ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

Правила приемки

Предисловие

Цели и принципы стандартизации вРоссийской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническомрегулировании», а правила применения национальных стандартов РоссийскойФедерации - ГОСТ Р1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытымакционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт«Электронстандарт» (ОАО «РНИИ «Электронстандарт»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизацииТК 303 «Изделия электронной техники, материалы и оборудование»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПриказомФедерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря2009 г. № 1161-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандартупубликуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальныестандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемыхинформационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра(замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будетопубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальныестандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются такжев информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федеральногоагентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

ГОСТ Р 53711-2009

ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ Правила приемки

Дата введения - 2010-09-01

1 Область применения

Настоящий стандартраспространяется на вновь разрабатываемые и модернизируемые изделия электроннойтехники (далее - изделия), предназначенные для применения в аппаратуренароднохозяйственного назначения, и устанавливает правила их приемки.

Стандарт устанавливает правилаприемки изделий, предъявляемых на контроль партиями или непрерывным потоком.

Особенности приемки изделий принепрерывном контроле - в соответствии с приложением А.

Настоящий стандарт применяют приразработке стандартов и технических условий на изделия конкретных групп, видов,типов (далее - стандарты и ТУ).

Стандарт разработан с учетомтребований ГОСТ15.309.

2Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТР 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство.Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки ипостановки продукции на производство

ГОСТР ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля поальтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательныхпартий на основе приемлемого уровня качества¹⁾

¹⁾ В настоящее время термин «приемлемый уровень качества»заменен термином «предел приемлемого качества», при этом аббревиатура терминана английском языке (AQL)сохранена.

ГОСТР ИСО 3951-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля поколичественному признаку. Часть 1. Требования к одноступенчатым планам наоснове предела приемлемого качества для контроля последовательных партий поединственной характеристике и единственному AQL

ГОСТР ИСО/ТО 8550-1-2007 Статистические методы. Руководство по выбору иприменению систем статистического приемочного контроля дискретных единицпродукции в партиях. Часть 1. Общие требования

ГОСТР 50779.11-2000 (ИСО 3534-2-93) Статистические методы. Статистическоеуправление качеством. Термины и определения

ГОСТ15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство.Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ20.57.406-81 Комплексная система контроля качества. Изделия электроннойтехники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний

ГОСТ15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины иопределения

ГОСТ16504-81 Система государственных методики испытаний или распознаваемым нарушением технологическогопроцесса), в состав приемо-сдаточных испытаний для последующих партий изделийдополнительно включают испытания той подгруппы, по которой были полученыотрицательные результаты, до получения положительных результатов двухпоследовательных партий. Эти партии подлежат приемке и отгрузке при полученииположительных результатов испытаний.

Возвращенные изготовителюизделия, произведенные в период от начала предшествовавших испытаний дополучения отрицательных результатов испытаний поданной подгруппе, подвергаютдоработке (если доработка изделий возможна), сплошной разбраковке с цельюисключить дефектные изделия, после чего возвращенные изделия подлежат приемке иотгрузке.

Если причины отрицательныхиспытаний не установлены, изготовитель совместно со СКК разрабатывает планмероприятий по повышению качества изделий, внедряет их в производство и проводитновые периодические испытания. Приемку и отгрузку возобновляют при полученииположительных результатов новых испытаний.

Изделия, находящиеся впроизводстве с момента установления отрицательных результатов периодическихиспытаний до реализации мероприятий, разработанных по результатам анализадефектов (с учетом продолжительности цикла изготовления и проводимыхмероприятий), подлежат дополнительной разбраковке.

Новые испытания, как правило,проводят в полном объеме той подгруппы испытаний, по которой были полученыотрицательные результаты, а также по тем видам предшествующих испытаний,которые могли повлиять на возникновение дефектов.

Новые (повторные) испытанияпроводят по планам контроля, установленным для очередных периодическихиспытаний.

5.3.9 При полученииотрицательных результатов новых периодических испытаний изготовитель принимаетрешение о прекращении приемки.

