На главную
На главную

НПБ 304-2001 «Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний»

Нормы распространяются на пенообразователи, предназначенные для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены и водных растворов смачивателей, используемых для тушения пожаров.
Нормы устанавливают классификацию, основные показатели, требования безопасности, общие технические требования и методы испытаний пенообразователей.
Нормы распространяются на все виды испытаний пенообразователей, включая сертификационные.

Обозначение: НПБ 304-2001
Название рус.: Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний
Статус: действующий (Вводятся впервые)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.2002
Разработан: ФГУ ВНИИПО МВД России 143900, Московская обл., Балашихинский р-н, пос. ВНИИПО
Утвержден: МЧС России (18.06.2003)<br>ГУГПС МВД России (03.12.2001)
Опубликован: типография ФГУ ВНИИПО МЧС России № 2002

МИНИСТЕРСТВОВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛИ
ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ304-2001

МОСКВА2002

РазработаныФедеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена "ЗнакПочета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны» (ФГУВНИИПО) МВД России (В.В. Пивоваров, С.Г. Цариченко, В.В. Пешков, И.Ф.Безродный, В.В. Наумов).

Внесены и подготовлены кутверждению отделом пожарной техники и вооружения Главного управленияГосударственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России.

Утвержденыприказом ГУГПС МВД России от 3 декабря 2001 г. № 80.

Дата введения в действие 1января 2002 г.

Вводятся впервые.

МИНИСТЕРСТВОВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛИ
ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

FOAM FIRE EXTINGUISHING CONCENTRATES.
GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS AND
TEST METHODS

НПБ304-2001

Дата введения 01.01.2002

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.Настоящие нормы распространяются на пенообразователи, предназначенные дляполучения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены и водныхрастворов смачивателей, используемых для тушения пожаров.

1.2.Настоящие нормы устанавливают классификацию, основные показатели, требованиябезопасности, общие технические требования и методы испытанийпенообразователей.

1.3. Настоящиенормы распространяются на все виды испытаний пенообразователей, включаясертификационные.

2.НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Внастоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТР 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие техническиетребования и методы испытаний.

ГОСТ4.99-83 СПКП. Пенообразователи для тушения пожаров. Номенклатура показателей.

ГОСТ33-82 Нефтепродукты. Метод определения кинематической и расчет динамическойвязкости.

ГОСТ2517-85 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб.

ГОСТ 18995.1-73Продукты химические жидкие. Методы определения плотности.

ГОСТ18995.5-73 Продукты химические органические. Методы определения температурыкристаллизации.

ГОСТ22567.5-93 Средства моющие синтетические и вещества поверхностно-активные.Методы определения концентрации водородных ионов.

ГОСТ2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия.

ГОСТ25828-83 Гептан нормальный эталонный. Технические условия.

ГОСТ2603-79 Ацетон. Технические условия.

ГОСТ2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством.

ГОСТ 6709-72Вода дистиллированная. Технические условия.

ГОСТ5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкиеи жаропрочные. Марки.

ГОСТ12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требованиябезопасности.

ГОСТ12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатурапоказателей и методы их определения.

ГОСТ12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования иклассификация.

ГОСТ1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование ихранение.

ГОСТ 27331-87Пожарная техника. Классификация пожаров.

ГОСТР 50595-93 Вещества поверхностно-активные. Методы определениябиоразлагаемости в водной среде.

ГОСТ4209-77 Магний хлористый 6-водный. Технические условия.

ТУ6-09-5077-87 Кальций 2-водный. Технические условия.

Порядок примененияпенообразователей для тушения пожаров: Инструкция. - М.: ВНИИПО МВД России,1996. - 28 с.

3.ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1. Водныйраствор смачивателя - раствор пенообразователя, предназначенный для тушенияпожаров твердых горючих материалов.

3.2. Воспламенение- начало пламенного горения под воздействием источника зажигания.

3.3. Времяповторного воспламенения - время воспламенения 100 % поверхности горючейжидкости в модельном очаге от внесенного горящего тигля.

3.4. Времясвободного горения - время с момента воспламенения горючей жидкости(твердого горючего материала) до момента начала подачи пены.

3.5. Времятушения - время с момента начала подачи пены до момента прекращения горениягорючей жидкости (твердого горючего материала).

3.6. Газоваяэмульсия - разбавленная дисперсия газа в жидкости.

3.7. Горение- экзотермическая реакция окисления вещества, сопровождающаяся, по крайнеймере, одним из трех факторов: пламенем, свечением, выделением дыма.

3.8. Жесткаяподача пены низкой кратности - подача пены непосредственно на поверхностьгорящего нефтепродукта.

3.9. Зажигание- инициирование процесса горения.

3.10. Интенсивностьподачи рабочего раствора - количество водного раствора пенообразователя,подаваемого в единицу времени на единицу поверхности горючей жидкости.

3.11. Кинематическаявязкость - мера сопротивления жидкости течению под действием гравитационныхсил (ГОСТ33).

3.12. Концентрациярабочего раствора пенообразователя - содержание пенообразователя в водномрастворе для получения пены или раствора смачивателя, выраженное в процентах.

3.13. Кратностьпены - безразмерная величина, равная отношению объемов пены и раствора, содержащегосяв пене.

3.14. Минимальнаятемпература применения пенообразователя - температура, при которойпенообразователь находится в жидком однородном состоянии, а кинематическаявязкость пенообразователя не превышает 200 мм2×c-1.

3.15. Мягкаяподача пены низкой кратности - подача пены в борт резервуара (противня) сгорящим нефтепродуктом.

3.16. Ньютоновскаяжидкость - жидкость, вязкость которой не зависит от касательного напряженияи градиента скорости (ГОСТ33).

3.17. Неньютоновская(тиксотропная) жидкость - жидкость, вязкость которой зависит откасательного напряжения и градиента скорости (ГОСТ33).

3.18. Огнетушащаявоздушно-механическая пена - пена, получаемая с помощью специальнойаппаратуры за счет эжекции или принудительной подачи воздуха или другого газа,предназначенная для тушения пожаров.

3.19. Партияпенообразователя - любое количество единовременно изготовленногопенообразователя, однородного по показателям качества, сопровождаемого однимдокументом о качестве.

3.20. Пенообразователь(пенный концентрат) для тушения пожаров - концентрированный водный растворстабилизатора пены (поверхностно-активного вещества), образующий при смешении сводой рабочий раствор пенообразователя.

3.21. Пена- дисперсная система, состоящая из ячеек - пузырьков воздуха (газа),разделенных пленками жидкости, содержащей стабилизатор пены.

3.22. Питьеваявода - вода по ГОСТ2874 (жесткость не более 7 мг-экв×л-1).

3.23. Показательсмачивающей способности - способность рабочего раствора пенообразователясмачивать твердые материалы (ГОСТ 4.99).

3.24. Пленкообразующийпенообразователь - пенообразователь, огнетушащая способность и устойчивостьк повторному воспламенению которого определяется образованием на поверхностиуглеводородной горючей жидкости водной пленки.

3.25. Синерезис- процесс вытекания жидкой фазы пены из пленок и пенных каналов (каналовГиббса-Плато) под действием силы тяжести.

3.26. Устойчивостьпены - способность пены сохранять первоначальные свойства (ГОСТ 4.99).

4.КЛАССИФИКАЦИЯ

4.1.Пенообразователи в зависимости от химического состава (поверхностно-активнойосновы) подразделяются на:

-синтетические (с);

- фторсинтетические(фс);

-протеиновые (п);

-фторпротеиновые (фп).

