На главную
На главную

по гидрогеохимическому контролю за обводнением газовых и газоконденсатных месторождений

Систематические наблюдения за разработкой газовых и газоконденсатных месторождений позволили авторам создать унифицированное методическое руководство по гидрохимическому контролю за обводнением. Работа содержит проверенные рекомендации в области отбора, хранения и анализа проб жидкости, полноценной обработки подученной информации, гидрохимических наблюдений при газодинамических, коррозионных и других исследованиях и может быть рекомендована для использования в отраслевых лабораториях.

Обозначение: Методическое руководство
Название рус.: по гидрогеохимическому контролю за обводнением газовых и газоконденсатных месторождений
Статус: не установлен срок действия
Дата актуализации текста: 05.05.2017
Дата добавления в базу: 01.09.2013
Утвержден: РАО Газпром (Gazprom RAO )
Ссылки для скачивания:

МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ,ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕУЧРЕЖДЕНИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ ОРДЕНА "ЗНАК ПОЧЕТА"НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ОБОРОНЫ»

МЕТОДИЧЕСКОЕРУКОВОДСТВО

ПООРГАНИЗАЦИИ И ПОРЯДКУ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ

МОСКВА 2008

Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. НАЗНАЧЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. ВСАСЫВАЮЩИЕ И НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИЕ РУКАВА

2.2. НАПОРНЫЕ РУКАВА

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ РУКАВОВ

3.1. ПОСТАНОВКА РУКАВОВ НА ВООРУЖЕНИЕ ПОЖАРНЫХ ЧАСТЕЙ И КОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЖАРНЫХ КРАНОВ

3.2. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

3.3. ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВСАСЫВАЮЩИХ И НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИХ РУКАВОВ

3.3.1. Применение при тушении пожара

3.3.2. Особенности технического обслуживания

3.3.3. Ремонт

3.3.4. Хранение

3.4. ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НАПОРНЫХ РУКАВОВ

3.4.1. Применение при тушении пожара

3.4.2. Особенности технического обслуживания

3.4.3. Ремонт

3.4.4. Хранение

3.5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАПОРНЫХ РУКАВОВ В ПОЖАРНЫХ КРАНАХ

3.6. ОБОРУДОВАНИЕ РУКАВОВ ПОЖАРНЫМИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫМИ ГОЛОВКАМИ

4. СПИСАНИЕ, УТИЛИЗАЦИЯ И ПОРЯДОК ПОДАЧИ РЕКЛАМАЦИЙ

Приложение 1

ФОРМУЛЯР

Приложение 2

Значения испытательного давления при проверке рукавов на герметичность

Приложение 3

Примерный перечень оборудования, необходимого для оснащения рукавных баз и постов

НастоящееМетодическое руководство предназначено для специалистов, ответственных за эксплуатациюпожарных рукавов, а также для производителей и потребителей.

Утверждено МЧС России 14 ноября 2007 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

НастоящееМетодическое руководство определяет организацию и порядок эксплуатации пожарныхрукавов, включающие правила технического обслуживания, хранения, ремонта исписания пожарных рукавов, а также меры по обеспечению безопасности работы сними.

Находящиеся вэксплуатации пожарные рукава должны быть в исправном состоянии. Исправноесостояние пожарных рукавов обеспечивается соблюдением правил эксплуатации ихранения, своевременным проведением технического обслуживания и качественнымвыполнением ремонта.

Ответственностьза поддержание в исправном состоянии и сохранность пожарных рукавов возлагаетсяна руководителя подразделения (организации).

2. НАЗНАЧЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИ

Пожарныйрукав представляет собой гибкий трубопровод, предназначенный длятранспортирования огнетушащих веществ и оборудованный пожарными соединительнымиголовками при эксплуатации на пожарной машине, а также в комплекте пожарногокрана.

Пожарныерукава (далее - рукава) подразделяются: на всасывающие, напорно-всасывающие инапорные.

2.1. ВСАСЫВАЮЩИЕ И НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИЕ РУКАВА

Всасывающийрукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарногонасоса и ее транспортирования.

Напорно-всасывающийрукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарногонасоса или из системы противопожарного водоснабжения и ее транспортирования.

Всасывающие инапорно-всасывающие рукава эксплуатируются в комплекте пожарного оборудованияпожарных машин.

Пожарныемашины комплектуют всасывающими и напорно-всасывающими рукавами по ГОСТ5398-76 «Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасомнеармированные. Технические условия». Для пожаротушения применяют всасывающие инапорно-всасывающие рукава классов В и КГЦ.

Всасывающие и напорно-всасывающиерукава по ГОСТ5398-76 поставляют без пожарных соединительных головок.

Технические характеристикивсасывающих и напорно-всасывающих рукавов, оборудованных пожарнымисоединительными головками, представлены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование

Условный проход (DN)* всасывающего и напорно-всасывающего рукава

80

100

125

Минимальный радиус изгиба, мм

400

500

600

Рабочее давление всасывающих рукавов, МПа (кг/см2)

Не менее 0,1 (1,0)

Рабочее давление напорно-всасывающих рукавов, МПа (кг/см2)

Не менее 1,0(10,0)

-

Вакуумметрическое давление, МПа (кг/см2)

0,08 (0,8)

Рабочая среда для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов класса В

Вода техническая

Рабочая среда для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов класса КЩ

Водные (слабые) растворы неорганических кислот и щелочей концентрации до 20 % (об.)

Работоспособность всасывающих и напорно-всасывающих рукавов при температуре окружающего воздуха, °С, в районах:

 

с холодным климатом

От минус 50 до плюс 70

с умеренным климатом

От минус 35 до плюс 90

с тропическим климатом

От минус 10 до плюс 90

Внутренний диаметр**, мм

75-1,5

100-1,5

125-2,0

* Условный проход (DN) - параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, соединений трубопроводов и арматуры.

**Параметр, обеспечивающий соединение рукавных пожарных соединительных головок с рукавом.

Общаясхема расположения конструктивных элементов всасывающих и напорно-всасывающихрукавов приведена на рис. 1.

Рис. 1. Схема расположения конструктивных элементов всасывающих инапорно-всасывающих рукавов:
1 - внутренняя резиновая камера; 2 - текстильный слой; 3 - проволочная спираль;4 - промежуточный резиновый слой; 5 - текстильный слой

Примерусловного обозначения при поставках напорно-всасывающего рукава без пожарныхсоединительных головок: класса В, группы 2, внутренним диаметром 75 мм, срабочим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2), предназначенного для работы врайонах с умеренным климатом: «Рукав В-2-75-5У ГОСТ5398-76».

2.2. НАПОРНЫЕ РУКАВА

Напорныйрукав предназначен для транспортирования огнетушащих веществ под избыточнымдавлением.

Напорный рукавдолжен соответствовать ГОСТ51049-97 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие техническиетребования. Методы испытаний» и НПБ152-2000 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Техническиетребования пожарной безопасности. Методы испытаний».

Напорныерукава состоят из тканого или ткановязаного каркаса и внутреннего гидроизоляционногопокрытия. При изготовлении каркаса напорного рукава используют нити изхимических и натуральных волокон.

Внутреннеегидроизоляционное покрытие изготавливается из различных видов резин, латекса,полиуретанов и других полимерных материалов.

Напорныерукава с каркасом из натуральных волокон могут не иметь внутреннегогидроизоляционного покрытия.

В зависимостиот назначения напорного рукава его каркас может иметь наружное защитноепокрытие или пропитку.

