На главную
На главную

МУ 34-00-094-85 «Методические указания по разработке норм расхода материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды в энергетике»

Методических указаниях приведены классификация норм расхода материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды, основные положения и методы расчета индивидуальных и групповых норм.
Методические указания предназначены для организаций Минэнерго СССР, занимающихся вопросами нормирования материалов в энергетике.

Обозначение: МУ 34-00-094-85
Название рус.: Методические указания по разработке норм расхода материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды в энергетике
Статус: действующий
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 25.05.1985
Разработан: Экономтехэнерго
Утвержден: Минэнерго СССР (05.05.1985)
Опубликован: СПО Союзтехэнерго № 1985

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

МЕТОДИЧЕСКИЕУКАЗАНИЯ
П
О РАЗРАБОТКЕ
Н
ОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
НА РЕМОНТНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ
НУЖДЫ В ЭНЕРГЕТИКЕ

МУ34-00-094-85

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА И ИНФОРМАЦИИ
С
ОЮЗТЕХЭНЕРГО

Москва 1985

РАЗРАБОТАНО Производственной единицей понормированию и экономическим методамуправления в электроэнергетике «Экономтехэнерго»

ИСПОЛНИТЕЛИ А. РЫБАК, А.М. ШЕФТЕЛЬ, А.В. ЕРМАКОВ

СОГЛАСОВАНО с НИИПиН

Заместительдиректора А.С. ХРЯЩЕВ

25 марта 1985 г.

УТВЕРЖДЕНО Министерствомэнергетики и электрификации СССР

Заместительминистра А.Ф. ДЬЯКОВ

5 мая 1985 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО РАЗРАБОТКЕ НОРМ
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
НА РЕ
МОНТНОКСПЛУАТАЦИОННЫЕ
НУЖДЫ В ЭНЕРГЕТИКЕ

МУ 34-00-094-85

Срок действия установлен

с 25.05.85 г.

до 25.05.89 г.

В настоящих Методическихуказаниях приведены классификациянорм расхода материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды, основныеположения и методы расчета индивидуальных и групповых норм.

Методические указания предназначены для организацийМинэнерго СССР, занимающихся вопросами нормированияматериалов в энергетике.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Типовые нормы должны разрабатываться на работы, выполняемые по типовой технологии эксплуатации и ремонта,исходя из оптимального использованияоборудования и наиболее экономного расходования материалов.

1.2. Типовые нормы расхода материалов должны рассчитыватьсяспециализированными отраслевыми организациями. Эти нормы могут уточняться наэнергопредприятиях в зависимости от условий эксплуатации и ремонта. Приотсутствии типовых норм энергопредприятия должны разрабатывать местныевременные нормы.

1.3. Разрабатываемые нормыдолжны основываться на действующих в отрасли правилах технической эксплуатациив системе планово-предупредительного ремонта, включающей соответствующуюноменклатуру и объем типовых работ приразличных видах ремонта, ремонтные циклы, а также данные по отказам, закономерности износа и т.д.

1.4. При определении значения нормы следует учитывать опытпередовых предприятий по эксплуатации и ремонту оборудования в областиорганизации производства и труда, в том числе внедрение агрегатно-узлового ииндустриально-заводского методов ремонта, рациональное использование материалов.

1.5. Нормы расхода материалов не могут быть неизменными. Внедрение восстановительнойтехнологии, повышение эксплуатационных качеств, надежности, ремонтопригодности приводят к снижению норм расхода,которые, как правило, должны систематическипересматриваться. Контроль за своевременным пересмотром норм осуществляет Главтехуправление.

1.6. Процессунормирования должны предшествовать изучение и критический анализ существующейорганизации эксплуатации и ремонта оборудования, и эффективности использования дляэтих целей соответствующих материалов.

1.7. Основные термины и определения, используемые при нормировании материалов в энергетике, даны в приложении 1.

1.8. Основные этапы организации работ по нормированию расхода материаловприведены в приложении 2.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ НОРМ И ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ НОРМИРОВАНИЯМАТЕРИАЛОВ

2.1. Нормы расхода материалов в энергетике рекомендуетсяклассифицировать по следующим основным признакам:

назначению;

масштабу применения;

степени агрегации;

характеру использования;

степени укрупнения номенклатуры ресурсов.

2.2. По назначению нормы расхода подразделяются на нормы на производство продукции и нормы наремонтно-эксплуатационные нужды.

2.2.1. Нормы материалов,расход которых непосредственно зависит отобъема производства электроэнергии и тепла,относятся к нормам на производство продукции1.

1 Нормирование расхода материаловна производство продукции в данной работе не рассматривается.

Пример. На тепловыхэлектростанциях к нормам на производство продукции относятсянормы расхода химических реагентов на водоподготовку.

2.2.2. Нормы расходаматериалов, предназначенных для поддержанияэнергетических объектов в работоспособномсостоянии, относятся к нормам расхода на ремонтно-эксплуатационные нужды (РЭН).

Пример. На предприятиях электрическихсетей к нормам на РЭН относятся нормы расхода пиломатериалов, проката черных металлов, краски и др.

2.3. По масштабу применения нормы дифференцируются в соответствиис уровнями планирования народного хозяйства иособенностями структуры управления, снабженияи нормирования министерства и включают: общеминистерские, отраслевые,региональные, системные нормы, нормы предприятий, а также агрегатные и подетально-узловые.

2.3.1. Общеминистерские нормыпредназначены для определения потребности вматериалах всего Минэнерго СССР, включая отрасли:энергетика, стройиндустрия, машиностроение, строительство.

Пример. К общеминистерским нормамотносятся нормы годового расхода проката черных металлов на ремонтно-эксплуатационные нужды МинэнергоСССР, нормы расхода пиломатериалов на РЭН идр.

2.3.2. Отраслевые нормыявляются составляющими общеминистерских норм и служат для определения норм по предприятиями организациям отдельных отраслей, входящих в Минэнерго СССР.

Пример. К отраслевым нормам относятся нормы годового расхода металлопроката по предприятиям и организациямотрасли «Электроэнергетика» Минэнерго СССР,нормы расхода черного и цветного металла для производства продукциипредприятиями отрасли «Машиностроение иметаллообработка» Минэнерго СССР, нормы расхода проката черных металловорганизациями отрасли «Строительство» Минэнерго СССР и др.

2.3.3. Региональные нормы предназначены для расчета потребности в материалах поглавным эксплуатационным и производственным управлениям энергетики и электрификации,объединениям министерства, министерствам иглавным управлениям энергетики и электрификации союзных республик.

Пример. К региональным нормам относятся нормы годового расхода химических продуктовпо всем предприятиям, подчиненным Главцентрэнерго Минэнерго СССР, нормыгодового расхода масел и смазочных материалов предприятий и организаций, подчиненных Минэнерго УССР и др.

2.3.4. Нормы энергосистем представляют собой нормы, определяемые поотдельным энергетическим хозяйственным объединениям в энергетике(энергосистемам и производственнымэнергетическим объединениям).

Пример. К системным нормамотносятся нормы годового расхода черных металловпо Мосэнерго в целом, нормы годового расхода прокатана ремонтно-эксплуатационные нужды Донбассэнерго и др.

2.3.5. Нормы предприятияпредназначены для определения потребности вматериально-технических ресурсах производственных единиц, входящих в энергетическоеобъединение (электростанций, предприятий сетейи др.).

Пример. К нормам предприятийотносятся нормы годового расхода химических реагентов на водоподготовку Славянской ГРЭС,нормы годового расхода дефицитных материаловна ремонтно-эксплуатационные нужды предприятияСеверных электросетей Мосэнерго и др.

2.3.6. Агрегатные нормыустанавливаются на агрегаты, оборудование, элементы технологического комплекса.

Пример. К агрегатным нормам относятся нормы на капитальный ремонткотельных установок с котлами ПК-40, нормы расхода турбинного масла в системах смазки ирегулирования паровых турбин мощностью 25- 300 тыс. кВт, нормы на ремонт итехническое обслуживание воздушных линий электропередачи напряжением 35- 500 кВ и др.

