На главную
На главную

НПБ 157-97 «Боевая одежда пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний.»

Обозначение: НПБ 157-97
Название рус.: Боевая одежда пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний.
Статус: не действующий (Введены впервые.)
Заменен: НПБ 157-99 «Боевая одежда пожарного. Общие технические требования. Методы испытаний» (Утв. ГУГПС МВД России приказом от 12.08.1999 N 61)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.02.1997
Дата окончания срока действия: 01.10.1999
Разработан: ВНИИПО МВД России 143900, Московская обл., Балашихинский р-н, пос. ВНИИПО
Утвержден: ГУГПС МВД РФ (12.03.1997)
Опубликован: Типография ВНИИПО МВД России № 1997

МИНИСТЕРСТВОВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НормыГосударственной противопожарной службы МВД России

БОЕВАЯ ОДЕЖДА ПОЖАРНЫХ

Общие технические требования. Методыиспытаний

НПБ 157-97

SPECIAL CLOTHING FOR FIRE-FIGHTERS.

General technical requirements and methods of test

Дата введения01.02.1997 г.

РазработаныВсероссийским научно-исследовательским институ­том противопожарной обороны(ВИИПО) МВД России.

Внесеныотделом 2.4 ВНИИПО МВД России.

Подготовлены кутверждению отделом пожарной техники и вооружения ГУГПС МВД России.

Введены вдействие приказом ГУГПС МВД России от 12 марта 1997 года 12.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящиенормы определяют общие технические требования, методы испытаний, правила ипорядок оценки качества боевой одежды пожарных, а также материалов и тканей,применяемых для её изготовления.

Настоящиенормы распространяются на выпускаемую, вновь разработанную, заимствованную иприобретённую за рубежом БОП, предназначенную для оснащения подразделенийпожарной охраны.

Нормы нераспространяются на специальную одежду пожарных изолирующего типа, специальнуюодежду пожарных для защиты от повышенных тепловых воздействий, изготовленную изматериалов с металлизированным покрытием, а также на средства защиты рук, ног,головы, органов дыхания, зрения и слуха.

Настоящиенормы могут применяться при сертификационных испытаниях в Системе сертификациив области пожарной безопасности.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В нормахиспользованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:

ГОСТ 2.103-88.ЕСКД. Стадии разработки.

ГОСТ15.001-88. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукцияпроизводственно-технического назначения.

ГОСТ12.1.044-89. ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатурапоказателей и методы их определения.

ГОСТ 3811-72.Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия текстильные.Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.

ГОСТ 3813-72.Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определенияразрывных характеристик при растяжении.

ГОСТ 8710-84.Материалы текстильные. Метод определения изменения размеров тканей после мокройобработки.

ГОСТ 8972-78.Кожа искусственная. Методы определения намокаемости и усадки.

ГОСТ 8978-75.Кожа искусственная и плёночные материалы. Методы определения устойчивости кмногократному изгибу.

ГОСТ 10681-75.Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытанияпроб и методы их определения.

ГОСТ 12088-77.Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости.

ГОСТ 15150-69.Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различныхклиматических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 15162-82.Кожа искусственная и синтетическая и плёночные материалы. Метод определенияморозостойкости в статических условиях.

ГОСТ 17073-71.Кожа искусственная. Метод определения толщины и массы 1 м2.

ГОСТ 17074-71.Кожа искусственная. Метод определения сопротивления раздиранию.

ГОСТ 17316-71.Кожа искусственная. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения приразрыве.

ГОСТ 17922-72.Ткани и штучные изделия текстильные. Метод определения раздирающей нагрузки.

ГОСТ 20712-75.Парусины льняные и полульняные. Технические условия.

ГОСТ 22900-78.Кожа искусственная и плёночные материалы. Методы определения паропроницаемостии влагопоглощения.

ГОСТ 22944-78.Кожа искусственная и плёночные материалы. Методы определения водопроницаемости.

ГОСТ 29122-91.Средства индивидуальной защиты. Требования к стяжкам, строчкам и швам.

ISO 6941 от 1984 г. Материалытекстильные. Ткани. Поведение при возгорании. Изменение свойств распространенияпламени на вертикально расположенных образцах.

ISO 6942 от 1981 г. Одеждадля защиты от воздействия тепла и пламени. Методика оценки поведения материалови выполненных на их основе композиций под воздействием теплового излучения.

EN 368. Защитная одежда.Защита от жидких химических веществ. Метод испытаний: Сопротивление материаловпри проникновении жидкостей.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

В настоящемстандарте применяются следующие термины:

Боевая одежда пожарных (БОП) ¾одежда, предназначенная для защиты кожных покровов человека от неблагоприятныхи вредных факторов окружающей среды, возникающих при тушении пожаров ипроведении связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, а такжеот климатических воздействий.

Фурнитура ¾детали и комплектующие изделия (в том числе из металла и пластмасс),используемые в качестве застежек, дополнительных креплений и отделки БОП.