По назначениюнапорные рукава подразделяются на следующие виды:

длякомплектации пожарных машин (РПМ);

дляоборудования наружных (РПК-Н) и внутренних пожарных кранов зданий и сооружений(РПК-В).

В зависимостиот величины условного прохода (DN)и рабочего давления (Рр) напорные рукава классифицируются всоответствии с табл. 2.

Таблица 2

Тип

DN

Рр, МПа (кг/см2), не менее

РПК

25, 40, 50, 65

1,0(10,0)

РПМ

150

1,2 (12,0)

25, 40, 50, 65, 80, 90

1,6(16,0)

25,40, 50, 65, 80

3,0 (30,0)

РПК- эксплуатируются в пожарных кранах зданий и сооружений, где установленыпожарные насосы на рабочее давление 1,0 МПа.

РПМ-1,2 -эксплуатируются при прокладке магистральных линий от пожарных насосных станцийПНС-110.

РПМ-1,6 - эксплуатируютсяна пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарныминасосами на рабочее давление 1,6 МПа.

РПМ-3,0 -эксплуатируются на пожарных автомобилях и других пожарных машинах,оборудованных пожарными насосами высокого давления до 3,0 МПа.

По стойкости квнешним воздействиям напорные рукава подразделяются на следующие виды:

общегоисполнения;

специальногоисполнения: износостойкие (И), маслостойкие (М), термостойкие (Т).

Напорныерукава специального исполнения обладают повышенной стойкостью:

износостойкие- к абразивному износу (истиранию);

маслостойкие -к воздействию масел и различных нефтепродуктов;

термостойкие -к воздействию нагретых твердых предметов.

Особуюподгруппу термостойких напорных рукавов составляют перколированные напорныерукава.

Перколированныенапорные рукава - напорные рукава, конструкция которых обеспечиваеттермостойкость за счет увлажнения их наружной поверхности по всей длинетранспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворамипенообразователей и т.п.) под давлением. Перколированные напорные рукавапредназначены в основном для тушения пожаров, где необходима прокладка напорныхрукавов по нагретым до значительной температуры поверхностям (тлеющимторфяникам, углям и т.п.).

Основныетехнические характеристики напорных рукавов при поставкепредприятием-изготовителем приведены в табл. 3.

Таблица 3

Показатель

Значение

Длина, м:

 

РПК

10+20

РПМ

20 ±1

Относительное удлинение напорного рукава при рабочем давлении, %, не более

5

Относительное увеличение диаметра напорного рукава при рабочем давлении, %, не более:

 

РПК

10

РПМ

5

Масса 1 м, кг, не более:

 

DN 25

0,25

DN 40

0,34

DN 50

0,45

DN 65

0,55

DN 80

0,65

DN 90

0,83

DN 150

1,2

Температура окружающего воздуха при эксплуатации для напорных рукавов климатического исполнения по ГОСТ 15150, °С:

 

ТУ1

От минус 30 до плюс 40

У1

От минус 45 до плюс 40

УХЛ1

От минус 60 до плюс 40

Температура окружающего воздуха при транспортировании и хранении для напорных рукавов климатического исполнения по ГОСТ 15150, °С:

 

ТУ1

От минус 40 до плюс 50

У1

От минус 50 до плюс 50

УХЛ1

От минус 60 до плюс 50

Примечание. Для РПК-В и перколированных напорных рукавов нижний предел рабочих температур не устанавливается. Климатическое исполнение только по условиям транспортирования и хранения.

Примерыусловного обозначения:

напорного рукавас условным проходом 50, на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения,климатического исполнения ТУ1 по ГОСТ15150, для оборудования пожарных машин:

РПМ-50-1,6-ТУ;

напорногорукава с условным проходом 65, на рабочее давление 3,0 МПа, износостойкого,маслостойкого, термостойкого, климатического исполнения У1 по ГОСТ15150, для оборудования пожарных машин:

РПМ-65-3,0-ИМТ-У.

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ РУКАВОВ

Эксплуатациярукавов включает в себя:

постановку навооружение пожарных частей и комплектацию пожарных кранов;

применение притушении пожаров;

техническоеобслуживание;

ремонт;

хранение.

Технологическаясхема эксплуатации рукавов приведена на рис. 2.

Рис. 2

3.1. ПОСТАНОВКА РУКАВОВ НА ВООРУЖЕНИЕ ПОЖАРНЫХ ЧАСТЕЙ ИКОМПЛЕКТАЦИЯ ПОЖАРНЫХ КРАНОВ

Рукава,поступающие в пожарную часть, на рукавную базу, охраняемый объект, подвергаютсявходному контролю, который должен включать в себя:

проверкусопроводительной документации;

внешнийосмотр;

проверкумаркировки;

испытания;

нанесениедополнительной маркировки.

Поступившиерукава должны иметь сопроводительную документацию - формуляр (прил. 1), подготовленный в установленном порядкепредприятием-изготовителем.

Ответственныеза эксплуатацию рукавов должны ознакомиться с сопроводительной документацией.

Рукаваподвергаются осмотру на наличие возможных внешних повреждений или дефектов.Внешняя поверхность рукава не должна иметь местных изменений цвета, масляныхпятен и следов плесени.

При этом повозможности осмотром на просвет необходимо проверить отсутствие отслоениярезинового слоя на внутренней поверхности всасывающих и напорно-всасывающихрукавов.

Рукава, неимеющие рукавных пожарных соединительных головок, должны быть оснащены ими всоответствии с п. 3.6настоящего Руководства. Пожарные соединительные головки должны соответствовать ГОСТ28352-89 «Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основныепараметры и размеры», НПБ153-2000* «Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Техническиетребования пожарной безопасности. Методы испытаний».

Заводскаямаркировка рукавов должна соответствовать сопроводительной документации.

Заводскаямаркировка всасывающих и напорно-всасывающих рукавов должна содержать:

товарный знакили наименование предприятия-изготовителя;

классвсасывающего (напорно-всасывающего) рукава;

группувсасывающего (напорно-всасывающего) рукава;

внутреннийдиаметр;

рабочеедавление; длину;

датуизготовления: месяц (квартал) и год;

обозначениестандарта;

штамптехнического контроля.

Примерзаводской маркировки напорно-всасывающего рукава:

K-B-2-125-10-4000-VI-1995 ГОСТ5398-76 «...»,

где К - товарный знак или наименованиепредприятия-изготовителя;

В - класс(рабочая среда - вода техническая);

2 - группа(напорно-всасывающий);

125 -внутренний диаметр, мм;

10 - рабочеедавление, кгс/см2;

4000 - длина,мм;

VI-1995 - датаизготовления: месяц и год;

ГОСТ5398-76 - обозначение стандарта;

«...» - штамптехнического контроля.

Заводскаямаркировка напорного рукава должна находиться на расстоянии не более 0,5 м отобоих концов и содержать:

наименованиеили товарный знак предприятия-изготовителя;

тип напорногорукава; условный проход; рабочее давление;

длинунапорного рукава, м (для напорных рукавов РПК);

специальноеисполнение (при его наличии); климатическое исполнение по ГОСТ15150;

датуизготовления (месяц, год).

Для напорныхрукавов РПМ на расстоянии не менее 4 м от любого конца должна бытьдополнительная маркировка следующего содержания:

наименованиеили товарный знак предприятия-изготовителя;

датаизготовления (месяц, год).