При наличии браковки изделий употребителя партии подлежат возврату изготовителю. Одновременно принимаютрешение о необходимости доработки данных изделий с проведением квалификационныхиспытаний (при необходимости).

5.3.10 Если при проведениипериодических испытаний по данной подгруппе соблюдены следующие условия:

- длительность производстваизделий на данном предприятии превышает 2 года;

- отсутствуют признанныерекламации по изделиям выпуска последних двух лет (кроме внешнего вида имаркировки);

- в течение года по этойподгруппе отрицательные результаты испытаний отсутствовали, - осуществляютпереход на поощрительную периодичность испытаний. При этом периодичностьиспытаний - месяц, квартал или полугодие - изменяют соответственно на квартал,полугодие или год.

Возврат к прежней периодичностиосуществляют при первых отрицательных результатах очередных испытаний споощрительной периодичностью или при появлении признанных рекламаций поизделиям, изготовленным за последние два года.

5.3.11 Результаты периодическихиспытаний оформляют в соответствии с требованиями ГОСТ15.309.

5.4 Типовые испытания

5.4.1 Типовые испытания проводятдля оценки эффективности и целесообразности изменений, вносимых в процессе производстваизделий в их конструкцию, технологию изготовления, применяемые материалы иполуфабрикаты, а также для проверки соответствия изделий, изготовленных сизменениями, требованиям стандартов и ТУ.

5.4.2 Типовые испытания проводитСКК изготовителя, при необходимости с участием представителяпредприятия-разработчика (держателя подлинников документации).

5.4.3 Правила проведения типовыхиспытаний, включая оформление результатов испытаний, - по ГОСТ15.309 со следующими дополнениями и уточнениями.

Программу и методику испытанийсогласовывают с держателем подлинников документации, если изготовитель неявляется держателем подлинников.

Типовые испытания проводят навыборках, установленных в стандартах и ТУ для соответствующих подгрупппериодических и квалификационных испытаний.

Если в состав типовых испытанийвходят в полном составе отдельные подгруппы периодических испытаний, торезультаты этих испытаний принимают в качестве результатов очередныхпериодических испытаний, при этом начало типовых испытаний должно совпадать сначалом периодических испытаний в течение срока, определяемого СКК.

5.5 Квалификационные испытания

5.5.1 Квалификационные испытанияпроводит комиссия по приемке установочной серии в соответствии с ГОСТР 15.201.

Если в техническом задании наОКР были предусмотрены разработка изделия и освоение его производства(совмещение этапов разработки и освоения), то испытания, проводимые при приемкеОКР, совмещают с квалификационными испытаниями. При этом в объем испытаний,проводимых при приемке ОКР, включают все испытания, входящие в составквалификационных испытаний.

5.5.2 Состав испытаний, делениесостава испытаний на группы и подгруппы, последовательность их проведения, атакже планы контроля устанавливают в стандартах и ТУ.

5.5.3 Квалификационные испытанияподразделяют на следующие группы испытаний:

- КА - испытания,соответствующие приемо-сдаточным испытаниям группы А;

- KB - испытания, соответствующие приемо-сдаточным испытаниям группы В;

- КС - испытания,соответствующие периодическим испытаниям группы С;

- KD - испытания, соответствующие периодическим испытаниям группы D;

- KR - разовые испытания.

Группы испытаний подразделяют наподгруппы, при этом состав подгрупп КА-KD, как правило, должен быть аналогичен составусоответствующих подгрупп приемо-сдаточных и периодических испытаний.

В состав подгрупп разовыхиспытаний включают проверки отдельных характеристик изделий и воздействия внешнихфакторов, не проверяемых в составе приемо-сдаточных и периодических испытаний,а также испытания на долговечность.

Допускается в составеквалификационных испытаний не проверять отдельные требования, определяемыеконструкцией и применяемыми материалами, если их выполнение подтверждено допроведения квалификационных испытаний или эти требования обеспеченыконструкцией изделий и гарантированы изготовителем.

