На главную
На главную

НТП АПК 1.10.16.001-02 «Нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих ферм и комплексов»

Нормы распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых кормоприготовительных и кормосмесительных цехов (кормоцехов) для ферм и комплексов крупного рогатого скота, свиней, овец и зверей.

Обозначение: НТП АПК 1.10.16.001-02
Название рус.: Нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих ферм и комплексов
Статус: действующий
Заменяет собой: ВНТП 18-85 «Ведомственные нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих предприятий»
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.05.2002
Разработан: ВИЭСХ
НПЦ "Гипронисельхоз" МСХ РФ
НИПИагропром
ВНИИОТ
СарНИИСГ г. Саратов
Утвержден: Минсельхоз России (29.04.2002)
Опубликован: ФГНУ НПЦ "Гипронисельхоз" № 2002

СИСТЕМАНОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
В АГРОПРОМЫШЛЕННОМ КОМПЛЕКСЕ
МИНИСТЕРСТВА СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

НОРМЫТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
КОРМОЦЕХОВ ДЛЯ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ
И КОМПЛЕКСОВ

НТП-АПК1.10.16.001-02

МИНИСТЕРСТВОСЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Москва2002

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАНЫ: НПЦ «Гипронисельхоз» (Минсельхоз России) приучастии ВИЭСХ, ВНИИОТ, СарНИИСГ и «НИПИагропром».

ВНЕСЕНЫ: НПЦ «Гипронисельхоз».

2 ОДОБРЕНЫ: НТС Минсельхоза России (протокол от 28.03.02 №7).

3 УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ: Заместителем министрасельского хозяйства Российской Федерации Сажиновым Г. Ю. (29 апреля 2002 г.)

4 ВЗАМЕН: ВНТП18-85.

5 РАССМОТРЕНЫ: Департаментом экономики и финансовМинсельхоза России (письмо от 16.01.02 № 2313-8/08).

6 СОГЛАСОВАНЫ:

Департаментомживотноводства и племенного дела Минсельхоза России (письмо от 14.11.01 №18-03/1865);

Департаментомтехнической политики (письмо от 06.11.01 № 2104-413/50);

Департаментомсоциального развития и охраны труда Минсельхоза России (27 апреля 2002 г.);

ЗаместителемГлавного Государственного санитарного врача Российской Федерации (письмо от21.11.01 № 111-09/48-04).

СОДЕРЖАНИЕ

1 Общие положения. 2

2 Нормативные ссылки. 3

3 Корма. 4

4 Способы подготовки кормов. 6

5 Номенклатура кормоцехов. 11

6 Основные требования к зданиям и помещениям кормоцеха. 11

7 Технологический процесс приготовления кормосмесей. 15

8 Накопление и хранение оперативных запасов кормов. 17

9 Комплексная механизация производственных процессов. 19

10 Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям.. 21

11 Аспирация. 22

12 Автоматизация производства. 22

13 Водо-, тепло-, паро- и электроснабжение. 23

14 Освещение. 25

15 Заземление и зануление силового и осветительного электрооборудования. 25

16 Молниезащита. 25

17 Отопление и вентиляция. 25

18 Канализация. 26

19 Количественный учет. контроль качества сырья и кормосмеси. 27

20 Технико-экономические и эксплуатационные показатели кормоцехов. 27

21 Противопожарные требования. 28

22 Производственная санитария, охрана труда и техника безопасности. 28

23 Охрана окружающей среды.. 31

Приложение А Основные физико-механические свойства кормов. 31

Приложение Б Типы структурных схем технологических линий кормоцехов. 32

Приложение В Технологические схемы кормоцехов. 36

Приложение Г Формулы расчета коэффициента готовности комплекта оборудования кормоцеха и коэффициенты готовности технологических линий. 40

Приложение Д Примерные технико-экономические показатели кормоцехов основных типоразмеров. 43

Приложение Е Схема устройства подножных решеток. 44

СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
В АГРОПРОМЫШЛЕННОМ КОМПЛЕКСЕ
МИНИСТЕРСТВА СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
КОРМОЦЕХОВ ДЛЯ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ
И КОМПЛЕКСОВ

Дата введения 2002-05-01

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся иреконструируемых кормоприготовительных и кормосмесительных цехов (кормоцехов)для ферм и комплексов крупного рогатого скота, свиней, овец и зверей.

1.2Кормоцехи предназначены для:

-приема, накопления, подготовки и обработки кормового сырья (в основном местногопроизводства - соломы, сена, корнеклубнеплодов и др.);

-приема и накопления отдельных компонентов в готовом виде (комбикорм, меласса ит.п.);

-приготовления влажных (преимущественно полнорационных) смесей и выдачи их вмобильные или стационарные средства доставки животным (кормораздатчики,транспортеры и т.п.).

Кормоцехимогут обеспечивать кормосмесями одну (фермский кормоцех) или несколько ферм(общехозяйственный кормоцех).

Промежутоквремени между приготовлением и скармливанием кормосмесей должен быть не более 1ч.

Режимработы кормоцеха: количество и продолжительность смен определяются режимомкормления животных на обслуживаемой ферме. При отсутствии особых требований взадании на проектирование следует принимать количество смен: кормоцехи для фермкрупного рогатого скота - 2; кормоцехи для свиней при концентратном типекормления - 2; концентратно-клубнеплодном типе кормления - 3; продолжительностьсмены - 2-4 ч.

1.3В целях сокращения затрат труда на приготовление кормосмесей следуетпредусматривать комплексную механизацию технологических процессов идистанционное автоматизированное управление цехом. При соответствующемобосновании допускается неавтоматизированное управление отдельными поточнымитехнологическими линиями или агрегатами цеха.

Длямаксимальной индустриализации монтажа технологического оборудованиярекомендуется его применение в комплектно-блочном исполнении.

Уровеньмеханизации технологических процессов в кормоцехах должен быть:

-при производительности 10 т/ч и более - не ниже 95 %;

-при производительности менее 10 т/ч - не ниже 90 %.

Уровеньавтоматизации технологических процессов должен быть не ниже 20 %.

Производительностьтруда одного работника кормоцеха должна быть:

-при суточном объеме производства кормосмесей до 10 т - не ниже 2,5 т/ч;

-при суточном объеме производства кормосмесей 10-20 т - не ниже 3-4 т/ч;

-при суточном объеме производства кормосмесей свыше 20 т - не ниже 5 т/ч.

1.4Территория размещения кормоцеха выбирается в соответствии с СНиП II-97-76 наоснове технико-экономических расчетов с учетом противопожарных,санитарно-гигиенических требований, ветеринарно-санитарных правил и требованийохраны окружающей среды.

Участокдля строительства должен быть сухим, с уклоном для отвода ливневых стоков. Недопускается выбирать площадку строительства на месте бывших полигонов длябытовых отходов, очистных сооружений, скотомогильников, кожсырьевыхпредприятий.

Кормоцехследует размещать в кормовой (хозяйственной) зоне на границе с производственнойзоной фермы (комплекса) или на кормовом дворе в соответствии:

-с общей организацией производственных процессов на животноводческомпредприятии, расположением его зданий и сооружений;

-с требованиями обеспечения оптимальных условий доставки сырья к кормоцеху итранспортировки готовых кормосмесей к местам скармливания.

Приэтом предусматривается возможность подключения кормоцеха к сетям водо-, тепло-,электроснабжения и канализации предприятия. При обслуживании кормоцехомнескольких ферм (комплексов) его расположение, способы и средства доставки натерритории потребителей готовой кормосмеси и ее раздачи должны согласовыватьсяс ветеринарной службой.

1.5Выбор участка под строительство кормоцеха по обработке пищевых отходов и егоприемку в эксплуатацию должна проводить комиссия с участием ветеринарныхспециалистов и других представителей согласно действующим СНиП.

Кормоцехпо переработке пищевых отходов должен располагаться за территорией фермы(комплекса).

1.6Здание кормоцеха должно быть защищено от проникновения мышевидных грызунов всоответствии с «Временными рекомендациями по защите от мышевидных грызунов всельскохозяйственных зданиях и сооружениях».

1.7Кроме настоящих норм следует руководствоваться: НТП1-99, НТП-АПК 1.10.01.001-00, НТП-АПК1.10.02.001-00, НТП-АПК 1.10.06.001-00, НТП-АПК 1.10.06.002-00, НТП-АПК 1.10.03.001-00,ВНТП2-96, ВНТП8-93, ВСН52-89, СП11-107-98, СНиП2.09.02-85*, СНиП 21-01-97*.

2НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Внастоящих нормах технологического проектирования использованы ссылки наследующие документы:

СНиПII-97-76. Генеральные планы сельскохозяйственных предприятий.

СНиП2.04.01-85*. Внутренний водопровод и канализация зданий.

СНиП2.04.02-84*. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

СНиП2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха.

СНиП 2.04.07-86*. Тепловые сети.

СНиП 2.09.02-85*. Производственныездания.

СНиП2.10.02-84. Здания и помещения для хранения и переработкисельскохозяйственной продукции.

СНиП 21-01-97*.Пожарная безопасность зданий и сооружений.

СНиП 23-05-95.Естественное и искусственное освещение.

СП11-107-98. Порядок разработки и состав раздела «Инженерно-техническиемероприятия гражданской обороны. Мероприятия по предупреждению чрезвычайныхситуаций» проектов строительства. Введён в действие приказом МЧС России от31.03.98 г. № 211.

СанПиН2.1.4.559-96. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству водыцентрализованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества.

СанПиН2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственныхпомещений. Санитарные правила и нормы.

ВНТП2-96. Ведомственные нормы технологического проектирования свиноводческихпредприятий.

ВНТП8-93. Ведомственные нормы технологического проектирования ветеринарныхобъектов.

ВНТП19-86. Нормы технологического проектирования сельскохозяйственныхпредприятий по производству комбикормов.

ВНТП 112-92.Проводные средства связи. Станции городских и сельских телефонных сетей.

ВСН52-89. Ведомственные нормы по проектированию административных, бытовыхзданий и помещений для животноводческих и птицеводческих предприятий.

ВСН-1991. Отраслевые нормы освещения сельскохозяйственныхпредприятий, зданий, сооружений.

НТП1-99. Нормы технологического проектирования предприятий крупного рогатогоскота.

НТП17-99*. Нормы технологического проектирования систем удаления и подготовкик использованию навоза и помета.

НТП-АПК 1.10.01.001-00. Нормы технологическогопроектирования ферм крупного рогатого скота крестьянских хозяйств.

НТП-АПК 1.10.02.001-00. Нормы технологическогопроектирования свиноводческих предприятий.

НТП-АПК 1.10.06.001-00. Нормы технологическогопроектирования звероводческих и кролиководческих ферм.

НТП-АПК 1.10.06.002-00. Нормы технологическогопроектирования предприятий малой мощности звероводческих и кролиководческихферм.

НТП-АПК 1.10.03.001-00. Нормы технологическогопроектирования овцеводческих предприятий.

НТПС-88.Нормы технологического проектирования электрических сетей сельскохозяйственногоназначения и дизельных электростанций.

СН357-77. Инструкция по проектированию силового и осветительного оборудованияпромышленных предприятий.

НПБ105-95. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной ипожарной опасности.

ПУЭ. Правилаустройства электроустановок.

РУМ.Руководящие материалы по проектированию электроснабжения сельского хозяйства.

РД34.21.122-87. Инструкция по молниезащите (СН «Инструкция по проектированиюи устройству молниезащиты зданий и сооружений»).

ТОИР 97300-002-1995. Сборник типовых отраслевых инструкций по охране труда приремонте и техническом обслуживании машин и оборудования в хозяйстве.

ГОСТ2874-82. Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством.

ГОСТ13109-97. Электрическая энергия. Нормы качества электрической энергии всистемах электроснабжения общего назначения.

ГОСТ14255-86. Аппараты электрические напряжением до 1000 В. Оболочки. Степеньзащиты (МЭК 144-63).

ГОСТ23840-79. Здания сельскохозяйственных предприятий одноэтажные. Параметры.

ГОСТ12.1.003-83*. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

ГОСТ12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздухурабочей зоны.

ГОСТ12.2.042-91. ССБТ. Машины и технологическое оборудование для животноводства икормопроизводства. Общие требования безопасности.

ГОСТ12.3.002-75*. ССБТ. Процессы производственные. Общие требованиябезопасности.

ГОСТ12.4.026-76*. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

Временныерекомендации по защите от мышевидных грызунов в сельскохозяйственных зданиях исооружениях.

Временныеуказания по проектированию электроснабжения комплексов по производствупродуктов на промышленной основе (Минсельхоз СССР, 1976 г.).

Методикаэнергетического мониторинга сельскохозяйственных объектов, выявление резервов ипотенциала экономии ТЭР (разработана ВИЭСХ, издание ФУП «Информагротех», 2001г.).

Правилаустройства и безопасной эксплуатации паровых водогрейных котлов (ГосгортехнадзорРоссии, 1993 г.).

Правилаустройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок,воздуховодов и газопроводов (Госгортехнадзор СССР, 1971 г.).

Правилаустройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды(Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России 18.07.1994 г. № 45).

Рекомендацииопределения энергозатрат, энергоемкости производства продукции и потребностейрегионов и хозяйств в энергоресурсах (разработана ВИЭСХ, издание ФУП«Информагротех», 2001 г.).

Рекомендациипо определению электрических нагрузок животноводческих комплексов (МинсельхозСССР, 1976 г.).

Рекомендациипо расчету уровня загрязнения атмосферного воздуха животноводческих комплексови птицефабрик (Москва, 1979 г.).

Систематехнологий и машин для комплексной механизации сельскохозяйственногопроизводства (Утверждена совместным приказом Минсельхоза России иРоссельхозакадемии от 27.03.97 № 73-15).

3КОРМА

3.1Корма, поступающие в кормоцех, по качеству должны соответствоватьзооветеринарным и санитарным требованиям, стандартам на корма и другимнормативным документам.

Классификацияпоступающих в кормоцех кормов по их видам и назначению приведена в таблице 1.