Примерзаводской маркировки напорного рукава:

К-РПМ-65-1,6-ИМТ-У-12.03,

где К -товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

РПМ - типнапорного рукава (для оборудования пожарных машин);

65 - условныйпроход;

1,6 - рабочеедавление, МПа;

ИМТ -специальное исполнение (износостойкий, маслостойкий, термостойкий);

У - исполнениедля условий эксплуатации, транспортирования и хранения в условиях умеренногоклимата;

12.03 - датаизготовления: месяц и год.

В качестведополнительной маркировки напорных рукавов без наружного защитного покрытия каркасамогут быть «просновки» нитей основы, отличающиеся по цвету от нитей каркаса:

РПМ - две«просновки»;

РПК - одна«просновка».

Заводскаямаркировка пожарных соединительных головок должна содержать:

наименованиеили товарный знак предприятия-изготовителя;

год выпуска;

условныйпроход;

рабочеедавление.

Заводскаямаркировка на резиновых кольцах пожарных соединительных головок должнасодержать:

наименованиеили товарный знак предприятия-изготовителя;

годизготовления;

тип кольца;

климатическоеисполнение.

Резиновыенапорные кольца КН-25 - КН-50 могут не иметь маркировку типа кольца.

Рукава должныподвергнуться испытаниям для проверки качества по следующим параметрам:

возможностьбыстрого соединения с пожарным оборудованием;

герметичностьпри испытательном давлении для напорных и напорно-всасывающих рукавов (табл. 1,2прил. 2);

возможность забораводы из водоисточника (для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов).

На рукава,поступившие в пожарную часть или на рукавную базу, кроме заводской, наносятдополнительную маркировку их принадлежности к пожарной части или рукавной базе.

На рукавах,являющихся принадлежностью пожарной части, маркировка состоит из дроби, где вчислителе указывается номер пожарной части, в знаменателе - порядковый номеррукава (рис. 3).

Рис. 3. Дополнительная маркировка рукава в пожарной части

На рукавах, являющихсяпринадлежностью рукавных баз, проставляется их порядковый номер (рис. 4).

Рис. 4. Дополнительная маркировка рукава на рукавной базе

Маркировкананосится на расстоянии 1000¸1500 мм от каждой пожарной соединительной головкикраской по трафарету. Для маркировки рукавов допускается использовать краскулюбого цвета, контрастно отличающуюся от цвета рукава.

По окончаниивходного контроля в пожарной части или на рукавной базе оформляется приложение кформуляру, в который вносят все данные входного контроля. Формуляр долженпостоянно находиться у ответственного за эксплуатацию рукава. Ответственный зарукава должен регулярно и своевременно вносить записи в формуляр.

3.2. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Техническоеобслуживание (далее - ТО) - это комплекс профилактических мероприятий,проводимых в целях поддержания рукавов в исправном состоянии.

ТО и ремонтрукавов, находящихся на вооружении пожарных частей, осуществляется на линияхобслуживания пожарных рукавов (ЛОПР) в пожарных частях или на рукавных базах,обслуживающих несколько пожарных частей.

ЛОПР -это комплекс технических средств (сооружений, машин, оборудования, инструментови оснастки), размещенных в порядке, обеспечивающем соблюдение технологииобслуживания рукавов.

ТО,испытания и ремонт рукавов должны производиться только с использованиемтехнических средств, изготовленных в промышленных условиях по конструкторскойдокументации, утвержденной в установленном порядке.

Примерный переченьоборудования, необходимого для оснащения рукавных баз и постов пожарных частей,приведен в прил. 3.

3.3. ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВСАСЫВАЮЩИХ ИНАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИХ РУКАВОВ

3.3.1. Применение при тушении пожара

Всасывающие инапорно-всасывающие рукава размещаются на пожарных автомобилях в пеналах, а намотопомпах - в специально отведенных местах.

Запрещаетсяустанавливать на пожарную машину неисправные и грязные всасывающие инапорно-всасывающие рукава.

Для удобстваизвлечения всасывающих и напорно-всасывающих рукавов из пеналов и предохраненияот истирания под них подкладывают прокладочные ленты. При извлечениивсасывающих и напорно-всасывающих рукавов из пеналов не допускается ихсбрасывание на землю во избежание механических повреждений.

При забореводы с пирса или крутого берега водоема рекомендуется использоватьдополнительную (разгрузочную) веревку, привязывая ее за горловину сетки. Разгрузочнаяверевка воспринимает вес воды, находящейся во всасывающей линии, и помогаетизбежать повреждения всасывающих рукавов.

Дляпредотвращения замерзания воды во всасывающих рукавах всасывающей линии придлительной работе пожарного насоса с небольшим расходом часть воды следуетсбрасывать обратно в водоем через напорный рукав, присоединенный к свободномупатрубку насоса.

При работе напожарах и учениях не допускается попадание на всасывающие и напорно-всасывающиерукава нефтепродуктов и едких химических веществ.

Прииспользовании всасывающих и напорно-всасывающих рукавов на пожарах в книгеслужбы указывают их диаметр и номера, в случае выхода их из строя или полученияповреждения - дополнительно характер повреждения. Дата и характер повреждения вчетырехдневный срок заносятся ответственным за эксплуатацию рукавов в формулярвсасывающего или напорно-всасывающего рукава.

3.3.2. Особенности технического обслуживания

3.3.2.1. Отмачивание (оттаивание)

Доставленныена рукавную базу (пост) или в часть использованные на пожаре или учениивсасывающие и напорно-всасывающие рукава в зимнее время должны полностьюоттаять в теплом помещении. Для этого может быть использована ванна с водой(рис. 5).

Рис. 5. Ванна для отмачивания (оттаивания)

Чтобы ускоритьпроцесс оттаивания, ванна закрывается сверху крышками и в нее подается горячаявода. Эта же ванна используется для отмачивания загрязненных всасывающих инапорно-всасывающих рукавов.

3.3.2.2. Мойка

Послеоттаивания или отмачивания всасывающие и напорно-всасывающие рукава подаются намойку. Их моют вручную щеткой или с использованием специализированногооборудования.

3.3.2.3. Внешний осмотр

Внешний осмотрвсасывающих и напорно-всасывающих рукавов, находящихся в эксплуатации, проводятпосле каждого применения, но не реже одного раза в месяц, а при хранении наскладе и рукавных базах -не реже одного раза в год.

Их подвергаютосмотру на наличие маркировки, возможных внешних и внутренних повреждений илидефектов.

Наружную поверхностьвсасывающих и напорно-всасывающих рукавов, включая головки и места ихсоединения с данными рукавами, проверяют визуально: изменение цвета, наличиепятен, порезов, проколов, деформаций, изломов, трещин и т.д.

Деформации иотслаивания на внутренней поверхности проверяют визуально, на свет.

При ослаблениинатяжения хомутов, крепящих всасывающие и напорно-всасывающие рукава квсасывающим пожарным соединительным головкам, хомуты подтягивают с помощьюключа и контрят гайкой.

По результатамосмотра принимают решение о дальнейшей эксплуатации всасывающих инапорно-всасывающих рукавов или необходимости их испытания и ремонта.

3.3.2.4. Испытание

Всасывающие инапорно-всасывающие рукава, находящиеся в эксплуатации, испытывают не менееодного раза в 6 месяцев при плановых проверках, а также в случае, если они невыдержали проверку внешним осмотром, и после ремонта.

В условияххранения на складе или рукавной базе всасывающие и напорно-всасывающие рукаваиспытывают по истечении гарантийного срока хранения на герметичность рабочимдавлением (табл. 1прил. 2).

