УТВЕРЖДАЮ

Зам. генерального директора

По производству ТРГ

ЗАО «НОВОМЕТ Пермь»

__________О.Ю. Исаев

«_____» ________ 2003г

ИНСТРУКЦИЯ № 2.4.

по монтажу сальниковой набивки для уплотнения валовнасосов, работающих в абразивной среде.

Настоящая инструкция по монтажураспространяется на комплекты уплотнений графитовой набивки НГ-100(НГ-Л)/НГ-101 (НГ-Л-Ф), армированной лавсановой нитью и углеродной набивкимарки НУ-201 (УНФ).

Набивка НГ-100 (НГ-Л) - обладает низкимкоэффициентом трения, непроницаема для газов и жидкостей, стойкая в агрессивнойсреде и повышенных температурах. Применяется для изготовления внутренних колецуплотнительного пакета. Для дополнительного снижения коэффициента трения иувеличения химической стойкости набивка пропитывается фторопластом. НабивкаНУ-201 (УНФ) - черная набивка с матовой поверхностью - углеродная набивка сфторопластовой пропиткой, применяется в качестве крайних замыкающих колец,препятствует выдавливанию графитовой набивки НГ через зазоры и ее износу вабразивных средах.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УПЛОТНЯЕМЫМПОВЕРХНОСТЯМ.

1.1. При уплотнениисальниковых камер насосов с помощью плетеной сальниковой набивки шероховатостьповерхности должна отвечать следующим требованиям (Рис. 1).

Рис. 1

1.2. В насосе должны устанавливаться 5-7колец. Первым устанавливается кольцо из набивки НУ-201 (УНФ), предотвращающее попаданиеабразивных частиц в сальниковый пакет. При уплотнении насосов перекачивающихжидкости с большим содержанием твердых частиц (шламовые, грунтовые, багерные,фекальные и др. насосы) допускается установка двух колец из набивки НУ-201(УНФ). Остальные кольца - из набивки НГ-100 (НГ-Л). Для особых условийэксплуатации может быть установлено большее число колец. Тогда каждое кольцодолжно быть уплотнено отдельно.

1.3. При наличии фонарногокольца, рекомендуется его установка после колец НУ- 201 (УНФ).

1.4. Поверхности грундбуксы,подсальникового кольца, не должны иметь сколов и фасок. Острые кромкипритупить, но не закруглять.

1.5. Для исключения потеригерметичности сальникового уплотнения не рекомендуется применение грундбуксы иподсальникового кольца со скошенными торцами (15°).

1.6. При наличии скосов, фасоки зазоров свыше требуемых рекомендуется установка крайних колец из набивкиНУ-201 (УНФ). Схема уплотнительного узла отображена на Рис. 1.

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПОУСТАНОВКЕ

2.1. Перед установкой новых колец набивки необходимоудалить старые кольца или их остатки.

2.2. Вал или защитную втулкунеобходимо проверить на износ и при наличии повреждений заменить.

2.3. При наличии в сальнике фонарногокольца, зазор между валом и отверстием фонарного кольца не должен превышать0,02S.

2.4. Если сальниковая камераимеет глубину большую, чем на Рис. 1, изготовить по месту подсальниковоекольцо. Высота подсальникового кольца χопределяется как разность между глубиной сальниковой камеры L и суммой высоты сальниковогопакета Н, состоящего из 4-6колец набивки, подпрессованных на 25 % и 1/3 длины рабочей части грундбуксы l. (Рис.1).

χ = L -(H +1/3l)

Внутренний и наружный диаметрподсальникового кольца вычисляется по формулам;

D_к = D - 0,2 (мм)

d_к = d + 0,2 (мм)

Берем набивку размером16×16 мм;

Для уплотнения необходимо использовать 6колец: 6×16 = 96 мм;

Уплотнить на 25%: 96 - 96×0,25 = 72мм;

Продвижение грундбуксы на 1/3 от длиныгрундбуксы: 1/3×40≈13 мм;

Необходимая глубина сальниковой камеры:72 + 13 = 85 мм;

Высота подсальникового кольца: 190-80 = 105мм.

2.5. "Разбивать","раздавливать" до большего размера, "забивать" сальниковуюнабивку при уплотнении сальниковых камер насосов категорически запрещается.

2.6. При нарезке набивки дляколец необходимо, чтобы обрезы набивочных колец были прижаты параллельно другдругу. Угол реза рекомендуется 20°.

Длину заготовки дляизготовления сальникового кольца можно определить по формуле:

L = π×(d + l,5×s) (см. Рис. 2).

где d - диаметр шпинделя (штока), мм;

s - размернабивки, мм.

2.7. Возможно применениенамоточного метода нарезки колец. Для этого шнур набивки плотно наматывают навспомогательную втулку диаметром, равным диаметру вала, и разрезают на кольца.Разрезку выполняют под прямым углом к плоскости колец (рис. 3). Аккуратныйразрез получается при дополнительной обмотке втулки с набивкой тонкой клейкойлентой.

2.8. Смазка колец какими-либосоставами перед установкой, при установке не допускается.

2.9. Кольца устанавливаются вкамеру по одному со смещением разрезов на 90°, например: 0°; 90°; 180°; 270° ит.д.

Примечание:Набивка НУ-201 (УНФ) сильно расплетается на срезе, нарезку колец рекомендуетсяделать непосредственно перед установкой, предварительно обернув ее одним слоемскотча.

2.10. Нужно стремиться запрессоватькаждое кольцо отдельно на 20÷25 % от первоначальной высоты при помощиразъемной монтажной втулки. Это объясняется тем, что боковое давлениесоставляет 0,85 от усилия уплотнения: Р_бок = 0,85 Р (у асбеста Р_бок= 0,3Р) и при затяжке всего пакета не удается обжать все кольца одинаковымусилием.

2.11. Если запрессовкаявляется невозможной, то можно уложить максимум до 4 колец (со сдвижкойразрезов в 90°). Затем запрессуйте с помощью сальниковой втулки (при глубокойсальниковой камере нужна монтажная гильза). Потом укладываются остальные кольцаи снова запрессовываются втулкой.

2.12. Окончательная величинаобжатия уплотнительного пакета должна составлять 20÷25 % отпервоначальной высоты пакета колец НГ-100 (НГ-Л).

Изменение высоты пакета ∆Н:

∆Н = 0,2÷0,25 Н₀

где Н₀ -первоначальная высота уплотнительного пакета колец НГ-100 (НГ-Л);

Примечание: При использовании сальников с фонарным кольцом, место фонарногокольца определять с учетом 25% сжатия колец набивки.

2.13. Во время подтяжкисальниковой втулки вал должен многократно приводиться в действие для того,чтобы контролировать установочные усилия на валу.

2.14. В момент запуска насосадопускается протечка свыше установленной нормы для обеспечения притираниянабивки.

2.15. В течение первого часапосле начала работы при необходимости производится подтяжка грундбуксы на 1/4оборота гайки через каждые несколько минут с контролем температуры сальниковойкамеры. Подтяжку производить до обеспечения желаемой протечки или ее полногоустранения.

2.16. При высоких скоростях вращенияи/или температуре среды во время запуска в течение первых 20-30 минут возможнопарение набивки в связи с выгоранием небольшого количества (< 8%) летучихсоставляющих в набивке. При продолжительном парении и полном отсутствиипротечек рекомендуется ослабить гайки на грундбуксе в несколько этапов по 1/4оборота гайки с интервалом в несколько минут до появления капельной протечки,после чего повторить п.п. 2.15.