Таблица 1

Виды кормов

Вид животных

группа

подгруппа

наименование

КРС

свиньи

овцы

звери

Растительного происхождения

Грубые

Сено

+

 

+

 

Солома

+

 

+

 

Камыш (тростник)

+

 

+

 

Сенаж

+

 

+

 

Хвойно-веточный корм

+

+

+

 

Сочные

Зеленая масса

+

+

+

+

Силос

+

+

+

 

Комбисилос

+

+

+

 

Зерностержневая смесь (ЗСС)

+

+

+

 

Корнеклубнеплоды

+

+

+х

+

Жом свежий

+

+

+х

 

Жом кислый

+

+

+х

 

Мезга картофельная и кукурузная

+

+

 

 

Плоды бахчевых культур

+

+

+

 

Пивная дробина свежая

+

+

 

 

Капуста

 

 

 

+

Водоросли

+

 

+х

 

 

Концентрированные

Зерно злаковых и бобовых культур:

 

 

 

 

- плющенное

+

+

+

 

- измельченное

+хх

+хх

+хх

+

Жом сухой

+

+

+

 

Патока кормовая (меласса)

+

 

+х

 

Жмых и шрот

+

+

+

+

Дрожжи

+

+

+

+

Травяная (или сенная) мука

+

+

+

+

Животного происхождения

Рыбные

Рыба цельная

 

+

 

+

Рыбный фарш

 

+

 

+

Отходы переработки рыбы

 

+

 

+

Сырой криль

 

+

 

+

Рыбная и крилевая мука

 

+

 

+

Рыбий жир

 

+

 

+

Мясные

Субпродукты мягкие

 

 

 

+

Субпродукты костные

 

 

 

+

Мясо диких зверей и морских животных

 

 

 

+

 

 

Мясная или мясокостная и китовая мука

+

+

+

+

Жир животный

 

 

 

+

Молочные

Молоко цельное

+

 

 

+

Обрат и сыворотка

+

+

 

+

Промышленного производства

Комбинированные корма

Комбикорма

+

+

+

+

Заменитель цельного молока:

 

 

 

 

- для телят

+

 

 

 

- для поросят

 

+

 

 

Заменитель овечьего молока

 

 

+

 

Кормовые добавки

Белково-витаминно-минеральные добавки (БВД) для всех видов животных

+

+

+

+

Минеральные соли (соли, макро-, и микроэлементы)

+

+

+

 

Синтетические азотсодержащие (мочевина и др.)

+

 

+

 

 

 

Премиксы (витаминные, минеральные, витаминно-минеральные, витаминно-антибиотические и т.д.)

+

+

+

+

Масло растительное

Масло подсолнечное и т.д.

 

 

 

+

Пищевые отходы

Пищевые отходы

От индивидуального питания

 

+

 

 

От сети общественного питания

 

+

 

 

От торговой сети, плодоовощных баз и т.д.

 

+

 

 

Примечание - х - для отдельных зон;

                                    хх - при отсутствии комбикормового цеха.

Основныефизико-механические свойства кормов (влажность, объемная масса, уголестественного откоса) даны в приложении А.

3.2Нормы расхода кормов для различных видов и половозрастных групп животныхследует принимать согласно нормам технологическогопроектирования для определенного вида животных.

4СПОСОБЫ ПОДГОТОВКИ КОРМОВ

4.1Подготовку кормов в кормоцехе осуществляют с целью: повышения их питательности,поедаемости и усвояемости животными; улучшения специализации и общейорганизации работ по кормообеспечению на ферме; учета и контроля качествакормовых ресурсов; сокращения затрат труда на раздачу кормов и т.п.

4.2Способ подготовки кормов выбирается в зависимости от их вида, состояния икачества, с учетом вида породы, возраста и физиологического состояния животных.Основные способы подготовки компонентов кормосмесей (механические, тепловые,химические или биологические), их режимы и назначение указаны в таблице 2.


Таблица2 - основные способы подготовки компонентов кормосмесей и их назначение

(погруппам животных)1)

Корма

Способы обработки кормов

Группа животных

Дополнительные указания

группа

подгруппа

вид

технологическая операция

параметры обработки

наименование

ед. изм.

величина

1 Растительного происхождения

1.1 Грубые

1.1.1 Сено

Измельчение

Размеры частиц

мм

До 1

Поросята

 

До 2

Взрослые свиньи

1.1.2 Солома

а) измельчение с расщеплением вдоль волокон2)

10-50

Коровы

Количество частиц, расщепленных вдоль волокон, должно быть 80-90 % от общей массы.

10-20

Молодняк КРС

мм

20-30

Овцы

Частиц указанного размера должно быть не менее 70 % по массе.

б) термохимическая обработка соломы:

 

 

 

 

 

- предварительно измельченной до требуемой величины4)

Расход пара (p = 0,7 кгс/см2) на 1 т сухой соломы3)

кг

50

КРС, овцы

Исходная влажность соломы - не более 30 %, влажность готового продукта - не выше 75 %. Точность дозирования раствора ±5 %, грубого корма - ±10 %. Температура корма в камере обработки должна быть не менее 60 °С для всех видов химреагентов. Равномерность смешивания должна быть не ниже 90 %.

Продолжительность теплового воздействия

ч

2,0-2,5

- раствором едкого натра NaOH

Расход на 1 т сухой соломы:

 

 

 

 

- реагента:

 

 

а) кристаллического

кг

30-40

воды

м3

1,0-1,5

Большие значения расхода воды указаны для исходной влажности соломы 20 %, меньшие значения - для влажности 30 %.

6) раствора водного при концентрации:

 

 

 

 

- 20 %

л

125-165

воды

м3

0,90-1,35

- 30 %

л

75-100

воды

м3

0,95-1,40

- 40 %

л

50-70

воды

м3

0,95-1,45

- раствором извести с содержанием окиси кальция не ниже 90 %

Расход на 1 т сухой соломы:

 

 

- реагента:

 

 

а) негашеной извести СаО

кг

30

б) известкового теста Са(ОН)2

кг

90

воды

м3

1,5-2,0

- раствором кальцинированной соды Nа2СО3

Расход на 1 т сухой соломы:

 

 

- реагента

кг

50

- воды

м3

1,0

- аммиачной водой NH4OH

Расход на 1 т сухой соломы:

 

 

- реагента при концентрации:

 

 

- 25 %

л

120

- 22,5 %

л

134

- 20,0 %

л

150

- 17,5 %

л

170

- воды

м3

1,0

1.1.3 Хвойно-веточный корм

Измельчение

Размеры частиц

см

2-4

КРС, овцы

Период приучения животных 4-5 дн.

До 1

Свиньи

Запаривание хвойного корма

Продолжительность воздействия паром

ч

3-4

Коровы - 5-6 кг на 1 гол. в сутки

 

Молодняк КРС - 2-4 кг

Овцы - до 1 кг

 

1.2 Сочные

1.2.1 Зеленая масса, силос, комбисилос

а) дополнительное измельчение 5 с расщеплением вдоль волокон массы из грубо-стебельных культур (кукуруза и т.п.)5)

Размеры частиц

мм

20-50

КРС

Частиц указанного размера должно быть не менее 80 %.

30-50

Овцы

10-15

Свиньи

20-50

КРС

30-50

Овцы

10-15

Свиньи

1.2.2 Зерностержневая смесь (ЗСС)

а) измельчение зеленой массы до пастообразного состояния

Размер частиц

мм

До 7

КРС, свиньи

Частицы 3-4 мм должны составлять 70 % для КРС и 80 % для свиней по массе с фракциями до 2 мм. Частиц размером до 5 мм - не менее 80 % по массе

До 10

Свиньи

1.2.3 Корнеклубнеплоды

а) очистка (мойка, отделение камней)

Загрязненность после очистки

%

Не более 3

Все животные

 

Расход воды на 1 т корма:

 

 

- при прямоточной системе

м3

0,2

- при рециркуляции через отстойник

м3

0,1

б) измельчение

Размеры частиц

мм

До 10

Свиньи

Частиц размером до 5 мм должно быть не менее 85 % по массе

 

До 15

КРС, овцы, звери

1.2.4 Картофель

а) очистка (мойка, отделение камней)

Загрязненность после очистки

%

Не более 3

Свиньи и звери

 

Расход воды на 1 т корма

м3

Не более 0,48

б) запаривание картофеля

Расход пара (р = 0,7 кгс/см2) на 1 т корма

кг

200

Продолжительность запаривания

ч

0,5

в) мятие

Размеры частиц

мм

До 5

1.2.5 Отходы крахмального производства: мезга картофельная

Варка

Расход пара (р = 0,7 кгс/см2) на 1 т корма

кг

140-165

Свиньи

 

Продолжительность варки

ч

0,5-1,0

1.2.6 Капуста, зеленые корма

Измельчение

Размеры частиц

мм

1,0-1,5

Звери

 

1.3 Концентрированные

1.3.1 Зерно злаковых и бобовых культур

а) измельчение6)

Размеры частиц

мм

До 1,0

Свиньи, КРС, звери

Допускается содержание пылевидных частиц в массе не более 20 %

б) плющение (с предварительным пропариванием)

Толщина хлопьев

мм

0,8-1,0

Свиньи, КРС, овцы

 

в) варка7)

Удельный расход пара (р = 0,7 кгс/см2)

кг

200

Свиньи и звери

 

г) дрожжевание (ячменной, пшеничной и другой дерти мелкого помола):

 

 

 

КРС

В кипящую воду всыпают дерть и пропаривают ее в течение 1 ч при тщательном перемешивании. После этого смесь охлаждают до 25-28 °С и вносят дрожжи, предварительно разведенные в теплой воде (200 г/л). Смесь периодически перемешивают, продувают воздухом при указанной температуре до готовности (4-6 ч).

- приготовление материнской закваски8)

Расход на 100 л закваски:

 

 

- концкормов

кг

30-40

- дрожжей пекарских

кг

0,5-0,65

- воды

л

70-75

- приготовление жидких кормовых дрожжей

Расход на 1 т жидких дрожжей:

 

 

В кипящую воду высыпают дерть, заливают соляную кислоту и смесь пропаривают в течение 1,5-2 ч при активном перемешивании, затем, после охлаждения путем добавления холодной воды и продувки воздухом до температуры 30 °С, вносится серно- (или фосфорно-) кислый аммоний и материнская закваска. Смесь периодически перемешивают и продувают воздухом при указанной температуре 4-6 ч.

- концкормов

кг

335

- материнской закваски

л

45-60

- концентрированной соляной кислоты

л

0,17

- фосфорно-(или серно-) кислого аммония

кг

0,7

- воды

м3

0,65

1.3.2 Отходы мукомольного производства: сечки и подсевы

Измельчение

Размеры частиц

мм

1,8-2,6

КРС

 

1.3.3 Отходы свеклосахарного производства: патока (меласса)

а) разбавление теплой водой

Расход на 100 л раствора:

 

 

КРС и овцы

Мелассу растворяют в воде, нагретой до 40-50 °С.

- патоки

кг

35-55

- воды

л

60-75

Для сдабривания 1 т соломы расходуют 1 м3 раствора

б) приготовление раствора с карбамидом (мочевиной) и другими добавками

Расход на 100 л раствора:

 

 

КРС

Для приготовления смеси карбамид растворяют в нагретой воде и добавляют мелассу. Растворимость карбамида в смеси с мелассой и водой должна быть полной. Не допускается наличие нерастворимых гранул карбамида

- патоки

кг

78

- карбамида

кг

7,75

- воды

л

38,5

- температура воды

°С

60-70

1.3.4 Отходы маслобойного производства (жмыхи)9)

а) измельчение

Размеры частиц

мм

1,0-1,8

КРС

 

0,6-1,0

Свиньи

 

1,0-1,6

Овцы

б) тепловая обработка предварительно измельченных кормов

Температура варки

°С

100

КРС, свиньи, овцы и звери

 

Продолжительность варки

ч

2

Выдержка после варки

ч

1,5-2,5

2 Корма животного происхождения

2.1 Мясные и рыбные

2.1.1 Мясо животных, субпродукт, рыба цельная, отходы переработки рыбы и т.д.:

 

 

 

 

Звери, свиньи

 

- условно годные, а также все свиные продукты

а) дефростация (размораживание) и мойка при необходимости10)

Продолжительность дефростации зависит от температуры замороженного корма, температуры воздуха и размеров бункера.

б) тепловая обработка

Температура варки

°С

100

 

Параметры тепловой обработки указаны ориентировочно. Тепловая обработка в каждом конкретном случае делается в соответствии с указаниями ветеринарного врача по режиму, гарантирующему надежную стерилизацию кормов. Продолжительность варки указана при температуре 100 °С. При использовании автоклавов и варке под давлением продолжительность обработки может быть сокращена в 2 раза

Продолжительность варки

ч

2

Выдержка после варки.

ч

1,5-2,5

Расход пара на 1 т корма

кг

200

в) измельчение11)

Размеры частиц

мм

1-5

 

 

- годные (кроме свиных продуктов)

а) дефростация (размораживание) и мойка при необходимости

 

 

 

б) измельчение

Размеры частиц

мм

1-5

2.1.2 Жир животных

Топление12)

 

 

 

Звери

 

3 Корма промышленного производства

3.1 Комбинированные корма

3.1.1 Комбикорма полнорационные

Приготовление влажных мешанок (разбавление водой)13)

Расход комбикорма на 1 т мешанки

кг

250

Свиньи

 

3.2 Кормовые добавки

3.2.1 Минеральные

а) дробление

Размеры частиц

мм

0,8-1,0

КРС

 

б) приготовление растворов поваренной соли, диаммонийфосфата и других добавок

 

 

 

КРС и овцы

Концентрация раствора рассчитывается, исходя из количества минеральных добавок, вводимых в смеси, и условий обеспечения допускаемых значений влажности готовой кормосмеси.

4 Пищевые отходы

4.1. Пищевые отходы

4.1.1 Пищевые отходы индивидуального и общественного питания, торговых сетей и плодоовощных баз

а) очистка от посторонних примесей (металла, камней, стекла) и измельчение

Размеры частиц

мм

25-30

Свиньи на откорме

Частиц указанного размера должно быть не менее 75 % по массе. Размеры остальных частиц должны быть не более 40 мм

б) вторичная очистка от посторонних примесей (тряпок, волокнистых материалов и т.д.)

Наличие посторонних примесей после очистки

%

Не более 4

 

- варка и стерилизация паром (р = 0,5-0,7 кгс/см2)14)

Температура

°С

105-110

Параметры тепловой обработки указаны ориентировочно. Тепловая обработка в каждом конкретном случае делается в соответствии с указаниями ветеринарного врача по режиму, гарантирующему надежную стерилизацию кормов.

- при постоянном перемешивании массы

Продолжительность обработки

ч

1,5-2,0

 

Расход пара (р = 0,7 кгс/см2) на 1 т кормов

кг

200

в) охлаждение

До температуры

°С

70 и ниже

Добавление в кормовую смесь холодной воды не допускается.

4.1.2 Кормовые смеси

а) приготовление смеси

 

 

 

Требования к параметрам кормосмеси даны в таблице 5.

б) выдача готовой смеси

1) -Корма, вводимые в кормосмеси без подготовки, в таблице не приведены.

2) -Грубые корма, как правило, должны доставляться в кормоцех в измельченном виде.

3) - Здесьи далее указано избыточное давление пара.

4) -Термохимическая обработка соломы повышает ее питательность в 1,5-2,0 раза.

