Государственный комитет Российской Федерации построительству и жилищно-коммунальному комплексу (Госстрой России)

Государственное унитарное предприятие «Ростовскийнаучно-исследовательский институт ордена Трудового красного знамени академиикоммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова» ГУП РНИИ АКХ

Согласовано:

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ и

ПРОМЫШЛЕННЫЙ

НАДЗОР России

письмо № 12-06/264

от 27.03.2003 г.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по коррекционной обработке питательной воды паровых котлов, подпиточнойводы систем теплоснабжения водогрейных котлов комплексонатами ОЭДФ-Zn, НТФ-Zn

МУ 1-321-03

Ростов-на-Дону

2003 г.

Методические указания по коррекционнойобработке воды комплексонатами ОЭДФ-Zn и НТФ-Zn предназначены для специалистов предприятий иорганизаций независимо от ведомственой принадлежности и форм собственности играждан, занимающихся проектированием, изготовлением, эксплуатацией и техническимдиагностированием паровых и водогрейных котлов, для использования впрактической деятельности, и нспекцторского состава Госгортехнадзора России, осуществляющих надзор за безопаснойэксплуатацией паровых и водогрейных котлов.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ

В развитие требований Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых иводогрейных котлов [1],утвержденных Госгортехнадзором России, настоящие Методические указанияопределяют порядок коррекционной подготовки питательной и подпиточной водыкомплексонатами с целью:

- снижения коррозии в котлах,вызванной различными факторами коррозионной активности используемой воды в т.ч.некачественной деаэрацией;

- устранение образования,отмывка имеющихся на поверхностях нагрева накипи и отложений;

- устранения шламообразованияв котле;

- соблюдения требований коборудованию; объему химического контроля и к оснащению лабораторий; ведениюэксплуатационной документации.

- соблюдения требований кприменяемым реагентам, пуско-наладочныморганизациям проводящим внедрение коррекционной обработки;

Методические указания - предназначены дляспециалистов предприятий и организаций независимо от ведомственнойпринадлежности и форм собственности и граждан, занимающихся проектированием,изготовлением, эксплуатацией и техническим диагностированием паровых иводогрейных котлов, для использования в практической деятельности, иинспекторского состава органов Госгортехнадзора России, осуществляющих надзорза безопасной эксплуатацией паровых и водогрейных котлов.

На надежность, безопасность иэкономичность котла существенное влияние оказывает коррозионная активностьпитательной, подпиточной воды и качество её подготовки. В зависимости отпревалирующих факторов коррозии (железо - коррозия, кислородная коррозия,углекислотная коррозия, сульфато-хлоридная коррозия и др.) превышение уровняскорости коррозии возможно в пределах 20 – 50 % от нормы (при традиционной схеме подготовки воды (Na -катионирование + деаэрация). Это приводит к повышению содержания железа в воде,образованию железо-оксидной и смешанной накипи на стенках труб, заноса иобразования отложений железа.Несоблюдение режимов работы ХВО приводит к образованию карбонатной накипи. Взависимости от состава (железоокисиды, карбонаты, силикаты и т.д.) накиньтолщиной в 0,5- 2 ммможет вызвать резкое, повышение температуры стенок экранных или кипятильныхтруб (до 800°С). При указанных толщинах накипи перерасход топлива для некоторыхтипов котлов может составлять до 8-12 %. Срок службы оборудования снижается в1,5 раза. Образование железо-оксидных отложений приводит к затратам натрудоемкие очистки, промывки котлов.

Водно-химический режим долженобеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их элементоввследствие отложений накипи и шлама,повышения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов или врезультате коррозии металла. [1]Этим обуславливается введение коррекционной антикоррозионной и противонакипнойобработки воды комплексонатами ОЭДФ-Zn и НТФ-Zn.

При оценке состояния наружных и внутренних поверхностей нагрева котла (наличие коррозии,отложений, накипи, шлама), должно проверяться соблюдение требований настоящихМетодических указаний, ведомственных нормативных документов, инструкцийзаводов-изготовителей оборудования, а также должен быть проведен анализтехнической документации, касающейся работы водоподготовительной установки,организации водно-химического режима и химического контроля.

