Министерствостроительства Молдавской ССР
Проектно технологический трест "Оргстрой"
КОМПЛЕКТ КАРТ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ ПО УСТРОЙСТВУ ШТУКАТУРКИМЕХАНИЗИРОВАННЫМ СПОСОБОМ
КТ 8-72
Кишинев-1972
Cодержание
ВВЕДЕНИЕ
Комплект карт трудовых процессов по нанесению слоевобрызга, грунта и затирке оштукатуренных поверхностей механизированным способомразработан на основе организации производства работ по устройству штукатуркиповерхностей стен поточно-расчленённым методом на строительстве 9-этажногоздания ВПТИ в бригаде тов. Пинкуса П.С. СУ-51 треста "Отделстрой".
Разработана отделомвнедрения передовых методов труда в строительстве.
| | |
| Нанесение механизированным способом слоя обрызга на поверхность стен | Разработана отделом внедрения передовых методов труда в строительстве |
I. Назначение и эффективностьприменения карты
1.1. Карта предназначена для распространениянаиболее рациональных приемов и методов организации труда с использованиемэффективных механизмов, инструментов и приспособлений.
1.2. Показателипроизводительности труда.
Выработка на 1 чел. день- 320 м2
Затраты труда на 100м2
поверхности - 2,5 чел.-час.
Примечание: В затраты труда включено время наподготовительно-заключительные работы и отдых.
II. Исполнители, предметы и орудия труда
2.1. Состав звена.
| Исполнители | Разряд | Условные обозначения | Количество |
| Штукатур-сопловщик | IV | Ш1 | 1 |
| Штукатур | III | Ш3 | 1 |
2.2. Инструментыприспособления и инвентарь.
| № п/п | Наименование и назначение | ГОСТ или № чертежа | Кол-во | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Штукатурная станция | | | Модернизированная на базе станции конструкции инж. Тольмера |
| 2 | Форсунка компрессорная для нанесения обрызга на поверхность стен | 
|
| 3 | Шланг материальный диам. 38 мм для транспортировки раствopa на рабочее место | ГОСТ 10362-63 | 40-60 м | |
| 4 | Безболтовое быстроразъемное соединение шлангов | Чертеж № III-62006 Гипрооргсельстрой" | 4-6 шт. | |
| 5 | Кельма КШ-для штукатурных работ | ГОСТ 9533-66 | 1 | |
| 6 | Ведро | | 1 | |
| 7 | Перчатки резиновые | ГОСТ 10108-62 | 2 | |
| 8 | Очки защитные | ГОСТ 9802-67 | 2 | |
2.3. Потребность в. материалах на 100м2 поверхности
| № п/п | Наименование | Марка; ГОСТ и т.д. | Ед. изм | Кол-во | Примечание |
| 1 | Известковый раствор | состав. 1:3-1:4 | м3 | 0,6 | Для производства обрызга по гипсолитовый |
| 2 | Гипс строительный | | т | 0,75 | |
III. Условия иподготовка процесса
3.1. Перед нанесением,слоя обрызга необходимо:
очистить помещения отмусора;
подготовить поверхность стенк оштукатуриванию - (очистить от пыли, удалить наплывы раствора, принеобходимости произвести насечку поверхности, закрепить металлическую сетку,смочить поверхности стен водой с помощью форсунки);
смазать внутренние поверхностишлангов жирным известковым молоком, пропустив его черев шланги;
подготовить к работезвуковую или световую сигнализацию для связи рабочих, наносящих обрызг, срабочими, обслуживающими штукатурную станцию;
обеспечить температурувоздуха внутри помещения не ниже +8°С.
3.2. Подвижностьпроцеженного штукатурного раствора с добавлением строительного гипса в момент механическогонанесения обрызга должнасоответствовать погружению стандартного конуса 8-12см.
3.3. Работы следует производить,руководствуясь требованиями правил техники безопасности, согласно СНиП III-А.П-70. "Техника безопасности в строительстве".
IV Технология иорганизация ПРОЦЕССА
4.1.Во время механизированного нанесения слоя обрызга штукатурную форсунку следует держать под углом 60-90° к оштукатуриваемой поверхности, раствор наносятслоем не более 5 мм.
Отскокираствора необходимо сгребать и до начала его схватывания набрасывать наоштукатуриваемые поверхности.
4.2. Организация рабочего места
Рисунок1.