Допускается в раствор извести вводить по 10-15 кгповаренной соли и карбамида (мочевины) в расчете на 1 т сухой соломы;допускается смешивать аммиачную воду с 3 % раствором поваренной соли, исходя израсчета 10-15 кг соли на 1 т сухой соломы.

5) - Измельчениекормов осуществляется в основном при их закладке на хранение и выемке изхранилищ. Для крупного рогатого скота и овец дополнительное измельчение кормовдопускается при соответствующем обосновании.

6) -Измельчение зерна в кормоцехе допускается в порядке исключения присоответствующем технико-экономическом обосновании.

7) -Влаготермической обработке рекомендуется подвергать лишь зерно злаков,пораженное плесневыми грибками, зерно бобовых, а также как правило, зерно длязверей. Для зверей необходимо скармливать только доброкачественный корм, безпризнаков плесени, в виде влажной мешанки из муки без тепловой обработки.

8) -Материнская закваска приготавливается в кормоцехе при отсутствии еецентрализованной поставки.

9) - Длякрупного рогатого скота используются все отходы маслобойного производства,кроме хлопчатниковых.

10) - Измясных и рыбных кормов дефростируют и моют в основном только субпродукты исвежую рыбу.

11) -Измельчение мясо-рыбных кормов производится при температуре их массы от 5 °С ивыше. Костное сырье (головы полутуши) предварительно измельчают до 300-500 мм,затем до 50-100 мм на костедробильных машинах и затем на мясорубках измельчаютдо требуемых размеров.

12) - Какправило, при варке каш для зверей жир животный закладывается в котелодновременно с другими компонентами.

13) -Температура воды для разбавления комбикормов не должна превышать 45 °С.

14) - Присоответствующем обосновании и обеспечении надежного обслуживания допускаетсяобработка пищевых отходов паром давлением 4 кг/см2 по следующейсхеме (приложение 9): поступающие вкормоцех пищевые отходы направляют без разбавления водой в котлы, где поддействием пара осуществляется их варка, затем путем сепарирования отделяютнекормовые включения. Полученную кормовую массу охлаждают, смешивают с другимикомпонентами и выдают для скармливания свиньям.


5 НОМЕНКЛАТУРА КОРМОЦЕХОВ

5.1 По назначению кормоцехи подразделяются на дватипа:

- специализированные (основной тип) - для ферм икомплексов крупного рогатого скота, для свиноводческих ферм и длязвероводческих ферм;

- универсальные - для ферм (животных) несколькихвидов (рис. 1).

5.2 При проектировании кормоцехов икормоприготовительных отделений следует руководствоваться типоразмерным рядом,представленным в общей номенклатуре, приведенной в таблице 3. Всоставе этой номенклатуры для небольших животноводческих хозяйств (крестьянскихи др.) рекомендуются цехи производительностью 0,5 и 1,0 т/ч.

6 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗДАНИЯМ И ПОМЕЩЕНИЯМ КОРМОЦЕХА

6.1 Состав основных, вспомогательных и бытовыхпомещений кормоцеха приведен в таблице 4.

6.2 Проезды для движения мобильных средств внутрипомещений должны быть сквозными прямолинейными.


Рисунок 1 - Типы кормоцехов по производству влажныхкормосмесей для животноводческих ферм и комплексов (классификация)


Таблица 3 -Общая номенклатура кормоцехов для крупного рогатого скота, свиней и овец

Предприятия

Тип кормления

Продолжительность работы кормоцеха, ч/сут

Производительность кормоцеха, т/ч

наименование

0,5

1,0

2,5

5,0

10,0

15,0

20,0

30,0

50,0

60,0

120,0

Крупного рогатого скота

I

Сено-силосно-сенажнокорнеплодно-концентратный

6

 

 

 

+

 

+

 

+

 

 

 

4

 

 

+

+

 

+

 

+

 

 

 

2

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II

Сено-силосно-концентратный

8

 

 

 

 

 

+

 

+

+

 

 

Свиноводческие

III

Силосно-сенажно-концентратный

8

 

 

 

 

 

+

 

+

+

 

 

IV

Концентратно-картофельный

8

 

 

 

+

 

+

 

+

 

 

 

6

 

 

 

+

 

+

 

+

+

 

 

4

 

 

*

 

 

+

 

+

+

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

Концентратно-корнеплодный

8

 

 

 

+

 

+

 

+

 

 

 

6

 

 

 

+

 

+

 

+

 

 

 

4

 

 

*

 

 

+

 

+

+

 

 

2

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

VI

Концентратно-корнеплодно-картофельный

8

 

 

 

+

 

+

 

+

 

 

 

6

 

 

 

+

 

+

 

+

 

 

 

4

 

 

*

 

 

+

 

+

+

 

 

2

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

VII

Концентратный (приготовление влажных мешанок из полнорационных комбикормов)

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+

+

VIII

Концентратный с использованием пищевых отходов

8

 

 

 

+

+

 

+

 

 

 

 

4

 

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

2

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Овцеводческие

IX

Сено-силосно-концентратный

8

 

 

+

+

 

+

 

+

+

 

 

6

 

 

+

+

 

+

 

+

+

 

 

4

 

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

2

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

Сено-силосно-корнеплодно-концентратный

8

+

+

+

+

 

+

 

+

+

 

 

6

+

+

+

+

 

+

 

+

+

 

 

4

 

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

2

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Звероводческие

XI

Мясо-рыбно-концентратный

8

 

 

 

+

+

+

 

 

 

 

 

4

 

 

*

 

 

 

 

 

 

 

 

2

*

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание- * - Новые решения

Таблица4 - Состав основных производственных и вспомогательных помещений итехнологических линий кормоцехов (по видам животных)

Отделение (участок)

Технологические линии (варианты)

Виды животных

КРС

свиньи

овцы

звери

производство молока

выращивание ремонтных телок и производство говядины

1 Основные производственные помещения (участки)

1.1 Подготовки грубых кормов (сена, соломы и т.п.)

а) прием, накопление, дозирование

+

+

+

+

-

б) прием, накопление, очистка от металлопримесей и камней, измельчение, дозирование

+

+

+

+

-

в) прием, накопление, очистка от металлопримесей и камней, измельчение, термохимическая обработка соломы, накопление, дозирование

+

+

-

+

-

1.2 Подготовки силоса (комбисилоса), сенажа, свекловичного жома (свежего, кислого), зеленой массы, хвойно-веточного корма и т.п.

а) прием, накопление, дозирование

+

+

+

+

-

б) прием, накопление, очистка от металлопримесей и камней, измельчение, дозирование (допускается при соответствующем обосновании)

+

+

+

+

-

в) прием, накопление, очистка от металлопримесей и камней, измельчение зеленой массы до пастообразного состояния, дозирование

-

-

+

-

-

г) прием, накопление, измельчение, накопление в запарнике, дозирование веточного корма

+

+

-

+

-

1.3 Подготовки корнеклубнеплодов и других овощей

а) прием, накопление, очистка от грязи (мойка или сухая), отделение камней, измельчение, дозирование

+

-

+

+

+

б) прием, накопление, очистка от грязи (мойка), отделение камней, запаривание, мятие, разбавление водой, дозирование картофеля

-

-

+

-

+

1.4 Подготовки комбикормов, травяной муки, жома сухого и т.п.

а) прием, накопление, дозирование

+

+

+

+

+

б) прием, накопление, дозирование комбикормов, разбавление водой полнорационных

-

-

+

-

-

1.5 Подготовки концкормов (зерна, жмыхов, шротов и т.п.)

а) прием, накопление, очистка от металлопримесей, измельчение, дозирование:

 

 

 

 

 

- зерна

-

-

+

-

+

- жмыхов, шротов

+

+

+

+

-

б) прием, накопление, влаготепловая обработка, плющение, дозирование зерна

+

+

-

+

-

в) прием, накопление, измельчение, варка, дозирование жмыхов и шротов

+

+

+

+

+

г) прием, измельчение, накопление и дрожжевание зерна (с вариантом приготовления материнской закваски)

+

+

+

-

-

1.6 Подготовки мясо-рыбных годных кормов

а) дефростация, мойка и измельчение

-

-

-

-

+

б) дефростация, мойка, измельчение и тепловая обработка

-

-

+

-

-

1.7 Подготовки мясо-рыбных условно годных кормов

а) дефростация, мойка, тепловая обработка, измельчение, дозирование

-

-

-

-

+

1.8 Подготовки пищевых отходов

а) прием, накопление, очистка, измельчение, варка, стерилизация, охлаждение, дозирование

-

-

+

-

-

1.9 Подготовки молочных продуктов: молока, творога, обрата

а) прием, накопление, дозирование:

 

 

 

 

 

- молока, творога

-

-

-

-

+

- обрата

-

-

+

-

+

1.10 Приготовления питательных растворов

а) прием, накопление, дозирование компонентов, приготовление питательных растворов, дозирование

+

+

+

+

-

1.11 Подготовки сухих минеральных кормовых добавок

а) прием, накопление, измельчение, дозирование

+

+

-

+

-

1.12 Холодильник

а) прием и хранение мясо-рыбных кормов

-

-

-

-

+

1.13 Приготовления и выдачи смесей

а) смешивание (с вариантом доизмельчения кормов), выгрузка готовых кормосмесей

+

+

+

+

+

2 Вспомогательные и бытовые помещения

2.1 Электрощитовая

-

+

+

+

+

+

2.2 Диспетчерская

-

+

+

+

+

+

2.3 Венткамера

-

-

-

+

-

+

2.4 Компрессорная

-

+

+

+

-

-

2.5 Пост технического обслуживания оборудования

-

+

+

+

+

+

2.6 Котельная

-

+

+

+

+

+

2.7 Помещение для химреагентов

-

+

+

-

+

-

2.8 Бытовые помещения:

-

 

 

 

 

 

- комната отдыха

-

+

+

+

+

+

- душевая

-

+

+

+

+

+

- туалет

-

+

+

+

+

+

Примечания

1 Категории помещений по взрывопожарной и пожарнойопасности принимать в соответствии с НПБ105-95.

2 В отделении подготовки грубых кормов для свинейготовится только сенная мука.

3 Для крупного рогатого скота измельчать грубые кормапомимо кормоцеха допускается и в местах хранения.

Для свиней измельчается только сено.

4 Для свиней в отделенииподготовки силоса готовится только комбисилос.

5 Измельчению подлежат все корма кроме жома. Длясвиней из перечисленных кормов не скармливают сенаж.

6 Для зверей из перечисленных в п. 4 кормов приготавливают,накапливают и дозируют только комбикорма.

7 В отделении подготовки концкормов измельчениепредусматривается для доброкачественного сухого зерна нормального цвета,запаха, блеска. При загрязнении зерна выше 5 % следует проектировать его очистку(перед размолом) от сорной примеси - особенно песка, земли, камней и семянвредных сорняков (таблица 2, примечание 6).

8 Подготовка пищевых отходовпроизводится только для откорма свиней.

9 При должном обоснованиивместо диспетчерской допускается установка пульта управлении в производственномпомещении.

10 Компрессорнаяпроектируется в кормоцехах при пневматической раздаче кормосмесей и в цехах напищевых отходах.

11 Котельная проектируетсяпри отсутствии других источников теплоснабжения.

12 При соответствующемобосновании для рабочих кормоцеха можно использовать общефермские бытовыепомещения.

При наличии размольногоотделения следует предусматривать в составе бытовых помещений камеру дляобеспыливания, а при наличии мокрых процессов и испарений - закрытый шкаф длясушки рабочей одежды.

13 Бытовые помещениякормоцехов проектируются в соответствии с требованиями ВСН52-89.

6.3 В помещении и на площадке для приема кормовогосырья в тюках или другой таре должны быть предусмотрены контейнеры, лари(отсеки) для сбора упаковочной проволоки, веревок, тары и т.п. При расчетепринимать, что на 1 т кормового сырья требуется емкость, м3:

- для тюковой проволоки                                                                      0,5

- для картонной упаковки всложенном состоянии                           0,2

- для полиэтиленовой пленки                                                               0,1

- для банок из жести, стекла идругих упаковочных материалов     1,0

- для ящичной тары без разборки                                                         1,5

6.4 Помещения кормоцеха, предназначенные для приемаи хранения химических реагентов, приготовления их растворов и термохимическойобработки соломы, должны быть изолированы от других помещений.

6.5 Помещения котельных должны отвечать «Правиламустройства и безопасной эксплуатации паровых водогрейных котлов».

6.6 Помещения для компрессорных установок должныотвечать требованием «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарныхкомпрессорных установок, воздуховодов и газопроводов».

7 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОСМЕСЕЙ

7.1 Технологические схемы кормоцеховпредусматривают необходимую подготовку кормовых компонентов и их качественноеперемешивание. Готовые кормосмеси должны удовлетворять требованиям повлажности, равномерности смешивания (однородности) и допустимым отклонениямсодержания компонентов в рационе, которые указаны в таблице 5.

Таблица 5 -Требования к параметрам кормосмеси, %

Наименование параметра

Виды животных

КРС

свиньи

овцы

звери

1 Влажность

Не более 75

69-70

Не более 60

Не более 70

2 Равномерность смешивания (однородность)

Не менее 80

Не менее 90

75-80

Не менее 80

3 Допустимые отклонения содержания компонентов кормосмеси (по отношению к весу компонентов):

 

 

 

 

- грубые корма, силос (комбисилос), зеленая масса и т.п.

±10

±10

±10

-

- корнеклубнеплоды, плоды бахчевых культур и т.п.

±15

±15

±15

-

- комбикорма и концкорма

±5

±5

±5

±5

- кормовые дрожжи

±2,5

±2,5

±2,5

±2,5

- мясные корма:

 

 

 

 

костные

-

-

-

±10

мягкие

-

-

-

±5

- рыбные корма

-

±5

-

±5

- жиры животные

-

-

-

+1,0

- молочные продукты (молоко, обрат, творог и т.п.)

-

-

-

±2,5

- питательные растворы

±5

±5

±5

-

- минеральные добавки

±5

±5

±5

-

- пищевые отходы

-

±5

-

-

Примечания

1 Влажность кормосмесей для свиней с использованиемпищевых отходов составляет 80 %.

2 Равномерность смешивания кормосмеси при использованиив них карбамида составляет 90 %.

7.2 Структурные схемы технологических процессовкормоцехов различных типов приведены в приложении Б.

Этиструктурные схемы опираются на технологические линии, состав которых суказанием назначения и места их размещения дан в таблице 4.

7.3 В основу кормоцехов могут быть положеныпоточно-непрерывная, периодическая или смешанная технологические схемыприготовления кормосмесей в одну стадию (в цехе при помощи смесителей илисмесителей-измельчителей приготавливается смесь одновременно из всехкомпонентов рациона) или в две стадии:

- первая стадия - в цехе при помощисмесителей-измельчителей приготавливается смесь из грубых кормов,корнеклубнеплодов, концкормов и питательных растворов, которая выгружается вбункер мобильных раздатчиков-смесителей;

- вторая стадия - догрузка в указанный бункерсилоса или сенажа в местах их хранения, дополнительное перемешивание кормов вкормораздатчике в процессе их доставки к местам скармливания.

