УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор, к.т.н.

_____________ С.Ю. Едличка

«05» сентября 2001 г.

ИНСТРУКЦИЯ
ПООПРЕДЕЛЕНИЮ ГОДНОСТИ
ИЗВЛЕЧЕННОГО ШПУНТА
ДЛЯ ПОВТОРНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

9-01

Главный инженер

_____________ А.В. Колобов

Заместитель ген. директора, к.т.н.

_____________ В.В. Шахпаронов

Начальник отдела

_____________ Б.И. Бычковский

2001

В инструкции приведенаноменклатура и технические характеристики шпунта, применяемого на объектахМосковского строительного комплекса, описаны методы контроля и отбраковкиизвлеченного шпунта с учетом механических повреждений и коррозии металла, данырекомендации по транспортированию и складированию извлеченного шпунта, а такжетребования техники безопасности и охраны труда.

Инструкция (новая редакция)составлена ОАО ПКТИпромстрой, лабораторией совершенствования организации итехнологии строительства (отдел 41):

Бычковский Б.И. -руководитель разработки и нормоконтроль;

Ярымов Ю.А. - ответственныйисполнитель;

Покровская Е.В. - разработкаразделов инструкции, компьютерная обработка и графика;

Шахпаронов В.В., к.т.н., -научно-методическое руководство и редактирование;

Едличка С.Ю., к.т.н., заслуженныйстроитель РФ - общее руководство разработкой технологических карт.

СОДЕРЖАНИЕ

1ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1 Основным нормативным документом, регламентирующим устройство шпунтовыхограждений, является СНиП3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

1.2 Настоящая Инструкция содержит правила, методы и приемы, которымиследует руководствоваться при извлечении и определении годности шпунта,контроле и отбраковке шпунта, транспортировке и хранении.

1.3 Областью применения Инструкции являются применяемые на стройках Москвыв качестве шпунтового ограждения металлические изделия, номенклатура итехнические характеристики которых приведены в разделе 2.

1.4 В соответствии с приказом № 368 от 10.11.86 г. «Об экономии прокатачерных металлов и труб для шпунтованных ограждений на объектахГлавмоспромстроя» выполнение всех работ по забивке, извлечению и повторномуиспользованию шпунта возложено на трест Мосфундаментстрой-4.

2НОМЕНКЛАТУРА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМОГО В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ШПУНТА

2.1 На объектах Московского строительного комплекса применяют следующиевиды шпунта:

- металлические двутавровыебалки № 20, 24, 30, 36, 40, 45, 50, 55, 60 по ГОСТ 8239-89;

- металлический шпунт«Ларсен» типа Y и IY по ТУ 14-1-4-71;

- трубы металлические по ГОСТ 8732-78*.

2.2 Номинальные размеры двутавров, площадь поперечного сечения и массаметаллических двутавровых балок должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Сортамент используемыхдвутавровых балок

2.3 По точности прокатки двутавровые балки изготавливают:

- повышенной точности - Б;

- обычной точности - В.

2.4 Предельные отклонения по номинальным размерам и от правильнойгеометрической формы двутавровых балок не должны превышать величин, указанныхна рисунке 1 и в таблице 2:

в1 - ширина укороченного фланца; в2 - ширина удлиненного фланца; Δ - перекос полки; f - прогиб стенки, h - высота.

Рисунок1 -Предельные отклонения по форме поперечного сечения

Таблица2 -Предельные отклонения по номинальным размерам двутавра

2.5 Кривизна двутавра не должна превышать 0,2 % длины, а прогиб стенки f не должен превышать 0,15s. Уклон внутренних гранейполок должен быть 6 - 12 %.

2.6 Притупление наружных кромок полок двутавров повышенной точности недолжно превышать 2,2 мм, для двутавров обычной точности - не контролируется.

2.7 Несимметричность фланцев полок балок относительно вертикальной оси недолжна превышать 1/2 суммы предельных отклонений по ширине полки.

2.8 Двутавровые балки изготовляются длиной от 4 м до 12 м. По требованиюзаказчика допускается изготовление двутавров длиной свыше 12 метров.

2.9 Отклонения по массе 1 м двутавра не должны превышать плюс 3, минус 5%.

По согласованию изготовителяс потребителем отклонение по массе без контроля толщины полок и стенки двутавране должно превышать плюс 3, минус 3 % для двутавров до № 16 и плюс 2,5, минус2,5 % для двутавров свыше 16.

2.10 Контроль размеров производится на расстоянии не менее 500 мм от торцапрофиля. Высота двутавра контролируется в плоскости У-У.