Конструкторская документация (КД) ¾графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупностиопределяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для егоразработки или изготовления, приёмки, контроля, эксплуатации и ремонта.

Ткань верха ¾ наружный слойпакета материалов и тканей, используемых для изготовления БОП, обеспечивающийзащиту от высоких температур окружающей среды, открытого пламени, контакта снагретыми поверхностями, воды и агрессивных сред.

Водонепроницаемый слой ¾слой, входящий в состав пакета материалов и тканей, используемых дляизготовления БОП и предназначенный для защиты от проникновения воды, в томчисле с добавками поверхностно-активных веществ и агрессивных сред ктеплоизоляционной подкладке.

Теплоизоляционная подкладка ¾слой, входящий в состав пакета материалов и тканей, используемых дляизготовления БОП, и предназначенный для защиты от неблагоприятных климатическихи тепловых воздействий.

Воспламенение ¾ начало пламенногогорения под воздействием источника зажигания.

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. БОП,материалы и фурнитура, применяемые для её изготовления, а также конструктивноеисполнение должны отвечать требованиям настоящих норм.

4.2. БОПдолжна пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 2.103, ГОСТ15.001, и все виды испытаний, включая межведомственные приёмочные, иметь полныйкомплект КД на серийное производство, паспорт-инструкцию по эксплуатации,согласованные с Главным управлением Государственной противопожарной службы МВДРоссии (далее ¾ГУГПС).

4.3.Предприятия, изготавливающие БОП, должны иметь лицензию на её производство,выданную ГУГПС.

4.4. Всематериалы (ткани), используемые для изготовления БОП, должны иметьгигиенический паспорт (сертификат) или разрешение Министерства здравоохраненияРоссии на их применение. Ткань верха должна иметь сертификат соответствия(сертификат пожарной безопасности).

4.5. БОПдолжна изготавливаться из термостойких тканей со специальными пропитками.Допускается нанесение полимерного покрытия на внутренний слой ткани.

Посогласованию с потребителем и ГУГПС (для подразделений МВД России) для личногосостава, работающего в менее жёстких условиях (водитель, инспекторгосударственного пожарного надзора и т. п.), допускается изготавливать БОП избрезента (ГОСТ 20712) или искусственной кожи со следующими основнымипоказателями:

масса 1 м2,кг, не более.............................................0,6 (п. 7.8)

разрывнаянагрузка, ДаН, не менее:

пооснове.............................................................70,0 (п.7.9)

поутку.................................................................60,0 (п.7.9)

раздирающаянагрузка, Н, не менее:

в продольномнаправлении..............................30,0 (п. 7.10)

в поперечномнаправлении...............................35,0 (п. 7.10)

морозоустойчивость,°С, не выше........................-40,0 (п. 7.16)

устойчивость кмногократному изгибу,

килоциклы, неменее..............................................300,0 (п. 7.17)

кислородныйиндекс, % об., не менее....................26,0 (п. 7.7)

устойчивость квоздействию теплового

потока 5,0кВт/м2, с, не менее...............................240,0 (п. 7.2)

устойчивость квоздействию

открытогопламени, с, не менее...............................5,0 (п. 7.3)

устойчивость квоздействию газовоздушной

среды стемпературой 200 °С, с, не менее............180,0 (п. 7.5)

4.6. БОПдолжна изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ для категории размещения1 по ГОСТ 15150.

4.7. БОПдолжна обеспечиваться индивидуальным медицинским пакетом типа дальцекс-трипсинФС 42-3008-93 или его аналогом, используемым в случае получения пожарными ран,ожогов или обморожений.

5. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

5.1.Конструкция БОП должна обеспечивать возможность ее использования со снаряжениемпожарного: пожарным спасательным поясом, каской пожарной; средствамииндивидуальной защиты органов зрения и дыхания пожарных; пожарно-техническимвооружением; радиостанцией; обувью пожарной специальной; средствами защиты рук;средствами локальной защиты и теплоотражательным комплектом, выпускаемыми понормативной документации, согласованной с ГУГПС.

5.2. Пакетматериалов и тканей, используемых для изготовления БОП, должен состоять изткани верха, водонепроницаемого слоя и съёмной теплоизоляционной подкладки.Допускается совмещать водонепроницаемый слой со съёмной теплоизоляционнойподкладкой или ткань верха и водонепроницаемый слой (материал с полимерным плёночнымпокрытием).

5.3. БОПследует изготавливать двух видов: для начальствующего состава и для рядовогосостава пожарной охраны, которые должны отличаться различным использованиемконструктивных элементов (полосы, нашивки, кокетки и т. п.). При этом БОП каждоговида должна изготавливаться не менее трёх условных размеров.

5.4.Конструкция БОП должна включать в себя брюки или полукомбинезон и куртку сосъемными теплоизоляционными подкладками. Конструкция брюк (полукомбинезона)должна обеспечивать возможность их (его) надевания не снимая обуви пожарнойспециальной.