Выбортехнологической схемы определяется заданием на проектирование с учетом условийстроительства и эксплуатации цеха, сырьевой базы и т.п. Предпочтение следуетотдавать поточно-непрерывной схеме.

Влинии приготовления и выгрузки кормосмесей допускается при соответствующемобосновании предусматривать бункер для оперативного накопления смесей емкостью,равной вместимости применяемых кормораздатчиков.

Технологическиесхемы кормоцехов различных типов приведены в приложении В.

7.4 Структуракормоцехов значительной сложности при соответствующем обосновании может бытьвыполнена в виде блочно-модульной компоновки. При этом каждый блок можетпредставлять собой определенный набор оборудования заданного функциональногоназначения.

Основойдля блочно-модульного построения цехов (в т.ч. с целью создания блоков высокой,заводской готовности) могут служить структурные схемы, представленные вприложении Б.

7.5 Основные требования к режимам и параметрамподготовки кормов в кормоцехах приведены в таблице 2.

7.6 В технологических линиях, включающих операцииизмельчения кормов, необходимо перед их обработкой предусматривать очистку отметаллических примесей, камней и т.п. включений. При этом измельчение грубыхкормов рекомендуется проводить под навесом при кормоцехе.

7.7 В технологических линиях, основанных напоточно-непрерывных схемах, целесообразно производить объемное дозированиекормов; на периодических схемах - весовое или объемное дозирование.

7.8 Для доставки комбикормов в кормоцех желательноиспользовать загрузчик сухих кормов; для транспортирования комбикормов внутри кормоцехов- транспортеры закрытого типа.

7.9 Оборудование технологических линий приема,накопления, подготовки и дозирования мясо-рыбных отходов, мяса, рыбы и жиров, атакже транспортирования указанных кормов следует применять с учетомнеобходимости его ежедневной очистки от остатков корма и дезинфекции.

Линии,имеющие контакт с горячими кормами, бродильными процессами и химическиобработанными кормами, не должны содержать цинковых, медных поверхностей илиокраску, токсичную для животных.

7.10 Линия обработки пищевых отходов должна бытьустановлена в изолированном помещении.

7.11 При проектировании кормоцехов следует повозможности унифицировать линии приема, измельчения и дозирования грубых кормов(сена, соломы и т.п.), приема, накопления и дозирования концкормов(комбикормов, рыбной и травяной муки и т.п.). При этом предпочтительны схемыдоставки грубых кормов в кормоцех в измельченном виде.

7.12 Состав и производительность технологическихлиний кормоцеха определяются:

- назначением и режимами, типом и потребнойпроизводительностью кормоцеха;

- рецептами приготовления кормовых смесей изоотехническими требованиями к их качеству;

- способами подготовки отдельных компонентов;

- номенклатурой выпускаемого оборудования;

- возможностями заказчика по изготовлениюнестандартного оборудования.

Технологическиелинии кормоцеха должны быть взаимоувязаны по производительности.

8 НАКОПЛЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ ОПЕРАТИВНЫХ ЗАПАСОВ КОРМОВ

8.1 В технологических линиях кормоцеха следуетпредусматривать накопители-питатели для хранения оперативных запасов кормов.Способы хранения и нормы вместимости накопителей для оперативных запасовуказаны в таблице 6.

Примечание- Для районов с температурой нижеминус 30 °С и снежными заносами допускается проектировать специальные помещениядля накопления оперативных запасов кормов.

8.2 В линиях для основных компонентов смесипредпочтительнее следующие типы накопителей для:

- измельченных грубых кормов, силоса, сенажа (длиначастиц до 50 мм) - бункерные с транспортерно-битерными выгрузными механизмами;

- травяной муки (в гранулах), комбикормов,измельченных зерна, жмыхов и шротов - бункерные с гравитационной подачей ишнековым (или другим) разгрузителем;

- корнеклубнеплодов - бункерные со шнековым (или другим)разгрузителем.

Таблица 6 -Способы хранения и нормы вместимости накопителей для обеспечения оперативныхзапасов кормов в кормоцехах

Корма

Отношение вместимости накопителя к суточному расходу кормов на ферме

Способ хранения оперативного запаса

Допустимая продолжительность хранения запасов, ч

Расчетный коэффициент заполнения емкости

Характеристика кормов

рекомендуемое

максимально допустимое

сыпучесть

слеживаемость и комкуемость

1 Грубые корма:

 

 

 

 

 

 

 

- сено, солома и т.п., крупно измельченные (после фуражира) в линиях цеха, предусматривающих дополнительное измельчение кормов

В соответствии с емкостью применяемых накопителей

3

Под навесом

Не ограничивается

0,8 (для питателей)

Плохая

+

- измельчение до требуемых размеров (в т.ч. солома, термохимически обработанная) в линиях накопления и дозировки

В соответствии с емкостью применяемых накопителей

3

В стационарных накопителях-питателях

Не ограничивается

0,8

Плохая

+

- хвойно-веточные корма

 

 

 

 

 

 

 

неизмельченные

2

3

На площадках, под навесами и в сараях

70

-

Корм не сыпучий

+

измельченные

В соответствии с емкостью применяемых накопителей

0,3

В стационарных накопителях-питателях

2 (от момента измельчения до скармливания)

0,8

Плохая

+

2 Сенаж, силос (комбисилос)

То же

0,5

То же

6

0,8

То же

+

3 Жом свежий и кислый

«

1,0

«

24

0,8

Корм не сыпучий

+

4 Зеленая масса измельченная

В соответствии с емкостью применяемых накопителей

0,3

В стационарных накопителях-питателях

2 (от момента скашивания до скармливания)

0,8

Плохая

+

5 Корнеклубнеплоды:

 

 

 

 

 

 

 

- неизмельченные

В соответствии с емкостями применяемых накопителей

1,0

В стационарных накопителях - питателях. Для зверей - в контейнерах

Не ограничивается

0,8

Средняя (ухудшается с повышением загрязненности > 3 %)

 

 

20

Годовой запас (для небольших ферм)

В хранилищах сблокированных с кормоцехом

Не ограничивается

См. п. 7.4

Средняя

-

- измельченные (в т.ч. запаренные и мятые)

Измельчение и дозирование следует производить одновременно с приготовлением кормосмесей

В бункерах дозаторов (с ворошителями)

1,5

0,65

Плохая

+

6 Комбикорма, измельченные концкорма (зерно, отруби и т.д.)

2

15

В бункерах. Для зверей - в деревянных или металлических контейнерах.

360*

0,85

Средняя

+

7 Травяная, сенная, хвойная и т.п. мука

В соответствии с емкостью применяемых накопителей

5

В бункерах

Не ограничивается

0,8

Плохая

+

8 Прессованные кормосмеси на основе соломы

В соответствии с емкостью применяемых накопителей

5

В бункерах

Не ограничивается

0,8

Хорошая и средняя

-

9 Мясные корма (субпродукты) доброкачественные и условно годные

1

1

В контейнерах цельнометаллических

18

 

Корм не сыпучий

-

10 Рыбные продукты, отходы рыбного производства

1

1

На поддонах (в брикетах)

18

-

Корм не сыпучий

 

11 Мясо-костная мука

2

10

На поддонах (в мешкотаре)

Не ограничивается

-

Средняя

+

12 Молочные продукты (обрат, сыворотка)

0,5

1

В резервуарах металлических, баках. Для зверей - во флягах

18

-

-

+

13 Меласса

0,5

5

В емкостях смесителей мелассы и карбамида, металлических баках

Не ограничивается

0,95

-

-

14 Химреагенты

2

30

Сухие - в ларях, жидкие - в цистернах

То же

0,9

-

-

15 Минеральные добавки (мел, соль и т.п.)

1

15

В ларях, в таре на поддонах, насыпью

Не ограничивается

0,8 для ларей

Хорошая - при влажности до 2 %; плохая - при влажности выше 5 %

+

16 Пищевые отходы

1

1

В специальных емкостях

18

-

Плохая

-

17 Кормосмеси

Равный емкости кормораздатчика

0,2

В бункерах-накопителях или в кормораздатчиках

1

-

То же

 

Примечание- * При хранении кормов более170 ч необходимо предусматривать возможность их механизированной перекачки избункера в бункер.

8.3 Для поставки и загрузки кормов в емкостиоперативного хранения рекомендуется применять следующие виды транспорта:

- мобильные средства доставки (прицепы,кормораздатчики, грейферные погрузчики, загрузчики сыпучих кормов,автокормовозы, автосамосвалы и т.п.);

- механический транспорт (нории, транспортеры идр.);

- самотечные трубопроводы;

- пневмотранспорт.

Допускаетсязагрузка кормов в бункера питателей грейферным погрузчиком или бульдозером. Приэтом площадки должны иметь твердое покрытие, исключающее попадание щебня,камней и т.п. примесей в бункера питателей.

8.4 Вместимость накопителей (складов, бункеров,ларей и т.д.) для оперативных запасов кормов в линиях кормоцехов следуетрассчитывать исходя из норм запасов, условий кормообеспечения и кормоснабжения,допустимой продолжительности хранения и коэффициентов заполнения емкостей.

Емкостьбункеров, ларей и т.д. для хранения кормов в кормоцехах определяется поформуле:

   [м3]

где Q - количество корма, подлежащегохранению, т;

П- суточный расход корма на комплексе (ферме), обслуживаемом кормоцехом, т;

n - требуемый запас в долях от суточногорасхода корма (таблица 6);

γ- объемная масса, т/м3;

φ- коэффициент заполнения.

Значениякоэффициента φ для емкости типа бункер, ларь и т.п. приведены в таблице 6.

Дляемкостей типа силоса с размерами в осях 3х3 м значения коэффициента φследует принимать при высотах 3, 6, 9 и 12 м:

- для зерновых продуктов соответственно - 0,8,0,89, 0,94 и 0,97;

- для мучнистого сырья соответственно - 0,65, 0,80,0,89, 0,94.

Требуемуюплощадь склада при хранении кормов в мешках следует определять по формуле:

    [м2]

где f - площадь,занимаемая одним мешком, м2 (принимается 0,45);

g - масса одного мешка, т;

k1- число рядов мешков в штабеле;

η- коэффициент использования площади склада(принимается 0,6-0,7).

Прихранении кормов насыпью площадь склада необходимо определять по формуле:

    [м2]

где h - средняявысота насыпи.

8.5 Целесообразно, чтобы вместимость накопителя былане меньше вместимости кузова принятых транспортных средств доставки кормов.

Допускаетсяпри соответствующем обосновании совмещение функций доставки кормов и ихнакопления в одной машине (например, путем использования мобильныхкормораздатчиков). Емкости для хранения комбикормов целесообразно устанавливатьвне помещения цеха.

9 КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

9.1 При проектировании комплексной механизациикормоцехов следует предусматривать использование комплектов оборудования,входящих в существующую и перспективную «Систему технологий и машин длякомплексной механизации сельскохозяйственного производства». Допускается приотсутствии таких комплектов формировать технологические линии из отдельныхмашин и оборудования.

9.2 Производительность технологических линий (т/ч)следует определять исходя из суточной потребности в кормах и режима работыфермы (количество и продолжительность кормлений). При этом следует учитыватьмаксимально возможное содержание каждого из компонентов в кормосмеси.

Часовуюпроизводительность линии (q) определяют по формуле:

     [т/ч],

где П -суточный расход кормов на ферме, обслуживаемой кормоцехом, т;

α- максимально возможная доля кормового компонента,%;

k - количество кормлений в сутки;

t - продолжительность разового кормления животных, устанавливаемаязоотехническими требованиями или распорядком дня фермы, ч;

К1- коэффициент использования (загрузки) линии;

К2- коэффициент допустимого несовпадения режимовработы цеха и режима кормления животных.

9.3 При проектировании технологических линийнеобходимо обеспечить максимальное значение коэффициента загрузки линий исоставляющих ее машин и оборудования. При этом целесообразно, по возможности,совмещать в технологических линиях выполнение однотипных операций по обработкеразличных видов кормов (например, измельчение сена и соломы, накопление идозирование соломы, силоса, сенажа и т.п.).

9.4 Выбор машин и оборудования следует осуществлятьсогласно их техническим характеристикам, указанным в соответствующих каталогах,заводских инструкциях и т.п., с учетом таких технологических итехнико-экономических факторов, как качество выполнения операции, коэффициентаиспользования технологического, сменного и эксплуатационного времени, удельнаяэнергоемкость и эксплуатационные затраты.

9.5 При разработке технологической структуры цеха иподборе машин необходимо обеспечить максимально возможныезначения коэффициента готовности К комплекта оборудования цеха в целом(не ниже 0,85-0,9).

Формулырасчета коэффициента К даны в приложении Г.

9.6 Для повышения значения коэффициента готовностикомплектов машин и оборудования кормоцехов целесообразно использовать присоответствующем обосновании следующие приемы:

- ненагруженное резервирование машин (приложение Г)(рекомендуется для кормоцехов на молочных фермах с высокоудойным стадом коров);

- временное резервирование, т.е. включение в работукакой-либо части технологических линий (например, подготовки грубых кормов,концентратов и др.) до начала работы основного комплекта с целью подготовкизадела материалов;

- создание многосекционных систем,

- обеспечение максимальной надежноститехнологической линии смешивания и выдачи готовой продукции.

9.7 Для внутрицехового перемещения сырья и готовойпродукции следует предусматривать использование транспортирующих средств всоответствии с данными, приведенными в таблице 7.

9.8 Гравитационные устройства (самотечныепродуктопроводы) применяются для транспортирования зернового сырья, гранул ит.п. сыпучих кормов.

Материалы,конструкция, сечения и углы наклона самотечных трубопроводов применяютсятакими, чтобы обеспечивалось перемещение транспортируемой массы без забивания.

Примыканиесамотечных труб к насыпным лоткам конвейеров выполняется так, чтобы направлениедвижения продукта, подаваемого на конвейер, соответствовало направлениюдвижения транспортирующего органа.

Высотарасположения выгрузных окон гравитационных устройств над рабочими органамитранспортеров должна быть не более 0,3 м.

