ГОСТ Р 52350.1-2005 «Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 1. Взрывонепроницаемые оболочки \d\» - технические нормативы по охране труда в России
Меню

ГОСТ Р 52350.1-2005 «Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 1. Взрывонепроницаемые оболочки \d\»

Настоящий стандарт устанавливает общие требования по конструированию, испытанию и маркировке взрывозащищенного электрооборудования и Ex-компонентов, предназначенных для использования во взрывоопасных газовых средах.
Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности электрооборудования, непосредственно связанного с опасностью воспламенения окружающей его взрывоопасной среды.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ российской федерации

ГОСТ Р 52350.1-2005
(МЭК 60079-1:2003)

Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред

Часть 1

ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫЕОБОЛОЧКИ «d»

IEC 60079-1:2003

Electrical apparatus for explosive gasatmospheres -
Part 1: Flameproof enclosures «d»
(IDT)

Москва

Стандартинформ

2006

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие

Введение

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Классификация электрооборудования по группам и температурным классам

5. Взрывонепроницаемые соединения

5.1. Общие требования

5.2. Нерезьбовые соединения

5.3. Резьбовые соединения

5.4. Уплотнительные прокладки и О-образные кольца

5.5. Капилляры, используемые в электрооборудовании

6. Герметизированные соединения

6.1. Общие требования

6.2. Механическая прочность

6.3. Длина герметизированных соединений

7. Тяги и валики управления

8. Дополнительные требования к валам и подшипникам

8.1. Соединения валов

8.2. Подшипники

9. Светопропускающие части

10. Дыхательные и дренажные устройства как составляющие части взрывонепроницаемой оболочки

10.1. Дыхательные и дренажные отверстия

10.2. Предельный состав материалов

10.3. Размеры

10.4. Элементы с измеримыми параметрами соединений

10.5. Элементы с неизмеримыми параметрами соединений

10.6. Съемные устройства

10.7. Установка элементов

10.8. Механическая прочность

10.9. Дыхательные и дренажные устройства, используемые в качестве Ех-компонентов

11. Крепежные детали, отверстия и заглушки

12. Материалы и механическая прочность оболочек.

13. Вводы взрывонепроницаемых оболочек

13.1. Кабельные вводы

13.2. Трубные герметизированные устройства

13.3. Вилки и розетки, кабельные соединители

13.4. Проходные изоляторы

14. Проверки и испытания

15. Типовые испытания

15.1. Испытание оболочки давлением

15.2. Испытание на взрывонепроницаемость

15.3. (Зарезервировано)

15.4. Испытания взрывонепроницаемых оболочек с дыхательными и дренажными устройствами

16. Контрольные испытания

17. Коммутационные аппараты группы I

17.1. Средства защиты

17.2. Крышки и двери

18. Ламповые патроны и цоколи

19. Неметаллические оболочки и неметаллические части оболочек

19.1. (Зарезервировано)

19.2. Специальные конструктивные требования

19.3. Дополнительные требования к типовым испытаниям

19.4. Протокол испытаний

Приложение А (обязательное) Дополнительные требования к гофрированным ленточным элементам дыхательных и дренажных устройств

Приложение В (обязательное) Дополнительные требования к элементам с неизмеряемыми параметрами взрывонепроницаемых соединений дыхательных и дренажных устройств

Приложение С (обязательное) Дополнительные требования к взрывонепроницаемым кабельным вводам, Ex-заглушкам и Ex-резьбовым переходникам

Приложение D (обязательное) Взрывонепроницаемые оболочки как Ех-компоненты

Приложение Е (обязательное) Элементы и батареи, применяемые во взрывонепроницаемых оболочках «d»

Приложение F (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным (региональным) стандартам

Библиография

Предисловие

Цели и принципыстандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27декабря 2002 г. № 184-ФЗ«О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартовРоссийской Федерации - ГОСТ 1.0-2004«Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1. ПОДГОТОВЛЕН Автономнойнекоммерческой национальной организацией «Ех-стандарт» (АННО «Ех-стандарт»)

2. ВНЕСЕНТехническим комитетом по стандартизации ТК 403 «Взрывозащищенное и рудничноеэлектрооборудование»

3. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированиюи метрологии от 28 декабря 2005 г. № 433-ст

4. Настоящийстандарт идентичен международному стандарту МЭК 60079-1:2003«Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 1. Взрывонепроницаемые оболочки «d» (IEC 60079-1:2003 «Electrical apparatusfor explosive gas atmospheres - Part 1: Flameproof enclosures «d»).

При применениинастоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международныхстандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации,сведения о которых приведены в приложенииF

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодноиздаваемом указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок ежемесячно издаваемых информационныхуказателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отменынастоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано вежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также винформационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Стандарт разработан дляобеспечения Федерального закона«О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Стандарт МЭК 60079-1(пятое издание), на основе которого разработан настоящий стандарт, включен вмеждународную систему сертификации МЭК Ех и европейскую систему сертификации наоснове Директивы 94/9 ЕС.

Настоящий стандартполностью повторяет нумерацию и наименования пунктов, а также гарнитуру текстастандарта МЭК 60079-1.

Для нормативногообеспечения данного вида взрывозащиты следует использовать совместно ГОСТ Р51330.1-99 (МЭК 60079-1:98) и настоящий стандарт.

ГОСТ Р 52350.1-2005

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ российскойфедерации

Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред

Часть 1

ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫЕ ОБОЛОЧКИ «d»

IEC 60079-1:2003

Electrical apparatus for explosive gas atmospheres -
Part 1: Flameproof enclosures «d»

Дата введения - 2007-01-01

1. Область применения

Настоящий стандартустанавливает специальные требования к созданию и испытанию электрооборудованияс видом взрывозащиты «Взрывонепроницаемые оболочки "d"», предназначенного дляиспользования во взрывоопасных газовых средах.

Стандарт является однимиз серии стандартов, устанавливающих требования к видам взрывозащиты.Требования стандарта распространяются на электрооборудование, применяемое вовзрывоопасных средах с видом взрывозащиты «Взрывонепроницаемые оболочки «d», в которых смеси воздуха игазов, паров или туманов могут образовывать взрывоопасную газовую среду принормальных атмосферных условиях

Стандарт предназначен длянормативного обеспечения обязательной сертификации и испытаний.

Установленные стандартомтребования обеспечивают безопасность применения взрывозащищенногоэлектрооборудования с видом взрывозащиты «Взрывонепроницаемые оболочки «d» на опасныхпроизводственных объектах в угольной, газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающейи других отраслях промышленности.

2. Нормативные ссылки

Документы, на которыесделаны ссылки, обязательны при использовании настоящего стандарта. Длядатированных ссылок применяют только указанное издание. Для недатированныхссылок применяют последнее издание указанного документа (со всеми поправками).

МЭК 60034-1:1996Вращающиеся электрические машины - Часть 1: Номинальные и рабочиехарактеристики

МЭК 60061 (все части).Ламповые цоколи и патроны, а также калибры для проверки их взаимозаменяемости инадежности

МЭК 60079-0:1998 Электрооборудованиедля взрывоопасных газовых сред - Часть 0: Общие требования

МЭК 60079-1-1:2002Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред - Часть 1 -Взрывонепроницаемые оболочки «d»- Метод испытания для определения безопасного экспериментального максимальногозазора

МЭК 60079-7:2001Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред - Часть 7: Повышенная защитавида «е»

МЭК 60079-11:1999Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред - Часть 11: Искробезопаснаяэлектрическая цепь «i»

МЭК 60086-1:2000 Батареипервичные - Часть 1: Общие положения

МЭК 60112:1979 Материалыэлектроизоляционные твердые. Методы определения нормативного и сравнительногоиндексов трекингостойкости

МЭК 60127 (все части).Предохранители плавкие миниатюрные

МЭК 60529:1989 Степенизащиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

МЭК 60707:1981 Материалытвердые неметаллические. Перечень методов определения горючести подвоздействием источника воспламенения

ИСО 185:1988 Серый чугун- Классификация

ИСО 965-1:1998 Резьбы ИСОметрические общего назначения. Допуски. Часть 1. Принципы и основные данные

ИСО 965-3:1998 Резьбы ИСОметрические общего назначения. Допуски. Часть 3. Отклонения для конструкционныхрезьб

ИСО 1210:1982 Пластмассы.Определение характеристик горения горизонтально и вертикально расположенныхобразцов, находящихся в контакте с небольшим пламенем

ИСО 2738:1999 Материалыметаллокерамические, кроме твердых сплавов. Проницаемые металлокерамическиематериалы. Определение плотности, содержания масла и открытой пористости

ИСО 4003:1977 Материалыметаллокерамические проницаемые. Определение размера пор путем пропускания газаи замера пузырьков в жидкости

ИСО 4022:1987 Материалыметаллокерамические проницаемые. Определение проницаемости для жидкостей

ИСО 6892:1998 Материалыметаллические. Испытания на растяжение при температуре окружающей среды

ANSI/ASME B1.20.1-1983 (R2001). Трубныерезьбы (дюймовые) общего назначения

3. Термины и определения

В настоящем стандартеприменены термины по МЭК 60079-0, а также следующие термины с соответствующимиопределениями:

3.1. взрывонепроницаемаяоболочка «d» (flameproof enclosure «d»): Оболочка, в которой заключенные внее части способны воспламенять взрывоопасную газовую среду и которая способнавыдерживать давление внутреннего взрыва воспламенившейся смеси без поврежденияи передачи воспламенения в окружающую взрывоопасную газовую среду.

3.2. объем оболочки (volume): Общий внутреннийобъем оболочки.

Примечания

1. Для светильников объем определяют без лампысветильника.

2. Если оболочка содержит встроенные элементы, тообъемом оболочки считается оставшийся свободным объем.

3.3. взрывонепроницаемоесоединение (flameproof joint):Соединение поверхностей двух частей оболочки или соединение оболочек,выполненное таким образом, что оно предотвращает распространение внутреннеговзрыва во взрывоопасную газовую среду, окружающую оболочку.

3.4. длинавзрывонепроницаемого соединения L (width of flameproof joint L): Кратчайшее расстояние по взрывонепроницаемому соединению отвнутренней части взрывонепроницаемой оболочки до ее наружной части.

3.5. длина доотверстия l (distance l): Кратчайшее расстояние по взрывонепроницаемому соединениюдо отверстия, прерывающего длину соединения L, и предназначенное для крепежных деталей для сборки частейвзрывонепроницаемой оболочки.

3.6. зазорвзрывонепроницаемого соединения i (gap of flameproof joint i): Расстояние между соответствующими поверхностямивзрывонепроницаемого соединения.

Примечание - Для цилиндрическихповерхностей, образующих цилиндрические соединения, зазор - это разность междудвумя диаметрами (диаметральный зазор).

3.7. безопасныйэкспериментальный максимальный зазор (для взрывоопасной смеси) БЭМЗ [maximum experimentalsafe gap(for explosive mixture) MESG]: Максимальный зазор соединениядлиной 25 мм, предотвращающий передачу взрыва, при проведении десяти испытанийв условиях, указанных в МЭК 60079-1-1.

3.8. вал (shaft): Деталь круглогопоперечного сечения, применяемая для передачи вращательного движения.

3.9. тяга или валикуправления (operating rod):Деталь, применяемая для передачи движений управления, которые могут бытьвращательными или поступательными, или сочетанием обоих.

3.10. поджатие (pressure-piling): Повышение давления газовойсмеси в отсеке или отделении оболочки, в результате ее первоначального воспламененияв другом отсеке или отделении оболочки.

3.11. быстрооткрываемаякрышка или дверь (quick-acting door or cover): Крышка или дверь,снабженная устройством для открывания и закрывания простым действием (движениерычага или вращение колеса).

Примечание - Устройствосконструировано таким образом, что действие происходит в две стадии: запираниеили отпирание; открывание или закрывание.

3.12. крышка илидверь, зафиксированная резьбовыми крепежными деталями (door or cover fixed by threaded fasteners): Крышка или дверь,при открытии или закрытии которой используют одну или несколько резьбовыхкрепежных деталей (винтов, шпилек, болтов или гаек).

3.13. резьбовая крышкаили дверь (threaded door or cover):Крышка или дверь, которая монтируется во взрывонепроницаемой оболочке с помощьюрезьбового взрывонепроницаемого соединения.

3.14. разгрузочное(дыхательное) устройство (breathing device):Составная или отделяемая часть взрывонепроницаемой оболочки, сконструированнаятаким образом, чтобы обеспечить обмен между средой внутри оболочки и окружающейсредой.

3.15. дренажное(сливное) устройство (draining device):Составная или отделяемая часть взрывонепроницаемой оболочки, обеспечивающаявытекание водяного конденсата из оболочки.

3.16. Ex-заглушка (Ex blanking element): Резьбовая заглушка,испытываемая отдельно от оболочки электрооборудования, но сертифицируемая всоставе оборудования.

Примечания

1. Это не исключает сертификацию заглушек как Ex-компонентов,в соответствии с МЭК 60079-0. Примеры Ех-заглушек приведены на рисунке 22.

2. Нерезьбовые заглушки не являются Ех-заглушками.

3.17. Ех-резьбовойпереходник (Ex thread adapter):Резьбовой переходник, испытываемый отдельно от оболочки электрооборудования, носертифицируемый в составе оборудования.

Примечание - Это не исключаетсертификацию резьбовых переходников как Ex-компонентов, в соответствиис МЭК 60079-0. Примеры резьбовых Ex-переходников приведены на рисунке С.2.

4. Классификация электрооборудования по группам итемпературным классам

Классификацияэлектрооборудования по группам и температурным классам, принятая в МЭК 60079-0для применения взрывозащищенного электрооборудования во взрывоопасных газовыхсредах, применима к взрывозащищенным оболочкам. Также применимы подгруппы А, Ви С для электрооборудования группы II.

5.Взрывонепроницаемые соединения

5.1. Общие требования

Все взрывонепроницаемыесоединения, как постоянно закрытые, так и сконструированные для периодическогооткрывания, в отсутствие избыточного давления должны удовлетворять следующимтребованиям.

Конструкциявзрывонепроницаемых соединений должна соответствовать применяемым к неймеханическим требованиям.

Параметрывзрывонепроницаемых соединений, указанные в таблицах 1, 2, 3 и 4, составляют минимально необходимыеусловия для взрывонепроницаемости соединений. Согласно требованиям п.15.2 припроведении испытаний на взрывонепроницаемость эти параметры могут бытьизменены.

Поверхностивзрывонепроницаемых соединений могут иметь антикоррозийное покрытие.

Покрытие поверхностей,образующих взрывонепроницаемые соединения, краской или лаком не допускается.Может быть использован другой материал, если материал и применяемая процедурапокрытия не нарушают вид взрывозащиты соединений.

Поверхностивзрывонепроницаемых соединений до их сборки могут быть покрыты консистентнойсмазкой, препятствующей образованию коррозии. Если такую смазку применяют, тоона не должна быть затвердевающей вследствие старения, содержать испаряемыерастворители и вызывать коррозию поверхностей соединений.

Поверхностивзрывонепроницаемых соединений могут иметь гальванические покрытия. Толщинапокрытия металла должна быть не более 0,008 мм.

5.2.Нерезьбовые соединения

5.2.1.Длина соединения (L)

Длина соединения должнабыть не менее минимальных значений, указанных в таблицах 1 и 2. Длинасоединения для цилиндрических металлических деталей, впрессованных в стенкиметаллических взрывонепроницаемых оболочек объемом не более 2000 см3,может быть снижена до 5 мм, если:

- конструкция зависит нетолько от посадки, которая предотвращает смещение детали во время типовыхиспытаний по разделу 15;

- сборка выдерживаетиспытания на удар по МЭК 60079-0, учитывая наихудший (по допускам) вариантпосадки;

- наружный диаметр запрессованнойдетали, где измеряют длину соединения, не превышает 60 мм.

5.2.2.Зазор (i)

Зазор, если таковойимеется между поверхностями соединения, не должен превышать максимальныезначения, указанные в таблицах 1 и 2.

Если значениемаксимального конструкционного зазора (iс) менееуказанного в таблицах 1 или 2, то оно должно быть указано в сертификате,инструкциях изготовителя, и электрооборудование должно иметь маркировкусогласно МЭК 60079-0 (перечисление i) 27.2).

Поверхностивзрывонепроницаемых соединений должны быть обработаны так, чтобы средняяшероховатость Ra не превышала 6,3 мкм по [1].

В плоских соединениях недопускается преднамеренное увеличение зазора за исключением быстрооткрываемыхкрышек и дверей.

В электрооборудованиигруппы I должна бытьпредусмотрена возможность прямой или косвенной проверки зазора плоскихсоединений крышек и дверей, предназначенных для периодического открывания. Нарисунке 1 приведен пример конструкции для косвенной проверки параметроввзрывонепроницаемого соединения.

Рисунок 1 -Конструкция для косвенной проверки плоского взрывонепроницаемого соединения группыI

Зубчатые соединениядолжны удовлетворять требованиям испытаний по 15.2с испытательным зазором iЕ между сопряженнымизубцами, указанным в 15.2.1.1, исходя из максимальногоконструкционного зазора iC, указанного изготовителем.

Если значениемаксимального конструкционного зазора, установленное изготовителем, отличаетсяот указанного в таблицах 1 или 2 для плоских соединений той же длины (определяемый какпроизведение шага на число зубцов), то оно должно быть приведено в сертификатеи инструкциях изготовителя, и электрооборудование должно иметь маркировкусогласно МЭК 60079-0 (перечисление i) 27.2). Примерзубчатого соединения приведен на рисунке 9b.

