УТВЕРЖДАЮ

Зам. генерального директора

По производству ТРГ

ЗАО «НОВОМЕТ Пермь»

__________О.Ю. Исаев

«_____» ________ 2003 г

ИНСТРУКЦИЯ № 2.3.

по монтажу сальниковойнабивки для уплотнения валов насосов, работающих в среде без абразива.

Настоящая инструкция по монтажураспространяется на графитовую набивку, армированную лавсаном марки НГ-100(НГ-Л) и НГ-101 (НГ-Л-Ф).

Набивка НГ-100 (НГ-Л)обладает низким коэффициентом трения, непроницаема для газов и жидкостей,стойкая в агрессивной среде и повышенных температурах. Для дополнительногоснижения коэффициента трения и увеличения химической стойкости набивкапропитывается фторопластом и имеет марку НГ-101 (НГ-Л-Ф).

Содержание

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ККОНСТРУКЦИИ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА.

1.1.При уплотнении сальниковых камер насосов с помощью плетеной сальниковой набивкишероховатость поверхности должна отвечать следующим требованиям (Рис. 1).

Вал/защитнаявтулка вала насоса R_a ≤ 0,16 мкм;

Внутренняя поверхность сальниковой камерыR_a ≤3,2 мкм.

1.2. В насосе должныустанавливаться 5-7 колец. На основании особых условий эксплуатации может бытьустановлено более высокое число колец. Тогда каждое кольцо должно бытьуплотнено отдельно.

Рис. 1

1.3. Поверхности грундбуксы,подсальникового кольца, не должны иметь сколов и фасок. Острые кромкипритупить, но не закруглять.

1.4. Для исключения потеригерметичности сальникового уплотнения не рекомендуется применение грундбуксы иподсальникового кольца со скошенными торцами (15°).

1.5. Схема уплотнительного узлаотображена на Рис. 1.

1.6. При наличии скосов, фасок и зазоровсвыше требуемых рекомендуется установка крайних колец из углеродной набивкиНУ-201 (УНФ).

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПОУСТАНОВКЕ

2.1. Перед установкой новых колец набивки необходимоудалить старые кольца набивки или их остатки.

2.2. Вал или защитную втулкунеобходимо проверить на износ и при слишком сильных повреждениях заменить.

2.3. При наличии в сальникефонарного кольца, зазор между валом и отверстием фонарного кольца не долженпревышать 0,02 S.

2.4. Если сальниковая камера имеетбольшую глубину, изготовить по месту подсальниковое кольцо. Высотаподсальникового кольца x определяетсякак разность между глубиной сальниковой камеры L и суммой высоты сальникового пакета Н, состоящегоиз 4-6 колец набивки, подпрессованных на 25 % и 1/3 длины рабочей частигрундбуксы l. (Рис. 1).

x = L- (H + 1/3 l)

Внутренний и наружный диаметрподсальникового кольца вычисляется по формулам;

D_к= D - 0,2 (мм)

d_к = d + 0,2 (мм)

Пример:

Берем набивку размером 16×16 мм;

Для уплотнения необходимо использовать 6колец: 6×16 = 96 мм;

Уплотнить на 25%: 96 - 96×0,25 = 72 мм;

Продвижение грундбуксы на 1/3 от длиныгрундбуксы: 1/3×40≈13мм;

Необходимая глубина сальниковой камеры:72 + 13 = 85 мм;

Высота подсальникового кольца: 190 - 80 =105 мм.

2.5."Разбивать", "раздавливать" до большего размера,"забивать" сальниковую набивку при уплотнении сальниковых камернасосов категорически запрещается.

2.6. При нарезке набивки дляколец необходимо, чтобы при установке в сальниковую камеру обрезы набивочныхколец были прижаты параллельно друг другу. Рекомендуемый угол реза - 20°.

Длину заготовки дляизготовления сальникового кольца можно определить по формуле:

L = π×(d + 1,5 ×s) (см. Рис. 2).

где d - диаметр шпинделя (штока), мм;

s - размер набивки, мм.

Рис. 2.

Рис. 3.

2.7. Возможно применение намоточногометода нарезки колец. Для этого шнур набивки плотно наматывают навспомогательную втулку диаметром, равным диаметру вала, и разрезают на кольца.Разрезку выполняют под прямым углом к плоскости колец (рис. 3..) Аккуратныйразрез получается при дополнительной обмотке втулки с набивкой тонкой клейкойлентой.

2.8. Для лучшей приработкидопускается смазка вала либо набивки смазочным графитом либо дисульфидоммолибдена.

2.9. Кольца устанавливаются вкамеру по одному со смещением разрезов на 90°, например: 0°; 90°; 180°; 270° ит.д.

2.10. Нужно стремитьсязапрессовать каждое кольцо отдельно на 20÷25 % от первоначальной высотыпри помощи разъемной монтажной втулки. Это объясняется тем, что боковоедавление составляет 0,85 от усилия уплотнения: Р_бок = 0,85 Р (уасбеста Р_бок = 0,3Р) и при затяжке всего пакета не удается обжатьвсе кольца одинаковым усилием.

2.11. Если запрессовкаявляется невозможной, то можно уложить максимум до 4 колец (со сдвижкойразрезов в 90°). Затем запрессуйте с помощью сальниковой втулки (при глубокойсальниковой камере нужна монтажная гильза). Потом укладываются остальные кольцаи снова запрессовываются втулкой.

2.12. Окончательная величинаобжатия уплотнительного пакета должна составлять 20 ÷ 25 % отпервоначальной высоты пакета колец.

Изменение высоты пакета ∆Н:

∆Н = 0,20÷0,25Н₀

где Н₀ - первоначальная высотауплотнительного пакета;

Примечание: При использовании сальников сфонарным кольцом, место фонарного кольца определять с учетом 25% сжатия колецнабивки.

2.13. Во время подтяжкисальниковой втулки вал должен многократно приводиться в действие для того,чтобы контролировать установочные усилия на валу.

2.14. В момент запуска насосадопускается протечка свыше установленной нормы для обеспечения притираниянабивки.

2.15. В течение первого часа посленачала работы при необходимости производится подтяжка грундбуксы на 1/4 оборотагайки через каждые несколько минут с контролем температуры сальниковой камеры.Подтяжку производить до обеспечения желаемой протечки или ее полногоустранения.

2.16. При высоких скоростях вращенияи/или температуре среды во время запуска в течение первых 20-30 минут возможнопарение набивки в связи с выгоранием небольшого количества (<8%) летучихсоставляющих в набивке. При продолжительном парении и полном отсутствии протечекрекомендуется ослабить гайки на грундбкусе в несколько этапов по 1/4 оборотагайки с интервалом в несколько минут до появления капельной протечки, послечего повторить п.п. 2.15.