5.5.Конструкция БОП, используемые материалы и фурнитура должны препятствоватьпроникновению в подкостюмное пространство воды, поверхностно-активных веществ,агрессивных сред и предохранять от климатических и тепловых воздействий.

5.6.Конструкция БОП и применяемая фурнитура должны позволять пожарному одеватьодежду по тревоге в течение времени, оговоренного в "Нормативах попожарно-строевой подготовке".

5.7.Конструкция БОП и используемые материалы должны позволять пожарному эффективновыполнять все виды деятельности при тушении пожаров и проведении связанных сними первоочередных аварийно-спасательных работ (надевание боевой одежды иснаряжения по тревоге, проведение боевого развёртывания от автоцистерны, подъёмпо штурмовой лестнице на четвёртый этаж учебной башни, подъём по установленнойвыдвижной лестнице в окно третьего этажа учебной башни, проведение самоспасанияиз окна четвёртого этажа учебной башни).

5.8. Куртка ибрюки (полукомбинезон) БОП для всех слоев должны иметь перекрытие не менее 50мм.

5.9.Фурнитура, крепящаяся на ткани верха, не должна соприкасаться с внутреннейповерхностью теплоизоляционного слоя.

5.10. БОПдолжна иметь накладки шириной не менее 50 мм со светоотражающими и флюоресцентнымиповерхностями.

Ширинасветоотражающей поверхности накладок должна быть не менее 15 мм.

Площадьфлюоресцентной поверхности накладок на куртке должна составлять не менее 0,200м2. В области груди и спины площадь флюоресцентной поверхностинакладок должна составлять не менее 0,080 м2.

Площадьфлюоресцентной поверхности на брюках (полукомби­незоне) БОП должна составлятьне менее 0,052 м2 и располагаться по низу брюк. При этом спереди исзади должно быть не менее 0,026 м2 поверхности. Накладки,расположенные по низу брюк, по низу куртки и на рукавах, должны быть выполненыв виде непрерывных кольцевых лент.

5.11.Светоотражающий и флюоресцирующий материал накладок должен иметь следующиеосновные показатели:

времясамостоятельного пост-

свечения, мин,не менее ................................30,0 приложение А

морозостойкость,оС,

не выше минус...............................................55,0                п. 7.16

устойчивость кмногократному

изгибу,килоциклы, не менее......................500,0              п.7.17

кислородныйиндекс, % об.,

неменее...........................................................26,0                п. 7.7

устойчивость квоздействию:

- открытогопламени, с, не менее...................5,0              п.7.3

- температурыокружающей среды

200 °С, с, неменее.........................................180,0              п. 7.5

5.12. Рукавакуртки БОП должны иметь напульсники, препятствующие проникновению воды иизготовленные из ткани или трикотажного полотна.

5.13. Вконструкции БОП должен предусматриваться капюшон. Размеры капюшона должны обеспечиватьего использование с каской пожарной.

5.14. БОПдолжна иметь воротник-стойку высотой не менее 100 мм. По линии стойки воротникас внутренней стороны должна быть настрочена накладка из ткани, удовлетворяющейсоответствующим физиолого-гигиеническим и эксплуатационным требованиям (недолжна оказывать вредного и раздражающего действия на кожу человека).

5.15. Накуртке БОП должен быть предусмотрен карман для радиостанции. При этом всенаружные карманы должны иметь застегивающиеся клапаны и отверстия для стокаводы.

5.16. Накуртке БОП должны быть предусмотрены шлёвки для пояса пожарного спасательного.

5.17. Куртка сцентральной бортовой застёжкой должна иметь водозащитный клапан.

5.18. Все швына БОП должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 29122. Количествошвов должно быть минимальным.

5.19. В случаеприменения для изготовления БОП воздухонепро­ни­ца­емых материалов в одеждедолжны предусматриваться вентиляционные отверстия.

5.20. Цветовоерешение БОП должно обеспечивать хорошее эстетическое восприятие, возможностьбыстрого визуального обнаружения пожарного в условиях ограниченной видимости(задымление, слабое освещение и т. п.), а также обеспечивать наименьшуювидимость загрязнения. Предпочтительные цвета материала верха ¾темно-синий, черный.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ПОКАЗАТЕЛЯМ БОП

6.1. Требования к теплофизическимпоказателям

Требования,предъявляемые к теплофизическим показателям материалов и тканей БОП, изложены втаблице 1.