 


Таблица 1

Минимальная длина соединения имаксимальный зазор для оболочек группы I, подгрупп IIАи IIВ

Вид соединения

Минимальная длина соединения L, мм

Максимальный зазор, мм

для объема, м3

V ≤ 100

для объема, см3

100 < V ≤ 500

для объема, см3

500 < V ≤ 2000

для объема, см3

V > 2000

I

IIА

IIВ

I

IIA

IIB

I

IIА

IIВ

I

IIА

IIВ

Плоские, цилиндрические или плоскоцилиндрические соединения

6

0,30

0,30

0,20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9,5

0,35

0,30

0,20

0,35

0,30

0,20

-

-

-

-

-

-

12,5

0,40

0,30

0,20

0,40

0,30

0,20

0,40

0,30

0,20

0,40

0,20

0,15

25

0,50

0,40

0,20

0,50

0,40

0,20

0,50

0,40

0,20

0,50

0,40

0,20

Цилиндрические соединения для валов вращающихся электрических машин

с подшипниками скольжения

6

0,30

0,30

0,20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9,5

0,35

0,30

0,20

0,35

0,30

0,20

-

-

-

-

-

-

12,5

0,40

0,35

0,25

0,40

0,30

0,20

0,40

0,30

0,20

0,40

0,20

-

25

0,50

0,40

0,30

0,50

0,40

0,25

0,50

0,40

0,25

0,50

0,40

0,20

40

0,60

0,50

0,40

0,60

0,50

0,30

0,60

0,50

0,30

0,60

0,50

0,25

с подшипниками качения

6

0,45

0,45

0,30

-

-

-

-

-

-

-

-

-

9,5

0,50

0,45

0,35

0,50

0,40

0,25

-

-

-

-

-

-

12,5

0,60

0,50

0,40

0,60

0,45

0,30

0,60

0,45

0,30

0,60

0,30

0,20

25

0,75

0,60

0,45

0,75

0,60

0,40

0,75

0,60

0,40

0,75

0,60

0,30

40

0,80

0,75

0,60

0,80

0,75

0,45

0,80

0,75

0,45

0,80

0,75

0,40

Примечание - При определении максимального зазора следует использовать конструкционные значения, округленные по [2].

 


Таблица 2

Минимальная длина соединения и максимальный зазор для оболочекподгруппы НС

Вид соединения

Минимальная длина соединения L, мм

Максимальный зазор, мм

для объема, см3

V ≤ 100

для объема, см3

100 < V 500

для объема, см3

500 < V2000

для объема, см3

V > 2000

Плоские соединения а)

6

0,10

-

-

-

9,5

0,10

0,10

-

-

15,8

0,10

0,10

0,04

-

25

0,10

0,10

0,04

0,04

Плоскоцилиндрические соединения (см. рисунок 2а)

с ≥ 6 мм

12,5

0,15

0,15

0,15

-

d 0,5L

25

0,18b)

0,18b)

0,18Ь)

0,18b)

L = c + d

40

0,20c)

0,20c)

0,20c)

0,20c)

f1 мм

Цилиндрические соединения

Плоскоцилиндрические соединения

(см. рисунок 2b)

6

0,10

-

-

-

9,5

0,10

0,10

-

-

12,5

0,15

0,15

0,15

-

25

0,15

0,15

0,15

0,15

40

0,20

0,20

0,20

0,20

Цилиндрические соединения валов с подшипниковыми щитами вращающихся электрических машин с подшипниками качения

6

0,15

-

-

-

9,5

0,15

0,15

-

-

12,5

0,25

0,25

0,25

-

25

0,25

0,25

0,25

0,25

40

0,30

0,30

0,30

0,30

а) Для взрывоопасных смесей ацетилена с воздухом плоские соединения не допускаются.

b) Если размер фаски f ≤ 0,5 мм, то допускается увеличение максимального зазора цилиндрической части до 0,20 мм.

с) Если размер фаски f 0,5 мм, то допускается увеличение максимального зазора цилиндрической части до 0,25 мм.

Примечание - При определении максимального зазора следует использовать конструкционные значения, округленные по [2].

5.2.3. Плоскоцилиндрическиесоединения

Для определения длины L учитываютконструкционные особенности плоскоцилиндрических соединений.

Если соединение состоитиз цилиндрической и плоской частей (см. рисунок 2а), то зазор в нем не долженпревышать максимальных значений, указанных в таблицах 1 и 2.

Если соединение состоиттолько из цилиндрической части (см. рисунок 2b), то параметры плоской части могут не соответствовать указаннымзначениям (см. таблицы 1 и 2).

Примечание - Требования к установкепрокладок - по 5.4.

Рисунок 2а - Цилиндрическая часть и плоская часть

Рисунок 2b - Только цилиндрическая часть

L = с + d (I, IIА, IIВ, IIС); с ;> 6,0 мм (IIС); ≥ 3,0 мм (I, IIA, IIB); d ≥ 0,50 L (НС); f ≤ 1,0 мм (I, IIА, IIB, IIC); 1 - внутренняя частьоболочки

Рисунок 2 - Плоскоцилиндрические соединения

5.2.4. Отверстия вовзрывонепроницаемых соединениях

Если плоское соединениеили плоская часть, или частично цилиндрическая часть поверхности соединения(см. 5.2.6)прерывается отверстиями, предназначенными для сборки частей взрывонепроницаемойоболочки резьбовыми крепежными деталями, то длина до отверстия L должна быть равна или более:

- 6 мм - при длинесоединения L менее 12,5 мм;

- 8 мм - при длинесоединения L, равнойили более 12,5 мм, но менее 25 мм;

- 9 мм - при длинесоединения L, равной или более 25 мм.

Определение длины доотверстия l - всоответствии со следующими требованиями.

5.2.4.1. Плоскиесоединения с отверстиями снаружи оболочки (см. рисунки 3 и 5) Длину доотверстия l следуетизмерять между каждым отверстием и внутренней частью оболочки.

5.2.4.2. Плоскиесоединения с отверстиями внутри оболочки (см. рисунок 4) Длину до отверстия l следует измерять между каждымотверстием и наружной частью оболочки.

5.2.4.3. Плоскоцилиндрическиесоединения, где на участке до отверстия соединение состоит из цилиндрической иплоской частей (см. рисунок 6)

Длину до отверстия l следует определять как:

- сумму длинцилиндрической а и плоской b частей соединения, если размер фаски f менее илиравен 1 мм и если зазор i цилиндрической части менее илиравен 0,2 мм для электрооборудования группы I и подгруппы IIА, 0,15 мм - для подгруппы IIВ или 0,1 мм - дляподгруппы IIС(уменьшенный зазор);

- длину b только плоской части, если одно изуказанных условий не выполняется.

Рисунок 3

Рисунок 4

Рисунок 5

Рисунок 6

Рисунок 7

Рисунок 8

1 - внутренняя часть оболочки; i ≤ 0,20 мм (I, IIА); i ≤ 0,15 мм (IIВ); i ≤ 0,10 мм (IIС)

Рисунки 3, 4,5 - Отверстия на поверхностях плоских соединений

Рисунки 6, 7,8 - Отверстия на поверхностях плоскоцилиндрических соединений

5.2.4.4.Плоскоцилиндрические соединения, у которых на участке до отверстия соединениесостоит только из плоской части.

Длиной до отверстия l является длина плоской части междувнутренней частью оболочки и отверстия, если отверстие находится снаружиоболочки (см. рисунок 7), или между отверстием и наружной частью оболочки, еслиотверстие находится внутри оболочки (см. рисунок 8). Дополнительные требования- по 5.2.7.

5.2.5. Конические соединения

Если соединения включаютв себя конические поверхности, то длина соединения и зазор, измеренный понормали к поверхности, должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 и 2. Зазордолжен быть единообразным по всей конической части. Для электрооборудованияподгруппы IIС уголконуса не должен превышать 5°.

Примечание - Углом конуса являетсяугол между вертикальной осью и поверхностью конуса.

5.2.6.Соединения с частично цилиндрическими поверхностями (для подгруппы IIС - не допускаются)

Не допускаетсяпреднамеренное увеличение зазора между двумя поверхностями (см. рисунок 9а).Длина соединения должна соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Рисунок 9а -Пример соединения с частично цилиндрическими поверхностями

Диаметры цилиндрическихповерхностей двух частей, образующих взрывонепроницаемое соединение, и ихдопуски должны соответствовать значениям зазоров цилиндрических соединений,указанным в таблице 1.

5.2.7.Дополнительные требования к соединениям электрооборудования подгруппы IIС

Для электрооборудованияподгруппы IIС,предназначенного для использования во взрывоопасных газовых средах, содержащихацетилен, применение плоских соединений не допускается за исключением, еслизазор ≤ 0,04 мм, L 9,5 мм и объем оболочек не превышает 500 см3

5.2.8. Зубчатые соединения

Параметры зубчатыхсоединений могут не соответствовать требованиям, указанным в таблицах 1 и 2.Зубчатое соединение должно иметь:

a) не менее пяти зубцов,имеющих полное зацепление;

b) шаг зубчатогосоединения, равный или более 1,25 мм;

c) угол профиля (60 ±5)°.

Зубчатые соединения недолжны использоваться для движущихся частей.

Y ≥5T; испытательнаядлина = ; Т ≥ 1,25мм; α = (60 ± 5)°

Рисунок 9b - Пример зубчатого соединения

5.3.Резьбовые соединения

Резьбовые соединениядолжны соответствовать значениям, указанным в таблицах 3 и 4.

Таблица 3

Цилиндрические резьбовые соединения

Наименование показателя

Значение

Шаг резьбы, мм a)

0,7

Вид резьбы и класс точности (с полем допуска точный или хороший)b)

По ИСО 965-1 и ИСО 965-3

Число полных непрерывных ниток резьбы

5

Осевая длина резьбы, мм, для оболочек объемом:

 

V < 100 см3

5

V > 100 см3

8

а) Если шаг резьбы превышает 2 мм, то изготовителем должны быть предприняты специальные меры предосторожности (например увеличение числа полных непрерывных ниток резьбы), чтобы электрооборудование выдержало испытания на взрывонепроницаемость по 15.2.

b) Допускаются цилиндрические резьбовые соединения, которые не соответствуют ИСО 965-3, в части вида резьбы и класса точности, если они выдерживают испытания на взрывонепроницаемость по 15.2, при условии, что длина резьбового соединения, указанная изготовителем, уменьшена до значения, указанного в таблице 6.

Таблица 4

Конические резьбовые соединения

Наименование показателя

Значение

Шаг резьбы, мм а)

0,9

Число ниток резьбы на каждой части b)

5

Число полных непрерывных ниток резьбы с)

-

а) Внутренняя и наружная резьбы должны иметь один и тот же номинальный размер, угол конуса и вид резьбы.

b) Резьбы должны соответствовать требованиям NPT по ANSI/ASME B1.20.1 и иметь профиль, обеспечивающий плотную затяжку.

c) Резьбы, изготовленные в соответствии сданной таблицей, должны обеспечивать эффективное зацепление более 3,5 непрерывных ниток резьбы.

5.4.Уплотнительные прокладки и О-образные кольца

Если применяетсяпрокладка из пластичного или эластичного материала (например, для защиты отдоступа влаги, пыли или утечки жидкостей), то она должна применяться какдополнение, то есть она не должна приниматься во внимание при определении длинывзрывонепроницаемого соединения и прерывать ее.

Прокладку следуетустанавливать таким образом, чтобы она обеспечивала:

- допустимый зазор идлину плоских соединений или плоской части плоскоцилиндрических соединений;

- минимальную длинуцилиндрического соединения или цилиндрической части плоскоцилиндрическогосоединения до и после сжатия.

Эти требования неприменяют к кабельным вводам (см. 13.1) или к соединениям, содержащим металлическуюпрокладку или прокладку из негорючего пластичного материала с металлическойобшивкой. Такая уплотнительная прокладка способствует защите от взрыва, и зазормежду каждой поверхностью плоской части следует измерять после сжатия.Минимальная длина цилиндрической части должна быть обеспечена до и послесжатия. Примеры установки прокладок приведены на рисунках 10 - 16.

Рисунок 10

Рисунок 11

Рисунок 12

Рисунок 13

Рисунок 14

Рисунок 15

Рисунок 16

1 - внутренняя часть оболочки;2 - О-образное кольцо; 3 -прокладка; 4 - металлическаяпрокладка или прокладка с металлической обшивкой

Рисунки 10 -16 - Примеры установки прокладок

5.5. Капилляры, используемые в электрооборудовании

Размеры зазоровкапилляров должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 или2 дляцилиндрических соединений (цифра 0 обозначает диаметр внутренней части). Есликапилляры по размерам зазоров не соответствуют данным значениям, то оценкуэлектрооборудования следует проводить испытанием оболочки навзрывонепроницаемость по 15.2.

6. Герметизированныесоединения

6.1. Общие требования

Части взрывонепроницаемойоболочки могут быть заделаны герметично или непосредственно в стенку оболочки,составляя с последней неразделимое целое, или загерметизированы в металлическуюоправу так, чтобы весь узел можно было заменить целиком без повреждениягерметика.

Если герметизированноесоединение не отвечает требованиям раздела 5, при отсутствиигерметизации оно должно подвергаться испытаниям по МЭК 60079-0 (подпункты23.4.7.3 и 23.4.7.4).

6.2. Механическая прочность

Герметизированныесоединения применяют только для обеспечения герметизации взрывонепроницаемойоболочки, частью которой они являются. Конструкция должна быть такой, чтобымеханическая прочность сборки не зависела только от сцепления герметика.Испытания герметизированных соединений - по приложениюС с соответствующими условиями для испытаний на взрывоустойчивость по 15.1.3.

6.3. Длина герметизированных соединений

Кратчайшее расстояние погерметизированному соединению из внутренней в наружную частьвзрывонепроницаемой оболочки, объемом V, должнабыть:

- 3 мм - если V ≤10 см3;

- 6 мм - если 10 см3< V 100 см3;

- 10 мм - если V >100 см3.

7. Тяги и валики управления

Там, где тяги или валикиуправления проходят сквозь стенку взрывонепроницаемой оболочки, следуетсоблюдать следующие требования.

7.1. Если диаметр тягиили валика управления превышает минимальную длину соединения, указанную втаблицах 1и 2,то длина соединения должна быть не менее диаметра тяги или валика управления.Однако это требование не распространяется на взрывонепроницаемые соединениядлиной более 25 мм.

7.2. Если существуетвероятность увеличения диаметрального зазора вследствие износа при нормальнойэксплуатации, то следует предусматривать меры для облегчения восстановленияпервоначального состояния, например с помощью сменной втулки. Альтернативойпредотвращению увеличения зазора вследствие износа может быть применениеподшипников согласно разделу 8.

8. Дополнительные требования к валам и подшипникам

8.1. Соединения валов

Взрывонепроницаемыесоединения вращающихся электрических машин должны быть сконструированы так,чтобы не подвергаться износу при нормальной эксплуатации. Взрывонепроницаемыесоединения могут быть:

- цилиндрическими (см.рисунок 17);

- лабиринтными (см.рисунок 18);

- с плавающими втулками(см. рисунок19).

8.1.1. Цилиндрическиесоединения

Если цилиндрическиесоединения содержат маслоулавливающие канавки, участок с канавками не следуетучитывать при определении длины взрывонепроницаемого соединения или прерыватьее (см. рисунок 17).

Минимальный радиальныйзазор к (см. рисунок20) взрывонепроницаемого соединения вала с подшипниковым щитом вращающихсяэлектрических машин должен быть не менее 0,05 мм.

8.1.2. Лабиринтные соединения

Лабиринтные соединения,параметры которых не соответствуют указанным в таблицах 1 и 2, могут считаться удовлетворяющимитребованиям настоящего стандарта, если они выдерживают испытания в соответствиис разделами14 - 16.

Минимальный радиальныйзазор k (см. рисунок20) взрывонепроницаемого соединения вала с подшипниковым щитом вращающихсяэлектрических машин должен быть не менее 0,05 мм.

8.1.3. Соединения сплавающими втулками

При определениивозможного смещения втулки следует принимать в расчет зазор в подшипнике идопустимый износ подшипника, указанные изготовителем. Втулка может двигатьсясвободно по радиусу с валом и по оси на валу, вместе с тем оставаясь с нимконцентричной. Соответствующее устройство должно предотвращать проворачиваниеили выталкивание втулки (см. рисунок 19).

Использование плавающихвтулок для электрооборудования подгруппы IIС не допускается.

Рисунок 17 -Цилиндрическое соединение для валов вращающихся электрических машин

Рисунок 18 -Лабиринтное соединение для валов вращающихся электрических машин

1 - зазор; 2 - стопор дляпредотвращения проворачивания втулки

Рисунок 19 - Соединение с плавающими втулками для валов

k - минимальный радиальныйзазор; m - максимальный радиальныйзазор с учетом k,D, d -диаметральные зазоры

Рисунок 20 - Соединение вала с подшипниковым щитом вращающихсяэлектрических машин

8.2. Подшипники

8.2.1. Подшипники скольжения

Должно быть обеспеченовзрывонепроницаемое соединение не только самого подшипника скольжения, но иподшипника скольжения с подшипниковым щитом. При этом длинавзрывонепроницаемого соединения должна быть не менее диаметра вала, но не более25 мм.

При использованиицилиндрических или лабиринтных соединений во вращающихся электрических машинахс подшипниками скольжения по меньшей мере одна из поверхностей должна бытьвыполнена из металла, не образующего искр трения (например латуни), есливоздушный зазор между статором и ротором больше минимального радиального зазораk (см.рисунок 20), указанного изготовителем. Минимальная толщина не образующего искрметалла должна быть более воздушного зазора.

Применение подшипниковскольжения во вращающихся электрических машинах подгруппы IIС не допускается.

8.2.2. Подшипники качения

В подшипниковых щитах сподшипниками качения максимальный радиальный зазор т (см. рисунок 20) должен быть не более двух третьих значениямаксимального зазора, указанного в таблицах 1и 2.

9. Светопропускающие части

Светопропускающие частисветовых приборов и смотровые окна из стекла или пластиковых материаловвзрывонепроницаемых оболочек должны удовлетворять требованиям МЭК 60079-0.

Примечание - Должны быть приняты мерыпредосторожности, чтобы монтаж светопропускающих частей не создавалнежелательные внутренние механические напряжения в них.