Ш1Ш2 штукатуры на рабочем массе
4.3. График трудового процесса нанесения слоя обрызга на 100 м2поверхности
| № п/п | Наименование операций | Время в минутах | Продолжительность мин. | Затраты труда чел.-мин. |
| | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
| 1 | Нанесение обрызга | | | | | | | | | | Ш1 | 75 | 150 |
| | | | | | | | | | Ш3 |
| | | | | | | | | | |
Итого: 150
V. Приемы труда при нанесении слоя обрызга
| № п/п | Наименование операций, продолжительность, исполнители и орудия труда | Характеристика приемов труда |
| 1 | 2 | 3 |
| 1 | Нанесение слоя обрызга
Время - 99 мин. Штукатур IV paзp. (Ш1)-1;
Штукатур III разр. (Ш3)-1;
Шланг резиновый c форсункой.
Кельма КШ-1 | Ш1 совместно с Ш3 подтягивает шланг к рабочему месту Ш3 подает сигнал на включение растворонасоса. Ш1 направляет струю раствора на стенку, регулирует факел и движением форсунки слева направо и сверху вниз наносит слой обрызга на поверхность перегородок; 
При работе Ш1 направляет струю раствора под углом 60-90° к поверхности, Ш3 подтягивает шланг, обеспечивая свободное передвижение Ш1 по фронту работ, следит за положением шланга, предохраняя его от перегибов и скручивания. Сгребает кельмой отскоки раствора и набрасывает на перегородки, подменяет Ш1. |
| | |
| Нанесение слоя грунта механизированным способом | Разработана отделом внедрения передовых методов труда в строительстве |
I. Назначение и эффективностьприменения карты
1.1. Карта предназначена для распространениянаиболее рациональных приемов и методов организации труда с использованиемэффективных механизмов.
1.2. Показателипроизводительности труда
Выработка на 1 чел. день.- 53 м2.
Затраты труда на 100м2 поверхности - 15 чел. час.
Примечание: В затраты труда включено время наподготовительно-заключительные работы и отдых.
II.Исполнители, предметы и орудия ТРУДА
2.1. Состав звена
| Исполнители | Разряд | Уcловные обозначения | Количество |
| Штукатур-сопловщик | IV | Ш1 | 1 |
| Штукатур | IV | Ш2 | 1 |
| Штукатур | III | Ш3; Ш4 | 2 |
| Штукатур | II | Ш5 | 1 |
2.2. Инструменты, приспособления, инвентарь.
| № п/п | Наименование и назначение | ГОСТ или № черт. | Кол-во | Примечание |
| 1 | Штукатурная станция | | 1 | |
| 2 | Шланг материальный, диам. 38 мм | ГОСТ 10362-63 | 40-60 м. | |
| 3 | Безболтовое быстроразъемное соединение шлангов | Чертеж № Ш-62006 Института "Гипрооргселъстрой" | 4-6 шт | |
| 4 | Форсунка компрессорная - для нанесения грунта на поверхность перегородок | | 1 | |
| 5 | Правило деревянное окованное - для разравнивания грунта и контроля за качеством разравнивания | Чертеж № III-55032 Института "Гипрооргcелъстрой" | 2 | |
| 6 | Компрессор - для образования с помощью сжатого воздуха факела раствора у форсунки | | 1 | |
| 7 | Шланг воздушный - для подач сжатого воздуха к форсунке | | 40-60 | |
| 8 | Полутерок деревянный для 1200 (830)мм. - для разравнивания грунта | Чертежи № 224.00.000, № III-55031 Института "Гипрооргcелъстрой" | 2 | |
| 9 | Кельма КШ - для сгребания и набрасывания отскоков раствора на оштукатуриваемые поверхности | ГОСТ 9533-66 | 3 | |
| 10 | Столик инвентарный | | 2 | |
| 11 | Перчатки резиновые | ГОСТ 10108-62 | 5 пар | |
| 12 | Очки защитные | ГОСТ 9802-67 | 2 | |
2.3. Потребность в материалах на 100м2 поверхности
| № п/п | Наименование | Марка ГОСТ и ТП. | Ед. изм. | Кол-во | Примечания |
| 1 | Раствор известковый | состав 1:3-1:4 | м3 | 0,96 | |
III. Условия и подготовка процесса
3.1. Перед нанесением слоя грунта механизированным путемнеобходимо:
очистить помещение отмусора;
обеспечить температуру воздуха внутри помещения не ниже+8°С;
смазать внутренние поверхности шлангов жирным известковыммолоком, пропустив его через шланги;
подготовить к работезвуковую или световую сигнализацию.
3.2. Слой грунта можнонаносить только после схватывания слоя обрызга.
