На главную
На главную

ГОСТ Р 51922-2002 «Плиты вибрационные уплотняющие. Общие технические условия»

Стандарт распространяется на вибрационные уплотняющие плиты, предназначенные для уплотнения всех типов дорожных покрытий и грунта, в том числе на ограниченном пространстве, при строительстве и ремонте дорог.

Обозначение: ГОСТ Р 51922-2002
Название рус.: Плиты вибрационные уплотняющие. Общие технические условия
Статус: действующий (Введен впервые)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.07.2003
Разработан: ТК 267 "Строительно-дорожные машины и оборудование"
Утвержден: Госстандарт России (24.07.2002)
Опубликован: ИПК Издательство стандартов № 2002

ГОСТ Р 51922-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИ

ПЛИТЫ ВИБРАЦИОННЫЕ
УПЛОТНЯЮЩИЕ

Общие технические условия

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом постандартизации ТК 267 «Строительно-дорожные машиныи оборудование»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением ГосстандартаРоссии от 24 июля 2002 г. № 280-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ Р 51922-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЛИТЫВИБРАЦИОННЫЕ УПЛОТНЯЮЩИЕ

Общиетехнические условия

Plate compactor. Generalspecifications

Дата введения 2003-07-01

1 Область применения

Настоящийстандарт распространяется на вибрационные уплотняющие плиты (далее - плиты),предназначенные для уплотнения всех типов дорожных покрытий и грунта, в томчисле на ограниченном пространстве, при строительстве и ремонте дорог.

Требования4.2.1, 5.1.3, 5.3,раздела 6 являются обязательными,остальные - рекомендуемыми.

2 Нормативные ссылки

Внастоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единаясистема конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временнаяпротивокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытиялакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытиялакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытияметаллические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требованиябезопасности

ГОСТ 12.1.004-91Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационнаябезопасность. Общие требования

ГОСТ12.2.011-75 Система стандартов безопасности труда. Машины строительные идорожные. Общие требования безопасности

ГОСТ17.2.2.03-87 Охрана природы.Атмосфера. Нормы и методы измерений содержания окиси углерода и углеводородов вотработавших газах автомобилей с бензиновыми двигателями. Требованиябезопасности

ГОСТ7751-85 Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правилахранения

ГОСТ12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ25044-81 Техническая диагностика. Диагностирование автомобилей, тракторов,сельскохозяйственных, строительных и дорожных машин. Основные положения

ГОСТ25646-95 Эксплуатация строительных машин. Общие требования

ГОСТ27253-87 (ИСО 6012-82) Машины землеройные. Приборы для обслуживания

ГОСТ27256-87 (ИСО 7128-83) Машины землеройные. Методы определения размеров машин срабочим оборудованием

ГОСТ27518-87 Диагностирование изделий. Общие требования

ГОСТ27718-88 (ИСО 4510-2-86) Машины землеройные.Инструмент для технического обслуживания. Часть 2. Ремонтный инструмент. Механические съемники

ГОСТ28708-90 Средства малой механизации сельскохозяйственных работ.Требования безопасности

ГОСТ28983-91 (ИСО 4510-1-87) Машины землеройные.Инструмент для технического обслуживания. Часть 1. Инструмент для ухода и регулировки

ГОСТР 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные,знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения.Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний

ГОСТР 17.2.2.07-2000 Охрана природы.Атмосфера. Нормы и методы определения состава отработавших газов двигателей внутреннегосгорания для средств малой механизации

ГОСТР 51318.12-99 (СИСПР 12-97) Совместимость технических средств электромагнитная.Радиопомехи индустриальные от самоходных средств, моторных лодок и устройств сдвигателями внутреннего сгорания. Нормы и методы испытаний

ГОСТР 51401-99 (ИСО 3744-94) Шум машин.Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению.Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью.

