ГОСТ Р 51382-99

Котлы отопительные

Часть 4

КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ С ДУТЬЕВЫМИ ГОРЕЛКАМИ. СПЕЦИАЛЬНЫЕТРЕБОВАНИЯ К КОТЛАМ С ДУТЬЕВЫМИ ГОРЕЛКАМИ ДЛЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВАТЕПЛОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ДО 70 кВт И РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 3 бар

Термины, специальныетребования, методы испытаний и маркировка

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие

1. РАЗРАБОТАННаучно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники)

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 30 ноября 1999 г. №474-ст

3. Стандартгармонизирован с ЕН 303-4-99 «Отопительные котлы. Часть 4. Отопительные котлы сдутьевыми горелками. Специальные требования к котлам с дутьевыми горелками дляжидкого топлива теплопроизводительностью до 70 кВт и рабочим давлением до 3бар. Термины, специальные требования, методы испытаний и маркировка»

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ Р51382-99

Дата введения 2001-01-01

1. Область применения

Настоящий стандартраспространяется на отопительные котлы, снабженные дутьевыми горелками для жидкоготоплива, номинальной теплопроизводительностью до 70 кВт, применяемые как приразрежении в камере сгорания (котлы с уравновешенной тягой), так и при давлении(котлы под наддувом) в соответствии с указаниями изготовителя котла, иустанавливает термины, требования к материалам и их испытаниям, а такжетребования к маркировке отопительных котлов.

Котлы пригодны дляоткрытых систем (с открытым расширительным баком) с рабочим давлением не более1 бар (класс давления 1) и открытых и закрытых систем с рабочим давлением до 3бар (класс давления 2).

В соответствии суказаниями изготовителя котлы эксплуатируют с обычными газоходами илисниженными дымовыми трубами.

Изготовитель обеспечиваеткотлы как комплектные установки соответствующими горелками, работающими налегком жидком топливе (керосин, печное бытовое, дизельное). Со сниженнымитрубами может использоваться только керосин (см. приложение В).

Требования настоящегостандарта распространяются на отопительные котлы, которые испытывают насанкционированных стендах в соответствии с ЕН 304 и приложением В.

Котлы предназначены для установок центральногоотопления, в которых теплоносителем является вода при температуре не выше 95°Спри нормальных условиях эксплуатации. Для котлов, снабженных встроенным илиприкрепленным водоподогревателем (емкостным или проточным), требованиянастоящего стандарта распространяются только на детали водоподогревателя,которые являются составной частью отопительного контура.

Настоящий стандарт нераспространяется на газовые котлы с атмосферными горелками, котлы на твердомтопливе, конденсационные котлы на жидком топливе или газе, котлы сиспарительными горелками и низкотемпературные котлы.

Примечание - Низкотемпературные котлыпредставляют собой котлы, работающие на переменной температуре воды до 40°С,или котлы, которые не могут эксплуатироваться при температурах выше 55°С.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 14254-96(МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемой оболочками (Код IP)

ГОСТ27570.0-87 (МЭК 335-1-76) Безопасность бытовых и аналогичных имэлектрических приборов. Общие требования и методы испытаний

ЕН 226 Распылительныегорелки на жидком топливе. Присоединительные размеры горелок и теплогенераторов

EH 287-1 Аттестационные испытаниясварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали ЕН 287-2 Аттестационные испытаниясварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы

ЕН 303-1 Отопительныекотлы. Часть 1: Отопительные котлы с дутьевыми горелками. Терминология, общиетребования, испытания и маркировка

ЕН 303-2 Отопительныекотлы. Часть 2: Отопительные котлы с дутьевыми горелками. Специальныетребования к котлам с горелками с распыливанием топлива

ЕН 303-3 Отопительныекотлы. Часть 3: Газовые котлы центрального отопления. Агрегат, включающийкорпус котла и дутьевую горелку

ЕН 304 Отопительныекотлы. Правила испытания отопительных котлов с горелками с механическимраспыливанием жидкого топлива

ЕН 10003-1 Металлическиематериалы. Испытание на твердость по Бринеллю. Часть 1. Метод испытания

ЕН 10021 Общетехническиетребования на поставку черных металлов

ЕН 10025 Горячекатаный прокатиз нелегированных конструкционных сталей. Технические условия поставки

ЕН 10027-2 Системыобозначения сталей. Часть 2. Цифровая система

ЕН 10028-2 Листовойстальной прокат для сосудов под давлением. Часть 2. Нелегированные илегированные стали с улучшенными температурными свойствами

ЕН 10029 Горячекатаныйстальной лист толщиной 3 мм и более. Допуски на размеры, форму и массу

ЕН 10088-2 Нержавеющиестали. Часть 2. Технические условия на поставку тонко- и толстолистовогоматериала и полос общего назначения

ЕН 10120-96 Стальной листи полоса для сварных газовых баллонов

ГОСТ29297-92 (ИСО 4063-90) Сварка, высокотемпературная и низкотемпературнаяпайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов

ЕН 60730-2-9Автоматические электрические устройства бытового и аналогичного назначения.Часть 2. Специальные требования к температурочувствительным элементам (МЭК730-2-9:1992, модифицирован)

ИСО 7-1-94 Трубная резьбас герметичными соединениями на резьбе. Часть 1. Размеры, допуски и обозначение

ИСО 7-2-82 Трубная резьбас герметичными соединениями на резьбе. Часть 2. Проверка с помощью предельныхкалибров

ИСО 185-88 Серый чугун.Классификация

ИСО 228-1-94 Трубнаярезьба с герметичными соединениями не на резьбе. Часть 1. Размеры, допуски иобозначение

ИСО 228-2-87 Трубная резьба с герметичнымисоединениями не на резьбе. Часть 2. Проверка с помощью предельных калибров

ИСО 857-1-98 Сварка,высокотемпературная и низкотемпературная пайка. Словарь ИСО 2553-92 Сварные ипаяные соединения. Условные обозначения на чертежах ИСО 7005-1-92 Металлическиефланцы. Часть 1. Стальные фланцы ИСО 7005-2-88 Металлические фланцы. Часть 2.Чугунные фланцы

ИСО 7005-3-88Металлические фланцы. Часть 3. Фланцы из медных сплавов и композитов Переводымеждународных и региональных стандартов, на которые даны ссылки в настоящемстандарте, находятся в Федеральном фонде стандартов.

