ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ |
 | НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | ГОСТ Р 52581- 2006 |
РОВИНГ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ
Техническиеусловия
 | Москва Стандартинформ 2006 |
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерацииустановлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании»,правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТР1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным комитетом постандартизации МТК 63 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них»
2 ВНЕСЕН Управлением техническогорегулирования и стандартизации Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПриказомФедерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября2006 г. № 235-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Содержание
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ |
РОВИНГ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ |
Технические условия |
Roving of glass strands. Specifications |
Дата введения - 2007-11-01 |
Настоящий стандарт распространяется на ровинг из стеклянныхкомплексных (сложенный ровинг) или элементарных нитей (прямой ровинг),предназначенный для изготовления тканых и нетканых материалов, а также дляупрочнения пластмасс.
Стандарт пригоден для целей подтверждения соответствия.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующиестандарты:
ГОСТ12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общиесанитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1«Лепесток». Технические условия
ГОСТ12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальнойзащиты дерматологические. Классификация и общие требования
ГОСТ6943.0-93 (ИСО 1886-90) Стекловолокно. Правила приемки
ГОСТ6943.1-94 (ИСО 1889-87) Стекловолокно. Нити и ровинги. Методы определениялинейной плотности
ГОСТ6943.8-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения массовой доливлаги и веществ, удаляемых при прокаливании
ГОСТ6943.10-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывнойнагрузки и удлинения при разрыве
ГОСТ6943.12-79 Материалы текстильные стеклянные. Метод определения провисания
ГОСТ 6943.13-94(ИСО 3375-75) Стекловолокно. Метод определения жесткости ровинга
ГОСТ 7376-89 Картонгофрированный. Общие технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленкаполиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия
ГОСТ29101-91 Материалы стеклянные текстильные. Упаковка, маркировка,транспортирование и хранение
ГОСТ30177-94 (ИС01886-90) Волокна стеклянные, углеродные и асбестовые. Планыстатистического приемочного контроля
ГОСТ 25951-83Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартомцелесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системеобщего пользования - на официальном сайте Федерального агентства потехническому регулированию и метрологии в сети Интернет или ежегодноиздаваемому информационному указателю «Национальные стандарты, которыйопубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующимежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году.Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящимстандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Еслиссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка нанего, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3.1 Обозначениеровинга
Обозначениемарок ровинга состоит их трех частей, разделенных тире.
Перваячасть:
-Р-ровинг;
-Е, ВМ, ВМП, 7А-состав стекла (Е-алюмоборосиликатное; ВМ,ВМП-магний-алюмоборосиликатное; 7А - щелочекальциевосиликатное);
-назначение ровинга: Н - для намотки, ткачества и пультрузии, Р - для рубки;
-10, 13, 19 - номинальный диаметр элементарной нити, мкм.
Втораячасть:
-номинальная линейная плотность ровинга, текс;
-номинальная линейная плотность комплексных нитей для ровинга типа Р, текс (вскобках).
Третьячасть:
-индекс замасливателя.
При выборке ровинга на замасливателе «парафиновая эмульсия»третья часть в обозначении отсутствует.
(Поправка.ИУС 2-2008)
Примеры условного обозначения ровинга:
прямого, из алюмоборосиликатного стекла, типа Н, диаметромэлементарной нити 10 мкм, номинальной линейной плотности ровинга 420 текс, сзамасливателем № 4э:
РЕН10-420-4э ГОСТ Р 52581-2006
сложенного, из алюмоборосиликатногостекла, типа Р, диаметром элементарной нити 13, номинальной линейной плотностировинга 2640 текс, номинальной линейной плотности комплексных нитей 60 текс, сзамасливателем № 9:
РЕР13-2640(60)-9 ГОСТ Р 52581-2006
3.2 Структуры ровингов указаны вприложении А. По согласованию с потребителем допускается изготавливать ровингидругих структур.