2.3.7. Подетально-узловые (пооперационные)нормы характеризуют расход материалов на проведение ремонта или на техническоеобслуживание (определенную операцию технологического процесса) отдельных узлов, деталей,энергетического оборудования, сооружения.

Пример. К подетально-узловым относятся нормыгодового расхода бил на размол твердых видов топлива для котлоагрегатов мощностью 200 МВт конденсационныхэлектростанций, нормы расхода материалов на ремонт барабанов паровых котлов.

2.4. По степени агрегации нормыделятся на индивидуальные и групповые.

2.4.1. Индивидуальные нормы определяют расход материала на единицунормируемого объекта с учетом его технического состояния и условий эксплуатации.

Индивидуальные нормы на ремонт подразделяются на:

дифференцированные по каждому виду и категориям ремонта;

суммарные - расход материалов на проведение всех видов ремонта итехнического обслуживания из расчета наодин год эксплуатации объекта.

Пример. К дифференцированным относятся нормы расхода материалов накапитальный ремонт воздушных линий, к суммарным относятся те же нормы, ноопределенные применительно ко всем видамремонтов и технического обслуживания суммарно, в расчете на один условный год эксплуатации.

2.4.2. Групповые нормы рассчитываютсяна хозяйственный объект в целом с учетом структуры, технического состоянияоборудования и планируемых объемов работы и,как правило, определяются по средневзвешенным значениям индивидуальных норм объектов.

Пример. Норма расхода труб большого диаметра на РЭН теплосетей Мосэнерго.

2.5. По степени укрупнения нормы подразделяются на специфицированные и сводные.

2.5.1. Специфицированныенормы - нормы, определяемые по видам материально-техническихресурсов, т.е. по типоразмерам, маркам, профилям, составам и другим установленным характеристикамматериально-технических ресурсов.

2.5.2. Сводные нормы - нормы,устанавливающие расход однородных видовматериально-технических ресурсов, по которым ведется расчет потребности и составляютсябалансы при разработке планов экономического и социального развития.

Пример.К сводным относятся нормы расхода электросварныхтруб, а к специфицированным нормам - нормы расхода электросварных труб. ГОСТ по материалам 10707-80 и ГОСТ по сортаменту 10704-76.

2.6. Основными принципами нормирования материалов являются:обеспечение прогрессивности норм на основе факторов научно-техническогопрогресса, организационно-технических мероприятий:

учет важнейших факторов, влияющих на значение норм и обеспечениенеобходимой точности расчетов;

охват наиболеераспространенных (представительных) объектовнормирования;

возможность пользования нормами для планирования и материального стимулирования;

обеспечениесопоставимости норм, формируемых на различных уровнях планирования и управления, путем агрегирования идезагрегирования, а также их взаимосвязи;

систематическоеобновление норм на основе передовых методов организации производства, эксплуатации и ремонта сучетом факторовнаучно-технического прогресса;

обеспечение системности норм, предусматривающей информационную совместимостьразличных групп норм, возможность совместного использования данных норм с другими, при решениизадач планированияи управления производственно-хозяйственнойдеятельностью на различных уровнях и фазахуправления;

возможностьиспользования норм как при решении задач планирования и управления традиционными методами, так и сприменением ЭВМ.

3. МЕТОДЫ РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

3.1. Основнымметодом расчета норм является расчетно-аналитический метод.

При данном методе расход ресурсов устанавливается по конструкторско-технологической документации,показателям ресурса оборудования, рабочим чертежам, химическим формулам,регламентам, а отходы и потери - на основе научно-обоснованных нормативов илипрямых расчетов по технологии, чертежам заготовок и т.д.

3.1.1. Расчетно-аналитический метод основывается на аналитических зависимостях, описывающих физическую сущностьтехнологических процессов, изучении конструкторско-технологической документации и планах организационных мероприятий,направленных на внедрение последних достиженийнаучно-технического прогресса с целью сокращения нормрасхода и достижения экономии материально-технических ресурсов.

3.1.2. Для расчета нормынормируемый объект необходимо расчленить на отдельные составляющие его элементы и вычислить расход материала на каждый из этих элементов с учетом связей между ними.

Пример. При определении нормы расхода материалов на ремонт котла анализируются соответствующие расходы на ремонт поверхностейнагрева, задвижек, форсунок и т.д.

На базе анализа определяются нормы расхода материалов по отдельным конструктивным элементам.

Значение нормы в целом на нормируемый объект находитсяарифметическим суммированием значений этихэлементов. При этом создаются необходимые условия для активного управлениянормой расхода в целом, воздействуя на расходпо ее элементам.

Главный недостаток метода состоит в сложности его практического применения, обусловленного необходимостьюнакопления и переработки большого объема информации.

3.2. Если неизвестны зависимости между составляющимиэлементами норм следует применять для расчета норм (экспериментальный) опытныйметод. В зависимости от условий проведенияопыта (эксперимента) могут применяться опытно-производственный или опытно-лабораторный методы. Значение нормы расходаматериала должно определяться на основании результатов опыта в лабораторных илипроизводственных условиях с измерениями полезного расхода, потерь и отходов.

При этом должны быть учтены фактические условия расхода материаловпри эксплуатации и ремонте.

3.3. Статистический метод допускается применять в тех случаях, когда отсутствуют в полном объемеисходные данные, необходимые для использования расчетно-аналитического илиопытного метода. При этом нормы расхода материалов должны определяться наоснове использования фактических данных озатратах ресурсов за ряд лет, а такжерасчетных коэффициентов, позволяющих учесть различия между объектами ирезультаты внедрения оргтехмероприятий. Следует иметь в виду, что статистические нормы неучитывают факторы научно-технического прогресса, опыт передовых предприятий иснижение затрат ресурсов.

Главное достоинство метода - простота его практического применения,недостаток - включение в нормы непроизводительных потерь,допущенных в отчетном периоде.

3.4. Возможно комбинированное использование нескольких методов, например, при нормировании расчетно-аналитическим методом рассчитываютсяважнейшие элементы, с помощью которых можно воздействовать на значение нормы, а прочие элементы определяются статистическимметодом.

4. ВЫБОР ОБЪЕКТОВ НОРМИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ПЕРЕЧНЯИНДИВИДУАЛЬНЫХ НОРМ

4.1. Выбор объектов нормирования должен начинаться сотраслевого уровня. Выбор объектов нормирования в электроэнергетике определяется структурой и технологическими особенностямипроизводства. Объектом нормирования для РЭН являются основные производственные фонды. При нормированиирасхода материалов на РЭН основные промышленно-производственные фондыдифференцируются по следующим видам: орудиятруда, передаточные устройства, производственныездания и сооружения и непроизводственныездания и сооружения.

4.2. Схема выбора объектов нормирования для орудий труда, передаточных устройств производственных зданий и сооруженийявляется единой1. Рассмотрим ее на примере оборудования тепловых электростанций:

1Нормы расхода материалов напроизводственные здания исооружения устанавливаются директивно Госпланом СССР и методы их расчета в данной работе не рассматриваются.

4.2.1. Тепловые станции первоначальноподразделяются на станции с поперечнымисвязями и станции с блочным оборудованием.Затем разбиваются на подгруппы в зависимости от мощности блоков.

4.2.2. По каждой подгруппестанций определяются основные технологические группы оборудования. Критериямивыбора этих групп являются, во-первых, максимально полный охват основного технологическогоэнергетического оборудования и, во-вторых, стоимость этого оборудования,которая должна в сумме составлять не менее 70 % балансовой стоимостиорудий труда усредненной (типовой) электростанции.

Пример. Для ТЭС в качествегрупп указанного оборудования могут быть: паровыекотлы со вспомогательным оборудованием, водогрейные котлы, паровые турбины со вспомогательным оборудованием, трансформаторы и выключатели, электродвигатели,топливные склады, топливоподача, химические водоочистительныеустановки, оборудование систем внешнего гидрозолошлакоудаления,трубопроводы, трубопроводная арматура и др. Эти группы дезагрегируются на подгруппы ивыбираются наиболее типичные представители подгруппы.