4.2.Пенообразователи в зависимости от способности образовывать огнетушащую пену настандартном пожарном оборудовании подразделяются на виды:

-пенообразователи для тушения пожаров пеной низкой кратности (кратность пены от4 до 20);

-пенообразователи для тушения пожаров пеной средней кратности (кратность пены от21 до 200);

-пенообразователи для тушения пожаров пеной высокой кратности (кратность пеныболее 200).

4.3.Пенообразователи в зависимости от применимости для тушения пожаров различныхклассов по ГОСТ27331 подразделяются на:

-пенообразователи для тушения пожаров класса А;

-пенообразователи для тушения пожаров класса В.

4.4.Пенообразователи в зависимости от возможности использования воды с различнымсодержанием неорганических солей подразделяются на типы:

-пенообразователи для получения огнетушащей пены с использованием питьевой воды;

-пенообразователи для получения огнетушащей пены с использованием жесткой воды;

-пенообразователи для получения огнетушащей пены с использованием морской воды.

4.5.Пенообразователи в зависимости от способности разлагаться под действиеммикрофлоры водоемов и почв согласно ГОСТР 50595 подразделяются на:

-быстроразлагаемые;

-умеренноразлагаемые;

-медленноразлагаемые;

-чрезвычайно медленноразлагаемые.

4.6.Пенообразователи для тушения пожаров по совокупности показателей назначенияподразделяются на классы:

1 -пленкообразующие пенообразователи, предназначенные для тушения пожаровводонерастворимых горючих жидкостей подачей пены низкой кратности наповерхность и в слой нефтепродукта;

2 -пенообразователи, предназначенные для тушения пожаров водонерастворимых горючихжидкостей мягкой подачей пены низкой кратности;

3 -пенообразователи целевого назначения, предназначенные для тушения пожаровводонерастворимых горючих жидкостей подачей пены средней кратности;

4 -пенообразователи общего назначения, предназначенные для тушения пожаровводонерастворимых горючих жидкостей пеной средней кратности и тушения пожаровтвердых горючих материалов пеной низкой кратности и водным растворомсмачивателя;

5 -пенообразователи, предназначенные для тушения пожаров водонерастворимых горючихжидкостей подачей пены высокой кратности;

6 -пенообразователи, предназначенные для тушения пожаров водонерастворимых иводорастворимых горючих жидкостей.

4.7.Пенообразователи должны иметь условное обозначение, в котором указываются:

- класспенообразователя;

- видпенообразователя;

- значениеконцентрации пенообразователя в рабочем растворе;

-химическая природа пенообразователя.

4.8.Пенообразователи класса 1, 2, 3, 4, 5 и 6 в условном обозначении имеют индекссоответственно 1Н, 2Н, 3С, 4С, 5В и 6.

4.9. Пенообразователи класса 1 и 2, образующие огнетушащуюпену средней и высокой кратности, в условном обозначении имеют индекссоответственно 1НСВ и 2НСВ.

4.10.Пенообразователи класса 1 и 2, образующие огнетушащую пену средней кратности, вусловном обозначении имеют индекс соответственно 1НС и 2НС.

4.11.Пенообразователи класса 1 и 2, образующие огнетушащую пену высокой кратности, вусловном обозначении имеют индекс соответственно 1НВ и 2НВ.

4.12.Пенообразователи класса 3, образующие огнетушащую пену высокой кратности, вусловном обозначении имеют индекс 3СВ.

4.13. При способности пенообразователя класса 6 образовыватьогнетушащую пену низкой, средней и высокой кратности в его условном обозначенииуказывается соответствующий индекс Н, С, В. Отсутствие соответствующего индексаозначает, что пенообразователь не рекомендуется использовать для тушенияпожаров пеной данной кратности.

4.14. Прирекомендациях производителя использовать пенообразователь класса 6 при тушенииводонерастворимых и водорастворимых горючих жидкостей с различной концентрациейв его условном обозначении указывается значение концентрации пенообразователя врабочем растворе при тушении водонерастворимых и водорастворимых горючихжидкостей.

4.15. Прирекомендациях производителя использовать пенообразователь класса 1, 2, 3, 5 и 6дополнительно для тушения пожаров твердых горючих материалов в его условномобозначении указывается индекс А.

4.16.Пример условного обозначения пенообразователя:

5. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1. Основные показатели качества пенообразователей взависимости от класса и вида пенообразователя должны соответствовать значениям,приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Основныепоказатели качества пенообразователей

Наименование показателя

Значение показателя для пенообразователей класса

Методика испытаний

1

2

3

4

5

6

1. Внешний вид

Однородная жидкость без осадка и расслоения

По ГОСТ Р 50588 и п. 8.1.3

2. Плотность при 20 °С, кг×м-3

ТД*

По ГОСТ 18995.1

3. Кинематическая вязкость при 20 °С, мм2·с-1, не более

200

По ГОСТ 33 и п. 8.2 настоящих норм

4. Водородный показатель (рН) при 20 °С

6,5-10

По п. 8.3 настоящих норм

5. Температура застывания, °С

ТД*

По ГОСТ 18995.5

6. Минимальная температура применения, °С

ТД*

По п. 8.4 настоящих норм

7. Показатель смачивающей способности, с не более,

ТД*

ТД*

ТД*

9

ТД*

ТД*

По ГОСТ Р 50588

8. Кратность пены, не менее:

- низкая

4

4

 

 

 

4*

По п. 8.5 настоящих норм

- средняя

40*

40*

60

60

 

40*

- высокая

500*

500*

500*

 

500

500*

9. Устойчивость пены низкой, средней и высокой кратности, с, не менее

ТД*

По п. 8.5 настоящих норм

10. Время тушения н-гептана (бензина), с, не более:

 

 

- пеной низкой кратности, подаваемой в центр модельного очага при интенсивности подачи (0,042 ±0,002) дм3×м-2×с-1

180

 

 

 

 

 

По п. 8.6.1 настоящих норм

- пеной низкой кратности, подаваемой в борт модельного очага при интенсивности подачи (0,042 ±0,002) дм3×м-2×с-1

 

300

 

 

 

300

По п. 8.6.2 настоящих норм

- пеной средней кратности при интенсивности подачи (0,032 ±0,002) дм3×м-2×с-1

120**

120**

120

 

 

120**

По п. 5.5 ГОСТ Р 50588

- пеной средней кратности при интенсивности подачи (0,042 ±0,002) дм3×м-2×с-1

 

 

 

120

 

 

- пеной высокой кратности при интенсивности подачи (0,059 ±0,002) дм3×м-2×с-1

120**

120**

120**

 

120

120**

По п. 8.6.3 настоящих норм

11. Время повторного воспламенения н-гептана (бензина) в модельном очаге при тушении, с, не менее:

 

 

- пеной низкой кратности, подаваемой на поверхность горючей жидкости

600

 

 

 

 

 

По п. 8.6.1 настоящих норм

- пеной низкой кратности, подаваемой в борт противня

 

600

 

 

 

 

По п. 8.6.2 настоящих норм

- пеной средней кратности с интенсивностью подачи (0,032 ±0,002) дм3×м-2×с-1

30**

30**

30

 

 

30**

По п. 5.5 ГОСТ Р 50588

12. Время тушения ацетона, с, не более:

 

 

- пеной низкой кратности при интенсивности подачи (0,110 ±0,002) дм3×м-2×с-1

 

 

 

 

 

180

По п. 8.7 настоящих норм

- пеной средней кратности при интенсивности подачи (0,080 ±0,002) дм3×м-2×с-1

 

 

 

 

 

120**

 

13. Время повторного воспламенения ацетона в модельном очаге при тушении пеной низкой кратности при интенсивности подачи (0,110 ±0,002) дм3×м-2×с-1, с, не менее

 

 

 

 

 

600

По п. 8.7 настоящих норм

14. Время тушения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) подачей пены низкой кратности в слой горючей жидкости при интенсивности подачи (0,040 ±0,002) дм3×м-2×с-1, с, не более

120

 

 

 

 

 

По п. 8.8 настоящих норм

* Устанавливается втехнической документации на пенообразователь.