10. Дыхательные и дренажные устройства каксоставляющие части взрывонепроницаемой оболочки

Дыхательные и дренажныеустройства должны включать воздухо- и водопропускающие элементы, выдерживающиедавление внутреннего взрыва в оболочке, в которой они установлены, ипредотвращающие передачу взрыва во взрывоопасную среду, окружающую оболочку.

Данные устройства должнытакже противостоять динамическим нагрузкам вследствие взрыва внутривзрывонепроницаемой оболочки без остаточных деформаций или повреждений, которыемогли бы ухудшать их пламягасящие свойства.

Они не предназначены длятого, чтобы выдерживать непрерывное горение на их поверхностях.

Эти требования такжеприменяют к устройствам для передачи звука, но они не распространяются наустройства:

- для разгрузки давленияв случае внутреннего взрыва;

- использования снагнетательными трубопроводами, содержащими газ, способный образовыватьвзрывчатую смесь с воздухом, при давлении, превышающем в 1,1 раза атмосферное.

10.1.Дыхательные и дренажные отверстия

Дыхательные и дренажныеотверстия не должны создаваться за счет преднамеренного увеличения зазора плоскихвзрывонепроницаемых соединений.

Примечание - Дыхательные и дренажныеустройства, если они необходимы по техническим соображениям, должны бытьсконструированы так, чтобы не создавалась опасность их отказа в условияхэксплуатации (например, вследствие накопления грязи или краски).

10.2.Предельный состав материалов

Предельные содержанияматериалов, используемых в устройстве, должны быть определены либонепосредственно, либо со ссылкой на представленную изготовителем спецификацию.

Элементы дыхательных и дренажныхустройств, используемые во взрывчатой газовой среде, содержащей ацетилен,должны содержать меди не более 60 % массы, чтобы ограничить образованиеацетиленида.

10.3. Размеры

Размеры дыхательных идренажных устройств и их составных частей должны быть указаны в техническихусловиях.

10.4. Элементы с измеримыми параметрами соединений

Параметры соединениймогут не соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 и 2, при условии, что элементывыдерживают испытания в соответствии с разделами 14 - 16.

Дополнительные требованиядля гофрированных ленточных элементов приведены в приложенииА.

10.5. Элементы с неизмеримыми параметрамисоединений

Там, где параметры соединенийне могут быть измерены (например, спеченная металлокерамика), элемент долженудовлетворять соответствующим требованиям, приведенным в приложенииВ.

Элементы классифицируютсогласно их плотности и размеру пор в соответствии со стандартными методами дляданного материала и методами изготовителя (см. приложение В).

Примечание - По функциональнымсоображениям может быть необходимым определение открытой пористости ипроницаемости материала для жидкости в соответствии со стандартными методамидля данного материала и методами изготовителя (см. приложение В).

10.6.Съемные устройства

Если устройство можетбыть демонтировано, то оно должно быть сконструировано так, чтобы избежатьуменьшения или расширения отверстий при повторной сборке.

10.7. Установка элементов

Дыхательные или дренажныеэлементы должны быть прикреплены одним из следующих способов:

- непосредственно коболочке, образовав с ней неотъемлемую часть;

- подходящим крепежнымустройством, которое заделано или ввинчено в оболочку так, чтобы его возможнобыло заменить как модуль.

Альтернативой установкиэлемента может быть, например, его впрессовывание (см. 5.2.1) таким образом, чтобыобеспечивалось взрывонепроницаемое соединение, соответствующее требованиям раздела5. Шероховатость поверхности элемента может не отвечать требованиям 5.2.2,если монтаж элемента выдерживает типовые испытания в соответствии с разделами14 - 16.

В случае необходимостииспользуют зажимное кольцо или подобные средства, чтобы обеспечить целостностьоболочки. Дыхательные или дренажные элементы могут быть установлены:

- внутри оболочки, когдадоступность винтов и зажимных колец будет возможна только изнутри;

- снаружи оболочки, приэтом крепежные детали должны удовлетворять требованиям раздела 11.

10.8.Механическая прочность

Устройство и его защитноеприспособление, если таковое имеется, установленные нормальной сборкой, должнывыдерживать испытание на стойкость к удару по МЭК 60079-0 (подпункт 23.4.7.7).

10.9.Дыхательные и дренажные устройства, используемые в качестве Ех-компонентов

Дыхательные и дренажныеустройства в качестве Ex-компонентовустанавливают на взрывонепроницаемых оболочках объемом 3000 см3 илименее.

Примечание - Дыхательные и дренажныеустройства могут быть использованы как неотъемлемая часть взрывонепроницаемойоболочки объемом более 3000 см3 при условии, что они будут испытаныс рассматриваемой оболочкой в соответствии с 15.4.

Совместно с требованиями 10.1 - 10.6включительно к дыхательным и дренажным устройствам, которые рассматриваются какEx-компоненты, следуетприменять следующие требования.

10.9.1. Установка элементови узлов

Дыхательные или дренажныеэлементы должны быть припаяны или герметизированы в соответствии с разделом6 или прикреплены другими методами к монтажной детали так, чтобыобразовывать монтажный узел.

Монтажный узел должензакрепляться зажимом или крепежными деталями или ввинчиваться в оболочку какзаменяемый модуль и соответствовать требованиям разделов 5, 6 и 11.

10.9.2. Типовые испытаниядля дыхательных и дренажных устройств, используемых в качестве Ех-компонентов

Устройство, выбранное дляиспытания, закрепляют на торце испытательной оболочки также, как его обычноустанавливают на взрывонепроницаемой оболочке. Испытание проводят на образце,прошедшем испытания на удар (см. 10.8)в соответствии с 10.9.2.1 - 10.9.2.3.

Примечание - Испытание образца на ударможет быть проведено отдельно от испытательной оболочки, когда он установлен напластине, которая образует торцевую часть испытательной оболочки.

Для устройств снеизмеримыми параметрами максимальный размер пор образца должен быть не менее85 % указанного максимального размера в соответствии с В.1.2 (приложениеВ).

10.9.2.1. Испытаниедыхательных и дренажных устройств на давление

10.9.2.1.1. Методикаиспытания

Испытательные давлениявзрыва для каждой группы и подгруппы следующие:

- 1200 кПа - для группы I;

- 1350 кПа - для группы IIА;

- 2500 кПа - для группы IIB;

- 4000 кПа - для группы IIС.

Для проведения испытанияна внутренних поверхностях дыхательных и дренажных устройств прикрепляют тонкуюгибкую мембрану. Давление взрыва определяют в соответствии с группой газов, длякоторой компонент предназначен.

Проводят одно изследующих испытаний на взрывоустойчивость:

- с 1,5-кратным давлениемвзрыва длительностью 1 мин. После чего каждый компонент подвергают контрольномуиспытанию;

- с 4-кратным эталоннымдавлением длительностью 1 мин. При положительном результате испытанияизготовитель может не проводить контрольные испытания всех последующихкомпонентов проверенного типа.

10.9.2.1.2. Критерии оценки

После испытания навзрывоустойчивость устройство не должно иметь остаточных деформаций иповреждений, нарушающих вид взрывозащиты.

Его используют какиспытуемый образец при последующих типовых испытаниях.

10.9.2.2. Тепловые испытания

Дыхательные и дренажныеустройства, предназначенные для многократного использования с любой отдельнойвзрывонепроницаемой оболочкой, должны быть испытаны дополнительно вместе соболочкой.

10.9.2.2.1. Порядокпроведения испытаний

Для проведения испытанийдолжна быть применена испытательная установка, собранная из четырех секций, какпоказано на рисунке 21. При проведении испытаний учитывают следующее:

- источник воспламенениядолжен находиться у входного отверстия оболочки и на расстоянии 50 мм отвнутренней торцевой части пластины, закрывающей устройство;

- испытательные смесивыбирают в соответствии с 15.4.2.1;

- температуру внешнейповерхности устройства контролируют в процессе всего испытания;

- любое устройство должнофункционировать так, как это определено документацией изготовителя. Послекаждого из пяти испытаний взрывоопасная смесь должна присутствовать на внешнейчасти устройства в течение достаточного времени, чтобы любое непрерывноегорение на лицевой стороне устройства стало очевидным в течение, по меньшеймере, 10 мин для того, чтобы увеличить температуру внешней поверхностиустройства или сделать передачу температуры на внешнюю поверхность устройствавозможным;

- испытания следуетпроводить пять раз для каждой газовой смеси для групп и подгрупп, в которыхустройство предназначено для применения.

TS - местоположение испытуемогообразца; I - входное отверстие; Exh. - выходное отверстие; IG - источник воспламенения; РТ - датчик давления

Рисунок 21 -Установка для испытаний дыхательных и дренажных устройств

10.9.2.2.2. Критерии оценки

В процессе тепловыхиспытаний не должна произойти передача пламени наружу и не должно наблюдатьсянепрерывное горение. Не должно быть никаких признаков теплового илимеханического повреждения устройства или деформаций, которые могли бы ухудшатьих пламягасящие свойства.

Измеренное повышениетемпературы внешней поверхности устройства должно быть умножено на коэффициентбезопасности 1,2 для определения температурного класса электрооборудования.

Примечание - Дыхательные и дренажныеустройства, которые не выдерживают хотя бы одно из испытаний по 10.9, неиспользуют в качестве Ex-компонентов устройства.Однако их можно использовать в качестве неотъемлемой части взрывонепроницаемойоболочки при условии, что они будут испытаны с рассматриваемой оболочкой всоответствии с 15.4.

10.9.2.3. Испытание навзрывонепроницаемость

Испытание следуетпроводить на стандартной установке, как показано на рисунке 21, в соответствиис 15.4.3со следующими дополнениями и изменениями.

10.9.2.3.1. Порядокпроведения испытания

Источник воспламененияразмещают (см. рисунок 21):

- в конце входногоотверстия;

- на расстоянии 50 мм отвнутренней торцевой части пластины, закрывающей устройство. Испытательнаяустановка должна быть собрана для каждой группы газов согласно рисунку 21 ииметь следующее число секций:

- одну секциюиспытательной установки -для группы I и подгруппы IIА;

- четыре секциииспытательной установки - для подгруппы IIВ и подгруппы IIС.

Газовую смесьвоспламеняют внутри оболочки испытательной установки, и испытания проводят пятьраз в каждой точке воспламенения.

Для дыхательных идренажных устройств группы I,подгрупп IIА и IIВ, имеющих измеряемые илинеизмеряемые параметры соединений, проводят испытания на взрывонепроницаемостьпо 15.2.1.

Для дыхательных идренажных устройств подгруппы IIС,имеющих измеряемые параметры соединений, следует проводить испытания навзрывонепроницаемость по 15.2.2, а также применять испытания по 15.4.3.2.1или 15.4.3.2.2.

Для дыхательных идренажных устройств подгруппы IIС,имеющих неизмеряемые параметры соединений, следует проводить испытания по 15.4.3.2.1(Метод А) или 15.4.3.2.2 (Метод В).

10.9.2.3.2. Критерии оценки

В процессе испытаниявоспламенение не должно распространяться в окружающую испытательную камеру.

10.9.3. Маркирование

Маркирование дыхательныхи дренажных устройств, используемых в качестве Ех-компонентов, должно бытьследующим:

- все дыхательные идренажные устройства должны быть сертифицированы по образцу, представленномуизготовителем, и изготовитель должен гарантировать, что все последующие изделиябудут изготовлены в соответствии с сертифицированным образцом;

- каждое устройстводолжно быть промаркировано в соответствии с МЭК 60079-0. Кроме того, каждоеустройство или пакет устройств должны сопровождаться сертификатом на Ex-компонент, в которомдолжно быть указано предельное давление взрыва устройства.

10.9.4. СертификатЕх-компонента

Сертификат на Ex-компонент (см. приложениеD) долженсодержать информацию, позволяющую правильно выбрать дыхательные и дренажныеустройства, для прикрепления к взрывонепроницаемой оболочке, прошедшей типовыеиспытания. В сертификате на Ex-компонентдолжны быть указаны:

a) наименованиеизготовителя и идентифицирующие чертежи и спецификации;

b) предельное давлениевзрыва.

Примечание - Выбор устройства,применяемого в качестве Ex-компонента, долженпроводиться таким образом, чтобы предельное давление взрыва устройства было неменьше, чем давление взрыва взрывозащищенной оболочки (испытанной сдыхательными и дренажными устройствами с заглушёнными входами), к которойустройство прикреплено.

c) максимальнаязарегистрированная температура поверхности, полученная при типовых испытаниях,скорректированная для температуры окружающей среды 40°С или свыше;

d) группа или подгруппаэлектрооборудования (I,IIА, IIВ или IIС).

Кроме того, в сертификатена Ex-компонент должнобыть указано, что каждый Ex-компонентили пакет Ex-компонентовсопровождается копией сертификата вместе с декларацией изготовителя, в которойзаявляется:

- о соответствии Ex-компонента сертификату;

- соответствии материалаи максимальном размере пор, определенных замером пузырьков, и минимальнойплотности (при необходимости);

- специальных инструкцияхпо установке, если таковые имеются.

11.Крепежные детали, отверстия и заглушки

11.1.Крепежные детали, доступные снаружи и необходимые для сборки частейвзрывонепроницаемой оболочки, должны:

- представлять собойспециальные крепежные детали (с утопленными головками или головками с охраннымикольцами) и отвечать требованиям МЭК 60079-0 (для электрооборудования группы I);

- отвечать требованиямМЭК 60079-0 (подраздел 9.2) в части резьбы и головок крепежных деталей (дляэлектрооборудования группы II).

11.2. Крепежные детали изпластического материала или легких сплавов не допускаются.

11.3. Минимальноезначение предела текучести для винтов и гаек должно быть не менее 240 Н/мм2согласно ИСО 6892.

При проведении типовыхиспытаний по разделу 15 испытательная организациядолжна требовать замены указанных изготовителем всех или части винтов и гаек,если они не отвечают требованиям к нормам предела текучести, за исключениемслучаев, когда расчет с 1,5-кратным давлением взрыва показывает необходимостьприменения более высоких значений предела текучести.

При необходимостиприменения винтов и гаек с пределом текучести более 240 Н/мм2требуемое его значение должно быть:

- промаркировано наэлектрооборудовании;

- указано всоответствующем сертификате, и электрооборудование должно быть промаркированознаком «X» всоответствии с МЭК 60079-0 (перечисление i) 27.2).

Затем проводят типовыеиспытания для винтов и гаек, указанных изготовителем.

11.4. Шпильки должны бытьнадежно закреплены, то есть они должны быть сварены или заклепаны, или наглухозакреплены к оболочке другим, не менее эффективным способом.

Если есть необходимостьприменения шпилек с пределом текучести более чем 240 Н/мм2, тотребуемое его значение должно быть:

- промаркировано наэлектрооборудовании;

- указано всоответствующем сертификате, и электрооборудование промаркировано знаком «X» в соответствии с МЭК60079-0 (перечисление i) 27.2).

Затем проводят типовыеиспытания шпилек, указанных изготовителем.

11.5. Крепежные детали недолжны проходить через стенку взрывонепроницаемой оболочки, если они необразуют взрывонепроницаемое соединение со стенкой, и единое целое с оболочкой,например, с помощью сварки, заклепки или другого не менее эффективного способа.

11.6. При наличииотверстий под винты или шпильки, которые не проходят через стенкивзрывонепроницаемой оболочки, толщина стенки оболочки, окружающей отверстие подкрепежный винт или шпильку, должна быть равна не менее одной трети номинальногодиаметра винта или шпильки, но не менее 3 мм.

11.7. В глухих отверстияхв стенках оболочки, после полной затяжки винтов без шайб, должен оставатьсязапас резьбы не менее одного полного витка резьбы на дне отверстия.

11.8. Отверстия,просверленные сквозь стенку оболочки по технологическим причинам, должны бытьзаглушены с помощью устройств так, чтобы взрывонепроницаемые свойства оболочкине нарушались. Такие устройства должны быть надежно зафиксированы всоответствии с требованиями для шпилек по 11.4.

11.9.Неиспользованные отверстия (например для кабельных или трубных вводов) настенке оболочки должны быть закрыты так, чтобы обеспечивались взрывонепроницаемыесвойства оболочки. Примеры заглушек для неиспользуемых отверстий приведены нарисунках 22а - 22с.

Конструкция заглушкидолжна быть такой, чтобы их можно было устанавливать или удалять либо снаружной, либо с внутренней стороны стенки взрывонепроницаемой оболочки.

Заглушки, вставленныемеханическим способом или с помощью запрессовки, должны отвечать требованиям11.9.1 - 11.9.3.

11.9.1. Если заглушающееустройство удаляется снаружи, то это должно быть возможным только послеразблокировки стопорного устройства внутри оболочки (см. рисунок 22а).

11.9.2. Заглушающееустройство должно быть сконструировано в соответствии с требованиями МЭК60079-0 (подраздел 9.2) так, чтобы оно могло быть зафиксировано или удаленотолько при помощи инструмента (см. рисунок 22b).

11.9.3. Заглушающееустройство может быть специальной конструкции, и его установка выполняетсядругим способом, отличным от указанных в 11.9.1 или 11.9.2, или по специальнойметодике (см. рисунок 22с).

11.10. Отдельные случаикрепления, которые требуют использования определенного вида инструментасогласно МЭК 60079-0 (подраздел 9.2) или другого не менее эффективного способа,должны обеспечить закрывание и открывание резьбовых крышек и дверей.

Рисунок 22а

 

Рисунок 22 - Примеры заглушек для неиспользованныхотверстий

12. Материалы и механическая прочность оболочек.

Материалы внутри оболочек

12.1. Взрывонепроницаемыеоболочки должны выдерживать испытания в соответствии с разделами 14 - 16.

12.2. При объединениинескольких взрывонепроницаемых оболочек каждая из них отдельно, а такжеразделяющие их перегородки, проходные изоляторы, тяги и валики управления,которые проходят через перегородки, должны отвечать требованиям настоящегостандарта.

