На главную
На главную

Инструкция 2.5 «Инструкция по монтажу и эксплуатации сальниковых колец из терморасширенного графита (ТРГ) для арматуры, работающей при температуре от минус 200 оС до плюс 600 оС и давлении до 40 Мпа»

Настоящая инструкция распространяется на кольца уплотнительные из терморасширенного графита (ТРГ), предназначенные для герметизации подвижных и неподвижных сальниковых уплотнений арматуры, работающей при температуре от минус 200°С до плюс 600°С и давлении до 40 МПа.

Обозначение: Инструкция 2.5
Название рус.: Инструкция по монтажу и эксплуатации сальниковых колец из терморасширенного графита (ТРГ) для арматуры, работающей при температуре от минус 200 оС до плюс 600 оС и давлении до 40 Мпа
Статус: действующий
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 08.02.2003
Разработан: ЗАО "Новомет-Пермь"
Утвержден: ЗАО "Новомет-Пермь" (08.02.2003)
Опубликован: ЗАО "Новомет-Пермь" № 2003

УТВЕРЖДАЮ

Зам. генерального директора

По производству ТРГ

ЗАО «НОВОМЕТ Пермь»

__________О.Ю. Исаев

«_____»________ 2003 г

ИНСТРУКЦИЯ 2.5.

по монтажу и эксплуатациисальниковых колец из терморасширенного графита (ТРГ) для арматуры, работающейпри температуре от минус 200°С до плюс 600°С и давлении до 40 МПа.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящая инструкцияраспространяется на кольца уплотнительные из терморасширенного графита (ТРГ),предназначенные для герметизации подвижных и неподвижных сальниковых уплотненийарматуры, работающей при температуре от минус 200°С до плюс 600°С и давлении до40 МПа.

Кольца исполнения Н (плотностью менее 1,3г/см3) применяются для арматуры с рабочим давлением не более 6,4МПа.

Кольца исполнения А (плотностью1,3÷1,5 г/см3) применяются для арматуры с рабочим давлениемне более 14 МПа.

Кольца исполнения Б (плотностью1,5÷1,7 г/см3) применяются для арматуры с рабочим давлениемне более 25 МПа., с запорными кольцами исполнения В - до 40 МПа.

Кольца исполнения В (плотностью более 1,7г/см3) и С (слоеные типа «сэндвич») используются для арматуры срабочим давлением не более 40 МПа в качестве запорных (крайних) колец совместнос шестью кольцами исполнения Б.

1.2. Характеристикиуплотнительных колец отображены в паспорте качества на каждую партию продукциив соответствии с ТУ 5728-001-12058737-2005. К использованию допускаются партияколец, имеющая паспорт качества и прошедшая входной контроль.

1.3. Рекомендуемое количествоколец в пакете 5-6 штук в зависимости от давления рабочей среды и условногопрохода арматуры.

При давлении до 25 МПа:

при условном проходе Dy ≤100 мм - 5 колец;

при условном проходе Dy ≤100 мм - 6 колец.

При давлении до 40 МПа - 4 кольца плюс 2ограничительных кольца ТРГ исполнения В или С.

Для запорных и регулирующих клапановпроизводства Чеховского завода энергетического машиностроения при условномпроходе до Dy 50 ограничительные кольца не требуются.

Не допускается установка колец сполным заполнением сальниковой камеры.

Если сальниковая камера имеет большуюглубину, изготовить по месту подсальниковое кольцо.

1.4. Кольца ТРГ, приобеспечении оптимального выбора конструкции и усилия сжатия сальника,обеспечивает ресурс работы уплотнения не менее 10 000 циклов в течение 4 лет.

1.5. Повторное использованиеуплотнительных колец возможно, если кольца не имеют механических повреждений.

2. УКАЗАНИЕ МЕРБЕЗОПАСНОСТИ.

2.1. К работе по установкесальниковых уплотнений из колец допускаются работники, изучившие инструкцию помонтажу.

2.2. При работе арматурыпарение через сальник не допускается.

3. ПОДГОТОВКА К СБОРКЕСАЛЬНИКОВОГО УЗЛА.

3.1. Перед установкой пакетауплотнительных колец в сальниковую камеру, поверхности шпинделя и камерыочистить от грязи, убедиться в отсутствии изгиба шпинделя и следов коррозии.