3 Определения

Внастоящем стандарте применяют следующий термин с соответствующим определением:

3.1 плита вибрационная: Устройство, предназначенное дляуплотнения различного вида грунтов путем передачи ударных колебаний науплотняемую поверхность.

4 Типы и основные параметры

4.1 Плиты подразделяют на следующие типы:

4.1.1 по эксплуатационной массе:

-сверхлегкие - до 100 кг;

-легкие - от 101 до 200 кг;

-средние - от 201 до 500 кг;

-тяжелые - массой свыше 500 кг.

4.1.2 по способупередвижения:

-самоходные нереверсивные (одноходовые) - (с перемещением впроцессе уплотнения только вперед) ПВУСО;

-самоходные реверсивные (с перемещением в процессе уплотнения вперед и назад)ПВУСР;

-прицепные ПВУП.

4.2 В нормативныхдокументах на плиты конкретных моделей рекомендуется устанавливать:

-эксплуатационную массу;

-ширину уплотняющей поверхности;

-частоту вибрации или частоту вращения вибровозбудителя;

-вынуждающую силу;

-скорость перемещения плиты;

-глубину уплотнения для различных видов уплотняемого материала;

-производительность плиты;

-габаритные размеры;

-вместимость бака для воды;

-тип двигателя;

-мощность двигателя;

-время работы без дозаправки топливом.

4.2.1 В НД на плиты конкретных моделей должны быть указаныследующие показатели эргономики и охраны окружающей среды:

-уровень шума;

-параметры вибрации на органах управления плитой;

-выброс вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателя всоответствии с ГОСТ 17.2.2.03 или ГОСТ Р 17.2.2.07 (по документации надвигатель).

4.3 Для плит конкретныхмоделей, проектируемых после введения в действие настоящего стандарта,рекомендуется следующая структура условного обозначения (индексации):

Пример условного обозначения вибрационной уплотняющей самоходнойнереверсивной плиты эксплуатационной массой 114 кг, с уплотняющейповерхностью шириной 400 мм третьей модели:

ПВУСО-110-400-03

тоже, реверсивной плиты эксплуатационной массой 148 кг, суплотняющей поверхностью шириной 500 мм второймодели:

ПВУСР-150-500-02

5 Технические требования

5.1 Характеристики

5.1.1 Плиты изготавливают в соответствии с требованияминастоящего стандарта и НД на плиты конкретныхмоделей по рабочим чертежам.

5.1.2 Плиты изготавливают висполнении У категории размещения 1 по ГОСТ15150. Диапазон рабочих температур окружающего воздуха - от плюс 40 до минус 5 °С.

5.1.3 Конструкция плитыдолжна обеспечивать:

-удобство управления, удобный и безопасный доступ к местам обслуживанияагрегатов и замен быстроизнашивающихся деталей;

-возможность установки:

уширителей (для реверсивных плит),

предохранительныхэластичных накладок на уплотняющую поверхность для предохранения ее отповреждения при посадке твердых сборных элементов, колес для транспортировкиплиты;

водяногобака и арматуры для смачивания уплотняемой поверхности;

-диагностирование в соответствии с ГОСТ 27518 и ГОСТ25044. При этом конкретные требования по приспособленности кдиагностированию рекомендуется устанавливать в НД на плиты конкретных моделей.

5.1.4 Плиты окрашивают в соответствии со схемами окраски дляплит конкретных моделей. Класс покрытия V - для наружных поверхностей облицовочных деталей и класс VII по ГОСТ9.032 - для остальных поверхностей; группа условий эксплуатации - У1по ГОСТ 9.104.Для поверхностей, подвергаемых нагреву, - класс VII, группа эксплуатации 8 по ГОСТ9.032.

Защитныеметаллические покрытия - по ГОСТ9.301.

5.2 Комплектность

5.2.1 В комплект поставки плиты входят:

-запасные части, инструмент и приспособления согласно ведомости ЗИП;

-эксплуатационная документация (ЭД) по ГОСТ 2.601;

-ремонтная документация (РД) по ГОСТ 2.602 (через 18мес. после начала серийного производства) на партию машин по заказамэксплуатирующих и ремонтных организаций;

-перечень быстроизнашивающихся деталей.