При выборе представителяследует исходить из того, что каждый типовой представительпо отношению к представляемой им группе или подгруппе должен отвечать следующимтребованиям:

обладать наибольшейконструктивно-технологической типичностью,т.е. наиболее полно отражать основные конструктивные и технологические особенности;

иметь наиболее характерные виды, марки и структуры применяемых материалов;

иметь наибольшее количественное применение в отрасли;

быть наиболее прогрессивным, экономически эффективным по принятымметодам организации эксплуатации иремонта.

4.2.3. Для групп созначительным количеством оборудования, объединенных одним общим признаком, представитель определяется как объект, признаки которого близки к средним значениям всех видов оборудования, входящих в группу.

4.2.4. Полученная норма расходапо оборудованию-представителю (Hi) распространяется на все оборудование группы

Hi = HiαKα,                                                            (1)

где Hiα - норма расхода i-го материала на оборудование, входящее в группу;

Kα - коэффициент, характеризующий отношение выбранного параметра данного оборудования кпараметру оборудования-представителя.

Пример расчета норм на все оборудование группы приведен в приложении 3.

4.2.5. Вспомогательноеоборудование также разбивается на подгруппы.

Пример. В составе котельно-вспомогательного оборудования выделяются тягодутьевые машины с указанием комплектующего их оборудования(дымососы, вентиляторы воздуходувки), система пылеприготовления, в которойвыделены молотковые и шаровые машины, мельничные вентиляторы, лопастные питатели пыли, бункера сырогоугля и т.д.

4.2.6. Указанные подгруппы с определением конкретной марки оборудованияили марки оборудования-представителя даются в привязке к соответствующему видуосновного оборудования с указанием количества.

Пример. Котел ПК-24, установленный на энергоблоке мощностью 160 МВт,комплектуется в системе пылеприготовлениячетырьмя шаровыми мельницами Ш-16, четырьмя сепараторами СПГ-3000, четырьмя циклонами НИИОГАЗ 3250, четырьмя вентиляторами ВМ-50/1000, шестнадцатьюлопастными питателями пыли УЛПП-2-64, двумя бункерамипыли, четырьмя бункерами сырого угля, четырьмяпитателями сырого угля В-800.

4.3. Перечень индивидуальных норм расхода материала приведен втабл. 1.

Пример. По котельному оборудованию перечень индивидуальных норм на всевиды ремонта приведен в табл. 1.

Таблица 1

Перечень индивидуальных норм расхода материалов

котлы

наименование оборудования

Типы оборудования (представителя)

Год ввода в действие нормы

Мощность блока, МВт

Материалы

Прокат черных металлов

Прокат медных металлов

Катаные трубы КВД

Сварочные электроды

Карбид кальция

ПК-38 (уголь)

1979

160

+

+

+

+

+

ПК-38 (мазут)

1978

160

+

-

-

+

+

ПК-24

1979

160

+

-

+

+

+

ТГМ-94

1979

160

+

-

+

+

+

ПК-33 и т.д.

1980

200

+

-

+

+

+

Примечание. Знак (+) означает использование данного материала при ремонте и техническом обслуживании оборудования, знак (-) означает, что данный материал не используется.

4.4. На более низких (по отношению к отраслевому) уровняхуправления отраслевой перечень индивидуальных норм является обязательным. Вместе с тем, на этих уровнях указанный перечень должен быть расширен с учетомконкретных объектов нормирования и особенностей ихэксплуатации и ремонта. При этом расширяется как состав объектовнормирования, так и номенклатура материальных ресурсов.

5. ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЕЙ НОРМ

5.1. Выбор единицы измерения измерителя нормы должен определяться условиями использованияматериальных ресурсов, особенностямипланирования и материально-технического обеспечения, а также уровнем управления, на котором они используются.

Измерители норм включают две группы: стоимостные и натуральныепоказатели.

5.2. Основу для измерениярасхода материалов составляют натуральныеизмерители.

Для большинства объектов нормирования единицей измерения индивидуальных нормслужит натуральная единица измерения (штука, комплект, 10 однотипных машин и др.).Для других объектов норма расхода может быть определена как отношение расхода материалак измерителю технического параметра (производительность, мощность и т.д.).

В практике нормирования норма расхода может устанавливаться такжена 100 чел.-ч трудоемкости ремонта и технического обслуживания. Поотдельным машинам и оборудованию возможна ицелесообразна разработка индивидуальных эксплуатационных норм, где единицейизмерения служит эксплуатационная характеристика, например, 100 тыс. км пробегаавтомобиля.

5.3. При выборе единицы измерения следует иметь в виду, что измерительнормы расхода материала, определенный по одному какому-либо параметру, невсегда может оказаться достаточным. Поэтомуболее точным будет расчет, проводимый по нескольким техническимхарактеристикам.

5.4. Поскольку индивидуальныенормы расхода служат базой для расчета групповых норм, основным требованием,предъявляемым к измерителям норм, являетсявозможность их агрегирования от одного уровняк другому. Выполнение этого требованияобеспечивается несколькими способами:

5.4.1. Необходимо выбрать такойизмеритель нормы, который имеется в систематической (статистической, плановой или оперативной) отчетности по всем уровням управления.

Пример 1. Приразработке норм расхода материалов на линии электропередач в качестве измерителя целесообразно выбрать ВЛ определенного напряжения. На основании данных о протяженности ВЛможно сформировать систему норм расхода материалов на нескольких уровняхуправления - от отрасли до района электросети.

Пример 2. В сводном отчете о наличии, движении и замене оборудования имеются данные о количества бульдозеров, следовательно, еслиизвестна норма расхода на 1 бульдозер, томожно рассчитать групповую норму.

5.4.2. В ряде случаев невозможно установить единые нормы на всехуровнях управления.

Пример. Норма расхода химического реагента на очистку воды на предприятияв граммах на 1 кг воды. Отсутствие в отрасли статистическойотчетности по выработке химически очищенной воды вызывает необходимость выбора другой единицы измерения расходахимического реагента. В качестве такого измерителя применяется 1 г на 1 МВт · ч. Поэтому при разработке норм возможно применение на уровнеиндивидуальных норм одного измерителя, а науровне групповых - другого.

5.5. К основным требованиям при выборе измерителя норм относятся:

обеспечение наиболее полной и объективной характеристики сущности и особенностей потребленияматериалов применительно к данному объекту нормирования;

соответствие в максимальной степени единицам учета, принятым припланировании производства и материально-технического снабжения;

отражение эффективности работы объектов нормирования;

обеспечение стимулирования технического прогресса в областиремонта и технического обслуживания энергетических объектов;

обеспеченно возможностиагрегирования и дезагрегирования норм по уровням управления.

5.6. Кроме конструктивно-технологических и эксплуатационныххарактеристик критериями выбора измерителя норм могут служитьтехнико-экономические показатели: стоимостьосновных фондов, затраты на ремонт, объемы расхода материалов на эти цели, фондоотдача, структура основных фондов, возрастнаяхарактеристика оборудования и др.

6. МЕТОДЫ РАСЧЕТА ИНДИВИДУАЛЬНЫХ НОРМ

6.1. Индивидуальные нормы можно определить расчетно-аналитическим, опытным или статистическим методом.

6.2. Исходными данными при определении норм расхода материалов расчетно-аналитическим методом являютсяпериодичность ремонта и межремонтные сроки,характеристика и объем работ по каждому виду ремонта, допуски на износ узлов, деталейи их сопряжений в процессе эксплуатации, технические условия, определяющиесроки службы.

6.3. Разработка норм должна включать следующие этапы:

выбор измерителя нормы;

составление перечня узлов и деталей, подлежащих ремонту;

определение сроков службы узлови деталей;

расчет подетально-узловых норм расхода материалов по видам ремонта;

расчет индивидуальных норм расхода материалов по видам ремонта.