3.2. Зазор между штоком,грундбуксой, корпусом и подсальниковым кольцом не должен превышать 2% от ширинысечения кольца, но быть не больше 0,5 мм (рис. 1).

Шероховатость поверхности штока не должнапревышать показателей указанных на Рис. 1.

3.3. При наличии эксцентриситета междуосями шпинделя и камеры сальника его необходимо устранять. Изгиб шпинделя(штока) не допускается.

ВНИМАНИЕ: Недопускается применения корродированного (поврежденного) штока (шпинделя)

Рис. 1

3.4. Поверхности грундбуксы,подсальникового кольца, не должны иметь сколов и фасок Острые кромки притупить,но не закруглять, не рекомендуется применение грундбуксы и подсальниковогокольца со скошенными торцами (15°).

3.5. Высота подсальникового кольца χ определяется как разностьмежду глубиной сальниковой камеры L и суммой высоты сальникового пакета Н, состоящего из 6-8 колец ТРГ и 1/3длины рабочей части грундбуксы l. (Рис.1).

χ = L - (H +1/3l)

Внутренний и наружный диаметрподсальникового кольца вычисляется по формулам;

Dk = D - 0,2 (мм)

dk = d + 0,2 (мм)

3.6. Для уменьшения адгезии (налипания)графита на контактирующие с ним поверхности штока, грундбуксы, кольца сальника,эти поверхности натереть графитом марки ГС ГОСТ 8295-73.

4. ПОРЯДОК СБОРКИСАЛЬНИКОВОГО УЗЛА.

4.1. Обжать сальниковое уплотнениеусилием Q (кг):

Q = 2Ppa6×Fc

где Рраб - давление рабочейсреды в трубопроводе, кг/см2;

Fc -площадь сальника, см2.

Примечание: при Рраб < 100 кг/см2раб принимается равным 100 кг/см2.

ВНИМАНИЕ: призатяжке перекос грундбуксы не допускается.

4.2. Сделать 5-6 циклов«верх-низ» перемещений шпинделя на величину большую, чем высота сальника дляраспределения усилия затяжки по высоте сальникового пакета.

4.3. Вновь обжать сальниковый пакетусилием Q.

4.4. Повторить п.п. 4.2 и 4.3до прекращения ослабления затяжки болтов после п. 4.2.

4.5. Допускается вместо замераусилия обжатия сальника контроль вести по изменению высоты пакета.

Расчет изменения высоты пакета колецможно произвести по формуле, указанной в РД 153-34.1-39.605-2002:

где: Н - первоначальная высота пакета колец; мм

ρ - плотность колец ТРГ, г/ см3

При условиях, указанных в даннойинструкции, изменение высоты пакета ΔН составляет:

- для пакета колец исполнения A и Б: ΔH = 0,09H

- для пакета колец исполнения Б сограничительными кольцами В при расчете ΔНучитывать только высоту колец исполнения Б: ΔН = 0,11Нб

-для пакета колец исполнения Б сограничительными кольцами С ΔН = ΔНб + ΔНс, где

ΔНб - изменение высоты колец Б: ΔНб = 0,11Нб, а ΔНс - изменение высоты колец

С: ΔНс = 0,2Нс

При установке необходимо произвестипервоначальную затяжку болтов на 1/2 величины обжатия пакета ΔН.

4.6. Выполнить несколькоперемещений штоком согласно п. 4.2.

4.7. Провести подтяжку на 1/4 ΔН.

4.8. Выполнить несколькоперемещений штоком согласно п. 4.2.

4.9. Провести окончательнуюзатяжку на оставшуюся величину 1/4 ΔН и повторить п. 4.2.

5. РАБОТА САЛЬНИКОВОГОУПЛОТНЕНИЯ.

5.1 Кольца ТРГ практически не выгорают идополнительная подтяжка сальника не требуется, однако если имеет местозначительный вынос сальника при движении штока, необходимо периодическипроверять усилие сжатия сальника.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ.

6.1. Кольца ТРГ можно транспортироватьлюбым видом транспорта закрытого типа, с соблюдением действующих правилперевозки грузов.

6.2. Кольца упаковываются взакрытую тару.

6.3. Сбрасывание коробок иящиков с кольцами категорически запрещается.

6.4. Условия хранения колецдолжны соответствовать группе "С" ГОСТ15150-69.

 

240
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.