** При образованииогнетушащей пены соответствующей кратности (см. пп. 4.9-4.13).

5.2. Представляемые на сертификацию пенообразователи должныиметь гигиенический сертификат (заключение) Государственной санитарно-эпидемиологическойслужбы Российской Федерации установленного образца.

5.3.Внешний вид пенообразователей проверяют по п. 5.1 ГОСТР 50588.

5.3.1. Дляпротеиновых и фторпротеиновых пенообразователей и пенообразователей класса 6допускается осадок не более 0,25 %. При этом производитель в техническихдокументах должен указать количественное значение осадка и изложить особенностиэксплуатации пенообразователей с наличием осадка.

5.4. Втехнической документации на пенообразователь должна быть указана минимальная имаксимальная температура хранения пенообразователей.

5.5.Пенообразователи всех классов должны быть устойчивы к замерзанию и оттаиванию.

5.5.1. Припроведении сертификационных испытаний основные показатели качествапенообразователей по пп. 2-9 таблицы 1 должны быть проверены до ипосле циклов нагрева, замораживания и размораживания по методике п. 8.1. Приэтом возможное изменение показателей качества пенообразователей не должнопревышать 10 %, а значения показателей по пп. 1-13 таблицы 1 должнысоответствовать требованиям настоящих норм.

5.5.2. Впроцессе хранения пенообразователей при неоднократном замораживании иразмораживании возможное изменение основных показателей качествапенообразователей не должно превышать 20 %, при этом численные значенияпоказателей должны соответствовать требованиям настоящих норм.

5.6.Значение кинематической вязкости пенообразователей при 20 °С недолжно превышать 200 мм2×с-1.

5.6.1.Вязкость пенообразователей, являющихся ньютоновскими жидкостями, определяется спомощью стеклянных вискозиметров по методике ГОСТ33.

5.6.2.Вязкость пенообразователей, являющихся тиксотропными жидкостями, определяетсяна ротационном вискозиметре по п. 8.2 настоящих норм.

5.7.Величина показателя смачивающей способности пенообразователей, рекомендуемыхпроизводителем для тушения пожаров твердых горючих материалов пеной низкой кратностии водным раствором смачивателя, не должна превышать 9 с.

5.8. При проведении испытаний по пп. 8.5-8.8 дляприготовления рабочих растворов используется, в зависимости от рекомендацийпроизводителя, питьевая, жесткая или морская вода.

5.8.1.Модель жесткой воды представлена в приложении 1 настоящих норм.

5.8.2.Модель морской воды представлена в приложении 2ГОСТР 50588.

5.9.Интенсивность подачи и концентрация рабочего раствора пенообразователя,предназначенного для использования с жесткой и морской водой, при проведениииспытаний по пп. 8.5-8.8 настоящих норм и п. 5.5 ГОСТР 50588 должны быть аналогичными интенсивности подачи и концентрациирабочего раствора при испытаниях на пресной воде по ГОСТ2874.

5.10. Еслина момент прекращения подачи пены при проведении испытаний по пп. 8.6.1 и8.6.2настоящих норм имеются отдельные языки пламени, допускается считать модельныйочаг потушенным при условии, что в течение 300 с после прекращения подачи пеныповторного воспламенения горючей жидкости не произойдет.

5.11. Еслина момент прекращения подачи пены при проведении испытаний по п. 8.8настоящих норм имеются отдельные языки пламени, допускается считать модельныйочаг потушенным при условии, что в течение 30 с после прекращения подачи пеныгорение прекратится.

6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Постепени воздействия на организм человека пенообразователи не должны превышать3-й класс опасности по ГОСТ12.1.007.

6.2.Пенообразователи не должны оказывать канцерогенных и мутагенных воздействий наорганизм человека.

6.3.Рабочие растворы пенообразователей должны быть безвредны. Составы, содержащиефторированные поверхностно-активные вещества, могут обладать слабымкумулятивным и кожно-резорбтивным действием.

6.4. Приработе с пенообразователями необходимо применять индивидуальные средства защитыпо ГОСТ12.4.011, чтобы исключить возможность попадания состава на кожные покровы,слизистую оболочку глаз и в желудочно-кишечный тракт.

6.5.Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжнойвентиляцией.

6.6.Пенообразователи не должны быть способны к самостоятельному горению. Рабочиерастворы пенообразователей должны быть пожаро- и взрывобезопасны. Методыопределения показателей пожаро- и взрывобезопасности - по ГОСТ12.1.044.

6.7. Впроцессе производства и использования пенообразователей не должныобразовываться опасные вторичные соединения.

6.8.Разрешается сброс в производственные сточные воды быстроразлагаемых иумеренноразлагаемых пенообразователей при разбавлении их водой до предельнодопустимой концентрации поверхностно-активного вещества, равной 20 мг×л-1.

6.9.Запрещается сброс на биологические очистные сооружения медленноразлагаемых и чрезвычайномедленноразлагаемых пенообразователей без локальной очистки стоковфизико-химическими методами.

6.10. Впроцессе эксплуатации и хранения необходимо принимать меры, исключающие проливпенообразователей.

6.11. Сливостатков пенообразователей при промывке пенных коммуникаций, пеносмесителей,оборудования, емкостей для хранения в водоемы хозяйственно-питьевого икультурно-бытового водоиспользования не разрешается.

7.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1.Пенообразователи должны приниматься партиями.

7.2. Дляпроверки соответствия пенообразователей требованиям настоящих норм итехнической документации в установленном порядке проводятся приемочные,квалификационные, приемо-сдаточные, периодические и сертификационные испытания.

7.3. Объемприемочных, квалификационных, приемо-сдаточных, периодических исертификационных испытаний приведен в таблице 2.

Таблица 2

Объемиспытаний пенообразователей

Наименование показателя

Вид испытаний

Методика испытаний

Приемочные и квалификационные

Приемо-сдаточные

Периодические

Сертификационные

1. Внешний вид

+

+

+

+

По ГОСТ Р 50588

2. Плотность при 20 °С, кг×м-3

+

+

+

+

По ГОСТ 18995.1

3. Кинематическая вязкость при 20 °С, мм2×с-1

+

+

+

+

По ГОСТ 33 и п. 8.2 настоящих норм

4. Водородный показатель (рН) при 20 °С

+

+

+

+

По п. 8.3 настоящих норм

5. Температура застывания, °С

+

+

+

+

По ГОСТ 18995.5

6. Минимальная температура применения, °С

+

-

-

+

По п. 8.4 настоящих норм

7. Показатель смачивающей способности, с

+

+

+

+

По ГОСТ Р 50588

8. Кратность и устойчивость пены

+

+

+

+

По ГОСТ 50588 (п. 5.2, приложение 2) и п. 8.5 настоящих норм

9. Время тушения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) в модельном очаге, с

+

-

-

+

По п. 8.6 настоящих норм

10. Время повторного воспламенения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) в модельном очаге, с

+

-

-

+

По п. 8.6 настоящих норм

11. Время тушения ацетона в модельном очаге, с

+

-

-

+

По п. 8.7 настоящих норм

12. Время тушения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) пеной низкой кратности, подаваемой в слой горючей жидкости

+

-

-

+

Поп. 8.8 настоящих норм

7.4. Объемвыборки пенообразователя для испытаний определяется по ГОСТ 2517. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю следуетпроводить повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторныхиспытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

7.5.Приемочные испытания пенообразователя проводят на образцах опытной партии вцелях определения соответствия показателей качества пенообразователятребованиям настоящих норм.