2.11 Шпунты «Ларсен-IY» и «Ларсен-Y», геометрические размеры которых представлены на рисунке 2, поставляются на объектыМосковского строительного комплекса длиной 8 - 12 м по ТУ 14-1-4-71.

«Ларсен-Y»

Площадь сечения                     127,8см²

Масса 1 м                                  100,0кг

«Ларсен-IY»

Площадь сечения                     94,3см²

Масса 1 м                                  74,0кг

Рисунок 2 - Геометрические размерышпунтов

2.12 Допускаемая местная кривизна профиля не должна превышать 10 мм на 1 м.Общая кривизна не должна превышать 0,6 % длины сваи.

2.13 На наружной поверхности шпунта, в торцах и в замковой части не должнобыть трещин, закатов, плен и расслоений. Местные дефекты удаляютпродольно-пологой вырубкой или зачисткой, причем в местах вырубки или зачисткиразмеры шпунта не должны выходить за пределы минимально допустимые.

Поперечная вырубка илизачистка не допускаются. Допускаются без зачистки отдельные царапины, вмятины,раковины, мелкие плены, закаты и рябизна в пределах, допускаемых отклонений поразмерам.

2.14 Трубы по длине изготавливаются:

- немерной длины - впределах от 4 до 12,5 м;

- мерной длины - в пределахнемерной;

- длины, кратной мерной - впределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм.

По соглашению заказчика сизготовителем трубы изготавливают длиной, выходящей за пределы немерной длины.

2.15 Металлические трубы мерной длины и длины, кратной мерной, не должныиметь предельные отклонения по длине, превышающие +10 мм - при длине до 6 м;+15 мм - при длине свыше 6 м или с наружным диаметром более 152 мм.

2.16 Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать

1,5 мм - для труб с толщиной стенки до 20 мм;

2,0 мм - для труб с толщиной стенки свыше 20 до 30 мм;

4,0 мм - для труб с толщиной стенки свыше 30 мм.

2.17 По требованию потребителя трубы должны поставляться по внутреннемудиаметру и по толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и поразностенности.

Предельные отклонения попараметрам труб устанавливает ГОСТ 8732-78*,если таковые не установлены соглашением изготовителя с потребителем.

3МАШИНЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ШПУНТА

3.1 Извлечение шпунта из ограждения разрешается только после устройствафундаментов и обратной засыпки пазух котлована в строгом соответствии стехнологической схемой и календарным графиком производства работ.

3.2 Шпунт следует извлекать с помощью специального оборудования,применение которого согласовано с Госгортехнадзором, способного развиватьвыдергивающие усилия в 1,5 раза превышающие усилия, определенные при пробномизвлечении шпунта в данных или аналогичных условиях. Скорость подъема шпунтапри их извлечении не должна превышать 3 м/мин в песках и 1 м/мин в глинистыхгрунтах.

3.3 В строительных организациях для извлечения металлического шпунтаиспользуют оборудование фирмы Крупп Хандель Гмох (ФРГ), в комплект котороговходят:

- вибратор марки MS-25H, представленный на рисунке 3;

- дизельный приводнойагрегат марки MS-A245, представленный нарисунке 4.

Технические характеристикиуказанного оборудования представлены в таблицах 3 и 4.

Импортное оборудованиеиспользуют совместно с отечественным грузоподъемным механизмом, оборудованнымопорной направляющей конструкции УМ-38.

3.4 Извлеченный металлический шпунт стропят с помощью карабина заспециальную съемную монтажную петлю, устанавливаемую в вырезанное отверстиесогласно рисункам 5, 6, а металлические трубы - кольцевым стропом СКК1 согласно рисунку 7. Поворотом стрелы шпунтпереносят на специально отведенное место и укладывают согласно рисунку 8 для отбраковки.

3.5 При необходимости извлеченный шпунт очищают от грунта, загрязнений иржавчины, а в случае искривления и (или) забивки полостей замков его необходимопротащить на стенде через двухметровый шаблон, после чего он должен бытьосмотрен и отбракован. Отбраковку и определение годности шпунта для повторногоиспользования осуществляют назначенные приказом по организации: представительстроительной лаборатории, ответственное лицо за организацию антикоррозионнойслужбы и производитель работ.

3.6 Работы по отбраковке, складированию и транспортированию извлеченногошпунта производят в строгом соответствии со СНиП3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» и СНиП 16-01-01«Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».

Рисунок3 -Вибратор MS-25H

Таблица3 -Технические характеристики вибратора MS-25H:

3.7 После отбраковки и сортировки шпунт укладывают на деревянные подкладкив штабели для последующего транспортирования к месту назначения.Транспортировку отобранного шпунта на стройплощадку или базу УПТК осуществляютпри наличии соответствующей документации с последующим складированием наспециально отведенной площадке, а бракованного шпунта - на базы Вторчермета.