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2.1. Комплексонаты - реагенты, предотвращающие коррозию инакипеобразование. Представляют собой комплексные соединения цинка сфосфорорганическими кислотами. Согласовано применение двух видов комплексонатовв соответствии с Технологическим регламентом [2](Технологический регламент согласован Госгортехнадзором России - письмо 12-07/160 от 01.03.02):

ОЭДФ - Zn - Цинковый комплекс ОЭДФ - товарный продукт,представляет собой 23 – 25 % водный раствор. Данный комплексонат разрешен кприменению в воде хозяйственно - питьевого и хозяйственно - бытовоговодопользования (холодной и горячей воде) дозой до 5 мг/л (в закрытых системахтеплоснабжения, питательной воде паровыхкотлов, концентрация комплексоната не нормируется).

НТФ - Zn - Цинковый комплекс НТФ - товарный продукт, представляет собой 21 – 23 % водныйраствор. Данный комплексонат разрешен к применению в воде хозяйственно -питьевого и хозяйственно-бытового водопользования (холодной и горячей воде)дозой до 1 мг/л (в закрытых системах теплоснабжения, питательной воде паровыхкотлов, концентрация комплексоната не нормируется).

2.2. Дозакомплексоната - необходимая и достаточная концентрация реагента в подпиточной исетевой воде систем теплоснабжения и водогрейных котлов, питательной и котловой- паровых котлов, которая выбирается лабораторией для максимально полногоподавления накипиобразования и коррозии и (или) отмывки ранее образовавшихсяотложений и накипи.

Расход комплексоната зависит от:

1.Необходимой и достаточной дозы (концентрации) комплексоната

2. Расходаводы на подпитку системы теплоснабжения, питания паровых котлов.

2.3.Реагентная обработка воды - стабилизационная обработка или коррекционнаяобработка теплоносителя комплексонатами.

Под стабилизационной обработкой водыкомплексонатами подразумевается обработка питательной воды паровых котлов,подпиточной воды водогрейных котлов реагентами - ингибиторами коррозии и накипиобразования, с изменениемсуществовавшей на котельной схемы водоподготовки.

Под коррекционной обработкой водыкомплексонатами подразумевается дополнительная обработка (без изменениясуществующей на котельной схемы подготовки воды) питательной воды паровыхкотлов, подпиточной водыводогрейных котлов реагентами - ингибиторами коррозии и накипиобразования.

2.4.Установка дозирования комплексоната (УДК) - оборудование обеспечивающееподдержание необходимой концентрации комплексоната в питательной воде паровыхкотлов, подпиточной воде систем теплоснабжения, водогрейных котлов -пропорциональное дозирование (необходимое количество реагента на единицу воды).

2.5. Технология подготовки (обработки) водыкомплексонатами - технология, обеспечивающая качественную обработку всегообъема воды на подпитку (питание) комплексонатами ОЭДФ- Zn, НТФ- Zn и поддержаниенеобходимой концентрации комплексоната в подпиточной водогрейных котлов,питательной воде паровых котлов.

2.6. Пуско-наладочная организация - это специализированнаяорганизация, осуществляющая комплекс работ по разработке и внедрению технологииобработки комплексонатами питательной воды паровых котлов, подпиточной водысистем теплоснабжения, водогрейных котлов, выполняющая в процессе внедрениямероприятия по исследованию вод, эксплуатационных характеристик котельной,монтаж оборудования, пуск и наладкуУДК. Квалификация пуско-наладочной организации должна быть соответствующимобразом подтверждена.

3. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОКОМПЛЕКСОНАТАХ ОЭДФ - Zn И НТФ - Zn

3.1.Применение комплексонатов ОЭДФ - Zn, НТФ - Zn возможнопри температуре нагрева воды до 210 - 230°C, это позволяет производить обработку подпиточной водыводогрейных котлов с температурой нагрева свыше 115"С, питательной водыпаровых котлов.