Таблица I

Наименование показателя

Значе­ние показа­теля

Метод испыта­ний

Примечание

1. Устойчивость к воз­дейст­вию теплового пото­ка:

5,0 кВт/м2,. с, не менее

40,0 кВт/м2, с, не менее

 

 

 

240*

5*

 

 

 

По 7.2

По 7.2

 

 

Испытания проводят на пакете матери­алов, состоящем из

2. Устойчивость к воздействию открытого пламени, с, не менее

15*

По 7.3

ткани верха, водоне­проницаемого слоя и теплоизоляционной

3. Теплопроводность, Вт/м °С, не более

0,06

По 7.4

подкладки с подкла­дочной тканью

4. Устойчивость к воздействию темпера­туры окружающей среды до +300 °С, с, не менее

300*

По 7.5

Испытания прово­дятся на ткани верха

5. Устойчивость к контакту с нагретыми до +400 °С твёрдыми по­верхностями, с, не менее

5*

По 7.6

 

6. Кислородный индекс, об. %, не менее

28

По 7.7

 

*В том числе проводятся испытания образцов с фрагментами швов и фурнитурой,установленной на БОП.

6.2. Требования к физико-механическим показателям

6.2.1. МассаБОП в комплекте должна быть не более 5 кг.

6.2.2.Требования, предъявляемые к физико-механическим показа­те­лям материалов итканей БОП, изложены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение показа­теля

Метод испыта­ний

Примечание

1. Поверхностная плот­ность, г/м2, не более

400

По 7.8

Испытания проводят на ткани верха

2. Разрывная нагрузка:

- по основе, Н, не менее

- по утку, Н, не менее

 

l000

800

 

По 7.9

По 7.9

 

3. Удлинение при раз­рыве:

- по основе, %, не менее

- по утку, %, не менее

 

 

20

18

 

 

По 7.9

По 7.9

 

4. Раздирающая на­грузка:

- по основе, Н, не менее

- по утку, Н, не менее

 

 

80

60

 

 

По 7.10 По 7.10

 

5. Усадка после намока­ния и высушивания, %, не более

2,5

По 7.11

 

6. Усадка после нагрева­ния, %, не более

5

По 7.5

 

7. Воздухопроницае­мость, дм32×с, не менее

50

По 7.12

 

8 Паропроницаемость, мг/cм2×ч, не менее

2

По 7.13

Испытания водоне­проницаемого слоя

9. Водонепроницаемость, мм вод. ст., не менее

220*

1000**

По 7.14

Испытания прово­дят на пакете мате­риалов, состоящем

10. Устойчивость к воз­действию слабых (до 20 %) кислот и щелочей (Н2SО4, НСl, КОН, NaOH), объем стока при нулевом проникновении, %, не менее

80

По 7.15

из ткани верха, во­донепроницаемого слоя и теплоизо­ля­ци­онной подклад­ки с подкладочной тканью

* Для материалов безплёночного покрытия

** Для материалов с пленочнымпокрытием

6.2.3.Ткань верха должна иметь устойчивую окраску. Она не должна менять цвет и линятьв процессе эксплуатации и при стирке (приложение Б).

7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1. Подготовка образцов

7.1.1. Число иразмеры образцов для различных типов испытаний должны определятьсясоответствующими нормативными документами (стандартами, техническими условиями,методиками).

7.1.2. Всеобразцы должны быть выдержаны в стандартных климатических условиях по ГОСТ10681.

7.2. Метод определения устойчивости к воздействию теплового потока

Устойчивость квоздействию теплового потока определяется по ISO 6942, в который внесен ряд изменений и дополнений.

7.2.1.Испытательное оборудование.

В качествеисточника излучения используется радиационная панель размером 200х150 мм снагревательным элементом из нихромовой проволоки.

Для измеренияплотности теплового потока используется датчик типа Гордона с погрешностьюизмерений не более 8 % и вторичный прибор типа А565 с классом точности не более0,1.

Для измерениятемпературы на внутренней поверхности пакета материалов используются тритермоэлектрических преобразователя (типа ХК ¾ хромель-копелевыйили ХА ¾хромель-алюмелевый) с диаметром кабельной части не более 1,5 мм и погрешностьюизмерения не более ±1 °С, которые устанавливаются по окружности на расстоянии 5мм от наружной поверхности датчика теплового потока под углом 120° друг отдруга. Способ крепления ¾ пришиваются нитками в месте спая на длину неменее 5 мм. При этом обеспечивается экранирование термоэлектрическихпреобразователей от окружающей среды при помощи металлизированной кремнезёмнойткани толщиной (2 ±1) мм.

7.2.2. Отборобразцов.

На испытанияотбираются не менее 5 образцов размером 220х70 мм.

Образцы должнысостоять из пакета материалов, включающего ткань верха, водонепроницаемый слой,теплоизоляционную подкладку и подкладочную ткань.

7.2.3.Методика испытаний.

Установитьдатчик теплового потока на расстоянии 65 мм от излучающей поверхностирадиационной панели и с помощью регулятора напряжения обеспечить плотностьтеплового потока, равную 60 кВт/м2.

Отодвинутьдатчик теплового потока от радиационной панели на расстояние, при которомзначение теплового потока равно 5,0 кВт/м2 с учётом толщины образца.

Опуститьзаслонку.

Закрепитьиспытуемый образец на рамке с помощью зажима и устройства натяжения.

Поднятьзаслонку и выдержать образец под действием теплового потока установленнойплотности в течение 240 с.