6.3.1. Выбор измерителя нормызависит от назначения оборудования и должен осуществляться в соответствии стребованиями разд. 5.

6.3.2. Перечень деталей и узлов, подлежащих ремонту, следует составлять по даннымконструкторской и технологической документации, типовым картам ремонта,номенклатуре типовых работ по ремонту, документации по фактически проведеннымремонтам, комплектовочным ведомостям. В перечень деталей и узлов, подлежащих ремонту, не должны быть включены узлы и детали,полностью заменяемые и поставляемые предприятиями других министерств и ведомств.

Узлы и детали, изготовленные ремонтным подразделением, например, пучки труб теплообменников,должны быть включены в перечень, поскольку фонды на материалывыделяются Госпланом СССР.

В перечень не должны включаться также детали и узлы, которые былиотремонтированы из-за:

нарушения действующих правилтехнической эксплуатации;

неоправданной замены деталей и узлов вместо восстановления или наоборот;

влияния случайных факторов.

В перечень должны бытьвключены узлы и делали, не записанные вдокументации по фактически проведенному ремонту вследствие:

неточности оценки их износа;

случайных факторов;

отсутствия в момент ремонта необходимых материалов.

Перечень деталей и узлов, подлежащих ремонту, должен быть дополнен информацией околичестве повторяющихся (одноименных) позиций.

6.3.3. Нормы расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание оборудования находятся в прямой зависимости от сроков егослужбы.

Сроки службы узлов и деталей оборудования, на основе которыхразрабатываютсянормы расхода, должны быть максимальнодопустимыми и учитывать передовую технологию, организацию ремонта и содержаниямашин и оборудования. Информация о сроке службы содержится в ГОСТ и техническойдокументации.

Если в технической документации отсутствуют данные о сроках службыотдельных деталей и узлов, они должны определяться на основе правил ремонтасоответствующих видов машин и оборудования, устанавливающих периодичность сменыдеталей или расчетом.

В основном применяются два метода установления срока службы узлов и деталей - расчетно-аналитический и опытный. Основой для определения срока службы расчетно-аналитическим методом являются предельные допуски на износ рабочихповерхностей, а также усталостные признаки ипоказатели износа деталей и машин. Сменяемостьи сроки службы должны устанавливаться для техдеталей, которые работают в узлах трения и подвергаются износу в местах их сопряжения. Если такие данные отсутствуют, или они не могут бытьиспользованы, то сроки износа должны определяться опытным путем исходя из объемов ивыборочных данных анализа фактического расхода.При этом для установления срока службы деталей используются опытно-производственные (статистические) данныео сменяемости деталей при их ремонте: ремонтныедефектные ведомости, учетные и отчетные данные о фактическом расходе и др.

6.3.1. Перечень узлов и деталей оборудования и сроки их службы, номенклатура материалов,продолжительностьремонтного цикла и межремонтных периодов являются основой расчета подетально-узловых норм.

Расчет подетально-узловых норм должен проводиться в следующем порядке.

1. Каждый видоборудования в соответствии с техдокументациейразбивается на узлы и детали, которые группируются по признаку среднего срока службы.

2. По группамузлов и деталей определяются коэффициенты сменяемости.

Коэффициент сменяемости (Kc) по видамремонта в общем виде следуетопределять по формуле

Kc = ДР/Е,                                                            (2)

где ДР - количество замен узлов и деталей при данном виде ремонта в течение ремонтного цикла;

Е - количество ремонтов данного вида в ремонтномцикле.

Пример. Зная, что в ремонтный циклкотла ПК-41 входят один капитальный ремонт, три средних, шесть текущихи в течение ремонтного цикла ремонтируется прикапитальном ремонте 1 деталь, при среднем - 2, текущем - 3, можнорассчитать коэффициенты сменяемости:

Kcк = 1/1 = 1;

Kcс = 2/3 = 2/3;

Kcт = 3/6 = 1/2;

ДР= ДВ - ДЗ,                                                    (3)

где ДВ - количество узлов и деталей в данном виде оборудования, присоответствующем виде ремонта;

ДЗ -количество полностью заменяемых узлов и деталей(запасных) при соответствующем виде ремонта.

Коэффициент сменяемостиопределяется по формуле

Kc = (ДВ- ДЗ)/Е = ДР/Е.                                                 (4)

При определении коэффициентов сменяемости по группам узлов и деталей необходимо рассчитать соотношения продолжительности ремонтногоцикла, межремонтных периодов и срока службы поформулам

РК = ТК/ТР (8), РС= ТС/ТР(9), РТ = ТТ/ТР,                              (5)

где РК, РС, РТ  - соотношение продолжительности межремонтных периодов от срока службы узлов и деталей;

ТК, ТС, ТТ   - продолжительность межремонтныхпериодов соответственно капитального, среднего и текущего ремонта;

ТР   - средний срок службы узла, детали.

При этом возможны дваварианта.

В случае выхода из строя узлов и деталей в пределах межремонтногопериода среднего ремонта РС1 или за пределами межремонтногопериода текущего ремонта РТ1.

Тогда коэффициенты сменяемости по видам ремонта оборудования следует определятьпо формулам:

                                             (6)

                                                    (7)

При этом:

КСС = 1, если ТР[ТК/ТР]= ТК,                                          (8)

КСК = 0, если ТР[ТК/ТР] ТК,                                             (9)

где КСК, КСС,КСТ -коэффициенты сменяемости по видам ремонта;

ЕС,ЕТ - количество средних итекущих ремонтов в ремонтном цикле;

НОД- наибольший общий делитель;

[ ] - целая часть числа;

 - количество замен заремонтный цикл, исходя из срока службы без учета замены, производимой запределами срока проведения последнего среднего ремонта (или количество замен за период от начала ремонтного цикла до срока проведения последнегосреднего ремонта);

 -вероятность замены при среднем ремонте;

 - количество замен за ремонтный цикл, исходя из срокаслужбы, производимых при среднем и текущемремонтах.

В случае выхода из строя узлов и деталей за пределамимежремонтного периода среднего ремонта РС < 1 или за пределами текущего ремонта РТ < 1. Тогда коэффициентсменяемости при текущем ремонте всегда равен 0.Коэффициент сменяемости при среднем ремонте определяется по формуле

                                                                 (10)

 - количество средних ремонтов в пределахсрока службы.

Коэффициент сменяемости прикапитальном ремонте определяется в зависимостиот следующих условий:

если  то КСК = 1,                                                                                                                                (11)

 - срок наступления первого среднего ремонта в пределах срока службы;

 - количество средних ремонтов в пределах ремонтного цикла,

если                                                                             (12)

то необходимо рассчитать критерий замены- ∆С

                                     (13)

если С0,                                                то КСК = 0,                                                     (14)

если С < 0,                                                то КСК = 1.                                                     (15)

Пример расчета коэффициентов сменяемости дан в приложении 4.

3. Исходя из норм наизготовление осстановление) узлов и деталей,их количества и коэффициентов сменяемости, можно определить подетально-условные нормы расхода материалов (Hnij) по формуле:

Hnij = HиijКСЕ.                                                         (16)

6.3.5. Определив нормы расхода на все детали и узлы оборудования, можнорассчитать индивидуальные нормы по видам ремонта:

                                                                (17)

Пример расчета индивидуальной нормы приведен в приложении 5.

6.4. Нормы расхода материалов на текущее техническоеобслуживание должны устанавливаться на год эксплуатациии определяться на основании правил технической эксплуатации оборудования иопытно-производственных данных о фактических затратах материалов на техническоеобслуживание за ряд лет (не менее трех).

6.5. При статистическом методе нормы должны определяться поуровню сложившихся фактических затратматериалов за предыдущие годы. Они устанавливаются, как правило, в виде затратматериалов по видам ремонтных работ итехнического обслуживания оборудования.

При этом к условиям, обеспечивающим достоверность разрабатываемыхнорм, относятся:

полнота и точность статистических данных;

сопоставимость условийиспользования материалов за отчетный период с условиями в планируемом порядке;

анализ динамики фактического расхода материалов по видам ремонта за рядлет.