3. Термины и определения

В настоящем стандартеприменены следующие термины и определения:

3.1. рабочее давление: Максимально допустимое давление, при которомкотел подлежит эксплуатации, не превышающее пробное и типовое испытательноедавления [ЕН 303-1].

3.2. пробное давление: Давление, воздействию которого подвергают всекотлы и их детали на стадии производства на предприятии-изготовителе или приналадке [ЕН 303-1].

3.3. типовое испытательное давление: Давление, которому подвергаютопытные образцы отопительных котлов и соответствующие детали перед пуском всерийное производство на предприятии-изготовителе [ЕН 303-1].

3.4. номинальная температура: Максимально допустимая температура, прикоторой котел может функционировать в нормальных условиях эксплуатации примаксимальной установке регулятора температуры воды [ЕН 303-1].

3.5. теплопроизводительность Q, диапазон теплопроизводительности: Количество теплоты,переданное теплоносителю (воде) за единицу времени [ЕН 303-1].

Диапазонтеплопроизводительности представляет собой область, расположенную ниженоминальной теплопроизводительности, установленной изготовителем, в которойданный котел соответствует требованиям настоящего стандарта и в которой онможет быть использован [ЕН 303-1].

3.6. номинальная теплопроизводительность Q_N: Непрерывнаятеплопроизводительность, установленная изготовителем в соответствии стребованиями настоящего стандарта, представляющая собой максимальное полезноеколичество теплоты, переданное теплоносителю за час [ЕН 303-1].

3.7. теплопотребление Q_B: Количество теплоты, выделяющееся втопке котла при сгорании топлива за единицу времени, основанное на его низшейтеплоте сгорания H_i [EH 303-1].

3.8. КПД котла η_k: Отношениетеплопроизводительности (Q) к теплопотреблению (Q_B) [ЕН 303-1]:

.

3.9. требуемое разрежение за котлом: Перепад давления между статическимдавлением воздуха на месте монтажа установки и статическим давлением уходящихгазов, измеренным в сечении патрубка уходящих газов, которое необходимо длянадлежащей работы котла при номинальной теплопроизводительности [ЕН 303-1].

3.10. аэродинамическое сопротивление (газовоготракта): Перепад давлений между камерой сгорания и выходом из котла [ЕН303-1].

3.11. плотность газового тракта: Плотностьэлементов котла, по которым проходят продукты сгорания [ЕН 303-1].

3.12. температура уходящих газов t_А:Температура продуктов сгорания на выходе из котла [ЕН 303-1].

3.13. потери (теплоты) с уходящими газами:Количество теплоты за единицу времени, которое на выходе из котла остаетсянеиспользованным [ЕН 303-1].

3.14. газовоздушный тракт: Узел, включающийкамеру сгорания, теплообменник, сети подачи воздуха и продуктов сгорания довыхода из газохода [ЕН 303-1].

3.15. потери в горячем резерве q_B: Количествотеплоты, которое необходимо для поддержания воды в котле при заданнойтемпературе, когда не используется тепловая мощность. Представляются как долятеплопотребления [ЕН 303-1].

3.16. гидравлическое сопротивление: Потеридавления в котле, измеренные как разность давлений в подводящем и отводящемпатрубках при объемном расходе, соответствующем номинальнойтеплопроизводительности [ЕН 303-1].

3.17. регулирующий термостат: Устройство,обеспечивающее автоматическое поддержание заранее установленной температурыводы в пределах заданного диапазона [ЕН 303-1].

3.18. ограничитель безопасной температуры:Автоматическое устройство, которое вызывает отключение котла с цельюпредотвращения выхода температуры воды за заранее установленное предельноезначение [ЕН 303-1].

3.19. устройство отключения при перегреве:Устройство, которое вызывает безусловное отключение до повреждения котла и(или) до того, как его безопасность окажется под вопросом.

3.20. газоплотные котлы для помещений: Котлы,в которых газовый тракт является существенно герметичным по отношению кпомещению, где они установлены.

4. Технические требования

4.1. Требования кконструкции

4.1.1. Общие требования

Котлы должны быть огнестойкимии безопасными в эксплуатации. Они должны быть изготовлены из несгораемыхматериалов и соответствовать следующим требованиям:

- выдерживать напряжения,возникающие при нормальной эксплуатации;

- горелка и котел недолжны перегреваться до опасных значений;

- опасное скоплениегорючих газов (топливо, смешанное с воздухом) в камере сгорания и в газоходахдолжно быть исключено;

- газы в опасныхколичествах не должны просачиваться из котла.

