое газовой средой от генератора.

Газоваясмесь от генератора поступает в камеру с относительной влажностью 100 %.

3.3.48.Для холодильников с субнормальными газовыми смесями регулирование газовыхрежимов путем вентиляции не предусматривается. Удаление избытка углекислогогаза осуществляется путем скруббирования.

3.3.49.Для холодильников с регулируемой газовой средой, с нормальными смесямивентиляция рассчитывается исходя из условия удаления избытка углекислого газа вобъеме 1 % в час.

3.3.50.Подача наружного воздуха в камеры с РГС с помощью вентилятора воздухоохладителяне допускается.

3.3.51.Подбор холодильного оборудования блоков охлаждения СПО осуществляется наосновании калорического расчета по п. 3.3.15.

3.3.52.Расчетные начальные температуры воздуха в блоке СПО принимать по температурепоступающей продукции. Расчетную температуру поступления продукции на СПО,продолжительность охлаждения принимают по приложению 22.

3.3.53.Расчетная температура наружного воздуха принимается по главе СНиП «Строительнаяклиматология и геофизика», а календарные сроки загрузки - по приложению 13.

3.3.54.Расчетные конечные температуры воздуха в блоках охлаждения СПО определяются изпаспортных характеристик междугородных транспортных рефрижераторных средств.Нижние пределы температур ограничиваются максимальными температурами,приведенными в таблице 12.

3.3.55.В блоках охлаждения СПО применяется бесканальное воздухораспределение.Количество воздушных струй, расходы воздуха рассчитывают, исходя из условияобеспечения скорости воздуха между грузовыми пакетами 1,5 - 3,0 м/с.

3.3.56.Система охлаждения воздуха в блоках СПО - воздушная, с непосредственнымиспарением хладагента в приборах охлаждения.

3.3.57.Количество охлаждаемой продукции, принимаемое в калорическом расчете СПО, должносоответствовать полной загрузке блока охлаждения при складировании продукции вящичных поддонах в два яруса.

3.4. Техника безопасности, промышленная санитария и охрана окружающейсреды

3.4.1.При проектировании зданий и сооружений основного и вспомогательногопроизводства необходимо учитывать требования нормативных документов иинструкций по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии,как по отдельным отраслям, так и в целом по народному хозяйству.

3.4.2.Магистральные каналы активной вентиляции должны иметь два выхода; при длинеканала не более 25 м допускается один выход.

3.4.3.В помещениях с размещением аммиачной запорной и регулирующей арматуры следуетпредусматривать системы вытяжной вентиляции в соответствии со СНиП «Холодильники».

3.4.4.Продукцию обрабатывают серой или сернистым ангидридом в соответствии сПравилами техники безопасности и производственной санитарии в винодельческойпромышленности.

3.4.5.Образование в камере с РГС разряжения более 100 Па и избыточного давления более250 Па не допускается.

3.4.6.Камера с РГС должна быть оборудована герметичной системой вытяжной вентиляции,включаемой перед разгрузкой. Допускается использование системыгазораспределения (генератор-камера) при работе на «свечу».

3.4.7.Запрещается вход в камеру с РГС без автономного аппарата дыхания покаконцентрация кислорода не достигнет 20,5 %.

3.4.8.Кратность воздухообмена на станции газовых сред - двукратный приток итрехкратная вытяжка. Вытяжка организуется при использовании природного газа(метан) - из верхней зоны, при использовании сжиженного газа (пропан, бутан) -две трети из нижней зоны и одна треть из верхней зоны.

3.4.9.Шум, создаваемый вентилятором, определяется по паспортным данным или даннымсоответствующего каталога (справочника), при отсутствии этих данных шумоваяхарактеристика вентилятора определяется расчетом по утвержденной методике.Шумовой характеристикой вентилятора является активный уровень звуковоймощности, определенный в соответствии со стандартом СЭВ.

3.4.10.Предельный спектр шума на рабочих местах определяют по ГОСТу.

3.4.11.С целью защиты от шума предусматривают проведение строительно-акустическихмероприятий.

3.4.12.В помещении машинных отделений аммиачных холодильных установок предусматриваютаварийное освещение.

3.4.13.Аварийное отключение электродвигателей машин и механизмов, а также переполнениеемкостей продукцией должно сопровождаться световой и звуковой(централизованной) сигнализацией. При этом аварийный звуковой сигнал долженотличаться по тональности от предупредительного звукового сигнала.

3.4.14.Камеры хранения холодильников и хранилищ должны быть оборудованы сигнализациейбезопасности на случай закрытия в них человека. На наружной стене камеры(секции), выходящей в грузовой коридор, устанавливают световую (краснаялампочка) и звуковую аварийную сигнализации, которые включаются изнутри.

3.4.15.Рампы и площадки для приемки или отгрузки продукции должны обеспечиватьбезопасную установку и маневрирование транспортных средств, а такжеобслуживающего их подъемно-транспортного оборудования. Минимальные расстояниямежду постами погрузки и разгрузки при торцевой (тупиковой) установке машин - 1м, а при поточной (проездной) - 1,5 м. Фронт рампы принимают из расчета 4,5 мна автомашину.

3.4.16.Конвейеры и транспортеры длиной более 20 м рекомендуется оборудоватьпереходными мостиками с перилами высотой не менее 1 м, при этом нижняя частьограждения на высоту 0,2 м должна быть сплошной. Транспортеры длиной более 30 мдолжны быть оснащены устройствами для пуска с одного места и остановки с двухмест.

3.4.17.В схеме управления электродвигателями машин и механизмов необходимопредусмотреть блокировку, обеспечивающую:

-требуемую технологией последовательность пуска машин при наборе маршрутовобработки (т.е. навстречу потоку продукции) с учетом своевременного включениямеханизмов транспортирующих отходы;

-автоматическую остановку машин или механизмов при аварийном отключениидвигателя идущей по потоку машины или механизма;

-невозможность пуска любой машины или механизма со щита управления безпредварительной подачи предупредительного звукового сигнала.

3.4.18.Все металлические части машин, при нормальном положении не находящиеся поднапряжением, должны быть «занулены» путем подключения к шине заземления.

3.4.19.Места свалки неиспользуемых отходов следует согласовать с сельскохозяйственнымии санитарными организациями. Для сбора и отгрузки отходов допускаетсяприменение сменных тракторных прицепов. Не допускается хранение отходовоткрытым способом.

3.4.20.Расстояние от открытых сырьевых площадок, производственных помещений до складовтвердого топлива и золы должно быть не менее 30 м.

3.4.21.В период работы пункта, цеха отдельностоящие вспомогательные здания и помещениядолжны быть расположены по отношению к объектам, выделяющим пыль (бункера,сортировальные устройства и т.п.) на расстоянии не менее 50 м с наветреннойстороны преобладающего направления ветра.

3.4.22.Площадки для отдыха, места для курения, укрытия от атмосферных осадков исолнечной радиации следует предусматривать из расчета 0,2 м2 наодного работающего в наиболее многочисленной смене.

3.4.23.Очистку и сброс следует предусматривать в соответствии с «Правилами охраныповерхностных вод от загрязнения сточными водами». Запрещается устраивать натерритории предприятия поглощающие колодцы. Методы очистки сточных вод иварианты расположения очистных сооружений, не предусмотренные действующимиНормами, в каждом отдельном случае должны согласовываться с местными органамисанэпидслужбы и другими организациями.

3.4.24.На территории предприятий по хранению и обработке картофеля, плодоовощнойпродукции, кроме основных и вспомогательных зданий и сооружений,предусматривают площадки для очистки от грязи, мусора и пыли всех видов тары итранспорта, предназначенных для перевозки сырья и готовой продукции, а такжедля периодической промывки их сильной струей воды из шланга. На этих жеплощадках периодически пропаривают и дезинфицируют раствором хлорной известиоборотную тару для плодоовощного сырья. Размеры площадок определяют, исходя израсчета потребности в ящичной таре и транспорте в период максимальногопоступления сырья. При этом цикл обработки одной единицы транспортных средств иодной партии тары принимать до 10 минут.

3.4.25.Вдоль передней кромки автомобильной и железнодорожной платформы следуетустанавливать съемный отбойный брус сечением 150 × 150 мм дляпредупреждения завала колес напольного транспорта за край платформы.

4. НОРМЫ РАСХОДА И ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ ИКАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ТОПЛИВА, ЗАПЧАСТЕЙ,ВОДЫ, ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, ГАЗА, ПАРА, ВОЗДУХА, КИСЛОРОДА И ДР.

4.1. Требования к параметрам и качеству сырья

4.1.1.На длительное хранение закладывают картофель, плоды и овощи, соответствующиетребованиям действующих ГОСТов.

4.1.2.Партии картофеля, плодов и овощей разных хозяйственно-ботанических сортов надлительное хранение должны, как правило, закладываться в отдельные секции иликамеры. Допускается хранить в одной камере несколько сортов плодов содинаковыми требованиями к температурно-влажностному и газовому режиму, одногопериода съема и сроков хранения.

Недопускается хранение в одной камере винограда и плодов, а также различных видовплодов, обладающих ярко выраженным ароматом.

4.1.3.Перед закладкой на хранение семенной продукции необходимо проводить операции поотделению сорных примесей, мелких клубней и корнеплодов. Перед посадкой следуетпроводить переборку и калибровку продукции, вырезку кочерыг у капусты ипредпосадочный прогрев.

4.1.4.Продовольственный картофель и овощи перед закладкой на длительное хранениепроходят послеуборочную обработку в местах производства;

-картофель и корнеплоды - отделение земли, сорных примесей и мелочи;

-капуста - отделение отпавших и неплотно прилегающих розеточных листьев,несформировавшихся кочанов;

-лук - отделение земли, сорных примесей и мелких фракций, отминка листьев.

Допускаетсяв местах производства закладывать на хранение лук с листьями с отминкой ихперед реализацией.

4.1.5.На длительное хранение закладываются фрукты и виноград, предварительноотсортированные в саду во время сбора и уложенные в тару, согласно требованиямГОСТа. Окончательно сортируют, калибруют и упаковывают продукцию передреализацией.

4.1.6.Товарную обработку продовольственной продукции производят перед реализацией наприемно-заготовительных пунктах и комплексах по хранению и обработке картофеля,плодов и овощей.

4.2. Расчетные нормы потерь продукции при хранении

4.2.1.Потери продукции при хранении складываются из естественной убыли (убыли массы),потерь от болезней и прорастания.

4.2.2.Естественная убыль массы определяется интенсивностью испарения влаги и усыханияпродукции и зависит от способов и сроков хранения. Нормы убыли массы свежиховощей, плодов и картофеля при длительном хранении утверждаются ГосагропромомСССР.

4.2.3.Потери продукции от болезней не нормируются.

4.3. Нормы расхода основных и вспомогательных материалов

4.3.1.Системы хозяйственно-питьевого, производственного и противопожарноговодопровода, бытовой и производственной канализации следует проектировать всоответствии с требованиями СНиП «Внутренний водопровод и канализация зданий».

4.3.2.Вода для мойки продукции, полов и оборудования в цехе товарной обработки должнаотвечать требованиям ГОСТ на питьевую воду. При отсутствии централизованноговодоснабжения допускается, по согласованию с санэпидстанцией, использованиеводы из других источников.

