УТВЕРЖДАЮ

Зам. генерального директора

По производству ТРГ

ЗАО «НОВОМЕТ Пермь»

__________О.Ю. Исаев

«_____» ________ 2003 г

ИНСТРУКЦИЯ № 2.11.

по монтажу плетеной сальниковой набивки изтерморасширенного графита (ТРГ) для плунжерных насосов, работающей придавлениях до 40 МПа.

Содержание

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящая инструкцияраспространяется на плетеные графитовые набивки НГ-100 (НГ-Л) и НГ-101(НГ-Л-Ф), предназначенные для герметизации сальниковых узлов плунжерныхнасосов.

1.2. Для увеличения ресурсасальникового уплотнения плунжерного насоса к использованию рекомендуютсясальниковые комплекты с замыкающими (крайними) кольцами из углеродной набивкиНУ-201 (УНФ) и комбинированной граффито - углеродной набивки НГУ-К1-121(НГ-Л-УФ).

1.3. Рекомендуемое количествоколец из набивки в пакете 6 - 8 штук в зависимости от давления рабочей среды ирежима работы арматуры.

Во время установки необходимо раздельнообжимать каждое кольцо грундбуксой с использованием разрезной удлинительнойвтулки, либо устанавливать кольца, предварительно обжатые в прессформесоответствующего размера.

1.4. Для изготовления колецзаданного диаметра из плетеной набивки предпочтительна намотка необходимого количествавитков на подготовленный заранее деревянный цилиндр диаметром, равный диаметруштока, закрепление концов скотчем и разрезание набивки под углом 45° однимрезом.

Метод отрезания предварительновычисленной длины кольца по формуле L= π×(d + S) (где d - диаметр штока, S - сечениенабивки) дает ошибку на 2-8 мм в зависимости от диаметра штока. Стыки колец приэтом получаются некачественными, поэтому необходимо учитывать поправочныйкоэффициент k = 1,07.

Формула для вычисления длины заготовки(Рис. 1): L = 1,07×p×(d + S)

Рис. 1

2. УКАЗАНИЕ МЕРБЕЗОПАСНОСТИ.

2.1. К работе по набивке сальниковыхуплотнений допускаются работники, изучившие инструкцию по монтажу.

3. ПОДГОТОВКА К СБОРКЕСАЛЬНИКОВОГО УЗЛА.

3.1. Очистить сальниковую камеруот грязи и старой набивки, убедиться в отсутствии изгиба и несоосностиплунжера, а также следов коррозии.

3.2. Зазор между плунжером игрундбуксой, плунжером и корпусом, а также шероховатость поверхности штока недолжна превышать показателей указанных на Рис. 2.

ВНИМАНИЕ: Не допускается применения корродированного(поврежденного) плунжера.

Рис. 2

3.3. Поверхности грундбуксы,подсальникового кольца или дна сальниковой камеры не должны иметь скошенныхторцов, сколов и фасок. Острые кромки притупить, но не закруглять.

4. ПОРЯДОК СБОРКИСАЛЬНИКОВОГО УЗЛА.

4.1. Определить усилие затяжкисальника Q (кг):

Q = 2P_pa6×F_c

где Р_раб - давление рабочейсреды, кг/см²;

F_c -площадь сальника, см².

Примечание: при Р_раб < 100 кг/см²,Р_раб принимается равным 100 кг/см².

ВНИМАНИЕ: при затяжке перекосгрундбуксы не допускается.

4.2. Каждое кольцо приустановке в сальниковую камеру обжать усилием Q грундбуксой с использованием разрезной удлинительной втулки,либо устанавливать кольца, предварительно обжатые в соответствующей прессформе.

4.3. Непосредственно веськомплект обжать усилием Q.

4.4. Сделать 5-6 циклов«верх-низ» перемещений плунжера для распределения усилия затяжки по высоте сальниковогопакета.

4.5. Вновь обжать сальниковыйпакет усилием Q.

4.6. Повторить п.п. 4.4 и 4.5до прекращения ослабления затяжки болтов после п.п. 4.4.

4.7. Допускается вместо замераусилия обжатия сальника контроль вести по изменению высоты. После установкикаждого кольца необходимо обжимать пакет разрезной удлинительной втулкой навеличину 20÷30 % от первоначальной высоты пакета Н₀ = N*S, где N - количествоустановленных в данный момент колец, S - начальный размер сечения набивки.

4.8. Окончательное обжатие сальниковогоуплотнения рекомендуется производить после заполнения насоса средой иприработке узла в течение 10-15 мин. Рекомендуется подтяжка грундбуксы на 1/4оборота гайки через каждые несколько минут. Подтяжку производить до обеспеченияжелаемой протечки или ее полного устранения.

4.8. Окончательное обжатие всего пакетане должно превышать 40÷45 % от полной первоначальной высоты Н₀, Протечка, неустранимая такойзатяжкой, свидетельствует о неисправности сальникового узла или неправильностимонтажа. В этом случае необходимо остановить насос и повторить установку новойнабивки.