Горючие материалыдопустимы:

- для вспомогательных деталей,например крышек горелки, если эти детали монтируются вне котла;

- для внутреннихкомпонентов органов управления и оборудования безопасности;

- для рукоятокуправления;

- для электрическогооборудования;

- для теплоизоляции (см. 4.1.5.8);допустимы только материалы, не содержащие асбест. Детали крышек, устройствконтроля, управления и безопасности, а также электрических принадлежностейдолжны быть расположены таким образом, чтобы температура на их поверхности приустановившихся условиях не превышала значений, заданных изготовителем илиприведенных в соответствующем стандарте.

Материалы деталей,подверженных воздействию давления, должны соответствовать техническимтребованиям к ним, приведенным в настоящем стандарте, а также быть пригоднымидля установленного назначения и обработки. Кроме того, должны бытьгарантированы механические и физические свойства наряду с химическим составомматериалов.

4.1.2. Производственнаядокументация

4.1.2.1. Чертежи

На чертежах котлов или всоответствующей документации должны быть приведены:

- заданные материалы;

- процесс сварки, типсоединения (обычно достаточно условного обозначения для типа соединения) иприсадочный металл;

- номинальнаятемпература, °С;

- рабочее давление, бар;

- пробное давление, бар;

- номинальнаятеплопроизводительность или диапазон теплопроизводительности для котла каждогоразмера, кВт.

4.1.2.2. Производственныйконтроль

Производственный контрольследует проводить.

4.1.3. Отопительные котлы изстали и цветных материалов

4.1.3.1. Проведениесварочных работ

Изготовители котлов,которые проводят сварочные работы, должны соблюдать требования ЕН 287-1 и ЕН287-2, при этом:

- к проведению указанныхработ могут допускаться только те сварщики, которые обладают достаточнойквалификацией в области сварки материалов, подлежащих обработке;

- в наличии должно бытьоборудование для получения сварных швов, не содержащих дефекты;

- контроль за проведениемсварочных работ осуществляет персонал, обладающий достаточной квалификацией вэтой области (по крайней мере, один контролер должен обладать подобнойквалификацией).

4.1.3.2. Сварныесоединения и присадочные металлы

Используемые материалыдолжны быть пригодны для сварки. Материалы, приведенные в таблице 1, пригодныдля сварки и не требуют дополнительной термической обработки после сварки.

Таблица 1

Материалы

На сварныхсоединениях не должно быть трещин или неправильного соединения, а также дефектовпо всему поперечному сечению стыковых швов. Односторонние угловые швы должныбыть в основном свободны от напряжений изгиба. Дымогарные трубы, вставленныераспорки и аналогичные детали не требуют сварки с противоположной стороны.Соединения с двусторонними угловыми швами допускаются в том случае, если онидостаточно охлаждаются. В зонах высоких тепловых нагрузок следует избегатьприменения выступающих в газоход деталей.

Следует избегать угловых швов,торцевых швов и аналогичных сварных соединений, которые подвержены воздействиювысоких напряжений изгиба в ходе производства и эксплуатации.

Для сварных продольныханкерных связей или анкерных труб сечение углового шва должно не менее чем в1,25 раза превышать площадь поперечного сечения соответствующего элемента.

Требования к сварнымсоединениям приведены в таблице 2. Присадочные металлы должны быть совместимы сиспользуемым материалом.

Таблица 2

Сварные соединения и сварочныепроцессы

Термины,используемые в таблице 2, соответствуют ИСО 2553. Ссылочные номера сварочных процессовсоответствуют ИСО 857 и ГОСТ29297 (ЕН 24063).

4.1.3.3. Детали из стали,подверженные воздействию давления

Следует применять стали,перечисленные в таблице1.

Технические условия на материалыдолжны быть удостоверены сертификатом изготовителя (ЕН 10021), полученнымизготовителем котлов. Это требование не распространяется на малогабаритныедетали, например, муфты диаметром до 50 мм, болты и гайки.

4.1.3.4. Минимальнаятолщина стенки

Минимальные толщиныстенки, приведенные в таблице 3, заданы с учетом свойств материалов.

Таблица 3

Минимальная толщина стенки

В миллиметрах

Для котлов,состоящих из отдельных геометрически идентичных деталей (секций), минимальнуютолщину стенки для всего типоразмерного рада следует выбирать по котлу с наименьшейноминальной теплопроизводительностью.

Допуск на толщину стенкииз углеродистой стали должен соответствовать ЕН 10029.

В таблице 3 приведеныминимальные толщины стенок листового материала, труб и поковок. Меньшие толщиныстенки допускаются только при получении подтверждения эквивалентныххарактеристик.

4.1.4. Котлы из литыхматериалов

Изготовитель долженрасполагать персоналом и оборудованием, способным проводить необходимые испытанияматериалов. При изготовлении котлов и других чугунных элементов, работающих поддавлением, проводят испытания образцов изделий из чугуна:

1) испытание нарастяжение согласно ИСО 185, тип А (подтверждение норм, приведенных в таблице4);

2) химический анализ (С, Si, Mn, P, S);

3) испытание на твердостьпо Бринеллю согласно ЕН 10003-1;

4) удар по Изоду (длямодифицированного чугуна).

Результаты испытанийзаносят в регистрационный журнал, в котором свою подпись ставит лицо,ответственное за их проведение, или составляют рабочий сертификат согласно ЕН10021. Рабочие сертификаты и регистрационные журналы хранятся изготовителем неменее пяти лет и должны быть доступны для ознакомления.

Исправление деталей,работающих под давлением, с помощью сварки не допускается.