Таблица 7 -Использование транспортирующих средств для внутрицехового перемещения различныхкормов

Корма

Рекомендуемые транспортирующие и транспортные средства

гравитационные устройства

ленточные конвейеры

скребковые конвейеры

винтовые конвейеры

ковшовые элеваторы

пневмотранспортные установки

монорельсовые грейферные укладчики

перемешивание в контейнерах и на поддонах с помощью кран-балки и электропогрузчиков

погрузчики

бульдозеры

1 Грубые корма:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- измельченные

-

+

+

+

-

+

-

-

-

+

- неизмельченные

-

-

-

-

-

-

+

-

+

+

2 Сенаж, силос

-

+

+

+

-

-

+

-

-

+

3 Корнеклубнеплоды:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- неизмельченные

+

+

+

-

-

-

-

-

+

+

- измельченные

-

+

+

+

-

-

-

-

-

-

4 Сыпучие корма:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зерно, жмыхи, шроты и т.п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- измельченные

+

+

+

+

+

+

-

+

-

-

- комбикорма

+

+

+

+

+

-

-

+

-

-

5 Мясо-рыбные корма:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- неизмельченные

-

+

+

-

-

-

-

+

-

-

- измельченные

-

+

-

+

-

-

-

-

-

-

6 Влажные кормосмеси

-

+

+

+

-

+

-

+

-

-

Примечание - Электропогрузчикиприменяются только в кормоцехах для зверей.

10 ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫМ И КОНСТРУКТИВНЫМ РЕШЕНИЯМ

10.1 Здание кормоцеха следует проектировать, какправило, одноэтажным без чердака, однопролетным - в соответствии с ГОСТ23840-79 и СНиП2.10.02-84.

Сцелью повышения компактности застройки и сокращения протяженности всехкоммуникаций необходимо предусматривать возможность технологической (а приопределенных условиях и строительной) блокировки цеха с кормохранилищами иживотноводческими помещениями (особенно при стационарной раздаче кормов, притяжелых климатических условиях).

Планировкупомещений основного, подсобного, складского и вспомогательного назначенияследует производить с учетом требований технологии и техники безопасности, санитарных,ветеринарных норм и противопожарных требований, экономической целесообразности.В одном помещении, как правило, должны размещаться отделения по переработкекормов, связанные единым технологическим процессом и требующие сходных условиймикроклимата.

10.2 Размещение различных отделений дляприготовления кормов, хранилищ сырья и готовой продукции должно производитьсяисходя из условий обеспечения кратчайших транспортных путей, удобства ипростоты механизации всего производственного процесса, возможностей развитияпроизводства.

10.3 Высоту здания кормоцеха следует приниматьисходя:

- из габаритов оборудования (в т.ч. транспортного)в рабочем и нерабочем положении;

- наибольшей допустимой высоты складирования продукциии размеров грузоподъемных механизмов (автопогрузчиков, кран-балок, монорельсовс передвижным тельфером и др.);

- условий обслуживания;

- требований ремонтопригодности и совершенствования(возможности демонтажа составных частей оборудования при ремонте, модернизации,техническом перевооружении).

10.4 Строительные решения зданий и инженерноеоборудование кормоцехов должны быть экономичными, отвечать условиям итребованиям технологического процесса, учитывать перспективу заменытехнологического оборудования на более совершенное.

10.5 Полы во всех производственных помещенияхдолжны быть прочными, нетоксичными, нескользкими, водонепроницаемыми, стойкимипротив воздействия дезинфицирующих средств, беспыльными.

Наплощадках, предназначенных для накопления и перемещения кормов бульдозером,полы, в целях исключения их повреждения, должны быть армированы заподлицостальным уголком или другим профилем с расположением вдоль направления движениябульдозера при перемещении им корма. Расстояние между элементами арматурыдолжно быть равным 1,0 м.

10.6 Для обеспечения стока жидкости в полунеобходимо устраивать канализационные трапы, местный уклон пола к трапам долженсоставлять 2 %.

10.7 Отметку верхнего обреза фундамента подоборудование совмещать с отметкой пола.

10.8 Площадка для разгрузки и сортирования пищевыхотходов должна иметь твердое покрытие.

10.9 Монтажные проемы должны иметь размеры,обеспечивающие монтаж и демонтаж тяжелого и крупногабаритного оборудования сприменением грузоподъемных устройств.

10.10 Площадь производственных помещений кормоцеховопределяется рациональной технологической планировкой исходя из условийцелесообразного размещения оборудования, рабочих мест и проходов с учетомтребований инструкций заводов-изготовителей, правил и норм техники безопасностии производственной санитарии.

11 АСПИРАЦИЯ

11.1 В отделениях подготовки грубых иконцентрированных кормов следует предусматривать герметизацию всех мест иисточников пылеобразования и их аспирацию с тем, чтобы запыленность воздуха непревышала ограничений, установленных санитарными нормами проектированияпромышленных предприятий.

11.2 Компоновку аспирационных сетей следуетпроизводить по технологическим линиям, добиваясь минимальной протяженностивоздуховодов.

Допускаетсяобъединение в одну сеть оборудования родственных технологических линий, укоторых пыль однородна по своим качественным показателям.

11.3 Для звукозаглушения и звукоизоляцииаспирационные установки необходимо обеспечивать следующими устройствами:

- вентиляторы с электродвигателями -звукопоглощающими основаниями (резиновые прокладки высотой 20 мм и шириной неменее 50-60 мм) или виброизолирующими опорами;

- вентиляторы отделять от воздуховодов эластичнымивставками или прокладками из эластичной резины толщиной 40-50 мм.

Допускаетсяустановка аспирационного оборудования вне здания кормоцеха с применениемместных укрытий, навесов, кожухов из несгораемых материалов.

11.4 Для уборки пыли в помещениях следуетпредусматривать промышленные пылесосы.

11.5 Кормовую пыль из пылеотделителей необходимонаправлять на технологическую линию, от которой она отобрана, или другую линию,на которой обрабатывается аналогичное сырье.

Самотекидля удаления пыли следует предусматривать диаметром 140 мм, с углом наклона кгоризонту не менее 70 градусов.

12 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

12.1 В кормоцехе следует предусматриватьавтоматизацию производственных процессов. Соответствующие разделы должныудовлетворять требованиям ПУЭ.

12.2 Все механизмы и оборудование, входящие в линиюкормоприготовления и кормораздачи, должны быть сблокированы между собой.Направление блокировок должно быть обратным направлению движения продукта.Аспирационные сети должны включаться за 30 с до включения технологических линийи отключаться после остановки линии через 120-180 с.

12.3 Проектирование системы управлениятехнологическими линиями кормоцеха должно осуществляться на современнойэлементной базе с преимущественным использованием релейно-контактнойаппаратуры.

12.4 Система управления не должна допускатьрежимов, приводящих к потерям корма и необходимости применения ручного труда.Она должна обеспечивать постоянство режимов работы технологических линий, машини оборудования.

12.5 При проектировании автоматизации производствауправление технологическими линиями кормоцеха должно осуществляться однимоператором.

Системадолжна иметь два режима управления:

- местное - при наладках и ремонтах;

- ручное дистанционное - с центрального пульта(шкафа) с сохранением блокировочных зависимостей.

12.6 Центральный пульт (шкаф) управления и контроляцелесообразно располагать в помещении, обеспечивающем визуальный контроль запроцессами приготовления и технологическими линиями дозирования и подачи кормаиз бункеров-дозаторов на внутрицеховые транспортные средства (за исключениемоборудования, установленного во взрывоопасных помещениях). На пульте (шкафе)управления должна быть предусмотрена световая сигнализация:

- включенного и аварийного состояния звеньев поточнойлинии;

- верхнего и нижнего уровней корма вбункерах-дозаторах и др.

Световаясигнализация должна быть оформлена на мнемосхеме.

12.7 Конструкции пультов (шкафов) управления должнысоответствовать ГОСТ 14255-86 и предусматривать возможность безопасной ревизии,наладки и ремонта. Пульт управления должен быть выполнен в соответствии стребованиями эргономики, позволяя оператору вести управление сидя.

12.8 Местные кнопочные посты должны располагатьсявблизи управляемых механизмов.

Необходимопредусмотреть предотвращение включения электродвигателей с центрального пульта(шкафа) управления при наладке и ремонте.

Кнопки«стоп» должны обеспечивать отключение электропривода независимо от того, накаком режиме управления (местном или дистанционном) он находится. Местныекнопки управления должны иметь фиксацию штифта «стоп» для исключениядистанционного пуска при пуско-наладочных и ремонтных работах.

12.9 Во всех режимах управления механизмамикормоцеха должно быть предусмотрено предупредительное звуковое оповещениео пуске цеха (линии, участка). Оно должно быть принудительным. Способы подачикоманды начала пуска, способы съема звукового сигнала должны быть определены впроекте.

Световаясигнализация состояния технологических линий кормоцеха (включено - отключено,открыто - закрыто) должна различаться особенно четко цветом, формой или другимипризнаками.

Звуковыеи световые сигнальные приборы необходимо устанавливать в зонепостоянного пребывания обслуживающего персонала.

12.10 При аварийной остановке вентиляторапневмотранспортной установки одновременно с прекращением работы оборудованиядолжен подаваться аварийный сигнал.

12.11 Проектом должна быть предусмотренавозможность подачи водителем транспортного средства звукового сигнала операторукормоцеха непосредственно с места выгрузки (загрузки) кормов.

12.12 Телефонные и радиосети кормоцеховразрабатываются при привязке проектов исходя из ВНТП 112-92,технических условий местных узлов связи. В зависимости от степени сложностипоточно-транспортных систем кормоцеха рекомендуется предусматриватьодностороннюю громкоговорящую диспетчерскую связь.

12.13 Тепловые узлы управления подлежатобязательной автоматизации.

13 ВОДО-, ТЕПЛО-, ПАРО- И ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ

13.1 В здании кормоцехов должны бытьзапроектированы системы водо-, тепло-, паро- и электроснабжения.

Системыводо-, тепло-, пароснабжения должны проектироваться с учетом требований СНиП2.04.01-85*, СНиП 2.04.02-84, СНиП2.04.05-91*, «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводовпара и горячей воды» и «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровыхводогрейных котлов».

Энергетическуюоценку кормоцехов производить в соответствии с «Методикой энергетическогомониторинга сельскохозяйственных объектов, выявление резервов и потенциалаэкономики ТЭР».

Обеспечениехолодной и горячей водой, теплом, паром и электроэнергией следуетпредусматривать от общих сетей животноводческих ферм.

Притехнической возможности и экономической целесообразности допускается для теплоснабженияна технологические нужды, горячее водоснабжение, пароснабжение, отопление ивентиляцию кормоцехов предусматривать использование местных водонагревателей(теплогенераторных и электронагревательных устройств и т.д.), а также котлов,установленных в соответствии с действующими нормами и правилами.

Энергозатратырассчитывать в соответствии с «Рекомендациями определения энергозатрат,энергоемкости производства продукции и потребностей регионов ихозяйств в энергоресурсах».

13.2 Водоснабжение

13.2.1 Вода для приготовления кормов должнаотвечать требованиям ГОСТ2874-82, СанПиН2.1.4.559-96 и СанПиН2.1.4.544-96.

Приневозможности обеспечения всех нужд кормоцеха водой питьевого качествадопускается для приготовления кормов крупному рогатому скоту и овцамиспользовать воду с повышенным содержанием солей, предельные концентрациикоторых следует принимать по НТП1-99, НТП-АПК 1.10.01.001-00, НТП-АПК 1.10.03.001-00.

13.2.2 Расчетные расходы (секундные, часовые,суточные) холодной и горячей воды для приготовления кормов следует принимать поданным технологической части проекта с учетом коэффициента неравномерностиводопотребления (ориентировочные расходы воды по отдельным операциям приведеныв таблице 2).

Расчетныйрасход воды (секундный, часовой, суточный) на хозяйственно-питьевые нуждыследует принимать в соответствии с СНиП 2.04.01-85*.

13.2.3 Внутренние системы водопровода цехов следуетпроектировать в соответствии с СНиП 2.04.01-85*.

13.2.4. Кормоцехи должны быть оборудованыобъединенным хозяйственно-питьевым и противопожарным водопроводом. В случае невозможностиобеспечения всех нужд водой питьевого качества проектируются раздельные системы(хозяйственно-питьевая и техническая). Расчетные расходы водына наружное пожаротушение принимать по СНиП 2.04.02-84*.

Длямойки корнеклубнеплодов при скармливании их взрослому поголовью (исключаямолодняк и стельных коров, супоросных свиноматок и суягных овец) допускаетсяиспользование оборотного водоснабжения при помощи отстойника.

Вотстойнике применяется замкнутая изолированная система рециркуляции с подачей 2м3 в расчете на 1 т корнеклубнеплодов при обеспеченииветеринарно-санитарного контроля кормов и воды на наличие патогенной микрофлорыне реже 1 раза в квартал. При наличии патогенной микрофлоры предусматриваетсяобязательное обеззараживание воды и твердого осадка в соответствии ссуществующими нормативами.

Периодичностьзамены воды в отстойнике устанавливается с учетом местных условий (количествоперерабатываемых корнеклубнеплодов, их загрязненность и т.д.). При замене водыотстойник в обязательном порядке подвергается тщательной очистке и дезинфекции.При этом грязную воду выливают на поля, а твердый осадок выгружают внавозохранилища или вносят в почву как удобрение.

Припроектировании системы оборотного водоснабжения необходимо исключить попаданиев нее бытовых и производственных сточных вод.

13.3 Тепло- и пароснабжение

13.3.1 Системы тепловых сетей кормоцехов следуетпроектировать в соответствии с СНиП2.04.07-86*.

Расходыпара на технологические нужды следует рассчитывать на основе технологическойчасти проекта. Ориентировочный расход пара по отдельным технологическимоперациям указан в таблице 2.

13.3.2. Водяные тепловые сети должны приниматьсядвухтрубными с установкой водогрейных нагревателей для нужд горячеговодоснабжения или четырехтрубными с подачей воды для целей горячеговодоснабжения по отдельным трубопроводам.

13.4 Электроснабжение

13.4.1 Электроснабжение должно разрабатываться всоответствии с действующими РУМ, ПУЭ, НТПС-88, «Временнымиуказаниями по проектированию электроснабжения комплексов по производству продуктовна промышленной основе», «Рекомендациями по определению электрических нагрузокживотноводческих комплексов».

13.4.2 Проектирование силового электрооборудованиядолжно выполняться в соответствии с СН357-77, условиями среды в помещениях и ПУЭ.

13.4.3 Электроприемники механизированногоприготовления и раздачи кормов по степени надежности электроснабжения относятсяко второй категории.

13.4.4 Допустимые отклонения напряжения на зажимахэлектроприемников должны приниматься в соответствии с ГОСТ13109-97.

13.4.5 Режим работы электроприводов оборудованиякормоцеха следует принимать продолжительным.

14 ОСВЕЩЕНИЕ

14.1 Проектирование электрического освещения должноосуществляться в соответствии с требованиями ПУЭ, СН357-77.

14.2 Требования к искусственному освещениюосновных, вспомогательных и подсобных помещений кормоцехов определяютсяВСН-1991 и СНиП23-05-95.

14.3 В кормоцехе следует предусматривать рабочее, апри необходимости - эвакуационное и местное переносное освещение.