6.5.1. Основными источникамиинформации должны являться данные бухгалтерского и оперативного учетаматериалов, нормативные показатели системыпланово-предупредительного ремонта, дефектные ведомости, статистические данныепо отказам оборудования.

6.5.2. Статистический методпредусматривает использованиеэкономико-математических методов расчета. Наиболее часто используютсяавторегрессионные модели, модели множественной репрессии, метод динамических рядов, корреляционноегресионного анализа.

Примером использованиякорреляционно-регрессионного анализа может служить расчет индивидуальных норм потребности в материалах на РЭН, который проводится в следующей последовательности:

а) рассчитываются значения показателей удельного расхода материалана РЭН по годам отчетного периода по формуле

                                                              (18)

где Znij - фактический расход i-го материала на РЭН по j-му оборудованию в n-м отчетном году;

Fnij - значение измерителя нормы i-го материала;

б) строится регрессионная модель, позволяющая определить расчетные удельные расходыматериалов данного вида за отчетный период поформуле

                        (19)

где а0 - постоянный член уравнения;

а - коэффициент регрессии прифакторе;

в) параметры уравнения (19)рассчитываются по формуле

                                                      (20)

а0 =  - а,                                                            (21)

где                            fnij - значение, равное 1/Fnij;

Σgnijfnij - сумма произведений каждого значения gnijна fnij;

Σ(fnij)2 - сума квадратов fnij;

 и  - среднеарифметические значения gnijи fnij;

m- общее количество статистических наблюдений данной группыоборудования.

Расчетный удельный расход материалов на РЭН в целом по каждому энергопредприятию следует определять как средневзвешенное значение расчетных удельных расходов предприятий-представителей по формуле

                                                     (22)

Уравнение регрессии имеет конкретные параметры и дает только одно значение для оценки зависимости. Каждое энергопредприятиеимеет свои технико-экономические особенности и отличается условиямипроизводственно-хозяйственной деятельности.

Поэтому для расчета норм потребности материала необходиморассчитывать коэффициент достоверности исходных данных по предприятиям-представителям:

                                                       (23)

где Znijk- фактический расход i-го материала на РЭП по j-му оборудованию по k-муэнергопредприятию-представителю в n-м отчетном году;

Fnijk - значение измерителя нормы i-го материала по k-му энергопредприятию.

Норма потребности в материалахопределяется по формуле

                                                             (24)

Числовой пример расчета индивидуальной нормы дан в приложении 6.

При использовании метода динамических рядових уровни следует рассматривать как случайные величины, изменяющиеся во времени и состоящиеиз двух компонент- детерминированной и случайной. Этопозволяет описать динамический ряд следующей формулой

yt = f(t) + ε(t),                                                           (25)

где f(t) - некоторая случайная функциявремени, которую называют трендом;

ε(t) - случайноезначение (случайная компонента).

Один из методов определенияосновной тенденции динамического ряда (выявление тренда) - аналитическое выравнивание,которое позволяет получить характеристику главной тенденции с помощьюаналитических функций.

Опыт показывает, что такими наиболее часто используемыми функциямидля определения тренда привыравнивании динамических рядов норм расходаматериала и прогнозирования являются:

линейная у = А + ВТ;                                                                                                                                (26)

логарифмическая у = А + ВlogТ;                                                                                                                                (27)

степенная у = АТB;                                                                                                                                (28)

экспоненциальная у = АеВТ;                                                                                                                                (29)

параболау = А + ВТ + СТ2;                                                                                                                                (30)

гиперболическая у = А + В/Т.                                                                                                                                               (31)

Параметры приведенныхуравнений находят методом наименьших квадратов.

Статистические модели не раскрывают причин изменения расходаматериалов, т.к. они описывают экономические явления как неуправляемый процесс, подверженныйвлиянию совокупных факторов. Поэтому указанные модели следует использовать принормировании расхода материалов, имеющих инерционный характер.

Статистические модели множественной регрессии отражают количественносложившиеся корреляционные зависимости показателя от влияющих на него факторов и поэтому дают возможность активноговоздействия на значение нормы.

Так как норма расхода материалов зависит, как правило, от множества факторов,и влияние многих из них незначительно, при моделировании следует отбиратьтолько те факторы (основные), влияние которыхприводит к значительному изменению значения норм.

При этом недостаточно ограничиться оценкой степени корреляциипоказателей, необходимо тщательно проанализироватьтехнико-экономическоесодержание их взаимосвязей.

6.6. Так как нормы расхода материалов зависят от небольшого количества факторов, то в ряде случаев при нормированииможно использовать комбинированный метод, т.е. применяя расчетно-аналитический или опытный метод совместно со статистическим.

В качестве примера использования комбинированного методапредлагается вариант, при котором:

расчет индивидуальных норм проводится по следующей формуле:

                                                    (32)

где Hij - индивидуальная норма расхода i-го материала прикапитальном, среднем, текущем ремонтах на j объект-представитель;

Hnij - подетально-узловая нормарасхода i-го материала на ремонт,определяемая опытным методом на базе соотношения

Hnij= mчijm0ij/mчij - mвij,                                                (33)

где m0ij - черныйвес i-го заменяемого материала в j-м узле (детали);

mчij - чистый вес i-го заменяемого материала в j-м узле(детали);

mвij - вес i-гоматериала,который может быть использован вторично при ремонте узла (детали), (например, провод вторичноиспользуемый для перемотки электродвигателя).

При отсутствии вторичного использования материала mвij = 0.

λ - количество отказов в расчетена год, требующих определенного вида ремонта;

qj - количество одноименных j-х узлов (деталей);

pj - вероятность того, что при данном отказе будут подвергаться ремонту определенного вида j-е узлы (детали).

Числовой пример расчета приведен в приложении 7.

Другим вариантом является случай, когданеобходимо определить суммарную норму расхода материаловна основе фактическихданных о параметрах потока отказов и количестве материала необходимого для ликвидации одного отказа.

Расчет норм расходаматериала по энергетическим объектам для каждого наименования материала следует выполнять по формуле:

Hi = Wiqi,                                                           (34)

где Wi - параметр потока отказов;

qi - количество i-го материала, необходимого дляликвидации одного отказа.

Параметр отказов следует определять поформуле

                                                           (35)

где τ - длительностьанализируемого периода (лет);

hоб - число единиц наблюдаемого за этот периодоборудования;

hi(τ) - число отказов наблюдаемого оборудованияв анализируемом периоде, требующих привосстановлении расхода i-го материала.

Количество материала, необходимого для ликвидации одного отказа (qi), рассчитывается по формуле

                                                            (36)

где  - среднее значениерасхода i-го материала для ликвидации одного отказа;

σq(i) - среднеквадратичное отклонение значения;

                                               (37)

где qim - фактический расход i-го материаладля ликвидации m-гоотказа

                                 (38)

Пример расчета дан в приложении 8.

7. МЕТОДЫ РАСЧЕТА ГРУППОВЫХ НОРМ

7.1. Групповыенормы расхода должны определяться как средневзвешенные значения расхода материалов по индивидуальным нормам.

7.2. Групповые нормы должны рассчитываться в следующем порядке:

а) определяются объект нормирования, объект-представителя и их характеристики;

б) проводится расчет норм для орудий труда и передаточных устройств,производственных зданий и сооружений,непроизводственных зданий и сооружений. Причемрасчетом должно быть охвачено не менее 70 %стоимости каждой группы основных промышленно-производственных фондов объекта.

По орудиям труда и передаточным устройствам по каждому материалу,видам ремонта и техническому обслуживанию должна рассчитываться суммарная норма расхода материала на год по общей формуле

               (39)

где HСГij - суммарная норма расхода i-гоматериала на j-оеоборудование.