7.6. Квалификационныеиспытания пенообразователя проводят на образцах первой промышленной партии вцелях определения готовности производства к выпуску пенообразователя,соответствующего требованиям настоящих норм.

7.7. Приемо-сдаточныеиспытания проводят на образцах партии пенообразователя в целях определениясоответствия основных показателей качества пенообразователя требованиямнастоящих норм и принятия решения о передаче пенообразователя потребителю.

7.8.Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцахпартии пенообразователя, прошедшего приемо-сдаточные испытания, в целяхконтроля стабильности качества пенообразователя и принятия решения овозможности его производства.

7.9.Сертификационные испытания проводят на образцах партии пенообразователя,прошедшего квалификационные испытания, в целях принятия решения о готовностипроизводителя выпускать стабильный по качеству пенообразователь и о возможностииспользования пенообразователя для целей пожаротушения.

7.10. Приприемо-сдаточных и периодических испытаниях допускается проведение испытанийпенообразователей по методике определения кратности пены средней и высокойкратности, представленной в приложении 2 ГОСТР 50588 (чертеж лабораторного генератора пены средней кратности приведен вприложении 2настоящих норм, рисунок 1). При этом численные значения кратности пеныдолжны соответствовать значениям, представленным в п. 8. таблицы 1.

7.11. Приприемо-сдаточных и периодических испытаниях допускается проведение испытанийпенообразователей, образующих пену средней кратности, по методике определениявремени тушения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) пеной средней кратности,представленной в п. 5.4 ГОСТР 50588, с интенсивностью подачи раствора пенообразователя:

(0,032 ±0,002) дм3×м-2×с-1 - дляпенообразователей классов 1, 2, 3 и 6;

(0,042 ±0,002) дм3×м-2×с-1 - для пенообразователейкласса 4.

При этомвремя тушения н-гептана не должно превышать 300 с.

7.12. Приприемо-сдаточных и периодических испытаниях допускается проведение испытанийпенообразователей класса 6 по методике определения времени тушения ацетона,представленной в п. 8.7.2 настоящих норм. При этом время тушенияацетона не должно превышать 120 с.

8.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

8.1.Определение сохраняемости пенообразователя

8.1.1.Метод основан на сравнении основных показателей пенообразователя по пп. 2-9таблицы 1настоящих норм до и после выдержки его при повышенной и пониженнойтемпературах.

8.1.2.Оборудование и материалы:

- емкостьс крышкой вместимостью не менее 1000 мл;

- камерытепла и холода, обеспечивающие поддержание требуемых температур с погрешностьюне более 2 °С.

8.1.3.Проведение испытаний

8.1.3.1. Определяют значения основных показателейпенообразователя по пп. 2-9 таблицы 1 настоящихнорм.

8.1.3.2. Пенообразователь в количестве, достаточном дляпроведения испытаний (по пп. 8.2-8.9), помещают в емкости по (1000 ±5) мл. Емкостис пенообразователем нагревают и выдерживают (168 ±2) ч притемпературе (60 ±2) °С. После чего емкости с пенообразователем охлаждаютдо (20 ±5) °С и выдерживают при этой температуре (24 ±2) ч.Затем емкости с пенообразователем выдерживают (6 ±1) ч притемпературе на 10 °С ниже температуры застывания испытываемогопенообразователя. После чего емкости с пенообразователем нагревают до (20 ±5) °С ивыдерживают при этой температуре (24 ±2) ч. Проводят 4 цикла замораживания и размораживанияобразца пенообразователя.

После чегоопределяют численные значения основных показателей пенообразователя по пп. 2-9таблицы 1и сравнивают их с полученными данными в п. 8.1.3.1.

По формулеопределяют возможное изменение каждого (по пп. 2-9 таблицы 1)показателя качества пенообразователей DСi:

                                               (1)

где C0 -численное значение показателя (по пп. 2-9 таблицы 1), полученное в п. 8.1.3.1;C1 - численное значение показателя(по пп. 2-9 таблицы 1), полученное после выдержки пенообразователя приповышенной и пониженной температурах.

8.1.4.После цикла нагрева и охлаждения по п. 8.1.3.2 образецпенообразователя при температуре (20 ±5) °С наливают в чистую сухую пробирку и через (2 ±1) ч впроходящем рассеянном свете визуально определяют наличие расслоения или осадка.Для определения объема осадка образец пенообразователя центрифугируют в течение(10 ±1) мин.

8.2. Определениекинематической вязкости пенообразователей, являющихся тиксотропными жидкостями

8.2.1.Метод основан на определении динамической вязкости при частоте вращенияизмерительного цилиндра 60 об×мин-1 и вычислении кинематическойвязкости.

8.2.2. Оборудованиеи материалы - прибор типа Реотест-2.

Допускаетсяиспользование аналогичных приборов.

8.2.3. Проведение измерений

ПриборРеотест-2 подключают к электрической цепи. Устанавливают измерительный цилиндр№ 2 диаметром (37,60 ±0,05) мм, высотой (72,00 ±0,05) мм. При отключенном приборе, поворачивая регуляторприбора, устанавливают стрелку прибора на нулевую отметку. Наливают (30 ±1) млпенообразователя с температурой (20 ±1) °С в наружный бачок внутренним диаметром (40,00 ±0,05) мм иприсоединяют его к прибору с помощью специального зажима. Включают приборРеотест-2 и устанавливают частоту вращения измерительного цилиндра (60 ±2) об×мин-1.Через (60 ±10) с после установления требуемой частоты вращения цилиндрана измерительной шкале прибора фиксируют показание L - значение динамической вязкости, выраженное в условныхзначениях шкалы прибора. За результат измерения значения L принимают среднее арифметическое трех параллельныхизмерений, расхождение между которыми не превышает 5 %.

Динамическуювязкость пенообразователя h определяют по формуле

h = k×L (мПа×с),                                                                 (2)

где k -константа измерительного цилиндра.

Кинематическуювязкость v рассчитывают по формуле

v = h×r-1 (мм2×с-1),                                                             (3)

где r -плотность пенообразователя, г×см-3.

8.3. Определениеводородного показателя (рН)

Водородныйпоказатель (рН) пенообразователя определяют потенциометрическим способом спомощью лабораторного иономера И-130 или аналогичного иономера (рН-метра) любойдругой марки в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. Погрешностьизмерения не более 0,05 рН.

8.4.Определение минимальной температуры применения пенообразователя

8.4.1.Метод испытаний основан на определении температуры, при которой жидкийоднородный пенообразователь обладает кинематической вязкостью, не превышающей200 мм2×c-1.

8.4.2. Напервом этапе испытаний определяется температура застывания пенообразователя пометодике ГОСТ 18995.5.

