На главную
На главную

МДК 4-04.2002 «Типовая инструкция по технической эксплуатации баков-аккумуляторов горячей воды в системах коммунального теплоснабжения»

Типовая инструкция предназначена для теплоснабжающих организаций жилищно-коммунального хозяйства независимо от их организационно-правовой формы, имеющих в собственности или на ином законном основании металлические баки-аккумуляторы горячей воды.

Обозначение: МДК 4-04.2002
Название рус.: Типовая инструкция по технической эксплуатации баков-аккумуляторов горячей воды в системах коммунального теплоснабжения
Статус: действующий
Заменяет собой: «Типовая инструкция по эксплуатации металлических баков-аккумуляторов горячей воды» (Минжилкомхоз РСФСР Приказ 50 11.11.86)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 22.01.2002
Разработан: РАО "Роскоммунэнерго" 109004, Москва, ул. Воронцовская, 11
Российская ассоциация "Коммунальная энергетика
Утвержден: Госстрой России (22.01.2002)
Опубликован: ГУП ЦПП № 2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТРОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ
(ГОССТРОЙ РОССИИ)

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ БАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ В СИСТЕМАХКОММУНАЛЬНОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

МДК 4-04.2002

Москва 2002

РАЗРАБОТАНА

Российскимакционерным обществом закрытого типа «Роскоммунэнерго» (Хиж Э.Б., СкольникГ.М., Саркисаева Л.К., Толмасов А.С.) при участии Российской ассоциации«Коммунальная энергетика»

СОГЛАСОВАНА

Департаментомгосударственного энергетического надзора и энергосбережения Минэнерго России(14.12.01 № 32-01-02/18)

Управлением покотлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России(27.08.01 № 12-22/875)

ОДОБРЕНА

Секцией«Коммунальная энергетика» Научно-технического совета Госстроя России (27.09.01№ 01-НС-23/6)

УТВЕРЖДЕНА

ГосстроемРоссии (приказ от 22.01.02 № 15)

«Типоваяинструкция по технической эксплуатации баков-аккумуляторов горячей воды всистемах коммунального теплоснабжения» составлена в развитие требований Правилтехнической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации,утвержденных Минтопэнерго России 23.09.96, с учетом особенностейфункционирования систем коммунального теплоснабжения.

В Типовой инструкции учтены требованиянормативно-методических документов и опыт эксплуатации баков-аккумуляторов наэнергетических предприятиях.

Типовая инструкция устанавливает требования ктехнической эксплуатации металлических баков-аккумуляторов горячей воды,выполнение которых необходимо для обеспечения надежной и экономичной работысистем коммунального теплоснабжения, бесперебойного отпуска потребителямтеплоносителя.

Ряд положений, относящихся к проектированию,монтажу баков-аккумуляторов изложен в Типовой инструкции кратко, поскольку онирассматриваются в других нормативно-технических документах.

С утверждениемнастоящей Типовой инструкции утрачивает силу Типовая инструкция по эксплуатацииметаллических баков-аккумуляторов горячей воды, утвержденная приказомРеспубликанского промышленного объединения «Роскоммунэнерго» МинжилкомхозаРСФСР от 11.11.86 № 50.

Замечания ипредложения направлять по адресу Роскоммунэнерго:

109004, г. Москва, ул.Воронцовская, 11,

тел. (095) 911 23 90, факс (095) 911 30 16

E-mail:roskom@cea. ru

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.«Типовая инструкция по технической эксплуатации баков-аккумуляторов горячейводы в системах коммунального теплоснабжения» (БАГВ) составлена в развитиетребований Правил технической эксплуатации электрических станций и сетейРоссийской Федерации [1] с учетом особенностей функционирования систем коммунальноготеплоснабжения [17].

Типоваяинструкция предназначена для теплоснабжающих организаций жилищно-коммунальногохозяйства независимо от их организационно-правовой формы, имеющих всобственности или на ином законном основании металлические баки-аккумуляторыгорячей воды.

На основеТиповой инструкции в организациях, эксплуатирующих металлическиебаки-аккумуляторы горячей воды, должны составляться местные инструкции поэксплуатации с учетом технических особенностей и конкретных условий безснижения требований, установленных настоящей Типовой инструкцией. ТребованияТиповой инструкции должны учитываться при выполнении проектных, монтажных,ремонтных, наладочных работ, а также техническом диагностировании металлическихбаков-аккумуляторов горячей воды, используемых в системах коммунальноготеплоснабжения.

1.2. Настоящая«Типовая инструкция по эксплуатации баков-аккумуляторов горячей воды в системахкоммунального теплоснабжения» - (далее Инструкция) разработана с целью оказанияметодической помощи энергетическим организациям системы жилищно-коммунальногохозяйства, осуществляющим эксплуатацию и ремонт металлических БАГВ.

1.3. Настоящаяинструкция в соответствии с нормативно-техническими документами, указанными вприложении 1,содержит требования к БАГВ вместимостью 100 м3 и более,устанавливаемых на источниках тепла (отопительных котельных) и тепловых пунктахдля выравнивания суточного графика расхода воды на нужды горячего водоснабженияв открытых системах теплоснабжения.

Требования поэксплуатации БАГВ вместимостью менее 100 м3 определяются главныминженером теплоэнергетического предприятия с учетом основных положенийнастоящей Инструкции.

Настоящаяинструкция может использоваться также при эксплуатации баков хранения запасаподпиточной воды в закрытых системах теплоснабжения.

1.4.Электрооборудование БАГВ должно соответствовать « Правилам устройства электроустановок » [2] и эксплуатироваться всоответствии с «Правилами эксплуатации электроустановок потребителей» [3], а также «Межотраслевымиправилами по охране труда (правила безопасности) при эксплуатацииэлектроустановок» [4].

1.5. Надзор затехническим состоянием и безопасным обслуживанием БАГВ осуществляют органыгосударственного энергетического надзора.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

2.1. Обязанности энергетических организаций,эксплуатирующих баки-аккумуляторы горячей воды

2.1.1. Основнойзадачей организации, эксплуатирующей БАГВ, является обеспечение их исправноготехнического состояния, надежной и безопасной эксплуатации.

В обязанностиорганизаций входит:

согласованиепроектной документации, приемка и допуск в эксплуатацию БАГВ в установленномпорядке;

разработкарежимов и управление режимами работы БАГВ;

разработкаграфиков и осуществление ремонтов, проведение испытаний и диагностическихработ;

организация ипроведение работ по ликвидации технологических нарушений в работе БАГВ;

осуществлениетехнического надзора и контроля состояния элементов БАГВ.

2.1.2. Ворганизации приказом руководителя должно быть назначено лицо, ответственное заисправное техническое состояние и безопасную эксплуатацию оборудования, в томчисле БАГВ, и определены должностные обязанности обслуживающего персонала.

2.1.3. В организациях,эксплуатирующих БАГВ, должны осуществляться:

систематическийконтроль за организацией эксплуатации;

периодическийконтроль за состоянием БАГВ;

техническиеобследования;

соблюдениеустановленных техническими нормами сроков проведения ремонтов;

контроль заустройствами и средствами защиты БАГВ от коррозии и воды в них от аэрации;

организациярасследования причин технологических нарушений на баках-аккумуляторах;

разработка ипроведение мероприятий по предупреждению технологических нарушений и обеспечениеготовности служб к их ликвидации;

выполнениепредписаний органов государственного надзора;

учет нарушенийв работе БАГВ.

2.1.4.Технические освидетельствования БАГВ производятся комиссией под руководствомглавного инженера организации или его заместителя. В комиссию включаютсяруководители и специалисты структурных подразделений, могут включатьсяпредставители специализированных организаций и органов госэнергонадзора.

Одновременно стехническим освидетельствованием должна осуществляться проверка выполненияпредписаний органов государственного энергетического надзора и мероприятий,намеченных по результатам расследования нарушений работы баков-аккумуляторов инесчастных случаев при их обслуживании, а также мероприятий, разработанных припредыдущем техническом освидетельствовании.

2.1.5.Постоянный контроль технического состояния БАГВ должен производитьсяоперативным и оперативно-ремонтным персоналом организации.

Порядок и объемконтроля устанавливаются местными производственными и должностнымиинструкциями.

2.2.Техническая документация

2.2.1. Ворганизации, обслуживающей БАГВ, должны быть паспорта каждого бака-аккумуляторас приложением сертификатов на материалы, документов на сварку, актовпромежуточной и окончательной приемки в эксплуатацию, акта приемки средствзащиты баков от коррозии и воды в них от аэрации, а также установлен переченьнеобходимых должностных и эксплуатационных инструкций, технологических иоперативных схем.

Баки сустановленными трубопроводами, арматурой, насосами должны быть пронумерованы.

2.2.2. Комплекттехнической документации должен включать:

документацию наизготовление и монтаж бака;

эксплуатационнуюдокументацию;

ремонтнуюдокументацию.

2.2.3.Документация на изготовление и монтаж бака, предъявляемая при приемкесмонтированных металлических баков, должна содержать:

рабочие идеталировочные чертежи;

сертификаты напоставленные заводом-изготовителем стальные конструкции (приложение 3);

документы о согласованииотступлений от чертежей при изготовлении и монтаже (согласованные отступленияот проекта должны быть нанесены монтажной организацией на чертежи,предъявляемые при сдаче работ);

акты приемкискрытых работ (работы по подготовке и устройству насыпной подушки, устройствуизолирующего слоя под бак, заделки закладных деталей и др.) - приложение 4(акты приемки скрытых работ составляются ответственными представителямизаказчика, строительной и монтажной организаций);

документы(сертификаты и др.), удостоверяющие качество основных и вспомогательныхматериалов, в том числе электродов, электродной проволоки и других сварочныхматериалов, примененных при монтаже;

данные орезультатах геодезических измерений при проверке разбивочных осей и установкеконструкций;

журналы работ(журналы промежуточной приемки монтажных работ, сварочных работ, подготовкиповерхности под окраску и др.) - приложение 5 (журналы работ составляютсяотделом технического контроля предприятия-изготовителя, а при монтаже -линейным инженерно-техническим персоналом);

акты испытаний,отражающие результат проверки герметичности сварных соединений днища, кровли,стенки бака в соответствии с требованиями СНиП III-18-75 [10], а также результатыиспытания бака на прочность;

документы оконтроле качества сварных соединений, предусмотренных СНиП III-18-75 [10];

описиудостоверений дипломов о квалификации сварщиков, проводивших сварку конструкцийпри монтаже, с указанием присвоенных им номеров или знаков;

заключение попросвечиванию монтажных швов проникающим излучением схемами расположения местпросвечивания;

акты приемкисмонтированного оборудования;

схемы и актиспытания заземления бака;

схемынивелирования основания бака;

акты наокраску, выполненную при монтаже;

акт приемкинаружных усиливающих конструкций;

акт приемкибака в эксплуатацию (приложение 6).

Если задавностью строительства техническая документация на бак отсутствует, то паспортдолжен быть составлен эксплуатирующей организацией на основании данныхтехнической диагностики всех частей и конструкций БАГВ.

2.2.4.Эксплуатационная документация.

На каждый бак,находящийся в эксплуатации, должен быть:

техническийпаспорт в соответствии со СНиПIII-18-75 [10];

журнал текущегообслуживания;

журналэксплуатации молниезащиты, защиты от статического электричества;

сведения о защитебаков от коррозии и воды в них от аэрации;

схеманивелирования основания;

схемамолниезащиты и защиты бака от статического электричества;

акты на заменуоборудования баков;

технологическиекарты на замену оборудования баков;

технологическиекарты ремонта (составляются по результатам технической диагностики иобследований).

2.2.5. Всеизменения, выполненные в процессе эксплуатации баков, должны быть внесены винструкции, схемы и чертежи до ввода в работу за подписью ответственного лица суказанием его должности и даты внесения изменения. Информация об изменениях винструкциях, схемах и чертежах должна доводиться до сведения всех работников (сзаписью в журнале распоряжений), для которых обязательно знание этихинструкций, схем и чертежей.

Технологическиесхемы (чертежи) должны проверяться на их соответствие фактическимэксплуатационным не реже 1 раза в 2 года с отметкой на них о проверке. В эти жесроки пересматриваются инструкции и перечни необходимых инструкций итехнологических схем БАГВ.

2.2.6.Комплекты необходимых схем должны находиться у диспетчера тепловой сети,дежурного района тепловой сети, начальника смены котельной и мастераоперативно-выездной бригады. Порядок хранения схем определяется местнымиусловиями.

2.2.7. Рабочиеместа персонала, обслуживающего БАГВ, должны быть обеспечены инструкциями,составленными на основе настоящей инструкции и других НТД, опыта эксплуатации ирезультатов испытаний с учетом местных условий. Инструкции должны бытьподписаны начальником района (участка, службы) и утверждены главным инженероморганизации.

У дежурногоперсонала, обслуживающего БАГВ, должна находиться оперативная документация,перечень которой утверждается главным инженером организации.

