Министерство Внутренних Дел
Российской Федерации

Государственная противопожарная служба

Нормы пожарной безопасности

Техникапожарная.
Стволы пожарные воздушно-пенные.
Общие технические требования. Методыиспытаний

 

НПБ 189-00

 

 

Москва 2000

 

РазработаныФедеральным государственным учреждением “Всероссийский ордена “Знак Почета”научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерствавнутренних дел Российской Федерации” (ФГУ ВНИИПО МВД России) (В.А. Варганов,Е.А. Синельникова, С.Н. Фролов).

Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарнойтехники и вооружения Главного управления Государственной противопожарной службы(ГУГПС) МВД России (А.И. Жук, В.В. Жидовленков).

Утвержденыприказом ГУГПС МВД России от 21 июня 2000 г. № 33.

Датавведения в действие 1 октября 2000 г.

Вводятсявпервые.

 

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

 

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.
СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ ВОЗДУШНО-
ПЕННЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Fire-fightingequipment.
Air-foam nozzles.
General technicalrequirements. Test methods

 

НПБ189-00

Датавведения 01.10.2000 г.

1.Область применения

1.1.Настоящие нормы пожарной безопасности (далее - нормы) распространяются напожарные воздушно-пенные стволы (далее - стволы), предназначенные дляформирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности, атакже низкой и средней кратности (комбинированные) при тушении пожаров.

1.2.Настоящие нормы устанавливают общие технические требования к стволам, методы ихиспытаний и могут использоваться при сертификации в области пожарнойбезопасности.

2.Термины и определения

2.1.В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующимиопределениями.

2.1.1.Воздушно-пенный ствол - ручнойпожарный ствол, предназначенный для формирования и направления струйвоздушно-механической пены низкой кратности или низкой и средней кратности притушении пожаров.

2.1.2.Рабочее давление - давление, МПа(кгс/см²), при котором обеспечивается работоспособность ствола.

2.1.3.Расход раствора пенообразователя -количество раствора, проходящее через ствол при рабочем давлении заопределенное время.

2.1.4.Кратность пены - отношение объемапены к объему раствора пенообразователя, содержащегося в пене.

2.1.5.Эжектирующее устройство -устройство, обеспечивающее подачу пенообразователя, который смешивается сподаваемым потоком воды, образуя водный раствор пенообразователя.

2.1.6.Демпфер - устройство илиприспособление, предназначенное для поглощения энергии колебаний либоуменьшения их амплитуды.

2.1.7.Срок сохраняемости - по ГОСТ 27.410.

2.1.8.Условный проход - по ГОСТ28338.

2.1.9.Ширина клыка - по ГОСТ 28352.

3.Классификация. Номенклатура показателей

3.1.Стволы, изготавливаемые в России, в зависимости от кратности получаемойвоздушно-механической пены, наличия перекрывного устройства, эжектирующегоустройства, расхода раствора пенообразователя подразделяются на типы:

а)СВП - стволы для получения пены низкой кратности, без перекрывного устройства;

б)СВПП-8 - стволы для получения пены низкой кратности, с перекрывным устройством;

в)СВПК-2, СВПК-4 - комбинированные стволы (низкая и средняя кратность пены) сперекрывным устройством;

г)СВПЭ-2, СВПЭ-4, СВПЭ-8 - стволы для получения пены низкой кратности, сэжектирующим устройством.

3.2.Для стволов устанавливается следующая номенклатура показателей назначения,которая должна включаться в соответствующую техническую документацию:

а)рабочее давление, МПа (кгс/см²);

б)расход раствора пенообразователя, л/с;

в)расход воды, л/с (для стволов СВПЭ);

г)кратность пены (низкая, средняя);

д)дальность струи пены (по крайним каплям) низкой кратности, средней кратности,м;

е)условный проход соединительной головки, мм.

3.3.Номенклатура показателей стволов, поставляемых по импорту, может включать в себяне указанные в п. 3.2 настоящих нормпоказатели, которые установлены изготовителем.

4.Общие технические требования

4.1.Показатели назначения стволов должны иметь значения, соответствующие указаннымв таблицах 1, 2.

Таблица 1

Таблица 2

4.2.Значения показателей надежности стволов должны соответствовать указанным в таблице3.