8.4.3.Оборудование и материалы:

- прибортипа Реотест-2;

- банявискозиметра, представляющая собой цилиндрический стеклянный сосуд вместимостью(1500 ±500) мл такой глубины, чтобы пенообразователь, находящийся вкапиллярном вискозиметре (или измерительном цилиндре прибора Реотест-2), былпогружен не менее чем на 20 мм ниже уровня жидкости в бане;

- твердаяуглекислота («сухой» лед);

- ацетонпо ГОСТ 2603.

В качествебани допускается использование термостата.

8.4.4. Проведение измерений

8.4.4.1.Для определения вязкости пенообразователей, являющихся ньютоновскимижидкостями, капиллярный вискозиметр с пенообразователем помещают в баню, вкоторую залит ацетон (или этиловый спирт).

Добавляя вацетон сухой лед, снижают температуру в бане и по методике ГОСТ33 определяют кинематическую вязкость пенообразователя. Постепенно снижаятемпературу в бане, определяют температуру, при которой кинематическая вязкостьпенообразователя составит (200 ±1) мм2×с-1.

8.4.4.2. Дляопределения вязкости пенообразователей, являющихся тиксотропными жидкостями,измерительный цилиндр прибора Реотест-2 с пенообразователем помещают в баню, вкоторую залит ацетон (или этиловый спирт).

Добавляя вацетон сухой лед, снижают температуру в бане и по методике п. 8.2определяют кинематическую вязкость пенообразователя. Постепенно снижаятемпературу в бане, определяют температуру, при которой кинематическая вязкостьпенообразователя составит (200 ±1) мм2×с-1.

8.5.Определение кратности и устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности

8.5.1.Метод определения кратности пены основан на определении массы пены известногообъема.

8.5.2.Метод определения устойчивости пены основан на установлении времени выделенияиз пены 25 (50) % жидкой фазы. Методики определения времени разрушения 50 %объема пены средней и высокой кратности представлены в ГОСТР 50588.

8.5.3.Определение кратности и устойчивости пены низкой кратности

8.5.3.1.Оборудование и материалы:

- пенныйколлектор для сбора пены, изготовленный из стали 12Х18Н9Т по ГОСТ5632 или другого коррозионно-стойкого материала (рисунок 2приложения 3настоящих норм);

- емкость длясбора пены с коническим дном диаметром (100 ±2) мм, высотой (200 ±2) мм;

- кран сфильтром для разделения пены и раствора пенообразователя;

- стволнизкой кратности по п. 5.2 ГОСТР 50588, обеспечивающий расход раствора пенообразователя (11,40 ±0,05) дм3×мин-1при давлении (0,63 ±0,03) МПа;

- вода поп. 5.8настоящих норм.

8.5.3.2. Проведение испытаний

Готовятрабочий раствор пенообразователя. Определяют массу емкости для сбора пены.Струю пены направляют в центр наклонного щита пенного коллектора. Наполняютемкость пеной. Пену, находящуюся выше краев емкости, убирают. Емкость с пенойвзвешивают и по разнице массы полной и пустой емкости определяют массу пены.Кратность пены рассчитывают как частное от деления объема пены, находящейся вемкости (дм3), на объем содержащегося в ней растворапенообразователя (дм3), численно равного массе пены, находящейся вемкости. Открывают кран. Выделившийся из пены раствор пенообразователя собираютв мерный цилиндр и фиксируют время, когда в нем наберется 25 (50) % объемараствора, находящегося в пене. Секундомер включают сразу после наполненияемкости пеной. Проводят три опыта по определению кратности и устойчивости пены.Рассчитывается среднее арифметическое значение трех результатов параллельногоопределения кратности и устойчивости пены.

8.5.4.Определение кратности и устойчивости пены средней кратности

8.5.4.1.Оборудование и материалы:

- емкостьдля набора пены с коническим дном вместимостью (200 ±2) дм3,высотой (600 ±5) мм, диаметром (650 ±5) мм и массой не более 15 кг;

- пожарныйствол для получения пены средней кратности типа ГПС-100 (по п. 5.2 ГОСТР 50588), обеспечивающий расход раствора пенообразователя (60,0 ±0,1) дм3×мин-1при давлении (0,60 ±0,01) МПа;

- насоснаяустановка, обеспечивающая расход воды не менее 60 дм3×мин-1при давлении перед стволом (0,60 ±0,01) МПа;

- вода поп. 5.8настоящих норм.

8.5.4.2. Проведениеиспытаний

Готовят рабочийраствор пенообразователя. Определяют массу емкости для сбора пены. Отверстия надне емкости закрывают. Наполняют емкость пеной. При этом должно бытьравномерное заполнение всего объема емкости. Пену, находящуюся выше краевемкости, убирают. Емкость с пеной взвешивают и по разнице массы полной и пустойемкости определяют массу пены, находящейся в емкости. Кратность пенырассчитывают как частное от деления объема пены, находящейся в емкости (дм3),на объем находящегося в ней раствора пенообразователя (дм3),численно равного массе пены, содержащейся в емкости. Отверстия на дне емкостиоткрывают. Устойчивость пены определяют как время выделения из пены 25 (50) %объема раствора. При этом секундомер включают сразу после заполнения пенойемкости. Проводят три опыта по определению кратности и устойчивости пены.Рассчитывается среднее арифметическое значение трех результатов параллельногоопределения кратности и устойчивости пены средней кратности.

8.5.5.Определение кратности и устойчивости пены высокой кратности

8.5.5.1.Оборудование и материалы:

- емкостьдля сбора пены с коническим дном вместимостью (500 ±2) дм3,массой не более 20 кг, диаметром (800 ±5) мм, высотой (1000 ±5) мм, в дне которой находятся 9 отверстий диаметром 3 ммдля вытекания жидкости (рисунок 3 приложения 4);

- пожарныйствол для получения пены высокой кратности (тип ствола представлен в стандарте ISO 7203-2, F.3),позволяющий обеспечить расход раствора пенообразователя (6,1 ±0,1) дм3×мин-1при давлении на стволе (0,50 ±0,01) МПа;

- насоснаяустановка, обеспечивающая расход воды не менее 6,1 дм3×мин-1при давлении перед стволом (0,50 ±0,01) МПа;

- вода поп. 5.8настоящих норм.

8.5.5.2. Проведениеиспытаний

Готовятрабочий раствор пенообразователя. Определяют массу емкости для сбора пены.Отверстия на дне емкости закрывают. Наполняют емкость пеной. При этом должнобыть равномерное заполнение всего объема емкости. Пену, находящуюся выше краевемкости, убирают. Емкость с пеной взвешивают и по разнице массы полной и пустойемкости определяют массу пены, находящейся в емкости. Кратность пенырассчитывают как частное от деления объема пены, находящейся в емкости (дм3),на объем находящегося в ней раствора пенообразователя (дм3),численно равного массе пены, содержащейся в емкости. Отверстия на дне емкостиоткрывают. Устойчивость пены определяют как время выделения из пены 50 % объемараствора. При этом секундомер включают сразу после заполнения пеной емкости.Проводят три опыта по определению кратности и устойчивости пены. Рассчитываетсясреднее арифметическое значение трех результатов параллельного определениякратности и устойчивости высокократной пены.

8.6.Определение времени тушения пеной низкой, средней и высокой кратностиводонерастворимых горючих жидкостей

8.6.1. Определение времени тушения водонерастворимых горючихжидкостей пеной низкой кратности, подаваемой на поверхность нефтепродукта

8.6.1.1.Сущность метода заключается в определении времени тушения водонерастворимойгорючей жидкости пеной низкой кратности, подаваемой в модельный очаг площадью4,52 м2 на поверхность нефтепродукта при заданной в таблице 1настоящих норм интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя.