2.2.8. Винструкциях по эксплуатации баков-аккумуляторов должны быть приведены:

краткаяхарактеристика баков и вспомогательного оборудования;

критерии ипределы безопасного состояния и режимов работы;

порядокподготовки к пуску;

порядок пуска,останова и обслуживания баков, содержания баков во время нормальнойэксплуатации и при нарушениях в работе;

краткаяхарактеристика средств защиты баков от коррозии и воды в них от аэрации ипорядок их эксплуатации;

порядок допускак осмотру, ремонту и испытаниям баков;

требования побезопасности труда и пожаробезопасности.

В должностныхинструкциях должны быть указаны:

переченьинструкций по обслуживанию баков и технологических схем, знание которыхобязательно для работников, обслуживающих баки-аккумуляторы;

права,обязанности и ответственность работника, взаимоотношения с вышестоящим,подчиненным и другим, связанным по работе, персоналом.

2.2.9.Возможные технологические нарушения в работе БАГВ и действия персонала должныпредусматриваться в программах проведения противоаварийных тренировок попредприятию, а также программах инструктажа персонала.

2.2.10.Административно-технический персонал в соответствии с установленными графикамиосмотров и обходов баков-аккумуляторов должен проверять оперативнуюдокументацию и принимать меры к устранению дефектов в работе баков.

2.2.11. Порядокпроизводства переключений, а также действия персонала при технологическихнарушениях в работе БАГВ должны быть предусмотрены в соответствующихинструкциях по эксплуатации отопительных котельных и тепловых сетей.

2.2.12.Ремонтная документация.

В зависимостиот типа ремонтных работ ремонтная документация включает в себя:

дефектнуюведомость;

чертежи,необходимые при ремонте;

проектпроизводства работ по ремонту БАГВ или технологическую карту ремонта отдельныхмест или узлов;

документы,удостоверяющие качество металла, электродов, электродной проволоки, флюсов ипрочих материалов, примененных при ремонте;

акты приемкиоснования гидроизолирующего слоя;

копииудостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, проводивших сваркуконструкции при ремонте, с указанием присвоенных им цифровых или буквенныхзнаков;

акты испытаниясварных соединений днища, стенки, кровли;

заключения покачеству сварных соединений стенки и окрайков днища со схемами расположениямест контроля при физических методах контроля;

журналпроведения ремонтных работ и журнал сварочных работ или другие документы, вкоторых приведены атмосферные условия в период ремонта;

документы осогласовании отклонений от чертежей и проекта производства работ, если приремонте такие отклонения были допущены;

результатынивелирной съемки по наружному контуру днища и самого днища;

результатыизмерений геометрической формы стенки, в том числе и местных отклонений.

2.2.13. БАГВпосле ремонтных работ принимается на основе дефектной ведомости и проектно-сметнойдокументации с приложением актов на работы, выполненные при ремонте, исоответствующей записью в паспорте БАГВ.

2.3.Техника безопасности

2.3.1.Устройство, эксплуатация и ремонт БАГВ должны отвечать требованиям нормативныхактов по охране труда.

Каждыйработник, обслуживающий баки-аккумуляторы, должен знать и выполнять требованиябезопасности труда, относящиеся к обслуживаемому оборудованию и организациитруда на рабочем месте.

Выполнение всехвидов работ с баками-аккумуляторами следует производить в соответствии стребованиями раздела 2.8 «Правил техники безопасности при эксплуатациитепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей» [5].Работы внутри и снаружи баков должны выполняться по нарядам.

2.3.2. В каждойорганизации, эксплуатирующей баки, должны разрабатываться инструкции по охранетруда для обслуживающего персонала, утвержденные руководителем эксплуатирующейорганизации и согласованные профсоюзной организацией в установленном порядке.

2.3.3. К работепо обслуживанию, ремонту, обследованию и дефектоскопии БАГВ допускаются лица немоложе 18 лет, имеющие соответствующую квалификацию на выполнение работ иудостоверение на право их производства.

2.3.4. Лица,постоянно занимающиеся очисткой и выполняющие обследования баков, должныпроходить медицинское обследование на пригодность к работе при приеме на работуи периодически в сроки, установленные действующим приказом Минздрава России «Опорядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотровработников».

2.3.5. Переддопуском персонала к работе необходимо проверить баки на содержание в воздухерабочей зоны наиболее вероятных вредных веществ.

2.3.6. Приработах на высоте более 1,5 м обязательно применение монтажных поясов ссоблюдением правил их эксплуатации и испытаний.

Работы пообслуживанию и обследованию баков должны выполняться в защитных касках.

2.3.7. Времяпребывания в баке, а также продолжительность отдыха с выходом из негоопределяется руководителем работ в зависимости от условий и характера работы иуказывается в разделе «Особые условия» наряда.

2.3.8. Доначала и во время работы в баках-аккумуляторах должна быть обеспеченаестественная или принудительная вентиляция. До влезания в бак продолжительностьестественной вентиляции должна составлять не менее 20 мин. Принудительнаявентиляция должна производиться при наличии в воздухе бака вредных веществ илитемпературе в нем выше 32 °С.

Работа в бакепри температуре воздуха в нем выше 32 °С допускается только в исключительныхслучаях (при аварии, если это угрожает жизни людей, разрушению оборудования ит.п.) с разрешения руководителя работ и под его непосредственным руководством спринятием необходимых мер для предотвращения ожогов персонала. При температуревоздуха в баке выше 32 °С работа должна производиться в теплой спецодежде.

Еслиестественная или принудительная вентиляция не обеспечивают полностью удалениявредных веществ, спуск в бак разрешается только с применением изолирующихорганы дыхания средств.

Применение шланговогопротивогаза разрешается при условии отсутствия вредных и опасных газов в местезабора воздуха.

2.3.9. Недопускается работа в баке при уровне воды в нем над уровнем днища выше 200 мм,а также при температуре воды выше 45 °С независимо от уровня. При наличии вбаке воды необходимо пользоваться резиновой обувью.

2.3.10.Отключение бака от трубопроводов, через которые возможно попадание воды и пара,должно производиться двумя последовательно установленными задвижками. Междуними должно быть дренажное устройство, соединенное непосредственно сатмосферой.

2.3.11. Приоткрывании люка бака-аккумулятора следует стоять с наветренной стороны (спинойк ветру).

2.3.12. Дляработы внутри баков, а также для периодических их осмотров должна назначатьсяпроинструктированная бригада, состоящая не менее чем из трех человек, изкоторых двое должны находиться у люка и следить за состоянием работающего ивоздухозаборным патрубком шлангового противогаза. Запрещается допускать к местуработы посторонних лиц.

Наблюдающие неимеют права отлучаться от люка бака-аккумулятора и отвлекаться на другиеработы, пока в баке находится человек. Если работающий в баке почувствовал себяплохо, он должен прекратить работу и выйти из бака, при этом наблюдающие должныпомочь ему, привлекая находящийся вблизи персонал.

2.3.13. Доначала работы необходимо проверить исправность противогаза и шлангов. Упротивогаза с принудительной подачей воздуха должна быть проверена такжеисправность воздуходувки. Герметичность противогаза и шлангов проверяется путемзажатия рукой конца шланга при надетом противогазе. Если в таком положениидышать невозможно, то противогаз исправен.

Перед входом вбак гофрированный шланг, подводящий воздух к дыхательному клапану маскипротивогаза, должен быть закреплен на поясном ремне. Воздухозаборные патрубкипротивогаза должны быть расположены с наветренной стороны от места выделенияили места возможного выделения вредных веществ и укреплены таким образом, чтобыбыло исключено засасывание пыли с поверхности грунта. При отсутствиипринудительной подачи воздуха с помощью вентилятора - длина шланга должна бытьне более 15 м. Шланг не должен иметь резких перегибов или чем-либо защемляться.

2.3.14.Анализ воздуха в баке должен проводиться с применением газоанализатороввзрывозащищенного типа, а при отсутствии их - путем отбора пробы воздуха ианализа ее вне бака.

При работевнутри бака применение спасательных поясов и веревок обязательно.

У спасательныхпоясов должны быть наплечные ремни с кольцом на их пересечении на спине длякрепления спасательной веревки. Пояс должен подгоняться таким образом, чтобыкольцо располагалось не ниже лопаток. Применение поясов без наплечных ремнейзапрещается.

2.3.15. Длясвязи наблюдающего и работающего в баке должна применяться сигнализация всоответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатациитепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей [5].

Наблюдающиедолжны располагаться с наветренной стороны, периодически удостоверяться всамочувствии работающего внутри бака и по его сигналу опускать или вытягиватьнаружу спасательную веревку и шланг.

2.3.16. Преждечем закрыть люки после окончания работы, руководитель и производитель работдолжны убедиться, не остался ли случайно внутри бака кто-либо из рабочих, атакже не забыты ли там материалы, инструмент и другие посторонние предметы.Оставлять люки открытыми после окончания работы в баке не допускается.

2.3.17. Натерритории действующих котельных (тепловых пунктов) должна быть определенаохранная зона вокруг баков и установлены предупредительные знаки, запрещающиенахождение в этой зоне лиц, не имеющих непосредственного отношения к бакам. Прирасположении действующих баков на расстоянии менее 20 м от эксплуатирующихсяпроизводственных зданий в последних должны быть предусмотрены защитныемероприятия, исключающие попадание горячей воды при возможном разрушении баков:устройство защитных ограждений, ликвидация всех проемов, в том числе дверных иоконных, обращенных в сторону баков и т.д.

2.4.Пожарная безопасность

2.4.1.Устройство и эксплуатация БАГВ должны соответствовать требованиям Правилпожарной безопасности (ППБ) в Российской федерации [7].

2.4.2.Каждый работник должен четко знать и выполнять требования ППБ, не допускатьлично и останавливать действия других лиц, которые могут привести к пожару илизагоранию.

Работники,обслуживающие баки, должны проходить противопожарный инструктаж,совершенствовать знания по пожарной безопасности при повышении квалификации,при регулярном участии в противопожарных тренировках и проходить периодическуюпроверку знаний ППБ в соответствии с требованиями Правил работы с персоналом ворганизациях электроэнергетики Российской Федерации и Особенностей работы сперсоналом энергетических организаций системы жилищно-коммунального хозяйстваРоссийской Федерации [8].

2.4.3.Периодичность, тематика и объемы противопожарных тренировок должны определятьсяс учетом того, что персонал должен приобрести практические навыки тушенияпожаров во взаимодействии с пожарными подразделениями, не прекращая управленияоборудованием.

2.4.4. Вподразделении организации, обслуживающем баки, должна быть разработанаинструкция о конкретных мерах пожарной безопасности и противопожарном режиме,утвержденная руководителем организации.

2.4.5.Первичные средства пожаротушения должны соответствовать требованиям Правилпожарной безопасности в Российской Федерации [7].

2.4.6.Сварочные и другие огнеопасные работы на баках, в том числе производимыеремонтными, монтажными и другими подрядными организациями, должны производитьсяв соответствии с требованиями Правил техники безопасности при эксплуатациитепломеханического оборудования электрических станций и сетей [5].

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАКАМ-АККУМУЛЯТОРАМ

3.1. Конструкция баков-аккумуляторов

3.1.1. Конструкциибаков должны соответствовать требованиям типовых проектов, разработанных ЦНИИ«Проектстальконструкция» и Гипрокоммунэнерго для баков вместимостью от 100 до1000 м3 и типовых проектов, разработанных ЦНИИ«Проектстальконструкция» и ВНИПИэнергопром для баков вместимостью от 2000 до20000 м3.

3.1.2.Рабочий объем баков, их расположение на источниках тепла и в тепловых сетяхдолжны соответствовать СНиП 2.04.07-86 Х «Тепловые сети» [11].

3.1.3.Применение типовых баков хранения нефтепродуктов замены существующихбаков-аккумуляторов не допускается.

3.1.4. Присооружении и ремонте баков должны использоваться металлы, обладающиегарантированными механическими характеристиками и химическим составом, высокойсопротивляемостью хрупкому разрушению при низких температурах и возможностьюрулонирования заготовок, повышенной коррозионной стойкостью.

Качество имарка стали, применяемой для сооружения и ремонта баков, должны соответствоватьуказаниям проекта и требованиям СНиП, технических условий и быть удостоверенысертификатами заводов-изготовителей, либо данными лабораторных испытаний.

3.1.5. Всетрубопроводы, за исключением дренажного, подключаются к вертикальным стенкамбака с установкой компенсирующих устройств на расчетную осадку бака и дляисключения давления на стенку при удлинении подключенных к баку трубопроводовпри их нагревании.

3.1.6. Дляпредотвращения лавинообразного разрушения на вводимых в эксплуатацию и эксплуатируемыхбаках должны быть установлены наружные усиливающие конструкции, состоящие изгоризонтальных круговых поясов (бандажей) и вертикальных стоек. Расстояниемежду бандажами устанавливается проектом в зависимости от значениярастягивающих усилий и расположения люков и вводов трубопроводов (проектынаружных защитных конструкций выполнены институтом«Ленпроектстальконструкция»).