Дляохлаждения машин и аппаратов холодильных установок допускается применение водытехнического качества в соответствии с требованиями главы СНиП «Холодильники».

4.3.3.При определении расходов воды для производственных нужд рекомендуетсяруководствоваться нормами водопотребления и водоотведения, приведенными в СНиП«Холодильники», технологической частью проекта, а также техническимихарактеристиками оборудования.

4.3.4.Прокладка сетей внутреннего водопровода в зданиях хранилищ и холодильниковпредусматривается открытой. В охлаждаемых помещениях прокладка сетейводопровода и канализации не допускается (за исключением трубопроводов сливаталой воды от воздухоохладителей камер). Система обогрева сетей канализации отвоздухоохладителей не предусматривается (за исключением камер хранения лука).При необходимости прокладка противопожарной системы в охлаждаемых помещенияхсети водопровода следует предусматривать сухотрубными.

4.3.5.При использовании холодильных установок с конденсаторами водяного охлаждения, атакже оборудования для создания газовой среды в камерах с РГС следуетпредусматривать, как правило, систему оборотного водоснабжения с охлаждениемводы в охладителях разного типа.

4.3.6.Сбор стоков от мытья полов в цехе товарной обработки производится через трапыиз расчета: один водоприемник - не более, чем на 200 м2 пола; уклонпола к приямку - 0,01. Сточные воды от мытья пола в цехе товарной обработки иот линии мокрой обработки продукции при сборе в наружную сеть бытовойканализации должны проходить локальную очистку в грязеотстойнике, размещениекоторого, как правило, следует предусматривать вне здания.

Примечания:

1. Для расчета грязеотстойниковколичество взвешенных веществ принимается:

- при мытье полов, тары итранспортных средств          - 500 мг/л;

- при обработке продукциив мойках                                -1200 - 2700 мг/л;

- объемная масса осадка                                                      -1,5 т/м3.

2. Технологическое оборудование в цехетоварной обработки моют водой, подогретой до 40 °С, а полы в цехе товарнойобработки, тару и транспортные средства - холодной водой (из расчета 3 л на 1 м2)один раз в конце смены в точение 30 мин. при помощи поливочных кранов срезиновыми шлангами. Нормы расхода воды на мойку картофеля и корнеплодовпринимают равными 1,5 м3/т и уточняют согласно техническимхарактеристикам моечных агрегатов.

4.4. Нормы расхода электроэнергии

4.4.1.При проектировании силового электрооборудования, электроосвещения,электроснабжения хранилищ и холодильников следует руководствоваться «Правиламиустройства электроустановок (ПУЭ)», «Инструкцией попроектированию электроснабжения промышленных предприятий», «Инструкцией попроектированию силового и осветительного электрооборудования промышленныхпредприятий», «Правилами техники безопасности по эксплуатации электроустановокпотребителей (ПТБ)», а также главой СНиП «Искусственное освещение. Нормыпроектирования».

4.4.2.По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники хранилищ ихолодильников для хранения картофеля, плодов и овощей относятся к третьейкатегории, а электроснабжение противопожарных устройств - к первой категории.Электроприемники хранилищ и холодильников из ЛМК относятся ко второй категории.

4.4.3.Камеры холодильников и секций хранилищ не должны иметь естественного освещения.Расчетные величины коэффициентов естественной освещенности для других помещенийосновного производственного назначения холодильников принимают по даннымтаблицы 18.

Таблица 18.

Значениекоэффициента естественной освещенности

Наименование помещений

Коэффициент естественной освещенности, %

Вид поверхности

при верхнем комбинированном освещении (средний)

при боковом освещении (мин.)

Цех товарной обработки

3

1

Пол

Помещение для воздухоохладителей, для хранения аммиака

Не нормируется

Не нормируется

То же

Компрессорная, станция газовых сред, помещение зарядной станции

3

1

То же

Примечания:

1. Нормированные значения коэффициентовестественного освещения, приведенные в таблице 18, следует умножить накоэффициенты:

0,75    - при расположении зданий южнее 45 ° с.ш.;

0,85    - при расположении зданий южнее 50 ° с.ш.;

1,2      - при расположении зданий севернее 60 ° с.ш.

2. При назначении размеров световыхпроемов допускается отклонение расчетной величины коэффициентов естественнойосвещенности (средней или максимальной) от нормированной на ± 10 %.

3. В цехах товарнойобработки допускается совмещенное освещение.

4.4.4.Для хранилищ и холодильников, как правило, применяется система общегоискусственного освещения. В цехе товарной обработки продукции следует применятькомбинированное (общее локализованное и местное) электрическое освещение,разряд работ - Vб (разряд работ для картофеля и овощей - Vб, плодов - Vг).

4.4.5.Нормы освещенности рабочих поверхностей в основных помещениях холодильников ихранилищ приведены в таблице 19.

Таблица 19.

Нормыосвещенности рабочих поверхностей

Наименование помещений

Плоскость рабочей поверхности

Лампы накаливания

Газоразрядные лампы

освещенность, лк

коэффициент запаса

освещенность, лк

коэффициент запаса

Камеры (секции) хранения

пол

10 - 20*

1,5

-

-

Цех товарной обработки

пол

-

1,3

150

-

Помещение воздухоохладителей, венткамеры

пол

20

1,4

-

-

Вестибюли, коридоры, соединительные платформы

пол

30

1,5

76

-

Бытовые помещения

пол

-

1,4

50

-

Платформа железнодорожная, автомобильная

пол

50

1,4

150

1,6

Машинные и аппаратные отделения, весовые, станция газовых сред, помещение зарядной станции

пол

75

1,4

-

-

Лаборатория

0,8 м от пола

150

1,3

200

1,5

*) В случае осуществления погрузочно-разгрузочных работ спомощью погрузчиков освещенность на уровне пола принимают равной 20 лк, прииспользовании других механизмов в зоне их работы создают такой же уровеньосвещенности.

4.4.6.В качестве источников света в помещениях для хранения следует применять лампынакаливания.

4.4.7.В отдельно стоящих вспомогательных зданиях передвижного типа люминесцентныелампы для освещения использовать не разрешается.

4.4.8.В холодильниках и хранилищах необходимо предусматривать штепсельные соединенияс механической блокировкой для подключения передвижных силовых токоприемников.

4.4.9.Показатели нагрузок потребителей электроэнергии в хранилищах следует приниматьсогласно данным, приведенным в приложении 23.

4.4.10.Молниезащиту зданий холодильников и хранилищ следует предусматривать всоответствии с Инструкцией по проектированию и устройству молниезащиты зданий исооружений. Здания и помещения машинных и аппаратных отделений аммиачныххолодильных установок и складов должны иметь молниезащиту второй категории.

4.4.11.На погрузочно-разгрузочных площадках, платформах и дебаркадерах, ввентиляционных камерах, щитовых и транспортных коридорах следует предусмотретьремонтное освещение.

4.4.12.В магистральных проходных каналах рабочее освещение обеспечивается светильникамис напряжением 24 - 36 В.

5. УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ ИАВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

5.1. Комплексная механизация технологических процессов, системы машин иоборудования хранилищ, холодильников, цехов обработки продукции

5.1.1.В проектируемых сооружениях предусматривают комплексную механизациюпроизводственных процессов с уровнем не менее 90 %, обеспечивающую непрерывныйприем поступающей продукции, обработку ее до требуемых кондиций и надежноехранение до отправки на реализацию.

5.1.2.Комплексная механизация производственных процессов должна разрабатываться наоснове серийного оборудования. Применение технических средств, подготавливаемыхк серийному производству и закупаемых по импорту, регламентируется заданием напроектирование. Нестандартизированные машины и механизмы допускается применятьв исключительных случаях.

5.1.3.Потребность в технологическом оборудовании рассчитывается на основании заданныхобъемов и сроков выполнения работ с учетом коэффициента использованияпаспортной производительности к = 0,8, а также характеристик оборудования,приведенных в приложениях 24, 25.

5.1.4.При проектировании систем механизации должны предусматриваться меры поуменьшению повреждений и потерь продукции при ее перемещениях, в том числе:

-при перепадах высот более 0,3 м применять устройства, гасящие инерцию паденияпродукции;

-поверхности лотков и наклонных стенок бункеров облицовывать в местах возможныхконтактов с продукцией износостойкими эластичными материалами с низкимкоэффициентом трения. Угол наклона лотков для спуска продукции следуетпринимать не менее 35 °.

5.1.5.Минимальные углы наклона стенок в бункерах кратковременного хранения картофеляприведены в приложении 26.

5.1.6.Тип транспорта следует выбирать в зависимости от вида перемещаемой продукции.Для продукции затаренной (мешки, ящики, контейнеры, сетки, пакеты) следуетиспользовать стационарные и передвижные ленточные конвейеры, наклонные спуски,пакетоукладчики, электропогрузчики. Для продукции перемещаемой россыпью следуетприменять ленточные конвейеры со скоростью движения ленты не более 0,8 - 1,0м/с, вибротранспортеры. Конвейеры с плоской лентой должны оснащаться бортами повсей длине движения продукции.

5.1.7.Угол подъема наклонной части стационарных ленточных конвейеров с гладкой лентойследует принимать не более 18 °.

5.1.8.Скорость движения ленты для перемещения продукции в таре рекомендуетсяпринимать равной 1,2 м/с. Ленту конвейера следует ограждать бортами высотой 0,2м. На ленте наклонных конвейеров для устранения скатывания мешков и сетокнеобходимо предусматривать поперечные планки.

5.2. Автоматика и контрольно-измерительная аппаратура

5.2.1.Средства автоматизации (автоматического регулирования, контроля пожарнойсигнализации, защиты оборудования, блокировки и дистанционного управления)должны обеспечивать:

-поддержание заданных режимов хранения с уровнем автоматизации не менее 80 %;

-повышение надежности работы установок;

-обнаружение пожара системами пожарной автоматики и отключение вентиляции исистем холодоснабжения при пожаре;

-контроль режимов работы;

-уменьшение численности обслуживающего персонала;

-экономию электроэнергии, тепла и холода;

-блокировку газосигнализаторов с аварийной сигнализацией и принудительнойвентиляцией в помещениях для аммиачных холодильных установок.

5.2.2.В хранилищах и холодильниках должен быть обеспечен дистанционный контрольтехнологических параметров при хранении.

Примечание: Допускаетсяосуществлять дистанционный контроль технологических параметров на крупныхплодоовощных базах с помощью многоточечных приборов, в отдельно стоящиххранилищах - с помощью переносных приборов.

5.2.3.В системах автоматизации рекомендуется предусматривать:

-возможность ручного управления для наладки оборудования;

-световую сигнализацию работы оборудования;

-сигнализацию отклонения регулируемых параметров от заданного значения.

5.2.4.Система автоматизации хранилищ картофеля и овощей, оборудованных активнойвентиляцией, должна обеспечивать:

-регулирование температуры приточного воздуха с использованием естественного илиискусственного холода;

-регулирование температуры воздуха верхней зоны;

-регулирование заданной температуры массы хранимой продукции;

-управление вентиляционным, отопительным и охладительным оборудованием, согласнотехнологическому алгоритму;

-защиту от переохлаждения продукции;

-периодическое вентилирование хранимой продукции по программе, в соответствии сглавой 3;

-подогрев смесительного клапана перед включением приточного вентилятора.