Измеритьплотность теплового потока, прошедшего через образец, и температуру навнутренней поверхности образца.

Изменяярасстояние между радиационной панелью и датчиком с образцом, обеспечитьплотность теплового потока 40,0 кВт/м2 и соответственно времени (п.6.1) провести испытания, повторяя процедуру, описанную выше.

Для каждогозначения плотности падающего теплового потока рассчитать:

-среднеарифметическое значение температуры по показаниям трёх термоэлектрическихпреобразователей;

- коэффициентослабления по формуле

                                          (1)

где Qo ¾ плотность теплового потока, падающего на образец, кВт/м2; QП¾ плотностьтеплового потока, прошедшего через образец, кВт/м2.

7.2.4 Оценкарезультатов испытаний.

Пакетматериалов БОП считается выдержавшим испытания, если на всех образцах непроизошло:

- разрушениянаружной поверхности (оплавление, обугливание, прогар и т. д.),

- отслоенияпокрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием),

- изменениялинейных размеров ткани верха (усадка не более 5 %),

-воспламенения,

- увеличениясреднеарифметического значения температуры на внутренней поверхности композициислоев БОП до значений, превышающих 50 °С в нормированное время,

- увеличениятеплового потока на внутренней поверхности пакета материалов БОП до значений,превышающих 2,5 кВт/м2 в нормированное время,

- сниженияфизико-механических показателей (разрывная нагрузка, раздирающая нагрузка поп.7.9, 7.10) ткани верха более чем на 20 %.

7.3. Метод определения устойчивости к воздействию открытого пламени

Устойчивость квоздействию открытого пламени проверяется по ISO 6941, в который внесены следующие дополнения:

7.3.1. Приповерхностном зажигании испытания проводят на пакете материалов БОП, состоящемиз ткани верха, водонепроницаемого слоя, теплоизоляционной подкладки иподкладочной ткани.

7.3.2. Прикромочном зажигании испытания проводят на ткани верха.

7.3.3. Оценкарезультатов испытаний.

Пакетматериалов БОП считается выдержавшим испытания, если время остаточного горенияи время остаточного тления составило не более 2 секунд. Кроме этого, те жерезультаты испытаний должны наблюдаться и после пяти стирок по методу,изложенному в приложении Б.

7.4. Метод определения теплопроводности

7.4.1. Отборобразцов.

На испытанияотбирается образец длиной l и шириной, равной длинеокружности с диаметром d (рис.1), состоящий из пакета материалов, включающего ткань верха, водонепроницаемыйслой, теплоизоляционную подкладку и подкладочную ткань.

7.4.2. Испытания проводятся на лабораторной установке, принципиальнаясхема которой приведена на рис. 1.

Рис.1. Принципиальная схема установки для определения теплопроводности:

1 ¾ исследуемыйматериал; 2 ¾ термоэлектрическиепреобразователи; 3 ¾электронагреватель; 4 ¾токопроводящая втулка; 5 ¾прибор контроля мощности (A, V);6 ¾ автотрансформатор;7 ¾ потенциометр

В качестверабочего участка используется цилиндрическая труба длиной l,превышающей наружный диаметр d неменее чем в 9 раз, на котором закрепляется испытуемый образец толщиной d. Втрубе находится электронагреватель, который центрируется фторопластовымишайбами. Нагреватель представляет собой тонкостенную нержавеющую трубку, вкоторую с обоих концов запрессованы медные вставки. Мощность, подаваемая нанагреватель, регулируется лабораторным автотрансформатором. Измерениенапряжения и силы тока, подаваемого на нагреватель, производится приборами склассом точности не ниже 0,2.

Измерениетемпературы производится шестью термоэлектри­чес­кими преобразователями (типаХК ¾хромель-копель или ХА ¾ хромель-алюмель) с диаметром кабельной части неболее 1,5 мм и погрешностью измерения не более ±1 °С. Размещениетермоэлектрических преобразователей показано на рис. 1, а креплениеосуществляется следующим образом:

- на материале¾пришиваются в месте спая на длину не менее 5 мм и закрываются куском бязи(поверхностной плотностью 250 г/м2) на всю длину цилиндрической трубы;

- наметаллической трубе ¾зачеканиваются в специальный желоб на глубину 3 мм и длину не менее 5 мм.

Термоэлектрическиепреобразователи выводятся на вторичный прибор типа КСП-4 с классом точности неболее 0,5.

7.4.3.Методика испытаний.

Включитьустановку и создать первоначальный стационарный тепловой поток. Тепловой потоксчитается стационарным, если температуры во всех точках измерения остаютсянеизменными (в пределах 2 °С) на протяжении не менее 10 минут. При достижениистационарного режима фиксируются показания температур.

Далееаналогично повторяют испытания при значениях мощности электронагревателя,отличающихся от первоначального режима на (10 ± 2)Вт и (20 ± 2) Втсоответственно.