14.4 При проектировании осветительных установокследует вводить коэффициент запаса. Для помещений с газоразрядными лампамикоэффициент запаса составляет 1,3; с лампами накаливания - 1,15.

14.5 Выбор типа светильников для помещений следуетпроводить с учетом характера светораспределения, условий среды и высотыпомещения.

14.6 Рабочее и эвакуационное освещение должнывыполняться на напряжении не выше 220 В.

14.7 Освещение в одном помещении должно бытьвыполнено только люминесцентными или только лампами накаливания.

14.8 Отделение кормоцеха, в котором возможновыделение пара из технологического оборудования и образование тумана, должноиметь местное освещение регулировочных узлов, контрольных приборов иприспособлений (вентилей, заслонок, смотровых люков, манометров, термометров ит.д.).

14.9 Для выполнения ремонтных работ должнопредусматриваться местное переносное освещение на напряжение 12 В с лампой взащитной сетке. Для подключения этих светильников в соответствующих местахдолжны быть предусмотрены розетки. Питание этих розеток от автотрансформаторовзапрещается.

15ЗАЗЕМЛЕНИЕ И ЗАНУЛЕНИЕ СИЛОВОГО И ОСВЕТИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

15.1 Проектирование защитного заземления изануления корпусов электрооборудования, металлических корпусов и станин машин сэлектроприводом, трубопроводов, механизмов и т.д. кормоцехов должнопроизводиться в соответствии с ПУЭ.

15.2 В электрических установках до 1000 В сглухозаземленной нейтралью источника питания следует предусматривать зануление.

15.3 Заземление и зануление установокэлектрического освещения должны выполняться в соответствии с требованиями главыУ1-1 ПУЭ.

16 МОЛНИЕЗАЩИТА

16.1 Проектирование молниезащиты кормоцехов должнопроизводиться в соответствии с РД34.21.122-87 и ПУЭ.

17 ОТОПЛЕНИЕ ИВЕНТИЛЯЦИЯ

17.1 Проектирование систем отопления и вентиляциипомещений кормоцехов необходимо производить в соответствии с СНиП 2.04.05-91* и СНиП2.10.02-84.

17.2 В производственных помещениях кормоцеха, гдедолжен постоянно находиться обслуживающий персонал, необходимо, чтобы параметрывнутреннего воздуха соответствовали ГОСТ12.1.005-88.

Вдругих производственных помещениях параметры внутреннего воздуха должныудовлетворять требованиям пожаровзрывобезопасности и условиям технологическогопроцесса подготовки, смешивания и выдачи кормов и не должны вызывать порчукормов (замерзание сочных и влажных кормов, увлажнение сухих комбикормов,концентрированных кормов и т.д.).

17.3 Оборудование технологических линиймеханической обработки, накопления и ввода грубых кормов, ввода сухихконцкормов, накопления и ввода сухих минеральных кормовых добавок и т.д.следует размешать в неотапливаемых помещениях или под навесом из несгораемыхили трудносгораемых материалов.

Присоответствующем обосновании для районов с температурой наружного воздуха минус30 °С и ниже допускается установка оборудования в отапливаемом помещении стемпературой 5 °С.

Оборудованиетехнологических линий подготовки, накопления и ввода сочных объемистых кормов,пищевых отходов и жидких добавок, тепловой обработки кормов, смешиваниякормовых компонентов и т.д. следует размешивать в отапливаемых помещениях стемпературой воздуха не менее 5 °С.

Оборудованиекормоцеха следует устанавливать на отметке не ниже «нуля». При соответствующемобосновании, в частности, в зонах с низким уровнем залегания грунтовых вод,допускается заглубление отдельных машин.

17.4 В кормоцехах следует проектироватьприточно-вытяжную вентиляцию с механическим и естественным побуждением.Количество воздуха, которое необходимо подавать в помещение для обеспечениятребуемых параметров воздушной среды, следует определять расчетом на основанииколичества тепла, влаги, поступающих в помещение.

17.5 Количество поступающих вредностей (тепло,влага) следует принимать по технологической части проекта. Расчет производитьпо нормам СНиП2.04.05-91* (приложение 1).

Приопределении количества теплопотерь следует учитывать расход тепла на нагреваниепродуктов, поступающих из холодильника.

Приприменении оборудования, работающего с подводом тепла, следует предусматриватьутилизацию вторичного тепла, например, путем рекуперации.

17.6 Для системы отопления и калориферов приточныхсистем следует предусматривать в качестве теплоносителя горячую воду стемпературой до 150 °С и водяной пар с температурой не более 130 °С.

17.7 Приточными системами должен быть возмещенвоздух, удаляемый из помещений аспирационными установками.

Допускаетсяподача части приточного воздуха в количестве до 10 % в смежные помещения, одинаковыепо категории взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности. При этом решетки ипроемы в ограждающих конструкциях между смежными помещениями для перетеканиявоздуха проектировать не допускается.

Неорганизованныйприток наружного воздуха для возмещения воздуха, удаляемого аспирацией вхолодный период года, допускается принимать в объеме не более однократноговоздухообмена в час.

17.8 Приточный воздух, поступающий впроизводственные помещения, должен забираться в зонах наименьшего егозагрязнения.

Системуочистки воздуха и его подогрева в холодный период года следует проектировать сучетом технической возможности и экономической целесообразности и согласовыватьс местной службой Госсанэпиднадзора на соответствие приточного воздуха ГОСТ12.1.005-88.

17.9 Удаление воздуха следует предусматривать, какправило, из верхней зоны. Над варочными котлами следует предусматриватьустройство местных отсосов.

17.10 Система отопления может быть водяная илипаровая. В здании кормоцехов нагревательные приборы следует принимать с гладкойповерхностью, предусматривая установку их в местах, доступных для очистки отпыли.

17.11 Дефростацию мясо-рыбных кормов, как правило, следуетосуществлять в помещении при комнатной температуре.

Допускаетсядефростацию кормов производить в выгороженном отсеке теплым воздухом ототдельных вентиляционных систем. При этом температура подаваемого воздухадолжна быть 18-40 °С.

17.12 При термохимической обработке соломы сиспользованием аммиачной воды необходимо обеспечить содержание аммиака вовнутреннем воздухе помещения не более 0,02 мг/л, для чего следуетпредусматривать обмен воздуха кратностью 5 в помещении выгрузки корма избашни-реактора.

18 КАНАЛИЗАЦИЯ

18.1 Кормоцехи должны быть оборудованы внутреннейканализацией для отведения производственных сточных вод от мойкикорнеклубнеплодов (при прямоточной системе мойки кормов), полов итехнологического оборудования, а также хозяйственно-фекальных сточных вод отсанприборов в общефермскую канализационную систему.

Системыдля отведения хозяйственно-фекальных и производственных сточных вод следуетпроектировать раздельными.

18.2 Санитарные приборы, приемники сточных вод, атакже внутренние системы канализации кормоцехов следует проектировать всоответствии с СНиП 2.04.01-85*.

18.3 Количество и характеристика производственныхсточных вод от мойки полов и оборудования, а также коэффициент неравномерностиводоотведения производственных сточных вод принимается по технологической частипроекта. Количество бытовых стоков следует принимать всоответствии с СНиП 2.04.01-85*.

18.4 Производственно-бытовые стоки кормоцеховподлежат очистке и, при необходимости, обеззараживанию.

18.5 Для сбора и отвода сточных вод от мытьяоборудования и полов следует предусматривать устройство лотков, перекрытыхсъемными дырчатыми плитами. Уклон лотков должен быть не менее 0,02.

Стокиот мытья оборудования, полов и т.п., содержащие жир, перед сбросом вканализационную сеть должны обезжириваться. Жироуловители должны бытьдвух-трехсекционные с наклонными днищами.

18.6 Производственные стоки кормоцехов отпереработки пищевых отходов, мясных и рыбных продуктов должны дезинфицироватьсядо спуска в общефермские очистные сооружения.

18.7 Слив в канализацию производственных сточныхвод от оборудования (моек, измельчителей сочных кормов, корнерезок и т.д.)надлежит производить после грязеотстойника с обеспечением возможности контроляза спуском и устранения забивания каналов.

19 КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ УЧЕТ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ ИКОРМОСМЕСИ

19.1 Поступающие в кормоцех корма должнывзвешиваться в весовой комплекса (фермы) с регистрацией в специальном журналепо каждому виду корма.

19.2 В кормоцехах необходимо предусматриватьприборы и устройства для контроля качества поступающих кормов, а такжеправильности ведения технологического процесса.

20 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИКОРМОЦЕХОВ

20.1 Общая пояснительная записка проекта должнавключать следующие показатели (помимо данных, содержащихся в каталожных листахна проектную документацию).

Производственнаяпрограмма:

- суточная и часовая производительность цеха:

а)кормосмесей в сутки - т;

б)кормосмесей в час - т.

Режимработы цеха:

- периодический и поточно-непрерывный - ч;

- количество кормлений в сутки и ихпродолжительность - ч;

Потребностьв ресурсах:

- суточный и годовой расход кормов в соответствии срационами кормления животных, т;

- общая металлоемкость цеха, в том числетехнологического оборудования, т;

- расход металла по разделам:

а)на строительные конструкции здания;

б)канализацию, водопровод, отопление и т.д.

- установленная мощность силового оборудования, кВт.

- потребляемая мощность силового оборудования, кВт.

- годовой расход электроэнергии на освещение,кВт.ч.

- суточный и годовой расход тепла, в том числе поразделам, тыс. ккал/сут; Гкал/год:

а)на отопление;

б)вентиляцию;

в)горячее водоснабжение;

- суточный и годовой расход пара, в том числе на технологические нужды,т/сут; т/год;

- суточный и годовой расход отдельно горячей ихолодной воды, в том числе на технологические нужды, м3/сут; м3/год;

- суточные и годовые стоки, м3/сут; мэ/год.

Экономическиепоказатели:

- годовые эксплуатационные затраты, в том числе постатьям:

а)основная и дополнительная заработная плата с начислениями;

б)амортизационные отчисления;

в)отчисления на текущий ремонт;

г)стоимость электроэнергии, топлива, воды, сброса сточных вод;

д)прочие прямые затраты;

е)общепроизводственные и общехозяйственные затраты.

- удельные показатели на 1 т кормосмеси и на 1 т корм. ед.:

а)капительные вложения;

б)эксплуатационные расходы;

в)приведенные затраты;

г)затраты труда;

д)расход топлива, материалов, электроэнергии, пара, горячей и холодной воды;

- себестоимость кормосмесей и их структура.

20.2 Основные примерные технико-экономическиепоказатели кормоцехов основных типоразмеров даны в приложении Д.

21 ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

21.1 Эвакуацию людей из здания и помещений, а такжепожарные лестницы следует проектировать для одноэтажных, двухэтажных и вышекормоцехов в соответствии с СНиП2.09.02-85*;

21.2 Проектирование в одном помещении отделений сразличной категорией взрыво- и пожароопасности должно быть технологическиобосновано и отвечать требованиям СНиП 2.09.02-85*.

21.3 Нории, молотковые дробилки, сенодробилки,жмыхоломачи, кукурузоломачи, фильтры, вентиляторы и пневматические(нагнетательные) трубопроводы для сена и мучнистого сырья должны быть соединеныс атмосферой взрыворазрядными предохранительными мембранными клапанами.

22 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ, ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКАБЕЗОПАСНОСТИ

22.1 При проектировании кормоцехов для обеспечениятребований производственной санитарии, охраны труда и техники безопасностиследует руководствоваться положениями ВСН52-89, СанПиН2.2.4.548-96, ГОСТ 12.1.003-83*, ГОСТ12.1.005-88, ТОИ Р 97300-002-1995, а также санитарными правиламиорганизации технологических процессов и гигиеническими требованиями кпроизводственному оборудованию.

Требованияпроизводственной санитарии, охраны труда и техники безопасности относительносистем отопления и вентиляции должны быть увязаны с положениями раздела 17настоящих норм.

Переченьбытовых помещений, предусматриваемых в кормоцехах, принимаются по ВСН52-89 (таблица 2).

Размерыпомещений для обеззараживания специальной одежды и обуви, а также помещений длясушки спецодежды и обуви проектируются, исходя из отраслевых норм бесплатнойвыдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты дляработников агропромышленного комплекса и численности работников кормоцеха.

Кормоцехидолжны находиться на режиме предприятий закрытого типа. Категорическизапрещается вход на территорию кормоцеха посторонним лицам, въезд любого видатранспорта, не связанного с обслуживанием кормоцеха.

22.2 Технологический процесс приготовлениякормосмесей не должен включать в себя операции, вынуждающие обслуживающийперсонал вступать в непосредственный контакт с кормовым материалам, а такженаходиться в зонах технологической линии, где возможен хотя бы случайный выброс(в результате действия толкающих механизмов, давления, центробежных сил и т.п.)компонентов кормосмеси или технологических продуктов (газов, пара, жидкостей ит.п.).

22.3 Помещения и емкости для кормов должнысодержаться в чистоте. С этой целью они регулярно должны очищаться от остатковкорма, при необходимости промываться водой и дезинфицироваться.

22.4 Наружные входы в отапливаемые производственныепомещения должны иметь тамбуры.

Примечание- При соответствующем обосновании допускаетсяустраивать наружные входы без тамбуров.

22.5 Поверхности оборудования и отопительныхприборов, имеющих температуру свыше 50 °С, должны быть покрытытеплоизолирующими материалами или закрыты кожухами в местах возможного доступаобслуживающего персонала.

22.6 В кормоцехах рекомендуется применять машины иоборудование, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.042-91.

Нестандартноеоборудование должно проектироваться в соответствии с этим документом.

Громоздкиеограждения нестандартного оборудования должны иметь разъем, обеспечивающийвозможность разборки их при ремонте и транспортировании.

22.7 Расстояние от верха оборудования до потолкадолжно быть не менее 0,4 м. Высота от пола рабочих площадок, мостиков и т.п. дониза конструктивных элементов покрытия, оборудования или линий коммуникацийдолжна быть не менее 2 м при регулярном проходе и не менее 1,9 м - принерегулярном проходе работающих.

22.8 При наличии на применяемой прицепной илимобильной машине рабочего места, не защищенного кабиной, расстояние от полаплощадки этого рабочего места до расположенных вверху конструктивных элементовздания или оборудования должно быть не менее 2 м.

22.9 При размещении оборудования необходимопредусматривать:

- основные проходы в местах постоянного пребыванияработающих - шириной не менее 1,5 м;

- проходы между группами машин - шириной не менее 1м, а между отдельными машинами - не менее 0,8 м;

- проходы между стеной и оборудованием - шириной неменее 0,8 м;

- проходы между машинами, а также машинами истенами помещений при необходимости кругового обслуживания - шириной не менее1,0 м.

