УТВЕРЖДАЮ

Зам. генерального директора

По производству ТРГ

ЗАО «НОВОМЕТ Пермь»

__________О.Ю. Исаев

«_____»________ 2003 г

ИНСТРУКЦИЯ № 2.5.

по монтажу и эксплуатациисальниковых колец из терморасширенного графита (ТРГ) для арматуры, работающейпри температуре от минус 200°С до плюс 600°С и давлении до 40 МПа.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящая инструкцияраспространяется на кольца уплотнительные из терморасширенного графита (ТРГ),предназначенные для герметизации подвижных и неподвижных сальниковых уплотненийарматуры, работающей при температуре от минус 200°С до плюс 600°С и давлении до40 МПа.

Кольца исполнения Н (плотностью менее 1,3г/см³) применяются для арматуры с рабочим давлением не более 6,4МПа.

Кольца исполнения А (плотностью1,3÷1,5 г/см³) применяются для арматуры с рабочим давлениемне более 14 МПа.

Кольца исполнения Б (плотностью1,5÷1,7 г/см³) применяются для арматуры с рабочим давлениемне более 25 МПа., с запорными кольцами исполнения В - до 40 МПа.

Кольца исполнения В (плотностью более 1,7г/см³) и С (слоеные типа «сэндвич») используются для арматуры срабочим давлением не более 40 МПа в качестве запорных (крайних) колец совместнос шестью кольцами исполнения Б.

1.2. Характеристикиуплотнительных колец отображены в паспорте качества на каждую партию продукциив соответствии с ТУ 5728-001-12058737-2005. К использованию допускаются партияколец, имеющая паспорт качества и прошедшая входной контроль.

1.3. Рекомендуемое количествоколец в пакете 5-6 штук в зависимости от давления рабочей среды и условногопрохода арматуры.

При давлении до 25 МПа:

при условном проходе Dy ≤100 мм - 5 колец;

при условном проходе Dy ≤100 мм - 6 колец.

При давлении до 40 МПа - 4 кольца плюс 2ограничительных кольца ТРГ исполнения В или С.

Для запорных и регулирующих клапановпроизводства Чеховского завода энергетического машиностроения при условномпроходе до Dy 50 ограничительные кольца не требуются.

Не допускается установка колец сполным заполнением сальниковой камеры.

Если сальниковая камера имеет большуюглубину, изготовить по месту подсальниковое кольцо.

1.4. Кольца ТРГ, приобеспечении оптимального выбора конструкции и усилия сжатия сальника,обеспечивает ресурс работы уплотнения не менее 10 000 циклов в течение 4 лет.

1.5. Повторное использованиеуплотнительных колец возможно, если кольца не имеют механических повреждений.

2. УКАЗАНИЕ МЕРБЕЗОПАСНОСТИ.

2.1. К работе по установкесальниковых уплотнений из колец допускаются работники, изучившие инструкцию помонтажу.

2.2. При работе арматурыпарение через сальник не допускается.

3. ПОДГОТОВКА К СБОРКЕСАЛЬНИКОВОГО УЗЛА.

3.1. Перед установкой пакетауплотнительных колец в сальниковую камеру, поверхности шпинделя и камерыочистить от грязи, убедиться в отсутствии изгиба шпинделя и следов коррозии.

3.2. Зазор между штоком,грундбуксой, корпусом и подсальниковым кольцом не должен превышать 2% от ширинысечения кольца, но быть не больше 0,5 мм (рис. 1).

Шероховатость поверхности штока не должнапревышать показателей указанных на Рис. 1.

3.3. При наличии эксцентриситета междуосями шпинделя и камеры сальника его необходимо устранять. Изгиб шпинделя(штока) не допускается.

ВНИМАНИЕ: Недопускается применения корродированного (поврежденного) штока (шпинделя)

Рис. 1

3.4. Поверхности грундбуксы,подсальникового кольца, не должны иметь сколов и фасок Острые кромки притупить,но не закруглять, не рекомендуется применение грундбуксы и подсальниковогокольца со скошенными торцами (15°).

3.5. Высота подсальникового кольца χ определяется как разностьмежду глубиной сальниковой камеры L и суммой высоты сальникового пакета Н, состоящего из 6-8 колец ТРГ и 1/3длины рабочей части грундбуксы l. (Рис.1).

χ = L - (H +1/3l)

Внутренний и наружный диаметрподсальникового кольца вычисляется по формулам;

D_k = D - 0,2 (мм)

d_k = d + 0,2 (мм)

3.6. Для уменьшения адгезии (налипания)графита на контактирующие с ним поверхности штока, грундбуксы, кольца сальника,эти поверхности натереть графитом марки ГС ГОСТ 8295-73.

4. ПОРЯДОК СБОРКИСАЛЬНИКОВОГО УЗЛА.

4.1. Обжать сальниковое уплотнениеусилием Q (кг):

Q = 2P_pa6×F_c

где Р_раб - давление рабочейсреды в трубопроводе, кг/см²;

F_c -площадь сальника, см².

Примечание: при Р_раб < 100 кг/см²,Р_раб принимается равным 100 кг/см².

ВНИМАНИЕ: призатяжке перекос грундбуксы не допускается.

4.2. Сделать 5-6 циклов«верх-низ» перемещений шпинделя на величину большую, чем высота сальника дляраспределения усилия затяжки по высоте сальникового пакета.

4.3. Вновь обжать сальниковый пакетусилием Q.

4.4. Повторить п.п. 4.2 и 4.3до прекращения ослабления затяжки болтов после п. 4.2.

4.5. Допускается вместо замераусилия обжатия сальника контроль вести по изменению высоты пакета.

Расчет изменения высоты пакета колецможно произвести по формуле, указанной в РД 153-34.1-39.605-2002:

где: Н - первоначальная высота пакета колец; мм

ρ - плотность колец ТРГ, г/ см³

При условиях, указанных в даннойинструкции, изменение высоты пакета ΔН составляет:

- для пакета колец исполнения A и Б: ΔH = 0,09H

- для пакета колец исполнения Б сограничительными кольцами В при расчете ΔНучитывать только высоту колец исполнения Б: ΔН = 0,11Н_б

-для пакета колец исполнения Б сограничительными кольцами С ΔН = ΔН_б + ΔН_с, где

ΔН_б - изменение высоты колец Б: ΔН_б = 0,11Н_б, а ΔН_с - изменение высоты колец

С: ΔН_с = 0,2Н_с

При установке необходимо произвестипервоначальную затяжку болтов на 1/2 величины обжатия пакета ΔН.

4.6. Выполнить несколькоперемещений штоком согласно п. 4.2.

4.7. Провести подтяжку на 1/4 ΔН.

4.8. Выполнить несколькоперемещений штоком согласно п. 4.2.

4.9. Провести окончательнуюзатяжку на оставшуюся величину 1/4 ΔН и повторить п. 4.2.

5. РАБОТА САЛЬНИКОВОГОУПЛОТНЕНИЯ.

5.1 Кольца ТРГ практически не выгорают идополнительная подтяжка сальника не требуется, однако если имеет местозначительный вынос сальника при движении штока, необходимо периодическипроверять усилие сжатия сальника.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ.

6.1. Кольца ТРГ можно транспортироватьлюбым видом транспорта закрытого типа, с соблюдением действующих правилперевозки грузов.

6.2. Кольца упаковываются взакрытую тару.

6.3. Сбрасывание коробок иящиков с кольцами категорически запрещается.

6.4. Условия хранения колецдолжны соответствовать группе "С" ГОСТ15150-69.