Рисунок4 -Дизельный приводной агрегат MS-A245

Таблица4 -Технические характеристики агрегата MS-A245

Рисунок5 -Съемная монтажная петля

Рисунок6 -Разметка отверстия в металлическом шпунте под съемную монтажную петлю

Рисунок7 -Схема строповки металлических труб при укладке для отбраковки

Рисунок8 -Схема складирования металлического шпунта для отбраковки

4МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ОТБРАКОВКИ ШПУНТА С УЧЕТОМ МЕХАНИЧЕСКИХ ПОВРЕЖДЕНИЙ ИКОРРОЗИИ МЕТАЛЛА

4.1 Извлеченный шпунт необходимо подвергнуть визуальному осмотру и контрольнымобмерам, а затем определить годность для повторного использования.

4.2 Состояние извлеченного шпунта зависит от грунта, из которого извлеченшпунт, времени нахождения шпунта в грунте, агрессивности грунтовых вод, наличияблуждающих токов и других факторов.

4.3 Перед осмотром и контрольными обмерами извлеченный шпунт необходимоочистить скребком и металлической щеткой от грунта и загрязнений и положить навыровненную площадку на деревянные подкладки. В местах замеров толщины полок истенок зачистку поверхности производят до появления металлического блеска.

4.4 Проверку линейных размеров шпунта производят с помощью измерительныхинструментов, представленных в таблице 5.

Таблица 5 - Измерительные приборы иинструменты

4.5 Контрольные замеры толщины полок и стенок извлеченного шпунта следуетпроизводить на расстоянии не менее 500 мм от торцов и через каждые 2 метра подлине шпунта.

4.6 После осмотра шпунта и определения соответствия его геометрическихпараметров требуемым величинам на шпунт краской наносят порядковыймаркировочный номер, являющийся знаком годности шпунта для повторногоиспользования. Шпунт считается бракованным, если фактические толщины сеченийпри инструментальных замерах меньше допустимых минимальных величин по ГОСТу. Назабракованном шпунте наносится краской надпись «БРАК».

4.7 На строительной площадке у представителя лаборатории строительнойорганизации должен находиться журнал учета и регистрации извлеченного шпунта,составленный по форме приложения А.

После каждой сменысоставляется акт отбраковки извлеченного шпунта по форме приложения Б.

4.8 Извлеченный шпунт может иметь следующие дефекты:

- деформированные торцы,полки, стенки;

- изгиб шпунта по его длине;

- ослабление сечения шпунтаот коррозии металла.

4.9 При отбраковке шпунта, в случае, когда дефект распространен нанебольшой протяженности по длине, поврежденную часть отрезают.

4.10 На строительной площадке необходимо предусмотреть размещение штабелягодного для повторного использования шпунта и штабеля отбракованного шпунта суказанием соответствующих табличек.

4.11 Шпунт, годный дляповторного применения, вывозят на склад строительного управления или склад УПТКи складируют на специально отведенной площадке.

4.12 При необходимости стыковки шпунта стык должен выполняться равнопрочнымосновному сечению согласно рисунку 9. Сварные соединения должныудовлетворять требованиям таблицы 6. Марка стали элементов инакладок Ст.3. Сварочные работы выполняются электродами типа Э-42А.

Рисунок9 -Сварной стык двутавровых балок при наращивании шпунта

Таблица6 -Характеристика сварных швов

4.13 Шпунт создаваемого оборотного фонда, а также вновьпоступающий шпунт, является инвентарным. Для возможности многократногоиспользования его необходимо подвергнуть противокоррозионной защите.

4.14 Шпунт с надписью «БРАК» подлежит складированию ихранению в отдельно отведенных местах. Вопрос его дальнейшего использованиярешается после определения степени коррозии сечения и фактической несущейспособности по рекомендации и методике,разработанной с привлечением НИИ организаций для конкретного случая.

5ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ИЗВЛЕЧЕННОГО ШПУНТА

5.1 Отсортированный и пригодный для дальнейшего использования шпунт, атакже бракованный шпунт транспортируется к месту назначения автомобильнымтранспортом.

5.2 Шпунт следует укладывать на транспортное средство поштучно надеревянные подкладки толщиной не менее 150 мм.

5.3 Для перевозки шпунта длиной до 3 метров рекомендуется использоватьавтомобили ЗИЛ-131, Урал-375Д, ЗИЛ-130 грузоподъемностью 6 т.