Таблица 3

Примечание. Циклом следует считать: для стволов СВП, СВПЭ -подачу воды через ствол с постепенным повышением давления до (0,6 +0,01) МПа [(6 + 0,1) кгс/см²], выдержку при этом давлении в течение(50 +10) с, снижение давления до нуля; для стволов СВПК - полное открывание изакрывание перекрывного устройства с выдержкой в течение (30 ± 5) с в положении “пенанизкой кратности” и (180 ± 5) с в положении “пена среднейкратности” при подаче воды под давлением до (0,5 + 0,01) МПа [(5 + 0,1) кгс/см²];для ствола СВПП - полное открывание и закрывание перекрывного устройства свыдержкой в течение (30 ± 5) с в положении “закрыто” при подачеводы под давлением до (0,5 + 0,01) МПа [(5 + 0,1) кгс/см²].

4.3.Значения показателей стволов, поставляемых по импорту (п. 3.3),должны соответствовать значениям, установленнымизготовителем и указанным в технической документации на эти стволы.

4.4. Требования к конструкции

4.4.1.Стволы должны выдерживать гидравлическое давление, в 1,5 раза превышающеерабочее давление.

4.4.2.Перекрывные устройства стволов (при наличии) должны обеспечивать герметичностьпри рабочем давлении. При этом утечка воды через перекрывные устройства недолжна превышать 2 см³/мин.

4.4.3.Усилия, прикладываемые к ручкам управления перекрывными устройствами, прирабочем давлении должны быть не более 117,7 Н (12 кгс) для стволов СВПК и не более147,2 Н (15 кгс) для стволов СВПП.

4.5.Сетки стволов (при их наличии) должны быть равномерно натянуты. Прогиб сетокпосле испытаний гидравлическим давлением перед стволом, в 1,5 раза превышающиммаксимальное рабочее, должен быть не более 2 мм для стволов СВПК-2 и не более 5мм для стволов СВПК-4.

4.6.Соединительные головки стволов должны обеспечивать смыкаемость с рукавнымиголовками по ГОСТ 28352.

4.7.Технология изготовления стволов одного типа должна обеспечивать полную взаимозаменяемостьсборочных единиц и деталей.

4.8.Поверхности литых деталей не должны иметь раковин, размер которых превышает3 мм, а глубина более 25 % толщиныстенки детали, трещин, вмятин, а также других механических повреждений идефектов, влияющих на герметичность стволов.

4.9.В комплект поставки ствола должны входить комплектующие изделия, предусмотренныетехнической документацией на ствол, паспорт, техническое описание, инструкцияпо эксплуатации или единый документ, их заменяющий.

Аналогичныедокументы на стволы, поставляемые по импорту, должны представляться поставщикомвместе с их письменным переводом на русский язык, заверенным изготовителем.

4.10. Требования к маркировке

4.10.1.На каждый ствол должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

а)наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б)условное обозначение ствола по системе предприятия-изготовителя;

в)год выпуска;

г)рабочее давление.

4.10.2.Входящие в состав маркировки условные обозначения и надписи на импортируемыхстволах должны быть на русском языке и нанесены в соответствии с требованиями,установленными изготовителем и указанными в технической документации.

4.10.3.Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срокаслужбы ствола.

5.Правила приемки

5.1.Изготавливаемые предприятиями России стволы должны пройти все стадии и этапыразработки, предусмотренные ГОСТ2.103, ГОСТ15.001, и все виды испытаний. Стволы должны иметь полный комплектконструкторской документации на серийное производство, оформленной всоответствии с требованиями ЕСКД, и эксплуатационную документацию.Конструкторскую и эксплуатационную документацию необходимо согласовать с ГУГПСМВД России.

Виды и содержание испытаний представлены в таблице 4.

Таблица 4

(Измененная редакция. Изм. № 1).

5.2. Приемочные (межведомственныеприемочные) испытания

5.2.1.Испытания проводят в целях определения соответствия опытных образцов стволовтребованиям настоящих норм, технической документации, а также для решениявопроса о возможности постановки изделия на серийное производство исогласования технической документации.

5.2.2.На испытания предъявляют три ствола одного типа, выбранные методом случайногоотбора из числа образцов, прошедших предварительные испытания напредприятии-изготовителе.