5.2.5.Системами автоматизации хранилищ следует, как правило, предусматривать регулированиеотносительной влажности:

-приточного воздуха;

-воздуха верхней зоны хранилища.

5.2.6.Регулирование параметров микроклимата в хранилищах должно осуществляться длязоны, обслуживаемой каждой вентиляционной системой.

5.2.7.В зоне, обслуживаемой одной вентиляционной системой, необходимо контролироватьпараметры (температура и относительная влажность):

-приточного воздуха;

-массы хранимой продукции;

-воздуха верхней зоны.

5.2.8.Датчики параметров приточного воздуха должны быть установлены в магистральномвоздуховоде после вентилятора. Расстояние от датчиков до вентилятора - не менее1 м.

5.2.9.Датчики параметров массы хранимой продукции должны быть установлены в центренасыпи на расстоянии 0,5 м от ее поверхности.

Примечания:

1. Датчики, устанавливаемые в массехранимой продукции, должны иметь свободную длину соединительной линии не менее10 м.

2. При тарном хранениипродукции датчики устанавливаются в центре зоны в верхнем ярусе штабеляпродукции, обслуживаемой одной вентиляционной системой.

5.2.10.Датчики параметров воздуха верхней зоны должны быть установлены на расстоянии0,5 м от поверхности перекрытия. Установка датчиков в потоке воздуха,выходящего из рециркуляционно-отопительного агрегата, недопустима.

5.2.11.Системы автоматизации должны предусматривать датчики контроля параметровнаружного воздуха и воздуха вентилируемой прослойки.

5.2.12.Системы автоматизации холодильников для фруктов должны обеспечивать:

-регулирование температуры в холодильных камерах;

-управление воздухоохладителями и холодильным оборудованием, согласнотехнологическому алгоритму;

-защиту компрессоров и другого оборудования от аварийных режимов работы;

-регулирование и контроль уровня хладагента в аппаратах холодильной установки;

-периодическое оттаивание воздухоохладителей;

-удаление воздуха и неконденсирующихся газов из системы холодильной установки.

Примечание: Дляхолодильных камер с РГС следует предусматривать аппаратуру и приборы длядистанционного регулирования и регистрации состава газовой среды.

5.2.13.В зданиях и сооружениях для хранения и обработки картофеля, плодов и овощей состационарными поточно-транспортными системами, как правило, предусматривают:

-дистанционный (централизованный) пуск и остановка электродвигателей машин имеханизмов с единого щита управления;

-аварийное отключение механизма из зоны его обслуживания;

-дистанционный контроль состояния электродвигателей (включен - отключен)верхнего уровня загрузки бункеров;

-требуемую технологией последовательность пуска машин при наборе маршрутовобработки (т.е. навстречу потоку продукции) с учетом своевременного включениямеханизмов, транспортирующих отходы;

-автоматическую остановку машин или механизмов при аварийном отключениидвигателя идущей по потоку машины или механизма;

-предотвращение пуска любой машины или механизма со щита управления безпредварительной подачи предупредительного звукового сигнала о готовности пуска;

-возможность несблокированного управления электродвигателями каждой машины.

5.2.14.Допускается применение микропроцессорной техники для управления инженернымоборудованием микроклимата хранилищ при соответствующем обосновании.

5.2.15.Система автоматики на базе микропроцессорной техники должна обеспечивать:

-управление всем инженерным оборудованием согласно технологической схемеобъектов для различных видов продукции;

-широкие комбинационные возможности при разработке проектов автоматизации;

-широкое варьирование составом инженерного оборудования, количественным икачественным составом датчиков контроля технологических параметров;

-изменение или полную замену технологического алгоритма в заводских условиях;

-изменение функциональных возможностей системы без изменения схематическогорешения;

-диагностирование исправности информационного и управляющего трактов системы;

-возможность обмена информацией с машинами более высокого уровня;

-выполнение пунктов раздела 5.3.

5.2.16.Все системы автоматического регулирования и управления должны, как правило,размещаться в щитовых КИПа, выполняемых по требованиям раздела 3.

5.3.Требования к слаботочным устройствам

5.3.1.Служебные помещения предприятий по хранению и обработке картофеля, овощей иплодов телефонизируются от городских или местных АТС.

5.3.2.Служебные и бытовые помещения предприятий по хранению и обработке картофеля,плодов и овощей радиофицируются от городских или местных радиотрансляционныхсетей.

5.3.3.Автоматическую пожарную сигнализацию предусматривать в соответствии собщесоюзным «Перечнем зданий и помещений, подлежащих оборудованию средствамиавтоматического пожаротушения и пожарной сигнализации».

6.НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ И НОРМЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ

6.1.Компоновка и размещение оборудования в соответствии с требованиями технологическогопроцесса должны выполняться с наименьшим количеством транспортных механизмов ивнутрицеховых коммуникаций.

6.2.При проектировании систем комплексной механизации должны соблюдаться требованиястандартов безопасности труда: «Процессы производственные», «Процессыперемещения грузов на предприятиях», «Конвейеры».

6.3.При размещении ленточных и других конвейеров должны быть предусмотреныследующие основные проходы.

Междустеной и одной из продольных сторон конвейера - не менее 0,8 м в свету, а с другойстороны - доступ шириной не менее 0,3 м. Допускается местное сужение до 0,16 мс необслуживаемой стороны, между двумя параллельными конвейерами - не менее 0,8м. Проходы для обслуживания приводных, натяжных, горизонтальных и вертикальныхстанций ленточных конвейеров должны быть с одной из продольных сторон иторцевой стороны конвейера шириной не менее 0,8 м.

Прирасстановке машин, имеющих сменные рабочие органы, размеры проходов необходимоназначать из условия удобной смены рабочих органов.

6.4.При размещении технологического оборудования для товарной обработки продукциирасстояние между выступающими частями параллельно стоящих линий должно быть неменее 1,8 м; при необходимости проезда между ними погрузчиков и тележек эторасстояние увеличивают до 2,5 м. Расстояние от стен до технологическогооборудования - не менее 0,8 м, при организации рабочих мест - не менее 1,4 м.

6.5.Площадь экспедиции и боксов определяют расчетом, исходя из количестваодновременно загружаемых машин в час.

6.6.Высота грузового коридора должна быть не менее 3,6 м до низа выступающихконструкций, ширина, при одностороннем движении, равна максимальной ширинегруженых транспортных средств плюс 0,8 м; при встречном движении - не менеедвойной максимальной ширины груженого транспорта плюс 1,5 м.

6.7.Нормы размещения оборудования аммиачных холодильных установок в компрессорныхпринимают по данным приложения 27.

6.8.Пандусы для подъезда к приемным бункерам следует проектировать с твердымпокрытием шириной не менее 0,6 м и больше максимальной ширины транспортныхсредств. Следует предусматривать устройство колесоотбойных бордюров и упоровдля предотвращения наезда транспорта на оборудование.

6.9.Автомобилеразгрузчики для выгрузки поступающей в бортовых машинахнесортированной продукции следует подбирать с учетом максимальногоиспользования их грузоподъемности. Количество постов разгрузки и вместимостьприемных бункеров принимать в соответствии с данными таблицы 20.

Таблица 20.

Постыразгрузки и вместимость приемных бункеров

Интенсивность поступления продукции на обработку, т/ч

Кол-во автомобилеразгрузчиков грузоподъемностью, штук

Вместимость приемных бункеров, т

до 15 т (тупиковые)

более 25 т

50 т

до 15

1

-

-

7 - 10

25

2

1

-

10 - 13*

15 - 18

50

3

2

1

12 - 18*

20 - 26

*) В числителе - для линийсортирования без инспекций по качеству, в знаменателе - для линий с полнымтехнологическим процессом послеуборочной обработки.

6.10.Оборудование для послеуборочной обработки плодоовощной продукции размещаетсяпод навесом.

6.11.Накопительные бункера для отходов и нестандартной продукции, циклоны с местнымукрытием, автомобилеразгрузчики допускается размещать на открытых площадках ствердым покрытием.

7. ФОНДЫ ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ МАШИН,ОБОРУДОВАНИЯ, ПРЕДПРИЯТИЙ

7.1.Фонды рабочего времени по основным производственным процессам определяются наосновании заданных агротехнических сроков и режимов работы предприятия.

7.2.Фонды рабочего времени основных машин и механизмов составляют: на загрузкеовощекартофелехранилищ - 200 - 250 часов, плодохранилищ - 80 - 100 часов, привыгрузке семенной продукции - 120 - 180 часов.

7.3.Продолжительность загрузки холодильных камер не должна превышать 10 - 15 суток.

7.4.Загрузку хранилищ, как правило, производить непрерывно, не более 20 суток.Расчетный срок загрузки холодильных камер с РГС принимается равным 10 суткам.

7.5.Продолжительность периода массовой отгрузки с приемоотгрузочных пунктов картофеля- 40 дней (отгружается 80 % продукции), овощей - 45 дней (60 %), плодов - 30дней (50 %).

7.6.Продолжительность загрузки продукции и выгрузки ее из блока охлаждения СПО - неболее 4 часов для каждой операции, для ягод, косточковых - не более 2 часов.

8. КАТЕГОРИИ ПРОИЗВОДСТВ ПО ВЗРЫВНОЙ, ВЗРЫВОПОЖАРНОЙИ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ

8.1.Категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности зданийпо хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции следует принимать взависимости от веществ и материалов, используемых в производстве, всоответствии с «Общесоюзными нормами технологического проектирования.Определение категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарнойопасности», а также в соответствии с «Отраслевым перечнем категорий производствпо взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности» и данными, приведенными вприложении 28.

8.2.Классы (зоны) взрыво- и пожароопасных зданий следует назначать в соответствии с«Правилами устройства электроустановок».

8.3.Степень огнестойкости зданий и сооружений для хранения и товарной обработкикартофеля и овощей следует принимать в соответствии с требованиями главы СНиПпо проектированию производственных зданий промышленных предприятий, а холодильниковдля фруктов, овощей и картофеля - в соответствии с требованиями СНиП«Холодильники» и противопожарными Нормами.

9. ФОНД ВРЕМЕНИ И РЕЖИМ РАБОТЫ РАБОЧИХ, НОРМАТИВНАЯЧИСЛЕННОСТЬ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХРАБОТНИКОВ И СЛУЖАЩИХ, НОРМЫ БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

9.1.Штаты производственных и вспомогательных рабочих устанавливаются в зависимостиот количества и ассортимента обрабатываемой продукции, нормы выработки ипринимаемого оборудования.

9.2.Количество рабочих, требующихся для переборки и сортировки продукции, зачисткикапусты, подвозки сырья, тары и отвозки фасованной продукции, определяется подействующим нормам выработки. Соотношение между мужчинами и женщинами следуетпринимать 1 : 3.

9.3.Количество рабочих для обслуживания линий машин, оборудования и холодильныхустановок приведено в приложениях 29, 30, 31, 32.

9.4.Административный персонал устанавливается в соответствии с утвержденным штатнымрасписанием для плодоовощных баз и предприятий по хранению и обработкекартофеля и плодоовощной продукции.