4.1.4.1. Детали изчугуна, работающие под давлением

Механические свойствачугуна, используемого в деталях, работающих под давлением, как минимум, должнысоответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

Минимальные требования к чугуну

4.1.4.2 Литые детали из цветныхметаллов, работающие под давлением

Таблица 5

4.1.4.3.Минимальная толщина стенки

Толщины стенки, заданныеконструкторской документацией, должны быть не менее приведенных в таблице 6.Фактическая минимальная толщина стенки секций котлов должна быть не менее 0,8 значенияв рабочих чертежах. Меньшие толщины стенки допускаются только при наличииподтверждения эквивалентных характеристик.

Таблица 6

Минимальная толщина стенкилитых секций котлов

Для котлов, состоящихиз отдельных геометрически идентичных деталей (секций), минимальную толщинустенки для всего типоразмерного ряда выбирают по котлу с наименьшей номинальнойтеплопроизводительностью.

4.1.5. Дополнительныетребования

4.1.5.1. Вентилированиеводяного объема и газоходов

Конструкция котла и егодеталей должна обеспечивать хорошее удаление воздуха из водяного объема, атакже отсутствие шума, обусловленного кипением, при нормальной эксплуатациисогласно инструкциям изготовителя.

Конструкция камеры сгоранияи газоходов должна исключать возможность образования в них застойных и плоховентилируемых зон.

4.1.5.2. Чисткаповерхностей нагрева

Поверхности нагрева состороны газов должны быть доступными для осмотра и чистки с помощью химическихреагентов и щеток благодаря наличию достаточного количества соответствующихочистных отверстий. Если для чистки и эксплуатации котла необходимы специальныеинструменты (например специальные щетки), они должны входить в комплектпоставки.

4.1.5.3. Плотностьводяного тракта

Не допускаются сквозныеотверстия в водяной объем для размещения резьбовых и других разъемныхсоединений для крепления сменных частей котла, за исключением отверстий дляразмещения средств измерений, датчиков системы автоматики безопасности ирегулирования.

4.1.5.4. Сменные части

Сменные и запасные части(например, вставки, фигурный огнеупорный кирпич, турбулизаторы и т.д.) должныбыть сконструированы, изготовлены или маркированы таким образом, чтобы ониправильно монтировались в соответствии с инструкциями изготовителя.

4.1.5.5. Соединение поводе

Муфты должнысоответствовать ИСО 7-1 и ИСО 7-2, а также ИСО 228/1 и ИСО 228/1, фланцевыесоединения - ИСО 7005-1, ИСО 7005-2 и ИСО 7005-3. Расположение соединенийдолжно обеспечивать легкий доступ и правильное функционирование каждогосоединения. Около соединения должно быть предусмотрено достаточноепространство, которое позволяло бы монтировать соединяемые трубы.

Не рекомендуетсяприменять резьбовые соединения наружным диаметром более 50 мм. Применение резьбовыхсоединений наружным диаметром более 80 мм не допускается. При использованиифланцевых соединений ответные фланцы с прокладками должны входить в комплектпоставки котла.

Каждый котел должен иметьне менее одного соединения для наполнения и опорожнения; оно может быть единым.Размер соединения должен быть не менее G ¹/₂дляноминальной теплопроизводительности до 70 кВт.

Допускается устанавливатьэти соединения вне котла, если обеспечивается удовлетворительное его наполнениеи опорожнение.

4.1.5.6. Присоединениесредств измерения, контроля и безопасности

Каждый котел должен иметьсоединения для оборудования, указанного в таблице 7. Если контрольноеоборудование поставляется с котлом, эти требования не являются обязательными. Втаком случае контрольное оборудование не подлежит замене на другое.

Таблица 7

Минимальные номинальные размерыприсоединений средств измерений, контроля и безопасности

Соединениядолжны быть расположены таким образом, чтобы измеряемая температураопределялась с возможно большей точностью.

4.1.5.7.Присоединительные размеры горелки

Размеры горелки должнысоответствовать указанным в ЕН 226.

4.1.5.8. Теплоизоляция

Свойства теплоизоляции (влюбом месте) не должны заметно изменяться вследствие воздействия теплоты истарения; она должна выдерживать обычные для данного котла термические имеханические нагрузки. При нормальных условиях теплоизоляция не должна выделятькаких-либо вредных веществ. Она должна изготовляться из негорючего материала.

Легковоспламеняющаясяизоляция, например полиуретановая пена, допускается на водоохлаждаемыхповерхностях при следующих условиях:

если она выдерживаеттемпературу 120°С и снабжена покрытием из негорючего материала, которыйявляется жестким и имеет минимальную толщину 0,5 мм;

управляющий термостат иограничитель безопасной температуры имеют максимальную температуру настройки 85и 100°С соответственно;

исключено использованиекотла без воды (например имеется встроенное отсечное устройство низкого уровняводы);

отсутствует опасность воспламененияэлектрического оборудования.

Расстояние отповерхностей неохлаждаемых элементов газоходов до легковоспламеняемыхматериалов должно быть более 100 мм.

4.1.5.9. Температураповерхности

Средняя температураповерхностей крышек котла на стороне оператора не должна превышать окружающуютемпературу более чем на 100°С.

Температура поверхностиорганов управления и всех частей, к которым может прикоснуться оператор приэксплуатации котла, не должна превышать температуру в помещении более чем на:

35°С - для металлов идругих подобных материалов;

48°С - для керамических идругих подобных материалов;

60°С - для пластмассы идругих подобных материалов.

4.1.5.10. Предельнаятемпература ограждающих поверхностей котла.

Температура боковых,передней и верхней стенок котла не должна превышать температуру в помещенииболее чем на 80°С.

Это требование нераспространяется на части кожуха, находящиеся в пределах 5 см от краясмотрового отверстия и в пределах 15 см - от газоходов.