7.4.4.Обработка результатов испытаний.

Коэффициенттеплопроводности определяют по формуле

l = [Qln(1 + 2d/d)]/[2pl(t1‑ t2)],                           (2)

где Q -стационарный тепловой поток, принимаемый равным мощности, подаваемой нанагреватель, Вт; t1 ¾среднеарифметическое значение температуры на внутренней поверхности слоя(принимается температура поверхности трубы), °С; t2 ¾ среднеарифметическоезначение температуры на внешней поверхности слоя, °С; d ¾толщина слоя испытуемого образца, м, измеряемая с погрешностью не более ± 1 мм; d ¾наружный диаметр цилиндрического нагревателя, м; l ¾длина цилиндрического слоя (трубы), м.

Подставляяполученные значения в формулу (2), определяют численные значения коэффициентатеплопроводности для каждого испытания. За коэффициент теплопроводности даннойкомпозиции слоев БОП принимается среднеарифметическое значение.

7.5. Метод определения устойчивости к воздействию температурыокружающей среды

7.5.1. Отборобразцов.

На испытанияотбирается не менее 10 образцов ткани верха размером 220х70 мм. Образцысшиваются по короткой стороне и им придаётся форма цилиндра.

7.5.2.Испытательное оборудование:

а) установкапредставляет собой электропечь с принудительной вентиляцией воздуха:

объём рабочейкамеры, м3,не менее...............................0,010

рабочаятемпература, °С, не менее....................................300

погрешностьустановки температуры, °С,

не более..................................................................................± 5

б) секундомерс погрешностью измерения, с, не более ± 1;

в)термоэлектрический преобразователь типа ХК ¾ хромель-копелевыйили ХА ¾хромель-алюмелевый с диаметром кабельной части не более 1,5 мм и погрешностьюизмерения не более ± 1 °С.

Термоэлектрическийпреобразователь устанавливается на расстоянии не менее 50 мм от стенок. Приэтом обеспечивается экранирование термоэлектрического преобразователя отокружающей среды при помощи колпачка из металлизированной кремнезёмной тканитолщиной (2 ± 1) мм.

г)термоэлектрический преобразователь выводится на вторичный прибор типа КСП-4 склассом точности не более 0,5.

7.5.3.Методика испытаний.

Довеститемпературу в камере до 300 °С. Открыть дверь камеры и установить в нейобразец, закрепленный на держателе таким образом, чтобы он висел в центреобъёма печи. Время установки образца не более 7 секунд. Закрыть дверцу и сэтого момента отсчитывать время выдержки. Через 300 секунд открыть дверцу ивынуть образец.

7.5.4. Оценкарезультатов испытаний.

Ткань верхаБОП считается выдержавшей испытания, если на всех образцах не произошло:

- разрушениянаружной поверхности (оплавление, обугливание, прогар и т.д.);

- отслоенияпокрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным плёночным покрытием);

- изменениялинейных размеров ткани верха (усадка не более 5 %);

- воспламенения;

- сниженияфизико-механических показателей (разрывная нагрузка, раздирающая нагрузка по п.7.9, 7.10) ткани верха более чем на 20 %.

7.6. Метод определения устойчивости к контакту с нагретой твердойповерхностью

7.6.1. Отборобразцов.

На испытанияотбирается не менее 10 образцов из ткани верха размером 220х70 мм.

7.6.2.Испытательное оборудование:

а) установкапредставляет собой электропечь:

объем рабочейкамеры, м3, не менее..............................0,004

рабочаятемпература, °С, не менее...................................400

погрешностьустановки температуры, °С,

неболее................................................................................± 5

б) секундомерс погрешностью измерения, с, не более ± 1;

в)контактирующая поверхность из керамических материалов;

г)термоэлектрический преобразователь типа ХК ¾ хромель-копелевыйили ХА ¾хромель-алюмелевый с диаметром кабельной части не более 1,5 мм и погрешностьюизмерения не более ± 1 °С.

Термоэлектрическийпреобразователь устанавливается таким образом, чтобы место его спая касалоськонтактирующей поверхности, как показано на рис. 2. При этом термоэлектрическийпреобразователь сверху экранируется от окружающей среды при помощиметаллизированной кремнезёмной ткани толщиной (2 ± 1) мм.

д) термоэлектрический преобразовательвыводиться на вторичный прибор типа КСП-4 с классом точности не более 0,5.

7.6.3.Методика испытаний.

Довеститемпературу контактирующей поверхности до 400 °С и поддерживать ее в течениевсего опыта. Открыть дверь камеры и установить в ней образец, закрепленный надержателе (рис. 2). Держатель должен обеспечивать площадь соприкосновенияобразца с нагретой поверхностью не менее 0,002 м2. Время установкиобразца не более 7 с. Закрыть дверцу и с этого момента отсчитывать времявыдержки. Через 5 с открыть дверцу и вынуть держатель с образцом.