9.5.По санитарной характеристике предприятия по товарной обработке и хранениюкартофеля, корнеплодов, овощей и фруктов относятся для работающих напроизводственных процессах к следующим группам:

-товарная обработка и фасовка картофеля и овощей (включая операторов линий,учетчиков, рабочих по уборке помещений) - Iб;

-товарная обработка с использованием мокрых процессов - IIв;

-товарная обработка и фасовка фруктов, охрана территории и работающих влабораториях - Iа;

-хранении всех видов плодоовощной продукции, в том числе в искусственном холодеи газовой среде - Iб (при этом персоналу, обслуживающему помещение храненияследует выделять дополнительно спецодежду по нормам, предусмотренным дляслесарей по ремонту холодильного оборудования в камерах);

-ремонтно-механические и столярные мастерские, электромонтажные работы пообслуживанию холодильных установок, зарядных станций (кроме аккумуляторщиков) -Iб;

-обслуживание и наладка сортировальных машин, конвейеров, рольгангов,транспортирующих картофель и плодоовощную продукцию - Iб;

-выгрузка и загрузка плодоовощной продукции - IIд (с выдачей теплой спецодеждыгрузчикам и сторожам в зимний период);

-зарядка аккумуляторов и протравливание картофеля - IIIб;

-вождение электропогрузчиков - IIд.

9.6.Вспомогательные помещения и помещения для культурно-бытового иадминистративно-технического обслуживания постоянно работающих следуетпредусматривать капитальными, отдельностоящими или встроенными в основныепроизводственные здания; для сезонно занятых рабочих допускается использованиеинвентарных зданий. В инвентарных зданиях, преимущественно передвижных,допускается размещение вспомогательных помещений сезонного производства(работающих, в основном, в летне-осенний и весенний периоды при положительныхтемпературах).

9.7.В зданиях сезонного назначения, эксплуатируемых в летне-осенний период присреднесуточной температуре +15 °С разрешается применять летние душевыеустановки в соответствии с действующими требованиями.

9.8.В санитарно-бытовых помещениях машинных отделений аммиачных холодильныхустановок и станций газовых сред холодильников необходимо предусмотретьприточно-вытяжную вентиляцию наружным воздухом; респираторные допускаетсяразмещать в помещении дежурных машинистов.

9.9.Комнаты приема пищи допускается совмещать с помещениями для обогреваработающих.

9.10.Красные уголки, помещения по технике безопасности, комнату отдыха непредусматривают в случае, если количество работающих в наиболее многочисленнойсмене - менее 50 человек.

9.11.Вспомогательные помещения со значительными выделениями влаги и пыли,размещаемые в объеме производственных зданий, должны иметь надежнуюгерметизацию и инвентарное оснащение.

9.12.В зданиях предприятий по товарной обработке и хранению плодоовощной продукции,в которых, в соответствии с заданием на проектирование, бытовое обслуживание непредусматривается и число работающих составляет не более 25 человек в смену,необходимо предусматривать надворные уборные с удалением их от зданий нарасстояние не менее 25 м и не более 75 м. Уборные должны иметьводонепроницаемые выгребные ямы с закрывающимися крышками.

9.13.Допускается хранение всех видов одежды в общей гардеробной.

9.14.Высоту отдельностоящих вспомогательных помещений предприятий по товарнойобработке и хранению плодоовощной продукции, а также встроенных впроизводственные здания (в том числе размещенных на антресолях) допускаетсяпринимать равной 2,4 м, за исключением помещений с постоянными рабочими местамии зала собраний.

10. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

10.1.Комплекс по хранению и обработке картофеля и овощей представляет собойсовокупность зданий и сооружений, связанных между собой общим технологическимпроцессом хранения, послеуборочной и предреализационной обработки продукции,обеспечивающим поточную механизацию трудоемких процессов.

10.2.Секция хранения - это объемно-планировочный элемент комплекса, состоящий изпомещений, предназначенных для хранения картофеля и овощей, размещенияотопительно-вентиляционного оборудования и транспортного коридора, соединяющегосекции между собой и сортировальным пунктом.

Секцияобработки - это объемно-планировочный элемент комплекса, состоящий изпомещений, предназначенных для размещения линий товарной обработки продукции иподсобно-хозяйственных служб.

Секция,как правило, устраивается изолированной и представляет собой объект в целом.

10.3.Камера - изолированное помещение, предназначенное для хранения плодоовощнойпродукции и оборудованное системой поддержания микроклимата.

10.4.Приемно-заготовительный комплекс (ПЗК) для поставок в союзный и республиканскийфонды картофеля, овощей, плодов и бахчевых представляет собой совокупностьзданий и сооружений производственного, подсобного и вспомогательногоназначения, расположенных на одной территории и связанных общим технологическимпроцессом накопления отсортированной и упакованной продукции, определения ееколичества и качества, оформления документации, загрузки по нормативным срокамв транспортные средства для отправки согласно договорным обязательствам. Длясокращения потерь при транспортировке скоропортящейся продукции на ПЗКосуществляется ее предварительное охлаждение. На территории комплексанакапливается и ремонтируется возвратная тара, а в межсезонный период -изготавливается новая. На комплексе предусматривают механизацию технологическихпроцессов, погрузочно-разгрузочных и складских работ. В зависимости от видовтранспорта комплекс имеет в своем составе речной причал, транспортную эстакаду,железнодорожную рампу.

10.5.Приемно-сортировальный пункт (ПСП) представляет собой совокупность зданий исооружений производственного, подсобного и вспомогательного назначения,расположенных на одной территории и связанных общим технологическим процессом:прием, послеуборочная обработка, сортировка, затаривание, определениеколичества и качества продукции, передача и отгрузка ее в транспортзаготовительных, торгующих и перерабатывающих организаций. На ПСПосуществляется централизованное управление приемом продукции из хозяйств ираспределение ее между получателями в соответствии с договорами контрактации играфиками реализации.

10.6.Станция предварительного охлаждения (СПО) представляет собой сооружение,оснащенное холодильным оборудованием, предназначенным для быстрого охлажденияплодоовощной продукции перед длительной транспортировкой.

10.7.К холодильникам относятся все специальные здания, имеющие искусственноеохлаждение и предназначенные для хранения скоропортящейся продукции.

10.8.Регулируемая газовая среда (РГС) - термин, отражающий процессы в холодильныхкамерах в условиях, когда осуществляется контроль и регулирование параметровгазовой среды, образованной как жизнедеятельностью плодоовощной продукции(дыхание), так и путем использования специальных установок.

10.9.Модифицированная газовая среда (МГС) - термин, применяющийся для обозначенияхранения в холодильных камерах в специальной пленочной таре, когда составгазовой среды образуется жизнедеятельностью плодоовощной продукции ирегулируется за счет селективных свойств пленок.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1.

Нормызакладки на длительное хранение продовольственного картофеля, плодов и овощейпо союзным республикам в расчете на 1000 городских жителей

Республики

Картофель, т

Овощи, т

Плоды, ягоды, т

Всего, т

СССР

105

120

75

300

РСФСР

118

119

71

237

Украинская ССР

123

134

84

341

Белорусская ССР

170

109

78

357

Узбекская ССР

45

113

78

236

Казахская ССР

81

105

65

251

Грузинская ССР

61

115

86

262

Азербайджанская ССР

57

111

86

254

Литовская ССР

140

115

76

331

Молдавская ССР

77

137

93

307

Латвийская ССР

125

115

76

316

Киргизская ССР

68

110

74

252

Таджикская ССР

45

112

78

235

Армянская ССР

57

110

86

253

Туркменская ССР

45

112

78

235

Эстонская ССР

120

115

76

411

Приложение2.

Нормызакладки на хранение семенного картофеля и маточников овощных культур на 1 гаплощади (с учетом отходов при хранении)

Культура

Масса одного маточника, г

Норма закладки на хранение на 1 га

тыс. штук

тонн

Картофель

35 - 150

55 - 60

4,0 - 5,0

Свекла

150 - 300

50 - 60

8,25 - 16,5

Морковь:

 

 

 

слаболежкие сорта

85 - 90

75 - 80

6,6 - 7,0

лежкие сорта

120 - 130

50 - 70

7,2 - 7,8

Брюква

300 - 400

40 - 45

12,6 - 16,8

Редька

90 - 100

45 - 50

4,3 - 4,8

Пастернак

90 - 170

60 - 65

5,6 - 10,5

Петрушка, сельдерей

60 - 70

60 - 70

3,6 - 4,9

Репа

100 - 200

65 - 80

7,2 - 14,4

Капуста белокочанная:

 

 

 

ранние и средние сорта

1000 - 2000

36 - 48

42,0 - 50,4

поздние сорта

1000 - 1200

35 - 45

38,5 - 49,5

поздние сорта с крупной розеткой

1000 - 1500

30 - 40

37,5 - 50,0

Лук репчатый

50 - 70

115 - 170

7,1 - 10,0

Приложение3.

Нормазагрузки 1 м3 грузового объема камер хранения и коэффициенты пересчетав условный груз (указана масса брутто) для тарного хранения

Наименование груза

Норма загрузки 1 м3, т

Коэффициент пересчета в условный груз

Яблоки и груши в деревянных ящиках

0,36

0,97

Томаты в деревянных ящиках

0,33

1,06

Перец в деревянных ящиках

0,22

1,41

Баклажаны в деревянных ящиках

0,25

1,32

При укладке на плоских поддонах:

 

 

Яблоки и груши в деревянных ящиках

0,34

1,03

Виноград в лотках

0,30

1,17

Томаты в деревянных ящиках

0,31

1,14

Перец в деревянных ящиках

0,20

1,43

Баклажаны в деревянных ящиках

0,23

1,38

Лук репчатый в деревянных ящиках

0,34

1,03

Морковь в деревянных ящиках

0,32

1,09

При укладке в ящичные поддоны:

 

 

Яблоки, груши

0,45

0,78

Лук репчатый

0,38

0,92

Свекла

0,46

0,76

Морковь

0,36

0,97

Картофель

0,50

0,70

Капуста кочанная

0,30

1,17

Примечание:В проектах должна бытьопределена условная вместимость холодильника (т) из расчета 0,35 т продукции на1 м3 грузового объема.

Приложение4.

Высотаскладирования продукции

Виды продукции

Высота складирования, до, м

россыпью

в таре

Картофель, свекла, брюква

5,0

5,5

Морковь, репа, редька, капуста

2,8

5,5

Петрушка, сельдерей (корнеплоды)

-

5,0

Овощи зеленные

-

4,0

Лук всех генераций

3,6

5,0

Чеснок

-

5,0

Бахчевые

-

5,5

Маточники овощных культур:

 

 

- капуста, свекла, брюква

2,8

5,5

- морковь, репа, редька

2,8

5,5

Яблоки, груши, перец и баклажаны

-

6,0

Виноград, косточковые, ягоды, томаты

-

5,5

Примечания:

1. Высотускладирования продукции в таре при соблюдении правил техники безопасностидопускается увеличивать, исходя из высоты помещения, вида тары, техническиххарактеристик и средств механизации.

2.Складирование продукции в ящичных поддонах в цехах товарной обработки и фасовкиосуществляется высотой в 2 - 3 яруса, складирование тары-оборудования - взависимости от ее конструкции и габаритов.

Приложение5.