12.3. Если оболочкасодержит несколько сообщающихся отсеков, или имеется особое расположение еевнутренних частей, то возникающее давление или скорость его повышения можетпревысить его нормальное значение.

Такие явления должны бытьустранены конструкцией оболочки, насколько это возможно, или приконструировании оболочки должны быть приняты во внимание возникающие в нейвысокие напряжения.

12.4. Применяемый чугундолжен быть не ниже марки 150 по ИСО 185.

12.5. Жидкости не должныиспользоваться во взрывонепроницаемых оболочках, если при их разложении естьопасность образования кислорода или взрывоопасной смеси более опасной, чемрассчитанная для оболочки. Тем не менее они могут быть использованы, если оболочкавыдерживает испытания по разделам 14- 16 для той взрывоопаснойсмеси, которая в ней может образовываться. Однако окружающая взрывоопаснаягазовая среда должна соответствовать группе, для которой электрооборудованиебыло сконструировано.

12.6. Вовзрывонепроницаемых оболочках группы I электроизоляционные материалы,находящиеся под электрическим напряжением, способным вызвать дуговые разряды ввоздухе при номинальных токах нагрузки, превышающих 16 А (в коммутационныхаппаратах, таких как автоматические выключатели, контакторы, разъединители),должны иметь сравнительный индекс трекингостойкости, равный или более СИТ 400 Мсогласно МЭК 60112.

Изоляционные материалы,которые не выдержали испытания на трекингостойкость, могут быть использованы,если их объем - менее 1 % общего объема пустой оболочки, или питание,подаваемое в оболочку, отключается соответствующим устройством до того, каквозможное разрушение изоляционного материала может привести к опаснымситуациям. Присутствие и эффективность такого устройства должны быть провереныиспытательной организацией.

13.Вводы взрывонепроницаемых оболочек

Взрывонепроницаемыесвойства оболочек не нарушаются, если вводы отвечают соответствующимтребованиям настоящего раздела. Кроме того, метрические резьбовые отверстиядолжны иметь поля допусков не более 6Н согласно ИСО 965-1 и ИСО 965-3.

Для резьбовых отверстий воболочках, чтобы облегчить подключение кабельных или трубных вводов, необходимообозначить тип резьбы и размер, например М25 или 1/2 NTP. Для облегчения установки кабельныхи трубных вводов используют один из следующих способов:

- маркируют конкретныйтип и размер резьбы рядом с отверстием;

- обозначают конкретныйтип и размер резьбы на маркировочной табличке;

- определяют конкретныйтип и размер резьбы в инструкции по установке со ссылкой на маркировочнойтабличке (словами или обозначениями) на инструкцию по установке.

Для присоединениявнутренних электрических цепей во взрывонепроницаемой оболочке к внешним цепямили другому электрооборудованию применяют различные средства. Изготовитель вдокументах на электрооборудование должен указывать средства для присоединения,место установки и максимально разрешенное количество этих средств.

13.1.Кабельные вводы

Кабельные вводы,составляющие одно целое с оболочкой или являющиеся отдельными частями, должнысоответствовать требованиям приложенияС и образовывать с оболочкой взрывонепроницаемые соединения сдлинами и зазорами в соответствии с разделом 5.

Если кабельные вводыявляются неотъемлемой частью оболочки или имеют специфичный вид крепления ккорпусу, то они должны быть испытаны как часть рассматриваемой оболочки.

Если кабельные вводыявляются отдельными частями, то:

- резьбовые Ex-кабельные вводы могут бытьсертифицированы в составе электрооборудования. Такие кабельные вводы могут неподвергаться испытаниям по 15.1 и контрольным испытаниям по разделу16;

- другие кабельные вводымогут быть сертифицированы только как Ех-компоненты.

13.2. Трубные герметизированные устройства

Трубные герметизированныеустройства, составляющие одно целое с оболочкой или являющиеся отдельнымичастями, должны отвечать требованиям С.2.1.2 и С.3.1.2(приложение С) с заменой в названиях пунктов «кабельный ввод» на «трубноегерметизированное устройство» и образовывать с оболочкой взрывонепроницаемыесоединения с соответствующими длинами и зазорами, приведенными в разделе 5.

Примечание - Поскольку такиеконструкции не допускаются для повторного использования, то требование С.2.1.2для них не применяют.

Если трубныегерметизированные устройства являются неотъемлемой частью оболочки или имеютспецифичный вид крепления к оболочке, то они должны быть испытаны как частьрассматриваемой оболочки.

Если трубныегерметизированные устройства являются отдельными частями, то:

- резьбовые Ex-трубные герметизированныеустройства могут быть сертифицированы в составе электрооборудования. Такие трубныегерметизированные устройства могут не подвергаться испытаниям по 15.1 иконтрольным испытаниям по разделу 16;

- другие трубныегерметизированные устройства могут быть сертифицированы только как Ех-компоненты.

13.2.1. Применениетрубных вводов разрешается только для электрооборудования группы II.

13.2.2. Герметизирующееустройство, такое как вводная коробка, залитая герметиком, должно бытьвыполнено как часть оболочки или присоединяться к ней. Оно должно выдерживатьтиповые испытания для герметика (см. приложениеС). Сертифицированное герметизированное устройство можетустанавливать пользователь электрооборудования согласно инструкциямизготовителя.

Примечание - Считается, чтогерметизированное устройство установлено непосредственно на входе вовзрывонепроницаемую оболочку, если оно прикреплено непосредственно к оболочкелибо через вспомогательное устройство, необходимое для соединения.

Герметик и метод егоприменения должны быть указаны в сертификате, на вводной коробке или навзрывозащищенном электрооборудовании. Часть вводной коробки между герметиком ивзрывонепроницаемой оболочкой должна рассматриваться как взрывонепроницаемаяоболочка, то есть соединения должны удовлетворять требованиям раздела 5, итакая сборка должна подвергаться испытаниям на взрывонепроницаемость по 15.2.

Расстояние междугерметиком и внешней стенкой оболочки должно быть минимальным, но должно бытьне более размера трубного ввода либо 50 мм.

13.3.Вилки и розетки, кабельные соединители

13.3.1. Вилки и розеткидолжны быть сконструированы и установлены так, чтобы ни в соединенном ихсостоянии, ни в разъединенном не нарушалась взрывонепроницаемость оболочки, накоторой они установлены.

13.3.2. Параметрывзрывонепроницаемых соединений (см. раздел 5) взрывонепроницаемыхоболочек вилок и розеток, а также кабельных соединителей следует выбиратьисходя из объема оболочки на момент размыкания силовых контактов, заисключением контактов заземления или зануления, или контактов, являющихсячастями цепей, соответствующих требованиям МЭК 60079-11.

13.3.3. Для вилок ирозеток, а также кабельных соединителей взрывонепроницаемые свойства оболочкидолжны обеспечиваться в случае внутреннего взрыва, когда кабельные соединители,а также вилка с розеткой соединены, и в момент размыкания контактов, заисключением контактов заземления или зануления, или контактов, являющихсячастями цепей, соответствующих требованиям МЭК 60079-11.

13.3.4. Требования 13.3.2и 13.3.3 не распространяются на вилки и розетки, а также кабельные соединители,соединенные и зафиксированные вместе посредством специальных крепежных деталейв соответствии с 11.1и имеющие маркировочную табличку с предупреждением:

«НЕ ОТСОЕДИНЯТЬ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ».

13.4. Проходные изоляторы

13.4.1. Проходныеизоляторы могут содержать один или несколько проводников. Собранные иустановленные в стенках оболочки соединения, длины, зазоры и/мгерметизированные соединения должны соответствовать требованиям разделов 5 и 6.

Если проходной изоляторвыполнен из формовочного изоляционного материала на металлических частях, тотребования 5.2,5.3 и 5.4 неприменяют. Прочность материала самой изоляции может учитываться при испытанияхмеханической прочности оболочки.

Если проходной изоляторсодержит склеенные части, то клей может рассматриваться как герметик, если егосвойства соответствуют требованиям раздела 6. В ином случаеследует применять требования 5.2, 5.3 и 5.4.

13.4.2. Части проходныхизоляторов, находящиеся на наружной стороне взрывонепроницаемой оболочки,должны быть защищены в соответствии с одним из видов взрывозащиты, указанных вМЭК 60079-0.

13.4.3. Проходныеизоляторы, специфичные для взрывонепроницаемой оболочки, должны выдерживатьтиповые и контрольные испытания для такой оболочки.

13.4.4.Проходные изоляторы, предназначенные для различных взрывонепроницаемыхоболочек, следует подвергать типовому испытанию на стойкость к статическомудавлению согласно 15.1.3.1 при следующих значениях давления:

- 2000 кПа - дляэлектрооборудования группы I;

- 3000 кПа - дляэлектрооборудования группы II.

Такие проходные изоляторыследует подвергать контрольным испытаниям на стойкость к давлению по 16.1. Еслииспользуемая процедура сборки описана в документации изготовителя игарантируется постоянство характеристик выпускаемых изделий, то испытания непроводят.

14.Проверки и испытания

Требования МЭК 60079-0 кпроверкам и испытаниям для вида взрывозащиты «d» дополняют в соответствии соследующими требованиями.

Определение максимальнойтемпературы поверхности по МЭК 60079-0 (подпункт 23.4.6.1) следует проводитьпри условиях, указанных в таблице 5.

Таблица 5

Условия испытаний для определения максимальной температуры поверхности

Вид электрооборудования

Испытательное напряжение

Перегрузки или неисправности

Световые приборы (без балласта)

Un +10 %

Нет

Балласты

Un +10 %

Un +10 % Эффект выпрямления, имитированный диодом а)

Двигатели

Un ±10 % с)

Нет

Резисторы

Un +10 %

Нет

Электромагниты

Un +10 %

Un и случай наихудшего воздушного зазора

Другое электрооборудование

Un ±10 %

b)

а) Эффект выпрямления должен имитироваться только для балластов трубчатых люминесцентных ламп.

b) Должны быть согласованы между изготовителем и испытательной организацией в зависимости от вида электрооборудования.

с) Альтернативное определение максимальной температуры поверхности может проводиться только при Un +5 % (по МЭК 60034-1). В этом случае данный диапазон должен быть маркирован на электрооборудовании или указан в инструкции изготовителя.

Примечание - Un - номинальное напряжение электрооборудования.

15.Типовые испытания

Типовые испытания следуетвыполнять в следующей последовательности на образце, подвергнутом механическимиспытаниям согласно МЭК 60079-0 (пункт 23.4.3):

a) определение давлениявзрыва в соответствии с 15.1.2;

b) испытание навзрывоустойчивость в соответствии с 15.1.3;

c) испытание навзрывонепроницаемость в соответствии с 15.2.

Испытательная организацияможет отклониться от такой последовательности испытаний. Статическое илидинамическое испытание на взрывоустойчивость может быть выполнено послеиспытания на взрывонепроницаемость или на другом образце, который также былподвергнут испытаниям на механическую прочность. После испытания навзрывоустойчивость остаточные деформации и повреждения взрывонепроницаемыхсоединений оболочек, нарушающие вид взрывозащиты, не допускаются.

Оболочка должна бытьиспытана со всеми находящимися внутри частями или их эквивалентами (посогласованию с испытательной организацией). Но если она сконструирована так,что в нее может встраиваться различное электрооборудование или его компоненты,то испытания должны быть проведены на пустой оболочке, как в наиболее жесткихусловиях испытаний, а также подтверждено соответствие другим требованиямбезопасности по МЭК 60079-0.

Если оболочкасконструирована так, что она может быть использована при отсутствии частинаходящихся внутри компонентов, то испытания должны быть проведены в самыхжестких условиях, указанных испытательной организацией. В обоих случаяхиспытательная организация должна в сертификате указывать, на основаниипредставленной изготовителем информации, виды возможного для применения внутриоболочки различного электрооборудования или его компонентов, а такжемероприятия по их установке.

Съемные части соединенийвзрывонепроницаемых оболочек должны быть испытаны в наихудших условиях сборки.

15.1.Испытание оболочки давлением

15.1.1.Общие требования

Целью этих испытанийявляется проверка способности оболочки выдерживать давление внутреннего взрыва.

Оболочка должна бытьподвергнута испытаниям в соответствии с 15.1.2 и 15.1.3.

Результаты испытанийсчитают положительными, если остаточные деформации и повреждения оболочки,нарушающие вид взрывозащиты, отсутствуют. Кроме того, в соединениях не должнонаблюдаться остаточных расширений, ведущих к изменению параметроввзрывонепроницаемого соединения до значений, превышающих допустимые.

15.1.2.Определение давления взрыва

За давление взрывапринимают максимальное значение сглаженного избыточного давления в проведенныхопытах. Для сглаживания давления должен быть использован низкочастотный фильтрсо снижением амплитудно-частотной характеристики на 3 дБ при частоте 5 кГц ±10 %.

Для электрооборудования,предназначенного для применения при температуре окружающей среды ниже минус20°С, давление взрыва следует определять при температуре не выше минимальногозначения температуры окружающей среды.

В качестве альтернативы,для электрооборудования:

- группы I, подгрупп IIА или IIВ;

- подгруппы IIС внутренним свободнымобъемом менее 2000 см3,

кроме вращающихсяэлектрических машин (таких, как электрические двигатели, генераторы итахометры), оболочки которых имеют простую внутреннюю геометрию, вследствиечего возникновение поджатия маловероятно, давление взрыва может быть определенопри нормальной температуре окружающей среды и определенных испытательныхсмесях, но при увеличенном начальном давлении взрывоопасной смеси.

Абсолютное давлениеиспытательной смеси Р, кПа, рассчитывают по формуле, в которой Та,min (минимальная температураокружающей среды) выражена в °С:

Р = [293/(Та,min + 273)].

15.1.2.1.Каждое испытание состоит из воспламенения взрывчатой смеси внутри оболочки иизмерении давления, развиваемого взрывом.

Взрывоопасная смесьвнутри оболочки должна быть воспламенена одним или большим числом источниковвоспламенения. Если оболочка имеет встроенное коммутирующее устройство, то ономожет быть использовано в качестве источника воспламенения (при этом возможнодействие коммутирующего устройства при неполной нагрузке).

Давление взрыва должнобыть измерено и зарегистрировано в процессе каждого испытания. Местоположениеисточников воспламенения и приборов для измерения давления определяетиспытательная организация для определения комбинаций, при которых развиваетсянаибольшее давление. Если в оболочке предусмотрены уплотнительные прокладки, топри испытаниях они должны быть смонтированы.

Число проводимыхиспытаний и применяемые взрывоопасные испытательные смеси в объемномсоотношении с воздухом при атмосферном давлении следующие дляэлектрооборудования:

- группы I -три испытания, содержание метана (9,8 ±0,5) %;

- подгруппы IIА - три испытания,содержание пропана (4,6 ±0,3) %;

- подгруппы IIВ - три испытания,содержание этилена (8 ±0,5) %;

- подгруппы IIС - три испытания,содержание ацетилена (14 ±1) % и три испытания, содержание водорода (31 ±1) %.

15.1.2.2. Вращающиесяэлектрические машины должны быть испытаны в состоянии покоя или на ходу (еслииспытательная организация считает испытания на ходу необходимыми). Прииспытаниях на ходу вращающиеся электрические машины могут быть приведены вдействие собственным включением или вспомогательным двигателем. Скоростьвращения электрической машины должна быть от 90 % до 100 % номинальной.

Давление взрыва должнобыть измерено как со стороны источника воспламенения, так и с противоположнойстороны, а также во всех точках, где вероятно возникновение более высокихдавлений.

15.1.2.3. При испытанияхвзрывонепроницаемых оболочек, в которых при взрыве происходит поджатиевзрывоопасной смеси, должно быть проведено не менее пяти испытаний на каждойсмеси, указанных в 15.1.2.1 длясоответствующей группы. Для оболочек электрооборудования подгруппы IIВ проводят впоследствииповторно не менее пяти испытаний на газовоздушной смеси, содержащейводород-метан (24 ±1) % (85 % водорода и 15 % метана).

Примечание - Считается, чтовозникновение поджатия происходит в одном из следующих случаев:

- значения давления, полученные в процессе рядаиспытаний, отличаются друг от друга более чем в 1,5 раза;

- время нарастания давления менее 5 мс.

15.1.2.4.Электрооборудование, предназначенное для применения в среде определенного газа,может быть испытано этим газом в смеси с воздухом в соотношении, образующемнаиболее высокое давление взрыва при атмосферном давлении. Такоеэлектрооборудование должно быть сертифицировано только для данного газа.Соответственно, на электрооборудовании должны быть указаны ограничения поприменению, оговоренные в МЭК 60079-0 (перечисление е) 27.2).

Если указано, чтооборудование не может применяться в среде определенного газа или газов, тоэлектрооборудование маркируют согласно МЭК 60079-0 (перечисление i) 27.2), и это должно быть указано в сертификате.

Может быть примененадвойная маркировка для определенного газа и группы газов нижних групп поотношению к этому газу (например IIВ + Н2),если электрооборудование было подвергнуто испытаниям не только дляопределенного газа, но также и для необходимых газов нижней группы.

15.1.3.Испытание на взрывоустойчивость

Данное испытание следуетпроводить по любому из следующих методов, которые рассматриваются какэквивалентные.

Для электрооборудования,предназначенного для использования при температуре окружающей среды ниже минус20°С, испытание на взрывоустойчивость следует проводить при температуре не вышеминимального значения температуры окружающей среды. Если свойства применяемыхматериалов (предел прочности и предел текучести), указанные в спецификацииматериалов, не ухудшаются при низких температурах, то испытания навзрывоустойчивость могут быть проведены при нормальной комнатной температуре.