Рис. 2

1 ¾термоэлектрический преобразователь; 2¾ держатель; 3 ¾ исследуемыйобразец; 4 ¾керамическая пластина

7.6.4. Оценкарезультатов испытаний.

Ткань верхаБОП считается выдержавшей испытания, если на всех образцах не произошло:

- разрушениянаружной поверхности (оплавление, обугливание, прогар и т.д.);

- отслоенияпокрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным плёночным покрытием);

- изменениялинейных размеров ткани верха (усадка не более 5 %);

- воспламенения;

- сниженияфизико-механических показателей (разрывная нагрузка, раздирающая нагрузка по п.7.9, 7.10) ткани верха более чем на 20 %.

7.7. Метод определения кислородного индекса

Кислородныйиндекс для ткани верха БОП определяется по ГОСТ 12.1.044.

7.8. Метод определения поверхностной плотности

Поверхностнаяплотность для ткани верха БОП определяется по ГОСТ 3811 (для ткани с полимернымплёночным покрытием по ГОСТ 17073).

7.9. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

Разрывнаянагрузка и удлинение при разрыве для ткани верха БОП определяется по ГОСТ 3813(для ткани с полимерным плёночным покрытием по ГОСТ 17316).

7.10. Метод определения раздирающей нагрузки

Раздирающаянагрузка для ткани верха БОП определяется по ГОСТ 17922 (для ткани с полимернымплёночным покрытием по ГОСТ 17074).

7.11. Метод определения усадки после намокания и высушивания

Усадка посленамокания и высушивания для ткани верха БОП определяется по ГОСТ 8710 (дляткани с полимерным плёночным покрытием по ГОСТ 8972).

7.12. Метод определения воздухопроницаемости

Воздухопроницаемостьдля ткани верха БОП определяется по ГОСТ 12088.

7.13. Метод определения паропроницаемости

Паропроницаемостьводонепроницаемого слоя, а для материалов с полимерным пленочным покрытием ¾ткани верха определяется по ГОСТ 22900.

7.14. Метод определения водонепроницаемости

7.14.1. Отборобразцов.

Испытаниямподвергается не менее 5 образцов материалов (пакетов) и тканей в форме кругадиаметром от 180 до 185 мм.

Водонепроницаемостьматериалов БОП определяется:

- дляматериалов без пленочного покрытия ¾ на пакете, который состоит из ткани верха,водонепроницаемого слоя, теплоизоляционной подкладки и подкладочной ткани;

- дляматериалов с плёночным покрытием ¾ на материале верха.

7.14.2.Методика испытаний.

Схемаустановки приведена на рис. 3.

Рис.3. Схема установки для определения водопроницаемости материалов и тканей:

1 ¾ сливной кран; 2 ¾кран для удаления воздуха из испытательной камеры; 3 ¾ трубка дляопределения достижения требуемогоуровня воды в испытательной камере и слива; 4¾ резиновые прокладки; 5 ¾ образец или пакетматериалов; 6 ¾ кольцо для зажимаобразца или пакета материалов; 7 ¾"барашки"; 8 ¾основание камеры; 9 ¾испытательная камера; 10 ¾ёмкость с водой, создающая давление на образец; 11 ¾трубка со шкалой делений для измерения давления на образец; 12 ¾ крепление трубкисо школой делений к ёмкости с водой; 13¾кран подачи воды в испытательную камеру.

Основаниезажимного приспособления испытательной камеры заполняют до краев водой.Перемещая линейку, совмещают деление 0 на шкале линейки с уровнем воды в мернойтрубке.

Образец,обращенный наружной стороной вниз, вкладывают в основание зажимногоприспособления, закрывают кольцом и плотно прижимают с помощью"барашков".

Открывая кран,расположенный между емкостью с водой и испытательной камерой, создать давлениена образец. Для материалов без пленочного покрытия наружного слоя давление наобразец (220 ± 5) мм вод. ст. создается в течение 30 с, для материалов спленочным покрытием наружного слоя давление (1000 ± 5) мм вод. ст. создается втечение 60 с.

Образецвыдерживают под давлением:

- дляматериалов без пленочного покрытия (60 ± 1) с;

- дляматериалов с пленочным покрытием (20 ± 5) мин.

По истеченииуказанного времени производится осмотр поверхности образца. Считают, чтообразец выдержал испытания, если на его поверхности полностью отсутствуют каплиили следы воды.

Послеиспытаний перекрывается кран подачи воды в испытательную камеру и для удаленияиз нее воды открывается сливной кран. Снимается образец.

Для материаловбез пленочного покрытия наружного слоя потеря водоупорных свойств должнасоставлять не более 40 % после 10 стирок ткани верха по методу, изложенному вприложении Б.

7.15. Метод определения устойчивости к воздействию кислот и щелочей

Устойчивость квоздействию кислот и щелочей пакета материалов БОП, состоящего из ткани верха,водонепроницаемого слоя, теплоизоляционной подкладки и подкладочной ткани,определяется по EN 368.