Максимальнаявместимость одного помещения хранения

Вид продукции и способ складирования

Максимальная вместимость одного помещения хранения, т

в местах производства

на городских базах

Семенной картофель:

 

 

россыпью

500

 

в таре

1000

 

Продовольственный картофель:

 

 

россыпью

1000

1000

в таре

1000

500

Корнеплоды:

 

 

россыпью

1000

 

в таре

1000

300

Капуста:

 

 

россыпью

750

750

в таре

750

400

Лук всех генераций:

 

 

россыпью

250

 

в таре

500

200

Яблоки, груши в таре

1000

400

Примечания:

1. Допустимые объемы хранения кормовыхкорнеплодов, фуражного картофеля не нормируются.

2. Емкость холодильных камер и камер сРГС следует принимать в зависимости от номинальной емкости холодильника. Привместимости холодильника:

от 500 до 2000 т          вместимость камер составляет      - до 300 т;

от 3000 до 5000 т  вместимость камер составляет      -до 600 т;

свыше 5000 тонн вместимость камер составляет      -до 1000 т.

Приложение6.

Значениявеличин удельного объема холодильных камер для плодоовощной продукции истолового винограда при тарном хранении

Виды продукции

Удельный объем, м3

Яблоки

4,0 - 5,5

Груши

5,5 - 6,5

Вишня, черешня

5,5 - 6,0

Слива

6,0 - 6,5

Виноград

9,0 - 10,0

Томаты

7,0 - 8,0

Капуста

6,0 - 6,5

Морковь

4,0 - 4,5

Приложение7.

Минимальныерасстояния между ящиками, поддонами и россыпью, отступы от ограждающихконструкций и приборов охлаждения

Наименование

Хранилища, см не менее

Холодильники*, см не менее

Отступ штабеля от стены, пристенных колонн

30

20**

Расстояние между верхом штабеля и гладким потолком

 

80

Расстояние между верхом штабеля и низом вентиляционных каналов или воздухоохладителей

30

30

Расстояние в штабеле:

 

 

между ящиками

2

2

поддонами ящичными

5

5

Расстояние от верха насыпи до низа выступающих конструкций

80

 

Расстояние между верхом штабеля и низом выступающих конструкций

30

 

*) В том числе для камер с РГС.

**) В местах установки навесныхвоздухоохладителей следует предусматривать отступы штабеля от стен не менее,чем на 80 см для обеспечения циркуляции воздуха.

Приприменении подвесных воздухоохладителей свободную зону предусматривать равнойне менее 150 см.

Приложение8.

Теплофизическиехарактеристики продукции

Вид продукции

Удельная теплоемкость, кДж/кг

Температура замерзания, °С

Насыпная плотность, кг/м3

Картофель

3,48

-1,75

650

 

Капуста

4,08

-0,5

430

 

Томаты

3,98

-0,75

600

 

Морковь, репа

3,60

-0,75

600

 

Свекла, брюква

3,77

-2,75

600

 

Перец

3,94

-

300

 

Корнеплоды петрушки, сельдерея

3,81

-1,75

350

 

Баклажаны

3,94

-1,75

400

 

Бахчевые

3,96

-1,0

550

 

Чеснок

3,77

-6,0

450

 

Фрукты:

 

 

 

 

1. косточковые:

 

 

 

 

вишня

3,52

-3,51

700

 

черешня

3,65

-2,57

700

 

абрикосы

3,52

-2,56

550

 

персики

3,85

-1,56

550

 

слива

3,69

-1,70

600

 

2. семечковые:

 

 

 

 

яблоки

3,77

-1,98

500

 

груши

3,69

-2,37

600

 

виноград

3,56

-3,97

425

 

Ягоды:

 

 

 

 

земляника

3,85

-0,92

650

 

малина

3,48

-2,50

650

 

смородина

3,60

-2,08

680

 

крыжовник

3,81

-1,28

600

 

Примечание:Температура замерзанияколеблется в зависимости от содержания сухих веществ и других факторов.

Приложение9.

Характеристикавнутренней отделки помещений

Наименование вида отделки

Наименование помещений

Поверхности стеновых панелей, кирпичных стен, перегородок, колонн на высоту 1,8 м от пола облицовывают глазурованной плиткой. Выше облицовки - улучшенная штукатурка кирпичных стен и перегородок, окраска известковой краской. Швы потолков затирают, и потолки окрашивают известковым колером

Производственные цехи с нормативным температурно-влажностным режимом, лаборатории

Швы стеновых панелей затирают. Производится простая штукатурка кирпичных стен и перегородок и известковая побелка. Швы потолка затирают, потолок белят известью.

Склады сырья, готовой продукции, трансформаторные подстанции, механические мастерские

Производится затирка швов стен-перегородок и потолков, их известковая побелка

Камера хранения, материальные склады, вентиляционные камеры, тепловые пункты, насосные, грузовые, транспортные коридоры, тарные цехи, экспедиции, склады готовой продукции

Швы стеновых панелей затирают, кирпичные стены и перегородки отделывают улучшенной штукатуркой. Устраивается панель в масляной покраске на высоту 1,8 м. Швы потолков затирают, стены и потолки окрашивают клеевой краской

Цехи товарной обработки, коридоры, лестничные клетки, цеховые лаборатории и конторы, комнаты дежурных слесарей, щитовые КИП

Швы стеновых панелей затирают, кирпичные стены и перегородки предусматривают с улучшенной штукатуркой, гипсобетонные перегородки - с затиркой известково-алебастровым раствором. Стены окрашивают водоэмульсионной краской на всю высоту. Потолки - в клеевой побелке.

Административные помещения, вестибюли, холлы, залы собраний, комнаты общественных организаций

Примечание:Отделку вспомогательныхпомещений проектируют в соответствии с требованиями СНиП «Вспомогательныездания и помещения промышленных предприятий».

Приложение10.

Требованияк материалам, применяемым для газоизоляции камер с РГС

1.Материалы, применяемые для газоизоляции камер с РГС, должны удовлетворятьследующим требованиям:

-паронепроницаемость;

-газонепроницаемость;

-химическая стойкость к составляющим газовой среды;

-длительный срок старения;

-высокая адгезия к подстилающему слою;

-отсутствие ядовитых веществ и запаха;

-пластичность и высокая прочность на расстояние при рабочих температурах;

-устойчивость против механических повреждений и ремонтноспособность.

2.В подстилающем слое газоизоляции применение материалов содержащих известь недопускается.

Вкачестве вяжущего вещества подстилающего слоя следует применять глиноземистыеили пуццолановые цементы или вводить специальные добавки в растворы напортландцементе, исключающие возможность химического взаимодействия извести иуглекислого газа.

3.Допустимые значения коэффициента воздухопроницаемости газоизоляции внутреннихповерхностей ограждений и расчетной утечки среды в камерах с РГС всубнормальных газовых средах естественного и искусственного формированияпринимают согласно таблице 1, а рекомендуемые газоизоляционные материалы - потаблице 2.

4.В полносборных холодильных камерах с РГС из железобетонных элементов, а также вкамерах с подвесными (подшивными) потолками следует применять комбинированныйспособ газоизоляции: места стыков элементов сборных конструкций проклеиваютсявоздухозащитной лентой типа «Герволент» толщиной 1,0 мм, а затем поверхностиограждений камер покрываются битумно-латексной мастикой.

Таблица 1.

Допустимыезначения коэффициентов

Значения коэффициентов при субнормальном газовом режиме

Единица измерения

Способ создания среды

естественный (дыхание продукции)

искусственный (генератор газовых сред)

Герметичность

ч-1

0,001

0,001

Воздухопроницаемость

м32 мин. Па

1,0 · 10-7

1,0 · 10-7

Утечка среды

м32 мин. Па

15,0 · 10-6

15,0 · 10-6

Время падения давления с h1 = 25 кг/м2 до h2 = 5 кг/м2

мин.

30,0

30,0

Таблица 2.

Рекомендуемыегазоизоляционные материалы для камер с РГС

Способ создания среды

Газовый режим

Конструкция газоизоляционных слоев

Подстилающий слой

Естественный и искусственнный

Субнормальный

1. Битумно-латексная мастика тремя слоями толщиной 1,0 - 1,5 мм каждый

Штукатурка (затирка) внутренней поверхности ограждений камер под покраску цементным раствором не ниже М100 с уплотняющими добавками (1 % хлорное железо)

 

 

2. Фольгоизол или алюминиевая фольга толщиной 50 - 100 мк по двум слоям мастики XII-2 или битума марки IV толщиной слоя 1,0 - 1,5 мм

 

 

 

3. Эпоксидная смола (два слоя) марки ЭД-20 с одним слоем стеклоткани марки «Э» толщиной 0,1 мм

 

 

 

4. Листовая оцинкованная сталь толщиной до 1,0 мм встык или внахлестку с пропайкой, промазкой швов и гвоздевых соединений

Деревянный или металлический каркас

 

 

5. Металлические панели размером 1,0 × 2,0 м толщиной до 2,0 мм, покрытие с двух сторон защитным антикоррозийным составом в соответствии со СНиП.

 

Приложение11.

Расчетныезначения тепловлаговыделений картофеля, овощей, плодов, винограда и ягод

Продукция

Периоды хранения

лечебный

охлаждение

хранение

явные тепловыделения, вт/т

влаговыделения, кг/т · ч · 10-3

явные тепловыделения, вт/т

влаговыделения, кг/т · ч · 10-3

явные тепловыделения, вт/т

влаговыделения, кг/т · ч · 10-3

Картофель

25,2

16,8

18,5

12,0

13,6

4,9

Капуста

 

 

26,4

33,4

14,5

13,3

Свекла, редька, брюква

 

 

34,0

12,5

10,5

6,2

Томаты

 

 

61,5

 

34,7

 

Лук

 

 

30,1

13,5

11,0

6,2

Перец

 

 

103,2

 

73,0

 

Морковь

 

 

38,2

23,9

13,5

7,2

Бахчевые

 

 

20,4

 

9,1

 

Семечковые

 

 

 

 

 

 

Яблоки:

 

 

 

 

 

 

ранние

 

 

48,9

 

19,3

 

поздние

 

 

39,8

 

19,3

 

Груши:

 

 

 

 

 

 

ранние

 

 

117,7

 

9,5

 

поздние

 

 

50,9

 

9,5

 

Косточковые:

 

 

 

 

 

 

абрикосы

 

 

130,3

 

23,6

 

вишня

 

 

128,9

 

17,3

 

персики

 

 

130,3

 

23,6

 

слива

 

 

105,6

 

18,8

 

черешня

 

 

128,9

 

17,3

 

Виноград

 

 

94,0

 

13,8

 

Ягоды:

 

 

 

 

 

 

малина

 

 

556,2

 

74,0

 

земляника

 

 

184,9

 

45,0

 

смородина черная

 

 

476,8

 

27,4

 

крыжовник

 

 

66,0

 

21,0

 

Примечание:При хранении продукции послемашинной уборки (в основном - продовольственного картофеля, свеклы, моркови)данные о тепловлаговыделениях для расчета систем вентиляции и холодоснабженияпринимают с коэффициентом 1,3.

Приложение12.

Расчетныетемпературы продукции, поступающей на хранение, и ориентировочные сроки периодазагрузки и охлаждения

Виды продукции

Климатическая зона с расчетной зимней температурой наружного воздуха

-20 °С

-30 °С

-40 °С

Темпер.

Срок загрузки

Срок охлаждения*

Темпер.