3.3 По физико-механическим показателямровинг должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма для ровинга, предназначенного для |
рубки - Р | намотки, ткачества и пультрузии - Н |
1 Допускаемое отклонение по линейной плотности от номинальной, %: | | |
для среднего значения | ±7 | ±5 |
для единичного значения | ±16 | ±11 |
2 Массовая доля влаги, %, не более | 0,2 | 0,3 |
3 Массовая доля замасливателя, %: | | |
- замасливатель «парафиновая эмульсия» | Не более 1,0 | Не более 2,0 |
- прямые замасливатели | Не менее 0,2 | Не менее 0,2 |
4 Удельная разрывная нагрузка ровинга, мН/текс (гс/текс), не менее: | | |
из стекла типа Е диаметром элементарной нити: | | |
10, 13 мкм | - | 392(40) |
более 13 мкм | - | 343(35) |
из стекла типа ВМ-1 диаметром элементарной нити: | | |
10 мкм | - | 559(57) |
13 мкм | - | 480(49) |
19 мкм | - | 431(44) |
из стекла типа ВМП диаметром элементарной нити: | | |
10 мкм | | 627(64) |
13 мкм | | 490(50) |
19 мкм | | 441(45) |
5 Жесткость, мм, не менее | 80 | - |
6 Провисание, мм, не более | - | 60 |
3.4 В ровинге не допускаются следующие пороки внешнеговида:
- ярко выраженнаяразнооттеночность;
- масляные пятна и прочиезагрязнения;
- осыпающиеся и деформированныеединицы продукции;
- повреждения ровинга в торцахпаковки;
- мягкая намотка.
3.5 Ровинг,предназначенный для рубки, при рубке должен легко и равномерно рассыпаться наотдельные комплексные нити. Не допускается расщепление комплексных нитей наэлементарные.
4.1 Ровинг изготавливают всоответствии стребованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам,утвержденным в установленном порядке.
4.2 Ровинг получают из стеклянныхкомплексных нитей (сложенный) или методом однопроцессного производства (прямой)на основе стекол различных типов.
4.3 В зависимости от назначенияровинга применяют текстильные и прямые замасливатели. Виды замасливателейуказаны в приложении Б.
4.4 Ровинг выпускают в паковкахцилиндрической формы на патронах или без них.
Начало намотки ровинга на патронах должно быть на расстояниине менее 5 мм от основания патронов.
Допускается по требованию потребителя применение свободноположенных картонных шайб диаметром не менее чем на 5 мм больше диаметрапаковки ровинга для защиты его торцов от повреждения.
На ровинге без патронов внутренний и наружный концы ровингадолжны быть выведены и закреплены соответствующим образом или связаны междусобой.
4.5 В ровинге, предназначенномдля рубки, допускается наличие отдельных оборванных комплексных нитей и петель,не затрудняющих размотку.
В ровинге, предназначенном для намотки, концы каждойоборванной нити должны быть склеены между собой. Допускается по согласованию спотребителем каждую оборванную нить в ровинге, предназначенном для ткачества,подклеивать или подвязывать к одной из комплексных нитей, составляющих ровинг.
4.6 Паковки ровинга вырабатываютмассой не менее 5 кг.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителемдругая масса паковок ровинга. На каждую партию ровинга допускается не более 10% паковок, имеющих массу ниже нормы не более чем на 50 %.
4.7 Дополнительные техническиетребования ровингов допускается оговаривать в договоре на поставку.
4.8 Маркировка
Маркировка ровинга - по ГОСТ29101.
4.9 Упаковка
Каждая паковка ровинга должна быть упакована в мешки изводонепроницаемого материала по ГОСТ17811 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.
Паковки ровинга укладывают в картонные коробки,изготовленные из гофрированного картона по ГОСТ 7376 ичертежам завода-изготовителя. Коробки с ровингом допускается устанавливать надеревянные поддоны или транспортировать без них. Допускается установка паковокровинга на поддоны бе коробок с обязательной прокладкой между рядами по высотелистами из гофрированного картона.
Число рядов паковок ровинга без коробок, укладываемых другна друга, не должно приводить повреждению паковок ровинга. Рекомендуемое числорядов - не более четырех. На верхний слой укладывают лист гофрированногокартона. Каждый ряд ровинга по периметру перетягивают упаковочно синтетическойлентой, изготовленной по документам, утвержденным в установленном порядке. Весровинг на поддоне обтягивают термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951и еще раз перетягивают лентой.
По согласованию с потребителем допускаются другие видыупаковки, обеспечивающие сохранность ровинга и оговоренные в договоре напоставку.