3.2.Комплексонаты:

ОЭДФ-Zn (1 гидрокси этилидендифосфонато цинк динатривая (дикаливая) соль) выпускаетсясогласно ТУ 2439-001-24210860-97 от 10.07.1997г. Разрешен к применению в воде хозяйственного и культурно- бытового использования "Перечнем материалов иреагентов, разрешенных Госкомитетом санитарно- эпидемиологического надзора РФ для применения в практике хозяйственно- питьевого водоснабжения" № 01-19/32 от 23.10.1992 г.; гигиеническийсертификат № 61. РЦ.02.243.11000874.08.02. от 05.08.2002г.

НТФ-Zn (нитрилотри (метиленфосфонато) - цинк натриевая соль),выпускается согласно ТУ 2439-002-24210860-99 от 01.02.1999 г. Комплексонат зарегистрирован в сборнике"Безопасные уровни содержания вредных веществ в окружающей среде"1990 г„ имеет гигиенический сертификат № 61. РЦ .02.243.П.000873.08.02. от05.08.2002г.

3.3.Комплексонаты ОЭДФ Zn и НТФ-Zn экологическибезопасны: при попадании товарного продукта в водоем комплексонаты взаимодействуя с донными минеральными отложениями,разлагаются - переходят в неактивную,нерастворимую, безвредную соль в виде солей кальция и не накапливаются в водоемах и почвах. Составсодержащихся в комплексонате веществ - цинка (Zn), фосфатов (РО4), при попадании в водоем, не вызываютвозрастания концентрации вредных веществ, возрастание минимально: цинка (неболее) чем на 9,6 ´ 10^-6г/м³ (при ДК = 0,1г/м³),фосфатов (не более) чем на 4,4 ´ 10⁶г/м³ (при ДК = 1,2г/м³).

3.4.Комплексонат не выносится с паром в паровых котлах (вынос с паром не более 0,01от концентрации в питательной воде). Это позволяет использовать даннуютехнологию при производстве пара для нужд пищевого производства, либо прииспользовании пара в закрытых помещениях в присутствии людей. На технологиюимеется гигиеническое заключение (Заключение № 61. РЦ.02.000.Т.000353.07.01 от30.07.01г.).

3.5. Придобавлении в воду комплексонаты ОЭДФ-Zn, НТФ-Zn позволяют:

3.5.1. Снизить коррозионную активность воды и предотвратитьобразование железо- оксидных накипи и отложений на поверхностях нагрева и всистемах.

Комплексонаты ОЭДФ-Zn иНТФ-Zn являются эффективными ингибитороми коррозии всистемах паро - теплоснабжения, их применение снижает коррозионную активностьводы в среднем в 8-9 раз.

В аэрированной воде (воде с содержаниемкислорода, превышающем допустимые для нормальной эксплуатации систем паро -теплоснабжения, значения (не работающая деаэрация) комплексонаты является ингибиторамисмешанного действия. Механизм защитного действия этих ингибиторов объясняетсяих адсорбцией на поверхностях металла и образованием защитного слоятруднорастворимых смешанных комплексных соединений цинка и железа с ОЭДФ и НТФ,а также Zn(OH)₂,связыванием кислорода цинком комплексоната присутствующим в растворе.

Действие ингибитора при высокойщелочности воды (разлагается при нагреве с выделением углекислоты), повышеннымсодержанием углекислоты вследствие Н - катионирования и некачественной декарбонизации,объясняется связыванием углекислоты (агента коррозии) цинком в растворе иобразованием комплексных соединений железа и цинка в виде пленки на поверхностиметалла.

При высоких концентрациях сульфатов ихлоридов, что является еще одной из причин высокой коррозионной активностиводы, степень защиты поверхностей металла теплоэнергетического и теплообменногооборудования. Механизм защитного действия основан на уменьшении скоростианодного и катодного процессов.