Определяется потребность в материалах по данному jувиду оборудования

Пij = HСГijAj,                                                       (40)

где Пij -потребность в i-м материале по j-му оборудованию;

Aj - общее количество j-го оборудования;

в) определяется суммарная потребность в материалах по всемуоборудованию (ПΣi)

                                                             (41)

где Пij - потребность в i-мматериале по j оборудованию;

m - общее количествотипов оборудования на которые расходуется i-й материал;

г) определяются групповые нормы для каждого данного типаоборудования (Hij) по формуле

                                                          (42)

д) определяется балансовая стоимость орудий труда, на которые имеются индивидуальные нормы и отчетные данные по количествуоборудования.

Для каждой марки оборудования (OСj)определяется по формуле

OСj = ЦjАj;                                                          (43)

где Цj - балансовая стоимость единицы j-го оборудования.

Для всех орудий труда (OСΣ)определяется по формуле

                                                   (44)

Затем необходимо проверить степени охвата расчетом орудий труда. Если OСΣ/ОБ0,7 (ОБ - общая балансовая стоимость орудий труда), то полученная норма расхода распространяется на все орудия труда.

Если OСΣ/ОБ < 0,7, то переходят к следующей ветви расчета. Он проводится приналичии индивидуальных норм и при отсутствииотчетных данных по количеству оборудования.

Количество оборудования в этом случае определяется пообъектам-представителям ираспространяется на всю совокупность объектов.

Затем расчет ведется по формулам 39 - 44.

7.3. Если стоимостьохваченных расчетом орудий труда не превышает 70%, тогда переходят к следующей ветви расчета, которая предполагает отсутствие индивидуальных норм расхода. В этом случаеиз неохваченных ранее расчетом орудий труда выбирается наиболее материалоемкие его виды, проводится их группировка по производственномуназначению и в каждой из этих групп выбираетсятиповой представитель, характерный по режиму иусловиям эксплуатации.

Данные по фактическому расходу материала не менее чем за три года получаютпо запросам от предприятий илинепосредственно на местах с проведением анализастепени рациональности использования материалов. Последний способ предпочтительнее, однако более трудоемкий. Поэтому рекомендуетсякомбинированный метод, заключающийся в применении одновременно обоих вариантов.

7.4. Полученные данные обрабатываются с применением методовматематической статистики, рассчитывается средний расход материалов. Использование того или иногометода обработки статистического материала зависитот исходной информации, количества наблюдений и взаимосвязи факторов, влияющих на расход материала, от вида уравнения и т.д. ине может быть одним для всех случаев.

Наиболее простым является метод, приведенныйниже.

Существует ряд данных Lj (j = ) о фактических расходах материалов на ремонты определенного вида конкретной марки орудия труда. Средиданных этого ряда определяются минимум имаксимум значений. Весь ряд делится на интервалы, допустим 5, с длинойинтервала Д. Каждый интервал Q(i)(i= ) имеетсвои границы. Далее производится сортировка (группировка) Lj по интервалам с подсчетом количествапопаданий в каждый интервал R(i)(i= 1, 5).

Среди попаданий R(i) находится наибольшее значение и середина интервала с номером i (i = ) будет определять значение нормы расхода материала. Пример расчета приведен в приложении 9.

Приложение 1

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ,ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ НОРМИРОВАНИИ МАТЕРИАЛОВ В ЭНЕРГЕТИКЕ

1. Норма расходаматериалов - это установленный, максимальнодопустимыйрасход материалов на производство единицыэнергетической продукции или на поддержаниеэнергетических объектов (систем, оборудования)в работоспособном состоянии с учетом ихиспользования и надежной работы.

2. Нормативырасхода материалов - относительный показатель,не зависящий от показателей плана и являющийся поэлементной составляющей норм и характеризующий степень использованиясоответствующего материала.

3. Планово-предупредительный ремонт- комплекс работ, выполняемых в плановые сроки инаправленных на обеспечение надежной эксплуатации и доведениетехнико-экономических показателей основныхфондов до уровня утвержденных нормативных характеристик.

4. Планово-предупредительный ремонт подразделяется на капитальный,средний и текущий.

4.1. Капитальный ремонт - ремонт, выполняемый длявосстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлениюресурса изделия с заменой или восстановлениемлюбых его частей, включая базовые.

4.2. Средний ремонт - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса, с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояниясоставных частей, выполняемым в объеме, установленном в нормативно-технической документации.

4.3. Текущий ремонт - ремонт,выполняемый для обеспечения или восстановленияработоспособности объекта основных фондов и состоящий в замене и восстановлении отдельных частей.

5. Техническое обслуживание - комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделияпри использовании его по назначению, ожидании,хранении и транспортировании.

6. Ремонтный цикл- наименьшие повторяющиесяинтервалы времени или наработка изделия, в течение которого выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-техническойдокументации все установленные виды ремонта.

7. Структураремонтного цикла - число периодических ремонтов вцикле.

8. Межремонтныйпериод - интервал времени между двумя одноименными ремонтами.

9. Надежность - свойствообъекта сохранять в установленных пределах значениевсех параметров.

10. Отказ - событие, заключающеесяв нарушении работоспособного состояния объекта.

11. Наработка доотказа - время работы объекта от начала егоэксплуатации до возникновения первого отказа.

12. Параметрпотока отказов характеризует среднее количествоотказов в расчетном периоде.

13. Техническийресурс - наработка объекта от начала егоэксплуатации или ее возобновление после ремонта до перехода в предельноесостояние.

14. Срок службы -календарная продолжительность от начала эксплуатации объекта, или ее возобновленияпосле ремонта до перевода в предельноесостояние.

Приложение 2

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ОРГАНИЗАЦИИРАБОТ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

Рекомендуется следующий порядок организации работ по нормированию расходаматериалов.

1. Подготовительный этапвключает:

а) разработку и утверждение технического задания, вкотором излагаются цель и задачи документа, основание для разработки, основное содержание,предполагаемый метод расчета, перечень литературных и других источников информации, включая запросы на предприятия,исполнители и соисполнители расчета, уровень внедрения норм, согласующие иутверждающие организации, а такжеориентировочная стоимость работы;

б) подготовку рабочей методики.

Для выполнения этой работы изучаются существующие методические и нормативные материалы, данные о выполнении действующихнорм или данные о фактическом расходе материалов;

в) сбор исходнойинформации.

Этот этап включает сбор исходных данных, проведение опытных исследовании;

г) разработку первой редакции документа.

Первая редакциянормативного документа оформляется, размножается и рассылается на отзыв и экспертизу предприятиями организациям. Обязательно первая редакция документа направляется в Экономтехэнерго;

д) разработку окончательной редакции.

На основании полученныхотзывов, их анализа составляется сводка замечаний, которая содержит все замечания с отметкой об их принятии или обоснованномотклонении. В проект документа вносятся необходимые исправления и окончательныйвариант документа представляется на согласование (если это предусмотренотехническим заданием) и утверждение.

2. Нормыоформляются в виде сборников. При этом нормы расхода материалов на объектыодного наименования и назначения, но различных параметров сводятся вместе в одну таблицу. Кроме расхода материалов,в сборниках дается также обоснование норм.

Сборник норм должен состоять из двух основных частей: общей части (обоснования) и таблиц норм расхода материалов.

В общей части сборника должно быть указано для какого уровня управления и для каких предприятийразработал сборник, методические указания о пользовании сборником, основные формулы, по которымрассчитаны нормы и общие поправочные коэффициенты к ним и примеры расчета.

В этом же разделемогут быть приведены свойства применяемыхматериалов, их состав и другие показатели.

Кроме того, следует привестиосновные эксплуатационныеи технические характеристики объекта нормированияи требования по качеству ремонта.

К проекту сборника должно быть приложено техническое заданиеи пояснительная записка,которая содержит перечень организаций разработавших документ,перечень использованных материалов, описаниеметодов расчета, а также поверочный расчет. Поперечный расчет представляет собой сравнение фактического расхода и (или)потребности, определенной по прилагаемым нормам.

Вместе с этими документами представляется сводка замечаний и предложений, полученных при рассмотрениипервой редакции документа в других организациях с указанием результатов их рассмотрения организациейразработчиком (принято, отклонено и причины отклонения).