Срок загрузки

Срок охлаждения*

Темпер.

Срок загрузки

Срок охлаждения*

Картофель

18

10.09 - 30.09

15.10 - 25.11

15

1.09 - 20.09

5.10 - 15.11

15

25.08 - 15.09

30.09 - 10.10

Корнеплоды

15

15.10 - 5.11

5.11 - 20.11

10

20.09 - 10.10

10.10 - 25.10

10

25.08 - 15.09

15.09 - 30.09

Капуста

15

20.10 - 10.11

10.11 - 25.11

10

25.09 - 15.10

15.10 - 30.10

10

1.09 - 20.09

20.09 - 6.10

Лук и чеснок

23

10.09 - 1.10

1.10 - 15.10

18

25.08 - 15.09

15.09 - 30.09

18

10.08 - 1.09

1.09 - 15.09

Бахчевые:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дыни

25

10.08 - 1.10

1.10 - 10.10

 

 

 

 

 

 

арбузы

25

20.08 - 10.09

10.09 - 20.09

20

10.08 - 1.09

1.09 - 10.09

 

 

 

томаты

20

25.09 - 15.10

 

 

 

 

 

 

 

перец

20

25.08 - 10.10

 

 

 

 

 

 

 

баклажаны

20

25.08 - 30.09

 

 

 

 

 

 

 

*) Срок начала охлаждения уточняется всоответствии с технологическим графиком загрузки отдельных секций хранения.

Приложение13.

Расчетныетемпературы и ориентировочные сроки загрузки холодильников различными видамипродукции

Виды продукции

Климатическая зона с расчетной зимней температурой наружного воздуха

-10 °С

-20 °С

-30 °С

-40 °С

температура

срок загрузки

температура

срок загрузки

температура

срок загрузки

температура

срок загрузки

Фрукты семечковые

 

 

 

 

 

 

 

 

летние

28

5.07 - 25.07

25

10.07 - 1.08

20

1.08 - 20.08

20

5.08 - 20.08

осенние

25

15.07 - 5.09

22

20.08 - 10.09

18

10.08 - 10.09

18

20.08 - 10.09

зимние

22

15.09 - 5.10

20

20.09 - 10.10

15

15.09 - 1.10

15

15.09 - 1.10

Косточковые:

 

 

 

 

 

 

 

 

черешня

28

25.07 - 15.08

26

1.06 - 20.06

 

 

 

 

вишня

28

10.06 - 10.07

25

20.06 - 20.07

20

20.07 - 15.08

20

20.07 - 10.08

слива

28

10.08 - 5.09

25

15.08 - 10.09

20

15.08 - 20.09

20

10.08 - 30.08

абрикосы

28

1.07 - 1.08

25

15.07 - 10.08

 

 

 

 

персики

28

10.07 - 10.08

25

15.07 - 15.08

 

 

 

 

виноград

28

15.08 - 1.10

25

20.08 - 15.09

 

 

 

 

Ягоды:

 

 

 

 

 

 

 

 

земляника

28

20.05 - 5.06

25

1.06 - 15.06

20

15.06 - 15.07

 

 

малина

28

5.06 - 15.06

25

10.06 - 20.06

20

10.07 - 1.08

 

 

смородина

28

1.07 - 10.07

25

5.06 - 15.07

20

10.07 - 30.07

 

 

крыжовник

28

5.07 - 15.07

25

10.07 - 20.07

20

15.07 - 10.08

 

 

Приложение14.

Гидравлическоесопротивление насыпи, Па

Вид продукции

Толщина слоя, м

Интенсивность подачи воздуха на 1 м2 сечения насыпи, перпендикулярной воздушному потоку, м3

50

100

200

300

400

500

Картофель

1

2,9

7,0

19,0

37,3

57,5

85,4

 

2

6,8

16,5

44,5

87,5

124,5

197,5

 

3

11,1

27,0

73,5

144,0

221,0

326,5

 

4

16,0

38,5

104,5

205,5

314,7

465,0

 

5

21,0

51,0

138,0

270,0

420,0

612,0

 

6

26,0

63,5

172,5

338,0

530,0

766,0

Лук

1

3,26

8,11

22,7

43,6

71,1

105,0

 

2

7,79

19,4

54,3

104,0

170,0

251,0

 

3

13,0

32,4

90,5

174,0

284,0

419,0

 

4

18,6

46,6

130,0

250,0

408,0

602,0

Свекла

1

0,85

2,12

5,93

11,4

18,6

27,5

 

2

1,7

4,24

11,86

22,8

37,2

55,0

 

3

2,55

6,36

17,79

34,2

55,8

82,5

 

4

3,4

8,48

23,72

45,6

74,4

110,0

Капуста

1

1,31

3,13

8,28

15,4

24,6

35,8

 

2

2,62

6,26

16,56

30,8

49,2

71,6

 

3

3,93

9,39

24,84

46,2

73,8

104,7

 

4

5,24

12,52

33,12

61,6

98,4

143,2

Морковь

1

1,51

3,62

8,7

18,2

29,2

42,6

 

2

3,02

7,24

19,4

36,4

58,4

85,2

 

3

4,53

10,86

29,1

54,6

87,6

127,8

Приложение 15.

Методика определения интенсивности активного вентилирования при сушкелука

Определениеудельной интенсивности активного вентилирования лука при сушке определяется поформуле:

,

где:

l        - интенсивность вентилирования, м3/т· ч;

СΛ    -теплоемкость продукции 3,77 кДж/кг;

r       - процентное содержание влаги, подлежащейудалению из продукции;

K      - коэффициент, учитывающий расход тепла наразогрев ограждений и другие непроизводственные потери, K = 0,7;

η       - теплотапарообразования, кДж/кг;

τ       - продолжительность сушки лука, ч;

ΔtΛ   - разность между конечной и начальнойтемпературой лука, °С;

ΔiВ   - разность энтальпий воздуха на входе ивыходе из массы лука, °С.

Производительностьсистемы вентиляции по периоду сушки и перегрева определяется по формуле:

L = l · m, (м3/ч),

где:

m      - количестволука, проходящего одновременно сушку и прогрев.

Расчетноеколичество влаги, подлежащей удалению из лука с отмятым пером, при просушкепринимается согласно следующей таблице:

Таблица

Расчетноеколичество влаги, удаляемое при сушке лука

Показатели

Количество влаги в % от первоначального веса лука

лук-репка и лук-матка

лук-выборок

лук-севок

размеры луковиц, см

8 - 10

5 - 7

3 - 4

На 1 % снижения влажности чешуи

0,11

0,12

0,14

0,17

0,22

За весь период сушки (при начальной влажности чешуи 50 %)

4,00

4,30

5,00

6,20

7,90

Приложение16.

Теплофизическиесвойства материалов тары

Материалы

Объемная масса, кг/м3

Удельная теплоемкость, кДж/кг °С

Дерево

550

2,51

Сталь

785

0,482

Приложение17.

Количествовлаги, поступающей в помещение при открывании дверей

Площадь камеры, м2

Количество влаги, кг/ч на 1 м2 × 10-3

лето

зима

до 50

5

2

50 - 150

2,5

1

более 150

2,0

0,7

Приложение18.

Равновеснаявлажность тары в % от массы сухой древесины

Относительная влажность воздуха, %

Температура, °С

-5

0

5

10

15

20

20

4,8

4,7

4,6

4,5

4,4

4,3

30

6,5

6,3

6,2

6,1

6,0

5,9

40

8,3

8,2

8,1

8,0

7,8

7,6

50

9,8

9,6

9,4

9,2

9,1

9,0

60

11,7

11,3

11,0

10,8

10,6

10,5

70

13,8

13,7

13,4

13,2

13,1

13,0

80

17,7

17,5

17,2

17,0

16,7

16,3

90

21,5

21,0

20,6

20,6

20,3

20,1

100

29,8

29,0

28,5

28,5

28,3

28,3

Приложение19.

Удельныетеплопоступления в помещение при открывании дверей, в т/м2

Наименование помещений

Площадь пола помещений, м2

до 50

50 - 150

свыше 150

Секции хранения

9,3

4,6

3,5

Камера охлаждения и хранения готовой продукции

46,4

23,2

11,6

Приложение20.

Производительностьгенераторов газовых сред

1.Время формирования или корректировки субнормального газового режима покислороду (3 %) в камере генераторами проточного и рециркуляционного типаопределяется по данным таблицы 1.

Таблица 1.

№ пп

Проточный генератор

Рециркуляционный генератор

Ап

Ар

концентрация О2 на выходе из установки, %

время формирования газового режима, ч

τ · Q/Vс

время корректировки газового режима, ч

τ · Q/Vс

концентрация СО2 на выходе из установки, %

время формирования газового режима, ч

τ · qr/Vс

время корректировки газового режима, ч

τ · qr/Vс

1

0,4

2,05

0,325

5,0

0,0416

0,00236

2

0,6

2,12

0,349

4,0

0,0421

0,00239

3

0,8

2,20

0,374

3,0

0,0427

0,00242

4

1,0

2,30

0,405

2,0

0,0432

0,00245

5

1,2

2,40

0,442

1,0

0,0430

0,00249

6

1,5

2,54

0,544

0,0

0,0443

0,00252

Примечания:

Q      - производительность проточного генератора, м3/ч;

Vс     - свободный объем камеры, м3;

τ        - время формирования или корректировкирема в камере, ч;

qr      - расход углеводородного топлива, м3/ч.

2.Время корректировки субнормального газового режима по кислороду (3 %) в группекамер определяется по формулам (1) и (2):

а)проточный генератор:

,                                                (1)

б)рециркуляционный генератор:

,                                                (2)

где:

N              -количество холодильных камер с РГС, шт.;

Ап, Ар       -коэффициенты из таблицы 1;

,   - время переключенияпроточного или рециркуляционного генератора на камеру, ч (, ).

3.С целью уменьшения гидравлического сопротивления трубопроводы газовой среды встанции газовых сред следует выполнять из труб диаметром не менее 150 мм, атрубопроводы подачи и забора газовой среды - из камер диаметром не менее 120мм.

4.Величина свободного объема камер:

Vс =а · V,

(а- коэффициент, V - внутренний объем камеры) в зависимости от удельного объемадля винограда, ягод и овощей определяется по данным таблицы 2.

Таблица 2.

Вид продукции

Удельный объем, м3

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

коэффициент «а»

Яблоки

0,437

0,568

0,658

0,721

0,762

0,790

Груши

0,567

0,675

0,740

0,783

0,813

0,837

Абрикосы, персики

0,463

0,597

0,678

0,732

0,771

0,800

Слива

0,490

0,618

0,694

0,745

0,781

0,808

Вишня, черешня

0,516

0,638

0,710

0,758

0,793

0,818

Виноград

0,516

0,638

0,710

0,758

0,793

0,818

Земляника, крыжовник, черная смородина и др. ягоды

0,350

0,512

0,610

0,675

0,722

0,757

Томаты

0,516

0,638

0,710

0,758

0,793

0,818

Лук

0,480

0,610

0,688

0,740

0,778

0,806

Морковь

0,646

0,660

0,728

0,773

0,805

0,830

Капуста

0,350

0,512

0,610

0,675

0,722

0,757

Перец

 

0,230

0,384

0,487

0,560

0,615

Баклажаны

0,281

0,460

0,568

0,640

0,692

0,730

5.Коэффициент герметичности:

, (ч-1),

где:

τ   - время падения избыточного давления вкамере, мин.