Применение комплексонатов в качестве ингибиторовкоррозии и накипеобраэования возможнов широком диапазоне рН. Коррозионные процессы вызывают значительное повышениесодержания железа общего в котловой воде паровых котлов, сетевой воде системтеплоснабжения, что приводит к железо-оксидному накипеобразованию наповерхностях нагрева котлов, образованию трудно растворимых железо-оксидныхотложений на поверхностях нагрева теплообменного оборудования. Применение жекомплексонатов в качестве ингибиторов коррозии в системах паро-теплоснабжения и ГВС позволяет практическиполностью подавить образование железо-оксидных накипи и отложений.

Комплексонаты связывают железо общее вводе и способствуют отмывкежелезо - оксидных отложений и накипи.

3.5.2.Предотвратить образования карбонатно-кальциевыхнакипи и отложений на поверхностях котлов.

Предотвращение накипеобразованиякарбонатно-кальциевого типа на поверхностяхтеплоэнергетического оборудования, образования аналогичных по природе отложенийна поверхностях котлового оборудования, при обработке воды комплексонатами,основывается на их способности вступать во взаимодействие с солями кальция имагния, присутствующими в воде, с образованием устойчивых водорастворимыхкомплексов в широком диапазоне рН.

Механизм антинакипного действиякомплексонатов основан на их избирательной адсорбции на активных центрахобразующихся кристаллов накипи, что препятствует как росту самих кристаллов,так и вызывает изменение их формы, тормозит зарождение центров кристаллизации.В воде с большим содержанием солей жесткости комплексонаты образуют прочныйкомплекс с ионами Cа и Mg, который блокирует направленный рост и агломерацию кристаллов накипи. Отсутствиецентров кристаллизации за счет блокирования поверхностей кристаллов обеспечивает поддержание солей жесткостиво взвешенном состоянии без выпадения на поверхность теплоэнергетического итеплообменного оборудования в виде накипи и отложений.

3.5.3.Произвести отмывку в процессе эксплуатации ранее образовавшихся накипи иотложений на поверхностях котлов.

При длительном использовании обработкиводы комплексонатами (свыше одного отопительного сезона) происходит изменениеструктуры ранее образовавшейся накипи как железо- оксидного, так икарбонатно-кальциевого характера на поверхностях нагрева теплоэнергетическогооборудования, отложений на поверхностях котлов - твердые накипь и отложенияразмягчаются, происходит процесс их постепенного удаления с продувками (паровыеи водогрейные котлы) и в грязевиках (системы теплоснабжения).

4. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬПРИМЕНЕНИЯ

4.1. Область применениякоррекционной обработки питательной и подпиточной воды комплексонатами -объекты на которые распространяется действие Правил устройства и безопаснойэксплуатации паровых и водогрейных котлов [1],а также котлов с давлением до 0,7 кгс/см³, в том числе:

- паровые котлы, в том числекотлы - бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;

- водогрейные ипароводогрейные котлы,

- энерготехнологические котлы:паровые и водогрейные, в том числе содорегинирационные котлы (СРК),

- котлы - утилизаторы (паровыеи водогрейные),

- котлы передвижных итранспортабельных установок и энергопоездов,

- котлы паровые и жидкосные,работающие с высоко - температурными органическими теплоносителями (ВОТ),

- трубопроводы пара и горячейводы в пределах котла.

4.2.Применение коррекционной подготовки комплексонатами ОЭДФ - Zn, НТФ - Zn обязательно вслучаях:

- отсутствия илинекачественной деаэрации,

- когда на котельной проектомпредусматривается в аварийных случаях подпитка сырой водой,

- наличия, при работающей водоподготовке,накипи, железооксидных отложений в трубах, барабанах котлов свыше 0,2мм, образованию шлама в котлах,

- перерасхода топлива котломсвыше 8 % от норматива по паспорту,

- превышения перепада давлениячерез водогрейный котел выше

нормативного, уменьшения расхода водычерез котел,

- превышения скорости коррозии в котлахсвыше 0,15 мм/год gо индикаторам, появлении язвеннойкоррозии.