Позаказу потребителя допускается также поставлять:

- уширители;

-эластичные накладки на уплотняющую поверхность;

-комплект колес для транспортирования;

-водяной бак и арматуру для смачивания уплотняемой поверхности.

5.3 Маркировка

5.3.1 На каждую плитудолжна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969,содержащая следующие данные:

-наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

-индекс плиты;

- номерплиты по системе нумерации предприятия-изготовителя;

-год изготовления;

-обозначение НД на плиту;

-надпись с указанием страны изготовителя.

5.3.2 На каждое грузовое место наносят транспортную маркировкупо ГОСТ 14192.

5.4 Упаковка

5.4.1 Требования к упаковкеустанавливают в НД на плиты конкретных моделей в соответствии с требованиями ГОСТ9.014.

6 Требования эргономики, безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Общие требованиябезопасности к конструкции - по ГОСТ12.2.011 с учетом требований ГОСТ 28708.

6.2. Уровень шума нарабочем месте, а также мероприятия по ограничению неблагоприятного воздействияшума на работающих в соответствии с ГОСТ 12.1.003 должны бытьуказаны в НД и ЭД на плиты конкретных моделей.

6.3 Уровень вибрации наорганах управления плитой, а также мероприятияпо ограничению неблагоприятного воздействия вибрации на работающих всоответствии с ГОСТ 12.1.012должны быть указаны в НД и ЭД на плиты конкретных моделей.

6.4 Конструкция плитыдолжна обеспечивать:

-возможность экстренной остановки двигателя;

-предотвращение возможности соприкосновения работающих с движущимися механическимичастями или с деталями, имеющими температуру свыше 70°С;

-возможность заправки топливом и замены смазочных материалов без загрязненияокружающей среды;

-возможность перемещения плиты на другой участок работы без поврежденияуплотняющей поверхности.

6.5 Знаки безопасности исигнальные цвета - по ГОСТР 12.4.026.

6.6 Требования пожарнойбезопасности - по ГОСТ 12.1.004.

6.7 Максимально допустимыеусилия на органах управления должны быть, Н, не более:

230 - на рычаге, перемещаемом вперед и назад;

100 - на рычаге, перемещаемом в стороны.

6.8 Уровень радиопомех - поГОСТ Р 51318.12(при применении двигателей с искровым зажиганием).

6.9 Содержание оксидауглерода и углеводородов в отработавших газах двигателей плит - по ГОСТ Р 17.2.2.07 или по ГОСТ 17.2.2.03 (принимаются по даннымпредприятия - изготовителя двигателей).

7 Правила приемки

7.1 Для проверки качества изготовления плит серийногопроизводства проводят приемосдаточные и периодические испытания.

7.2 Объем приемосдаточных испытанийустанавливают в НД на плиты конкретных моделей.

7.3 Приемосдаточнымиспытаниям подвергают каждую плиту.

7.4 При приемосдаточныхиспытаниях проводят:

-визуальный контроль;

-обкатку плиты;

-проверку качества сборки и регулировки.

7.5 Периодическим испытаниям подвергаютплиты, прошедшие приемосдаточные испытания и полностью укомплектованные.

7.6 При периодическимиспытаниях проверяют: показатели и характеристики плит, перечисленные в 4.2, все требования раздела 6.

7.7 Объем испытанийустанавливает изготовитель. Проводимые проверки рекомендуется выбирать изтаблицы 1.