Обязательнаустановка наружных усиливающих конструкций в соответствии с Циркуляром Ц-02-98(Т) [24] на БАГВ вместимостью 400 м3и более при сейсмичности до 6 баллов, а на 100 м3 и более - 6 баллови выше.

3.1.7. Монтажконструкции защиты выполняется на баке, не заполненном водой. Для исключенияпередачи эксплуатационных нагрузок на бандажи, рассчитанные на восприятиеаварийных нагрузок при возможном разрыве стенки бака, предусматриваются зазоры10-15 мм между бандажами и стенкой бака, предназначенные для компенсациирасширения бака при повышении температуры и давления воды. В зазорыустанавливаются деревянные прокладки для равномерной передачи давления набандажи из-за возможных отклонений от цилиндрической формы.

Монтажконструкций бандажей производится снизу вверх, при этом их устанавливают строгогоризонтально, без перекосов.

3.1.8.Антикоррозионная защита внутренней поверхности баков должна производиться всоответствии с «Методическими указаниями по оптимальной защитебаков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации» [20].

В качествеантикоррозионной защиты баков применяются герметики, катодная защита,металлизационное алюминиевое покрытие, эпоксидные составы, краски и эмали.

Типовымипроектами предусмотрена защита от коррозии внутренней поверхности бакагерметизирующей жидкостью АГ-4, АГ-4И, которая при спуске и подъеме водыобразует на внутренней поверхности самовосстанавливающуюся противокоррозионнуюсмазку.

Защита воды отаэрации обеспечивается образованием на поверхности воды слоя герметизирующейжидкости толщиной 2-4 см.

Гарантийныйсрок эксплуатации герметизирующей жидкости при температуре воды 70-80 °Ссоставляет 5 лет, при температуре воды 95 °С - 3 года. Обязательным условиемприменения герметизирующей жидкости является наличие:

системыавтоматического контроля максимального и минимального уровней воды в баке;

специальныхмеханических устройств, предупреждающих спуск герметизирующей жидкости втеплосеть и перелив ее.

3.1.9. Воизбежание неравномерности осадки песчаного основания баков должны бытьпредусмотрены устройства для удаления поверхностных и грунтовых вод.

3.1.10. Группабаков или отдельно стоящий бак, расположенные на территории источника тепла,должны быть ограждены валом высотой не менее 0,5 м и шириной по верху не менее0,5 м, а вокруг бака должна быть выполнена отмостка. В пространстве междубаками и ограждением должен быть организован отвод воды в систему канализации.Произведение площади обвалованной территории и высоты вала должно быть не менееобъема наибольшего БАГВ, расположенного на данной площадке.

Вокруг баков,расположенных вне территории источника тепла, кроме того должно бытьпредусмотрено ограждение сплошным железобетонным или другим равным по прочностиплотным забором высотой не менее 2,5 м и установлены запрещающие знаки.Расстояние от ограждения до баков в свету должно составлять не менее 10 м.

3.1.11. БАГВдолжны иметь:

переливнуютрубу на отметке предельно допустимого уровня заполнения, пропускнаяспособность которой должна быть не менее пропускной способности всех труб,подводящих воду к бакам; должен быть обеспечен организованный отвод воды отпереливной трубы;

вестовую трубу,сечение которой должно обеспечивать свободное поступление в бак воздуха,исключающее образование вакуума при откачке воды из бака, и свободный выпускпаровоздушной смеси, предотвращающий повышение давления выше атмосферного призарядке бака. При этом должна быть исключена или учтена возможность обледенениявестовых и переливных труб со снижением их пропускной способности.

3.1.12.Надежность электроснабжения электроприемников бака должна соответствоватьпервой категории.

3.2.Автоматика и контрольно-измерительные приборы

3.2.1. БАГВдолжны быть оборудованы:

автоматическимрегулятором уровня, обеспечивающим полное прекращение подачи воды в бак придостижении верхнего предельного уровня заполнения бака, а также блокировочнымустройством, отключающим насосы разрядки при достижении нижнего предельногоуровня воды в баке;

автоматическимустройством включения резервных откачивающих насосов при отключении рабочих;

автоматическимустройством переключения системы электроснабжения бакового хозяйства нарезервный источник электропитания при исчезновении напряжения на основномисточнике;

сигнализациейдостижения верхнего предельного уровня, начала перелива воды через переливнуютрубу и отключения насосов разрядки при достижении нижнего уровня;

дренажнойлинией с арматурой, предназначенной для полного удаления остатков воды приосмотрах и ремонтах;

контрольно-измерительнымиприборами для измерения уровня (регистрирующий прибор), давления во всех подводящихи отводящих трубопроводах (показывающий прибор), температуры воды в баке(показывающий прибор);

приборамидистанционного измерения уровня воды на каждом баке или группе баков.

3.2.2. Приустановке баков на объектах с постоянным обслуживающим персоналом светозвуковаясигнализация выводится в помещение дежурного персонала.

На объектах,работающих без постоянного обслуживающего персонала, сигнал неисправностивыносится на диспетчерский пункт.

3.2.3. Задвижкина линиях подвода и отвода горячей воды каждого бака и разделительные задвижкимежду баками должны быть электрифицированы.

Электроприводызадвижек и арматура управления этими задвижками должны быть вынесены в зоны,доступные для обслуживания и не затопляемые при повреждении баков. Задвижкидолжны быть расположены таким образом, чтобы в случае аварийного поврежденияодного из баков было обеспечено его оперативное отключение от остальных,параллельно работающих баков.

4. ЗАЩИТА БАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ ОТ КОРРОЗИИ И ВОДЫ ВНИХ ОТ АЭРАЦИИ

4.1. Методызащиты баков должны обеспечивать защиту внутренней поверхности металла откоррозии и деаэрированной воды от аэрации.

Применениезащиты внутренней поверхности металлических баков только от коррозии или толькозащиты воды от аэрации не допускается.

4.2. В открытыхсистемах теплоснабжения для защиты внутренней поверхности металлических БАГВ откоррозии могут применяться только материалы, включенные в «Перечень материалов,реагентов и малогабаритных очистных устройств, разрешенных Госкомитетомсанитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации для применения впрактике хозяйственно-питьевого водоснабжения» от 23.10.92 г. № 01-19/32-11 сДополнением № 1 от 29.11.1998 г. № ДК-285-Н1, либо имеющие Сертификатсоответствия (качества).

4.3. Для защитыбаков от коррозии и воды в них от аэрации могут применяться:

комплекснаязащита металла от коррозии и воды от аэрации с помощью плавающейгерметизирующей жидкости (герметика);

смешаннаязащита, состоящая из герметизирующей жидкости для защиты воды в баках отаэрации и одновременно для защиты металла от коррозии и антикоррозионныхпокрытий поверхности металла для защиты от коррозии внутренней поверхностикровли и стен бака;

раздельнаязащита от коррозии, осуществляемая нанесением различных покрытий на внутреннююповерхность металлических стен, днища и кровли, или катодная защита металла дляпредупреждения коррозии в сочетании с устройством «паровой подушки» для защитыводы от аэрации.

4.4. Новыеантикоррозионные материалы, не вошедшие в действующий Перечень, перед использованиемдолжны пройти соответствующую проверку органами санитарно-эпидемиологическогонадзора на возможность применения в практике хозяйственно-питьевого горячеговодоснабжения с подтверждением результатов проверки соответствующимГигиеническим сертификатом, а также Сертификатом соответствия (качества).

Гигиеническийсертификат должен отражать сведения о выделении токсических веществ в горячуюводу хозяйственно-питьевого назначения.

4.5.Эффективность и сроки службы нанесенной на металлическую поверхность БАГВантикоррозионной защиты зависят от качества подготовки поверхности, степенисоблюдения технологии производства работ по ее нанесению, а также соблюденияэксплуатационных характеристик подаваемой воды.

4.6. Прираздельной защите баков от коррозии антикоррозионными покрытиями в сочетании сустройством «паровой подушки» должны быть защищены от коррозии все поверхностибаков-аккумуляторов, в том числе стены, днище, кровля и опорные стойки при ихналичии.

4.7.Защита от коррозии находящихся в эксплуатации металлических баков-аккумуляторовдолжна производиться до достижения минимально допустимой толщины стен,приведенной в Циркуляре Ц-02-98 (Т) «О предотвращении разрушенийбаков-аккумуляторов горячей воды» (М.: СПО ОРГРЭС, 1998) [21] для баков, сооруженных потиповым проектам. Для баков-аккумуляторов, сооруженных по другим проектам,минимально допустимая толщина стен должна определяться специализированнымиорганизациями, имеющими лицензии на указанный вид работ.

4.8. При выбореоптимального способа защиты БАГВ от коррозии и воды в них от аэрации следуетучитывать следующие факторы:

степеньэффективности антикоррозионной защиты;

сравнениевариантов совместной защиты баков от коррозии и воды в них от аэрации герметизирующимижидкостями и раздельной защиты от коррозии путем нанесения антикоррозионныхпокрытий или катодной защиты с учетом устройства «паровой подушки»;

срок службыантикоррозионных составов;

возможностьмеханизации производства работ;

ожидаемыеобъемы ремонтных работ, их периодичность и стоимость;

степеньбезопасности проведения работ по антикоррозионной защите и ее ремонту;

состояниевнутренней поверхности бака;

температураподпиточной воды, поступающей в бак;

температура и влажностьвоздуха при проведении работ.

4.9.В качестве комплексной защиты баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них отаэрации следует применять в первую очередь взаимозаменяемые герметизирующиежидкости одного изготовителя АГ-4, АГ-4И, АГ-4И-2МИ (ТУ 2513-002-00153241-2000)или АГ-5И (ТУ 0258-014-00151911-97).

Применение дляБАГВ герметика «Экомарин-2» не допускается [22].

4.10.Преимуществами применения герметизирующих материалов являются:

большой срокэффективной защиты от коррозии по сравнению с другими способами, в частности,покрытиями;

для вновьвводимых баков отсутствие трудоемкого процесса пескоструйной обработки металлаперед нанесением грунта или покрытия;

простаятехнология нанесения герметизирующих жидкостей, осуществляемая персоналомкотельной;

отсутствиенеобходимости ежегодного контроля за состоянием покрытия при гарантийном срокеэксплуатации;

уменьшениетепловых потерь за счет плавающего слоя герметизирующей жидкости;

отсутствиерасхода пара для создания «паровой подушки»;

существенноепреимущество по затратам за счет отказа от трудоемкого процесса подготовкиповерхности и нанесения покрытия.

4.11. Прираздельной защите баков-аккумуляторов от коррозии на внутреннюю поверхностькровли, стен и днища наносятся применяемые в настоящее время антикоррозионныезащиты: композиция ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99), краска Теплокор «Пигма» (ТУ2312-132-05034239-99), металлизационное покрытие с применением проволоки изалюминия (ГОСТ 14838-78) или катодная защита.

4.12. Катоднуюзащиту допускается применять для новых и находившихся в эксплуатации баков сглубиной отдельных коррозионных язв не более 20 % проектной толщины бака.

4.13. Длязащиты от аэрации воды в баках, оборудованных катодной защитой, следуетприменять «паровую подушку».

4.14.Технологию применения катодной защиты следует использовать в соответствии с«Методическими указаниями по оптимальной защите баков-аккумуляторов от коррозиии воды в них от аэрации» [20].

4.15. Ввидунедостаточной эффективности и малого срока службы, не превышающего одного-двухлет, в качестве антикоррозионной защиты БАГВ при их заполнении питьевой водой стемпературой до 95 °С не допускается применение лакокрасочных покрытий,приведенных в табл. 1, для открытых систем теплоснабжения (этипокрытия не предусмотрены действующим Перечнем материалов, разрешенныхГоссанэпиднадзором).

Таблица 1

Наименование покрытия

ГОСТ, технические условия

Железный сурик на олифе

ГОСТ 8135-74

ГОСТ 7931-76

Эмаль ХС-558

ТУ 6-10-592-76

Краска КО-42

ТУ 6-10-1468-76

Лак АЛ-177

ГОСТ 5631-79

Лак ХВ-784

ГОСТ 7313-75

Смола ЭД-16

ГОСТ 10587-93

Смола ЭД-20

 

Лак БТ-577

ГОСТ 5631-79

Эмаль ВЛ-515

ТУ 6-10-1052-75

Лак Этиноль

ТУ 6-01-985-75

Краска ВЖМ-41

ТУ 6-10-1481-78

Органосиликатное покрытие ОС-1203

ТУ 88-633-22205-16-01-99

Полихлорсульфированный полиэтилен ХСПЭ

ТУ 5775-001-292-58624-96

5. ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

5.1.После окончания монтажа или ремонта приемка баков-аккумуляторов должнапроизводиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатацииэлектрических станций и сетей Российской Федерации [1], СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемкиработ» [13], СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основныеположения» [12], СНиП III-18-75 «Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ» [10] и «Инструкцией о порядкедопуска в эксплуатацию новых и реконструированных энергоустановок» [18].