5.1 При изготовлении и применениировинга в воздушную среду производственных помещени выделяется стеклянная пыль.Пыль раздражает слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожный покровработающих, вызывает зуд кожи.
Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к кумуляции.
Предельно допустимая концентрация пыли стекловолокна впроизводственных помещенях - 4 мг/м3, класс опасности - 3 по ГН2.2.5.1313-03 [1].
Массовую долю стеклопыли в воздухе рабочей зоны определяютпо ГОСТ12.1.005.
5.2 Для защиты органов дыханияпри работе с ровингом необходимо применять респиратор ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ12.4.028 или респиратор У-2К по нормативному документу.
Для защиты кожного покрова используют защитныедерматологические средства по ГОСТ12.4.068.
Работающих в цехах по переработке ровинга должныобеспечивать защитной спецодеждой в соответствии с типовыми нормами.
5.3 Для обеспечения чистотывоздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быт оборудованыприточно-вытяжной вентиляцией.
5.4 При изготовлении и применениировинга следует выполнять требования ГН2.2.5.1313-03 [1], СП2.2.2.1327-03 [2],ГН2.1.6.1338-03 [3],СанПиН2.1.7.1322-03 [4],СП1.1.1058-01 [5].
5.5 Работники, занятые визготовлении и применении ровинга, проходят предварительные и периодическиемедицинские осмотры (обследования) в порядке, определяемом МинздравсоцразвитияРоссии.
6.1 Правила приемки ровинга - по ГОСТ6943.0.
Показатели 1, 2, 3 таблицы1 и пунктов 3.4, 3.5 проверяют в каждой партии ровинга.Проверку показателей 4, 5 и 6 таблицы 1проводят только по требованию потребителя.
6.2 Допускается проверку качествапроводить на единицах продукции, отобранных в соответству с ГОСТ30177, по согласованию изготовителя с потребителем. Критерии приемки ибраковки партии согласовывают между изготовителем и потребителем.
6.3 Партией считают количестворовинга одной марки и способа производства, оформленного одним документом окачестве с указанием:
- наименованияпредприятия-изготовителя, его товарного знака (при его наличии) и адреса;
- обозначения ровинга;
- номера партии;
- результатов испытаний илиподтверждения о соответствии требованиям настоящего стандарт;
- даты изготовления;
- массы нетто ровинга в партии;
- обозначения настоящегостандарта;
- штампа и подписи ответственноголица.
7.1 Определение линейнойплотности ровинга - по ГОСТ6943.1.
7.2 Определение массовой доливлаги и замасливателя - по ГОСТ6943.8.
7.3 Определение разрывнойнагрузки - по ГОСТ6943.10.
7.4 Определение жесткости ровинга- по ГОСТ6943.13.
7.5 Определение провисания - по ГОСТ6943.12.
7.6 Определение массы паковкировинга проводят взвешиванием на весах с погрешностью не более ± 50 г.
7.7 Определение пороков внешнеговида и рассыпаемости ровинга для рубки проводят визуально.
Транспортирование и хранение ровинга - по ГОСТ29101.
9.1 Изготовитель гарантируетсоответствие качества ровинга требованиям настоящего стандарта при соблюденииусловий транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок храненияровинга, предназначенного для рубки, - один год, для намотки, ткачества ипультрузии - два года со дня изготовления. По истечении гарантийного срокахранения ровинг может быть использован по назначению после проверки насоответствие требованиям раздела3 настоящего стандарта.