Подвижность процеженногоштукатурного раствора в момент механизированного нанесения должнасоответствовать погружению стандартного конуса 6-10см.
3.3. Работы следуетпроизводить, руководствуясь требованиями правил техники безопасности согласноСНиП III-А.11-70. "Техникабезопасности в строительстве".
IV. Технология и организация процесса
4.1. Нанесение слоягрунта механизированным способом производят при помощи компрессорнойштукатурной форсунки.
Раствор к форсункеподается по шлангам от передвижной штукатурной станции.
При нанесении грунтафорсунку надо держать под углом 60°-90° к оштукатуриваемой поверхности.
4.2. Механизированноенанесение грунта производится за 2-3 раза с последующим разравниванием каждогосдоя до образования поверхности, которая непосредственно идет под затирку.
Толщина каждого слоягрунта не должна превышать 7 мм.
Общая толщинаштукатурного намёта должна быть не более 12-15мм.
Каждый последующий слойнаносится после достаточного отвердения предыдущего.
Слои намета разравниваются с помощью правила иполутёрок.
4.3. При высоте помещенийдо 2,7-2,8 мгрунт наносят с пола, а при большей высоте - с подмостей или столиков.
4.4. Отскоки раствораследует сгребать и до начала его схватывания набрасывать на оштукатуриваемыеповерхности.
4.5. График трудового процессана устройство 50м2 грунта
| № п/п | Наименование операций | Время в минутах | Продолжительность мин. | Затраты труда чел. мин. |
| | 25 | 50 | 75 | 100 |
| 1 | Нанесение слоев грунта | | | | Ш1 | | 75 | 150 |
| | | | Ш3 |
| | | | |
| 2 | Разравнивание слоев | | | | | Ш2 | 100 | 300 |
| | | | Ш4 |
| | | | Ш5 |
| | | | |
Итого: 450
V. Приемы труда при нанесении слоев грунта*
| № п/п | Наименование операций, продолжительность, исполнители и орудия труда | Характеристика приемов труда |
| 1 | Нанесение слоев грунта.
Время - 75 мин.
Штукатур IVразр. (Ш1) - 1;
Штукатур III разр.(Ш3) - 1;
Шланг с форсункой - 40-60 м. | Ш3 подает сигнал на включение растворонасоса и компрессора; Ш1 направляет струю раствора на обрабатываемую поверхность и движением форсунки слева направо и сверху вниз производит нанесение грунта. Расстояние от форсунки до стены должно быть в пределах 80-150 см. Ш1 держит форсунку левой рукой в месте соединения её со шлангом и направляет струю раствора под углом 60-90° к обрабатываемой поверхности, поддерживая шланг правой рукой. 
|
| 2 | Разравнивание слоев грунта.
Время - 100 мин.
Штукатур IVразр.(Ш2) - 1;
Штукатур III разр.( Ш4) - 1;
Штукатур III разр.( Ш5) - 1.
Правило - 2; Полутёрок - 3;
Кельма - 3 | В процессе работы положение рук может меняться. Ш3 подтягивает шланг, обеспечивая Ш1 свободное передвижение по фронту работ, следит за состоянием шланга, предохраняя его от перегибов и скручивания, подменяет Ш1. Штукатур Ш2 разравнивает нанесенный слой грунта правилом. Разравнивание грунта правилом производится справа налево, или наоборот, зигзагообразным движением при вертикальном положении инструмента. 
Ш4 и Ш5 собирают упавший раствор, и кельмами наносят его на обрабатываемую поверхность. Затем Ш2, Ш4 и Ш5 производят разравнивание грунта с помощью полутёрок зигзагообразными движениями снизу вверх, при горизонтальном положении инструмента, и справа налево (слева направо) при вертикальном положении инструмента. Полутёрки держат под углом 30-45° к поверхности стены. 
Ш2 проверяет качество разравнивания грунта с помощью контрольного правила; срезает излишки раствора, отмечает места, где требуется дополнительное нанесение грунта. |
* - На50 м2 поверхности.
| | |
| Механизированная затирка накрывочного слоя | Разработана отделом внедрения передовых методов труда в строительстве |
I. Назначение и эффективностьприменения карты
1.1. Карта предназначенадля распространения наиболее рациональных приёмов и методов организации труда сиспользованием эффективных механизмов.
1.2. Показателипроизводительности труда
выработкa на 1 чел. день - 133м2 .
Затраты труда наобработку 100м2 накрывочного слоя - 6 чел. час.
Примечание: Взатраты труда включено время на подготовительно-заключительные работы и отдых.