Таблицы норм расхода материалов (нормативная часть) содержат сведения о значениинорм и группируются по технологическомупринципу или в другом рациональном порядке, удобном для пользования. Формы представления нормативнойинформации должныбыть унифицированы и, как правило, выполнены в виде таблиц.

При использовании нормдля АСУ различных уровней таблицы должны содержать реквизиты, необходимые для машинной обработки информации.

Все возможные варианты таблиц можно свести к двум типам, представленным в табл.2 и 3.

Таблица 2

Наименование нормируемого объекта

Наименование материала

Факторы, влияющие на значение нормы

 

 

Таблица 3

Наименование материала

Наименование нормируемых объектов (групп объектов)

Факторы, влияющие на значение нормы

 

 

Пример построения унифицированной таблицы норм информации, используемой для АСНм всех уровней, приведен в табл. 4.

Таблицы могут дополниться описанием работ, схемами и пояснениями.

Таблица 4

Кодформы 62-101

Коды

Нормы расхода сырья и материалов

Объект нормирования _____________________________________________________

Вид ремонта или техническое обслуживание __________________________________

Особые условия эксплуатации ______________________________________________

Разработчик норм _________________________________________________________

Дата утверждения _________________________________________________________

Материал

Единицы измерения

Коды

Количество

Цена

Заполняет ВП

Наименование

гост, марка, сортамент

материала

единицы измерения

 

 

 

 

 

 

 

 


Приложение 3

ПРИМЕР РАСЧЕТА ИНДИВИДУАЛЬНОЙНОРМЫ ПО ПРИЗНАКУ ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Вид ремонта: капитальный I

Группа орудий труда

Модель, марка

Объект-представитель

Модель, входящая в группу

Краткая техническая характеристика

Количество, шт.

Цена, тыс. руб.

Норма расхода материала

Марка

Краткая техническая характеристика

Количество

Цена, тыс. руб.

Вальцовочный паронит

Обтирочная ветошь

Сальниковая набивка

Центробежный насос

4КМ-90/35

Длина подачи 35 м

5

0,160

0,001

0,0024

0,001

0,0024

0,0005

0,0012

-90/85

Длина подачи 85 м

10

0,157

0,0016

0,0016

0,0008

-90/55

Длина подачи 55 м

8

0,161

0,001

0,001

0,0005

-90/35

Длина подачи 35 м

9

0,150

0,0006

0,0006

0,0003

-90/25

Длина подачи 25 м

6

0,148

Сетевой насос

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В качестве объекта-представителявыбран насос 4КМ-90/35.

Нормарасхода вальцовочного паронита прикапитальном ремонте составляет для него 0,001.

Норма расхода паронита для других насосов, входящих в группу равна:

4К-90/85 Hai = 0,001× 85/35 = 0,0024т;     4К-90/35 Hai = 0,001 × 35/35 = 0,001 т;

4К-90/55 Hai = 0,001 × 55/35 = 0,0016 т;     -90/20 Hai = 0,001 × 20/35 = 0,0006 т.

Приложение 4

ПРИМЕРРАСЧЕТА КОЭФФИЦИЕНТОВ СМЕНЯЕМОСТИ

ТК = 9 лет; ТС = 3 года; ТТ = 1 год; ЕС = 2; ЕТ = 6

Группы

ТР

РС = ТС/ТР

РТ = ТТ/ТР

РК = ТК/ТР

если РС ≥ 1; РТ1, то

если РС < 1; РТ < 1, то

если РС ≥ 1, РТ1, то

если РС < 1; РТ < 1, то КТС = 0

если РС ≥ 1, РТ1 и при этом если  то КСК = 1;

если  то КСК = 0

если РС < 1; РТ < 1 и при этом если:

 то КСК = 1, если  то рассчитывается критерий замены ∆С

если ∆С < 0; то КСК = 1; С ≥ 0; то КСК = 0

Группа 1

1

3/1 > 1

1 = 1

9/1 = 9

 то КСК = 1

-

Группа 2

2

3/2 > 1

1/2 < 1

9/2

 то КСК = 0

-

Группа 3

3

3/3 = 1

1/3 < 1

9/3 = 3

 то КСК = 1

-

Группа 4

4

3/4 < 1

1/4 < 1

9/4

КТС = 0

-

 то КСК = 1

Группа 5

5

3/5 < 1

1/5 < 1

9/5

КТС = 0

-

 то КСК = 1

Группа 6

6

3/6 < 1

1/6 < 1

9/6 = 3/2

КТС = 0

-

 если

С = 6 + 6 - 9 - 3 = 0, то КСК = 0

Группа 7

7

3/7 < 1

1/7 < 1

9/7

КТС = 0

-

 если

С = 7 + 6 - 9 - 3 = 1, то КСК = 0

Группа 8

8

3/8 < 1

1/8 < 1

9/8

КТС = 0

-

 если

С = 8 + 6 - 9 - 3 = 2, то КСК = 0

Группа 9

9

3/9 < 1

1/9 < 1

9/9 = 1

КТС = 0

-

 то КСК = 1

Приложение 5

ПРИМЕР РАСЧЕТА ИНДИВИДУАЛЬНОЙНОРМЫ РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

Ведомость для расчета подетально-узловых норм наизготовление и восстановление деталей, узлов

1. Наименование оборудования:котел

2. Модель: ПК-41

3. Цена единицы оборудования, тыс. руб. - 4500

4. Количествоотказов по видам ремонта:

капитальный

средний

текущий

5.Количество одноименного оборудования: 37 шт.

Наименования узла, детали

Количество одноименных деталей

Срок службы детали

Количество деталей, вышедших из строя по - видам ремонта

Количество полностью замененных деталей по видам ремонта (К, С, Т)

Вероятность ремонта детали по видам ремонта

Материал

Капитальный

Средний

Текущий

Наименование, код

Марка ГОСТ

Единица измерения од)

Масса материала по видам ремонта

Капитальный

Средний

Текущий

Черный

Чистый

Повторно-используемый

Черный

Чистый

Повторно-используемый

Черный

Чистый

Повторно-используемый

Деталь № 1

2

2

1К

1C

-

-

-

Прокат черных металлов

535-58

Т

7,33

7

0

6,7

6,63

0

5,1

5,0

0

Деталь № 2

1

2

0

0

-

-

-

То же

-"-

-"-

1,7

1,6

0

1,6

1,5

0

1,5

1,4

0

Деталь № 3

3

2

0

1C,

-

-

-

То же

-"-

-"-

0,5

0,46

0

0,4

0,36

0

0,3

0,26

0

Деталь № 4

1

 

0

-

-

-

То же

-"-

-"-

9,1

9,05

0

9,0

8,7

0

8,6

8,5

0


Рассчитывается коэффициентсменяемости:

ТК =12 лет; ТС = 4 года; ТТ = 1 год; ЕК = 1; ЕС = 3; ЕТ = 6

РК = 12/2 > 1            РC = 4/2 > 1                 РТ = 2/2 ≤ 1

Норма на изготовление (восстановление) узлов и деталейопределяется:

для детали 1  Hиij =7 · 7,33/7 = 7,33 т;

длядетали № 2  Hиij = 1,7 · 1,6/1,7 = 1,6т;

длядетали № 3  Hиij = 0,5 · 0,46/0,5 =0,46 т;

длядетали № 4  Hиij =9,1 · 9,05/9,1 = 9,05 т.

Определяетсяподетально узловая норма расхода проката черных металлов:

для детали № 1 - количество деталей = 2

Hnij= 7,33 · 1 · 2 = 14,66 т

для детали № 2 -количество деталей = 1

Hnij= 1,6 · 1 · 1 = 1,6 т

для детали № 3 - количество деталей = 3

Hnij= 0,5 · 1 · 3 = 1,5 т

для детали № 4 - количество деталей = 1

Hnij= 9,05 · 1 · 1 = 9,05 т

Рассчитываетсяиндивидуальная норма на капитальный ремонт:

Приложение 6

ПРИМЕР РАСЧЕТА ИНДИВИДУАЛЬНОЙНОРМЫ СТАТИСТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

Ведомость фактическогорасхода материалов на РЭП

Номер предприятия-представителя

Оборудование

Материал

Марка

Количество, шт.