4.3. Прикоррекционной антикоррозийной и противонакипной обработке необходимо применятьцинковые комплексонаты - реагенты ОЭДФ - Zn, НТФ - Zn,предотвращающие накипиобразование и коррозию.

4.4.Применение других реагентов или аналогов указанных реагентов не допускается.

4.5.Технологический регламент применения других реагентов должен быть согласованГосгортехнадзором России.

4.6.Внедрение коррекционной обработки должно производится пусконаладочнойорганизацией.

5. ВНЕДРЕНИЕ ИПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ КОРРЕКЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

5.1.Коррекционная обработка подпиточной и питательной воды устанавливаетсядополнительно к имеющейся схеме подготовки воды и не изменяет её.

5.2.Показатели качества питательной и подпиточной воды должны соответствоватьнормам РД 24.032.01-91 [6],РД 24.031.120-91 [7].Доза реагента выбирается пуско-наладочной организацией.

5.3.Подпитка сырой водой котлов, оборудованных коррекционной обработкой, недопускается.

5.4. В техслучаях, когда проектом предусматривается в аварийных случаях, подпитка котласырой водой, на линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченнойдобавочной воды должны устанавливаться по два запорных органа которые должнынаходиться в закрытом положении и быть опломбированы. На этот случай должныиметься рекомендации но дозировке пуско-наладочной организации.

5.5. Нормыкачества котловой воды, необходимый режим ее коррекционной обработки, режимынепрерывной и периодической продувок принимаются на основании инструкциипуско-наладочной организации по ведению водно-химического режима или паосновании результатов анализов.

5.6.Внедрение производится последовательно в несколько этапов: обследование,монтажные работы, пусковые работы, наладочные работы, работы по обучениюперсонала методам химического и технологического контроля.

5.7.Обследование должно проводится пуско-наладочной организацией (п.2.5.).

5.8.Обследование проводится с целью выбора, в зависимости от конкретных условий,оптимального вида ингибитора, его необходимой и достаточной дозы для достижениятехнологического эффекта (в пределах установленных ПДК), схемы дозирования,необходимого оборудования, а также с целью получения объективной информации порасходам реагента, эксплуатационных и капитальных затрат на внедрение.

5.9. Привнедрении должно использоваться только УДК обеспечивающее необходимыйводно-химический режим обработки и соответствующее требованиям раздела 6.

5.10.Монтажные работы в себя включают монтаж и обвязку основного оборудования (УДК),пробоотборников, ревизия или монтаж продувочных линий с котлов.

5.11. Приэксплуатации котельной в различных режимах (в зимний сезон и в летний сезон)наладка должна производится для каждого режима.

6. ТРЕБОВАНИЯ КОБОРУДОВАНИЮ ПРИ КОРРЕКЦИОННОЙ ОБРАБОТКЕ

6.1. Кустановке допускается только сертифицированная Государственным центромстандартизации и метрологии в установленном порядке УДК.

6.2. Присооружении и ремонте УДК должны использоваться материалы, обладающиегарантированными механическими характеристиками и химическим составом,повышенной коррозионной стойкостью и химической стойкостью. Качествоматериалов, применяемых для монтажа и ремонта УДК, должны соответствоватьуказаниям проекта и требованиям СНиП, технических условий.

6.3. Монтаж,пуск и наладка оборудования должна производить пуско-наладочная организация (п.2.5.).

6.4.Описание типовой схемы дозирования (Рис. 1.): дозирование производитсяпропорционально автоматически в зависимости от объема жидкости прошедшей черезрасходомер: на прошедший объем воды насос дозатор должен подать необходимоеколичество реагента.

Рис. 1.Типовая схема дозирования

6.5. УДК(Рис. 1) по проходящему объему через расходомер, должна отвечать следующимтребованиям:

- давление создаваемое насосомдозатором должно превышать паспортное давление циркуляционных насосов(деаэратора)

- для систем теплоснабжения дозированиедолжно производится в систему (прямой, либо обратный трубопровод), допускаетсядозирование в подпиточный трубопровод в непосредственной близости от врезки всистему, для паровых котлов дозирование должно осуществляться в питательныйбак, либо деаэратор.