5.2.3.Результаты испытаний считаются положительными, если значения показателей,полученных при испытаниях, полностью соответствуют требованиям настоящих норм итехнической документации.

5.3. Периодические испытания

5.3.1.Периодические испытания следует проводить не реже раза в год на трех стволахкаждого типа.

5.3.2.Испытаниям подвергают образцы, выбранные из числа стволов, изготовленных законтролируемый период и выдержавших приемосдаточные испытания, в целях проверкисоответствия их требованиям настоящих норм.

5.3.3.При получении положительных результатов испытаний подтверждается возможностьдальнейшего производства стволов.

5.3.4.При получении неудовлетворительных результатов по любому из показателей хотя быодного образца ствола испытания повторяют на удвоенном количестве вновьотобранных изделий. При повторном получении отрицательных результатов выпускизделий должен быть приостановлен до выявления причин возникновения дефектов,их устранения и получения положительных результатов испытаний.

5.4. Типовые испытания

Типовыеиспытания проводят в целях проверки соответствия стволов требованиям настоящихнорм при изменении их конструкции, технологии изготовления или заменематериалов, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности, атакже для внесения соответствующих изменений в техническую документацию.

5.5. Испытания на надежность

5.5.1. Испытания на надежность следуетпроводить не реже одного раза в пять лет.

5.5.2.На испытания предъявляют образцы, выбранные методом случайного отбора из числастволов, прошедших приемосдаточные испытания.

5.6. Сертификационные испытания

5.6.1.На сертификационные испытания предъявляют образцы, выбранные методом случайногоотбора из числа стволов, прошедших приемосдаточные испытания напредприятии-изготовителе, в количестве не менее трех штук.

5.6.2.Результаты сертификационных испытаний считаются положительными, если значениявсех показателей, полученные при испытаниях всех предъявленных образцов,полностью соответствуют требованиям настоящих норм.

5.6.3.При получении хотя бы одного отрицательного результата для любого из испытанныхобразцов этот результат считается окончательным и распространяется на всюпредъявленную на испытания продукцию.

6.Методы контроля

6.1.Испытания должны проводиться при температуре, входящей в диапазон рабочихтемператур эксплуатации стволов, который указан в технической документации.

6.2.Для измерения давления перед стволом должны применяться манометры классаточности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытанияхзначения давления находились в средней трети шкалы, а максимальное давление непревышало предела измерений.

Непосредственноперед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления иманометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линииизмерения давления.

Дляснижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.

6.3. Внешний осмотр

Приосмотре стволов проверяют равномерность натяжения сеток (п. 4.5), комплектность (п. 4.9),соответствие обозначений и маркировки требованиям п. 4.10. Проверку проводят визуально и посредством анализасодержания информации.

6.4. Проверку по пп. 3.2,3.3, 4.1 (таблица 1, пп. 1,5; таблица 2, пп. 1, 6), 4.2, 4.3, 5.1проводят посредством анализа технической документации.

6.5.Гидравлические испытания стволов (п. 4.4.1)проводят при открытых перекрывных устройствах, заглушенных соплах иэжектирующих пенообразователь отверстиях. Время выдержки под давлением не менее2 мин. Появление следов воды в виде капель, течи на наружных поверхностяхдеталей и в местах соединений не допускается (кроме незначительных протечек вместах заглушения).

6.6.Герметичность перекрывных устройств (п. 4.4.2)проверяют при их закрытом положении. Время выдержки под давлением не менее 2мин.

Утечкуводы определяют с помощью устройств для отвода и сбора воды. Объем утечкиизмеряют с точностью до 5 %.

Времяопределяют с точностью до 1 с.

6.7. Проверка усилий, прикладываемых кручкам управления перекрывными устройствами

Проверкуусилий, прикладываемых к ручкам управления перекрывными устройствами (п. 4.4.3), проводят при подаче в ствол водыпод рабочим давлением. Для измерения усилия необходимо ручку управлениязаменить шкивом с радиусом, равным линейному размеру ручки, намотать на негонить, имеющую достаточную для проведения измерений гибкость и прочность. Одинконец нити следует закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру. При замерах ось приложения усилийдинамометра должна быть перпендикулярна оси шкива.