8.6.1.2.Оборудование и материалы:

- стволнизкой кратности (по п. 5.2 ГОСТР 50588), обеспечивающий расход раствора пенообразователя (11,40 ±0,05) дм3×мин-1при давлении (0,63 ±0,03) МПа;

- насоснаяустановка, обеспечивающая расход раствора пенообразователя не менее 11,4 дм3×мин-1при давлении перед стволом (0,63 ±0,03) МПа;

- тигельдля повторного воспламенения с ручкой, изготовленный из стали Ст3, внутреннимдиаметром (300 ±5) мм, высотой (250 ±5) мм, с толщиной стенок 2,5 мм;

- круглыйпротивень, изготовленный из стали марки Ст3, внутренним диаметром (2400 ±25) мм,высотой (200 ±5) мм, с толщиной стенок 2,5 мм;

- вода поп. 5.8настоящих норм;

- горючаяжидкость - н-гептан по ГОСТ 25828 или бензин по ГОСТ 2084.

8.6.1.3. Проведение испытаний

Готовятрабочий раствор пенообразователя. Устанавливают модельный очаг на ровнойповерхности земли. В противень заливают (90 ±5) дм3 воды и (144 ±5) дм3 горючего. Располагают ствол горизонтальнона высоте (1,0 ±0,1) м от поверхности горючего на таком расстоянии отпротивня, чтобы пена из ствола, направленная вдоль диаметра противня, попадалав центр противня на поверхность нефтепродукта. Горючее в противне зажигают.Время свободного горения (60 ±5) с. Подачу пены осуществляют в течение (180 ±2) с. Фиксируютвремя тушения. Проводят три опыта. При успешном тушении в двух первых опытахтретий опыт не проводят. Для определения времени повторного воспламенения через(300 ±2) с послепрекращения подачи пены тигель с (2 ±0,1) дм3 горючего устанавливают в центр противня.Горючее в тигле зажигают и фиксируют время повторного воспламенения. Зарезультат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей,полученных в трех опытах.

8.6.2.Определение времени тушения водонерастворимых горючих жидкостей пеной низкойкратности, подаваемой в борт модельного очага

8.6.2.1.Сущность метода заключается в определении времени тушения водонерастворимойгорючей жидкости пеной низкой кратности, подаваемой в борт модельного очагаплощадью 4,52 м2 при заданной в таблице 1 настоящих норм интенсивностиподачи рабочего раствора пенообразователя (рисунок 4 приложения 5).

8.6.2.2.Оборудование и материалы:

- стволнизкой кратности (по п. 5.2 ГОСТР 50588), обеспечивающий расход раствора пенообразователя (11,40 ±0,05) дм3×мин-1при давлении (0,63 ±0,03) МПа;

- насоснаяустановка, обеспечивающая расход раствора пенообразователя не менее 11,4 дм3×мин-1при давлении перед стволом (0,63 ±0,03) МПа;

- тигельдля повторного воспламенения с ручкой, изготовленный из стали Ст3, внутреннимдиаметром (300 ±5) мм, высотой (250 ±5) мм, с толщиной стенок 2,5 мм;

- круглыйпротивень, изготовленный из стали марки Ст3, внутренним диаметром (2400 ±25) мм,высотой (200 ±5) мм, с толщиной стенок 2,5 мм, имеющий экран для сборапены, изготовленный из стали марки Ст3 высотой (1000 ±50) мм,длиной (1000 ±50) мм, толщиной 2,5 мм;

- вода поп. 5.8настоящих норм;

- горючаяжидкость - н-гептан по ГОСТ 25828 или бензин по ГОСТ 2084.

8.6.2.3. Проведениеиспытаний

Готовятрабочий раствор пенообразователя. Устанавливают модельный очаг на ровнойповерхности земли. В противень заливают (90 ±5) дм3 воды и (144 ±5) дм3 горючего. Располагают ствол горизонтальнона высоте (1,0 ±0,1) м от поверхности горючего на таком расстоянии отпротивня, чтобы пена из ствола, направленная вдоль диаметра противня, ударяласьоб экран для сбора пены на высоте (0,5 ±0,1) м от поверхности горючего. Горючее в противне зажигают.Время свободного горения (60 ±5) с. Подачу пены осуществляют в течение (300 ±2) с.Фиксируют время тушения. Проводят три опыта. При успешном тушении в двух первыхопытах третий опыт не проводят. Для определения времени повторного воспламенениячерез (300 ±2) с после прекращения подачи пены тигель с (2 ±0,1) дм3горючего устанавливают в центр противня. Горючее в тигле зажигают и фиксируютвремя повторного воспламенения. За результат испытаний принимают среднееарифметическое значение показателей, полученных в трех опытах.

8.6.3.Определение времени тушения пеной высокой кратности водонерастворимых горючихжидкостей

8.6.3.1.Сущность метода заключается в определении времени тушения водонерастворимой горючейжидкости пеной высокой кратности, подаваемой в модельный очаг площадью 1,73 м2на поверхность нефтепродукта при заданной в таблице 1 настоящих норм интенсивностиподачи рабочего раствора пенообразователя (рисунок 5 приложения 6).

8.6.3.2.Оборудование и материалы:

- пожарныйствол для получения пены высокой кратности, позволяющий обеспечить расход растворапенообразователя (6,1 ±0,1) дм3×мин-1 при давлении на стволе (0,50 ±0,01) МПа(см. п. 8.5.5);

- насоснаяустановка, обеспечивающая расход раствора пенообразователя не менее 6,1 дм3×мин-1при давлении перед стволом (0,50 ±0,01) МПа;

- экрандля сбора пены, изготовленный из металлической сетки (диаметр проволоки от 0,4до 2,0 мм, размер стороны ячейки в свету от 2,0 до 10,0 мм), высотой (1000 ±50) мм,длиной и шириной (2000 ±50) мм;

- круглыйпротивень, изготовленный из стали марки Ст3, внутренним диаметром (1480 ±15) мм,высотой (150 ±10) мм, с толщиной стенок 2,5 мм;

- вода поп. 5.8настоящих норм;

- горючаяжидкость - н-гептан по ГОСТ 25828 или бензин по ГОСТ 2084.

8.6.3.3. Проведениеиспытаний

Готовятрабочий раствор пенообразователя. Устанавливают модельный очаг на ровнойповерхности земли внутри экрана для сбора пены. В противень заливают (55 ±5) дм3горючего и (30 ±5) дм3 воды. Располагают ствол на расстоянии (7,5±2,5) м отпротивня на тележке такой высоты, чтобы ось пеногенератора была на (0,65 ±0,05) мвыше поверхности земли. Горючее в противне зажигают. Время свободного горения(60 ±5) с.Ствол подводят к противню на расстояние (1,0 ±0,1) м. Подачу пены из ствола осуществляют в течение (120 ±2) с.Фиксируют время тушения. Проводят три опыта. При успешном тушении в двух первыхопытах третий опыт не проводят. За результат испытаний принимают среднееарифметическое значение показателей, полученных в трех опытах.

8.7.Определение времени тушения пеной низкой и средней кратности водорастворимыхгорючих жидкостей

8.7.1.Определение времени тушения пеной низкой кратности водорастворимых горючихжидкостей

8.7.1.1.Сущность метода заключается в определении времени тушения водорастворимойгорючей жидкости в модельном очаге площадью 1,73 м2 пеной низкойкратности при заданной в таблице 1 настоящих норм интенсивности подачи рабочегораствора пенообразователя.