- УДК должна обеспечиватьточность дозирования.

6.6. Припостоянном потреблении воды на подпитку (питание) допускается постоянноедозирование но среднечасовому расходу воды на питание котлов или подпиткусистемы.

6.7. УДКприменяемая для подготовки должно быть разработано и изготовлено с учетом эксплуатационных характеристик применяемогореагента.

6.8. УДКдолжна обеспечивать обработку всего объема подпиточной воды системытеплоснабжения, водогрейных котлов или питательной воды паровых котлов.

6.9. Накотельных с центральным управляющим щитом, необходимо выведение сигнализирующихустройств о работе УДК на центральный щит, дублирование управления установкой.

6.10.Автоматика и контрольно - измерительные приборы. УДК должны быть оборудованы:

- автоматическим устройствомзапоминания состояния системы при отключениях электроснабжения;

- сигнализацией при достижениинижнего уровня раствора в баке;

- сигнализацией при аварии;

- дренажной линией сарматурой, предназначенной для полного удаления остатков воды при осмотрах иремонтах;

- приборами дистанционнойсигнализации п.6.9..

7. ЗАДАЧИ И ОБЪЕМХИМИЧЕСКОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

7.1.Химический контроль за качеством коррекционной обработки воды, технологическийконтроль за работой дозирующего оборудования в котельных должен обеспечитьнадежную и экономичную эксплуатацию всех аппаратов и элементов тепловой схемы,и в первую очередь самих котельных агрегатов. Химический контрольосуществляется в дополнение к существующему химическому контролю.

7.2. Технологическийконтроль - контроль за работой насоса установки дозирования долженосуществляться два раза в смену эксплуатационным персоналом котельной.

7.3.Химический контроль, ведется химическим персоналом котельных. Химическийконтроль должен давать четкое количественное представление о составе воды,концентрации реагента и динамике изменений этого состава в тракте котельной вовремени.

Данные химических анализов должны даватьвозможность проведения расчетов изменения концентрации реагента, режимов эксплуатацииоборудования, величин продувки котлов, а также эффективности коррекционнойобработки воды.

7.4.Необходимый объем химического контроля на каждом объекте определяетсяпуско-наладочной организацией в зависимости от хим. состава воды,конструктивными особенностями котлов, особенностями общей тепловой схемы,принятым способом водоподготовки.

7.5. Минимальныйобъем химического контроля указан в табл. 1.

Таблица 1.

Объем аналитического химического контроля.

7.6. Отбор пробводы должен быть организован в соответствии с требованиями РД 24.031.121-91 [8]и табл. 2.

Таблица 2.

Отбираемые для анализа пробыводы

7.7. Дляпроведения анализов каждая точка отбора пробы оборудуется своим трубопроводомне более Ду 15, на котором устройства для отбора проб располагаются в следующейпоследовательности:

7.7.1.Пробоотборник.

7.7.2.Запорный вентиль Ду 15, установленный за пробоотборником.

7.7.3.Холодильник.

7.7.4.Дроссельный игольчатый вентиль, установленный на выходе из, холодильника.

7.8. Примонтаже линий отбора пробы должен быть выдержан уклон в сторону движения среды;трубопроводы, независимо от их длины, не должны иметь изоляции, но дляобеспечения безопасности их необходимо ограждать.

7.9. Приотборе проб воды и пара на анализ должны быть созданы все условия для полученияпредставительной пробы. В частности, при отборе пробы линию необходимопродувать.

При отборе и транспортировании пробысоздают условия, исключающие возможность загрязнения пробы из окружающей среды.

8. ЛАБОРАТОРИИ КОНТРОЛЯЗА ВОДНО-ХИМИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ

8.1. Прикоррекционной обработке воды необходимо доукомплектовывать существующие накотельных лаборатории контроля за ВХР.