При испытаниивсасывающего и напорно-всасывающего рукава на герметичность при избыточномдавлении один конец его подсоединяют к источнику давления, другой закрываютзаглушкой, имеющей кран для выпуска воздуха. При открытом кране испытываемыйрукав медленно заполняют водой до полного удаления из него воздуха. Кранзакрывают и постепенно повышают давление в испытываемом рукаве до значенияиспытательного давления согласно табл. 1прил. 2.Выдерживают его при этом давлении в течение 10 мин. На испытываемом рукаве и в местахсоединений с пожарными соединительными головками не должно быть разрывов иместных вздутий, просачивания воды, а также деформации металлической спирали.

Для испытаниявсасывающих и напорно-всасывающих рукавов на герметичность при разрежении одинконец испытываемого рукава подсоединяют к вакуум-линии с мановакуумметром(вакуумметром), другой заглушают. В испытываемом рукаве создают разрежение,равное (0,08±0,01) МПа, затем перекрывают вакуум-линию и выдерживают при этомразрежении в течение 3 мин. Падение разрежения за это время не должно превышать0,015 МПа. В процессе испытаний на наружной поверхности испытываемого рукава недолжно быть сплющивания и изломов. После испытания внутреннюю полостьиспытываемого рукава просматривают на свет. Всасывающий или напорно-всасывающийрукав, выдержавший испытание, не должен иметь на внутренней поверхностивыпуклостей, пузырей, надрывов и отслоения.

Отслоениевнутреннего слоя резины при визуальным осмотре обнаружить сложно, так как слойрезины при снятии разрежения занимает первоначальное положение. Поэтомувсасывающий или напорно-всасывающий рукав проверяют на возможность забора водыиз водоисточника с помощью насоса. При наличии отслоения и перекрытиипроходного сечения испытываемого рукава вакуумметр показывает высокоеразрежение, но вода в насос не поступает.

3.3.2.5. Сушка

Сушитьвсасывающие и напорно-всасывающие рукава следует зимой в рукавных сушилках,летом - на открытом воздухе в тени. Температура сушки не должна превышать плюс50 °С. Запрещается сушить их на отопительных батареях, котлах, крышах зданий ина солнце. После испарения влаги всасывающие и напорно-всасывающие рукаваудаляют из сушилки.

3.3.3. Ремонт

Всасывающие инапорно-всасывающие рукава следует ремонтировать, если они не выдержалииспытаний, а также при наличии видимых механических повреждений (проколы,абразивный износ, смятие спирали и т.п.) и других неисправностей.

При потерегерметичности и внешних повреждениях на самих всасывающих и напорно-всасывающихрукавах, в зависимости от характера повреждения, их ремонтируют одним изследующих способов:

а) наложениемзаплат на наружную поверхность ремонтируемого рукава с помощью клеевыхсоставов;

б)вулканизацией сырой резиной.

Приповреждении пожарных соединительных головок на всасывающих и напорно-всасывающихрукавах необходимо заменить пожарные соединительные головки и присоединить ихметодом навязки в соответствии с п. 3.6настоящего Руководства или при помощи хомутов.

3.3.3.1. Ремонт с помощью наложения заплат

Наружнаяповерхность всасывающего и напорно-всасывающего рукава, изношенная на глубинудо проволочной спирали, ремонтируется путем наложения кольцевых или ленточныхзаплат из прорезиненного полотна с помощью клеев. Клей подбирается всоответствии с рекомендациями, приведенными в сопроводительной документации навсасывающие и напорно-всасывающие рукава, или используется обыкновенныйрезиновый клей.

Ремонтвсасывающих и напорно-всасывающих рукавов, получивших повреждение в видесквозных проколов и порезов длиной до 10 мм, производится путем наложениязаплат на наружную поверхность. Места вокруг прокола на поверхностиремонтируемого рукава зачищают и обезжиривают бензином или другимрастворителем. Вырезают заплаты из прорезиненного полотна или вулканизованнойрезины толщиной от 1,5 до 2,0 мм диаметром от 50 до 60 мм или прямоугольнойформы размером 60´60мм со скругленными углами, зачищают и обезжиривают. На зачищенное местоповерхности ремонтируемого рукава и заплату наносят клей. Приклеиваниеосуществляется в соответствии с указаниями по применению для используемогоклея.

Несквозныепроколы (порезы) заполняют клеем. Наносят слой клея вокруг прокола и на заплатуиз резины или прорезиненного полотна, и заплату приклеивают аналогично.

Ремонтсквозных разрывов требует вскрытия стенки ремонтируемого рукава в месте разрывас наружной стороны путем последовательного вырезания и удаления слоев,составляющих стенку. При этом последующие слои вырезают ступеньками, соблюдаяследующий порядок: каждый нижележащий слой должен быть больше вырезанной частивышележащего слоя (ширина и длина).

Для удобстваработы верхние слои ремонтируемого рукава по мере вырезки негодных участковотгибают вверх. После этого поврежденный участок сушат и подготавливают кремонту.

Зачищают ипромывают с обеих сторон подготовленную для ремонта заплату из листовой резины.По размерам заплата должна перекрывать поврежденный участок ремонтируемогорукава на длину 30¸35мм во всех направлениях.

После просушкина заплату и ремонтируемый участок наносят тонкий слой клея, подсушивают изаплату приклеивают.

Резиноваязаплата второго слоя должна быть на длину 12¸20 мм большевырезанного слоя ремонтируемого участка. Это обеспечивает возможностьвыполнения шва внахлестку. Процесс подготовки и наложения этой заплаты тот же,что и первого слоя.

Раскройзаплаты и обклейка всасывающего и напорно-всасывающего рукава прорезиненнойтканью и наружной обкладкой проводятся так, чтобы обкладка два-три разаобернула отремонтированный участок и перекрыла место разрыва на ремонтируемомрукаве на длину 200¸250мм с каждого конца. Для улучшения прилипания наружной обкладки к поверхностиремонтируемого рукава рекомендуется на время сушки поверх обкладки намотатьверевку, воспроизводя спиральную форму поверхности ремонтируемого рукава.

Деформацияметаллической спирали всасывающего и напорно-всасывающего рукава устраняетсядеревянным или резиновым молотком на круглой оправке.

3.3.3.2. Ремонт посредством вулканизации

Для ремонта с помощьювулканизации необходимо иметь специальные приспособления, позволяющие зажиматьремонтируемый участок всасывающего и напорно-всасывающего рукава в аппарате безизменения его формы, с усилием до 100 кг на 10 см длины ремонтируемого рукава(рис. 6).

Рис. 6. Приспособление для ремонта посредством вулканизации

Технологияремонта конкретных типов и модификаций всасывающих и напорно-всасывающихрукавов должна быть приведена в формуляре, составленномпредприятием-изготовителем. По окончании ремонта в формуляр вносят сведения оремонте (вид ремонта, характер повреждения).

Отремонтированныевсасывающие и напорно-всасывающие рукава подвергают испытаниям в соответствии сп. 3.3.2.4 данного Руководства неранее чем через 24 ч после окончания ремонта.

3.3.4. Хранение

Хранениюподлежат только чистые всасывающие и напорно-всасывающие рукава.

Не допускаетсяхранение всасывающих и напорно-всасывающих рукавов вблизи работающегооборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света,выделяющих ультрафиолетовые лучи. Всасывающие и напорно-всасывающие рукавадолжны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, отпопадания на них масла, бензина, керосина, от действия их паров, а такжекислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину.