4.1.5.11. Температурапола

Температура поверхности влюбой точке внизу котла не должна превышать 80°С.

При температуре 50 - 80°Св эксплуатационных документах должны быть даны рекомендации по устройствузашиты, устанавливаемой между котлом и полом, если последний изготовлен изгорючего материала.

4.1.5.12. Гидравлическоесопротивление котла

Гидравлическоесопротивление котла следует определять для расходов воды, соответствующихперепадам температуры воды на входе и выходе из котла 10 и 20°С при номинальнойтеплопроизводительности. Для каждого котла эти значения указывают в миллибарах.

4.1.5.13. Газоплотность

4.1.5.13.1. Котлы сестественной тягой и разрежением в топке

При разрежении в камересгорания 0,05 мбар присосы воздуха не должны превышать 1 % массового расходапродуктов сгорания при номинальной теплопроизводительности.

4.1.5.13.2. Котлы поднаддувом

При избыточном давлении вкамере сгорания, превышающем в 1,2 раза номинальное давление, установленноеизготовителем, утечка не должна превышать 2 % массового расхода продуктовсгорания при номинальной теплопроизводительиости.

4.1.5.13.3. Газоплотныекотлы для помещений

Утечки из котла игазоотводящих труб не должны превышать 5 м³/ч при избыточномдавлении 0,5 мбар. Если не представляется возможным провести испытание котлавместе с газоотводящими трубами, последние проходят испытания отдельно, в этомслучае утечки не должны превышать 3 м³/ч для котла и 2 м³/чдля труб при давлении 0,5 мбар.

4.1.5.14. Термостаты иустройства ограничения температуры воды

4.1.5.14.1. Общая часть

Котлы оснащают термостатом,установленным на фиксированные или регулируемые значения, соответствующиеуказанным в 4.1.5.14.2.

Для исключения превышениятемпературы воды свыше 110°С в результате отказа управляющего термостата котлыоснащают дополнительными устройствами ограничения температуры.

4.1.5.14.1.1. Котлы,предназначенные для систем центрального отопления с открытыми или герметичнымирасширительными сосудами (класс давления 2):

а) требуется предельныйтермостат, соответствующий 4.1.5.14.3, и устройство выключения при перегреве,соответствующее 4.1.5.14.4 или

б) ограничительбезопасной температуры, соответствующий 4.1.5.14.5.

4.1.5.14.1.2. Котлы,предназначенные только для систем центрального отопления с открытымрасширительным сосудом (класс давления 1)

Устройства ограничениятемпературы не требуются, если конструкция котла предусматривает его установкутолько с открытым расширительным сосудом и отказ управляющего термостата неприводит к созданию опасной ситуации для пользователя или котла.Соответствующая информация должна быть приведена в технических инструкциях.

4.1.5.14.2. Управляющий термостат

Управляющий термостатдолжен соответствовать требованиям ЕН 60730-2-9 для устройств типа 1.

Если управляющий термостатявляется регулируемым, изготовитель должен указать максимальную температуру винструкции по эксплуатации. Переключатель температур должен легкоустанавливаться в соответствующее положение и указывать, в каком направлениитемпература воды возрастает или падает. Если для этой цели используют числа,наибольшее число должно соответствовать наибольшей температуре.

При максимальном заданномзначении термостат должен производить контролируемое выключение до того, кактемпература воды превысит 95°С.

4.1.5.14.3. Предельныйтермостат (с автоматическим возвратом)

Предельный термостатдолжен соответствовать требованиям ЕН 60730-2-9 для устройств типа 1.

Предельный термостатдолжен вызывать выключение до того, как температура воды превысит 110°С.

Заданная максимальнаятемпература данного устройства не должна быть регулируемой.

Если температура водыпадает ниже ее заданного значения, горелка может повторно включатьсяавтоматически.

4.1.5.14.4. Устройствовыключения при перегреве

Устройство выключения приперегреве должно соответствовать требованиям ЕН 60730-2-9 для устройств типа 2.

Данное устройство должновызывать безусловное отключение котла до его повреждения и (или) возникновенияопасной ситуации для пользователя. Данное устройство не должно бытьрегулируемым; при нормальной эксплуатации котла должна быть исключенавозможность изменения заданной температуры.

Нарушение связи междудатчиком и данным устройством должно приводить к выключению котла.

4.1.5.14.5. Ограничительбезопасной температуры (ручной возврат)

Ограничитель безопаснойтемпературы должен соответствовать требованиям ЕН 60730-2-9 для устройств типа2.

Дополнительно ктребованиям, приведенным в 4.1.5.14.2,ограничитель безопасной температуры должен отключать оборудование так, чтобытемпература воды не превышала 110°С.

4.1.5.15. Принадлежностидля котла

Если дополнительныеприспособления установлены изготовителем на котле и их техническое обслуживаниенеобходимо для безопасной и правильной его эксплуатации, доступ к ним долженбыть легким и свободным, без снятия всего кожуха.

4.1.5.16.Электробезопасность

Испытание наэлектрическую безопасность проводят по ГОСТ27570.0.

4.1.5.16.1. Общиеусловия:

тип электрической зашитыкотла по ГОСТ 14254;

описание электрическогооборудования (переключатели, реле и др.).

4.1.5.16.2. Испытания

Следует проверятьвизуально, функциональными испытаниями или измерениями:

- защиту от доступа кчастям, находящимся под напряжением;

- ток утечки исопротивление изоляции;

- внутреннюю проводку;

- присоединение питания игибкие наружные шнуры;

- клеммы соединений длянаружных проводников;

- условия заземления;

- пути утечки, зазоры ирасстояния по изоляции;

- требования безопасностикоммутационных схем;

- невзаимозаменяемостьразъемов.