5.5.4 Для испытаний комплектуютпредставительную выборку в объеме, достаточном для проведения испытаний всехподгрупп по установленным для них планам контроля, с учетом порядка проведенияиспытаний. Выборку комплектует комиссия по приемке установочной серии.

При освоении ряда типов(типономиналов, типоразмеров) изделий, поставляемых по одним ТУ, комплектованиевыборки проводят с учетом конструктивно-технологического подобия изделий (см. 5.3).

5.5.5 Перед проверкой изделий поподгруппам групп KB, КС,KD и KR все изделия выборокдолжны быть проверены по параметрам - критериям годности, по которым будутоценены результаты этих испытаний. Если при этом будут обнаружены дефектныеизделия, то их из выборки исключают и заменяют годными.

5.5.6 Квалификационные испытанияпроводят по фиксированным планам контроля. Для подгрупп групп КА, KB, КС и KD планы контроля соответствуют установленным для подгруппприемо-сдаточных и периодических испытаний. Для подгрупп группы KR планы контроля устанавливают в стандартах и ТУ.

5.5.7 Все дефектные изделия,выявленные в процессе квалификационных испытаний, подлежат анализу иустановлению причин появления дефектов. Если выявленные дефекты связаны скачеством изделий, осуществляют мероприятия по предотвращению появления этихдефектов в процессе производства.

5.5.8 При отрицательныхрезультатах испытаний СКК устанавливает их причины.

Если анализ дефектов покажет,что результаты испытаний не связаны с качеством изделий, то проводят повторныеиспытания на изделиях той же установочной серии. Допускается повторныеиспытания проводить по сокращенной программе, утвержденной комиссией по приемкеустановочной серии.

Если анализ дефектов покажет,что результаты испытаний связаны с качеством изделий, осуществляют мероприятияпо предупреждению появления выявленных дефектов в производственном процессе иприведению качества изделий в соответствие с требованиями стандартов и ТУ.

При необходимости изготовляютновую установочную серию и проводят новые квалификационные испытания.

По результатам повторных (новых)испытаний принимают окончательное решение о готовности производства к выпускуизделий этого типа.

5.5.9 Для изделий, установленнаянаработка которых не превышает 1000 ч, оценку квалификационных испытаний погруппе (подгруппе) испытаний на долговечность проводят по завершении этихиспытаний.

Для изделий, установленнаянаработка которых превышает 1000 ч, оценку квалификационных испытаний по группе(подгруппе) испытаний на долговечность проводят по результатам испытаний втечение 1000 ч, при этом испытания продолжают до их завершения.

5.6 Испытания насохраняемость

Испытания на сохраняемостьпроводят с целью подтвердить установленный в стандартах и ТУ гамма-процентныйсрок сохраняемости в соответствии с ГОСТ21493.

Приложение А
(обязательное)

Особенности приемки изделий при непрерывномконтроле

Настоящее приложение в соответствии с разделом 1 настоящего стандарта устанавливает особенностипланирования испытаний, порядок проведения и оценки результатов испытанийизделий при непрерывном контроле. Требования (положения) стандарта, которые неуточнены (не дополнены) настоящим приложением, являются обязательными.

А.1 Основные положения

При непрерывном контроле приемку осуществляют при выполнении следующихусловий:

- соблюдаются условия стабильного производства (технологический процессотлажен на изготовление однородных изделий, отсутствуют изменения источников снабжения,смена оборудования или чрезвычайные обстоятельства);

- у изготовителя достаточно технических средств для возможногооперативного проведения сплошного контроля изделий, когда в этом возникаетнеобходимость;

- проведение контроля не является относительно трудоемким.

А.2 Правила приемки

А.2.1 План непрерывного контроля характеризуется двумя параметрами:числом последовательно изготовленных годных изделий i, выявляемых сплошным контролем,при котором переходят к выборочному контролю, и долей изделий f, которая должнабыть проверена при выборочном контроле.