Для перевозки шпунта длинойот 6 до 8 м рекомендуется использовать прицепы-роспуски 1-ПР-5М, ТМЗ-804,1-Р-5А грузоподъемностью 5 т с грузовыми автомобилями ЗИЛ-164А или ЗИЛ-130,оборудованными кониками.

Для перевозки шпунта длинойдо 13 м рекомендуется использовать прицеп-роспуск ТМЗ-802 грузоподъемностью 8 тс грузовыми автомобилями ЗИЛ-130, оборудованный коником, а такжеприцепы-роспуски ГКБ-9383; 2-Р-15А, ТМЗ-803 грузоподъемностью 15 т с тягачами МАЗ-509Аи КраЗ-255Л, оборудованными кониками.

5.4 При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении шпунта должныприниматься меры, исключающие возможность повреждения и загрязнения шпунта.

5.5 Шпунт хранится в штабелях на открытом складе. Площадь склада под шпунтиз двутавровых металлических балок и типа «Ларсен» определяется из расчетахранения 30-дневного запаса и использования 1,2 - 1,8 м² на 1 туказанного типа шпунта. Площадь склада под шпунт из металлических трубдиаметром 150 ¸ 400 мм определяется из расчета хранения 13-дневного запаса хранения ииспользования 1,7 - 2,1 м² на 1 т.

5.6 Склад должен иметь сквозной или круговой проезды шириной не менее 3,5м для транспортных или грузоподъемных средств с основанием из бетонных плит.Расстояние от проезда до ближайшего стеллажа со шпунтом должно быть не менее0,5 - 0,7 м. Для осмотра и строповки шпунта должны оставаться проходы шириной 1- 2 м.

5.7 Для хранения шпунта используются стальные стоечные стеллажи. Высоташтабеля двутавровых шпунтов и типа «Ларсен» должны быть не более 1,5 м; высоташтабеля труб - не более 2 м с обязательной установкой боковых опор дляпредотвращения раскатывания труб.

5.8 Шпунт хранится в штабелях по типоразмерам, на плоских подкладкахтолщиной 200 мм. Соприкасающуюся с землей поверхность подкладок антисептируют.Расстояние между прокладками устанавливают, исходя из недопустимости прогибовшпунта.

По высоте штабеляукладываются плоские прокладки на одной вертикали с подкладками.

5.9 Погрузочно-разгрузочные работы выполняются звеном, состоящим измашиниста крана и 3-х такелажников. Шпунты, в зависимости от типоразмеров,стропятся по несколько штук вместе или каждый в отдельности. Между острымиребрами отдельных элементов устанавливаются прокладки, предохраняющие стропы отистирания. Захватные приспособления на стропах снабжаются замыкающимиустройствами.

Строповка и расстроповкашпунта проводится при их устойчивом опирании на месте складирования или вавтомашине.

6.ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙБЕЗОПАСНОСТИ

6.1 При выполнении работ по извлечению шпунта необходимо соблюдатьтребования, изложенные в СНиП III-4-80* «Техника безопасности встроительстве» и СНиП 16-01-01 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1.Общие требования».

6.2 Все рабочие, занятые на этих работах, должны пройти инструктаж потехнике безопасности на рабочем месте, при работе с механизмами, инструментами,материалами.

6.3 Все рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другимисредствами индивидуальной защиты.

Все лица, находящиеся настройплощадке, обязаны носить защитные каски, а занятые извлечением и зачисткойшпунта - еще рукавицы и очки.

6.4 При организации строительной площадки, размещении участков работ,рабочих мест, проездов строительных машин и транспортных средств, проходов длялюдей следует установить опасные для людей зоны. Опасные зоны должны бытьобозначены знаками безопасности и надписями установленной формы.

6.5 Пожарную безопасность на стройплощадке следует обеспечивать всоответствии с требованиями «Правил пожарной безопасности в РоссийскойФедерации» ( ППБ-01 -93**).

6.6 Электробезопасность на стройплощадке должна обеспечиваться всоответствии с требованиями СНиП 16-01-01.

6.7 При организации строительного производства необходимо осуществлятьмероприятия и работы по охране окружающей среды, которые должны включатьрекультивацию земель, предотвращение потерь природных ресурсов, предотвращениеили очистку вредных выбросов в почву, водоемы и атмосферу.

6.8 На территории проведения работ по извлечению шпунта не допускаются непредусмотренные проектной документацией сведение древесно-кустарниковойрастительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев икустарников. Для защиты стволов деревьев следует установить защитное ограждениеиз досок высотой 2 м.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

ФОРМА АКТА
отбраковки извлеченного шпунта