Оборудование,не имеющее движущихся частей и не требующее обслуживания с одной и болеесторон, может быть установлено на расстоянии 0,15 м от стен указаннымисторонами.

Расстояниемежду насосами определяется условиями удобного обслуживания:

- проходы от электрощитов до выступающих частейоборудования - не менее 1,25 м;

- проходы между ленточными и другимитранспортерами, при наличии разгрузочных тележек на них, должны быть расширенына величину выступающей части разгрузочных тележек;

- площадки, переходы и лестницы к ним должны бытьустойчивыми и ограждены перилами высотой не менее 1,0 м, со сплошной обортовкойих по низу на высоту 0,2 м.

Вгабаритах проходов запрещается размещать постоянные рабочие места и располагатьгрузы натяжных станций.

22.10 Площадки, переходы, антресоли, приямки илестницы к ним должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м сосплошной обортовкой их по низу на высоту 0,2 м.

22.11 Технологические процессы приготовления кормовдолжны соответствовать требованиям ГОСТ12.3.002-75*.

22.12 Для ухода за головками норий, циклонами и другимоборудованием, установленным на высоте более 1,5 м, необходимо устраиватьспециальные лестницы и площадки с перилами высотой не менее 1 м и зашивкойпонизу на 0,2 м.

22.13 При установке норий на уровне пола следуетпредусматривать проходы с трех сторон шириной не менее 0,7 м. Низ башмакадолжен быть приподнят над уровнем пола на 0,15 м.

22.14 Все движущиеся и выступающие частистационарных агрегатов в местах возможного доступа к ним людей должны иметьограждения.

Грузынатяжных станций ленточных транспортеров необходимо ограждать до высоты наменее 2 м.

22.15 Открытые входы всасывающих патрубковвентиляторов следует ограждать предохранительными сетками с ячейками размером25´15 мм.

22.16 При расположении площадок (галерей) и другихконструктивных элементов зданий и оборудования на высоте менее 2,2 м от полабоковые поверхности должны окрашиваться в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76*.

22.17 Если технологические операции выполняютнесколько человек, то оборудование и зоны обслуживания необходимо располагатьтаким образом, чтобы была обеспечена надежная визуальная и звуковая связь междулюдьми для выполнения согласованных действий.

22.18 Углы колонн, около которых движется мобильныйтранспорт, погрузчики и другие средства, защищаются от возможных разрушений приударах уголковой сталью на высоту 2,0 м.

22.19 Низ оконных проемов должен быть на высоте неменее 1,0 м от уровня пола.

22.20 Люки и вентиляционные отверстия должны бытьприспособлены для крепления металлических сеток с размером ячеек не более 12´12 мм.

22.21 Бункера-накопители и другие емкости дляхранения сыпучих кормов следует проектировать в соответствии с ВНТП19-86.

22.22 Для наблюдения и контроля уровня заполненияемкостей и запарников необходимо устраивать стационарные площадки с перилами илестницей.

22.23 Верхние головки рельсов, проложенных впомещениях, решетки над трапами, крышки люков должны быть на одном уровне споверхностью пола. Крышки и решетки должны быть надежно закреплены.

22.24 Расстояние от края проезда, расположенноговнутри здания до дверей следует принимать не менее 0,8 м. У лестниц, входов,расположенных ближе 1 м к проездам, должны устанавливаться перила высотой 0,9м.

22.25 Паровые и водогрейные котлы должнырасполагаться в отдельно стоящих зданиях или в пристройках к основным зданиям,но при наличии стен, перекрытий из несгораемых материалов или покрытых ими.

Конструкцияраспределительных коллекторов, соединения трубопроводов пара и горячей воды,запорной арматуры, КИП должны соответствовать «Правилам устройства и безопаснойэксплуатации трубопроводов, пара и горячей воды».

22.26 Задвижки и другая трубопроводная арматурадолжны размещаться в удобных и безопасных для обслуживания местах и иметь внеобходимых случаях удлиненные штоки и штурвалы.

22.27 Перила галерей и лестниц должны быть удобнымидля обхвата рукой, на их поверхности не должно быть острых углов, заусенцев(способных травмировать руку) и выступов (за которые может зацепиться одежда).

22.28 Во всех помещениях кормоцехов не менее 1/3оконных проемов должны быть обеспечены фрамугами или форточками.

22.29 В производственных помещениях, где поусловиям технологического процесса полы постоянно мокрые, должны бытьпредусмотрены углубления с влагоотводящими трапами, закрытые заподлицо с поломрешеткой по всей площади увлажнения рабочей зоны (приложение Е).

Решеткивыполняются из материалов, обладающих малой теплопроводностью, не скользких вусловиях смачивания и легко поддающихся очистке.

22.30 Конструкция и расположение люков, проемов,патрубков для загрузки (подачи, выдачи) кормов должны обеспечивать безопасностьлюдей при эксплуатации оборудования.

22.31 Пандусы для подъезда к приемным бункерамследует проектировать с твердым покрытием. Ширина пандусов должна быть большемаксимальной ширины транспортного средства не менее чем на 0,6 м, длинагоризонтального участка пандуса должна быть не менее 1 м.

Длянормальной эксплуатации транспортных средств следует предусматривать колесоотбойникии боковые ограничители из монолитного бетона.

22.32 Для строгого фиксирования взъездатранспортных средств в помещения и направленного движения в них, а также вместах стыковки мобильных и стационарных машин на полу должны бытьпредусмотрены колесоотбойные бордюры, профилированная колея и т.п., а такжеупоры для предотвращения наезда автотранспорта на оборудование.

22.33 Внутренняя отделка стен производственныхпомещений кормоцехов должна допускать дезинфекцию и периодическуюмойку на высоту не менее 1,8 м. Материал облицовки и защитных покрытий долженбыть безвредным для животных.

22.34 Размеры ворот в свету для пропускатранспортных средств должны превышать габаритные размеры груженых транспортныхсредств по высоте на 0,2 м и по ширине на 0,6 м.

23 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

23.1 С целью охраны атмосферного воздуха и почвы отзагрязнения, проектирование и строительство кормоцехов необходимо проводить всоответствии с «Рекомендациями по расчету уровня загрязнения атмосферного воздухаживотноводческих комплексов и птицефабрик».

23.2 Отходы из кормоцехов не должны загрязнятьатмосферу. Органо-минеральные отходы необходимо вывозить в навозохранилища илиобезвреживать биотермически на площадках с твердым покрытием в штабелях высотой2 м и шириной поверху 2-2,5 м в соответствии с требованиями НТП17-99*.

ПРИЛОЖЕНИЕА

(рекомендуемое)

Основныефизико-механические свойства кормов

А1Основные физико-механические свойства кормов приведены в таблице А.1.

Таблица А.1 -Основные физико-механические свойства кормов

Наименование кормов

Влажность, %

Объемная масса, т/м3

Угол естественного откоса, градус

1 Сено через три мес. после укладки

15-17

0,060-0,085

-

2 Ржаная или пшеничная солома через 3 мес. после укладки

 

0,045-0,050

-

3 Сено и солома в прессованном виде

 

0,22-0,29

 

4 Соломенная резка сухая

14-16

0,03-0,05

50-60

5 Сено измельченное

12-30

0,06-0,15

 

6 Травяная (сенная) мука

12-14

0,18-0,20

34-65

7 Травяная резка сухая

12-14

0,10-0,12

 

8 Зеленая масса свежескошенная:

 

 

 

- рожь

73-77

0,28-0,35

45-47

- вико-овес

78-80

0,28-0,33

47-49

- кукуруза

78-80

0,30-0,35

50-55

9 Силос кукурузный разрыхленный

72-77

0,35-0,40

45-55

10 Сенаж травяной разрыхленный

50-55

0,30-0,35

45-55

11 Кормовая свекла (корни)

86-88

0,57-0,65

30-40

12 Кормовая свекла измельченная

86-88

0,67-0,74

35-40

13 Сахарная свекла (корни)

74-76

0,58-0,67

32-45

14 Сахарная свекла измельченная

74-76

0,59-0,72

44

15 Морковь

86-88

0,56-0,57

35-45

16 Картофель (клубни)

75-78

0,62-0,70

28-43

17 Зерно:

 

 

 

- ячменя

13-15

0,55-0,75

27-35

- кукурузы

14-15

0,70-0,82

28-35

- овса

13-15

0,40-0,56

33-35

- пшеницы

13-15

0,65-0,76

35-37

- гороха

13-15

0,60-0,80

25-36

18 Дерть:

 

 

 

- ячменная

14-15

0,46-0,65

32-36

- кукурузная

14-15

0,68-0,78

33-36

- овсяная

14-15

0,30-0,36

45

19 Мучные продукты:

 

 

 

- отруби пшеничные и ржаные

 

0,22-0,43

39-42

- мука пшеничная

 

0,45-0,63

40-45

- мука ржаная

 

0,50-0,60

 

- мучка овсяная

 

0,30-0,39

50-60

- мучка ячменная

 

0,35-0,50

50-60

- мучка просяная

 

0,40-0,49

40-45

20 Жом свекловичный свежий

88-92

0,55-0,70

36-38

21 Жом свекловичный кислый

88-92

0,80-0,94

50-55

22 Меласса

20-28

1,38-1,44*

 

23 Льняной жмых в плитах

 

0,44-0,55

 

24 Жмыхи молотые

 

0,65-0,75

40-45

25 Шроты

 

0,34-0,60

45-47

26 Дрожжи кормовые сухие

 

0,20-0,40

34

27 Пищевые отходы

 

0,50-0,60

 

28 Корма животного происхождения (рыба, боенские отходы)

 

0,50-0,60

 

29 Мука рыбная

8-14

0,54-0,68

39-41

30 Мука мясокостная

7-9

0,63-0,85

37-42

31 Жиры

 

0,92-0,96

 

32 Обрат, сыворотка

 

1,0

 

33 Комбикорм рассыпной

14-15

0,50-0,55

32-35

34 Комбикорм гранулированный

12-14

0,60-0,70

17-22

35 Соль поваренная мелкая

8-12

1,00-1,30

30

36 Соль поваренная каменная

2-12

1,00-2,20

40-50

37 Мел дробленый

2-12

0,98-1,40

40-50

38 Диаммоннийфосфат

3-6

0,65-0,80

28

39 Кормосмеси (примеры):

 

 

 

для КРС:

 

 

 

- солома, силос

60-64

0,15-0,17

54-58

- солома, жом

73-76

0,16-0,27

52-56

- солома, зеленая масса

57-65

0,07-0,08

55-57

- солома, силос, концкорма, раствор мелассы

72,9

0,23

 

- солома, кормовая свекла, меласса

54,5

0,15

 

- солома, кормовая свекла, жом, меласса

83,2

0,29

 

- солома, силос, кормовая свекла, комбикорма, раствор мелассы

74

0,20

 

для свиней:

 

 

 

- концкорма, сахарная свекла, сенная мука, вода

69-72

0,62-0,89

 

- концкорма, кормовая свекла, жидкие корма

62,8

0,70

 

- концкорма, бахчевые, жидкие корма

78,6

0,78

 

- концкорма, зеленая масса

68-75

0,41-0,50

 

Примечание -* - Плотность.

ПРИЛОЖЕНИЕБ

(рекомендуемое)

Типы структурных схем технологических линийкормоцехов

Б1Типы структурных схем технологических линий, применяемых в кормоцехах поприготовлению кормосмесей для различных видов сельскохозяйственных животныхприведены на схемах Б.1 - Б.4.


Схема Б.1 -Типы основных технологических линий, применяемыхв кормоцехах по приготовлению полнорационных влажных кормосмесей для крупногорогатого скота

Схема Б.2 - Типы основных технологических линий, применяемых вкормоцехах по приготовлениюполнорационныхвлажных кормосмесей для свиней

Схема Б.3 - Типы основных технологических линий,применяемых в кормоцехах по приготовлению полнорационных влажных кормосмесейдля овец

Схема Б.4 - Типы основных технологических линий,применяемых в кормоцехах по приготовлению полнорационных влажных кормосмесейдля зверей


ПРИЛОЖЕНИЕВ

(рекомендуемое)

Технологические схемыкормоцехов

В1Технологические схемы кормоцехов для различных видов животных и различныхкомплектов оборудования приведены на рисунках В.1 - В.11.

1 - питатель-дозатор; 2 - транспортер; 3 -измельчитель-камнеуловитель; 4 - дозатор сочных кормов; 5 - бункер сухихкормов; 6 - дозатор концкормов; 7 - электромагнит; 8 - транспортер; 9 -смеситель мелассы; 10 - смеситель кормов; 11 - транспортер; 12 - шнекраспределительный; 13 - измельчитель грубых кормов; 14 - циклон-разгрузитель;15 - транспортер; 16 - шнек загрузочный; 17 - смеситель-запарник кормов; 18 -шнек выгрузной; 19 - транспортер; 20 - транспортер раздачи кормов(стационарный)

РисунокВ.1 - Технологическая схема кормоцеха для крупного рогатого скота

1 - накопитель-питатель грубых кормов; 2 -транспортер; 3 - бункер сухих кормов; 4 - дозатор концкормов; 5 - транспортер;6 - электромагнит; 7 - агрегат для мойки, дозирования корнеклубнеплодов иприготовления кормосмесей; 8 - смеситель мелассы с карбамидом; 9 - циклон; 10 -шлюзовой затвор; 11 - вентилятор

РисунокВ.2 - Технологическая схема кормоцеха по приготовлению смесей в две стадии длякрупного рогатого скота

1 -питатель; 2 - дозатор стебельчатых кормов; 3 - измельчитель; 4 - накопитель; 5- измельчитель; 6 - дозатор сочных кормов; 7 - питатель; 8 - дозатор комбикормов;9 - резервуар вертикальный; 10 - агрегат для приготовления заменителей молока;11 - сборный транспортер; 12 - смеситель; 13 - выгрузной транспортер; 14 -электромагнит; 15 - транспортер

РисунокВ.3 - Технологическая схема кормоцеха для свиней

1 -котел варочный с мешалкой; 2 - компрессор; 3 - бункер-накопитель; 4 -сепаратор; 5 - бункер-накопитель; 6 - теплообменник; 7 - смеситель кормов; 8 -насос; 9 - котел продувочный; 10 - бункер-разгрузитель; 11 - бункер сухихкормов; 12 - резервуар вертикальный

РисунокВ.4 - Технологическая схема кормоцеха для приготовления кормосмесей сиспользованием пищевых отходов (без разведения водой и дробления пищевыхпродуктов)

1 -измельчитель грубых кормов; 2 - накопители-питатели; 3 - дозатор стебельчатыхкормов; 4 - циклон-разгрузитель; 5 - бункер для сухих кормов; 6 - дробилка; 7 -дозатор; 8 - дозатор для микродобавок; 9 - сборный транспортер; 10 - смеситель;11 - транспортер скребковый; 12 - электромагнит; 13 - бункер