4.1.5.16.3. Сертификаты

Изготовитель оборудованияпредоставляет подробный сертификат соответствия по следующим параметрам:

- нагревание;

- эксплуатация приусловиях перегрузки устройств с нагревательными элементами;

- подавление радиопомех(только для агрегатов);

- стойкость к воздействиютепла, огня и транспортных нагрузок.

5. Методы испытаний

5.1. Общие требования

Перед началомпроизводства котлы должны быть подвергнуты испытаниям для определенияноминальных характеристик и качества горения (см. ЕН 303-2 относительнотребований к характеристикам, ЕН 304 - относительно методики проведенияиспытания).

Изготовитель долженудостовериться, что конструкционные материалы и сварные соединениясоответствуют требованиям системы производственного контроля на предприятии ирезультаты испытаний соответствуют данным требованиям. При проведении испытанийкотлов необходимо соблюдать меры безопасности.

Все котлы и их деталипроходят испытание под давлением на предприятии-изготовителе, в ходе которыхустанавливают, что они не имеют течи и остаточной деформации.

5.2. Классификация

В зависимости отмаксимального рабочего давления воды котлы подразделяют на классы:

1 - рабочее давление 1бар, котлы предназначены для монтажа исключительно с открытыми расширительнымисосудами и низким гравитационным напором;

2 - рабочее давление 3бар, котлы предназначены для открытых и закрытых систем.

5.3. Котлы из стали ицветных металлов

5.3.1. Испытания передпостановкой на производство

Типовое пробное давлениеводы составляет 1,5р₁ (р₁- рабочее давление).

Длительность испытания неменее 10 мин. Если испытания распространяются на диапазон котлов, испытанияпроводят не менее чем для трех типоразмеров котла (наименьшего, среднего инаибольшего). Утечка или заметная остаточная деформация не допускается.

В протоколе испытанияприводят:

- полное описаниеиспытанного котла, включая номер чертежа;

- испытательное давлениев барах и продолжительность испытания;

- результат испытания;

- место и дату проведенияиспытания, включая фамилии лиц, проводивших данное испытание. Протоколиспытания подписывают, как минимум, лицо, ответственное за его проведение, иодин свидетель.

5.3.2.Испытание в ходе производства

Каждый котел классадавления 1 испытывают пробным давлением 1,5 бар, каждый котел класса давления 2- пробным давлением 4,5 бар.

5.4. Литые котлы из чугуна ицветных металлов

5.4.1. Испытания передпостановкой на производство

5.4.1.1. Разрушающееиспытание отдельных секций

Для оценки конструкции иподтверждения ее надежности по три образца передней, средней и задней секциикотла каждого типа подвергают разрушающему испытанию перед началом серийногопроизводства котлов с рабочим давлением до 3 бар. Разрушающее давление водыдолжно быть не менее 4р₁+ 2 бар.

В протоколе испытанияприводят:

- дату проведенияиспытания и фамилию испытателя;

- модель, тип иколичество секций;

- номер модели отдельныхсекций или другой способ их идентификации;

- дату литья;

- достигнутое давлениеразрыва в барах;

- описание характера ирасположения разрушения.

5.4.1.2. Гидравлическоеиспытание котельного блока

Для котлов любого типа,предназначенных для серийного производства, проводят следующие испытания:

- один котельный блоксреднего типоразмера подвергают гидравлическому испытанию давлением 2р₁(не менее 6бар);

- рассчитывают нагрузкусоединений и испытывают их нагрузкой, эквивалентной воздействию внутреннегодавления 4p₁

Утечка не допускается.Результаты оформляют аналогично 5.3.1.

5.4.2. Испытание во времяпроизводства

5.4.2.1. Литые секции

Каждую секцию котлаподвергают гидравлическому испытанию давлением 2р₁(не менее 6 бар). Толщину стенки отдельныхсекций котла тщательно контролируют в ходе производства в соответствии ссистемой качества. Предельная толщина стенки в каждой точке измерения равнаразности номинальной толщины стенки и установленного допуска.

На поверхности секций идеталей котлов, которые подвергают гидравлическому испытанию, должны бытьприведены следующие данные:

- изготовитель и егофирменный знак;

- параметры материала;

- дата литья;

- номер модели;

- знак соответствия(сертификационный знак), если он присвоен.

5.4.2.2.Котельный блок

Каждый котел подвергаютгидравлическому испытанию давлением 1,3р₁(не менее 4 бар) перед монтажом теплоизоляции назаводе-изготовителе; для котлов, которые собирают на месте эксплуатации,изготовитель должен предоставить инструкции по проведению гидравлическогоиспытания. Утечки во время испытания не допускаются.

5.5. Испытание нагазоплотность

Заданные предельныедопустимые утечки определяют относительно массового расхода продуктов сгорания,соответствующего номинальной теплопроизводительности.

1 - выход газохода; 2 - испытуемый котел; 3- точки измерения давления (тяги); 4 - вентилятор; 5 - клапан 3 (перепускной); 6 – клапан 2; 7 -расходомер; 8 - клапан 1(регулирующий); 9 - плитагорелки

Рисунок 1 - Стенд для испытания котлов на газоплотность

Фактическую утечкуопределяют с использованием воздуха при окружающей температуре на испытательномстенде в соответствии с примером, приведенным на рисунке 1.

Выход газохода подлежитгерметизации, дверцы и крышки находятся в своем нормальном положении.Испытательный стенд соединяется с камерой сгорания испытуемого котла черезамбразуру горелки или специальное отверстие.

