На главную
На главную

Инструкция 2.2 «Инструкция по монтажу плетеной сальниковой графитовой набивки для арматуры, работающей при давлениях до 40 Мпа и температуре до 600 оС»

Настоящая инструкция распространяется на плетеные графитовые набивки НГ-100 (НГ-Л) и НГ-200 (НГ-Н), предназначенные для герметизации подвижных и неподвижных сальниковых уплотнений пароводяной арматуры, работающей при температуре до 600 °С.

Обозначение: Инструкция 2.2
Название рус.: Инструкция по монтажу плетеной сальниковой графитовой набивки для арматуры, работающей при давлениях до 40 Мпа и температуре до 600 оС
Статус: действующий
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 08.02.2003
Разработан: ЗАО "Новомет-Пермь"
Утвержден: ЗАО "Новомет-Пермь" (08.02.2003)
Опубликован: ЗАО "Новомет-Пермь" № 2003

УТВЕРЖДАЮ

Зам. генерального директора

По производству ТРГ

ЗАО «НОВОМЕТ Пермь»

__________О.Ю. Исаев

«_____» ________ 2003 г

ИНСТРУКЦИЯ № 2.2.

по монтажу плетенойсальниковой графитовой набивки для арматуры, работающей при давлениях до 40 МПаи температуре до 600 °С.

Содержание

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящая инструкция распространяется наплетеные графитовые набивки НГ-100 (НГ-Л) и НГ-200 (НГ-Н), предназначенные длягерметизации подвижных и неподвижных сальниковых уплотнений пароводянойарматуры, работающей при температуре до 600 °С.

Графитовая набивка, армированная лавсановой нитьюмарки НГ-100 (НГ-Л) применяется для уплотнения арматуры с рабочим давлением неболее 25 МПа.

Графитовая набивка, армированнаянержавеющей проволокой марки НГ-200 (НГ-Н) - для арматуры с рабочим давлениемне более 35 МПа.

1.2. Рекомендуемое количествоколец из набивки в пакете 6-8 штук в зависимости от давления рабочей среды ирежима работы арматуры.

При давлении до 25 МПа - 6 колец длязапорной и регулирующей арматуры.

При давлении до 35 МПа - 6 колец длязапорной и 8 колец для регулирующей арматуры.

Не допускается установка колец сполным заполнением сальниковой камеры.

Во время установки необходимо раздельнообжимать каждое кольцо грундбуксой с использованием разрезной удлинительнойвтулки, либо устанавливать кольца, предварительно обжатые в прессформесоответствующего размера.

1.3. Для изготовления колецзаданного диаметра из плетеной набивки предпочтительна намотка необходимогоколичества витков на подготовленный заранее деревянный цилиндр диаметром,равный диаметру штока, закрепление концов скотчем и разрезание набивки подуглом 45° одним резом.

Метод отрезания предварительновычисленной длины кольца по формуле L= π×(d + S) (где d - диаметрштока, S - сечение набивки) дает ошибку на 2 - 8 мм в зависимостиот диаметра штока. Стыки колец при этом получаются некачественными, поэтомунеобходимо учитывать поправочный коэффициент k = 1,07.

Формула для вычисления длины заготовки(Рис. 1): L = 1,07×π×(d + S)

Рис. 1

1.4. Набивки НГ-100 (НГ-Л) и НГ-200(НГ-Н), при обеспечении оптимального выбора конструкции и усилия сжатиясальника, обеспечивает ресурс работы уплотнения не менее 10000 циклов в течение4 лет.

2. УКАЗАНИЕ МЕРБЕЗОПАСНОСТИ.

2.1. К работе по набивкесальниковых уплотнений допускаются работники, изучившие инструкцию по монтажу.

2.2. При работе арматурыпарение через сальник не допускается.

3. ПОДГОТОВКА К СБОРКЕСАЛЬНИКОВОГО УЗЛА.

3.1. Очистить сальниковуюкамеру от грязи и старой набивки, убедиться в отсутствии изгиба шпинделя иследов коррозии.

3.2. Зазор между штоком,грундбуксой, корпусом и подсальниковым кольцом, а также шероховатостьповерхности штока не должна превышать показателей указанных на Рис. 2. Приналичии эксцентриситета между осями шпинделя и камеры сальника его необходимоустранять. Изгиб шпинделя (штока) не допускается.

ВНИМАНИЕ: Недопускается применения корродированного (поврежденного) штока (шпинделя).

Рис. 2

3.3. Поверхности грундбуксы, подсальниковогокольца или дна сальниковой камеры не должны иметь скошенных торцов, сколов ифасок. Острые кромки притупить, но не закруглять.