15.1.3.1.Испытание на взрывоустойчивость. Статистический метод (метод 1)

За испытательное давлениепринимают:

- 1,5-кратное значениедавления взрыва, но не менее 350 кПа;

- 4-кратное значениедавления взрыва для оболочек, которые не подвергаются контрольным испытаниям навзрывоустойчивость;

-следующие значения давлений, если определение давления взрыва являетсязатруднительным:

Давление, кПа

Объем, см3

Группа и подгруппа

1000

Менее или равен 10

I, IIA, IIВ, IIС

1000

Более 10

I

1500

Более 10

IIА, IIВ

2000

Более 10

IIС

Продолжительностьвыдержки давления - не менее10 с, но не более 60 с.

Испытание проводят одинраз.

Оболочку считаютвыдержавшей испытания на взрывоустойчивость, если удовлетворяются требования 15.1.1 ине была нарушена непроницаемость стенок оболочки.

15.1.3.2.Испытание на взрывоустойчивость. Динамический метод (метод 2)

Динамические испытаниядолжны быть выполнены таким способом, чтобы максимальное давление, которомуподвергают оболочку, составляло 1,5-кратное значение давления взрыва, но неменее 350 кПа.

При проведении испытанийсо смесями, указанными в 15.1.2.1, для создания 1,5-кратного давлениявзрыва, может быть использован способ предварительного увеличения начальногодавления в оболочке.

Испытания следуетпроводить один раз, за исключением оболочек электрооборудования подгруппы IIС, испытания которыхследует проводить три раза для каждой взрывоопасной смеси.

Оболочку считаютвыдержавшей испытания на взрывоустойчивость, если удовлетворяются требования 15.1.1.

15.2.Испытание на взрывонепроницаемость

Уплотнительные прокладки(см. 5.4)должны быть удалены. Оболочку помещают в испытательную камеру и заполняют тойже взрывоопасной смесью, которой заполняют испытательную камеру, приатмосферном давлении.

Длина резьбовыхвзрывонепроницаемых соединений испытуемых образцов должна быть уменьшена назначения, указанные в таблице 6.

Длина плоских,цилиндрических и плоскоцилиндрических соединений испытуемых образцов должнабыть не более 115 % минимальных длин, указанных изготовителем.

Зазоры плоских частейплоскоцилиндрических соединений, при которых длина L взрывонепроницаемогосоединения состоит только из цилиндрической части (см. рисунок 2b), должны быть увеличены до значений:

- 1 мм - для группы I иподгруппы IIА;

- 0,5 мм - для подгруппы IIВ;

- 0,3 мм - для подгруппы IIС.

Примечание - Требования для зазоровиспытуемых образцов указаны в 15.2.1 (для группыI, подгрупп IIА и IIВ) и 15.2.2 (для подгруппы IIС).

Электрооборудование свзрывонепроницаемыми соединениями, кроме резьбовых, предназначенное дляприменения при температуре окружающей среды более 60°С, должно проходитьиспытание на взрывонепроницаемость при одном из следующих условий:

- при температуре не менееуказанной максимальной температуры окружающей среды;

- при нормальнойтемпературе окружающей среды с применением заданных взрывоопасных испытательныхсмесей при повышенном давлении с учетом коэффициентов, указанных в таблице7;

- при нормальном атмосферномдавлении и температуре, но с испытательными зазорами iЕ,увеличенными учетом коэффициентов, указанных в таблице7.

Если части оболочекизготовлены из разных материалов, с разными температурными коэффициентамирасширения, и это влияет на размеры зазоров (например, при образованиицилиндрического зазора между смотровым окном и металлической оправой), тоиспытания на взрывонепроницаемость должны проходить при одном из следующихусловий:

- расчетный максимальныйзазор iC.T, с учетоммаксимального конструкционного зазора при 20°С и увеличения зазора приуказанной максимальной температуре окружающей среды Та.тах, должен быть проверенувеличением испытательного зазора iЕ, по меньшеймере, на 90 % расчетного максимального зазора, при Tа.тах;

- расчетный максимальныйзазор iC.T, с учетоммаксимального конструкционного зазора при 20°С и увеличения зазора приуказанной максимальной температуре окружающей среды Та.тах, должен быть проверенприменением заданной взрывоопасной испытательной смеси при повышенном давлении,рассчитанном по формуле:

PV = (iC.T/iE)(0,9).

Таблица 6

Уменьшение длины резьбовых соединений при испытаниях навзрывонепроницаемость

Вид взрывонепроницаемого резьбового соединения

Значение уменьшения длины для групп соединений

группа I, подгруппы IIА и IIВ (15.2.1)

подгруппа IIС (15.2.2)

15.2.1.1

15.2.1.2

15.2.2.1

15.2.2.2

Цилиндрические (по ИСО 965) с полем допуска точный или хороший

Нет уменьшения

1/3

1/3

Нет уменьшения

Цилиндрические с большими допусками, чем разрешено выше

1/3

1/2

1/2

1/3

Конические

Нет уменьшения

1/3

1/3

Нет уменьшения

Примечание - Конические резьбы взрывонепроницаемых соединений следует испытывать при минимальном числе витков резьбы, находящихся в зацеплении при ручном завинчивании, определенном в соответствующем стандарте на резьбу при крайних значениях допусков.

Пример уменьшения витков конических резьб в зацеплении:

После обозначения позиции резьбы, завинченной вручную, длину резьбового соединения уменьшают срезанием винта или увеличением размера отверстия. Затем части повторно собирают до обозначенной позиции.

Таблица 7

Коэффициенты для увеличения давления или испытательного зазора (iЕ)

Температура, °С, не более

Группа I 12,5 % метана/водорода

Подгруппа IIА 55 % водорода

Подгруппа IIВ 37 % водорода

Подгруппа IIС 27,5 % водорода (150 кПа) 7,5 % ацетилена (150 кПа)

60

1,00

1,00

1,00

1,00

70

1,06

1,05

1,04

1,11

80

1,07

1,06

1,05

1,13

90

1,08

1,07

1,06

1,15

100

1,09

1,08

1,06

1,16

15.2.1.Электрооборудование группы I, подгрупп IIА и IIВ

15.2.1.1.Зазоры iЕ оболочки должны быть, по крайней мере, равны 90% максимального конструкционного зазора iС, какуказано в чертежах изготовителя (0,9iC iЕiC).

Применяемые в оболочкевзрывоопасные испытательные смеси в объемном соотношении с воздухом приатмосферном давлении следующие для электрооборудования:

- группы I содержаниеметана-водорода (12,5 ±0,5) % [(58 ±1) % метана и (42 ±1) % водорода] (БЭМЗ =0,8 мм);

- подгруппы IIА содержание водорода (55±0,5) % (БЭМЗ = 0,65 мм);

- подгруппы IIВ содержание водорода (37±0,5) % (БЭМЗ = 0,35 мм).

Примечание - Для проведения данногоиспытания при выбранных взрывоопасных смесях гарантируется, что соединения, приизвестном коэффициенте безопасности, обеспечивают взрывонепроницаемость.Коэффициент безопасности К естьотношение безопасного экспериментального максимального зазора представительногогаза группы к безопасному экспериментальному максимальному зазору выбранногоиспытательного газа.

- группы I  (метан)

- подгруппы IIА  (пропан)

- подгруппы IIВ  (этилен).

Если зазоры испытуемогообразца не удовлетворяют установленным условиям, то по согласованию сиспытательной организацией может быть использован один из следующихальтернативных методов испытания на взрывонепроницаемость:

- применениегазовоздушной смеси с меньшим значением БЭМЗ:

 

iE/iC

Смесь

Группа I

равно или более 0,75

55 % Н2 ±0,5

равно или более 0,60

50 % Н2 ±0,5

Подгруппа II

равно или более 0,75

55 % Н2 ±0,5

равно или более 0,60

50 % Н2 ±0,5

Подгруппа IIС

равно или более 0,75

28 % Н2 ±1,0

равно или более 0,60

28 %Н2 ±1,0

при 140 кПа

-предварительное сжатие обычных испытательных смесей, коэффициентпредварительного сжатия рассчитывают по формуле

где Pk - коэффициент предварительного сжатия.

15.2.1.2.Если оболочки подгрупп IIАи IIВ при испытаниях по15.2.1.1 могут быть разрушены илиповреждены, то разрешается, чтобы испытания проводились с увеличенными зазорамивыше максимальных, указанных изготовителем. Коэффициент увеличения зазора равен1,42 для подгруппы электрооборудования IIА и 1,85 - для подгруппы электрооборудования IIВ. Применяемые в оболочкахвзрывоопасные смеси в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давленииследующие для электрооборудования:

- подгруппы IIА содержание пропана (4,2+0,1) %;

- подгруппы IIВ содержание этилена (6,5±0,5) %.

15.2.1.3. Испытания по 15.2.1.1 или 15.2.1.2 следует проводитьпять раз. Результаты испытаний считаются положительными, если воспламенение непередалось в испытательную камеру.

15.2.2.Электрооборудование подгруппы IIС

Испытания следуетпроводить одним из следующих методов.

15.2.2.1.Метод 1

Все зазорывзрывонепроницаемых соединений, кроме резьбовых, должны быть увеличены дозначения, рассчитываемого по формуле:

iЕ= 1,5·iC,

где iЕ- испытательный зазор;

iC -максимальный конструкционный зазор, указанный на чертежах изготовителя, мм.

Для плоских соединенийминимальное значение равно 0,1 мм.

Применяемые в оболочках ииспытательной камере взрывоопасные испытательные смеси в объемных соотношенияхс воздухом при атмосферном давлении следующие:

- водорода (27,5 ±1,5) %;

- ацетилена (7,5 ±1) %.

Должны быть проведеныпять испытаний с каждой смесью. Если электрооборудование предназначено дляиспользования в среде только с водородом или только с ацетиленом, испытанияследует проводить только с соответствующей газовой смесью.

15.2.2.2.Метод 2

Оболочку следуетиспытывать с испытательным зазором iЕ согласноусловию:

0,9iCiЕiC.

Испытуемую оболочку ииспытательную камеру заполняют одной из газовых смесей, указанных в методе 1,при давлении, равном 1,5-кратному значению атмосферного.

Испытания следуетпроводить пять раз с каждой взрывоопасной смесью.

Если зазоры испытуемогообразца не выполняют вышеупомянутые условия, то по согласованию испытательнойорганизацией может быть использован следующий альтернативный метод.

Коэффициентпредварительного сжатия Рk рассчитывают по формуле:

15.2.2.3.Электрооборудование, имеющее законченную конструкцию, должно быть испытано пятьразе неизменными зазорами и с каждой взрывоопасной смесью из указанных в15.2.2.1 при атмосферном давлении.

15.3. (Зарезервировано)

15.4.Испытания взрывонепроницаемых оболочек с дыхательными и дренажными устройствами

Испытания в соответствиис 15.4.1 - 15.4.3должны быть выполнены на образце после испытания на стойкость к удару по 10.8.

Для устройств, в которыхпараметры взрывонепроницаемых соединений не могут быть измерены, максимальныйразмер пор образца, определенный замером пузырьков, должен быть не менее 85 %указанного значения (см. приложениеВ).

15.4.1. Испытание оболочкина стойкость к давлению

Испытания должны бытьпроведены в соответствии с 15.1 со следующими дополнениями и изменениями.

15.4.1.1. Для определениядавления взрыва в соответствии с 15.1.2 дыхательные и дренажные устройствадолжны быть заменены плотными заглушками.

15.4.1.2. Для испытанияна взрывоустойчивость в соответствии с 15.1.3 внутренние поверхностидыхательных и дренажных устройств должны быть закрыты тонкой гибкой мембраной(например тонкой полимерной пленкой). После испытания на взрывоустойчивость вустройстве не должны наблюдаться остаточные деформации и повреждения,нарушающие вид взрывозащиты.

15.4.2. Тепловые испытания

15.4.2.1.Порядок проведения испытаний

Оболочка с прикрепленнымустройством или устройствами должна быть испытана в соответствии с 15.4.3.1с источником воспламенения, установленным в положение, при котором ожидаютсясамые неблагоприятные результаты тепловых испытаний.

В процессе испытанияконтролируют температуру внешней поверхности устройства. Испытание проводятпять раз. Применяемая испытательная смесь должна содержать пропана (4,2 +0,1) %в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давлении. Кроме того, дляустройств, предназначенных для использования в среде ацетилена, должнаприменяться испытательная смесь ацетилена (7,5 ±0,1) % в объемном соотношении своздухом при атмосферном давлении.

Если в оболочке возможновозникновение принудительного или наведенного потока потенциальновзрывоопасного газа, то она должна быть размещена во время испытаний так, чтобыгаз мог проходить через устройство и оболочку.

Вентиляционные ипробоотборные системы следует приводить в действие согласно указаниям вдокументации изготовителя. После каждого из пяти испытаний внешняявзрывоопасная смесь должна присутствовать в течение еще достаточного времени,чтобы любое непрерывное горение на лицевой стороне устройства становилосьочевидным (например в течение не менее 10 минут для увеличения температурывнешней поверхности устройства или для возможности передачи температуры навнешнюю поверхность устройства).

15.4.2.2. Критерии оценки

Во время испытаний недолжно наблюдаться непрерывного горения на лицевой стороне устройства ипередачи пламени в испытательную камеру. Для определения температурного классаэлектрооборудования измеренное значение повышения температуры внешнейповерхности устройства должно быть умножено на значение коэффициентабезопасности, равное 1,2.

15.4.3.Испытание на взрывонепроницаемость

Данное испытание должнобыть проведено в соответствии с 15.2 со следующими дополнениями и изменениями.

15.4.3.1.Порядок проведения испытаний

Источник воспламенениядолжен быть установлен сначала близко к внутренней поверхности разгрузочногоили дренажного устройства, а затем в нескольких местах, если существуетвероятность возникновения давления взрыва с высоким пиковым значением или свысокой скоростью нарастания давления на внутренней поверхности устройства.Если оболочка имеет несколько идентичных устройств, то следует испытыватьустройство с худшими результатами. Испытательную смесь внутри оболочки воспламеняют.Проводят пять испытаний для каждого положения источника воспламенения.

15.4.3.2. Испытание навзрывонепроницаемость для дыхательных и дренажных устройств

Для дыхательных идренажных устройств группы I,подгрупп IIА и IIВ проводят испытания навзрывонепроницаемость по 15.2.1.

Для дыхательных идренажных устройств подгруппы IIСс параметрами взрывонепроницаемых соединений, которые могут быть измерены,должны быть проведены испытания по 15.2.2 и 15.4.3.2.1 или 15.4.3.2.2, а дляустройств с параметрами соединений, которые не могут быть измерены, - по16.4.3.2.1 или 15.4.3.2.2.

15.4.3.2.1.Метод А

Для устройств,предназначенных для использования только в среде водорода, испытания следуетпроводить только с водородно-воздушной смесью. Испытания проводят пять раз скаждой испытательной смесью. Испытания проводятся согласно 15.2.2.2и 15.4.3.1.

15.4.3.2.2.Метод В

Использование данногометода накладывает ограничения для перечня газов подгруппы IIС. Ограничения по применению должныбыть указаны согласно МЭК 60079-0 (перечисление е) 27.2).

Если указано, чтоэлектрооборудование не может применяться в среде определенного газа или газов,то оно должно быть промаркировано согласно МЭК 60079-0 (перечисление i) 27.2), и это должно быть указано в сертификате.

Применение дисульфидауглерода для оболочек объемом более 100 см3 не допускается.

Применяемые взрывоопасныеиспытательные смеси в объемном соотношении с воздухом при атмосферном давленииследующие:

a) водород (40 ±1) %,кислород (20 ±1) %, остальное азот;

b) ацетилен (10 +1) %,кислород (24 ±1) %, остальное азот.

Испытания следуетпроводить пять раз с каждой испытательной смесью в соответствии с 15.4.3.1.

Для устройств,предназначенных для использования только в среде водорода, следует применятьтолько испытательную смесь а).

15.4.3.3. Критерии оценки

Результаты испытанийсчитают положительными, если воспламенение не передалось в испытательнуюкамеру.

16.Контрольные испытания

16.1.Контрольные испытания предназначены для подтверждения того, что оболочкавыдерживает давление без нарушения вида взрывозащиты.

Контрольные испытаниявключают в себя испытания на взрывоустойчивость по одному из методов, описанныхв типовых испытаниях по 15.1.3. Для электрооборудования,предназначенного для использования при температуре окружающей среды ниже минус20°С, достаточно испытания давлением при нормальной температуре окружающейсреды.

16.1.1 Контрольныеиспытания на взрывоустойчивость могут быть проведены с помощью метода 1 (см. 15.2.2.1), даже если типовые испытанияна взрывоустойчивость были проведены с помощью метода 2 (см. 15.2.2.2).

Еслиопределение давления взрыва затруднено, или проведение динамического испытанияявляется опасным для встроенных компонентов (например обмотки и т.д.), топрименяемые значения давлений при статическом испытании следующие:

Давление, кПа

Объем, см3

Группа или подгруппа

1000

Менее или равно 10

I, IIА, IIВ, IIС

1000

более 10

I

1500

более 10

IIА, IIВ

2000

более 10

IIС

16.1.2.Контрольные испытания, проводимые по методу 2 (см. 15.2.2.2), включают:

- испытания навзрывоустойчивость с соответствующей испытательной смесью, указанной в 15.1.2(для определения давления взрыва), при давлении внутри и снаружи оболочки, в1,5 раза превышающем атмосферное;

- динамическое испытаниена взрывоустойчивость по 15.1.3.2 для типовых испытаний с последующимпроведением испытаний на взрывонепроницаемость по 15.2.1.2 или 15.2.2.1(испытание на взрывонепроницаемость с увеличенными зазорами) внутри и снаружиоболочки при атмосферном давлении;

- динамическое испытаниена взрывоустойчивость по 15.1.3.2 для типовых испытаний с последующимстатическим испытанием и давлением не менее 200 кПа.

16.1.3. Для контрольныхиспытаний является достаточным проведение испытаний на пустой оболочке. Однакоесли контрольные испытания являются динамическими и встроенные в оболочкукомпоненты или электрооборудование подвергают воздействию давления во времявнутреннего взрыва, то условия испытаний должны быть согласованы междуизготовителем и испытательной организацией.

