На главную
На главную

КТП 10.2.2002 «Карта трудового процесса. Разравнивание щебеночных и гравийных материалов автогрейдером 120Н \Катерпиллер\»

Карта предназначена для рациональной организации труда звена рабочих при восстановлении старого асфальтобетонного покрытия методом регенерации (тепловой переработки ранее уложенного битумного конгломерата) с помощью самодвижущегося асфальтового регенераторного агрегата АРТ-220 (фирма Марини) толщиной 7 см, шириной 4,2 м.

организации труда и экономических
методов управления
(Центроргтруд)

СБОРНИККАРТ
ТРУДОВЫХПРОЦЕССОВ НА РЕКОНСТРУКЦИЮ
ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИМПОРТНОЙ ТЕХНИКИ

Картатрудового процесса

Разравниваниещебеночных и
гравийных материалов
автогрейдером 120Н «Катерпиллер»

КТП-10.2-2002

Изданиевторое, переработанное и дополненное

(Выпуск 10)

Москва, 2002 г.

Сборник карт трудовых процессов на реконструкцию дорожной одеждыавтомобильных дорог с использованием импортной техники. Выпуск 10. М.:Центроргтруд, 2002.

Карты трудовых процессов предназначены для совершенствованияорганизации труда рабочих, занятых на реконструкции дорожной одеждыавтомобильных дорог с использованием импортной техники.

Карты определяютпрогрессивную технологию работ, рациональное использование рабочего времени,технологическую последовательность выполнения работ на основе передовых приемови методов труда.

Карты могут быть использованы при разработкеорганизационно-технологической документации при строительстве, ремонте исодержании автомобильных дорог (ППР и другие), планировании работ, а также вучебных целях при подготовке высококвалифицированных рабочих.

СОДЕРЖАНИЕ

 

Карта
трудового процесса

Разравнивание щебеночных и
гравийных материалов
автогрейдером 120Н
«Катерпиллер»

Разработана ГП
Центроргтруд
Росавтодора

КТП-10.2-2002

Взамен КТ

1. Область и эффективность применения карты

1.1. Карта предназначена для рациональной организации труда приразравнивании щебеночных и гравийных материалов автогрейдером 120Н приустройстве оснований (покрытий) автомобильных дорог.

1.2. Показателипроизводительности труда:

№ п/п

Наименование показателей

Единица измерения

Величина показателей

1.

Выработка на 1 чел.-день

1000 м2

7,48

2.

Затраты труда на 1000 м2

чел.-час

1,07

Примечание: В затраты труда по карте включено время наподготовительно-заключительные работы - 5 % и отдых - 10 %.

1.3. Повышение производительности труда достигается за счет рекомендуемойорганизации труда машиниста автогрейдера, установки углов ножа автогрейдера(резания, захвата и наклона), правильной схемы проходов автогрейдера,последовательности циклов проходов авто грейдера.

2. Подготовка и условия выполнения процесса

2.1. Перед началом работы машинист автогрейдера осматривает участокработы, профилем основания (покрытия) и определяет оптимальную длину захватки.

Для сокращения потеривремени на развороты длину рабочей захватки принимают от 400 до 500 м.

2.2. Выполнение работы при положительной температуры воздуха материалувлажняется поливом водой автополивочной машиной с расходом воды 0,9 - 1 м3на 100 м2 основания (покрытия).

2.3. Пробег автополивочной машины нормируется отдельно в зависимости отрасстояния.

2.4. Система регулирования автогрейдера позволяет регулироватьразравнивание щебеночных и гравийных материалов за три цикла.

В течение первого циклапроизводится грубая планировка (6 проходов): срезаются выпуклости ивыравниваются впадины, лишний материал перемещают к оси дорожной одежды, причем заднее колесо автогрейдерав начале работы должно проходить на расстоянии 80 - 100 см от кромки дорожногооснования (покрытия) и отвал располагается на таком же расстоянии.

Затем отвал автогрейдераустанавливают в рабочее положение для грубой планировки и срезания выпуклостейс углом захвата 60 - 75° и углом наклона до 2°.

Угол резания в течение всейработы автогрейдера должен быть равен 45 - 50°.

Углы установки ножа автогрейдера

Рабочие операции

Угол установки ножа, градус

захват

резание

наклон

Разравнивание

60 - 75

45 - 50

2

Планировка

90

45

0

Второй цикл (проходы 7 - 14) - тщательное выравнивание основания(покрытия) согласно проектному поперечному профилю (автогрейдер движется покольцевой схеме).

Толщина срезаемого слоя - 5 -8 см.

Третий цикл (проходы 15 - 21)окончательная планировка основания (покрытия), угол захвата 90°, угол резания45°, угол наклона 0°. Движение, как и прежде, по кольцевой схеме.

Схема проходов автогрейдерапри планировке основания (покрытия) шириной 8 - 10 м

а) первый цикл- грубая планировка основания (покрытия);

б)выравнивание основания (покрытия);

в)окончательная планировка

2.5. До выполнения работ по разравниванию производится завоз материалов,ограждение места производства работ типовыми ограждениями и знакамибезопасности. С участка должны быть убраны посторонние предметы.

2.6. В процессе разравнивания дорожный мастер осуществляет контролькачества разравнивания, требуемого уклона и высотных отметок.

2.7. К работе допускается машинист автогрейдера, прошедший инструктаж побезопасности труда.

2.8. Работа должна производиться в соответствии с Правилами охраны трудапри строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог, СНиП III-4-80 , СНиП 12-03-2001 , инструктаж по охране труда.

3. Исполнители, предметы и орудия труда

3.1. Исполнители

1.

Машинист автогрейдера

6 разряд (М)

1

3.2. Машины,оборудование, инструменты, приспособления, инвентарь.

№ п/п

Наименование

Кол-во

1

2

3

1.

Автогрейдер 120Н

1

2.

Комплект инструментов

1

3.

Комплект типовых ограждений и знаков безопасности

1

3.3. Спецодежда и спецобувь

1. Комбинезон хлопчатобумажный                                                                                                                                                    1

2. Рукавицы комбинированные                                                                                 1пара

3.4. Картой предусмотреноразравнивание материалов в один слой толщиной не свыше 18 см.

4. Технология и организация процесса

4.1. При разравнивании щебня (гравия) при устройстве однослойногооснования (покрытия) толщиной не свыше 18 см работа выполняется в следующейпоследовательности:

- приведение агрегата врабочее положение;

- разравнивание и планировкаматериала;

- подъем и опускание ножа;

- развороты в конце захватки(участка).

4.2. График трудового процесса

5. Приемы труда

№ п/п

Наименование операций

Характеристика приемов труда

1

2

3

1.

Приведение агрегата в рабочее положение

М устанавливает отвал в рабочее положение для грубой планировки, срезания выпуклостей и выравнивания обочин: угол захвата - 60 - 75°; угол резания - 45 - 50°; угол наклона - 2°.

2.

Разравнивание, выравнивание и планировка

М в процессе работы при переходе на планировку меняет положение рабочих органов и устанавливает отвал в рабочее положение: угол захвата - 90°, резания - 45°, угол наклона - 0°.

3.

Развороты в конце участка (захватки)

Достигнув конца участка (захватки) М поднимает отвал в транспортное положение и производит разворот после каждого прохода.

 

247
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.