Всасывающие инапорно-всасывающие рукава должны храниться в помещении на стеллажахпараллельными рядами высотой не более 1 м при температуре от минус 25 до плюс30 °С и размещаться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Всасывающие инапорно-всасывающие рукава большого диаметра размещаются на нижних полкахстеллажей. Новые всасывающие и напорно-всасывающие рукава хранятся в отдельномскладском помещении или на специально выделенных стеллажах.

Срок хранениядолжен быть не более 10 лет. Конкретный срок хранения указывается вэксплуатационной документации предприятия-изготовителя.

Один раз в годпроводится их внешний осмотр.

По истечениисрока хранения, указанного в эксплуатационной документации, комиссионнопроверяется качество всасывающих и напорно-всасывающих рукавов внешним осмотроми путем испытаний в соответствии с п. 3.3.2.4настоящего Руководства.

Приположительных результатах испытаний они либо поступают в эксплуатацию, либо надальнейшее хранение с последующей проверкой 1 раз в год. При постановке наэксплуатацию всасывающие и напорно-всасывающие рукава испытывают в соответствиис п. 3.1данного Руководства.

3.4. ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НАПОРНЫХ РУКАВОВ

3.4.1. Применение при тушении пожара

Напорныерукава укладывают в отсеки кузова пожарного автомобиля в соответствии синструкцией по эксплуатации автомобиля. Во избежание интенсивного износанапорных рукавов необходимо строго выполнять требования по их размещению икреплению в отсеках пожарного автомобиля.

Напорныерукава, расположенные на катушках, закрывают специальным чехлом из плотнойводонепроницаемой ткани.

Запрещаетсяустанавливать на пожарную машину неисправные и грязные напорные рукава.

При прокладкерукавных линий необходимо следить, чтобы напорные рукава не имели резкихперегибов. Стараться не допускать их прокладку по острым или горящим (тлеющим)предметам, поверхностям, залитым горючесмазочными материалами или химикатами. Влестничных клетках следует прокладывать рукавные линии между маршами, незагромождая при этом проходы и лестницы. Прокладка рукавных линий по улице,дороге, двору, должна производиться по возможности на непроезжей части, а вместах движения автотранспорта напорные рукава должны быть защищены рукавнымимостиками.

При прокладкерукавных линий через заборы, окна и другие препятствия, где возможны резкиеперегибы напорных рукавов, следует использовать рукавное колено (седло) (рис.7).

Рис. 7. Использование рукавного колена

Длязакрепления рукавной линии, прокладываемой в вертикальном направлении по стене,внутри здания или по пожарной лестнице, необходимо применять рукавные задержкииз расчета не менее одной задержки на напорный рукав (рис. 8).

Рис. 8. Рукавные задержки

Запрещаетсясбрасывать на рукавные линии части разбираемых конструкций, а также сбрасывать напорныерукава с крыш и верхних этажей зданий. Рукава должны переносить пожарные, аспускать с высоты их следует при помощи веревок или других приспособлений.

Во избежаниегидравлических ударов и разрывов напорных рукавов подачу воды в рукавную линиюосуществляют путем постепенного открытия клапанов напорных патрубков насоса иразветвлений. Запрещается резко повышать давление в насосе, а также резкоперекрывать пожарный ствол.

Привозникновении течи в напорном рукаве она должна быть немедленно устранена путемустановки рукавных зажимов. В зависимости от размера повреждения напорногорукава могут использоваться следующие рукавные зажимы:

а) ленточныйзажим (рис. 9) для ликвидации течи из отверстий диаметром до 2 см или разрывовдлиной до 3 см;

Рис. 9. Ленточный зажим

б) корсетныйзажим (рис. 10) для ликвидации течи из продольных разрывов длиной до 10 см.

Рис. 10. Корсетный зажим

В качествезажима может быть использован также отрезок напорного рукава того же диаметрадлиной 25¸30см, который до навязки пожарных соединительных головок надевается на напорныйрукав. При появлении течи во время работы на пожаре давление в напорном рукавесбрасывается и отрезок (зажим) перемещается на место повреждения.

Рукавныеколена, задержки, зажимы, мостики и другие приспособления относятся кпожарно-технической продукции и должны изготавливаться по техническойдокументации, утвержденной в установленном порядке.

Прииспользовании напорных рукавов на пожарах в книге службы указывают их диаметр иномера, в случае выхода напорных рукавов из строя или получения повреждения -дополнительно характер повреждения. Дата и характер повреждения вчетырехдневный срок заносятся ответственным за эксплуатацию рукавов в формулярнапорного рукава.

Послеокончания тушения пожара при сборке напорных рукавов зажимы снимают, а местотечи отмечают.

Приэксплуатации напорных рукавов в зимнее время необходимо:

забирать водудля подачи в напорные рукава из открытых водоисточников на больших глубинах,где ее температура несколько выше, чем у поверхности;

подачу водыпроизводить по одной магистральной линии, при этом насос должен работать наповышенных оборотах с не полностью открытым напорным патрубком, что позволяетнесколько повысить температуру воды в напорных рукавах от трения ее о рабочееколесо и стенки корпуса насоса;

во избежаниезамерзания воды в напорном рукаве необходимо убедиться в устойчивой работецентробежного насоса, сливая воду через второй напорный патрубок, к которому неприсоединена напорная линия. Через 15-20 с нужно увеличить число оборотов валанасоса и плавно подавать воду в магистральную линию, одновременно закрываязапорную арматуру (клапан, задвижка) второго патрубка;

во избежаниезамерзания воды в рукавных линиях при температуре минус 20 °С и ниже кразветвлению присоединяется максимум рабочих линий, увеличивается скоростьподачи воды, при этом не прекращается полностью подача воды из пожарныхстволов, а когда по условиям работы бывает нужно на непродолжительное времяперекрыть пожарные стволы, то часть воды сбрасывается через свободный патрубокразветвления;

послеокончания тушения пожара необходимо воду немедленно слить из напорных рукавов.Вмерзшие в лед напорные рукава следует отогреть паром, горячим воздухом илиприменять компресс из кошмы, смачиваемой горячей водой.

Перед складированиемнапорных рукавов места сгибов необходимо оттаять. В случае сплошногопромерзания напорных рукавов сборку их следует проводить без сгибов ипереломов, при этом перевозить их надо на грузовых автомобилях с прицепами илидругим способом, не допуская механических повреждений, укладывая напорныерукава во всю длину.

При тушениипожаров в условиях низких температур необходимо использовать рекомендациизаводов-изготовителей напорных рукавов.

По истечениисрока службы, указанного в формуляре, напорные рукава должны быть замененыновыми. В случае, если после окончания срока службы напорные рукава сохранилисвои качества и не подверглись старению (определяется при внешнем осмотре), ихдопускают к эксплуатации только после испытания на герметичность под давлением,указанным в табл. 3прил. 2.

3.4.2. Особенности технического обслуживания

3.4.2.1. Отмачивание (оттаивание)

Доставленныена рукавную базу (пост) или в часть использованные на пожаре или учениинапорные рукава должны полностью оттаять в теплом помещении. Для этого можетбыть использована ванна с водой (рис. 5). Чтобы ускорить процессоттаивания, ванну закрывают сверху крышками и в нее подают горячую воду. Эта жеванна используется для отмачивания загрязненных напорных рукавов.