Отдельные частивзрывонепроницаемой оболочки (например крышки и днища) могут быть испытаныотдельно. Условия испытаний должны быть такими, чтобы возникающие напряжениябыли сопоставимыми с теми, которым подвергаются эти части в собраннойокончательно оболочке.

16.2. Контрольныеиспытания не проводят для оболочек с объемом менее или равным 10 см3.Это исключение распространяется также на оболочки с объемом более 10 см3,если были проведены предписанные типовые статические испытания с давлением, вчетыре раза превышающим давление взрыва. Однако оболочки со сварнымиконструкциями должны в каждом случае подвергаться контрольным испытаниям.

Контрольные испытанияпроводят также и для оболочек, где определение давления взрыва представляетсязатруднительным.

Контрольные испытания непроводят для проходных изоляторов, неспецифичных для конкретной оболочки, еслипроцедура сборки оговорена в документации (см. 13.4.4).

16.3. Контрольныеиспытания считают положительными, если:

- оболочка выдерживаетдавление без остаточных деформаций взрывонепроницаемых соединений и поврежденийоболочки;

- при статическихиспытаниях по 16.1.2 (после проведения динамических испытаний) отсутствуетутечка сквозь стенки оболочки или при динамических испытаниях отсутствуетпередача внутреннего воспламенения.

17. Коммутационные аппараты группы I

Взрывонепроницаемыеоболочки группы I,периодически открывающиеся на месте эксплуатации (например в целях настройкиили для переустановки реле защиты) и содержащие дистанционно управляемыекоммутационные контакты, которые могут быть замкнуты или разомкнуты не вручную,а с помощью каких-либо воздействий (например механических, электрических,электрооптических, пневматических, акустических, магнитных или тепловых) икоторые при эксплуатации воспроизводят дуги или искры, способные воспламенятьвзрывоопасные смеси, должны удовлетворять следующим требованиям.

17.1. Средства защиты

Все доступные проводники,кроме проводников для искробезопасных цепей, в соответствии с МЭК 60079-11, атакже заземления или зануления не должны оставаться под напряжением послеоткрывания взрывонепроницаемых оболочек.

Средства защиты этихвзрывонепроницаемых оболочек должны удовлетворять требованиям 17.1.1, 17.1.2или 17.1.3.

17.1.1. Средства защитыследует устанавливать внутри взрывонепроницаемой оболочки. При этом частисредств защиты, остающиеся под напряжением после открытия средств защиты,должны:

- быть защищенными однимиз стандартных видов взрывозащиты по МЭК 60079-0;

- иметь электрическиезазоры и пути утечки между фазами и по отношению к земле в соответствии стребованиями МЭК 60079-7 и быть защищенными дополнительной внутренней оболочкойсо степенью защиты не менее IP20согласно МЭК 60529, чтобы было невозможно прикоснуться инструментом к частям,находящимся под напряжением, через любые отверстия. Это требование не относитсяк частям искробезопасных цепей, остающимся под напряжением в соответствии с МЭК60079-11.

На крышку, котораязащищает части внутри оболочки, находящиеся под напряжением, наносятпредупредительную надпись:

«НЕ ОТКРЫВАТЬ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ».

17.1.2. Средства защитыдолжны быть установлены в дополнительной оболочке, отвечающей требованиямодного из видов взрывозащиты в соответствии с МЭК 60079-0.

17.1.3. Средства защитыдолжны состоять из вилки и розетки или кабельного соединителя в соответствии стребованиями 13.3.

17.2. Крышки и двери

17.2.1. Быстрооткрываемыекрышки и двери

Быстрооткрываемые крышкии двери должны быть механически сблокированы со средствами защиты.

17.2.1.1. Оболочка должнаобеспечивать свойства взрывонепроницаемости и вид взрывозащиты «d», пока средства защитызакрыты.

17.2.1.2. Средства защитыдолжны закрываться только в том случае, если крышки и двери обеспечиваютсвойства взрывонепроницаемой оболочки и вид взрывозащиты «d».

17.2.2. Крышки и двери,закрепленные винтами

Такие крышки и дверидолжны иметь предупредительную надпись:

«НЕ ОТКРЫВАТЬ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ».

17.2.3. Резьбовыекрышки и двери

Такие крышки и дверидолжны иметь предупредительную надпись:

«НЕ ОТКРЫВАТЬ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ».

18. Ламповые патроны и цоколи

К ламповым патронам ицоколям с видом взрывозащиты «d»,для применения их в световых приборах с видом взрывозащиты «е», следуетприменять следующие требования.

18.1. Устройства,предотвращающие выпадение лампы

Требования к устройствам,предотвращающим выпадение лампы, согласно МЭК 60079-7 (приложениеА) могут не применяться для резьбовых ламповых патронов при условииналичия быстродействующего выключателя на взрывонепроницаемой оболочке с видомвзрывозащиты «d»,отключающего все электроды электрических цепей лампы до размыкания контактов.

18.2. Патроны и цоколи лампс цилиндрическими цоколями

18.2.1. Размеры патронови цоколей трубчатых люминесцентных ламп должны удовлетворять требованиямспецификации Fa6 МЭК60061.

18.2.2. Для другихпатронов должны применяться требования раздела 5, но длинавзрывонепроницаемого соединения между патроном и цоколем должна быть не менее10 мм в момент размыкания контактов.

18.3. Патроны ламп срезьбовыми цоколями

18.3.1. Резьбовая частьпатрона должна быть выполнена из материала, стойкого к коррозии при заданныхусловиях эксплуатации.

18.3.2. В моментразмыкания контактов при отвинчивании лампы в зацеплении должны находиться неменее двух полных витков резьбы.

18.3.3. Для резьбовыхламповых патронов типов Е26/Е27 и Е39/Е40 электрический контакт должен бытьосуществлен подпружиненным контактным элементом. Кроме того, дляэлектрооборудования подгрупп IIВили IIС замыкание иразмыкание контакта при установке и удалении лампы должно происходить внутривзрывонепроницаемой оболочки с видом взрывозащиты «d», подгрупп IIВ или IIС, соответственно.

Примечание - К резьбовым ламповымпатронам типов Е10 и Е14 требования 18.3.3 не применяют.

19. Неметаллические оболочки и неметаллическиечасти оболочек

К неметаллическимоболочкам и неметаллическим частям оболочек, за исключением уплотнительныхколец кабельных вводов или трубных герметизирующих устройств и неметаллических частей,от которых вид взрывозащиты не зависит, предъявляют следующие требования.

19.1. (Зарезервировано)

19.2. Специальные конструктивные требования

19.2.1 Трекингостойкость ипути утечки на внутренних поверхностях стенок оболочки

Когда взрывонепроницаемыеоболочки или ее части из неметаллических материалов служат опорой токоведущихнеизолированных частей, то трекингостойкость и пути утечки на внутреннихповерхностях стенок оболочки должны соответствовать требованиям МЭК 60079-7.Однако оболочки электрооборудования группы I, которые могут находиться под электрическим напряжением,способным вызвать дуговые разряды в воздухе, при номинальных токах нагрузки,превышающих 16 А, должны удовлетворять требованиям, указанным в 12.6.

19.3. Дополнительные требования к типовымиспытаниям

Типовые испытания по МЭК60079-0 (подраздел п. 23.4) должны быть дополнены испытаниями в соответствии с19.3.1 и 19.3.2.

19.3.1. Испытания навзрывозащищенность

19.3.1.1. Порядокпроведения испытаний

Испытания навзрывонепроницаемость должны быть проведены на оболочках, которые выдержалииспытания по МЭК 60079-0 (подраздел п. 23.4.7) согласно заданным условиямприменения в следующем порядке.

19.3.1.2.Испытания оболочек давлением

Испытания проводят по 15.1.

19.3.1.3.Испытание на эрозию материала от пламени

Данному испытаниюподвергают оболочки объемом более 100 см3, имеющие хотя бы однувзрывонепроницаемую поверхность из пластического материала. Испытание проводятна образце, подготовленном согласно 15.2, за исключением того, что зазор междуплоскими соединениями и между плоскими частями плоскоцилиндрических соединенийдолжен быть от 0,1 до 0,15 мм.

Проходные изоляторы,соединяющие два смежных отделения взрывонепроницаемой оболочки, должны бытьиспытаны в отделении с худшими условиями.

Проводят 50 воспламененийвзрывоопасных смесей согласно 15.1.2.1 для соответствующей группы иподгруппы. Для электрооборудования группы IIС проводят по 25 воспламенений на каждой из двух взрывоопасныхсмесей, указанных в 15.1.2.1.

Оболочка считаетсявыдержавшей испытания, если она затем выдерживает испытания навзрывонепроницаемость.

19.3.1.4.Испытания на взрывонепроницаемость

Испытания проводят по15.2.

19.3.2. Испытания наогнестойкость

Испытаниям подвергаютоболочки или части оболочек, изготовленные из пластического материала.

19.3.2.1. Испытанияпроводятся согласно ИСО 1210.

Образцы для испытанийдолжны быть подготовлены одним из следующих способов:

- вырезаны из материалаоболочки электрооборудования;

- отлиты как отдельныечасти;

- вырезаны из пластины,приготовленной для этих целей.

Образцы для испытаний,отлитые как отдельные части или пластины, из которых вырезают образцы,изготовляют при тех же условиях, при которых была изготовлена оболочкаэлектрооборудования. Эти условия должны быть записаны в документахизготовителя.

Примечание - Если условия изготовленияоболочки имеют решающее значение, то они должны быть зафиксированы впротоколах.

Время, в течение которогоиспытуемый образец продолжает гореть после удаления пламени, должно быть менее15 секунд. В течение этого времени образец не должен полностью сгореть (см. ИСО1210).

19.3.2.2. Если испытанияпо 19.3.2.1 не могут быть проведены из-за деформации испытуемого образцапламенем, то испытуемый образец подвергают одному из следующих испытаний.

19.3.2.2.1. Первыйальтернативный метод испытаний

Испытание на горениеследует проводить в камере, оболочке или лабораторном вытяжном шкафу в условияхотсутствия сквозняков. Каждый испытуемый образец должен поддерживаться в еговерхней части на расстоянии 6 мм от его конца с продольной осью вертикально спомощью зажимного приспособления на круглой стойке таким образом, чтобы нижнийконец образца находился на расстоянии 10 мм выше верхней части трубки горелки ина расстоянии 300 мм выше горизонтально уложенного слоя сухой адсорбирующейхирургической ваты (полоской 50×50 мм), толщиной не более 6 мм.

Горелка Бунзена должнаиметь трубку длиной 100 мм внутренним диаметром (9,5 ±0,5) мм. Трубка не должнаобладать концевым приспособлением для стабилизации положения.

Должен быть использовантехнически качественный метан, подача которого регулируется и регистрируетсярасходомером (считается, что природный газ, имеющий теплоту сгорания 37 МДж/м3,может удовлетворять этим параметрам).

Испытуемые образцы должныбыть длиной (125 ±5) мм, шириной (13 ±0,3) мм и толщиной (4 ±0,2) мм.

При необходимости образцыпредварительно готовят к испытаниям по ИСО 1210 (подраздел 5.2). Горелкуустанавливают напротив образца, поджигают и регулятором устанавливают пламявысотой 20 мм. Горение обеспечивают подачей газа. Если при горении присутствуютжелтые кончики голубого пламени, то увеличивают подачу воздуха до тех пор, покажелтые кончики пламени не исчезнут. Высоту пламени измеряют снова икорректируют при необходимости.

Испытательное пламяустанавливают по центру нижнего конца испытуемого образца и оставляют гореть втечение 10 секунд. Затем пламя отводят назад не менее чем на 150 мм и наблюдаютза продолжительностью горения образца. Когда горение образца прекращается,испытательное пламя устанавливают снова под образцом.

Через 10 секунд пламяотводят и наблюдают за горением и тлением образца.

Результаты испытанийсчитаются положительными, если:

- ни один образец непродолжает гореть в течение 10 секунд после каждого испытания пламенем;

- суммарное время горенияне превышает 50 секунд за 10 поджигов каждого из пяти испытуемых образцов;

- ни один образец негорит и не тлеет до удерживающего зажима;

- горячие капающиечастички образца не воспламеняют сухую хирургическую вату, расположенную на 300мм ниже испытуемого образца;

- испытуемый образец невоспламеняется от тления в течение 30 секунд после второго удаления пламени.

19.3.2.2.2. Второйальтернативный метод испытаний

Испытания проводят всоответствии с МЭК 60707 (метод V:Пламя - вертикальный испытуемый образец).

Образцы для испытанийдолжны быть подготовлены одним из способов:

- вырезаны из материалаоболочки электрооборудования;

- отлиты как отдельныечасти;

- вырезаны из пластины,приготовленной для этих целей.

Образцы для испытаний,отлитые как отдельные части или пластины, из которых вырезают образцы,изготовляют при тех же условиях, при которых была изготовлена оболочкаэлектрооборудования. Эти условия должны быть указаны в документах изготовителя.

19.3.2.2.3. В этихслучаях проводят 50 воспламенений внутри оболочки согласно 19.3.1.3в качестве типовых испытаний, перед проведением испытаний согласно 19.3.1.2и 19.3.1.4,за исключением испытаний на эрозию материала от пламени при их положительныхрезультатах.

19.4. Протокол испытаний

В протоколе испытанийуказывают:

- полные сведения обэлектрооборудовании;

- полные сведения онеметаллических материалах, из которых изготовлены оболочка или ее части;

- результаты каждогоиспытания;

- причины, по которым небыли проведены какие-либо испытания.

ПриложениеА (обязательное)
Дополнительные требования к гофрированным ленточным элементам дыхательных идренажных устройств

А.1. Гофрированныеленточные элементы должны быть изготовлены из медно-никелевого сплава,нержавеющей стали или из металла, согласованного изготовителем с испытательнойорганизацией. Алюминий, титан, магний и сплавы на их основе к использованию недопускаются.

А.2. Если параметрывзрывонепроницаемых соединений устройств указаны на чертежах и измерены вполностью собранном устройстве, то ограничения по верхним и нижним допускамэтих параметров указывают в документах и контролируют при производстве.

А.3. Если требованияпункта А.2 не применяют, то применяют соответствующие требования приложения В.

А.4. Типовые испытаниясогласно 15.4.3должны быть выполнены на образцах, изготовленных с наибольшими допустимымизазорами.

ПриложениеВ (обязательное)
Дополнительные требования к элементам с неизмеряемыми параметрамивзрывонепроницаемых соединений дыхательных и дренажных устройств

В.1. Металлокерамические элементы

В.1.1.Металлокерамические элементы должны быть изготовлены с применением одного изследующих материалов:

- нержавеющей стали;

- бронзы с содержаниеммеди 90 % и олова 10 % (см. 10.2);

- специального металлаили сплава, применение которого согласовано между изготовителем и испытательнойорганизацией. Алюминий, титан и магний, а также их сплавы и сплавы на их основек использованию не допускаются.

В.1.2.Максимальные размеры пор определяют по ИСО 4003.

В.1.3. Плотностьметаллокерамического элемента определяют по ИСО 2738.

В.1.4. Если необходимоопределять проницаемость для жидкостей и (или) открытую пористость устройств всвязи с их функциональными характеристиками, то измерения выполняют согласноИСО 2738 и ИСО 4022.

В.1.5Металлокерамические элементы должны быть четко определены в документах суказанием:

- материала всоответствии с 10.2 и В.1.1;

- максимальных размеровпор в микрометрах согласно В.1.2;

- минимальной плотностисогласно В.1.3;

- минимальной толщины;

- проницаемости поотношению к жидкости и открытой пористости согласно В.1.4, если необходимо.

В.2. Спрессованные металлические проволочные элементы

В.2.1 Спрессованныеметаллические проволочные элементы должны быть изготовлены из проволочнойоплетки из нержавеющей стали или из другого металла, применение которого должнобыть согласовано между изготовителем и испытательной организацией.

Алюминий, титан, магний исплавы на их основе к применению не допускаются. Изготовление начинают спроволочной оплетки, которую прессуют для формирования однородной матрицы.

В.2.2. Дляопределения плотности должен быть указан диаметр проволоки. Должна бытьпредставлена информация о массе, длине проволочной оплетки, толщине элемента иразмерах пор. Соотношение между массой элемента и массой идентичного объематакого же цельного металла должно быть в пределах от 0,4 до 0,6.

В.2.3. Максимальные размеры пор- по ИСО 4003.

В.2.4. Плотность элемента - поИСО 2738.

В.2.5. Если необходимоопределять проницаемость для жидкостей и (или) открытую пористость элементов всвязи с их функциональными характеристиками, то измерения выполняют согласноИСО 2738 и ИСО 4022.

В.2.6 Элементыиз металлической проволоки должны быть четко определены в документах суказанием:

- материала всоответствии с 10.2 и В.2.1;

- максимальных размеровпор в микрометрах согласно В.2.3;

- минимальной плотностисогласно В.2.4;

- размеров с указаниемдопустимых отклонений;

- первоначальногодиаметра проволоки;

- проницаемости поотношению к жидкости и открытой пористости согласно п. В.2.5, если необходимо.

В.3. Металлические вспененные элементы

В.3.1. Металлическиевспененные элементы должны быть изготовлены с помощью полиуретановой пены,содержащей никель. Полиуретан удаляют термическим разложением, преобразованиемникеля в никель-хромовый сплав, например с помощью газовой диффузии и сжатия материала,если необходимо.

В.3.2. Металлическиевспененные элементы должны содержать хрома не менее 15 % (по массе).

В.3.3. Максимальныйразмер пор - по ИСО 4003.

В.3.4. Плотность элемента- по ИСО 2738.

В.3.5. Если необходимоопределять проницаемость для жидкостей и (или) открытую пористость элементов всвязи с их функциональными характеристиками, то измерения выполняют согласноИСО 2738 и ИСО 4022.