7.16. Метод определения морозостойкости

Морозостойкостьматериала с полимерным пленочным покрытием, используемого для изготовлениясветоотражающих и флюоресцирующих накладок или в качестве ткани верха БОП,определяется по ГОСТ 15162.

7.17. Метод определения устойчивости к многократному изгибу

Устойчивость кмногократному изгибу для материала с полимерным пленочным покрытием,используемого для изготовления светоотражающих и флюоресцирующих накладок или вкачестве ткани верха БОП, определяется по ГОСТ 8978.

8. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ОГНЕВЫХ ПОЛИГОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

Огневыеполигонные испытания должны проводиться на готовых изделиях по "Единойметодике огневых полигонных испытаний специальной защитной одежды пожарных попроверке эксплуатационных показателей", утвержденной ВНИИПО МВД России 30ноября 1994 года, с целью определения и сравнения основных защитных иэргономических показателей с серийно выпускаемой БОП, а также отработкитактических приёмов использования БОП в натурных условиях. Кроме этого БОПпроверяется на соответствие показателей требованиям раздела 5.

Частью даннойметодики являются испытания БОП на манекене. При этих испытаниях определяетсятемпература в под-костюмном пространстве БОП, которая не должна превышать +50°С. Схема установки термоэлектрических преобразователей приведена на рис. 4.

Рис.4. Схема установки термоэлектрических преобразователей на манекене:

1 ¾лоб; 2 ¾ грудь; 3 ¾ живот; 4 ¾ поясница; 5 ¾ спина; 6 ¾ предплечье; 7 ¾ плечо; 8 ¾ кисть; 9 ¾ бедро; 10 ¾ стопа; 11 ¾ голень

При проведенииогневых полигонных испытаний осуществляется также проверка показателей БОП попп. 5.1 ¾5.4, 5.6, 5.12, 5.13, 5.15 ¾ 5.17 путем визуального осмотра и по пп. 5.8,5.10, 5.14 ¾путем замера при помощи линейки с ценой деления 1 мм.

9. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

Эксплуатационныеиспытания БОП должны проводиться в подразделениях пожарной охраны с цельюполучения замечаний практических работников по основным защитнымхарактеристикам и определения возможных путей доработки БОП по конструкции ииспользуемым материалам (методика проведения эксплуатационных испытанийразрабатывается для каждого конкретного вида БОП и согласовывается с заказчикоми потребителем продукции).

По результатамиспытаний составляется протокол, в котором должно быть отражено описаниеобъекта испытаний, условия проведения испытаний (срок, количество выездов напожар, воздействие тех или иных опасных факторов и их количественныехарактеристики), результаты осмотра БОП, отзывы практических работников ивыводы: выдержали изделия испытания или нет.

10. СОДЕРЖАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ИСПЫТАНИЙ

Вид испытаний

Номера разделов, подразделов, пунктов, подпунктов настоящих норм

Сертификационные

5.1 ¾ 5.4, 5.6, 5.8, 5.10, 5.11 (а, г, д), 5.12 ¾ 5.17, 6.1, 6.2.1, 6.2.2 (пп. 1-6, 9, таблица 2), 8

Межведомственные

4.5, 5.10 ¾ 5.11, 6.1, 6.2, 8, 9

Периодические

6.1,6.2,8

Входной контроль на предприятии

4.5,5.10 ¾ 5.11

11. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

11.1.Гарантийный срок эксплуатации БОП должен быть не менее двух лет и исчисляетсясо дня ввода ее в эксплуатацию.

11.2. Срокхранения БОП ¾не менее двух лет.

Приложение А

(обязательное)

Метод определения времени самостоятельного постсвечения дляфлюоресцирующих материалов

1. Отбор образцов

На испытанияотбирается не менее 5 образцов размером 220х70 мм. Образцы должны иметьоднородную поверхность без видимых дефектов лицевой и изнаночной сторон.

2. Испытательное оборудование

Секундомер спогрешностью измерения не более 1 с.

3. Методика испытаний

Выдержатьобразцы при дневном свете в течение не менее 2 мин. Поместить образцы вабсолютно темное (без попадания лучей дневного света) помещение и замеритьвремя свечения образцов.

4. Оценка результатов испытаний

За величинувремени самостоятельного постсвечения принимается наименьшее время свечения из5 выбранных образцов.

Приложение Б

(обязательное)

Метод проведения стирки ткани верха

Для проведенияиспытаний исследуемые образцы тканей помещают в бак стиральной машины изаливают раствором, нагретым до температуры 65 °С и содержащим 4 гхозяйственного мыла, 1 г кальцинированной соды (или 4 г стиральногосинтетического порошка) в 1 л воды. Стирку производят в течение 30 мин. Послестирки выполняется трехкратное полоскание (первое при температуре 60 °С, второепри 40 °С, третье при 20 °С) по 2 мин каждое. После отжима ткани гладят напрессе при температуре 180 ¾ 200 °С.

1 013
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.