3.4.2.2. Мойка

Послеоттаивания или отмачивания напорные рукава подают на мойку. Загрязненныенапорные рукава очищают от грязи при помощи специальных рукавомоечных машин, а приих отсутствии - щетками с использованием воды.

3.4.2.3. Внешний осмотр

Внешний осмотрнапорных рукавов, находящихся в эксплуатации, проводят после каждогоприменения, но не реже одного раза в месяц, а при хранении на складе и рукавныхбазах - не реже одного раза в год.

Рукаваподвергают осмотру на наличие маркировки, возможных внешних повреждений илидефектов.

Наружнуюповерхность напорного рукава, включая пожарные соединительные головки и местаих соединения с напорным рукавом, проверяют внешним осмотром на изменениецвета, наличие пятен, порезы, проколы, смятие, трещины и т.д.

По результатамосмотра принимают решение об их испытании или ремонте.

3.4.2.4. Испытания

Испытаниянапорных рукавов, находящихся в эксплуатации, проводятся после каждого применения,но не реже одного раза в 6 месяцев. Напорные рукава испытывают на герметичностьпод давлением, указанным в табл. 2прил. 2.

После ремонтаили по истечении гарантийного срока хранения, указанного в эксплуатационнойдокументации, их испытывают на герметичность под давлением, указанным в табл. 3прил. 2.

Напорныерукава из натуральных волокон (льняные и льноджутовые) перед испытаниямизаполняют водой под давлением от 0,2 (2) до 0,4 (4) МПа (кг/см2) ивыдерживают в течение 5 мин. Данные напорные рукава под испытательным давлениемпосле намокания льняных нитей каркаса не должны иметь свищей, кроме пылевидных.

Напорныерукава допускается испытывать в виде линии до пяти штук, одного условногопрохода.

Пригидравлическом испытании напорный рукав или линия из напорных рукавовприсоединяется к насосу с манометром. К другому концу напорного рукава илилинии присоединяется перекрывной пожарный ствол или трехходовое разветвление. Всоединениях между испытываемыми рукавами и применяемой арматурой должна бытьобеспечена герметичность. После удаления воздуха и заполнения линии водойпостепенно поднимают давление воды в напорном рукаве до испытательного. Подэтим давлением держат линию в течение времени, необходимого для осмотранапорного рукава (линии из напорных рукавов) по всей длине и соединений в местенавязки их на пожарные соединительные головки. Появление свищей и капель водыне допускается (исключение составляют перколированные напорные рукава).

Результаты испытаниязаносятся в формуляр напорного рукава.

3.4.2.5. Сушка

Сушитьнапорные рукава можно в башенных, камерных и других сушилках. Башенная сушилка(рис. 11) должна иметь калорифер или другие приборы для подогрева воздуха.

Рис. 11. Схема башенной сушилки:
1 - лебедка; 2 - короб для отвода воздуха; 3 - шибер; 4 - трос; 5 - верхняярешетка; 6 - ролик для подвески; 7 - напорный рукав; 8 - сушильная камера; 9 -жалюзи; 10 - короб для подвода воздуха; 11 - шибер, 12 - калорифер; 13 -водосток

Развешиватьнапорные рукава для сушки нужно равномерно по всему сечению шахты. Плотностьзаполнения должна быть от 10 до 15 напорных рукавов на 1 м2. Подъемих производится лебедкой.

В камерныхсушилках напорные рукава сушат свернутыми в свободную скатку с зазорами 20¸25мм между витками.

При отсутствиирукавных сушилок напорные рукава следует сушить:

вне помещенияпри температуре воздуха плюс 20 °С и выше при относительной влажности не выше80 %. Их развешивают или раскладывают на решетчатом наклонном стеллаже. Приэтом они должны быть защищены от прямого действия солнечных лучей и осадков;

в помещении сдостаточно нагретым воздухом или с теплоизлучающими приборами напорные рукаварасполагают так же, как и в сушилках или на решетчатых стеллажах, на расстояниине менее 1 м от теплоизлучающих приборов. В обоих случаях продолжительностьсушки не должна превышать 24 ч.

Сушитьнапорные рукава следует согласно инструкции по эксплуатации для каждого типанапорного рукава.

Запрещаетсясушить их непосредственно на отопительных батареях и котлах.

Не допускаетсяподвешивать их для сушки на металлических неокрашенных предметах.

3.4.2.6. Скатка и перекатка

После сушкинапорные рукава скатывают. Скатка может быть одинарной или двойной. Дляскатывания может быть использовано специальное приспособление.

Во избежаниепреждевременного износа скатанных рукавов при длительном хранении можетпроизводиться их перекатка на другое ребро.

Периодичностьперекатки напорных рукавов должна соответствовать эксплуатационной документациина конкретный напорный рукав.

3.4.3. Ремонт

В процессеэксплуатации напорные рукава получают повреждения, которые могут быть устраненыпри ремонте. Ремонту подвергают вымытые и высушенные напорные рукава.

Напорныерукава, получившие повреждения каркаса, ремонтируют следующими способами:

а)вулканизацией;

б) сприменением клеев.

Напорныерукава, получившие повреждения пожарных соединительных головок и местсоединений с ними, оборудуются пожарными соединительными головками заново всоответствии с п. 3.6настоящего Руководства.

Технологияремонта конкретного типа напорного рукава должна быть изложена в формуляре,составленном заводом-изготовителем.

3.4.3.1. Ремонт посредством вулканизации

Для проведенияремонта путем вулканизации необходимо иметь:

вулканизационныйаппарат со струбцинами;

волосянуюжесткую щетку;

ножницы, ножсапожный, молоток деревянный или резиновый;

от трех допяти деревянных подкладок; кисть для клея; клей, бензин.

Ремонт путемвулканизации осуществляется двумя способами.

Первыйспособ

Вулканизированныйрезиновый клей приготовляют из сырой клеевой резины, которую растворяют вавиационном бензине. Сырую клеевую резину нарезают мелкими кусками, помещают вплотно закрывающуюся банку и заливают авиационным бензином в соотношении: 3 кгбензина на 1 кг резины. Полученная смесь отстаивается в течение суток. Поистечении этого срока набухшую резину тщательно перемешивают и в смесь ещезаливают такое же количество бензина. После этого смесь в течение 2-3 ч сноватщательно перемешивают до получения однородной массы.

Ремонтируемоеместо напорного рукава и заплату обезжиривают путем тщательной протиркиветошью, смоченной в бензине, ацетоне или другом растворителе.

На ремонтируемоеместо и заплату наносят от пяти до семи слоев клея общей толщиной не более 1мм, причем каждый следует просушивать до такого состояния, когда к клеевойповерхности не будут прилипать волоски сухой щетки. После просушки последнихслоев клея на заплате и напорном рукаве заплата накладывается на ремонтируемоеместо и равномерно прижимается к нему легкими ударами резинового молотка.

Участокнапорного рукава с наложенной заплатой кладут на плиту вулканизационногоаппарата заплатой вниз и плотно прижимают к плите струбциной, под которуюподкладывают деревянную доску (подкладку) размером, превышающим заплату.

Напорный рукавс заплатой выдерживают при температуре от плюс 130 до плюс 140 °С в течение 35¸40мин.

Второйспособ

Заплатуизготавливают из сырой резины и прорезиненного полотна, применяемого дляремонта автомобильных шин. После подготовки ремонтируемого места на напорныйрукав кладут сырую резину толщиной 2 мм, а на нее - прорезиненное полотно.Размер заплаты из сырой резины должен быть на величину 20¸25мм больше размеров поврежденного участка по всем направлениям, а заплата изпрорезиненного полотна должна .перекрывать заплату из сырой резины - навеличину 15¸20мм по всем сторонам.