В.3.6. Металлическиевспененные элементы должны быть четко определены в документах с указанием:

- материала в соответствиис 10.2,В.3.1 и В.3.2;

- максимальных размеровпор в микрометрах согласно В.3.3;

- минимальной толщины;

- минимальной плотности;

- проницаемости поотношению к жидкости и открытой пористости согласно В.3.5, если необходимо.

ПриложениеС (обязательное)
Дополнительные требования к взрывонепроницаемым кабельным вводам,
Ex-заглушкам и Ex-резьбовым переходникам

С.1. Общие положения

Настоящее приложениесодержит специальные требования, которые в дополнение к требованиям МЭК 60079-0регламентируют требования к конструкции и испытаниям взрывонепроницаемыхкабельных вводов, Ex-заглушеки Ex-резьбовыхпереходников.

С.2. Конструктивныетребования

С.2.1. Способы уплотнения

С.2.1.1. Кабельные вводы,закрепленные эластичным уплотнительным кольцом

С.2.1.1.1. Если вкабельном вводе применяют уплотнительные кольца с одинаковым наружнымдиаметром, но имеющие различные внутренние диаметры, то в несжатом состояниивысота кольца по оси между проходным отверстием кабельного ввода иуплотнительным кольцом и между уплотнительным кольцом и кабелем должно быть неменее:

- 20 мм - для кабелейкруглого сечения диаметром не более 20 мм и для кабелей некруглого сечения спериметром не более 60 мм;

- 25 мм - для кабелейкруглого сечения диаметром более 20 мм и для кабелей некруглого сечения спериметром более 60 мм.

С.2.1.1.2. Если кабельныйввод допускает к применению только одно специальное эластичное уплотнительноекольцо, то высота кольца в несжатом состоянии должна быть не менее 5 мм междупроходным отверстием кабельного ввода и уплотнительным кольцом и междууплотнительным кольцом и кабелем.

В этом случае кабельныевводы маркируют знаком «X»согласно МЭК 60079-0 (перечисление i) 27.2).

С.2.1.2.Кабельные вводы, закрепленные герметикой

Заливка должна бытьвыполнена на длину не менее 20 мм.

Изготовитель долженуказывать:

- максимальный диаметржил кабеля, для которых кабельный ввод предназначен;

- максимальное число жилкабеля, которые могут проходить через герметик.

Указанные величины должныгарантировать, что при требуемой длине заливки 20 мм не менее 20 % площадипоперечного сечения заполнено герметикой.

Конструкция кабельноговвода должна допускать его установку и извлечение из электрооборудования безповреждения герметизации по истечении указанного времени затвердеваниягерметика.

Изготовитель долженпредоставить потребителю инструкции по герметизации и установке кабельныхвводов. Эти инструкции являются частью технической документации.

С.2.2. Резьбовые кабельные вводы

Резьбовые взрывонепроницаемыесоединения должны удовлетворять требованиям 5.3.

Для цилиндрическихрезьбовых соединений длина резьбы должна быть не менее 8 мм и составлять неменее шести полных витков резьбы. Если резьбовое соединение имеет подрезку, тодолжны быть установлены прокладки или аналогичные изделия, гарантирующиетребуемое резьбовое соединение.

Примечание - Требование к длине резьбыв шесть полных витков должно гарантировать, что не менее пяти полных витковрезьбы будут в зацеплении в собранной взрывонепроницаемой оболочке.

С.2.3. Конструктивныетребования к Ех-заглушкам

С.2.3.1. Ex-заглушки с цилиндрическойрезьбой должны удовлетворять одному или нескольким требованиям 11.9. Ex-заглушки с коническойрезьбой должны соответствовать типу 22b (см. рисунок 22), а их наружная поверхность должнанаходиться на уровне L1(- 0 + 1/4).

Примечание - Эти требования могутраспространяться на вводы в оболочки, снабженные заглушкой, внешняя поверхностькоторой расположена максимально близко к оболочке.

С.2.3.2. Всецилиндрические резьбы должны удовлетворять требованиям С.2.2.

С.2.4 Конструктивныетребования к резьбовым Ех-переходникам

С.2.4.1. Все резьбыдолжны удовлетворять требованиям С.2.2.

С.2.4.2. Резьбы Ex-переходников должны бытькоаксиальными (соосными).

С.2.4.3. Длина ивнутренний объем резьбовых Ex-переходниковдолжны быть достаточными, чтобы обеспечить необходимый минимум для надежногосоединения.

С.2.4.4. К одному вводуподсоединяют только один переходник.

С.2.4.5. Переходник неиспользуют в комплекте с заглушкой.

С.3. Типовые испытания

С.3.1. Испытания нагерметичность

С.3.1.1. Кабельные вводы,закрепленные уплотнительным кольцом

Эти испытания проводят,используя для каждого типа кабельного ввода по одному уплотнительному кольцукаждого из допустимых размеров. При испытаниях эластичных уплотнительных колецдля кабелей круглого сечения каждое кольцо устанавливают в чистую сухуюотполированную цилиндрическую оправку из мягкой стали, диаметр которой равеннаименьшему диаметру кольца, указанному изготовителем кабельного ввода.

Испытания металлическогоуплотнительного кольца или кольца из композитного материала проводят на кольце,установленном на металлическую оплетку чистого сухого образца кабеля, диаметркоторого равен наименьшему допустимому диаметру кольца, указанномуизготовителем кабельного ввода.

Испытания уплотнительныхколец для кабелей некруглого сечения проводят на кольце, установленном начистом сухом образце кабеля, периметр которого равен наименьшему допустимомузначению для кольца, согласно указаниям изготовителя кабельного ввода.

Уплотнительное кольцо всборе с оправкой или кабелем устанавливают в кабельном вводе. Затем к винтам (вслучае нажимного фланца с винтами) или к гайке (в случае нажимной гайки)прикладывают крутящий момент для сжатия уплотнительного кольца до такойстепени, чтобы не происходило выскальзывания оправки или кабеля при приложениик ним гидравлического усилия 2000 кПа - для электрооборудования группы I и 3000 кПа - дляэлектрооборудования группы II.

Примечания

1. Значения крутящего момента могут быть определеныэкспериментально до испытаний или сообщены изготовителем кабельного ввода.

Собранный узел монтируют на гидравлическойиспытательной установке, использующей окрашенную воду или гидравлическое масло,как приведено на рисунке С.1. Гидравлический контур продувают, и давлениепостепенно увеличивается.

Результаты испытаний считают положительными, еслипромокательная бумага не имеет следов протекания в течение двух минут приподдержании давления 2000 кПа - для электрооборудования группы I и 3000кПа - для электрооборудования группы II.

2. Может появиться необходимость уплотнить всесоединения кабельного ввода, смонтированного на испытательном устройстве,отличные от тех соединений, которые подвергались испытаниям с уплотнительнымкольцом. При проведении испытаний на образцах кабеля в металлической оплеткенеобходимо избегать приложения давления к концам проводников или к внутреннейчасти кабеля.

1 - гидравлический насос; 2 -манометр; 3 - рукав; 4 -промокательная бумага; 5 - переходник; 6- уплотнительное кольцо; 7 -оправка/кабель с металлической оплеткой; 8- нажимной элемент; 9 - прижимное устройство

Рисунок С.1 -Установка для испытаний кабельных вводов на герметичность

С.3.1.2.Кабельные вводы с уплотнением кабеля герметиком

Испытывают каждый размеркабельного ввода с использованием металлических оправок, число и диаметркоторых равны максимальному диаметру жил кабеля с максимальным числом жилкабеля, как указано изготовителем согласно требованиям С.2.1.2.

Герметик, подготовленныйв соответствии с предписаниями изготовителя кабельного ввода, заделывают вимеющееся пространство с выдержкой времени для затвердевания. Испытанияпроводят согласно МЭК 60079-0 (подпункты 23.4.7.3 и 23.4.7.4).

Затем собранный узелмонтируют на гидравлической испытательной установке согласно С.3.1.1. Порядокпроведения испытаний и критерии оценки результатов испытаний - по 3.1.1.

С.3.2. Испытания намеханическую прочность

С.3.2.1. Кабельные вводыс резьбовым закрепляющим элементом

Закрепляющий элементзакручивают в два раза большим по значению крутящим моментом в сравнении стребуемым для испытаний на герметичность. При этом крутящий момент (в Н·м)всегда должен быть, по крайней мере, в три раза больше значения максимальновозможного диаметра кабеля (в миллиметрах), если кабельный ввод сконструировандля кабелей круглого сечения и равен значению максимально возможного периметракабеля (в миллиметрах), если кабельный ввод предназначен для кабелей некруглогосечения.

Кабельный ввод затемразбирают и его части проверяют.

С.3.2.2. Кабельные вводыс закрепляющим элементом, зафиксированным винтами

Прииспытаниях на герметичность винты закрепляющих элементов затягивают крутящиммоментом, который в два раза превышает значение крутящего момента, необходимогодля предотвращения выскальзывания кабеля. При этом крутящий момент всегдадолжен быть не менее следующих значений:

10 Н·м - М6;

60 Н·м - М12;

20 Н·м - М8;

100 Н·м - М14;

40 Н·м - М10;

150 Н·м - М16.

Кабельный вводзатем разбирают и его части проверяют.

С.3.2.3. Кабельные вводыс уплотнением кабеля герметикой

Резьбовые кабельные вводыследует закручивать в соответствующее резьбовое отверстие жестко смонтированнойстальной плиты крутящим моментом (в Н·м), равным минимальному значению,указанному в С.3.2.1.

Кабельный ввод разбирают,затем его части проверяют.

С.3.2.4. Критерии оценки

Результаты испытания поС.3.2.1 - С.3.2.3 считают положительными, если не произошло повреждений ниодной части кабельного ввода.

Примечание - Какие-либо поврежденияуплотнительных колец не принимают во внимание.

С.3.3. Типовые испытания Ех-заглушек

С.3.3.1. Испытания крутящиммоментом

Образец Ex-заглушки каждого размера закручиваютв жестко смонтированную стальную плиту с вводным резьбовым отверстием, размерыи форма которого соответствуют испытуемому образцу. Образец должен быть затянутсоответствующим инструментом крутящим моментом, значение которого не менееуказанного в таблице С.1. Результаты испытаний считают положительными, еслиобеспечено необходимое зацепление резьбы и при разборке не обнаруженоповреждения частей; повреждением шейки заглушки типа 22с можно пренебречь.Удаление заглушки типа 22bдолжно быть возможно только с применением соответствующего инструмента.

Заглушки типа 22b должны подвергатьсядальнейшим испытаниям крутящим моментом, значение которого не менее указанногов таблице С.1. Результаты испытаний считают положительными, если режущая кромкане зашла полностью в резьбу.

С.3.3.2. Испытание навзрывоустойчивость

Заглушки подвергаюттиповым испытаниям статическим давлением согласно 15.1.3.1 со значениями:

- 2000 кПа - дляэлектрооборудования группы I;

- 3000 кПа - дляэлектрооборудования группы II.

С.3.4. Типовые испытаниярезьбовых Ех-переходников

С.3.4.1. Испытаниякрутящим моментом

Образец резьбового Ex-переходника каждогоразмера закручивают в жестко смонтированную стальную плиту с вводным резьбовымотверстием, размеры и форма которого соответствуют испытуемому образцу. Впроходное отверстие переходника закручивают стальную или латунную резьбовуюзаглушку соответствующей формы и размера.

Заглушку затягиваюткрутящим моментом, значение которого не менее указанного в таблице С.1 исоответствующего большему из двух размеров резьбы переходника. Результатыиспытания считают положительными, если после разборки конструкции поврежденийпереходника не обнаружено.

С.3.4.2. Испытание наудар

Образец резьбового Ex-переходника каждогоразмера закручивают в жестко смонтированную стальную плиту с вводным резьбовымотверстием, размеры и форма которого соответствуют испытуемому образцу. Впереходник закручивают нарезанным концом латунный или стальной стержень,диаметр которого соответствует диаметру переходника, а длина обеспечиваетвыступ, по величине равный входному диаметру переходника, но не менее 50 мм,крутящим моментом, значение которого не менее указанного в таблице С.1.Собранный узел подвергают испытаниям на удар в соответствии с требованиями МЭК60079-0.

Конец стержня подвергаютудару под прямым углом к оси.

С.3.4.3. Испытание навзрывоустойчивость

Резьбовые переходникиподвергают типовым испытаниям статическим давлением согласно 15.1.3.1 созначениями:

- 2000 кПа - дляэлектрооборудования группы I;

- 3000 кПа - дляэлектрооборудования группы II.

Таблица С.1

Значения крутящих моментов

Размер резьбы, мм

Значение крутящего момента, Н·м

при испытаниях крутящим моментом и на удар

для заглушки типа 22b

16

40

65

20

40

65

25

55

95

32

65

110

40

80

130

50

100

165

63

115

195

75

140

230

более 75

2d a)

3,5d а)

а) Переменная величина d - наружный диаметр резьбы, мм.

Рисунок С.2 - Примеры Ех-переходников

ПриложениеD (обязательное)
Взрывонепроницаемые оболочки как Ех-компоненты

D.1. Общие требования

Если требуется оформлениесертификата на электрооборудование законченной конструкции, то сертификат напустую оболочку как Ex-компонентне обязателен. Сертификацию пустых взрывонепроницаемых оболочек проводят сцелью получения изготовителем оболочек сертификата для дальнейшей возможностииспользования пустой оболочки третьей стороной, изготавливающейэлектрооборудование законченной конструкции, что предоставляет возможность непроходить все типовые испытания пустой взрывонепроницаемой оболочки.

D.2. Вводные замечания

Настоящее приложениесодержит требования к сертификату на пустую оболочку как на Ex-компонент. При этом необходимоучесть, что это не устраняет потребности получения сертификата наэлектрооборудование законченной конструкции во взрывонепроницаемой оболочке, атолько способствует его получению.

Владелец сертификата на Ex-компонент обязангарантировать, что каждое изделие:

a) конструкционноявляется идентичным оригинальному изделию согласно документации, указанной всертификате на Ех-компонент;

b) подвергнуто требуемымтиповым испытаниям на взрывоустойчивость;

c) удовлетворяеттребованиям перечня ограничений, приведенного в сертификате на Ех-компонент.

D.3. Требования к взрывонепроницаемойоболочке

D.3.1. Оболочки должны удовлетворятьтребованиям МЭК 60079-0 и МЭК 60079-1.

D.3.2. Оболочкиэлектрооборудования группы I и подгрупп IIАиIIВ в основном должныиметь простую геометрическую форму квадратного, прямоугольного или круглогопоперечного сечения с допустимым отклонением на сужение, не превышающим 10 %.При этом ни один из больших размеров не должен превышать любой другой большийразмер более, чем отношение 4:1.

Оболочкиэлектрооборудования подгруппы IIСв основном должны иметь простую геометрическую форму квадратного,прямоугольного или круглого поперечного сечения с допустимым отклонением насужение, не превышающим 10 %. При этом ни один из больших размеров не долженпревышать любой другой больший размер более, чем отношение 2:1.

D.3.3. Взрывонепроницаемые оболочки дляэлектрических вращающихся машин не могут быть сертифицированы как пустыеЕх-компоненты.

Примечание - Термин «машины»распространяется на электродвигатели, которые размещены в оболочке.

D.3.4. В оболочках должны бытьпредусмотрены специальные места для установки и монтажа внутренних компонентов.

D.3.5. В оболочке для механических иэлектрических цепей не должно быть просверлено ни одно отверстие насквозь иличастично, кроме указанных в документах и в соответствующем сертификате наЕх-компонент.

Допускается сверлениелюбых отверстий, если они указаны в сертификате на Ех-компонент и выполненытолько держателем сертификата на Ех-компонент.

Максимальное количествоотверстий, их максимальные размеры и размещение должны быть указаны вдокументах, прилагаемых к Ех-сертификату.

D.3.6 Для оболочек электрооборудованиягрупп I, подгрупп IIА и IIВ значение давления взрываопределяется согласно 15.1.2 при ниже перечисленных внесенныхизменениях испытуемого образца:

- если ни один из большихразмеров отделений не превышает другой больший размер более, чем отношение 2:1,то внесение изменений не требуется;

- во всех остальныхдопустимых конструкциях устанавливаемая перегородка должна иметь площадь,составляющую приблизительно 80 % поперечного сечения, находиться в центре малойоси и на 2/3 большой оси. Перегородка должна повторять поперечное сечениеоболочки.

Для оболочекэлектрооборудования группы IIСзначение давления взрыва определяют согласно 15.1.2. При этом устанавливаемая воболочках перегородка должна иметь площадь, составляющую приблизительно 60 %поперечного сечения, находиться в центре малой оси и делить большую ось всоотношении приблизительно 2/3. Перегородка должна повторять поперечное сечениеоболочки.

При внесении изменений виспытуемый образец установкой перегородки источники воспламенения и датчикидавления следует устанавливать по обе стороны от перегородки для одновременногоизмерения давления.

D.3.7. Оболочки должны выдерживатьиспытание на взрывоустойчивость при максимальном количестве отверстиймаксимальных размеров при давлении, равном 1,5-кратному значению давлениявзрыва, определяемого по 15.1.2для пустой оболочки с закрытыми соответствующим способом отверстиями длякабельных вводов.

Контрольным испытаниям неподвергают оболочки, которые выдержали типовые испытания статическим давлением,в четыре раза превышающим давление взрыва.

Оболочки сварнойконструкции в любом случае следует подвергать контрольным испытаниям.

Контрольные испытания навзрывоустойчивость должны включать один из видов:

- динамические испытанияс соответствующей испытательной смесью, указанной в 15.1.2 (для определения давлениявзрыва), при давлении внутри и снаружи оболочки, в 1,5 раза превышающематмосферное;

- статические испытаниядавлением, в 1,5 раза превышающим значение давления взрыва, но не менее 350кПа.