8.2.Необходимый минимум оборудования и приборов лабораторий контроля за ВХР прикоррекционной обработке комплексонатами, должен соответствовать указанному втаблице 3 (для паровых котлов) и таблице4 (для водогрейных котлов).

Таблица 3

Котлыпаровые. Оборудование лабораторий для контроля за ВХР.

Таблица 4

Котлы водогрейные.Оборудование лабораторий для контроля за ВХР при коррекционной обработке воды.

8.3. Влабораториях должна быть организована возможность аналитических определенийпоказателей качества воды в соответствии с таблицами 1, 2.

9. ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯДОКУМЕНТАЦИЯ

9.1. Для паровых и водогрейных котлов, с учетом требованийПравил устройства и безопасной эксплуатации

паровых и водогрейных котлов, инструкцийпредприятий- изготовителей котлов, типовых инструкций и других ведомственныхнормативно- технических документов должны быть разработаны:

9.1.1. По результатам обследования:

1) Аналитический отчет по результатамобследования состояния водно-химического режима системы теплоснабжения,водогрейных котлов, паровых котлов, включающий:

- рекомендованную технологиюдозирования с обязательным описанием технологических этапов подготовки воды отпоступления воды на котельную до точки производства (потребления),

- рекомендованную схемудозирования,

- рекомендованное оборудование- УДК,

- описание выбранногоингибитора,

- прогнозируемая доза реагента(по результатам предварительных испытаний),

- прогнозируемые результатыпри применении данной технологии

- расчет необходимогоколичества ингибитора для подготовки 1 м³ воды,

- нормативная документация.

2) Технический отчет по выборуоптимальных вида и доз реагента, включающий:

- основные свойства исходной,подпиточной, питательной, котловой вод,

- общая характеристикавозможных к применению реагентов,

- методика выбора ингибитора иоптимальной дозы,

- результаты исследований повыбору вида реагента и оптимальной дозы,

- выводы и предложения,

- списокнормативно-технической литературы.

9.1.2. При эксплуатации (но результатам пуско-наладки) выдаются:

а) постоянные режимные карты -для эксплуатации УДК, выполнения продувок,

б) инструктивные материалы новодно-химическому режиму - включающие методы химического контроля за работой УДи технологии в целом,

в) инструкция по эксплуатацииУДК,

г) акты приемки локальныхработ,

д) акты вскрытий осмотровоборудования, трубопроводов, до внедрения технологии и после периода её работы,акты размещения индикаторов,

ж) Данные анализа и расчета по скоростямнакипиобразования и (или) коррозии по результатам обработки индикаторов,

з) документы о контроле закачеством выполненных работ, документы мониторинга водно-химического режима впериод пуско-наладки.

9.2. Вперечисленных выше документах, в частности, должны быть указаны:

9.2.1.Назначения инструкций и перечень должностей персонала, для которых знаниеинструкций обязательно.

9.2.2. Техническиеданные и краткое описание основных узлов, а также основного и вспомогательногооборудования.

9.2.3.Указания по приготовлению растворов.

9.2.4.Перечень и схема точек отбора проб.

9.2.5. Нормыкачества подпиточной, питательной и котловой воды, конденсата и пара.

9.2.6.График, объем и методыхимического контроля.

9.2.7.Перечень и необходимоеколичество приборов и реактивов,предназначенных для аналитической работы, которые должны находиться враспоряжении водной лаборатории.

9.2.8. Порядокрасчета величины продувки котлов.

9.2.9.Порядок размещения и снятияиндикаторных пластин.

9.3.Результаты химического контроля, расход реагента, воды на подпитку (питание), а также принимаемые меры по обеспечениюнормативных показателей ВХР должны фиксироваться в журнале.

9.4.Инструкции должны быть утверждены руководством предприятия-владельца котла идолжны находится на рабочих местах персонала.

10. ПЕРЕЧЕНЬИСПОЛЬЗУЕМОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