Таблица 1

Проводимая проверка, проверяемый параметр и требование

Вид испытаний

Номер пункта методов испытаний

Приемосдаточные

Периодические

Визуальный контроль

+

+

8.3.1

Обкатка плиты

+

+

8.3.2

Эксплуатационная масса

-

+

8.3.3

Геометрические параметры

-

+

8.3.4

Частота вибрации

-

+

8.3.5

Вынуждающая сила

+

-

8.3.6

Скорость перемещения плиты

-

+

8.3.7

Глубина уплотнения

-

+

8.3.8

Производительность плиты

-

+

8.3.9

Вместимость бака для воды

-

+

8.3.10

Характеристика двигателя

-

+

8.3.11

Уровень шума

-

+

8.3.12

Уровень вибрации

-

+

8.3.13

Окраска и металлические покрытия

+

-

8.3.1

Комплектность

+

-

8.3.1

Маркировка, упаковка, консервация

+

+

8.3.1

Возможность экстренной остановки двигателя

-

+

8.3.1, 8.3.14

Наличие ограждений, опасных для персонала узлов и деталей

-

+

8.3.1, 8.3.15

Наличие знаков безопасности

+

+

8.3.1, 8.3.16

Пожарная безопасность

-

+

8.3.17

Усилия на рычагах

-

+

8.3.18

Уровень радиопомех

-

+

8.3.19

Содержание вредных веществ в отработавших газах двигателя

-

-

8.3.20

Безопасность заправки

-

+

8.3.21

Примечание - Знак «+» означает проверку проводить обязательно; знак « - проверку не проводить.

8 Методы испытаний

8.1 Требования ксредствам испытаний

8.1.1 Перечень средств измерений, испытательного оборудования иматериалов, необходимых для проведения испытаний, приводят в методикеиспытаний.

8.1.2 Стандартизованные средстваизмерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ПР 50.2.006 [1]нестандартизованные - аттестованы по ПР 50.2.009 [2].

8.1.3 Погрешность средствизмерений не должна быть более:

± 0,3 %            - приизмерении                                                          линейных размеров до 10000 мм;

± 0,02 рад (1°)    «          «           угловых величин;

± 2,5 %                «          «           массы;

± 1%                   «          «           времени;

± 2%                   «          «           площади поверхности;

± 2%                   «          «           усилия до 1000 Н;

± 3%                   «          «           частоты колебаний

8.2 Подготовка к испытаниям

8.2.1 С плитой,предъявляемой к испытаниям, в зависимости от вида испытаний, представляюткомплект документации, состоящий из:

-программы и методики испытаний;

-ЭД по ГОСТ 2.601;

- НДна серийно выпускаемую плиту;

-акта приемосдаточных испытаний и протокола предшествующих периодическихиспытаний (для периодических испытаний);

-комплекта рабочих чертежей серийного производства.

8.3 Проведение проверок и испытаний

8.3.1 Визуальный контрольплит и их составных частей проводят без снятия и разборки агрегатов. При этомпроверяют:

-комплектность (в том числе сопроводительной документации);

-наличие видимых повреждений агрегатов и деталей, некачественных покрытий,состояние сварных швов и крепежных соединений;

-отсутствие течи масла и других жидкостей;

-заправку в необходимых количествах топливом, рабочими и охлаждающимижидкостями, смазочными материалами;

- качествосборки и монтажа узлов и агрегатов;

-наличие пломб и маркировки;

-наличие и правильность нанесения знаков безопасности по ГОСТР 12.4.026;

-правильность упаковки.

8.3.2 Обкатку проводят включением всех механизмов плиты безнагрузки в течение не менее 10 мин. При этомпроверяют:

-движение и взаимодействие всех механизмов;

-исправность системы запуска;

-правильность действия органов управления;

-отсутствие посторонних шумов.

Включение- выключение всех механизмов проводят не менее трех раз. Обкатку плиты проводятв условиях, обеспечивающих сохранность уплотняющей поверхности плиты.

8.3.3 Эксплуатационную массу проверяют взвешиванием на весах илис помощью динамометра растяжения с погрешностью измерения в соответствии с 8.1.3. Измерениевыполняют не менее трех раз.