Времяпадения избыточного давления для камер с субнормальными и нормальными газовымисредами при естественном (за счет дыхания продукции) и искусственномобразовании принимается согласно табл. 1 приложения 10.

Приложение21.

Удельныегазовыделения некоторых плодов, винограда и овощей при температуре 0 °С

Плоды

Средние значения выделения углекислого газа м3 т ч 10-3

Температурный коэффициент

В = 1/ °С

Апельсины

1,08

0,733

Бананы

3,66

0,0794

Виноград

2,05

0,1140

Вишня

3,23

0,1338

Груши

2,35

0,1136

Лимоны

2,07

0,0718

Персики

4,40

0,1139

Сливы

3,52

0,1149

Яблоки

2,24

0,0932

Земляника

8,38

0,0942

Ежевика

11,54

0,1230

Малина

13,76

0,1345

Смородина черная

5,11

0,1903

Капуста белокочанная

7,70

0,0778

Картофель

1,87

0,0617

Лук репчатый

2,06

0,0668

Морковь

1,87

0,1319

Томаты:

 

 

зеленые

1,29

0,1531

красные

2,06

0,1144

Перец

6,84

0,0688

Приложение22.

Расчетныетемпературы продукции, поступающей на СПО и продолжительность охлаждения

Виды продукции

Температура поступающей продукции, °С

Продолжительность охлаждения, час

Виноград

28

20

Вишня

28

4

Черешня

26

4

Персики

28

8

Абрикосы

28

8

Сливы

28

8

Капуста

28

20

Томаты

25

20

редис

18

20

Перец

25

20

Баклажаны

25

20

Приложение23.

Показателинагрузки потребителей электроэнергии

Наименование потребителей электроэнергии

Коэффициент

использования

мощности

включения

спроса

Компрессоры

0,8

0,75

1,0

0,85

Насосы аммиачные и водяные

0,8

0,8

1,0

0,85

Насосы рассольные

0,8

0,8

1,0

0,85

Вентиляторы воздухоохладителя

0,85

0,85

1,0

0,9

Вентиляторы воздушных завес

0,4

0,8

1,0

0,5

Зарядная станция

0,7

0,8

1,0

0,75

Вентиляторы компрессорного помещения

0,5

0,85

1,0

0,55

Вентиляторы градирни

0,85

0,85

1,0

0,9

Электронагреватели

-

1,0

1,0

-

Приточные вентиляторы

0,85

0,8

1,0

0,9

Вентиляторы генераторов газовых сред

0,8

0,8

1,0

0,75

Электрокалориферы

-

1,0

1,0

-

Воздуходувки генераторов газовых сред

0,8

0,8

1,0

0,75

Примечание:Дляопределения суммарных нагрузок от электросилового оборудования коэффициентмощности принимается равным 0,85, коэффициент спроса - 0,75.


Приложение24.

Переченьи характеристика подъемно-транспортных средств и механизмов

Наименование

Марка

Грузоподъемность, кг

Высота подъема груза,

Масса, кг

Производительность, т/ч

Мощность эл. двигателей, квт

Габариты, мм

Кол-во обслужив. персонала, чел.

Завод-изготовитель

длина

ширина

высота

Транспортер-загрузчик картофеля

ТЗК-30

 

150 - 5500

3500

30

9,6

13100

2530

2730

1

Тартусский завод сельскохозяйственных машин

Транспортер-подборщик (навесной на ТЗК-30)

ТПК-30

 

 

600

10,5

1,66

4020

1380

1610

3 - 5

то же

Комплект транспортеров для хранилищ и буртов

ТХБ-20

 

600 - 3600

3380

до 20

10,7

38000

1600

3500

3

Завод «Дзегамсельмаш»

Электропогрузчик с поворотно-выдвижными вилами

ЭП-1009

1000

4500

4550

 

 

4070

1400

3150

1

Канашский завод электропогрузчиков

Электропогрузчик

ЭП-205

2000

до 4500

3500

 

 

3280

1350

до 2900

1

то же

Электропогрузчик

ЭП-103-2,8

1000

2800

2150

-

 

2500

930

2100

1

Свердловское ПО «Машиностроительный завод имени В.И. Калинина»

Электропогрузчик

ЭП-0806

800

2000, 3000

1700

 

 

2180

880

1960

1

Вольский электротехнический завод

Электропогрузчик

Е-687-45-11

800 - 1000

4500

2680

 

 

2850

940

2110

1

Болгария «Балканкар»

Электропогрузчик

Е-818-56

800 - 1000

5600

5100

 

 

3050

1470

3700

1

то же

Электротележка с подъемной платформой

ЭТМ

1000

100

950

 

 

2300

850

1260

-

Электромеханический завод (г. Батуми)

Электротележка-самосвал

ЭТМ С

1000

 

1000

 

 

2400

850

1260

-

то же

Электротележка

ЭТ-204

2000

 

1860

 

 

3300

1250

1370

-

то же

Тележка грузовая гидравлическая с подъемными вилами

ТГВ-500М

500

125

75

 

 

2300

560

1365

-

Предприятие «Союзторгоборудование»

Тележка грузовая четырехколесная

ТТ-1000М1

1000

 

113

 

 

1600

1000

850

-

то же

Тележка грузовая четырехколесная (без бортов)

ТГ-500М

500

 

44

 

 

1250

800

1000

-

то же

Тележка грузовая четырехколесная с высокими бортами

ТГ-500

500

 

150

 

 

1250

800

1000

-

то же

Тележка грузовая четырехколесная

ТГ-250

250

 

52

 

 

1425

800

900

-

то же

Тележка унифицированная

ТУ-300

300

 

90

 

 

1570

750

950

-

Валгасское РО «Эстсельхозтехника»

Автомобилеразгрузчик

У15-УРБ

25000

 

7320

140

11

10840

4000

3300

-

Заводы «Спецэлеватормельмаш» (г. Курган, г. Новочеркасск)

Автомобилеразгрузчик

НБП-2СМ1

25000

 

5047

 

10

10000

4170

2600

-

то же

То же

АВС-50М

50000

 

7200

 

11

16000

3925

1519

-

то же

Конвейер ленточный с переменным углом наклона от 12 ° до 37 °, передвижной, складной для перемещения затаренных грузов

КНПС-4

120

440 - 2900

384

50

1,1

4200

700

1025

-

то же

Конвейер ленточный с переменным углом наклона от 0 ° до 35 °, передвижной, складной для перемещения затаренных грузов

КНП-5

160

740 - 3400

490

50

1,1

5500

800

740

 

то же

Транспортер сортировочно-инспекционный

М2-ТСИ

 

 

552

1,5

0,6

4544

1142

942

-

Машиностроительный завод (г. Батуми)

Приспособление для опрокидывания контейнеров

КОН-05

0,5

2,3

350

10,8 - 23

-

1410*

4060

1120

(по трактору)

1160

2200

-

Завод «Бельцсельмаш»

* В знаменателе - габаритные размеры приспособления с трактором.

Весы автомобильные

РС-30Ц24АС

30000

 

5558

 

0,53

12000

3000

-

-

Приборостроительный завод (г. Армавир)

Весы передвижные шкальные

РП-20Ц3б

2000

 

508

 

 

1819

2000

1250

-

Приборостроительный завод (г. Кокчетав)

Контейнероопрокидыватель

А9-КДР

600

 

987

12 конт/ч

2,2

1455

1930

1680

-

Машиностроительный завод (г. Смела)

Контейнероопрокидыватель

КУП-100С

1000

 

785

 

0,75

2100

1720

3300

 

Завод торгового машиностроения (г. Свердловск)

Конвейер ленточный плоский для перемещения затаренных грузов

КЛ-1 (КШТ)

100

 

681

57

1,7

3930 - 15930

770

585

-

Машиностроительный завод (г. Полевской)

Конвейер ленточный стационарный

Б-5025

 

 

 

50 м3

1,7 - 10

-

-

-

-

Завод подъемно-транспортного оборудования (г. Гороховец)

 

Б-5025-40Л

 

 

 

30 м3

 

-

-

-

-

то же

 

Б-5016-30Л

 

-

 

20 м3

 

-

-

-

-

то же

переносной

КЛП-500

 

 

185

100

1,1

4352

632

376

-

Гребенковский опытно-экспериментальный завод «Сахпроммеханизация» (Киевская обл.)

 

КЛП-4

 

 

234

90

1,1

4240

704

326

-

то же

 

КЛП-6

 

 

314

90

1,1

6240

704

326

 

то же

стационарный

КЛС-КГ

 

 

 

 

 

500 - 200000

ширина ленты 500 - 1200

 

 

то же

передвижной универсальный

УТ-1М

 

1400 - 2250

365

 

1,1

6240

1000

1400

-

то же

Приложение25.

Переченьи характеристики основного технологического оборудования

Наименование

Марка

Масса, кг

Производительность, т/ч

Установленная мощность, квт

Габаритные размеры, мм

Число обслуживающего персонала

Изготовитель

длина

ширина

высота

Картофелесортировальный пункт

КСП-25

30863

25

 

 

 

 

10

ПО «Рязсельмаш»

Картофелесортировальный пункт

КСП-15Б

2100

15

4,0

10900

8300

1800*

2500

8 - 9

то же

* В знаменателе - при стационарном размещении без выгрузных транспортеров.

Линия по доработке лука

ПМЛ-6

11700

6

38,0

28000

27000

2800

7 - 15

то же

Стационарный лукоотминочный пункт

ЛПС-6

1700

до 5 (лук-севок) до 8 (лук-репка)

7,0

6500

1860

1000

5 - 15

то же

Сортировально-очистительная линия для послеуборочной обработки моркови

ПСК-6

3755

6

7,3

17000

7000

2700

13 - 19

то же

Унифицированная линия для послеуборочной обработки корнеплодов

ЛСК-20

15000

20

33,65

25000

25000

2900

12 - 18

Завод «Лидсельмаш»

Унифицированная линия для послеуборочной доработки капусты

УДК-30

15000

40

40,05

34000

21500

5330

20

то же

Комплект оборудования стационарного картофелесортировального пункта

К-750

29000

30

85,0

 

 

 

11 - 19

«Фортшрит» ГДР

Линия товарной обработки и фасования картофеля в сетки

ЛФКС-600

7200

1,8

58

13700

8000

3200

 

Завод торгового машиностроения (г. Свердловск)

Линия фасования картофеля в сетки

ЛФК-1000

1825

1,0

3,88

8000

3250

3300

5

то же

Машина для упаковки овощей и фруктов

МУ

110

20 пакетов в мин,

0,55

950

790

925

1

Завод торгового машиностроения

Линия товарной обработки фруктов

ЛТО-3А

3300

3 - 6

3,9

23100

5600

1620

11 - 14

Завод торгового машиностроения (г. Ленинград)

Универсальная виброустановка

УВУ-180

170

5 - 6

0,5

 

 

 

1

то же

Транспортер для сортировки косточковых

ТЛС-М

170

1

0,6

2940

750

1130

8

то же

Линия товарной обработки и фасования моркови в пакеты

ЛФМП-600

 

0,6

 

16700

4500

3500

5

Завод торгового, машиностроения (г. Свердловск)

Линяя переборки фасования и упаковки репчатого лука в сетки

ЛРЛ-400

2240

0,4

5,25

9430

1900

3300

-

то же

Машина для переборки картофеля

МПК-2

440

2 - 3

0,75/1,1

3080

794

975

2 - 4

то же


Приложение26.