8.7.1.2.Оборудование и материалы:

- стволнизкой кратности (по п. 5.2 ГОСТР 50588), обеспечивающий расход раствора пенообразователя (11,40 ±0,05) дм3×мин-1при давлении (0,63 ±0,03) МПа;

- насоснаяустановка, обеспечивающая расход раствора пенообразователя не менее 11,4 дм3×мин-1при давлении перед стволом (0,63 ±0,03) МПа;

- круглыйпротивень, изготовленный из стали марки Ст3, внутренним диаметром (1480 ±15) мм,высотой (150 ±10) мм, с толщиной стенок 2,5 мм, имеющий экран для сборапены, изготовленный из стали марки Ст3 высотой (1000 ±50) мм,длиной (1000 ±50) мм, толщиной 2,5 мм;

- тигель дляповторного воспламенения с ручкой, изготовленный из стали Ст3, внутреннимдиаметром (300 ±5) мм, высотой (250 ±5) мм, с толщиной стенок 2,5 мм;

- вода поп. 5.8настоящих норм;

- горючаяжидкость - ацетон по ГОСТ 2603.

8.7.1.3. Проведениеиспытаний

Готовятрабочий раствор пенообразователя. Устанавливают модельный очаг на ровнойповерхности земли. В противень заливают (125 ±5) дм3 горючего. Располагают ствол горизонтальнона высоте (1,0 ±0,1) м от поверхности горючего на такомрасстоянии от противня, чтобы пена из ствола, направленная вдоль диаметрапротивня, ударялась об экран для сбора пены на высоте (0,5 ±0,1) м отповерхности горючего. Горючее в противне зажигают. Время свободного горения(120 ±5) с. Подачупены осуществляют в течение (180 ±2) с. Фиксируют время тушения. Для определения времениповторного воспламенения через (300 ±2) с после прекращения подачи пены тигель с (2 ±0,1) дм3горючего устанавливают в центр противня. Горючее в тигле зажигают и фиксируютвремя повторного воспламенения. Проводят три опыта. При успешном тушении в двухпервых опытах третий опыт не проводят. За результат испытаний принимают среднееарифметическое значение показателей, полученных в трех опытах.

8.7.2.Определение времени тушения водорастворимой горючей жидкости при подаче пены низкой кратности (стендоваяметодика)

8.7.2.1.Сущность метода заключается в определении времени тушения водорастворимойгорючей жидкости пеной низкой кратности, подаваемой в борт модельного очага площадью0,25 м2.

8.7.2.2.Оборудование и материалы:

- стволнизкой кратности, обеспечивающий расход раствора пенообразователя (1,625 ±0,075) дм3×мин-1придавлении (0,70 ±0,02) МПа;

- насоснаяустановка, обеспечивающая расход раствора пенообразователя не менее 1,7 дм3×мин-1придавлении перед стволом (0,70 ±0,02) МПа;

-модельный очаг, изготовленный из стали 12Х18Н9Т по ГОСТ5632 или другого коррозионно-стойкого материала, внутренним диаметром (565 ±5) мм,высотой (150 ±5) мм, толщиной стенок (1,2 ±0,2) мм, с коническим дном [высота конуса (30 ±5) мм];

- экрандля сбора пены, изготовленный из стали 12Х18Н9Т по ГОСТ5632 или другого коррозионно-стойкого материала, высотой (300 ±5) мм,длиной (600 ±5) мм, толщиной (1,2 ±0,2) мм;

- вода поп. 5.8настоящих норм;

- горючаяжидкость - ацетон по ГОСТ 2603.

8.7.2.3. Проведениеиспытаний

Готовятрабочий раствор пенообразователя. В модельный очаг заливают (9,0 ±0,1) дм3горючего. Располагают ствол горизонтально на высоте (0,15 ±0,01) м отборта модельного очага на таком расстоянии от противня, чтобы пена из ствола,направленная вдоль диаметра противня, попадала в геометрический центрвертикального экрана для сбора пены. Горючее в противне зажигают. Времясвободного горения (120 ±5) с. Подачу пены осуществляют в течение (120 ±2) с.Фиксируют время тушения. Проводят три опыта. При успешном тушении в двух первыхопытах третий опыт не проводят. За результат испытаний принимают среднееарифметическое значение показателей, полученных в трех опытах.

8.7.3.Определение времени тушения пеной средней кратности водорастворимых горючихжидкостей (стендовая методика)

8.7.3.1.Сущность метода заключается в определении времени тушения водорастворимойгорючей жидкости пеной средней кратности.

8.7.3.2.Оборудование и материалы:

-генератор пены средней кратности по стендовой методике п. 5.4 ГОСТР 50588, обеспечивающий получение расхода раствора пенообразователя (2 ±0,2) г×с-1(рисунок 6приложения 7);

-цилиндрическая горелка, изготовленная из стали 12Х18Н9Т по ГОСТ5632 или другого коррозионно-стойкого материала, с внутренним диаметром(180 ±1) мм,высотой (100 ±2) мм, с толщиной стенок (1,0 ±0,2) мм;

- вода поп. 5.8настоящих норм;

- горючаяжидкость - ацетон по ГОСТ 2603.

8.7.3.3. Проведениеиспытаний

Готовятрабочий раствор пенообразователя. Заливают в горелку (1010 ±10) млацетона. Ацетон зажигают. Время свободного горения (180 ±5) с.Вводят пеногенератор в зону горения так, чтобы пена ложилась в центр горелки.Подачу пены осуществляют в течение (120 ±2) с. Фиксируют время тушения. Проводят три опыта. Приуспешном тушении в двух первых опытах третий опыт не проводят. За результатиспытаний принимают среднее арифметическое значение показателей, полученных втрех опытах.

8.8.Определение времени тушения водонерастворимой горючей жидкости при подаче пенынизкой кратности под слой нефтепродукта

8.8.1.Сущность метода заключается в определении времени тушения водонерастворимойгорючей жидкости пеной низкой кратности, подаваемой под слой нефтепродукта.

8.8.2. Оборудование иматериалы

8.8.2.1.Испытания проводят на установке, схема которой приведена на рисунке 7приложения 8.В состав установки входят:

-резервуар цилиндрический, изготовленный из стали 12Х18Н9Т по ГОСТ5632 или другого коррозионно-стойкого материала, внутренним диаметром (1560±20) мм,высотой (300 ±10) мм, с толщиной стенок (2,0 ±0,5) мм;

- стаканцилиндрический, изготовленный из стали 12Х18Н9Т или другогокоррозионно-стойкого материала, внутренним диаметром (200 ±20) мм,высотой (900 ±20) мм, с толщиной стенок (2 ±0,5) мм;

-трубопровод для подачи пены в нижний уровень стакана [расстояние от оситрубопровода до нижнего среза стакана (75 ±25) мм)], изготовленного из стали 12Х18Н9Т или другогокоррозионно-стойкого металла, внутренним диаметром (25 ±2) мм,длиной (1500 ±20) мм, с толщиной стенок (2,0 ±0,5) мм;

-генератор пены низкой кратности (по п. 5.3 ГОСТР 50588), расположенный на уровне верхнего края резервуара, имеющий наконце трубы резьбу, предназначенную для подсоединения к трубопроводу для подачипены в нижний уровень стакана, позволяющий обеспечить подачу образующейся пенына поверхность углеводородной горючей жидкости при расходе раствора (4,58 ±0,02) дм3×мин-1придавлении перед генератором (0,65 ±0,05) МПа;

- насоснаяустановка, обеспечивающая расход раствора пенообразователя не менее (4,58 ±0,02) дм3×мин-1при давлении перед стволом (0,63 ±0,03) МПа.