3.4. Если сальниковая камераимеет большую глубину, изготовить по месту подсальниковое кольцо. Высотаподсальникового кольца x определяетсякак разность между глубиной сальниковой камеры L и суммой высоты сальникового пакета Н,состоящего из 6 - 8 колец набивки, подпрессованных на 30% и 1/3 длины рабочейчасти грундбуксы l.

(Рис.2).

x = L - (H +l/3l)

Наружный и внутренний диаметрыподсальникового кольца вычисляется по формулам;

Dк= D - 0,2 (мм)

dк = d + 0,2 (мм)

Пример:

Среда -

пар;

Давление -

20 МПа;

Температура -

300°C;

Размеры узла сальника:

Ø штока -

30 мм;

Ø камеры -

46 мм;

глубина камеры -

100 мм;

длина рабочей части грундбуксы -

40 мм;

Для уплотнения используем 8 колец набивки НГ-200(НГ-Н) размером 8×8 мм;

Начальная высота сальникового пакета -

8×8 = 64 мм;

Уплотненного на 30% -

64 - 64×0,3 = 44,8 мм ≈ 45 мм;

1/3 длины рабочей части грундбуксы -

1/3×40≈13 мм;

Необходимая глубина сальниковой камеры -

45 + 13 = 58 мм;

Высота подсальникового кольца -

100 - 58 = 42 мм

3.5. Для уменьшения адгезии (налипания) графитаповерхность штока натереть графитом марки ГС-1 ГОСТ 8295-73.

4. ПОРЯДОК СБОРКИСАЛЬНИКОВОГО УЗЛА.

4.1. Определить усилие затяжкисальника Q (кг):

Q = 2Ppa6 × Fc

где Рраб - давлениерабочей среды в трубопроводе, кг/см2;

Fc -площадь сальника, см2.

Примечание: при Рраб < 100 кг/см2раб принимается равным 100 кг/см2.

ВНИМАНИЕ: при затяжке перекосгрундбуксы не допускается.

4.2. Каждое кольцо при установкев сальниковую камеру обжать усилием Qгрундбуксой с использованием разрезнойудлинительной втулки, либо устанавливать кольца, предварительно обжатые всоответствующей прессформе.

4.3. Непосредственно веськомплект обжать усилием Q.

4.4. Сделать 5-6 циклов«верх-низ» перемещений шпинделя на величину большую, чем высота сальника дляраспределения усилия затяжки по высоте сальникового пакета.

4.5. Вновь обжать сальниковыйпакет усилием Q.

4.6. Повторить п.п. 4.4 и 4.5до прекращения ослабления затяжки болтов после п.п. 4.4.

4.7. Допускается вместо замераусилия обжатия сальника контроль вести по изменению высоты. После установкикаждого кольца необходимо обжимать пакет разрезной удлинительной втулкой навеличину 20÷30 % от первоначальной высоты пакета Н0 = N*S, где N- количество установленных в данный момент колец, S - начальный размер сечения набивки.

4.8. Окончательное обжатиесальникового уплотнения рекомендуется производить после заполнения трубопроводаводой, т.к. при гидроопрессовке может иметь место выброс воздуха,скапливающегося в верхней части арматуры через уплотнение.

4.8. Окончательное обжатие всего пакетана 43÷45 % от полной первоначальной высоты Но осуществляется в 2 этапа с выполнением после каждого этапап.п. 4.4.

5. РАБОТА САЛЬНИКОВОГОУПЛОТНЕНИЯ.

5.1. Для обеспечениядлительной герметичности набивки желательно после незначительного времениэксплуатации арматуры на рабочих параметрах во время ее останова провестидополнительную подтяжку болтов грундбуксы еще на 10 % высоты пакета, т.е. навеличину 0,1×N×S, где

N - количество колец;

S - размер набивки

5.2. Набивка НГ-100 (НГ-Л) иНГ-200 (НГ-Н) может вызвать электрохимическую коррозию контактирующего с нимметалла, поэтому при хранении арматуры зоны контакта необходимо смазатьингибиторами коррозии типа К-17, НГ-203Б, M1.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

6.1. Набивку НГ-100 (НГ-Л) иНГ-200 (НГ-Н) можно транспортировать любым видом транспорта закрытого типа, ссоблюдением действующих правил перевозки грузов.

6.2. Набивка упаковывается в закрытуютару.

6.3. Сбрасывание коробок иящиков с набивкой категорически запрещается.

6.4. Условия хранения набивкидолжны соответствовать группе "С" ГОСТ15150-69.

 

212
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.