5.2. Приемке вэксплуатацию подлежат все строительные конструкции баков, а также ихтехнологические элементы - разводящие трубы и патрубки, задвижки, клапаны,уровнемеры, средства защиты баков от коррозии и воды в них от аэрации, а такжеэлементы пожаротушения, обваловки, молниеотводы, заземления и т.д.

5.3. Все вновьсмонтированные баки подлежат гидравлическим испытаниям при их приемке вэксплуатацию, а находящиеся в эксплуатации - после их ремонта, связанного сустранением течи. В процессе испытаний должно быть обеспечено наблюдение завозможным появлением дефектов в отремонтированных местах и стыковыхсоединениях.

5.4.Приемка смонтированных баков должна производиться с осуществлениемпооперационного контроля за монтажными работами в следующем порядке:

промежуточная -скрытых работ, смонтированных конструкций всего бака или его части подпроизводство последующих строительно-монтажных работ;

окончательная -смонтированных конструкций при сдаче бака в эксплуатацию в соответствии со СНиПIII-3-76 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий,зданий и сооружений. Основные положения» [14].

5.5. Монтаж вновьпостроенного или ремонт эксплуатируемого БАГВ считается законченным приследующих условиях:

конструктивныеэлементы бака, основание и фундамент его выполнены в соответствии с проектом;

оборудованиеукомплектовано в соответствии с проектом;

металлоконструкциии сварочные материалы соответствуют действующим стандартам или техническимусловиям (на основании документов);

монтажконструкций выполнен в соответствии с проектом производства работ итехнологическими картами;

средства защитыбаков от коррозии и воды в них от аэрации выполнены в соответствии с проектом;

стальныеконструкции огрунтованы и окрашены в соответствии с проектом.

5.6. Приемкунового бака после монтажа или ремонта осуществляет специальная комиссия изпредставителей строительной и монтажной организаций, заказчика, представителяпожарной охраны и других органов.

5.7. До началаиспытаний организации, участвующие в монтаже или ремонте бака, должныпредставить заказчику техническую документацию на выполненные работы, в томчисле:

а) рабочие и деталировочныечертежи металлических конструкций;

б) заводскиесертификаты на поставленные металлические конструкции бака;

в) документы осогласовании отступлений от рабочих чертежей при изготовлении и монтаже;согласованные отступления от проекта должны быть нанесены монтажнойорганизацией на деталировочные чертежи, предъявляемые при сдаче работ;

г) акты приемкискрытых работ;

д) акты приемкисредств защиты баков от коррозии и воды в них от аэрации;

е) документы(сертификаты и др.), удостоверяющие качество материалов (сталей, электродов,метизов и других сварочных материалов, а также материалов для окраски),примененных при монтаже;

ж) акты наокраску, выполненную при монтаже;

з) данные орезультатах геодезических измерений при проверке разбивочных осей и установкеконструкций бака;

и) журналымонтажных работ;

к) документы оконтроле за качеством сварных соединений.

5.8. Передгидравлическими испытаниями бака необходимо проверить отклонение от проектныхзначений:

фактическихразмеров основания и фундамента, которые не должны превышать значений,приведенных в таблице 2;

геометрическихразмеров и формы стальных конструкций (днище, стенки, крыши), приведенных втаблицах 3-6.

Таблица 2

Допустимыеотклонения фактических размеров оснований и фундаментов

Наименование покрытия

Допустимое отклонение, мм

Отклонение отметки центра основания от проектной при основании

 

плоском

0; +30

с подъемом к центру

+50

с уклоном к центру

-50

Отклонение от проекта отметок основания, определяемых в зоне расположения окрайков не реже чем через 6 м и не менее чем в восьми точках

±10

Разность отметок любых не смежных точек основания

Не более 20

Отклонение от проекта отметок поверхности кольцевого фундамента, определяемых не реже чем через 6 м и не менее чем в восьми точках

±5

Разность отметок любых не смежных точек кольцевого фундамента

Не более 10

Отклонение от проекта наружного диаметра кольцевого фундамента

+50; -30

Толщина гидроизолирующего слоя на бетонном кольце в месте расположения стенки резервуара

Не более 5

Таблица 3

Допустимые отклонениянаружного контура днища от горизонтали

Вместимость бака, м3

Допустимое отклонение, мм

при незаполненном баке

при заполненном баке

разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м

разность отметок любых других точек

разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м

разность отметок любых других точек

Менее 700

10

25

20

40

700-1000

15

40

30

60

2000-3000

20

50

40

80

Таблица 4

Допустимыеотклонения при монтаже конструкций баков

Наименование

Допустимое отклонение

Днище

 

Отклонение наружного контура днища от горизонтали

См. табл. 2

Высота хлопунов днища (допустимая площадь одного хлопуна 2 м2)

Не более 150 мм

Стенки

 

Отклонение внутреннего радиуса стенки на уровне днища при радиусе:

 

до 12 м вкл.

±20 мм

св. 12 м

±30 мм

Отклонение высоты стенки от проектной, смонтированной:

 

из рулонной заготовки

±15 мм

из отдельных листов

±50 мм

Отклонения образующих стенки от вертикали

См. табл. 5

Выпучины или вмятины на поверхности стенки вдоль образующей

См. табл. 6

Кровля

 

Отклонение стрелок прогиба радиальных элементов в центре и промежуточных узлах от проектных (с учетом строительного подъема)

±0,02

Разность отметок смежных узлов радиальных балок и ферм

10 мм

Таблица 5

Допустимые отклоненияобразующих стенки бака от вертикали

Высота бака, м

Допустимое отклонение, мм, по поясам

 

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

До 12 вкл.

15

30

40

50

60

70

80

90

70

80

80

90

Св. 12 до 18 вкл.

15

30

40

50

60

60

70

70

 

 

 

 

Примечания: 1. Измерения производятся для каждого пояса на расстоянии до 50 мм от верхнего горизонтального шва. 2. Проверка отклонений проводится не реже чем через 6 м по окружности резервуара.

 

Таблица 6

Допустимыезначения выпучин или вмятин на поверхности стенки вдоль образующей

Расстояние от нижнего до верхнего края выпучины или вмятины, мм

Допустимое значение

До 1500 вкл.

15

Св. 1500 до 3000 вкл.

30

Св. 3000 до 4500 вкл.

45

5.9. Герметичность всех швов днища проверяется спомощью вакуум-камеры, а швов прочих частей бака - керосином. Контрольпросвечиванием проникающими излучениями применяется:

в баках,сооруженных из рулонных заготовок на заводе, проверяется 100 % пересеченийвертикальных и горизонтальных швов сварных соединений поясов I и II и 50% пересечений поясов III и IV, а на монтажной площадкевертикальные монтажные швы стенок баков вместимостью более 2000 м3;

в баках,сооружаемых полистовым методом, проверяются все стыковые соединения I и низаII поясов и 50 % соединений II, III и IV преимущественно в местахпересечения этих соединений с горизонтальными;

для всех стыковыхсоединений окраек днищ в местах примыкания к ним стенки баков.

Вместопросвечивания сварных соединений при толщине 10 мм и более может проводитьсяконтроль ультразвуковой дефектоскопией с последующим просвечиваниемпроникающими излучениями участков швов с признаками дефектов.

5.10. Повнешнему виду швы сварных соединений должны удовлетворять следующимтребованиям:

иметь гладкуюили равномерно чешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений иперерывов) без резкого перехода к основному металлу. В конструкциях,воспринимающих динамические нагрузки, угловые швы выполняются с плавнымпереходом к основному металлу; наплавленный металл должен быть плотным по всейдлине шва без трещин и дефектов;

глубинаподрезов основного металла не должна превышать 0,5 мм при толщине стали 4-10 мми 1 мм при толщине стали более 10 мм;

все кратерыдолжны быть заварены.

6. ИСПЫТАНИЯ БАКОВ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ

6.1.Гидравлические испытания вновь смонтированных баков проводятся при приемке их вэксплуатацию, находящихся в эксплуатации - после их ремонта, связанного сустранением течи.

6.2. Передпроведением гидравлических испытаний баков необходимо проверить состояниеливневой канализации. Перед началом наполнения бака с колодца ливневойканализации следует снять крышки, а вокруг колодца соорудить защиту(ограждение).

6.3. Дляпроведения гидравлических испытаний необходимо выполнить следующие мероприятия:

усилитьосвещение наружной поверхности стенки бака, особенно утора и площадки вокругжелезобетонного кольца, а также верхней бровки обвалования; организоватьнадежную телефонную связь между руководителем испытаний, персоналом,испытывающим бак, и диспетчером;

известитьперсонал объектов, прилегающих к площадке бака, о проведении испытаний.

6.4. Весьперсонал, принимающий участие в проведении испытаний должен пройти инструктаж.

На все времяиспытаний устанавливается граница опасной зоны радиусом не менее двух диаметровбака, внутри которой не допускается нахождение людей, не связанных сиспытанием.

Люди, проводящиегидравлические испытания, в период заполнения водой должны находиться внеопасной зоны.

6.5. Испытаниебаков на герметичность должно проводиться наливом их водой до высоты,предусмотренной проектом. Температура воды должна быть не ниже 5 и не выше 45°С.

6.6. Во времяповышения давления или вакуума допуск к осмотру бака разрешается не ранее, чемчерез 10 мин после достижения установленных испытательных нагрузок. Контрольныеприборы должны устанавливаться вне опасной зоны или в надежных укрытиях.

6.7. По меренаполнения бака водой необходимо наблюдать за состоянием его конструкции исварных соединений. При обнаружении течи из-под окрайков днища или появлениямокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытание, слитьводу, установить и устранить причину течи. При появлении трещин в сварных швахстенки испытания прекращают и воду сливают до уровня:

на один поясниже при обнаружении трещин в поясах от I до IV;

до пояса V приобнаружении трещин в поясах VI и выше.

6.8.Гидравлические испытания проводятся, как правило, при температуре наружноговоздуха выше 5 °С.

При производственной необходимости проведенияиспытаний при температуре наружного воздуха ниже указанной, но не ниже -10 °С, должны быть приняты меры по предотвращению замерзания воды в БАГВ,его трубопроводах, арматуре и вспомогательном оборудовании.

6.9.Герметичность кровли бака при гидравлическом испытании следует проверятьследующим образом: залить воду в бак на высоту 1 м, закрыть заглушками все люкина стенке и кровле бака и увеличить высоту наполнения водой, создаваяизбыточное давление на 10 % выше проектного значения, при этом тщательноследить за показаниями манометра, так как давление может изменяться не толькоот подачи воды, но и от колебания температуры окружающего воздуха. В процессеиспытания сварные соединения необходимо смачивать снаружи мыльным или другиминдикаторным раствором.

6.10. Баксчитается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания и поистечении 24 ч на поверхности корпуса бака или по краям днища не появится течии если уровень воды не будет снижаться.

Обнаруженныемелкие дефекты (свищи, течи, потения) подлежат исправлению при опорожненномбаке. Места с устраненными дефектами должны быть проверены на герметичность.

7. ЭКСПЛУАТАЦИЯ БАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ

7.1.Эксплуатация баков должна производиться в соответствии с «Правилами техническойэксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации» [1], «Правилами эксплуатациитеплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей» [6], «Типовой инструкцией поэксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и горячейводы» [16], «Типовой инструкцией по технической эксплуатации тепловых сетейсистем коммунального теплоснабжения» [17] и настоящей Типовойинструкцией.

7.2. Баки должнызаполняться только химически очищенной деаэрированной водой температурой невыше 95 °С. Вновь смонтированные баки, а также баки после ремонта и внутреннегоосмотра должны заполняться водой температурой не выше 45 °С при температуренаружного воздуха не ниже минус 10 °С. Пропускная способность вестовой трубыдолжна соответствовать максимальной скорости заполнения и опорожнения бака.

7.3.Предельный уровень заполнения баков водой, запроектированных без тепловойизоляции, при выполнении изоляции должен быть снижен на высоту, эквивалентнуюпо массе тепловой изоляции.

Если в качествебака применен бак для нефтепродуктов, рассчитанный на плотность продукта 0,9т/м3, уровень заполнения бака, кроме того, должен быть уменьшен на10 %.

7.4. Оценкасостояния баков, определение их пригодности к дальнейшей эксплуатации должныпроизводиться ежегодно в период отключения установок горячего водоснабжения ссоставлением акта, подписываемого ответственным за эксплуатацию баков лицом иутверждаемого главным инженером эксплуатирующей организации.

Осмотр баков,защищенных герметиком, должен производиться при замене герметика.

7.5. Прикоррозионном износе стен и днища БАГВ возможность его дальнейшей эксплуатацииустанавливается с учетом показателей, приведенных в приложении 1 циркуляра Ц-02-98 (Т) [24].

7.6.После окончания монтажа или связанного с устранением течи ремонта должны бытьпроведены испытания баков в соответствии с требованиями СНиПIII-18-75 «Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ» [10].

После монтажаили капитального ремонта баки-аккумуляторы в открытых системах теплоснабжениядолжны подвергаться промывке и дезинфекции с последующей повторной промывкойпитьевой водой. Повторная после дезинфекции промывка должна производиться додостижения показателей сбрасываемой воды, соответствующих санитарным нормам напитьевую воду.