Цена единицы измерения, тыс. руб.

Наименование

Марка, ГОСТ

Единица измерения

Количество, шт.

1.

К-25-90

3

 

Турбинное масло

ГОСТ 536-79

т

11,05

2.

К-25-90

2

 

-"-

-"-

-"-

7,225

3.

К-25-90

1

 

-"-

-"-

-"-

3,252

Расчет нормы турбинного масла для турбины К-25-90

q'ij = 11,05/75 =0,147; q'ij = 7,225/50= 0,145; q'ij = 3,252/25 = 0,141

а0 = 0,144 + 0,095 × 0,024 = 0,146

q'ijрасч. = 0,146 - 0,09/150 = 0,145;

Hij = 0,145× 0,99 =0,144 т/МВт.


Приложение 7

ПРИМЕР РАСЧЕТА ИНДИВИДУАЛЬНОЙНОРМЫ

Ведомость для расчета подетально-узловых норм наизготовление и восстановление деталей, узлов

1. Наименованиеоборудования: электродвигатель

2. Модель: А2-450S-4

3. Цена единицы оборудования: 2500 тыс. руб.

4. Количествоотказов по видам ремонта:

капитальный: 0,25

средний: 0,15

текущий: 0,08

5.Количество одноименного оборудования: 246 шт.

Наименования узла, детали

Количество одноименных деталей

Срок службы детали

Количество деталей, вышедших из строя, по видам ремонта

Количество полностью замененных деталей по видам ремонта (К, С, Т)

Вероятность ремонта детали по видам ремонта

Материал

Капитальный

Средний

Текущий

Наименование

Марка ГОСТ

Единица измерения од)

Масса материала по видам ремонта

Капитальный

Средний

Текущий

Черный

Чистый

Повторно-используемый

Черный

Чистый

Повторно-используемый

Черный

Чистый

Повторно-используемый

Деталь А

2

 

 

 

0,17

0,3

0,53

Сталь сортовая

ГОСТ 476-58

Т(168)

0,5

0,37

0

0,4

0,35

0

0,3

0,27

0

Деталь В

5

 

 

 

0,23

0,3

0,47

То же

-"-

-"-

0,73

0,7

0

0,63

0,6

0

0,53

0,5

0

Деталь С

2

 

 

 

0,21

0,33

0,44

-"-

-"-

-"-

0,24

0,21

0

0,2

0,18

0

0,16

0,14

0


Определение норм на изготовление осстановление) узлов идеталей

Деталь А   HАij =0,5 · 0,37/5 = 0,37 т,

Деталь В    HВij = 0,7 · 0,73/0,7 =0,73 т,

Деталь С    HСij = 0,21 · 0,21/0,24 =0,21 т.

Определениеподетально-узловых норм:

1. Деталь А: λ = 0,25 (1 отказ в 4 года);количество детали qj = 2, вероятность, что подвергнут ремонту j-е узлы: pj = 0,17

HAi = 0,37 · 0,25 · 2 · 0,17 = 0,03 т.

2. Деталь В: λ = 0,25; qj = 5; pj = 0,23

HBi = 0,73 · 0,25 · 5 · 0,23 = 0,21 т.

3. Деталь С: λ = 0,25 qj = 2 pj = 0,2

HCi = 0,21 · 0,25 · 2 · 0,2 = 0,02 т.

Расчет индивидуальной нормы:

Приложение 8

ПРИМЕРРАСЧЕТА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ НОРМЫ КОМБИНИРОВАННЫМ МЕТОДОМ

(ВАРИАНТ 2)

Ведомость отказов оборудования

Наименование оборудования

Количество оборудования, шт.

Цена единицы оборудования, тыс. руб.

Период наблюдения, лет

Число отказов наблюдаемого оборудования

Материал для ликвидации отказов

Наименование

Марка, ГОСТ

Единица измерения

Количество

Электродвигатель А2-450-4

30

2,500

2

6

Сталь сортовая

476-58

Т

0,63

0,66

0,76

0,88

0,56

0,49

Определяется параметр потока отказов:

Wi = 6/30 =0,2.

Средние значениярасхода для ликвидации одного отказа:

Рассчитывается среднеквадратическое отклонение:

qi = 0,71 + 0,18 = 0,89 т.

Определяется норма:

Hi = 0,2 × 0,89 = 0,178 т.

Приложение 9

ПРИМЕР РАСЧЕТА ГРУППОВОЙНОРМЫ

1. Существует рядданных о фактических расходах

1,15; 2,03; 0,96; 1,53; 1,77;

0,79; 2,19; 1,03; 0,99; 2,20;

1,37; 1,92; 1,28; 1,06; 1,90;

0,92; 2,00; 1,12; 1,45; 1,67.

2. Находятсямаксимальные и минимальные значения наблюдениямакс = 2,20; мин= 0,79

3. Находитсядлина интервала

D = (макс - мин)/5 = (2,20 - 0,79)/5 = 0,282

4.Границы каждого интервала

I.         0,79 + 1,072

II.        1,072 + 1,354

III.       1,354 + 1,636

IV.       1,636 + 1,918

V.        1,918 + 2,20

5. Сортировкаданных по интервалам

Номер                                                                      Границы

интервала

1                                           0,79 + 1,072 0,96; 0,79; 0,99; 1,06; 0,92; 1,03.

2                                           1,072 + 1,354 1,15; 1,28; 1,12.

3                                           1,354 + 1,636 1,53; 1,37; 1,45.

4                                           1,636 + 1,918 1,77; 1,90; 1,67.

5                                           1,918 + 2,20 2,03; 2,19; 2,20; 1,92; 2,0.

6. Количествопопаданий

i = I = 6                      i = IV = 3

i = II = 3                     i = V = 5

i = III= 3

7. Интервал I обладает модой.

8. Мода (нормарасхода материала)

Список использованнойлитературы

1.КУЗЬМИН В. Организация, планирование и управление вэнергетике. -М.: Высшая школа, 1982.

2.КУЛИШ С.А., ШУБНИКОВ А. Нормирование расхода материалов. -М.: Высшая школа, 1976.

3.КРУК Д.М., ДЕМИЧЕВ Г. Нормирование расходаматериалов. -М.: Высшая школа, 1981.

4.ЧЕРПУХИН А.А.,ФЛАКСЕРМАН Ю.Н. Экономика энергетики СССР. -М.:Энергия, 1975.

5.МЕТОДИКАнормирования расхода материалов на ремонт итехническое обслуживание электрических сетей. -М.: СПО Союзтехэнерго, 1983.

6.ПРАВИЛА технической эксплуатации электрическихстанций и сетей. -М.: Энергия, 1977.

7.ГОСТ 27.002.83 «Надежность в технике. Термины и определения».

8ОСТ 18.322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины иопределения».

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Классификация норм и основные принципы нормирования материалов. 2

3. Методы расчета норм расхода материалов. 4

4. Выбор объектов нормирования и разработка перечня индивидуальных норм.. 5

5. Выбор измерителей норм.. 7

6. Методы расчета индивидуальных норм.. 8

7. Методы расчета групповых норм.. 15

Приложение 1 Основные термины и определения, используемые при нормировании материалов в энергетике. 17

Приложение 2 Основные этапы организации работ по нормированию расхода материалов. 18

Приложение 3 Пример расчета индивидуальной нормы по признаку технической характеристики. 20

Приложение 4 Пример расчета коэффициентов сменяемости. 20

Приложение 5 Пример расчета индивидуальной нормы расчетно-аналитическим методом.. 22

Приложение 6 Пример расчета индивидуальной нормы статистическим методом.. 24

Приложение 7 Пример расчета индивидуальной нормы.. 25

Приложение 8 Пример расчета индивидуальной нормы комбинированным методом.. 26

Приложение 9 Пример расчета групповой нормы.. 27

Список использованной литературы.. 27

 

1 109
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.