D.3.8. Внутренние маркировочные надписивнутри оболочки наносят способом, обеспечивающим долговечность и прочность.Такая маркировка должна включать следующую информацию:

«ПУСТАЯ ОБОЛОЧКАСЕРТИФИЦИРОВАНА КАК ЕХ-КОМПОНЕНТ».

Маркировочные надписидолжны удовлетворять также требованиям к маркировке Ex-компонентов, приведенным в МЭК60079-0.

Маркировку можно ненаносить, если изготовитель оболочки является также держателем сертификата наэлектрооборудование законченной конструкции.

D.3.9. Внешняя маркировка оболочкидополняется информационными данными как для электрооборудования согласно МЭК60079-0.

D.3.10. В сертификате на Ex-компонент должна бытьприведена следующая информация:

- перечень ограниченийсогласно D.3.2;

- любые дополнительныеограничения, обусловленные конструкцией, например максимальная рабочаятемпература смотровых окон.

D.4. Использование сертификата на Ex-компонент для получениясертификата на электрооборудование

D.4.1. Процедура оформления

Оболочки, имеющиесертификат на Ex-компонент,могут рассматриваться как электрооборудование для получения сертификатасогласно МЭК 60079-0 и МЭК 60079-1 и, как правило, не подлежат повторнымпроверкам. При этом должны быть учтены требования D.3.2.

Приложение к сертификатуэлектрооборудования должно иметь перечень устройств, устанавливаемых воболочке, с описанием условий монтажа, а также применения и ограничений,указанных в сертификатах на Ех-компоненты.

D.4.2. Перечень ограничений

Должны быть выполненытребования к оформлению обычного сертификата, но при этом особое вниманиеследует уделять перечню ограничений, которые должны быть включены как частьсертификата на Ех-компонент.

D.4.2.1. При необходимости, дляобеспечения требований безопасности, комплектующие элементы оболочки должныудовлетворять соответствующим требованиям стандартов на электрооборудование.

D.4.2.2. На электрические вращающиесямашины или другие устройства, создающие турбулентность, данное требование нераспространяется.

D.4.2.3. Первичные и вторичные элементы,а также батареи следует применять только в соответствии с приложениемЕ.

D.4.2.4. Оболочки, которые могутоткрываться до истечения времени, необходимого для разряда конденсаторов илиохлаждения нагревательных компонентов, должны быть маркированы в соответствии стребованиями МЭК 60079-0. ч

D.4.2.5. Применение маслонаполненныхвыключателей и контакторов не допускается.

D.4.2.6. Все вводные или закрывающиеустройства должны соответствовать требованиям раздела 5 илидолжны быть сертифицированы в комплекте с электрооборудованием исоответствовать условиям применения.

D.4.2.7. Для электрооборудования группы I, подгрупп IIА и IIВ оболочка с комплектующими элементами внутри может иметь любуюкомпоновку при условии, что не менее 20 % площади поперечного сечения оболочкиостается свободной для беспрепятственного течения потока газа, чтобы неограничивать развитие взрыва.

Для электрооборудованияподгруппы IIС оболочкас комплектующими элементами внутри может иметь любую компоновку при условии,что не менее 40 % площади поперечного сечения оболочки остается свободной длябеспрепятственного течения потока газа, чтобы не ограничивать развитие взрыва.

Отдельные свободныеплощади могут суммироваться при условии, что размеры каждого свободного участкав любом направлении будут не менее 12,5 мм.

ПриложениеЕ (обязательное)
Элементы и батареи, применяемые во взрывонепроницаемых оболочках «
d»

Е.1. Вводные замечания

Настоящее приложениерегламентирует требования к электрооборудованию с взрывонепроницаемой оболочкойвидом взрывозащиты «d»,содержащей одну или несколько батарей для питания электрических цепей.

При использованииэлектрохимических элементов тока, независимо от их типа, главной целью являетсяпредотвращение образования взрывоопасных смесей электролитических газов (обычноводород или кислород) внутри взрывонепроницаемой оболочки. Вследствие этогоприменение внутри взрывонепроницаемой оболочки элементов и батарей, способных внормальном режиме работы (за счет естественной вентиляции или черезразгрузочный клапан) выделять электролитические газы, не допускается.

Е.2. Допустимые к применениюэлектрохимические системы

К применению допускаютсятолько элементы, перечисленные в таблицах Е.1 и Е.2, характеристики которыхуказаны в соответствующих стандартах МЭК.

Таблица Е.1

Допускаемые к применению первичные элементы

Тип элемента по МЭК 60086-1

Положительный электрод

Электролит

Отрицательный электрод

Нормальное напряжение, В

Максимальное напряжение разомкнутой цепи, В

-

Диоксид марганца

Хлориды аммония, цинка

Цинк

1,5

1,73

А

Соединения кислорода

Хлорид аммония, хлорид цинка

Цинк

1,4

1,55

С

Диоксид марганца

Органическое соединение

Литий

3,0

3,7

Е

Хлорид тионила (SOCl2)

Гидрат неорганического соединения

Литий

3,6

3,9

L

Диоксид марганца

Гидроксид щелочного металла

Цинк

1,5

1,65

S

Оксид серебра (Ag20)

Гидроксид щелочного металла

Цинк

1,55

1,63

Т

Оксиды серебра (АgО, Аg20)

Гидроксид щелочного металла

Цинк

1,55

1,87

а)

Диоксид серы

Гидрат неорганической соли

Литий

3,0

3,0

а)

Ртуть

Гидроксид щелочного металла

Цинк

Нет данных

Нет данных

а) Может использоваться только при наличии соответствующего стандарта МЭК на элементы.

Примечание - Элементы из диоксида цинка/марганца описаны в МЭК 60086-1, но не обозначены по типу.

Таблица Е.2

Допускаемые к применению вторичные элементы

Соответствующий тип/стандарт МЭК

Тип

Электролит

Номинальное напряжение, В

Максимальное напряжение разомкнутой цепи, В

Тип К МЭК 60285 МЭК 60623

МЭК 60662

Никель-кадмиевые

Гидроксид калия (плотность1,3 г/см3)

1,2

1,55

а)

Литиевые

Гидрат неорганической соли

Нет данных

Нет данных

МЭК 61436

Никель-металлогидридные

Гидроокись калия

1,2

1,5

а) Могут использоваться только при наличии соответствующего стандарта МЭК.

Е.3 Общие требования к элементам(или батареям), установленным внутри взрывонепроницаемой оболочки

Е.3.1. При примененииопределенных типов элементов распространяются следующие ограничения:

- сборка батареи внутри взрывонепроницаемойоболочки из вентилируемых и открытых элементов не допускается;

- герметизированные сразгрузочным клапаном элементы можно устанавливать внутри взрывонепроницаемойоболочки, но только в целях разрядки;

- герметичныегазонепроницаемые вторичные элементы можно заряжать при условии соответствиятребованиям разделаЕ.5.

Е.3.2.Взрывонепроницаемые оболочки с установленными внутри батареями должны содержатьпредупредительную надпись:

«ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - Не открыватьпри присутствии взрывчатого газа».

Это требование нераспространяется на батареи и связанные с ними электрические цепи,удовлетворяющие требованиям МЭК 60079-11, и на батареи, не заряжаемые приэксплуатации по МЭК 60079-11 (подраздел 7.4).

Е.3.3. Батареи исвязанные с ними устройства защиты должны крепиться надежно (например зажимамиили держателями).

Е.3.4. Должны бытьпредусмотрены меры, предотвращающие перемещение между батареями и связанными сними устройствами защиты или устройствами, которые могут нарушить видвзрывозащиты.

Примечание - Соответствие требованиямЕ.3.3 и Е.3.4 следует проверять до и после механических испытаний согласно МЭК60079-0 (подпункт 23.4.3).

Е.4. Размещение устройствзащиты

Е.4.1. Меры, предотвращающиепревышение температуры и повреждения элемента

Е.4.1.1. Если приэксплуатации батареи возможны короткие замыкания, то батареи должны иметьустройства защиты согласно Е.4.1.2 или удовлетворять следующим требованиям:

- температура наружнойповерхности элемента или батареи не должна превышать рабочую температуру,указанную изготовителем элемента или батареи, или 80°С в зависимости от того,что ниже с учетом температуры окружающей среды внутри оболочки;

- максимальный токразрядки элемента или батареи не должен превышать соответствующие значения,указанные изготовителем.

Е.4.1.2. Если требованияпункта Е.4.1.1 не могут быть выполнены, то необходимо предусмотреть защитныеустройства, удовлетворяющие требованиям к неповреждаемым компонентам всоответствии с МЭК 60079-11 и расположенные в непосредственной близости кклеммам элемента или батареи. Защитным устройством может служить:

- резистор илитокоограничительное устройство, ограничивающее ток до максимально возможныхзначений, указанных изготовителем батареи;

- плавкий предохранитель,соответствующий требованиям МЭК60127, выбранный таким образом, чтобы егохарактеристики были адекватными максимальным значениям тока и длительностиотключения, указанным изготовителем батареи.

Если плавкийпредохранитель подлежит замене, то рядом с держателем предохранителя должнабыть установлена маркировочная надпись, указывающая тип используемогопредохранителя.

Е.4.2. Меры защиты отпереполюсовки или обратной зарядки другим элементом в той же батарее

Е.4.2.1. Для батарейемкостью 1,5 А·ч или меньше (при номинальной разрядке в течение одного часа) иобъемом, занимающим менее 1 % свободного объема оболочки, дополнительные мерызащиты от выделения электролитического газа, образующегося при переполюсовкеили обратной зарядки элемента за счет разряда других элементов этой же батареи,не требуются.

Примечание - Данное требование неследует рассматривать как допущение к выделению электролитического газа оттаких элементов.

Е.4.2.2. Прииспользовании батарей емкостью и (или) объемом, превышающими указанные значения,должны быть предусмотрены меры, предотвращающие переполюсовки или обратнуюзарядку элементов другими элементами внутри батареи.

Это может быть достигнутоследующими способами:

- контролем напряженияэлемента (или нескольких элементов) и отключением нагрузки, если напряжениеуменьшается до значения менее минимального значения, указанного изготовителем;

Примечание 1 - Такая защита частоиспользуется, чтобы предотвратить попадание элементов в состояние «глубокогоразряда». При контроле напряжения большого числа элементов, соединенныхпоследовательно, защита может не функционировать надежно из-за колебанийнапряжений в каждом отдельном элементе и в цепи защиты. В общем случае защитныймодуль может быть установлен для контроля не более шести последовательносоединенных элементов.

- использованиемшунтирующих диодов, подсоединенных так, чтобы ограничить переполюсовкинапряжения по каждому элементу (например защитные меры для батареи, состоящейиз трех последовательно соединенных элементов (схема приведена на рисунке Е.1).

Рисунок Е.1 -Схема подключения диодов из трех элементов, соединенных последовательно

Для эффективного воздействия таких защитных мерзначение прямого падения напряжения на каждом диоде, используемом дляпредотвращения обратной зарядки элемента, не должно превышать значениебезопасного обратного напряжения зарядки данного элемента.

Примечание 2 -Считается, что кремневые диоды удовлетворяют данному требованию.

Е.4.3. Меры защиты от несанкционированной зарядкибатареи от других источников напряжения во взрывонепроницаемой оболочке

Если в оболочке имеютсядругие источники напряжения, в том числе другие батареи, то батарея и связанныес ней электрические цепи должны быть защищены от зарядки способами, отличнымиот специально предназначенных для этих целей цепей. Например, одним изследующих способов:

- отделением батареи исвязанных с ней электрических цепей от всех остальных источников напряжения,установленных внутри оболочки, при удовлетворении требований к путям утечки иэлектрическим зазорам согласно МЭК 60079-7 (таблица 1) для наибольшего значениянапряжения;

- отделением батареи исвязанных с ней электрических цепей от всех остальных источников напряжения,установленных внутри оболочки, с помощью заземленного металлическогобарьера/экрана, способного защитить источник внутри оболочки; с помощьюзаземленного металлического барьера/экрана, выдерживающего максимальновозможный ток источника при повреждениях в течение времени его существования (сучетом установленных элементов защиты, таких как предохранитель или защитноезаземление);

- отделением толькобатареи от других источников напряжения при удовлетворении требований к путямутечки и электрическим зазорам согласно МЭК 60079-7 (таблица 1), при этомдолжны быть установлены блокирующие диоды (рисунок Е.2) для повышениянадежности защиты в случае короткого замыкания одного из них.

Рисунок Е.2 -Схема подключения блокирующих диодов

Требования Е.4.3 нераспространяются на электрические цепи, подключенные к батарее с цельюстабилизации напряжения или создания источника, предназначенного для зарядкибатарей, состоящих из вторичных элементов согласно Е.5.

Е.5. Зарядкавторичных элементов, установленных внутри взрывонепроницаемых оболочек

Е.5.1. Зарядке подлежаттолько установленные внутри взрывонепроницаемой оболочки герметичные,газонепроницаемые, никель-кадмиевые элементы типа «К», перечисленные в таблице Е2. Никель-металлогидридные элементыможно заряжать, только если имеется соответствующий стандарт МЭК.

Е.5.2. Если элементы илибатареи заряжают внутри взрывонепроницаемой оболочки, то условия зарядки должныполностью соответствовать требованиям, указанным изготовителем, а установленныеустройства защиты должны гарантировать, что эти условия не будут нарушены.

Е.5.3. При зарядке должныбыть приняты меры предосторожности, например предотвращение обратной зарядки.

Е.5.4. Для батарейемкостью 1,5 А·ч или менее (при номинальной разрядке в течение одного часа) и объемом,занимающим менее 1 % свободного объема оболочки, дополнительные меры дляпредупреждения выделения электролитического газа при зарядке не требуются.

Примечания

1. Данное требование не следует рассматривать какдопущение выделения электролитического газа из таких элементов.

2. Данное требование ограничивает применениеэлементов (или батарей) без защитного устройства такими типами, какие обычноназывают «дисковыми элементами», используемыми, например, вовзрывонепроницаемых оболочках для сохранения памяти программируемых электронныхустройств.

Е.5.5. При установкебатарей емкостью и (или) объемом, превышающими указанные значения, зарядка ихвнутри взрывонепроницаемой оболочки возможна при условии, если батарея оснащенаустройствами защиты для отключения зарядного тока с целью предотвращенияповреждения элемента электролитическими газами, а также превышения напряженияна любом элементе батареи максимально допустимого значения, указанногоизготовителем элемента.

Е.6. Требования кноминальным параметрам защитных диодов и надежности устройств защиты

Е.6.1. Номинальноезначение напряжения защитных диодов, установленных согласно Е.4.2, должно бытьне менее максимального значения напряжения разомкнутой цепи батареи.

Е.6.2. Номинальноезначение напряжения каждого из последовательно соединенных блокирующих диодов,установленных согласно Е.4.3, должно быть не менее максимального амплитудногозначения напряжения, возникающего внутри оболочки.

Е.6.3. Номинальный токзащитных диодов должен быть не менее максимального тока разрядки, ограниченногопо Е.4.1.

Е.6.4. Устройства защиты,соответствующие требованиям настоящего стандарта, должны образовывать частисистемы контроля и управления. Изготовитель несет ответственность за то, чтобыустойчивость безопасности системы контроля и управления соответствовала уровнюбезопасности согласно настоящему стандарту.

Примечание - Части, связанные сбезопасностью и соответствующие требованиям уровня устойчивости безопасности [3],могут соответствовать вышеупомянутым требованиям.

ПриложениеF (справочное)
Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов Российской Федерацииссылочным международным (региональным) стандартам

Таблица F.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

МЭК 60034-1:1996

ГОСТ 28173-89 (МЭК 34-1-83) Машины электрические вращающиеся. Номинальные данные и рабочие характеристики

МЭК 60061 (все части)

*

МЭК 60079-0:1998

ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

МЭК 60079-1-1:2002

ГОСТ Р 51330.2-99 (МЭК 60079-1 А-75) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 1. Взрывозащита вида «взрывонепроницаемая оболочка». Дополнение 1. Приложение D. Метод определения безопасного экспериментального максимального зазора

МЭК 60079-7:2001

ГОСТ Р 51330.8-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 7. Защита вида е.

МЭК 60079-11:1999

ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-99) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 11. Искробезопасная электрическая цепь i

МЭК 60086-1:2000

ГОСТ Р МЭК 86-1-96 Батареи первичные. Часть 1. Общие положения

МЭК 60112:1979

ГОСТ 27473-87 (МЭК 112-79) Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения сравнительного и контрольного индексов трекингостойкости во влажной среде

МЭК 60127 (все части)

ГОСТ Р 50537-93 (МЭК 127-1-88) Миниатюрные плавкие предохранители. Терминология для миниатюрных плавких предохранителей и общие требования к миниатюрным плавким вставкам

ГОСТ Р 50538-93 (МЭК 127-2-89) Миниатюрные плавкие предохранители. Трубчатые плавкие вставки

ГОСТ Р 50539-93 (МЭК 127-3-88) Миниатюрные плавкие предохранители. Субминиатюрные плавкие вставки

МЭК 60529:1989

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

МЭК 60707:1981

*

ИСО 185:1988

*

ИСО 965-1:1998

*

ИСО 965-3:1998

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ИСО 1210:1982

*

ИСО 2738:1999

*

ИСО 4003:1977

*

ИСО 4022:1987

*

ИСО 6892:1998

*

ANSI/ASMEB1.20.1-1983 (R2001)

*

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Библиография

[1]. ИСО 468:1982Шероховатость поверхности. Параметры, их значения и общие правила установлениятехнических требований (отменен в 1998 г.)

[2]. ИСО31-0:1992 Величины и единицы - Часть 0. Общие принципы

[3]. МЭК61058 (все части)Системы электрические/электронные/программируемые электронные,связанные с функциональной безопасностью.

Ключевые слова: электрооборудование взрывозащищенное, взрывонепроницаемые оболочки, классификация электрооборудования по группам, температура, требования к электрооборудованию, неметаллические оболочки, крепежные детали, блокировка, вид взрывозащиты «d»