Дезинфекциябаков-аккумуляторов в открытых системах теплоснабжения должна производиться всоответствии с СанПиН№ 4723-88 Минздрава РФ [9].

7.7. Эксплуатациябаков не допускается:

при отсутствииблокировок, обеспечивающих полное прекращение подачи воды в бак при достиженииее верхнего предельного уровня, а также отключение насосов разрядки придостижении ее нижнего предельного уровня;

если баки необорудованы аппаратурой для контроля уровня воды и сигнализации предельногоуровня, переливной трубой, установленной на отметке предельно допустимогоуровня заполнения, и вестовой трубой.

7.8.Электрическая схема сигнализации должна опробоваться 1 раз в смену с записью воперативном журнале.

7.9. Проверкасигнализации, электроприводов и схем питания насосных агрегатов, запорнойэлектрифицированной арматуры и другого оборудования баков должна проводиться пографику, утвержденному главным инженером эксплуатирующей организации, но нереже одного раза в квартал. Все обнаруженные при проверке дефекты должны бытьнемедленно устранены, а в случае невозможности немедленного устранения должныбыть приняты меры к контролю и ручному управлению схемой баков в соответствии списьменным указанием главного инженера эксплуатирующей организации.

7.10. По меренаполнения бака водой необходимо наблюдать за состоянием его конструкций исварных соединений. При обнаружении течи или мокрых пятен необходимо прекратитьзаполнение, слить воду, установить и устранить причину течи.

7.11. Ежедневнопри приемке и сдаче смены, баки подлежат наружному осмотру, при котором должнобыть проверено:

отсутствиеявных течей, подтеков и мокрых пятен на наружной поверхности тепловой изоляции;

исправность указателяуровня и регулятора уровня;

отсутствиепротечек через сальники запорной и регулирующей арматуры;

отсутствиезасора или замерзания переливной и вестовой труб;

исправностьработы сигнализации достижения предельного уровня и отключения насосов разрядкипри достижении нижнего уровня.

7.12. Надействующих баках не допускается производство работ, связанных с ударнымивоздействиями на их конструкции, изготовленные из кипящей стали, притемпературе наружного воздуха ниже минус 20 °С. Для изготовления новых иремонта действующих баков применение кипящей стали не допускается.

7.13. Скоростьзаполнения БАГВ должна соответствовать пропускной способности вестовой трубы.Заполнение бака может производиться только до верхнего предельного уровня,установленного с учетом п. 7.3 настоящей Инструкции. На дистанционномуровнемере бака должна быть нанесена красная черта, соответствующаяустановленному верхнему предельному уровню.

7.14. Опорожнениебаков должно производиться только до нижнего предельного уровня,устанавливаемого из условия недопущения срыва насосов разрядки.

7.15. Приприближении уровня воды в баке к границам, угрожающим их безопаснойэксплуатации, и несрабатывании средств защиты, а также при обнаружениинеисправностей в конструкции баков или его коммуникациях обслуживающий персоналобязан:

сообщитьдиспетчеру о возникшей угрозе безопасной эксплуатации баков;

принять меры квыявлению и устранению причин, приведших к угрозе безопасной эксплуатациибаков, и одновременно принять необходимые меры для обеспечения их безопаснойработы;

приневозможности устранения угрозы повреждения баков отключить их от тепловой сетии при необходимости опорожнить их от горячей воды.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ БАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ

8.1.Технический надзор за состоянием баков должен быть возложен на подразделениеили отдельного специалиста, ответственного за организацию проведенияобследований, ремонтов, ведение журнала осмотров, своевременное устранениеобнаруженных дефектов.

8.2.Технический надзор за состоянием БАГВ включает в себя:

· наружные осмотры с проверкой состоянияизоляции, трубопроводов, компенсирующих устройств, наличия (отсутствия) течей;

· внутренние осмотры конструкций стен иоснования БАГВ, компенсирующих устройств;

· техническую диагностику;

· частичные обследования;

· полные обследования.

8.3.Наружные осмотры БАГВ проводятся ежедневно [16], [17]. Результаты осмотровзаносятся в журнал осмотров БАГВ.

8.4.Внутренние осмотры БАГВ проводятся ежегодно [1], [17], [21] и могут совмещаться свыполнением технической диагностики.

8.5.Техническая диагностика БАГВ проводится с таким расчетом, чтобы период еевыполнения не превышал трех лет с момента проведения предыдущей диагностики иличастичного обследования [1], [16].

При осмотребаков особое внимание следует уделять сварным вертикальным швам нижних поясовкорпуса, швам приварки нижнего пояса к днищу, швам окрайков днища и прилегающимучасткам основного металла. Результаты осмотров швов должны бытьзарегистрированы в журнале осмотра баков.

При появлениитрещин в швах или основном металле днища действующий бак должен быть немедленноопорожнен. При появлении трещин в швах или основном металле стенки действующийбак должен быть освобожден полностью или частично в зависимости от способа егоремонта.

Выявленныедефектные участки сварных соединений должны быть исправлены согласно ремонтнымкартам.

8.6.При технической диагностике баков должны выполняться следующие работы:

измерениефактических толщин листов поясов стенки с использованием соответствующихсредств измерения;

дефектоскопияосновного металла и сварных соединений;

проверка качестваосновного металла и сварных соединений, механические свойства и химическийсостав которых должны соответствовать проекту и техническим условиямзавода-изготовителя.

При техническойдиагностике баков, а также при приемке в эксплуатацию баков и после ремонтаследует руководствоваться «Типовой инструкцией по эксплуатации металлическихрезервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды. Строительныеконструкции» [16] и «Методическими указаниями по обследованиюбаков-аккумуляторов горячей воды» [19].

8.7.Частичное обследование БАГВ проводится не реже одного раза в 5 лет [17], [19], [21] и включает в себя:

ознакомление стехнической документацией;

внешний осмотрбака;

измерениетолщины поясов стенки бака;

измерение геометрическойформы стенок и нивелирование днища;

проверкусостояния основания и отмостки;

составлениетехнического заключения по результатам обследования.

8.8.Полное обследование БАГВ проводится не реже одного раза в 15 лет [17], [19], [21], а также после аварии иликапитального ремонта и включает в себя следующие работы:

ознакомление стехнической документацией, включая:

данные поизготовлению и монтажу бака;

техническуюхарактеристику;

сведения ометалле (химический состав, механические свойства, толщина листов посертификату);

характеристикусредств защиты металла от коррозии и воды от аэрации;

характеристикупроведенных ремонтов (когда, по какой причине, какие дефекты и какустранялись);

данные о режимеэксплуатации бака;

внешний осмотрбака с внутренней и наружной сторон;

измерениетолщины поясов стенки, кровли, днища бака;

контрольсварных соединений неразрушающими методами (УЗД; радиография);

механическиеиспытания и металлографические исследования металла и сварных соединений;

химическийанализ металла (при необходимости).

8.9.Систематическое наблюдение должно быть установлено за осадкой основания каждогобака. В первые четыре года эксплуатации баков (до стабилизации осадки)необходимо ежегодно проводить нивелирование в абсолютных отметках окрайки днищаили верха нижнего пояса не менее, чем в восьми точках. В последующие годы послестабилизации осадки следует систематически (не реже одного раза в пять лет)проводить контрольное нивелирование.

Для измеренияосадки основания бака на территории предприятия должен быть установленглубинный репер, закладываемый ниже глубины промерзания.

8.10.Осмотр металла баков и контроль его качества, измерение толщины и коррозионногоизноса стенки, кровли и днища, контроль состояния и качества сварныхсоединений, определение геометрической формы стен и нивелирование днища,контроль состояния основания и отмостки, оценка технического состояния, условияотбраковки и оформление результатов обследования должны производиться всоответствии с «Методическими указаниями по обследованию баков-аккумуляторовгорячей воды» [19].

8.11.Обследование коррозионного состояния баков должно производиться спериодичностью:

- приантикоррозионной защите бака герметикой - не реже 1 раза в 5 лет;

- при защитебаков металлизационными алюминиевыми покрытиями - визуальный осмотр состояниязащиты ежегодно;

-инструментальное обследование защищенной поверхности металла, а такженанесенной защиты - не реже одного раза в 5 лет;

- для баков,оборудованных катодной защитой - ежегодный осмотр внутренней поверхности бака.

9. РЕМОНТ БАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ

9.1. Примонтаже и эксплуатации баков встречаются следующие дефекты, требующиеустранения:

а) трещины вокрайках (окраинной части) днища по сварным соединениям и основному металлу(иногда трещины с окраек переходят на основной металл первого пояса стенки);

б) трещины внижнем уторном уголке по сварным соединениям и основному металлу (в рядеслучаев трещины с уголка переходят на основной металл первого пояса стенки);

в) трещины всварных соединениях полотнища днища с выходом или без выхода на основнойметалл;

г) выпучины,вмятины и складки на днище;

д) трещины впоясах стенки по сварным соединениям и основному металлу (в основном в нижнихпоясах).

Наиболее часто трещиныв стенке бака возникают в вертикальных стыках вдоль сварных соединений свыходом или без выхода на основной металл, в крестообразных стыковыхсоединениях, вблизи горизонтальных и вертикальных сварных соединений и поперекстыков по основному металлу, а также в основном металле вблизи люков-лазов,патрубков и штуцеров присоединения трубопроводов и т.д.;

е) непровары,подрезы основного металла, шлаковые включения и другие дефекты сварныхсоединений;

ж)негерметичность (отпотины) в сварных, клепаных соединениях и основном металледнища, стенки, кровли и понтона;

з) изменениягеометрической формы верхних поясов стенки бака (местные выпучины, вмятины,горизонтальные гофры) и кровли бака повышенного давления;

и) коррозионныеповреждения днища, стенки и кровли бака;

к) значительныедеформации и разрушения отдельных несущих конструктивных элементов покрытиябака;

л) отрывцентральной стойки от днища бака;

м) отрыв отстенки бака опорных столиков кронштейнов;

н) деформацияднища по периметру бака;

о) значительныеравномерные и неравномерные осадки (просадки) основания;

п) потеряустойчивости обвязочного уголка в сопряжении стенок с днищем у горизонтальныхбаков, а также потеря устойчивости элементов внутренних колец жесткости иопорных диафрагм;

р) осадка опор(фундаментов).

9.2.Работы по ремонту баков должны производиться с соблюдением требований «Правилтехники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудованияэлектростанций и тепловых сетей» [5], а также предусмотренных СНиП III-4-80 * «Техника безопасности в строительстве» [15].

9.3. Приремонте оснований баков следует выполнять следующие работы:

а) исправлениекраев песчаной подушки подбивкой гидроизолирующего грунта;

б) исправлениепросевших участков основания;

в) заполнениепустот под днищем в местах хлопунов;

г) ремонт всегооснования (в случае выхода из строя днища);

д) исправлениеотмостки.

9.4. Приремонте оснований для подбивки, исправления песчаной подушки и заполненияпустот под днищем и в местах хлопунов применяют гидроизолирующий («черный»)грунт, состоящий из супесчаного грунта и вяжущего вещества.

9.5. Грунт дляприготовления гидроизолирующего слоя должен быть сухим (влажность около 3 %) ииметь следующий состав (по объему):

а) песоккрупностью 0,1-2 мм - от 80 и 85 %;

б) песчаные,пылеватые и глинистые частицы крупностью менее 0,1 мм - от 40 до 15 %.

Примечания:1. Глина с частицами размером менее 0,005 мм допускается в количестве 1,5-5 %объема всего грунта.

2. Допускается содержаниев песке гравия крупностью от 2 до 20 мм в количестве не более 25 % объема всегогрунта.

9.6. В качествевяжущего вещества для гидроизолирующего грунта применяют жидкие битумы (ГОСТ11955-82 «Битумы нефтяные жидкие дорожные») и каменный деготь (ГОСТ4641-80).

9.7. Еслиремонтные работы проводят при положительной температуре наружного воздуха, топриготовленную смесь укладывают без подогрева с уплотнением пневмотрамбовкамиили вручную.

Если ремонтоснования выполняют в зимних условиях, то «черный» грунт следует укладыватьподогретым до 50-60 °С.

9.8. Принедостаточно устойчивых грунтах основание бака рекомендуется укреплять путемустройства сплошного бетонного или бутобетонного кольца. В этом случае отсыпкаоткосов основания не проводится. Недопустимо замоноличивание бетоном окрайков,утора, нижней части первого пояса.

9.9. Призначительной неравномерной осадке основания бак поднимают домкратами, подводятпод днище по окружности стенки сборные железобетонные плиты трапециевиднойформы и укладывают по ним гидроизолирующий слой.

При неравномернойосадке основания бака, превышающей допустимые значения, ремонт осуществляютпутем подъема бака (на участке осадки) с помощью домкратов и подбивки под днищегидроизолирующего грунта.

9.10. Дефектныеучастки сварных соединений или основного металла с трещинами, расслоениями,коррозионными повреждениями и другими дефектами конструкции днища, стенки иликровли подлежат частичному или полному удалению и ремонту.