Наложеннуюзаплату из сырой резины и прорезиненного полотна тщательно прикатывают кнапорному рукаву, после чего вулканизируют в течение 25 мин при температуреплюс 130¸140°С.

3.4.3.2. Ремонт с применением клеев

При ремонтесквозных проколов или порезов применяются наружные и внутренние заплатыодновременно. Повреждения напорных рукавов без нарушения целостностивнутреннего гидроизоляционного слоя ремонтируются при помощи наружных заплат.

Прииспользовании любого из клеев подготовка заплат и мест ремонта осуществляется вследующем порядке:

место нанапорном рукаве и заплата зачищаются, у латексированных напорных рукавов вместе повреждения, кроме того, удаляется латексная пленка и поверхностисклеивания обезжириваются;

наремонтируемое место и заплату кистью наносят от одного до трех слоев клея в зависимостиот склеиваемых поверхностей, причем каждый слой просушивается в течение 15¸20мин при комнатной температуре;

после просушкипоследних слоев клея заплата накладывается на ремонтируемое место и прижимаетсяк нему руками или легкими ударами резинового молотка;

участокнапорного рукава с наложенной заплатой целесообразно поместить в пресс илимежду зажимами струбцины, плотно зажать и выдержать в течение 10¸15мин при комнатной температуре.

На наружнуюповерхность заплаты накладывается пергамент или полиэтилен для предотвращенияслучайного приклеивания ее к поверхности в прессе или струбцине.

Пергамент илиполиэтилен вводится также в напорный рукав под ремонтируемое место во избежаниесклеивания внутренней поверхности гидроизоляционного слоя.

Давление, скоторым заплата должна быть прижата к напорному рукаву, устанавливается израсчета 5 кг на 1 см2 поверхности заплаты и выдерживается прикомнатной температуре в течение одного часа.

После этогонапорный рукав извлекают из пресса и выдерживают без деформацииотремонтированного места в течение 10¸13 ч.

Установказаплат внутрь напорного рукава производится с помощью приспособления, схемакоторого показана на рис. 12. Обработка внутренней поверхности напорного рукавав месте установки заплаты осуществляется через разрыв в напорном рукаве.

Рис. 12. Приспособление для прижима заплаты:
1 - камера под резиновой мембраной; 2 - заплата; 3 - напорный рукав; 4 -опорное кольцо; 5 - подвод сжатого воздуха

Воздух,подаваемый в камеру под давлением 0,3¸0,5 МПа, расправляетзаплату и прижимает ее к ремонтируемому участку напорного рукава.

В такомположении их выдерживают в течение одного часа, затем давление воздуха снижаютдо нуля, а приспособление извлекают из напорного рукава.

Заплатыизготавливают из кусков напорного рукава того же типа. Размеры заплатопределяются величиной разрыва напорного рукава. При этом дается припуск откраев разрыва во все стороны на величину 35¸40 мм.

При ремонтепроколов установка заплат внутрь напорного рукава на предварительно подготовленноеместо производится с помощью специального держателя заплат (рис. 13).

Рис. 13. Держатель заплат

Держательзаплат вводится внутрь напорного рукава и перемещается к месту ремонта поддействием собственной силы тяжести («протряхивается» в напорный рукав).

Заплатуустанавливают на мембрану приспособления обращенной наружу клеевой стороной.

Для того чтобызаплата в процессе установки держателя к ремонтируемому месту не смещалась, еев двух или трех точках приклеивают к мембране, после высыхания клея и деформациимембраны заплата отклеивается, позволяя свободно извлекать приспособление изнапорного рукава.

Технологияремонта конкретных типов и модификаций напорных рукавов должна быть приведена вформуляре, составленном предприятием-изготовителем. По окончании ремонтаответственным за эксплуатацию напорных рукавов в формуляр вносятся сведения оремонте (вид ремонта, характер повреждения).

Отремонтированныенапорные рукава испытывают гидравлическим давлением (табл. 3прил. 2)не ранее чем через 24 ч после ремонта.

3.4.4. Хранение

Хранениюподлежат только чистые напорные рукава. Не допускается хранение напорныхрукавов вблизи работающего оборудования, способного выделять озон, а такжеискусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи. Рукава должныбыть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания наних масла, бензина, керосина, от действия их паров, а также кислот, щелочей идругих веществ, разрушающих резину.

Напорныерукава должны храниться разделенными по их условным проходам, напронумерованных стеллажах на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Хранить ихследует в помещениях с условиями (температура, влажность), отвечающимитребованиям эксплуатационной документации на них. Помещения для хранениянапорных рукавов должны иметь естественную вентиляцию. Эти помещения могутиметь как искусственное, так и естественное освещение, в последнем случаестекла окон нужно зашторивать.

Напорныерукава хранятся на стеллажах в скатках в вертикальном положении. Стеллажи обеспечиваютсяподдонами, на которые укладываются скатки напорных рукавов. Поддоны должныисключать контакт скатки с острыми кромками каркасов стеллажей. Хранение другихвеществ и материалов совместно с напорными рукавами не допускается.

Напорныерукава больших диаметров размещаются на нижних полках стеллажей.

Новые напорныерукава хранятся в отдельном складском помещении или на специально выделенныхстеллажах.

ТО напорныхрукавов, находящихся на хранении, заключается в периодическом осмотре: полное раскатываниенапорного рукава и скатывание его. Периодичность и особенности этой процедурыдолжны быть указаны в эксплуатационной документации на конкретный напорныйрукав.

3.5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ НАПОРНЫХ РУКАВОВ В ПОЖАРНЫХКРАНАХ

Применение напорныхрукавов, находящихся в пожарных кранах, при тушении пожаров осуществляетсякараулами пожарных частей, а также лицами, обладающими навыками в обращении иприменении оборудования пожарного крана.

Напорныерукава перед началом эксплуатации, после применения на пожарах или учениях, атакже при ТО должны подвергаться внешнему осмотру на наличие возможныхповреждений или дефектов и испытаниям на герметичность давлением сетипротивопожарного водопровода через пожарный кран.

ТО и ремонтнапорных рукавов в пожарных кранах осуществляются в соответствии с правиламинастоящего Руководства. ТО проводится не реже одного раза в 6 месяцев.

3.6. ОБОРУДОВАНИЕ РУКАВОВ ПОЖАРНЫМИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫМИ ГОЛОВКАМИ

Рукаванавязывают на рукавные пожарные соединительные головки мягкой оцинкованнойпроволокой ГОСТ 792диаметром 1,6¸1,8мм или другой с аналогичными показателями. Для навязки рукавов с условнымпроходом 150 следует применять проволоку диаметром 2,0 мм.

Навязкарукавов на соединительные головки должна производиться на специальномоборудовании, изготовленном по технической документации, утвержденной вустановленном порядке, позволяющем регулировать усилие натяжения проволоки навеличину (40±2) кгс. Операцию по навязке рукавов на головки следует производитьстрого в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования.

Наноситьклей или краску на штуцер рукавной головки или на внутреннюю поверхность рукавав месте навязки запрещается, так как они оказывают разрушающее действие наматериал гидроизоляционного покрытия рукава.

Места изгиба усочленения рукава и рукавной пожарной соединительной головки наиболееповреждаемые, поэтому допускается при навязке рукавных пожарных соединительныхголовок на концы рукава под проволоку надевать дополнительно отрезки рукаватого же диаметра длиной 10¸15 см, что позволяет увеличить срок службы рукавадо ремонта.