Величинуусилия определяют по показанию динамометра с точностью до 0,1 кгс.

6.8. Проверка сеток стволов

Прогибсеток (п. 4.5) определяют с точностью до 0,1 мм. Время выдержки под давлением неменее 2 мин.

Времяопределяют с точностью до 1 с.

6.9. Проверка смыкаемости головок ивзаимозаменяемости деталей

6.9.1.Проверку смыкаемости соединительных головок стволов с рукавными головками (п. 4.6) проводят соединением этих головоквручную. Результат проверки считают положительным, если визуально наблюдаетсязаход по спиральному выступу на величину, равную 1,0-1,5 ширины клыка.

6.9.2.Проверку взаимозаменяемости деталей (п. 4.7)проводят взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволаходного типоразмера. Подгонка деталей при сборке не допускается.

6.10. Проверка параметров струи

6.10.1.Проверку параметров струи (п. 4.1) проводят при давлении перед стволом (0,6 - 0,01) МПа[(6 - 0,1) кгс/см²] - для стволов типа СВП, СВПК, СВПП, СВПЭ и присреднем значении рабочего давления - для стволов остальных типов.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

6.10.2.Расход раствора пенообразователя (таблица 1, п. 2),воды (таблица 2, п.2) определяют с погрешностью не более 4 % от верхнего предела измерениярасхода.

Допускаетсяпроводить проверку расхода раствора пенообразователя на воде с последующимпересчетом на расход пенообразователя.

Расходпенообразователя в % к расходу воды С(таблица 2, п.3) определяют по формуле

C = Q_n/Q_в× 100,

гдеQ_n - расходпенообразователя; Q_в - расход воды.

6.10.3. При проверке дальности струи пены (таблица 1, п. 4; таблица 2,п. 5) ствол закрепляют под углом наклона кгоризонту (30 ±1)° на расстоянии(1 ± 0,01) м отсреза выходного отверстия до испытательной площадки.

Дальностьструи (максимальную, по крайним каплям) измеряют от проекции насадка ствола наиспытательную площадку, используя предварительно установленные маяки, с точностью до 0,2 м. Испытатель должен находитьсянапротив излета струи и установить метку в месте падения крайних капель.

6.10.4.При проверке кратности воздушно-механической пены (таблица 1, п. 3; таблица 2, п. 4) используют методику проведенияиспытаний по ГОСТ Р 50588.

6.11. Проверка показателей надежностистволов

6.11.1.Проверку полного срока службы стволов [п. 4.2(таблица 3, п. 1)]проводят путем сбора информации в соответствии с требованиями РД 50-204 иобработки данных, полученных при эксплуатации стволов.

Критериемпредельного состояния стволов считают такое их техническое состояние, прикотором восстановление работоспособности стволов невозможно илинецелесообразно.

6.11.2.Проверку срока хранения (таблица 3, п. 2) проводят на стволах, которые хранились напредприятии-изготовителе в течение не менее одного года. При этом стволы должныбыть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме приемосдаточныхиспытаний.

6.11.3.Показатель вероятности безотказной работы за цикл (табл.3, п. 3) проверяют в соответствии с ГОСТ27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных: риск изготовителяa - 0,1; риск потребителя b - 0,1; приемочныйуровень Р_a - 0,999; браковочный уровень Р_b - 0,993; число циклов - 554 (для каждогоствола), число испытываемых стволов - 2 (каждого типа); приемочное числоотказов - 1.

Испытанияпроводят на воде.

Отказомстволов считают снижение кратности пены более чем на 10 %, разрыв сетки,увеличение пропуска воды через перекрывное устройство более чем на 100 % посравнению с его значением, указанным в ГОСТ9544.

Контрольпроводят через каждые 100 циклов.

7. Нормативные ссылки

Внастоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадииразработки.

ГОСТ15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство.Продукция производственно-технического назначения.

ГОСТ27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планыконтрольных испытаний на надежность.

ГОСТ28338-89 Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размерыноминальные). Ряды.

ГОСТ28352-89 Е Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы. Основныепараметры и размеры.

ГОСТР 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования иметоды испытаний.

РД50-204-87 Методические указания. Надежность в технике. Сбор и обработкаинформации о надежности изделий в эксплуатации. Основные положения.

СОДЕРЖАНИЕ