Полученные значенияутечки пересчитывают на нормальные условия (0°С и 1013 мбар).

6. Маркировка

6.1. Паспортная табличкакотла

Каждый котел должен бытьснабжен паспортной табличкой, написанной на языке страны назначения иприкрепленной на доступном месте.

6.1.1. Информация напаспортной табличке

На паспортной табличкедолжны быть приведены следующие основные данные:

а) наименование и адресизготовителя и, при наличии, его фирменный знак;

б) торговая марка,наименование, тип, под которыми котел продается;

в) серийный номер и годизготовления (изготовитель вправе использовать код);

г) номинальная теплопроизводительностьили диапазон теплопроизводительности, кВт;

д) рабочее давление, бар;

е) номинальнаятемпература, °С.

6.1.2. Требования к паспортнойтабличке

Табличка должна бытьдолговечной, это касается как материала, так и надписи. Надпись должна бытьстойкой к истиранию. При нормальных условиях табличка не должна выцветать дотакой степени, чтобы информация стала неразборчивой.

Самоклеящиеся таблички недолжны открепляться из-за высокой влажности и температуры.

7. Техническая документация и ее предоставление

7.1. Общие требования

Перечисленные в 7.2 и 7.3документы на соответствующем языке должны прилагаться к каждому котлу.

7.2. Техническаяинформация и инструкции по монтажу

Эти документы должны содержатьследующую, необходимую при проектировании установки, информацию:

- требуемое разрежение закотлом, мбар;

- температуру уходящихгазов, °С;

- температуру уходящихгазов для всего диапазона теплопроизводительности, °С;

- массовый расходпродуктов сгорания, кг/с;

- диаметр патрубкауходящих газов, мм;

- гидравлическоесопротивление, мбар;

- максимальноетеплопотребление, кВт;

- номинальнуютеплопроизводительность или диапазон теплопроизводительности, кВт;

- диапазон регулированиятемпературы, °С;

- вид топлива;

- двухпозиционное(ВКЛ/ВЫКЛ) или плавное регулирование. Инструкции по монтажу должны содержатьследующие данные:

- сборка котла и, еслинеобходимо, гидравлическое испытание (см. 5.3.2 или 5.4.2.2);

- если температура внизукотла может превышать 50°С, приводят информацию о необходимой дополнительнойизоляции при установке на пол, изготовленный из горючего материала;

- информацию о монтаже ирасположении датчиков контроля, индикации и безопасности;

- ввод в эксплуатацию,включая информацию о теплопотреблении, необходимом для достижения требуемойтеплопроизводительности.

В дополнение должны бытьпомещены ссылки на стандарты и правила, требования которых необходимо выполнятьпри установке оборудования безопасности.

7.3. Инструкции по эксплуатации

Инструкции поэксплуатации должны содержать следующую информацию:

- рабочий режим котла;

- чистка и интервалымежду чистками;

- действия,предпринимаемые в случае возникновения неисправностей и сбоев в работе;

- причины проведенияработ по техническому обслуживанию компетентным персоналом и интервалы междуподобными работами;

- вид топлива.

Другие печатные материалы(например, буклеты, каталоги и т.д.) не должны содержать данных, которыепротиворечили бы инструкциям по эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕА
(обязательное)
Специальные требования к котлам с горелками с распыливанием топлива

Должны соблюдатьсятребования, содержащиеся в ЕН 303-2, за исключением случаев, когда котелиспользуют со сниженной трубой или изготовитель оговаривает использованиекеросина; тогда вступают в силу следующие отличия от требований ЕН 303-2:

- по разделу 1 ЕН 303-2:

Используется керосинвязкостью от 1,3 до 2,9 мм²/с при температуре 20°С и плотностью от0,77 до 0,82 г/см³ при температуре 15°С;

- по 3.2 ЕН 303-2:

Если коэффициент избыткавоздуха, выбранный изготовителем, отличен от приведенного на рисунке 2 ЕН 303-2, он должен находиться впределах допуска ±10 % и этозначение используют для определения КПД и эмиссии;

- по 3.5 ЕН 303-2:

Когда котел используетсясо сниженной трубой, содержание несгоревших углеводородов в уходящих газах недолжно превышать 5 ррт, исключаяпервые 10 с горения.

ПРИЛОЖЕНИЕВ
(обязательное)
Испытание

В.1. Требования к испытанию

Должны соблюдатьсятребования, содержащиеся в ЕН 304, за исключением случаев, когда котелиспользуют со сниженной трубой или изготовитель оговаривает использованиекеросина; тогда вступают в силу следующие отличия от требований ЕН 304:

- по 4.1 ЕН 304:

Испытание проводят сиспользованием коммерчески доступного керосина, выбранного изготовителем,вязкостью от 1,3 до 2,9 мм²/с при температуре 20°С и плотностью от 0,77 до 0,82 г/см³при температуре 15°С;

- по 4.1.2 ЕН 304:

Если низшая теплотасгорания не определяется калориметрически и отсутствует полный анализ, она сдостаточной точностью может быть принята как:

H_i= 43,3 МДж/кг,

где принято топливоследующего состава: С = 0,85 кг/кг(углерод), Н = 0,141 кг/кг (водород),S = 0,0004 кг/кг (сера);

- по 5.4.2.2 ЕН 304:

Когда котел используетсясо сниженной трубой, разрежение за котлом должно поддерживаться в пределахзначений, установленных изготовителем;

Топливо - печное бытовое(дизельное);

Испытание проводят сиспользованием коммерчески доступного печного бытового топлива в качествевыбранного изготовителем. Вязкость топлива должна быть (5,5 ±0,5) мм²/спри температуре 20°С и плотность - от 0,83 до 0,86 г/см³ притемпературе 15°С;

- по 4.1.2 ЕН 304:

Если низшая теплотасгорания не определяется калориметрически и отсутствует полный анализ, она сдостаточной точностью может быть принята как:

H_i= 42,689 МДж/кг,

где принято топливоследующего состава: С = 0,86 кг/кг(углерод), Н = 0,136 кг/кг (водород),S = 0,0003 кг/кг (сера).