Структуры ровингов для рубки |
РЕР10-2640(40), (80) | РЕР13-2640(240) - 019 |
РЕР13-2640(60), (120) -9 | РЕР13-2640(420) - 76 |
РЕР13-2520(140), (280) | Р7АР13-2640(30), (60) - 9 |
РЕР13-2400(120),(240) - 6 | Р7АР13-2400(280) - 9 |
РЕР13-520(140) - 019 | |
Структуры ровингов для намотки, ткачества и пультрузии |
РЕН10-420 - 4э | РВМПН10-400-78 |
РЕН10-670 - 76 | РВМПН10-400-4с |
РЕН10-1120 - 76 | РВМПН10-600-14 |
РЕН10-1200 - 4э | РВМПН10-600-76 |
РЕН10-2400 - 76 | РВМПН10-600-78 |
РЕН13-1260 - 78 | РВМПН10-600-4с |
РЕН13-1260 - 4э | РВМПН10-1200-14 |
РЕН13-1400 - 4п | РВМПН10-1200-76 |
РЕН13-1680 | РВМПН10-1200-78 |
РЕН13-2520 | РВМПН10-1200-4с |
РЕН13-2520 - 019 | РВМПН10-1260-78 |
РЕН13-2520 - 78 | РВМПН10-1680-76 |
РЕН15-640 | РВМПН13-450-14 |
РЕН15-840 | РВМПН13-450-76 |
РЕН15-1680 | РВМПН13-450-78 |
РЕН17-420 | РВМПН13-450-4с |
РЕН17-840 | РВМПН13-900-14 |
РЕН17-1040 | РВМПН13-900-76 |
РЕН17-1120 | РВМПН13-900-78 |
РЕН17-1260 | РВМПН13-900-4с |
РЕН17-1680 | РВМПН13-1200-14 |
РЕН17-2520 | РВМПН13-1200-76 |
РЕН19-1200 - 76 | РВМПН13-1200-78 |
РЕН19-2400 - 76 | РВМПН13-1200-4с |
РЕН27-1200 - 76 | РВМПН13-2400-14 |
РВМН10-400 - 14 | РВМПН13-2400-76 |
РВМН10-400 - 76 | РВМПН13-2400-78 |
РВМН10-420 - 76 | РВМПН13-2400-4с |
РВМН10-1200 - 14 | РВМПН19-1740-14 |
РВМН10-1200 - 76 | РВМПН19-1740-76 |
РВМПН10-400 - 14 | РВМПН19-1740-78 |
РВМПН10-400 - 76 | РВМПН19-1740-4с |
Таблица Б.1
Вид замасливателя | Условное обозначение замасливателя | Назначение ровинга сзамасливателем |
1 На основе дисперсий попивинилацетата и винилсилана | № 9 | Для полиэфирных связующих (премиксы, препреги) |
2 На основе дисперсии поливинил-ацетата и аминосилана | № 0 - 19 | Для термопластов |
3 На основе дисперсии сополимера винилацетата и аминосилана | № 6 | Для полиолефинов |
4 На основе эмульсии полиэфирной смолы и винилсилана | 28 | Для светопрозрачных полиэфирных стеклопластиков |
5 На основе полиэтиленгликоля и винилсилана | 30 | Для полиэфирных связующих, в том числе светопрозрачных материалов |
6 На основе дисперсии поливинилацетата, аминосиланов и винилсиланов | 4э, 4п | Для эпоксидных и полиэфирных связующих |
7 На основе эпоксидной дисперсии и аминосилана | 4с | Для эпоксидных, эпоксифенольных связующих и полиамидов |
8 На основе эмульсии политерпенов и аминосилана | 76 | То же |
9 На основе эмульсола Т и аминосилана | 14 | » |
10 На основе ДЦУ, дициандиамидформальдегидная смола аминосилана и волана | 78 | Для эпоксидных, эпоксифенольных, фенолоформальдегидных связующих |
11 На основе полиметилвинилсилоксана | 41 | Для полиэфирных связующих |
12 На основе эмульсии политерпенов | ПТ | Для изготовления тканых и нетканых материалов |
13 На основе эмульсии парафина, вазелина и трансформаторного масла | Парафиновая эмульсия | То же |
* По согласованию с потребителем допускаетсяприменение других замасливателей, разрешенных органами Минздрава РФ.
[1]
ГН 2.2.5.1313-03
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны
[2]
СП 2.2.2.1327-03
Гигиенические требования к организациитехнологических процессов, производственномуоборудованию и рабочим инструментам
[3]
ГН 2.1.6.1338-03
ПДК загрязняющих веществ в атмосфере воздуханаселенных мест
[4]
СанПиН 2.1.7.1322-03
Гигиенические требования кразмещению и обезвреживанию отходов производства и потребления
[5]
СП 1.1.1058-01
Организация и проведение производственного контроляза соблюдением санитарныхправил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических)мероприятий
Ключевые слова: стекловолокно, ровинг, замасливатель |