Минимальныеуглы наклона стенок в бункерах кратковременного хранения картофеля, (град.)

Продукция

Материал внутренней поверхности накопительного бункера

сталь

резина

дерево

Несортированная

54

54

54

Сортированная

41

44

48

Приложение27.

Нормыразмещения аммиачной холодильной установки

Наименование элементов

Минимальный размер

Главный проход для наблюдения и управления работой компрессоров и др. оборудования

1,5

Расстояние от регулирующей станции до выступающих частей машины

1,5

Расстояние между выступающими частями соседних машин

1,0

Расстояние между гладкой стенкой и машиной или аппаратуры, а также между аппаратами

0,8

Расстояние от колонны до выступающих частей машин (при наличии других проходов)

0,8

Расстояние от стены или колонны до теплообменных аппаратов и вспомогательного оборудования (конденсатора, ресивера) со стороны, не требующей обслуживания

0,1


Приложение28.

Классификацияпомещений зданий по хранению и обработке картофеля, плодов и овощей по условиямвнутренней среды

№ пп

Наименование помещений

Характеристика помещений

Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности

Класс по правилам ПУЭ

Опасность поражения электрическим током

Примечание

по температуре, °С

по влажности

по пыльности

1.

Секции, камеры хранения при складировании продукции в поддонах ящичных или ящиках

-1 … +4

влажные

не пыльные

В

II - IIа

без повышенной опасности

в сгораемой таре

2.

То же, россыпью

-1 … +4

то же

то же

Д

не пожаро- и не взрывоопасные

то же

 

3.

Приемные отделения

не нормир.

не нормир.

пыльные*

Д

то же

то же

* - не пыльные: в холодильниках для фруктов, при цехах товарной обработки листовых овощей с мокрыми процессами обработки

4.

Цехи (отделения) товарной обработки

16

сухие

не пыльные

В, Д*

II - IIа

 

* - Категорию «В» следует относить к производству, где сгораемые материалы занимают площадь не менее 10 % от общей

5.

Отделение химической обработки

16

сухие

пыльные

Д

не пожаро- и не взрывоопасные

повышенная

Для протравливания картофеля и овощей

6.

Отделение послеуборочной просушки

15

то же

то же

Д

то же

без повышенной опасности

 

7.

Вентиляционные камеры

5

нормальные

не пыльные

Д

то же

то же

 

8.

Машинное отделение холодильных установок, аппаратные, насосные

16

то же

то же

Б*, Д**

В - Iб

повышенная

* - при хладагенте R-717 (аммиак)

** - при хладагенте R-12, R-22 (фреон) с емкостью систем по маслу менее 60 кг

9.

Станция газовых сред

16

то же

то же

Г

II - IIа

то же

 

10.

Электрощитовая, электрокалориферная

5

не более 80 %

то же

Д

не пожаро- и не взрывоопасные

без повышенной опасности

 

11.

Зарядная

16

то же

то же

*

В - Iб

повышенная

* - Категория производства зарядных определяется расчетным путем в соответствии с общесоюзными нормами технологического проектирования «Определение категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности»

12.

Стоянка погрузчиков

10

то же

то же

Д

не взрыво- и не пожароопасные

без повышенной опасности

 

13.

Транспортный проезд (грузовой коридор)

не менее 1 - 4

сухие*

то же

Д, В**

то же

то же

* - Влажные - в случае, если грузовой коридор расположен в одном объеме с секциями хранения

** - Принимается по основному производству

14.

Экспедиция (бокс)

12

то же

то же

В

II - IIа

то же

 

15.

Склад вспомогательных материалов

не норм.

сухие

не пыльные

В

II - IIа

без повышенной опасности

 

16.

Лаборатория

18

то же

то же

не взрыво- не пожароопасные

не взрыво- не пожароопасные

то же

 


Приложение29.

Нормативычисленности машинистов, обслуживающих холодильные установки с частичнойавтоматизацией

Холодопроизводительность компрессора в тыс. ст. ккал/час

Количество работающих компрессоров

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

Нормативы численности (на 1 компрессор в смену)

до 300

0,445

0,374

0,311

0,258

0,214

0,200

0,186

0,176

0,160

0,150

от 301 - 400

0,446

0,405

0,252

0,306

0,266

0,254

0,242

0,230

0,219

0,200

свыше 400

0,542

0,484

0,432

0,386

0,345

0,322

0,301

0,281

0,262

0,244

Примечания:

1. Нормативы численности, приведенные втаблице, даны для случаев, когда компрессоры расположены в одном цехе.

2. Численность машинистов дляпредприятий, имеющих в своем составе два или несколько компрессорных цехов,определяется по каждому цеху отдельно.

3. При обслуживании холодильной установкис комплексной автоматизацией устанавливается норматив численности - одинмашинист в смену на центральный пункт управления (при любом количествекомпрессоров в одном цехе) при условии наличия в смене специалистов по КИПиА.

5. Для обслуживания децентрализованнойхолодильной установки персонал рекомендуется принимать в соответствии стехническими условиями на холодильные машины.

6. Для эксплуатации аммиачной холодильнойустановки следует предусматривать в штатном расписании работника, отвечающегоза исправное состояние, правильную и безопасную эксплуатацию холодильных машини системы в целом (механик холодильной установки).

7. Расчетное количество смен - 4 (1 сменадля обеспечения скользящего графика работы).

8. Санитарная группа - Iб.

Нормативычисленности слесарей-ремонтников, обслуживающих холодильные установки

Холодопроизводительность компрессора в тыс. ст. ккал/час

Количество работающих компрессоров

1

2

3

4

5

6

7

8

9

и более

Нормативы численности (на 1 компрессор в смену)

до 300

0,336

0,297

0,263

0,239

0,206

0,194

0,180

0,169

0,156

0,148

от 301 - 400

0,415

0,361

0,314

0,273

0,237

0,227

0,218

0,209

0,201

0,143

свыше 400

0,508

0,446

0,392

0,344

0,302

0,289

0,275

0,261

0,248

0,236

Приложение 30

(справочное).

Штатырабочих и служащих на холодильниках для плодов и овощей

 

Санитарная группа

Численность в зависимости от мощности холодильника, чел.

500 т

500 т РГС

1000 т РГС

1000 т

1500 т

2000 т

3000 т

5000 т

10000 т

Административно-хозяйственный персонал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мастер

1

1

1

2

2

2

2

2

2

кладовщик

-

1

1

1

1

2

2

2

2

учетчик

-

-

-

1

1

1

2

1

1

Производственные рабочие

14

-

-

28

28

28

28

28

56

Вспомогательные рабочие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

водитель эл. погрузчика

IIд

1

1

2

6

6

10

20

16

34

грузчики

IIа

1

-

-

6

6

10

20

26

50

весовщик

 

-

-

2

2

2

2

2

2

уборщица

-

-

-

2

2

2

2

2

-

рабочий буфета

IVа

-

-

-

-

-

-

-

4

6

Приложение 31

(справочное).

Штатырабочих и служащих на овощехранилищах

 

Санитарная группа

Картофель

Корнеплоды

Капуста

Лук

Численность в зависимости от вместимости

1000 т

2000 т

3000 т

5000 т

10000 т

500 т

1000 т

1000 т

2000 т

250 т

500 т

1000 т

1500 т

Административно-хозяйственный персонал:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зав. складом

-

-

-

-

1

-

-

-

-

-

-

-

-

кладовщик

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

учетчик

-

-

-

-

1

-

-

-

1

-

-

-

-

мастер

-

-

-

-

2

-

-

-

-

-

-

-

-

Производственны рабочие

4

13

15

38

40

6

16

12

36

7

19

20

20

Вспомогательные рабочие:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

уборщица

-

-

-

-

2

-

-

1

-

-

-

-

-

буфетчица

IVа

-

-

-

-

1

-

-

-

-

-

-

-

-

слесарь

1

1

1

1

2

1

1

-

1

1

1

1

1

механик

-

-

-

-

1

-

-

1

-

-

-

-

-

Работающие в хранилище:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

постоянно

 

2

2

7

4

12

5

5

2

3

4

2

2

4

временно

 

4

13

10

36

40

3

13

12

37

6

20

20

20

Приложение 32

(справочное).

Штатырабочих и служащих на ПСП для картофеля, плодов и овощей (чел.)

 

Санитарная группа

Численность одной смены в зависимости от мощности технологической линии обработки

до 10 т/ч

20 т/ч

30 т/ч

50 т/ч

Административно-управленческий персонал (всего)

 

5

5

5

5

в том числе:

 

 

 

 

 

заведующий пунктом

1

1

1

1

весовщик

2

2

2

2

лаборант

2

2

2

2

Производственные рабочие

12 - 15

18 - 20

30 - 35

36 - 60

Вспомогательные рабочие

 

 

 

 

 

(всего)

 

2 - 5

7 - 15

15 - 20

18 - 30

в том числе:

 

 

 

 

 

водитель электропогрузчика

IIд

1 - 3

4 - 8

8 - 10

10 - 16

грузчик

IIа

-

1 - 5

5 - 7

5 - 10

слесарь

-

1 - 2

1 - 2

2 - 3

электрик

1 - 2

1

1

1

Всего:

 

19 - 25

30 - 40

50 - 60

59 - 95

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, готовой продукции, нормативы складских и подсобных помещений. 2

2.1. Нормы потребления и нормы запасов плодоовощной продукции. 2

2.2. Способы хранения и складирования продукции. 2

2.3. Тара и упаковка. 3

2.4. Номенклатура предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции. 3

2.5. Состав зданий, сооружений, помещений предприятий по хранению и обработке картофеля и плодоовощной продукции. 6

3. Специальные требования технологического процесса к зданиям, сооружениям и оборудованию по температуре, чистоте, влажности, скорости движения воздуха и составу газовой среды, уровню шума и вибрации. 8

3.1. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям зданий и сооружений. 8

3.2. Температурно-влажностные и газовые режимы.. 11

3.3. Способы и системы создания и регулирования микроклимата, состава газовых сред. 14

3.4. Техника безопасности, промышленная санитария и охрана окружающей среды.. 18

4. Нормы расхода и требования к параметрам и качеству сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, запчастей, воды, электроэнергии, газа, пара, воздуха, кислорода и др. 20

4.1. Требования к параметрам и качеству сырья. 20

4.2. Расчетные нормы потерь продукции при хранении. 20

4.3. Нормы расхода основных и вспомогательных материалов. 20

4.4. Нормы расхода электроэнергии. 21

5. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов. 23

5.1. Комплексная механизация технологических процессов, системы машин и оборудования хранилищ, холодильников, цехов обработки продукции. 23

5.2. Автоматика и контрольно-измерительная аппаратура. 23

5.3. Требования к слаботочным устройствам.. 25

6. Нормы размещения и нормы рабочей площади. 25

7. Фонды времени и режимы работы машин, оборудования, предприятий. 26

8. Категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности. 27

9. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих, нормы бытового обслуживания. 27

10. Термины и определения. 28

Приложения. 29

 

4
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.