В.2. Испытания котлов, оснащенных сниженной трубой

На котлах,предназначенных для работы со сниженной трубой, проводят следующиедополнительные испытания (на керосине):

8.2.1. Методика испытания

Выходное отверстие котла подлежитряду ветровых испытаний с целью определения их воздействия на сгорание. Полнотусгорания определяют по измеренному содержанию несгоревших углеводородов впродуктах сгорания.

На рисунке В.1показано расположение генератора ветра для испытания выходных отверстийгазоходов.

8.2.2. Измерения

Горизонтальная плоскость

При скорости ветра 48км/ч измерения проводятся с интервалом 15° по дуге 180°. Эта же процедура повторяется прискорости ветра 16 км/ч.

Вертикальная плоскость

Измерения проводятся приветре под углом 45° и при его скоростях 48 и 16 км/ч.

В наиболее чувствительномположении в каждом из вышеперечисленных условий, то есть в том, где измеряетсянаибольшее ухудшение полноты сгорания, снимают также следующие характеристики:стабильность пламени, СО₂,СО, несгоревшие углеводороды, сажевоечисло и температуру уходящих газов.

Регистрируют температуруповерхности доступных частей газохода или ограждения дымохода, когда последниерасполагаются на высоте менее 2 м от основания котла.

8.2.3. Аппаратура

Требуется измерительноеоборудование для определения следующих параметров:

а) сажевое число;

б) химический составпродуктов сгорания (СО₂, СО);

в) температура уходящихгазов, °С;

г) давление/тяга вгазоходе, мбар;

д) содержание несгоревшихуглеводородов (FID);

е) скорость ветра, км/ч;

ж) расход топлива, дм³/ч;

з) температураповерхности, °С.

Кроме того, необходимоследующее оборудование:

Генератор ветра иповоротная плита.

Систему из двигателя ивентилятора соответствующих габаритов и воздуховода используют как генераторветра, способный создавать равномерный профиль давления на площади поверхностииспытания, превышающей размер испытываемого оконечного устройства газохода.

В тех случаях, когдавходное отверстие для воздуха и выходное отверстие для уходящих газов являютсяконцентрическими или смежными, то есть их центры отстоят не более чем на 500мм, профиль равномерного давления должен охватывать оба отверстия.

8.2.4. Подготовка аппаратуры

Равномерность профилядавления проверяют направлением ветра, движущегося со скоростью 21 км/ч вгоризонтальном направлении, под прямыми углами на испытуемую стенку,расположенную на расстоянии 1,5 м от выхода генератора. Измеряют чувствительнымманометром разность давлений в центральной точке испытания и ряде других точек.Эта разность не должна превышать ±2,5 Па на площади, предназначенной дляограждающего устройства. При других результатах поток воздуха в генератореследует отрегулировать таким образом, чтобы давление находилось в пределахустановленного допуска.

После того, как будетполучено равномерное давление, ограждающее устройство устанавливают в стене всоответствии с рекомендациями изготовителя.

Затем включают котел игенератор ветра, измерения начинают не ранее чем через 30 с после включениягенератора.

8.2.5. Испытания

Установив заданноеустройство на поворотной плите, при скорости ветра 48 км/ч в горизонтальнойплоскости поворачивают это устройство и измеряют сажевое число через интервалы15° по дуге 180°.

Уменьшают скорость ветрадо 16 км/ч и повторяют измерения.

Создают скорость ветра 48км/ч в вертикальной плоскости под углом 45° согласно рисунку В.1.

Повторяют измерения прискорости ветра 16 км/ч.

Когда наихудшее положениеветра определено по сажевому числу, фиксируют рабочие параметры данногоустройства относительно стабильности пламени, СО₂, СО,сажевого числа и несгоревших углеводородов.

8.2.6. Требования к полнотесгорания

Не должны быть превышеныследующие максимальные значения:

а) наибольшее содержание СО 0,2 %;

б) сажевое число 2;

в) несгоревшиеуглеводороды при наиболее тяжелых условиях не более 5 ррт (кроме первых10 с горения).

8.2.7. Испытание защитногоограждения

Оконечное ограждениедолжно выдерживать нагрузку 15,0 кг ± 25 г на диске диаметром (100 ±1) мм, помещеннымпосередине между фиксирующими точками на 1 мин. Видимая остаточная деформацияне должна наблюдаться.

Ни одно отверстие воконечном защитном кожухе не должно пропускать сферу диаметром больше 16 мм.

Размеры оконечногозащитного кожуха, установленного в соответствии с инструкциями изготовителя,должны быть такими, чтобы расстояние между любой частью этого кожуха иоконечного устройства, за исключением стенной плиты, превышало 50 мм. Подобноеограждение не должно иметь острых кромок, способных привести к травме.

Направление ветра в вертикальной плоскости: а - котел; b - выход газов; с - испытательная стена

Направление ветра в горизонтальной плоскости: а - котел; b - выход газов; с -испытательная стена

Рисунок В. 1 - Расположение генератораветра для испытания сниженных труб