РисунокВ.5 - Технологическая схема кормоцеха для овец

1 -ленточная пила; 2 - мойка; 3 - дробилка; 4 - мясорубка; 5 - смеситель кормов; 6- гомогенизатор; 7 - котел вакуумный; 8 - кормодробилка; 9 - измельчитель; 10 -транспортер

Условное обозначение: - - - - поступление измельченныхпродуктов

РисунокВ.6 - Технологическая схема кормоцеха для зверей

1 -кормораздатчик тракторный универсальный (с электродвигателем); 2 - измельчителькормов; 3 - транспортер горизонтально-наклонный; 4 - измельчитель -камнеуловитель - мойка корнеклубнеплодов; 5 - бункер для хранения сухих кормов;6 - оборудование для приготовления питательных растворов; 7 - смеситель кормовс взвешивающим устройством; 8 - транспортер выгрузной

РисунокВ.7 - Технологическая схема кормоцеха с весовым дозированием кормов длякрестьянских хозяйств по производству молока

1 -бункер-дозатор БМВД; 2 - дробилка зерна; 3 - бункер сухих кормов; 4 -измельчитель корнеклубнеплодов; 5 - навесное приспособление для дозированноговвода сухих рассыпных концентрированных кормов; 6 - мобильный универсальныйкормораздатчик

РисунокВ.8 - Технологическая схема подготовки и раздачи кормов на фермах крестьянскиххозяйств по производству молока с использованием мобильных универсальныхагрегатов, оборудованных приспособлением для дозированного ввода концкормов

1 -накопитель-питатель концкормов; 2 - дробилка зерна; 3 - бункер сухих кормов; 4- транспортер корнеклубнеплодов; 5 - измельчитель - камнеуловитель - мойкакорнеклубнеплодов; 6 - измельчитель кормов; 7 - кормораздатчик мобильный сэлектроприводом; 8 - транспортер наклонный; 9 - цистерна для обрата; 10 -насос; 11 - расходомер; 12 - транспортер горизонтальный; 13 - весыавтоматические; 14 - программируемый контролер; 15 - транспортер; 16 -смеситель кормов; 17 - конвейер винтовой; 18 - транспортер выгрузной

РисунокВ.9 - Технологическая схема кормоцеха с весовым дозированием кормовсвиноводческих крестьянских хозяйств

1 -накопитель-питатель концкормов; 2 - мобильный накопитель-питатель кормов; 3 -измельчитель кормов; 4 - транспортер наклонный; 5 - баки для пищевых отходов; 6- тележка ручная универсальная; 7 - подъемник; 8 - реактор-запарник кормов; 9 -кормопровод; 10 - компрессорная установка; 11 - воздухосборник; 12 - резервуардля обрата; 13 - насос; 14 - расходомер; 15 - смеситель кормов; 16 -транспортер выгрузной; 17 - раздатчик-смеситель кормов

РисунокВ.10 -Технологическая схема кормоцеха для приготовления влажных кормосмесей сиспользованием пищевых отходов свиноводческих ферм крестьянских хозяйств

1 - питатель-дозатор;2 - бункер-дозатор сухих кормов; 3 - транспортер корнеклубнеплодов; 4 -измельчитель-камнеуловитель; 5 - агрегат для мойки, дозирования и запариваниякорнеклубнеплодов; 6 - смеситель мелассы; 7 - резервуар вертикальный; 8 -измельчитель-смеситель; 9 - смеситель; 10 - сборный транспортер; 11 -транспортер; 12 - транспортер; 13 - электромагнит

Условное обозначение: - - - - подача мелассы визмельчитель-смеситель

Рисунок В. 11 - Технологическая схема универсальногокормоцеха для крупного рогатого скота, свиней и овец

ПРИЛОЖЕНИЕГ

(рекомендуемое)

Формулы расчетакоэффициента готовности комплекта оборудования кормоцеха и коэффициентыготовности технологических линий

Г1Формулы расчета коэффициенты готовности комплекта оборудования, коэффициент готовноститехнологических линий с ненагруженным резервированием и коэффициент готовностисистемы технологических линий очистки и подачи компонентов на смешивание снагруженным резервированием приведены в таблицах Г.1 - Г.3.


Таблица Г.1 -Формулы расчета коэффициента готовности комплекта оборудования кормоцеха

Вид системы

Разновидность системы

Основная характеристика разновидности системы

Формулы расчета коэффициента готовности, К

Принятое обозначение

Примечание

1 Элемент технологической линии

1.1 Отдельная машина

В качестве элемента рассматривается отдельная машина

Кэ = Км

Кэ, Км, Кл - коэффициенты готовности элемента, отдельной машины, линии

 

1.2 Группа параллельно работающих машин

В качестве элемента рассматривается группа параллельно работающих машин, предназначенных для выполнения одной и той же технологической операции

Кэ = Км

Приведенная формула справедлива при достаточном количестве обслуживающего персонала, исключающем дополнительные простои из-за ожидания обслуживания

1.3 Группа параллельно работающих машин с ненагруженным резервированием

В качестве элемента рассматривается группа машин, часть из которых работает, а другая находится в резерве

Кэопределяется по таблице Г.2

 

2 Технологическая линия (система элементов)

2.1 Сблокированная (с жесткой связью)

Рассматривается система элементов, отказ любого из которых приводит к отказу всей системы

где: Кэi - коэффициент готовности i-го элемента, входящего в технологическую линию;

f - количество элементов в сблокированной системе Σ: от i = 1 до f,

 

2.2 Многосекционная (с гибкой связью)

Рассматривается система, имеющая промежуточные (регулирующие) емкости. Все машины (элементы), расположенные до первой регулирующей емкости (по ходу технологического процесса), образуют первую секцию, до второй - вторую и т.д. Отказ предыдущей секции вызывает отказ последующей только в том случае, если за время его устранения будет исчерпан запас материала, находящегося в промежуточной емкости. Чем больше объект промежуточной (регулируемой) емкости, тем меньше влияние простоев предыдущей секции на последующую

 (для двухсекционной технологической линии)

K1, К2 - коэффициенты готовности оборудования соответственно первой и второй секции;

δ - коэффициент, определяемый по формуле:

= 0,2-0,4

где: Т - 2-2,5 ч;

V - объем емкости, м3;

γ - насыпная масса корма, т/м3;

φ - коэффициент заполнения емкости;

Qm - технологическая производительность второй секции

 

2.3 Многопоточная

Рассматривается система, в которой имеется несколько потоков обработки одного и тоже материала, состоящих из одинакового направления элементов (машин). Каждый поток многопоточной системы в свою очередь может быть либо сблокированным, либо многосекционным

Кл= Кс

Кп, Кс - коэффициенты готовности оборудования потока, системы

Коэффициент готовности технологической линии с многопоточной структурой равен коэффициенту готовности отдельного потока (это справедливо при количестве потоков, равном количеству обслуживающего персонала). Структурные схемы потоков могут быть сблокированными и многосекционными

3 Система технологических линий обработки и подачи компонентов на смешивание

3.1 Сблокированные

Рассматривается система технологических линий, отказ любой из которых приводит к отказу всей системы

Кni - коэффициент готовности оборудования i-ой линии;

п - количество технологических линий в системе

 

3.2 С нагруженным резервированием

Рассматривается система, которая при отказе одной из линий окажется работоспособной с учетом выполнения зоотехнических норм и требований. В этом случае коэффициент готовности определяется при условии подготовки кормосмеси с наименьшим на единицу количеством компонентов.

Кc - определяется по таблице Г.3

 

 

4 Системы всех технологических линий кормоцеха (система технологических линий обработки, подачи на смешивание, смешивание и выдача готовой продукции)

4.1 Сблокированная

Рассматривается система всех технологических линий кормоцеха, отказ любой из которых приводит к отказу всей системы

Клсм - коэффициент готовности оборудования линий смешивания и выдачи кормов

Система технологических линий обработки, накопления и подачи компонентов на линию смешивания с технологической линией смешивания и выдачи готового корма рассматривается как сблокированная. В случае, если кормоприготовительные цехи имеют повторное смешивание какой-то части компонентов с приготовленной в этом цехе смесью из других компонентов, то систему по подготовке смеси некоторой части компонентов после расчета коэффициента готовности по изложенной методике в дальнейших расчетах следует считать одной технологической линией.


Таблица Г.2 -Коэффициент готовности технологических линий с ненагруженным резервированием

Количество машин

Количество бригад, устраняющих отказы

Коэффициент готовности машин, Км

общей

работающих

0,800

0,820

0,840

0,860

0,880

0,900

0,920

0,940

0,960

0,980

Коэффициент готовности элемента технологических линий, Кэ

2

2

1

0,960

0,967

0,974

0,980

0,985

0,990

0,993

0,996

0,998

0,999

2

0,976

0,980

0,985

0,989

0,992

0,995

0,997

0,998

0,999

0,999

3

2

1

0,889

0,907

0,924

0,940

0,954

0,967

0,978

0,987

0,994

0,998

2

0,928

0,941

0,952

0,963

0,972

0,980

0,987

0,993

0,997

0,999

1

1

0,988

0,992

0,994

0,996

0,998

0,999

0,999

0,999

0,999

0,999

2

0,997

0,999

0,999

0,999

0,999

0,999

0,999

0,999

0,999

0,999

3

0,998

0,999

0,999

0,999

0,999

0,999

0,999

0,999

0,999

0,999

4

3

1

0,816

0,842

0,868

0,892

0,916

0,937

0,957

0,974

0,988

0,997

2

0,878

0,896

0,914

0,931

0,948

0,962

0,974

0,995

0,993

0,998

4

2

1

0,933

0,950

0,965

0,976

0,985

0,991

0,995

0,998

0,999

0,999

2

0,982

0,987

0,991

0,994

0,996

0,998

0,999

0,999

0,999

0,999

3

0,987

0,991

0,994

0,996

0,997

0,998

0,999

0,999

0,999

0,999

5

4

1

0,750

0,781

0,813

0,846

0,875

0,905

0,939

0,959

0,980

0,994

2

0,833

0,854

0,876

0,898

0,919

0,940

0,959

0,975

0,986

0,997

3

1

0,847

0,879

0,910

0,936

0,958

0,975

0,986

0,994

0,998

0,999

2

0,956

0,967

0,976

0,983

0,989

0,993

0,996

0,998

0,999

0,999

3

0,968

0,976

0,981

0,988

0,993

0,996

0,999

0,999

0,999

0,999

Таблица Г.3 -Коэффициент готовности системы технологических линий очистки и подачикомпонентов на смешивание с нагруженным резервированием

Количество линий

Количество бригад, устраняющих отказы

Коэффициент готовности линий, Кл

общее

работающих

0,800

0,820

0,840

0,860

0,880

0,900

0,920

0,940

0,960

0,980

Коэффициент готовности системы технологических линий обработки и подачи компонентов на смешивание с нагруженным резервированием, Кс

2

1

1

0,923

0,937

0,950

0,961

0,972

0,980

0,987

0,993

0,997

0,999

2

0,960

0,967

0,974

0,980

0,986

0,990

0,994

0,996

0,998

0,999

3

2

1

0,823

0,851

0,878

0,903

0,927

0,947

0,965

0,980

0,991

0,997

2

0,903

0,920

0,935

0,949

0,962

0,973

0,982

0,990

0,995

0,998

1

1

0,958

0,968

0,977

0,984

0,990

0,994

0,997

0,999

0,999

0,999

2

0,988

0,991

0,993

0,996

0,997

0,998

0,999

0,999

0,999

0,999

4

3

1

0,727

0,765

0,802

0,838

0,874

0,907

0,937

0,962

0,982

0,995

2

0,842

0,866

0,890

0,912

0,933

0,951

0,967

0,981

0,987

0,997

4

2

1

0,880

0,906

0,930

0,950

0,967

0,980

0,989

0,995

0,998

0,999

2

0,962

0,971

0,979

0,986

0,991

0,995

0,997

0,999

0,999

0,999

3

0,974

 

 

 

 

0,997

 

 

 

 

5

4

1

0,643

0,685

0,729

0,774

0,819

0,863

0,905

0,942

0,972

0,993

2

0,782

0,813

0,843

0,872

0,900

0,926

0,950

0,970

0,986

0,996

3

1

0,789

0,828

0,866

0,900

0,931

0,956

0,976

0,989

0,996

0,999

2

0,925

0,942

0,957

0,970

0,980

0,988

0,993

0,997

0,999

0,999

6

5

1

0,571

0,616

0,663

0,713

0,765

0,818

0,870

0,919

0,960

0,989

2

0,727

0,762

0,794

0,832

0,867

0,899

0,930

0,958

0,979

0,994

 

1

0,700

0,748

0,796

0,846

0,886

0,926

0,957

0,980

0,993

0,999

2

0,880

0,905

0,928

0,948

0,965

0,978

0,988

0,995

0,998

0,999

3

0,917

 

 

 

 

0,985

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕД

(справочное)

Примерные технико-экономические показателикормоцехов основных типоразмеров

Д1Основные показатели (производительность, затраты труда, расход электроэнергии,расход условного топлива) приведены в таблице Д.1.

Таблица Д.1 -Примерные технико-экономические показатели кормоцехов основных типоразмеров

Наименование

Производительность, т/ч

Показатели в расчете на 1 т готовой продукции

затраты труда, чел. ч

расход электроэнергии, кВт/ч

расход условного топлива, кг

1 Для ферм и комплексов крупного рогатого скота:

 

 

 

 

- по производству молока

0,25

0,8

24,1

21,8

0,50

0,7

23,7

20,1

2,50

0,6

21,6

16,9

5,00

0,6

18,0

9,6

15,00

0,4

10,7

3,5

30,00

0,3

6,0

1,5

- по выращиванию нетелей и производству говядины

15,00

0,4

16,7

1,3

30,00

0,3

10,7

0,7

50,00

0,2

8,6

0,5

2 Для свиноводческих ферм и комплексов

2,50

0,9

15,7

12,4

5,00

0,8

14,4

11,2

15,00

0,6

9,2

4,0

30,00

0,4

7,7

2,8

50,00

0,3

7,2

2,0

3 Для овцеводческих ферм

0,50

0,7

49,3

4,9

2,50

0,6

43,2

3,5

5,00

0,6

36,0

2,0

15,00

0,4

21,4

1,1

Примечания

1 Размер обслуживаемой фермы для каждого типоразмеракормоцеха принят максимально допустимым.

2 Принято двухразовое приготовление кормосмесей в расчетена их раздачу за 4-6 ч в сутки.

ПРИЛОЖЕНИЕЕ

(рекомендуемое)

Схема устройства подножных решеток

Рис.Е.1 - Устройство подножных решеток

Ключевые слова:кормоцехи, корма, способы обработки, способы хранения, технологические линии, схемы,подготовка, транспортирование.

16
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.