8.3.4 Геометрические размеры рекомендуется проверять по ГОСТ 27756.

8.3.5 Частоту вибрации (или частоту вращения вибровозбудителя)определяют тахометром.

8.3.6 Вынуждающую силу Q, кН, вычисляютпо формуле (проверяется при приемочных испытаниях):

                                                             (1)

гдеω - угловая частота вращения дебалансов, 1/с;

k - число дебалансов;

mi - масса i-годебаланса, кг;

αi -эксцентрисистетi-го дебаланса, м;

k, т, α, ω принимают по конструкторскойдокументации.

8.3.7 Скорость движенияпроверяют на ровном горизонтальном измерительном участке длиной не менее 20 м с подъездным путем, достаточным для достижениянеобходимой скорости и с достаточным пространством для разворота и, еслитребуется, выполнением заезда в обратном направлении. Испытания проводят неменее трех раз.

8.3.8 Глубину уплотнения проверяют оборудованием для определенияплотности грунта. При этом предпочтение должно быть отдано методу, основанномуна неразрушающем принципе.

8.3.9 Производительность плиты, П, м2/ч, вычисляют по формуле

                                                             (2)

где (В - 0,2) -        ширинауплотняющей поверхности с учетом перекрытия следа предыдущего прохода, м;

ν- скорость движения машины, м/ч;

п-необходимое число проходов.

8.3.10 Вместимость бака дляводы проверяют с помощью мерной емкости.

8.3.11 Характеристики двигателя принимают по документациипредприятия - изготовителя двигателя.

Времяработы без дозаправки топливом оценивают во время эксплуатационных испытаний сучетом коэффициента технического использования не менее 0,85.

8.3.12 Уровень шумапроверяют по ГОСТ Р 51401.

8.3.13 Уровень вибрации на органах управления проверяют по ГОСТ 12.1.012 .

8.3.14 Возможностьэкстренной остановки двигателя проверяют в процессе проведения испытаний. Приэтом оценивают наличие устройства для экстренной остановки, а также удобство ибезопасность его включения вручную с рабочего места.

8.3.15 Наличие ограждений узлов и деталей, соприкосновение скоторыми может быть опасно для персонала, проверяют по конструкторскойдокументации и визуально. Их эффективность оценивает персонал при проведениииспытаний.

8.3.16 Наличие и правильность нанесения знаков безопасности исигнальных цветов оценивают визуально и сличением с требованиями ГОСТ Р 12.4.026 .

8.3.17 Пожаробезопасность - по ГОСТ 12.1.004 .

8.3.18 Усилия на рычагах проверяют динамометром.

8.3.19 Уровень радиопомех -по ГОСТ Р 51318.12 (проверяют, если приприемочных испытаниях уровень радиопомех был выше 1/3 нормы по ГОСТ Р 51318.12).

8.3.20 Содержание вредных веществ в отработавших газах двигателяпроверяют по ГОСТ Р 17.2.2.07.

8.3.21 Безопасность заправки топливом и другими жидкостямиоценивают в процессе испытаний.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Плиты перевозят любымвидом транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данномвиде транспорта.

9.2 Требования к хранениюустанавливают в НД на плиты конкретных моделейс учетом требований ГОСТ 7751.

9.3 Требования кконсервации устанавливают в НД в соответствии с ГОСТ9.014.

10 Указания поэксплуатации

10.1 Требования кэксплуатации плит - по ГОСТ 25646.

10.2 В ЭД рекомендуетсяприводить перечень инструментов и приборов для обслуживания по ГОСТ28983 и ГОСТ 27253, а такжеперечень приспособлений для ремонта по ГОСТ27718.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Библиография

[1] ПР 50.2.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений.Порядок проведения поверки средств измерений

[2] ПР 50.2.009-94 Государственнаясистема обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний иутверждения типа средств измерений

Ключевые слова: вибрационные плиты,частота вибрации, ширина уплотнения, глубина уплотнения

2
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.