Размердефектных участков, подлежащих удалению, определяют в зависимости от конкретныхразмеров дефекта и выбранного метода ремонта.

Устранениенеплотностей баков осуществляется с помощью сварки и эпоксидных составов.

9.11. Сборка,подгонка и разделка кромок под сварку ремонтируемых листов и другихконструктивных элементов в зависимости от конструкции бака выполняются всоответствии с ГОСТ5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы,конструктивные элементы и размеры» следующим образом:

а) сборкалистов и других элементов при толщине до 5 мм выполняется внахлестку, притолщине более 5 мм - встык; размер нахлестки рекомендуется не менее 30-40 мм,зазор между листами не должен превышать 1 мм;

б) элементы(накладки), свариваемые внахлестку, на верхних поясах стенки устанавливаются свнутренней стороны бака;

в) зазор междустыкуемыми кромками листов в стыковых соединениях следует принимать не менее 1мм и не более 2 мм;

г) в стыковыходносторонних соединениях с подкладкой при зазорах между кромками более 4 ммтолщина подкладки принимается равной толщине свариваемых листов;

д) элементы,соединяемые встык ручной дуговой сваркой, должны иметь разделку со скосом подуглом 27 ± 3°;

е) элементытавровых соединений (при выполнении ручной сваркой) должны иметь зазор междувертикальными и горизонтальными листами до 2 мм;

ж) расстояниямежду пересекающимися сварными швами элементов вставок и накладок в днище икровле бака должны быть не менее 200 мм, на стенке бака - не менее 500 мм.

9.12. Присборке элементов конструкции под сварку детали соединяют посредством прихватовили с помощью стяжных приспособлений.

9.13.Прихватки, накладываемые для соединения собираемых деталей, размещают в местахрасположения сварных швов. Размеры прихваток должны быть минимальными и легкорасплавляться при наложении постоянных швов.

Катет сварногошва прихватки не должен превышать 6 мм, длина - 50-60 мм. Рекомендуемоерасстояние между прихватками 400-500 мм.

Прихваткивыполняют сварочными материалами, применяемые для сварки проектных швов.Требования к качеству прихваток такие же, как и к сварочным швам. Прихваткивыполняют сварщики, допущенные к сварочным работам и имеющие соответствующиеудостоверения.

9.14. При сборкеэлементов конструкций, свариваемых под флюсом, порошковой проволокой или взащитном газе, прихватки выполняют электродами, предусмотренными для ручнойсварки сталей, из которых выполнены элементы.

9.15. Приналичии значительных вмятин или выпучин в кромках верхних поясов стенки,возникающих в результате недопустимого вакуума или избыточного давления,необходимо, кроме исправления вмятин (выпучин), тщательно осмотреть конструкциипокрытия (щиты, фермы, прогоны и др.) и в случае наличия повреждений устранитьих.

9.16. Привыполнении сварочных работ с целью ремонта и исправления дефектных мест баковдолжны соблюдаться следующие требования:

а) сваркастыковых швов окраек днища должна выполняться на соответствующей подкладке вдва слоя и более с обеспечением полного провара корня шва; подкладкаустанавливается на прихватках;

привариватьподкладку по контуру к днищу запрещается; конец стыкового шва должен выводитьсяза пределы окрайка на остающийся конец подкладки длиной не менее 30 мм, которыйудаляют после окончания сварки кислородной резкой; места среза подкладокследует тщательно зачищать; зазор между подкладкой и кромками не долженпревышать 1 мм;

б)технологические подкладки для сварки окрайков днищ должны иметь размеры:толщину 4-6 мм, длину более длины дефектного места на 100-150 мм и ширину неменее 100 мм;

в) вертикальныестыковые швы стенки баков должны свариваться с двух сторон, вначале свариваютосновной шов, затем подварочный. Перед сваркой подварочного шва кореньосновного шва очищают от шлака и зачищают до металлического блеска.

Учитывая, чтопри удалении дефектных участков сварного шва не всегда возможно обеспечениерегламентируемых ГОСТ зазоров между стыкуемыми элементами, допускаетсяувеличение ширины шва для стыковых соединений на 25 %.

При необходимостиудаления вертикального шва по всей высоте стенки (рулонируемые баки) еговырезку и ремонт должны проводить участками, не превышающими высоту пояса;

г) вертикальныестыки поясов стенки из листов толщиной до 5 мм разрешается собирать внахлестку,сваривая их с наружной и внутренней сторон бака;

д) соединениелистов кровли и днища бака должно выполняться внахлестку с наложениемсварочного шва с наружной стороны (в нижнем положении).

9.17. Ручнуюсварку стыковых швов при ремонте баков следует выполнять обратноступенчатымспособом.

Длина ступенине должна превышать 200-250 мм. Сварку основного шва выполняют в несколькослоев в зависимости от толщины металла:

толщина листов, мм              4-5               6-7               8-9               10-12           12-14

число слоев                             1                  2                  2-3                3-4                3-4

Для сваркипервого слоя следует применять электроды диаметром 3 мм, для сварки остальныхслоев - электроды диаметром 4-5 мм.

После сваркикаждого слоя поверхность шва тщательно зачищают от шлака и брызг металла.Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены изаварены вновь.

Сваркунахлесточных швов также следует проводить обратно-ступенчатым способом. Длинаступени не должна превышать 300-500 мм.

9.18.Механизированная сварка (автоматами и полуавтоматами) при ремонте баков можетприменяться только при сварке днищ и швов, прикрепляющих стенку к днищу всоответствии с требованиями ГОСТ8713-79 и ГОСТ14771-76.

Зазоры вконструкциях, собранных под механизированную сварку (автоматами), должны бытьдля стыковых соединений (между кромками) от 1 до 3 мм, для тавровых соединений(между вертикальными и горизонтальными листами) не более 3 мм и длянахлесточных соединений (между листами) не более 1 мм.

В процессевыполнения механизированной сварки при случайном перерыве в работе сваркуразрешается возобновлять после очистки концевого участка шва длиной 50 мм икратера от шлака; этот участок и кратер следует полностью покрыть швом.

9.19. Наложениешва поверх прихваток допускается только после зачистки их от шлака и кромокосновного металла от брызг. При этом неудовлетворительно выполненные прихваткидолжны быть удалены и при необходимости выполнены вновь.

9.20. Если впроцессе сварки в сварном соединении или листе образуется новая трещина, листследует удалить и заменить новым.

9.21. Дефекты всварных соединениях должны быть устранены следующими способами:

перерывы швов икратеров заварены;

сварныесоединения с трещинами, а также непроварами и другими недопустимыми дефектамиудалены на длину дефектного места плюс по 15 мм с каждой стороны и заваренывновь;

подрезыосновного металла, превышающие допустимые, зачищены и заварены путем наплавкитонких валиков электродом диаметром 3 мм с последующей зачисткой,обеспечивающей плавный переход от наплавленного металла к основному.

Перекрыватьнаплавкой валика дефектные участки швов без предварительного удаления ранеевыполненного дефектного шва, а также исправлять негерметичность в сварных швахпутем зачеканки не допускается.

При заваркемест удаленных дефектных участков швов должно быть обеспечено перекрытиеприлегающих концов основного шва. Исправленные сварные швы должны пройтиповторный контроль.

9.22.Эпоксидные составы при ремонте баков применяют только для герметизации(герметизация эпоксидными составами не обеспечивает прочности конструкции):

а) кровли иверхних поясов, которые имеют большое количество сквозных коррозионныхповреждений;

б) сварныхсоединений, имеющих мелкие трещины, и участков с отпотинами в верхних поясахстенки;

в)прокорродированных участков днища и первого пояса стенки.

Герметизациядефектных мест кровли и стенки осуществляется с наружной стороны бака.Дефектное место должно находиться выше уровня наполнения воды в баке.

9.23.Герметизация мелких трещин должна осуществляться после установления граництрещин, засверловки отверстий диаметром 6-8 мм по концам трещин.

Во избежаниеобразования искры засверловку трещин рекомендуется выполнять ручной дрелью.Место засверловки следует густо смазать техническим вазелином.

9.24.Подготовка мест для наложения герметизирующих наклеек должна осуществлятьсядалее границ дефектного места на 40-80 мм с помощью безыскровых приспособлений.

9.25. Дляремонта бака рекомендуется применять эпоксидные композиции (клеи) холодногоотвердения, составы которых приведены в табл. 7 и 8.

Таблица 7

Составыклеевых композиций

Компонент

Состав (массовых частей)

Вариант I

Вариант II

Эпоксидная смола непластифицированная ЭД-20

100

100

Дибутилфталат (пластификатор)

15

-

Смола низкомолекулярная полиамидная Л-20

-

50

Пудра алюминиевая (наполнитель)

10

10

Полиэтиленполиамин (отвердитель)

10

10

Примечание Низкомолекулярная полиамидная смола Л-20 вводится в состав вместо полиэтиленполиамина и дибутилфталата в качестве отвердителя и одновременно пластификатора.

Таблица 8

Составыклеевых композиций

Компонент

Состав (массовых частей)

Вариант I

Вариант II

Вариант III

Эпоксидная смола ЭП-0010

100

100

100

Полиэтиленполиамин (отвердитель)

10

10

8

Асбест хризотоловый

15

-

10

Цинковый порошок

-

20

10

Ремонт незначительных дефектов на верхних поясах стенки,кровли и других элементах может осуществляться путем наложения металлическихзаплат на клею на основе эпоксидной смолы ЭП-0010.

Жизнеспособностьклеевых составов при температуре 20 °С составляет 45-60 мин.

9.26. Отдельныемелкие трещины, отверстия и отпотины на стенке и кровле допускаетсяликвидировать эпоксидным составом без применения армирующего материала. Приэтом дефектное место и поверхность вокруг него должны быть покрыты ровным слоемклея. Толщина клеевого состава должна быть около 0,15 мм.

9.27. Крупныедефектные места ремонтируют эпоксидными составами с укладкой не менее двухслоев армирующей ткани-стеклоткани, бязи и др.

Зачищенноеместо покрывают слоем клея, укладывают армирующий слой и покрывают его слоемклея, затем укладывают следующий армирующий слой, который также покрывают слоемклея. Каждый армирующий слой должен перекрывать края дефектного листа и ранееуложенного армирующего слоя на 20-30 мм. На верхний армирующий слой наносятслой эпоксидного клеевого состава с последующим лакокрасочным покрытием.

9.28. Отдельныераковины, свищи и другие дефекты предварительно шпатлюют основным покрытиемследующего состава (мас.ч.):

шпатлевкаЭП-0010-100;

отвердитель -гексаметилендиамин - 8,5;

наполнитель -пудра алюминиевая - 100.

Приготавливатьсостав рекомендуется следующим образом: в шпатлевку ЭП-0010 добавляютотвердитель и тщательно перемешивают до образования однородной массы, затемдобавляют сухой наполнитель до образования тестообразной массы, удобной длянанесения шпателем. Жизнеспособность состава - 1-1,5 ч.

9.29. Назагрунтованную поверхность наносят разливом и разравнивают слой покрывногосостава толщиной до 2 мм, на который накладывают армирующий слой, и укатываютперфорированным металлическим катком для пропитки слоя и удаления воздушныхпузырей.

Следующиеармирующие слои накладывают после отвердения предыдущих слоев (не ранее чемчерез 24 ч) при температуре 18 °С в указанной последовательности.

9.30. Наверхний армирующий слой наносят краскопультом лакокрасочное покрытие (грунтовкапо ГОСТ 9070-75).

9.31. Контролькачества осуществляют визуальном осмотром и с помощью электрическогодефектоскопа ЭД-4.

9.32. Испытаниеи ввод в эксплуатацию отремонтированного бака должны осуществлять не ранее семисуток после окончания ремонта.

9.33.Контроль качества сборочных и сварочных работ при ремонте баков проводится всоответствии с требованиями СНиП III-18-75 [10], СНиП 3.03.01-87 [13].

9.34. Контрольвыполненных работ осуществляют:

а) внешнимосмотром мест и элементов исправления в процессе сборки, сварки баков сизмерением сварных швов;

б) испытаниешвов на герметичность;

в) проверкойсварных соединений рентгено- и гамма-просвечиванием или другими физическимиметодами;

г)окончательным испытанием бака на прочность, устойчивость и герметичность.

9.35.Наружному осмотру подвергаются 100 % всех сварных соединений, выполненных приремонтных работах.

Сварныесоединения по внешнему виду должны удовлетворять требованиям ГОСТ8713-79, ГОСТ5264-80, СНиП III-18-75[10],СНиП 3.03.01-87[13].

9.36. Всесварные соединения, выполненные в период ремонтных работ, подвергаются 100%-ному контролю на герметичность вакуум-методом или керосиновой пробой.

9.37. Сварныестыковые и нахлесточные соединения стенки, сваренные сплошным швом с наружнойстороны и прерывистым с внутренней, проверяют на герметичность путем обильногосмачивания их керосином. Контролируемую сторону шва очищают от грязи и ржавчиныи окрашивают водной суспензией мела. Окрашенная поверхность должна просохнуть.