Значения параметров i и f определяют в зависимости:

- от числа изделий N_t,изготовляемых в течение одного интервала производства;

- от значения предела приемлемого качества AQL.

Под интервалом производства понимают период времени, установленный в ТД(например, смена, сутки), в котором изделия изготовляют при сравнительноодинаковых производственных условиях.

Параметры контроля i и f определяют по таблице А.1.

Планы контроля (N_t,i, f) устанавливают встандартах и ТУ. При этом рекомендуется дополнительно указывать значенияпредела среднего выходного качества AOQL (таблица А.1) как справочные данные.Значение AOQL выражает максимальную долю дефектных изделий в провереннойпо соответствующему плану контроля продукции, поступающей потребителю(указанные значения AOQL получены для случая, когда все дефектные изделия,обнаруженные при контроле, заменены годными).

Таблица А.1 - Планы непрерывного контроля

А.2.2 Непрерывный контроль проводит СККизготовителя в процессе производства.

А.2.3 Каждое контролируемое изделие подвергают испытаниям группы А.Допускается в состав испытаний группы А включать только проверку параметров.Испытания, входящие в состав группы В аналогичных изделий, предъявляемых наприемку партиями, и проверки, не вошедшие в группу А, проводят в составе группыС.

Состав испытаний изделий при непрерывном контроле устанавливают встандартах и ТУ.

А.2.4 Непрерывный контроль начинают со сплошного контроля, которыйпродолжают до тех пор, пока не обнаружат i последовательно изготовленных годных изделий.

А.2.5 После того, как обнаружат i последовательно изготовленных годных изделий, сплошнойконтроль прекращают и далее проверяют f-ю часть изготовленных изделий, т.е. из каждых 1/f последовательноизготовленных изделий проверяют одно изделие, выбранное случайным образом.

А.2.6 Если при проведении выборочного контроля обнаружено дефектноеизделие, то контроль продолжают по тем же правилам, что и до обнаружения. Приэтом подсчитывают число изделий, проверяемых после обнаружения дефектногоизделия.

А.2.6.1 Если в следующих i или менее i проверенных изделиях обнаружат дефектное изделие, товыборочный контроль прекращают и переходят на сплошной контроль.

А.2.6.2 Если в следующих i проверенных изделиях дефектное изделие не обнаружено, товыборочный контроль продолжают до тех пор, пока не обнаружат дефектное изделие,после чего следует действовать согласно А.2.6.

А.2.7 В стандартах и ТУ устанавливают верхний предел М числапроверяемых изделий при сплошном контроле в соответствии с таблицей А.2.

Таблица А.2 - Предельные значения М числа проверяемыхизделий при сплошном контроле

А.2.7.1 Если при сплошном контроле будутобнаружены дефектные изделия и при этом будет превышено число М проверенных изделий из числа последовательноизготовленных изделий, то приемку изделий приостанавливают. Изготовительанализирует дефектные изделия и устанавливает причины возникновения дефектов. Наоснове результатов анализа изготовитель разрабатывает необходимые мероприятияпо повышению качества изделий и внедряет их в производство.

После представления СКК материалов, подтверждающих эффективностьпроведенных мероприятий, приступают к сплошному контролю при значении AQL наступень жестче установленного. План контроля с этим значением AQL применяют довыполнения условий перехода на выборочный контроль.

А.2.8 Периодические испытания проводят в соответствии с 5.3.

Для проверки изделий по подгруппам испытаний каждой периодичностикомплектуют представительную выборку из изделий, изготовленных в течениенескольких производственных интервалов.

Для подгрупп периодических испытаний, образуемых переводом отдельныхподгрупп приемо-сдаточных испытаний (предусмотренных для изделий, предъявляемыхна приемку партиями), в стандартах и ТУ устанавливают состав испытаний, планыконтроля и периодичность проведения. При этом планы контроля могут бытьужесточены, а периодичность его проведения сокращена.

Ключевые слова: правила приемки, партия изделий, планконтроля, приемо-сдаточные испытания, периодические испытания, пределприемлемого качества