II. ИсполнителИ, предметы и орудия труда
2.1. Состав звена
| Исполнители | Разряд | Условные обозначения | Количество |
| Штукатур | IV | Ш1 | 1 |
| Штукатур | III | Ш2 | 1 |
2.2. Инструменты, приспособления и инвентарь
| № п/п | Наименование и назначение | ГОСТ или № черт. | Кол-во | Примечание |
| 1 | Электрозатирочная машина для затирки оштукатуренных поверхностей. 
| С0-55
(С-952) | | Модернизирована путем замены двух вращающихся дисков на "плавающий диск" состоящий из 3-х лопастей. |
| 2 | Трансформатор 380-36в - для преобразования силового тока на ток силой 36 вольт | 
| 1 | |
| 3 | Тележка с электрокраскопультом - для подачи воды по шлангу для смачивания o6paбатываемой поверхности | | Мощность электромотора 180 вт. |
| 4 | Кельма штукатурная - для набрасывания раствора на поверхность и подмазки отдельных мест накрывочного слоя | | 1 | |
| 5 | Тёрка - для затирки накрывочного слоя в отдельных и труднодоступных местах | | 1 | |
| 6 | Инвентарный столик для обработки поверхности накрывочного слоя на высоте более 1,8 - 2 м | | 2 | |
| 7 | Ведро - для хранения раствора | | 1 | |
| 8 | Ведро - для воды | | 1 | |
| 9 | Кисть волосяная | ГОСТ 10597-65 | 1 | |
III. Условия и. подготовка процесса
3.1. К работе по затирке оштукатуренных поверхностейс помощью электрозатирочной машины приступают после нанесения вручнуюнакрывочного слоя.
Поверхность накрывочногослоя должна достаточно просохнуть. На всех трех лопастях электрозатирочноймашины должны быть поставлены новые деревянные терки.
IV. Технология и организация процесса
4.1. Работу помеханизированной затирке оштукатуренных поверхностей ведет звено из двухштукатуров.
Оба штукатура должныуметь работать с эл. затирочной машиной и в процессе работы замещать другдруга.
Ш1 производитзатирку поверхностей с помощью эл. затирочной машины, начиная обрабатыватьповерхность штукатурки от потолка с инвентарного столика, затем работает спола.
Ш2 производитподмазку и ремонт отдельных мест штукатурки и затирает труднодоступные для эл.затирочной машины места с, помощью деревянной тёрки.
4.2. Схема организации рабочегоместа
Рисунок 2.
Ш1 и Ш2 - штукатуры на рабочемместе
4.3. График трудового процессана механизированную затирку 100м2 поверхности.
| № п/п | Наименование операций | Время в минутах | Продолжительность в мин. | Затраты труда в чел. мин. |
| | 50 | 100 | 150 | 200 |
| 1 | Механизированная затирка накрывочного слоя | | | | | Ш1 | 180 | 360 |
| | | | | |
| | | | | Ш2 |
Итого: 360
V. Приемы труда
| № п/п | Наименование операций, продолжительность, исполнители и орудия труда | Характеристика приемов труда |
| 1 | Механизированная затирка поверхности.
Время - 180 мин.
Штукатур IV разр. (Ш1) - 1.
Штукатур III разр. (Ш2) - 1;
Эл. затирочная машина - 1;
Кельма - 1;
Инвентарный столик - 2;
Терка - 1;
Ведро с раствором - 1;
Ведро с водой - 1;
Кисть волосяная - 1 | Ш1 легко прижимает терки лопастей затирочной машины к обрабатываемой поверхности. Ш1 включает тумблер мотора, удерживая машину параллельно стене, перемещает её по поверхности штукатурки, производит затирку накрывочного слоя. Для удобства работы с затирочной машиной Ш1 закрепляет кабель и шланг для подачи воды к поясу. 
В процессе затирки Ш1 производит смачивание обрабатываемой поверхности водой, подача воды регулируется с помощью клапана. 
1 - клапан подачи воды, 2 - тумблер включения электромотора. Ш2 исправляет отдельные места накрывочного слоя, испорченные при затирке машиной, производит вручную затирку отдельных труднодоступных мест и мест сопряжения стен с полом и потолком. Смачивание поверхности Ш2 производит с помощью кисти. В случае необходимости Ш2 подменяет Ш1. |
Новости
Библиотека
Soft по ОТ и ПБ
Консультации по ОТ
Обучение по охране труда и пр.
Услуги для ОТ
Форум
Золотой фонд
Соцсеть специалистов (ССОТ)