Шов смачиваюткеросином посредством опрыскивания не менее двух раз струей под давлением изкраскопульта, бачка керосинореза или паяльной лампы. Допускается швы протиратьдва-три раза тряпкой, обильно смоченной керосином.

Сварныесоединения стенки с днищем проверяют на герметичность вакуум-камерой иликеросином. В последнем случае сварное соединение с внутренней стороны бакаокрашивается водной суспензией мела или каолина и после ее высыхания сварныесоединения с наружной стороны опрыскивают керосином.

9.38.Отремонтированные участки сварных стыковых соединений окраек днища ивертикальных стыковых соединений первого пояса и 50 % соединений второго,третьего и четвертого поясов (преимущественно в местах пересечений этихсоединений с горизонтальными) баков вместимостью 2000 м3 и болееподвергаются контролю (рентгено- или радиографией). Оценка качества сварныхсоединений по данным просвечивания осуществляется в соответствии с требованиямиГОСТ7512-82 «Швы сварных соединений. Методы контроля просвечиваниемпроникающими излучениями».

9.39. Если припросвечивании будут обнаружены недопустимые дефекты, то необходимо выявитьграницы дефектного участка путем дополнительного контроля вблизи мест свыявленными дефектами. Если при дополнительном контроле будут также обнаруженынедопустимые дефекты, то контролю подвергаются все сварные соединения.

Выявленныедефектные сварные соединения или их участки должны быть исправлены и вновьпроварены.

9.40.Окончательные испытания бака на прочность, устойчивость и герметичностьпроводят при проведении среднего или капитального ремонта основания, днища,окрайков, стенки, покрытия и анкерных устройств (за исключением работ погерметизации и устранению мелких дефектов отдельных мест кровли, днища иверхних поясов, стенки).

9.41. Впроцессе испытания ведется наблюдение за появлением возможных дефектов вотремонтированных местах (в стыковых соединениях стенки, сопряжении стенки сднищем и других ответственных соединениях).

Если в процессеиспытания по истечении 24 ч на поверхности стенки бака или по краям днища непоявятся течи и если уровень не будет снижаться, то бак считается выдержавшимгидравлическое испытание.

9.42. Послеокончания гидравлического испытания бака и спуска воды для проверки качестваотремонтированного основания (равномерность осадки) проводится нивелирнаясъемка по периметру бака не менее чем в восьми точках и не реже чем через 6 м.

9.43. Контрольгеометрической формы стенки после исправления значительных выпучин и вмятиносуществляется путем измерения отклонения середины и верха каждого пояса по отношениюк вертикали, проведенной из нижней точки первого пояса в местах исправлений.Измерения отклонений стенки бака от вертикали при наполнении его до расчетногоуровня проводят по отвесу, геодезическими и другими способами.

9.44.После выполнения комплекса окончательных испытаний и при отсутствии дефектов ввиде свищей, трещин, вмятин или значительных деформаций, превышающих допустимыесогласно СНиП III-18-75 [10], СНиП 3.03.01-87 [13], испытание считается законченными в установленном порядке составляется акт о сдаче бака в эксплуатацию послеремонта.

9.45. Бакпринимается в эксплуатацию после ремонта (при выполнении ремонта подряднойорганизацией) комиссией с участием представителей организации, осуществляющейего ремонт.

9.46. Бак послеремонтных работ принимают на основе дефектной ведомости и проектно-сметнойдокументации с приложением актов на работы, выполненные при ремонте, согласнопп. 2.2.4и 2.2.12настоящей Инструкции.

ПРИЛОЖЕНИЕ1

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ ПОЭКСПЛУАТАЦИИ БАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

№ п.п.

Наименование НТД; утверждение

Издание

№ пунктов, в которых имеются ссылки на данный НТД

1

2

3

4

1

Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (15-е издание, переработанное и дополненное); Минтопэнерго России 23.09.96

М.: Энергосервис, 1996

1.1; 5.1; 7.1; 8.4; 8.5

2

Правила устройства электроустановок (ПУЭ); согласованы с Госстроем СССР, утверждены Главтехуправлением и Госэнергонадзором Минэнерго СССР по главам с 1974 г. по 1983 г.

М.: Энергоатомиздат, 1986

1.4

3

Правила эксплуатации электроустановок потребителей (5-е издание); Главгосэнергонадзор России 31.03.92

М.: Энергоатомиздат, 1992

М.: Энергосервис, 1997

1.4

4

Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок; Минтруд России 05.01.01; Минэнерго России 27.12.00

М.: Из-во «ЭНАС», 2001

1.4

5

Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей; Минтопэнерго России 03.04.97

М.: Из-во «ЭНАС», 2001

2.3.14; 9.2

6

Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей; Главгосэнергонадзор России 17.05.92

М.: Энергоатомиздат, 1992

7.1

7

Правила пожарной безопасности в Российской Федерации; МВД России 14.12.93

М.: НПК «Апрохим», 1998

2.4.1

8

Правила работы с персоналом организаций электроэнергетики Российской Федерации; Минтопэнерго России 19.02.00

Особенности работы с персоналом в энергетических организациях системы жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации; Госстрой России 21.06.00

М.: Энергосервис, 2000;

М.: Принт-центр, 2000

2.4.2

2.4.2

9

Санитарные правила устройства и эксплуатации систем централизованного горячего водоснабжения. СанПиН № 4723-88; Минздрав СССР 15.11.88

М.: Минздрав СССР, 1988

7.6

10

СНиП III-18-75 Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ

М.: Госстрой России, 1975

2.2.3; 2.2.4; 5.1; 7.6; 9.33; 9.44

11

СНиП 2.04.07-86*. Тепловые сети

М.: Минстрой России, 1996

3.1.2

12

СНиП 3.01.04-87. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения

М.: Госстрой России, 1987

5.1

13

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ

М.: Госстрой России, 1987

5.1; 9.33; 9.35; 9.44

14

СНиП III-3-76. Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения

М.: Госстрой России, 1976

5.4

15

СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве

М.: Госстрой России, 1980

9.2

16

Типовая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды. Строительные конструкции. РД 34.21.526-95; РАО «ЕЭС России» 01.07.94

М.: СПО ОРГРЭС, 1995

7.1; 8.3; 8.5; 8.6

17

Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения; Госстрой России 13.12.00

М.: ООО «Сопротек-11», 2001

1.1; 7.1; 8.3; 8.4; 8.7; 8.8

18

Инструкция о порядке допуска в эксплуатацию новых и реконструированных энергоустановок; Минтопэнерго России 30.06.99

М.: Минэнерго, 1999

5.1

19

Методические указания по обследованию баков-аккумуляторов горячей воды; РД 34.40.601-97; РАО «ЕЭС России» 17.01.97

М.: СПО ОРГРЭС, 1998

8.6; 8.7; 8.8; 8.10

20

Методические указания по оптимальной защите баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации; РД 153-34.1-40-504-00; РАО «ЕЭС России» 18.07.00

М.: СПО ОРГРЭС, 2000

3.1.8; 4.14

21

Циркуляр Ц-02-98 (Т) «О предотвращении разрушений баков-аккумуляторов горячей воды»; РАО «ЕЭС России» 14.07.98

М.: СПО ОРГРЭС, 1998

4.7; 8.4; 8.7; 8.8

22

Информационное письмо ИП-03-02-96 (ТП) от 29.05.96 «О применении «Экомарин-2» в баках-аккумуляторах горячей воды»; РАО «ЕЭС России» 29.05.96

М.: СПО ОРГРЭС, 1996

4.9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПАСПОРТ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО БАКА-АККУМУЛЯТОРА ГОРЯЧЕЙВОДЫ

Организация _______________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Дата составления паспорта «____» _________________ 200__ г.

Вместимость, м. куб ___________________

Тип ___________________ № _______________

Место установки (котельная, район) и адрес

___________________________________________________________________________

Основные размеры бака-аккумулятора (диаметр, высота)

___________________________________________________________________________

Наименование организации, выполнившей рабочие чертежи бака-аккумулятора и номера чертежей

___________________________________________________________________________

Наименование завода-изготовителя металлических конструкций

___________________________________________________________________________

Наименование организации, выполнившей проект установки бака-аккумулятора

___________________________________________________________________________

Наименование строительно-монтажных организаций, участвовавших в сооружении бака-аккумулятора __________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Перечень установленного на баке-аккумуляторе оборудования: ____________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

Отклонение от проекта ______________________________________________________

Дата начала монтажа ________________________________________________________

Дата окончания монтажа ____________________________________________________

Дата начала и окончания каждого промежуточного и общего испытаний и их результаты: ________________________________________________________________

Дата приемки бака из монтажа и сдачи его в эксплуатацию _______________________

___________________________________________________________________________

Приложения:

1. Чертежи №№ ____________________________________________________________

2. Заводские сертификаты на изготовленные стальные конструкции ________________

___________________________________________________________________________

3. Документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже ________________

__________________________________________________________________________

4. Акты приемки скрытых работ ______________________________________________

5. Документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество электродов, электродной проволоки, флюсов и прочих материалов, примененных при монтаже ______________

___________________________________________________________________________

6. Схемы геодезических измерений при проверке разбивочных осей и установке конструкций _______________________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

7. Журнал сварочных работ __________________________________________________

8. Акты испытания бака

9. Описи удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, проводивших сварку конструкций при монтаже, с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков ____________________________________________________________________

10. Документы результатов испытаний сварных монтажных швов __________________

__________________________________________________________________________

11. Заключение по просвечиванию сварных монтажных швов проникающим излучением со схемами расположения мест просвечивания _______________________

___________________________________________________________________________

12. Акты приемки смонтированного оборудования

Подписи представителей заказчика и строительно-монтажных организаций_________

___________________________________________________________________________

Техническая документация поэксплуатации бака-аккумулятора
(формы для заполнения)

Периодическаяпроверка осадки фундамента

№ п.п.

Дата проверки

Способ проверки

Результат проверки

Должность, фамилия и подпись лица, проводившего проверку

Место хранения акта проверки (номер дела)

 

 

 

 

 

 

Проведение ремонтовфундамента

№ п.п.

Дата приемки из ремонта

Описание ремонта

Должность, фамилия лица, руководившего ремонтом

Место хранения акта на проведенный ремонт (номер дела)

 

 

 

 

 

Аварии бака-аккумулятора

№ п.п.

Дата аварии

Описание аварии

Причина аварии

Место хранения акта об аварии (номер дела)

 

 

 

 

 

Ремонт бака-аккумулятора

№ п.п.

Дата приемки из ремонта

Характер и вид ремонта

Что подвергалось ремонту

Как проводится ремонт

Качество и результаты ремонта

Должность, Ф.И.О., подпись лица, ответственного за ремонт

Место хранения акта на ремонт (номер дела)

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Сертификат (форма)

(завод стальных конструкций)

СЕРТИФИКАТ № ___________________
НА СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ ЗАКАЗ № _________________

Заказчик ___________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

1. Наименование объекта _____________________________________________________

2. Масса по чертежам ________________________________________________________

3. Дата начала изготовления __________________________________________________

4. Дата конца изготовления ___________________________________________________

5. Организация, выполнившая рабочие чертежи (индекс и номер чертежей) __________

___________________________________________________________________________

6. Организация, выполнившая деталировочные чертежи (индекс и номер чертежей) ___

___________________________________________________________________________

7. Стальные конструкции изготовлены в соответствии с __________________________

__________________________________________________________________________

(указать нормативно-технический документ)

8. Конструкции изготовлены из сталей марок ___________________________________

__________________________________________________________________________

(примененные материалы соответствуют требованиям проекта)

9. Для сварки применены:

электроды _______________________________________________________________

сварочная проволока ______________________________________________________

флюс ___________________________________________________________________

защитные газы ___________________________________________________________

10. Сварщики проверены согласно _____________________________________________

11. Сварные швы проверены __________________________________________________

Примечания: 1. Сертификаты на сталь, электроды, сварочную проволоку, флюс, защитные газы, заклепки, болты, материалы для грунтовки хранятся на заводе (в мастерской).

2. Протоколы проверок электросварщиков хранятся на заводе (в мастерской).

Приложения: 1. Схемы общих сборок конструкции.

2. ______________________________

3. ______________________________

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

«Утверждаю»

____________________________

(руководитель организации)

____________________________

(подпись, расшифровка подписи)

АКТ
от «____» _____________________ 200___ г.
ПРИЕМКИ СКРЫТЫХ РАБОТ
ПО ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

Составлен комиссией в составе:

председатель - главный инженер организации __________________________________

__________________________________________________________________________

(наименование организации)

члены комиссии: мастер _____________________________________________________

(Ф.И.О.)

исполнитель _______________________________________________

(должность, Ф.И.О.)

на проведенный осмотр и проверку качества подготовки поверхности металла бака-аккумулятора № _______ для нанесения лакокрасочного покрытия.