Рукава могутоборудоваться рукавными пожарными соединительными головками другими способами,например, с помощью разжимных колец, хомутов, изготовленных и принятых навооружение в установленном порядке.

Рукава срукавными пожарными соединительными головками испытывают гидравлическимдавлением, указанным в табл. 1,3прил. 2.Всасывающие и напорно-всасывающие рукава также испытывают на герметичность приразрежении в соответствии с п. 3.3.2.4данного Руководства.

4. СПИСАНИЕ, УТИЛИЗАЦИЯ И ПОРЯДОК ПОДАЧИ РЕКЛАМАЦИЙ

Документамидля учета рукавов, их состояния и списания являются:

- формуляррукава;

- акт насписание рукава.

Списаниюподлежат рукава, непригодные для эксплуатации и ремонта, отобранные в ходеиспытаний или вышедшие из строя на пожаре.

Основанием длясписания рукава является неудовлетворительный результат гидравлическихиспытаний (испытаний на разрежение) после двукратного ремонта (рукав послеремонта не выдержал испытаний, вновь отремонтирован и испытан). Списанию такжеподлежат рукава длиной менее 17 м. эксплуатирующиеся в пожарных частях напожарных автомобилях.

Списаниерукавов осуществляется комиссией, назначенной приказом (распоряжением)руководителя подразделения (организации) в соответствии с существующиминормативными правовыми актами. При списании рукавов составляется акт, которыйутверждается руководителем подразделения (организации). В акте следует указать:наименование рукава, условный проход, номер рукава, длину, дату изготовления идату начала эксплуатации, стоимость, причину выхода из строя. Для рукавов,вышедших из строя на пожаре и признанных неремонтопригодными, дополнительноуказывается дата пожара и обстоятельства повреждения.

К актуприлагаются формуляры на списываемые рукава.

Списанныерукава вывозятся в специальные места -промышленные свалки.

В случаях,если новые напорные рукава при постановке на вооружение не выдерживаютиспытаний, их бракуют. На забракованные новые напорные рукава и вышедшие из строяранее гарантийного срока эксплуатации и хранения (указанных изготовителем вформуляре) составляют акт и направляют рекламацию изготовителю.

Назабракованные новые всасывающие и напорно-всасывающие рукава и вышедшие изстроя ранее 2 лет с момента их ввода в эксплуатацию в пределах гарантийногосрока хранения, равного 3,5 года с момента изготовления, составляют акт инаправляют рекламацию изготовителю.

Приложение 1

ФОРМУЛЯР

Рукав пожарный напорный
(всасывающий, напорно-всасывающий)

ФО______________________

1. Общие указания

Передэксплуатацией необходимо внимательно ознакомиться с настоящим формуляром.

Формулярдолжен сохраняться в подразделении (организации) на протяжении всего срокаслужбы рукава.

В формуляре недопускаются записи карандашом, смывающимися чернилами и подчистки.

Неправильнаязапись должна быть аккуратно зачеркнута и рядом сделана новая, которую заверяетответственное лицо.

2. Основные сведения об изделии

Назначениеизделия (с указанием климатических условий эксплуатации)_______________

Тип (условноеобозначение)_____________________________________________________

ТУ__________________________________________________________________________

Завод-изготовитель____________________________________________________________

Адреспредприятия-изготовителя ________________________________________________

Сведения осертификации_______________________________________________________

3. Основные технические данные

Таблица 1

Параметр

Значение

Условный проход (внутренний диаметр)

 

Масса

 

Длина

 

Рабочее давление

 

4. Свидетельство о приемке

Пожарный рукавс условным проходом ___________________________________________

ТУ___________________________________________________________________________

Партия№_____________________________________________________________________

Изготовлены иприняты в соответствии с обязательными требованиями действующей техническойдокументации и признаны годными к эксплуатации.

НачальникОТК                ______________    ______________________

                                                        (подпись)                        (расшифровка подписи)

М.п.

   __________ (число, месяц, год)

5. Свидетельство об упаковывании

6. Комплектность

7. Маркировка

8. Индивидуальные особенности изделия

Указываютсяконструктивные особенности, определяющие назначение изделия в эксплуатации,рекомендации по эксплуатации.

9. Особенности технического обслуживания

Указываетсятехнология и условия технического обслуживания (характеристики моющих средств,время и температура сушки).

10. Особенности ремонта

Указываетсятехнология ремонта рукава (рекомендации по выбору режимов вулканизации, клея,способов наложения заплат) и т.д.

11. Гарантии изготовителя, срок службы

12. Транспортирование и хранение (с указанием климатическихусловий транспортирования и хранения)

13. Сведения о рекламациях

14. Сведения об утилизации

Приложение к формуляру
(оформляется в пожарной части,
на рукавной базе или объекте,
эксплуатирующем рукава)

Движение изделия в эксплуатации

Пожарная часть(рукавная база, объект, эксплуатирующий рукава)____________________

Дополнительнаямаркировка ____________________________________________________

Датапостановки на вооружение _________________________________________________

Дата окончаниясрока службы ___________________________________________________

Таблица 1

Постановка изделия на вооружение

Состояние рукава

Ответственный исполнитель (должность и ФИО)

Подпись

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

Испытания

Дата

Причина проведения испытания

Условия проведения испытания (избыточное давление, разрежение)

Результат

Ответственный исполнитель (ФИО, подпись)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

Ремонт

Дата

Причина ремонта

Характер повреждения

Вид ремонта

Ответственный исполнитель (ФИО. подпись)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

Значения испытательного давления при проверкерукавов на герметичность

Таблица1

Испытательное давление для всасывающих и напорно-всасывающихрукавов, МПа (кг/см2)

Условный проход

Всасывающие рукава

Напорно-всасывающие рукава

80

0,3 ± 0,03 (3 ± 0,3)

1,2 ± 0,1 (12 ± 1)

100;125

0,2 ± 0,02 (2 ± 0,2)

-

Таблица2

Испытательное (эксплуатационное) давление при проверке напорныхрукавов на герметичность при техническом обслуживании и постановке навооружение, МПа (кг/см2)

РПМ-1,2 (12,0)

РПМ-1.6 (16.0)

РПМ-3.0 (30.0)

0,8 ± 0,1 (8 ± 1)

1,0 ±0,1 (10 ± 1)

1.8 ± 0,1 (18 ± 1)

Таблица3

Испытательное давление при проверке напорных рукавов нагерметичность после ремонта или хранения, МПа (кг/см2)

РПК

РПМ-1,2 (12.0)

РПМ-1,6 (16.0)

РПМ-3.0 (30.0)

125 ± 0,1 (12,5 ± 1)

1,5 ± 0,1 (15 ± 1)

2,0 ± 0,1 (20 ± 1)

3,75 ± 0,1 (37.5 ± 1)

Приложение 3

Примерный перечень оборудования, необходимого дляоснащения рукавных баз и постов

1. Ванна для отмачивания(оттаивания) рукавов.

2.Оборудование для мойки рукавов.

3.Оборудование для испытания рукавов на герметичность при избыточном давлении иразрежении.

4.Оборудование для сушки и талькирования рукавов.

5.Оборудование для скатки и перекатки напорных рукавов.

6. Установкадля оборудования рукавов пожарными соединительными головками (например, методом«навязки проволокой»).

7.Оборудование для ремонта рукавов.

 

3 214
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.