8.8.2.2.При проведении испытаний используются следующие реактивы и материалы:

- вода поп. 5.8настоящих норм;

- горючаяжидкость - н-гептан по ГОСТ 25828 или бензин по ГОСТ 2084.

8.8.3. Проведение испытаний

Готовятрабочий раствор пенообразователя. В резервуар заливают (300 ±5) дм3горючего. Горючее в противне зажигают. Время свободного горения (60 ±5) с.Подачу пены осуществляют в течение (120 ±2) с. Фиксируют время тушения. Проводят три опыта. Приуспешном тушении в двух первых опытах третий опыт не проводят. За результатиспытаний принимают среднее арифметическое значение показателей, полученных втрех опытах.

8.9.Измерительные средства. Условия проведения испытаний

8.9.1. Припроведении испытаний по п. 8.1-8.9 используются следующие измерительные средства:

- набортермометров в диапазоне измерения от минус 100 до 100 °С с ценойделения не более 1 °С;

- набортермометров в диапазоне измерения от минус 50 до 30 °С с ценойделения не более 0,1 °С;

- вискозиметрыкапиллярные из стекла, позволяющие измерять вязкость пенообразователей вдиапазоне от 0,3 до 200 мм2×с-1;

- весы спределом измерений не менее 1 кг, с ценой деления не более 0,0001 кг;

- весы спределом измерений не менее 30 кг, с ценой деления не более 0,02 кг;

- манометрс верхним пределом измерения 1,0 МПа и ценой деления не менее 0,02 МПа;

- мерныйцилиндр вместимостью (0-100) мл с ценой деления не менее 1 мл;

- мерныйцилиндр вместимостью (0-500) мл с ценой деления не менее 5 мл;

- мерный цилиндрвместимостью (0-1000) мл с ценой деления не менее 10 мл;

- емкостьвместимостью (1,57 ±0,08) мл (для определения кратности пены по п. 8.5.3);

- емкостьвместимостью (200 ±2) л (для определения кратности пены по п. 8.5.4);

- емкостьвместимостью (500 ±2) л (для определения кратности пены по п. 8.5.5);

-секундомер с пределом измерений 60 мин, с ценой деления 0,2 с.

8.9.2.Испытания проводятся при следующих атмосферных условиях:

-атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;

-относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

- скоростьветра вблизи модельных очагов при проведении испытаний по пп. 8.5-8.8 неболее 3 м×с-1;

-температура окружающего воздуха:

от 15 до25 °С - припроведении испытаний по пп. 8.1-8.4;

от 5 до 25°С - припроведении испытаний по пп. 8.5-8.9.

8.9.3.Испытания по пп. 8.5-8.8 проводят при температуре растворапенообразователя от 15 до 20 °С.

9.КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

9.1. Вкомплект поставки пенообразователя должны входить документы (паспорт, инструкцияпо хранению, транспортированию и применению), содержащие:

-наименование предприятия-изготовителя пенообразователя;

-наименование предприятия-поставщика пенообразователя;

-идентификационный номер партии;

-количество поставляемого пенообразователя;

-наименование пенообразователя;

- условноеобозначение пенообразователя;

- значениеконцентрации пенообразователя в рабочем растворе (при тушении водорастворимых иводонерастворимых горючих жидкостей, при тушении твердых горючих материаловпеной и водным раствором смачивателя);

- видпенообразователя;

- класспенообразователя;

-химическая природа пенообразователя.

-фактические показатели качества по п. 5.1 и их соответствиетребованиям, установленным изготовителем;

- правилаработы с пенообразователем и его утилизации, обеспечивающие безопасностьперсонала и охрану окружающей среды;

-температурный диапазон хранения пенообразователя;

-принадлежность пенообразователя к неньютоновским жидкостям;

- гарантийныйсрок хранения пенообразователя.

9.2.Аналогичные документы на импортный пенообразователь должны сопровождатьсяпереводом на русский язык, заверенным поставщиком.

10.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

10.1.Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение пенообразователя должныосуществляться в соответствии с ГОСТ1510 и инструкцией «Порядок применения пенообразователей для тушенияпожаров» (М.: ВНИИПО МВД России, 1996).

10.2. Натаре, в которой поставляется пенообразователь, должна быть нанесена маркировка,содержащая:

-наименование пенообразователя;

- условноеобозначение пенообразователя;

-температурный диапазон хранения пенообразователя;

- датуокончания гарантийного срока хранения пенообразователя.

10.3.Маркировка должна сохраняться в течение гарантийного срока храненияпенообразователя.

10.4.Упаковка пенообразователя и сопроводительной технической документации должнаобеспечить защиту от механических повреждений и агрессивных воздействийокружающей атмосферы и атмосферных осадков.

ПРИЛОЖЕНИЕ1

МОДЕЛЬЖЕСТКОЙ ВОДЫ

Длясоздания модели жесткой воды используются материалы, представленные в таблице 3.

Таблица 3

Модельжесткой воды

Наименование компонентов

Химическая формула компонентов

Содержание компонентов, % (мас.)

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или вода питьевая по ГОСТ 2874 с жесткостью не более 7 мг-экв×л-1

Н2О

99,8794

Магний хлористый, 6-водный по ГОСТ 4209

MgCl2 * 6Н2О

0,0381

Кальций хлористый, 2-водный по ТУ 6-09-5077-87

СаС12 * 2Н2О

0,0825

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рисунок 1. Генератор пенысредней кратности по приложению 2 ГОСТР 50588:

1 - втулка;2 - пакет сеток (диаметр проволоки по ГОСТ3826 от 0,95 до 1,05 мм, размер стороны ячейки в свету от 1,25 до 1,35 мм);3 - корпус; 4 -распылитель; 5 - вставка; 6 - штуцер

ПРИЛОЖЕНИЕ3

Рисунок 2. Схема установки дляопределения кратности и устойчивости пены низкой кратности:

1 - пенный коллектор; 2 - емкость для сборапены; 3 - фильтр; 4 - мерный цилиндр

ПРИЛОЖЕНИЕ4

Рисунок 3. Схема установкидля определения кратности и устойчивости пены высокой кратности:

1 - пеногенератор; 2 - емкость для сбора пены;3 - секундомер; 4 -весы

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рисунок 4. Схема установкидля определения времени тушения горючей жидкости при подаче пены низкойкратности в борт противня:

1 - емкость с пенообразователем; 2 - насоснаяустановка; 3 - пенный ствол; 4 - противень с горючей жидкостью; 5 - экран для сбора пены

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рисунок 5. Схемаустановки для определения времени тушения горючей жидкости пеной высокойкратности:

1 - экран; 2 - противеньс горючей жидкостью; 3 - пеногенератор

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рисунок 6. Генератор пенысредней кратности по п. 5.4 ГОСТР 50588:

1 - корпус; 2 - пакет сеток; 3 - распылитель

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рисунок 7. Схема установкидля определения времени тушения горючей жидкости при подаче пены низкойкратности под слой нефтепродукта:

1 - резервуар; 2 - стакан; 3 - пенопровод; 4 -генератор пены; 5 - манометр; 6 - емкость для раствора пенообразователя; 7 -вентиль; 8 - насосная установка

СОДЕРЖАНИЕ

 

7
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.