Состояние внутренней поверхности бака:

___________________________________________________________________________

(указать степень подготовки поверхности и заключение о возможности

___________________________________________________________________________

проведения окрасочных работ)

Составлен в _____ экземплярах:

1-й экземпляр направлен __________________________

2-й экземпляр - в дело.

Председатель комиссии _____________________________________ (подпись).

Члены комиссии: ___________________________________________ (подписи).

ПРИЛОЖЕНИЕ5

ЖУРНАЛ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ НАБАК-АККУМУЛЯТОР

Наименование объекта ______________________________________________________

Адрес объекта ______________________________________________________________

Основание для производства работ ____________________________________________

Производство работ _________________________________________________________

__________________________________________________________________________

Начато ____________________________

Окончено __________________________

Подпись ответственного лица организации, выдавшей журнал _____________________

Форма I

1. Наименование защищаемого бака-аккумулятора и его № _______________________

2. Место установки бака _____________________________________________________

__________________________________________________________________________

(помещение, вне здания и др.)

3. Наименование организации, разработавшей проект антикоррозионной защиты ____

__________________________________________________________________________

4. Краткая характеристика бака-аккумулятора __________________________________

__________________________________________________________________________

(материал, способ защиты от коррозии и т.д.)

5. Характеристика агрессивной среды в баке ___________________________________

__________________________________________________________________________

(концентрация, температура)

6. Дата и номер документа о сдаче бака под покрытие и испытании на герметичность

__________________________________________________________________________

7. Защищаемая площадь, м __________________________________________________

8. Дата и номер акта о сдаче покрытой поверхности бака-аккумулятора ____________

__________________________________________________________________________

9. Дата пуска в эксплуатацию ________________________________________________

10. Замеченные изменения за время эксплуатации в течение гарантийного срока _____

___________________________________________________________________________

Примечание.1. Пункты 6 и 9 заполняются заказчиком.


Форма журнала

Дата, год, месяц, число

Наименование работы

Объем работы, м3

Температура во время производства работ

Материалы для покрытия

Число нанесенных слоев и их толщина

Продолжительность сушки отдельных слоев, сут., температура сушки, °С

Ф.И.О. мастера-производителя работ

Дата и номер акта приемочных работ

Примечание

в баке

окружающего воздуха

ГОСТ и ТУ

Номер паспорта

Номер анализа

 

Очистка поверхности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Грунтовка поверхности (наименование грунтовки)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шпатлевка (наименование шпатлевки)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нанесение эмали, наименование эмали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 6

«Утверждаю»

____________________________

(руководитель организации)

____________________________

(подпись, расшифровка подписи)

Дата утверждения ____________

АКТ
«_____» ___________________ 200___ г.
ПРИЕМКИ БАКА-АККУМУЛЯТОРА ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПОСЛЕ РЕМОНТА

Составлен комиссией _______________________________________________________

Председатель ______________________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество) члены комиссии

члены комиссии: ___________________________________________________________

(должность, фамилия, шля, отчество)

Баку-аккумулятору _________________________________________________________

(характеристика: номер, вместимость и др.)

произведен капитальный ремонт в объеме _____________________________________

__________________________________________________________________________

(перечень устраненных дефектов: замена согласно дефектной ведомости

__________________________________________________________________________

изношенных элементов бака, ремонт сварных соединений, исправление осадки,

__________________________________________________________________________

устранение негерметичности, ремонт оборудования и др.)

Качество ремонтных работ (по результатам внешнего осмотра, рентгенографии, испытаний, измерений и др.) _________________________________________________

(оценка ремонтных работ)

Результаты испытания бака на прочность наливом водой до высоты ______________ м.

Комиссия считает возможным ввести бак-аккумулятор в эксплуатацию с предельным уровнем наполнения _______________ м.

Председатель комиссии ________________________

(подпись)

Члены комиссии: ______________________________

(подписи)

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

КАРТЫ ПРИМЕРНЫХ ИСПРАВЛЕНИЙ НАИБОЛЕЕ ЧАСТОВСТРЕЧАЮЩИХСЯ ДЕФЕКТОВ В БАКАХ-АККУМУЛЯТОРАХ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

Карты примерныхисправлений дефектов в металлических баках-аккумуляторах горячей водыраспространяются на все дефекты (трещины, непровары, вмятины и т.п.),обнаруженные в период их эксплуатации.

Дефекты, возникающие в конструкцияхметаллических баков-аккумуляторов и не предусмотренные настоящими картами,должны устраняться по индивидуальным решениям с разработкой технологииприменительно к изложенным в картах случаям.

Дефект; карта

Метод исправления

1. Неравномерная осадка основания, превышающая допустимые значения и вызвавшая неравномерную осадку бака.

Карта 1

(основание)

1.1. На участке осадки бака приваривают с интервалом 2,5 м ребра жесткости А на расстоянии 0,4 м от днища; сварной шов 10 ´ 100 мм через 1500 мм.

1.2. Под ребра жесткости устанавливаются домкраты; резервуар поднимается выше осадки на 20 мм.

1.3. Подбивают грунтовую смесь (супесчаный грунт, пропитанный битумом) трамбовками вертикальными слоями, за пределами днища - горизонтальными слоями.

1.4. Бак опускают на основание; ребра удаляются.

2. Зазоры между бетонным кольцом основания А и окрайками днища Б до 100 мм на значительном протяжении периметра корпуса В резервуара.

2.1. Зазоры между бетонным кольцом и днищем утрамбовывают бетоном марки не ниже 100.

Карта 2

(основание)

2.2. При необходимости восстановления вертикальности стенки бака выполняют операции в соответствии с методами карты 1.

3. Значительная равномерная осадка основания бака А, превышающая допуски в районах с недостаточно устойчивыми грунтами.

Карта 3

(основание)

3.1. Вокруг бака на расстоянии 1 м от него устраивают монолитное бетонное кольцо Б (верх кольца должен быть ниже основания на 50 мм).

3.2. Отмостки В устраивают по требованиям основного проекта.

3.3. Подводящие трубопроводы должны обеспечивать возможность осадки за счет гибких вставок или компенсирующих устройств.

4. Местная просадка основания А под днищем Б резервуара (вне зоны окрайков) глубиной не более 150 мм на площадке более 2 м.

Карта 4

(основание)

4.1. В днище Б бака на участке пустоты вырезают отверстие В диаметром 200-250 мм для подливки грунтовой смеси Г (в зависимости от площади просадки основания и удобства подбивки при необходимости вырезают дополнительные отверстия).

4.2. Пустоту засыпают грунтовой смесью Г и уплотняют вибратором, пневмотрамбовкой, вручную.

4.3. Вырезанные в днище отверстия закрывают круглой накладкой Д диаметром, превышающим на 100 мм диаметр отверстия, и толщиной не менее толщины днища бака.

4.4. Накладку с днищем сваривают по всему контуру плотным швом.

5. Днище А бака не просело, а основание Б частично осыпалось; между днищем и основанием образовался зазор.

Карта 5

(основание)

5.1. На разрушенном участке подбивают грунтовую смесь пневмотрамбовкой или вручную (супесчаный грунт, пропитанный, битумом).

5.2. За пределами бака укладывают слой песчаного грунта В, а поверх него утрамбовывают изолирующий слой.

5.3. Откосы Г основания выполняют согласно проекту.

6. Днище бака прокорродировано полностью.

Карта 6

(днище)

6.1. Днище заменяют участками.

6.2 Последовательно на высоту не менее 200 мм отрезают стенку с участком окрайка и днища (длина первого участка превышает последующие на 500 мм).

6.3. Отрезанный участок вытягивают из бака, подводят окрайки Б с технологическими подкладками В.

6.4 Сваривают окрайки один с другим, устанавливают вертикально полосовую сталь Г и приваривают двусторонним швом к окрайкам и нахлестным швом к стенке бака.

6.5. После смены окрайка и участка стенки собирают днище Д и сваривают поперечные швы, затем продольные.

6.6. В необходимых случаях ремонтируют изоляционный слой.

6.7. Все сварные соединения испытывают на герметичность и проводят гидравлические испытания заполнением водой бака до расчетного уровня.

7. Выпучина-складка на днище с резкими перегибами и изломами.

Карта 7

(днище)

7.1. Выявляют границы дефектного участка, подлежащего удалению.

7.2. Распускают сварные швы в районе выпучины и удаляют деформированные листы.

7.3. В случае необходимости исправляют гидроизолирующий слой

7.4. Удаленные листы заменяют новыми и совмещают с листами полотнища днища внахлестку по коротким и длинным кромкам.

7.5. Сварку выполняют герметичными швами с катетом не более 5 мм (направление и последовательность сварки показаны стрелками и цифрами)

8. Выпучина или хлопун А высотой более 150 мм на площади более 2 м2 с плавным переходом на днище резервуара.

Карта 8

(днище)

8.1. В вершине хлопуна А вырезают отверстие Б диаметром 200-500 мм в зависимости от площади хлопуна и удобства подбивки грунтовой смеси В (в необходимых случаях вырезают дополнительное отверстие).

8.2. Пазуху засыпают грунтовой смесью В (супесчаный грунт, пропитанный битумом), уплотняют вибратором, пневмотрамбовкой или вручную.

8.3. Подгоняют круглую накладку Г диаметром, превышающим на 100 мм диаметр отверстия, и толщиной не менее толщины днища резервуара.

8.4. Сварку накладки с днищем выполняют по всему контуру швом с катетом не более 4-5 мм.

9. Коррозия внутренней поверхности первого пояса стенки бака на значительной длине в зоне примыкания к днищу (характер коррозии: группы раковин глубиной до 1,5-2 мм, переходящих в сплошные полосы, а также точечные углубления осповидного типа).

Карта 13

(стенка)

9.1. Дефектные места стенки бака заменяют последовательно отдельными участками.

9.2. Размечают границы участка А высотой, большей высоты дефектной зоны на 100 мм, и длиной до 3000 мм.

9.3. Вырезают дефектные места вначале у днища, затем по границе участка на стенке.

9.4. Подгоняют с наружной стороны бака внахлестку полосовую накладку Б толщиной, равной толщине листа первого пояса стенки.

9.5. Накладки сваривают одну с другой встык, а со стенкой - внахлестку.

9.6. Все сварные соединения испытывают на герметичность и проводят гидравлические испытания бака заполнением его водой до расчетного уровня.

10. Коррозия на отдельных участках или по всей длине вертикальных и горизонтальных сварных соединений внутренней поверхности стенки резервуара (характер коррозии - точечные углубления осповидного типа и группы раковин глубиной от 2 до 3 мм, переходящие в сплошные полосы).

10.1. Участок коррозии тщательно зачищают абразивным инструментом на длину более 100 мм по обе стороны от дефектного места.

10.2. Дефектный участок подваривают тонкими валиками электродами диаметром 3 мм в два-три прохода.

10.3. Выполняется 100 %-ный контроль отремонтированного участка сварного соединения.

11. Местная выпучина на первом поясе стенки бака, возникшая в результате просадки подводящего трубопровода (размер дефекта превышает допустимые значения).

Карта 11

(стенка)

11.1. Трубопровод отсоединяют.

11.2. Выпучину или вмятину исправляют с помощью домкрата до допустимых размеров.

11.3. Подводящий трубопровод обрезают, подгоняют и устанавливают дополнительную вставку А.

12. Кровля резервуара прокорродирована полностью (или частично). Несущие конструкции перекрытия не подлежат ремонту.

Карта 12

(кровля)

12.1. Выявляют дефектные участки кровли.

12.2. Кровлю разрезают не секторы А; вырезанные секторы опускают на землю с помощью крана.

12.3. Поднимают новые листы на кровлю и собирают (подгоняют) внахлестку на прихватках.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Организация эксплуатации и технического контроля. 2

2.1. Обязанности энергетических организаций, эксплуатирующих баки-аккумуляторы горячей воды.. 2

2.2. Техническая документация. 3

2.3. Техника безопасности. 5

2.4. Пожарная безопасность. 7

3. Технические требования к бакам-аккумуляторам.. 7

3.1. Конструкция баков-аккумуляторов. 7

3.2. Автоматика и контрольно-измерительные приборы.. 9

4. Защита баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации. 9

5. Приемка в эксплуатацию.. 11

6. Испытания баков на герметичность и прочность. 14

7. Эксплуатация баков-аккумуляторов. 15

8. Техническое обследование баков-аккумуляторов. 16

9. Ремонт баков-аккумуляторов. 18

Приложение 1 Перечень нормативно-технических документов по эксплуатации баков-аккумуляторов горячей воды.. 23

Приложение 2 Паспорт металлического бака-аккумулятора горячей воды.. 25

Приложение 3 Сертификат на стальные конструкции. 26

Приложение 4 Акт приемки скрытых работ по подготовке поверхности металла для нанесения лакокрасочного покрытия 27

Приложение 5 Журнал производства работ по нанесению покрытий на бак-аккумулятор. 27

Приложение 6 Акт приемки бака-аккумулятора горячей воды в эксплуатацию после ремонта. 30

Приложение 7 Карты примерных исправлений наиболее часто встречающихся дефектов в баках-аккумуляторах горячей воды.. 30

 

16
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.