ГОСТ Р 51136-98

СТЕКЛА ЗАЩИТНЫЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН АО НИИтехнического стекла при участии ВНИИ Стандарт, АО НИИ Стали, НИИСТ МВД РФ, НИЦ«Охрана» МВД РФ, РСЦ «Опытное», 26 ЦНИИ МО РФ

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 11 февраля 1998 г. № 18

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СТЕКЛАЗАЩИТНЫЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ

Общие технические условия

Дата введения 1998-07-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандартраспространяется на стекло защитное многослойное (далее - стекло),предназначенное для защиты жизни человека, обеспечения безопасности и надежностихранения и транспортирования материальных ценностей. Стекло предназначено дляиспользования на транспортных средствах, в административных, общественных ижилых зданиях, где есть необходимость в защите жизни человека и материальныхценностей. Стандарт может быть использован для целей сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 111-90 Стекло листовое.Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули.Технические условия

ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 5533-86 Стеклолистовое узорчатое

ГОСТ5727-88 Стекло безопасное для наземного транспорта. Общие техническиеусловия

ГОСТ 6507-90 Микрометры.Технические условия

ГОСТ 7481-78Стекло армированное листовое

ГОСТ 7502-89Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ7721-89 Источники света для измерений цвета. Типы. Технические требования.Маркировка

ГОСТ 9438-85Пленка поливинилбутиральная клеящая. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействий климатических факторов внешней среды

ГОСТ15151-69 Машины, приборы и другие технические изделия для районов стропическим климатом. Общие технические условия

ГОСТ25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ27902-88 Стекло безопасное для автомобилей, тракторов исельскохозяйственных машин. Определение оптических свойств

ГОСТ27904-88 Стекло безопасное для автомобилей, тракторов исельскохозяйственных машин. Определение светостойкости, температуростойкости ивлагостойкости

ГОСТР 50460-92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размерыи технические требования

ГОСТ 50744-95 Бронеодежда.Классификация и общие технические требования

ГОСТ 50941-96 Кабиназащитная. Общие технические требования и методы испытаний

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандартеприменены следующие термины:

Стекло защитное многослойное - склеенные между собой полимерными материалами вразличном сочетании пластины силикатного стекла, силикатного с органическимстеклом, поликарбонатом или упрочняющими пленками. Представляет собоймногослойный блок, обладающий защитными свойствами.

Ударостойкое стекло - защитное стекло, выдерживающее многократный ударсвободно падающего тела с нормируемыми показателями.

Устойчивое к пробиванию стекло - защитное стекло, выдерживающее определенноеколичество ударов обухом и лезвием топора, наносимых с нормируемымипоказателями.

Пулестойкое стекло - защитное стекло, выдерживающее воздействие огнестрельного оружия ипрепятствующее сквозному проникновению поражающего элемента.

4 КЛАССИФИКАЦИЯ

4.1 Ударостойкое стекло

Ударостойкое стекло в зависимости от его характеристикподразделяют на классы защиты А1, А2 или A3.

Ударостойкое стекло в зависимости от температуры примененияможет быть двух видов:

- используемое притемпературе выше 0 °С;

- используемое притемпературе ниже 0 °С и прошедшее испытания на морозостойкость. В этом случае кобозначению класса стекла добавляют буквы «ХЛ» (морозостойкое), например: A1XЛ.

4.2 Устойчивое к пробиванию стекло

Устойчивое к пробиванию стекло подразделяют на классы защитыБ1, Б2, Б3.

Устойчивому к пробиваниюстеклу, прошедшему испытания на морозостойкость, к обозначению класса добавляютбуквы «ХЛ», например: Б1ХЛ.

4.3 Пулестойкое стекло (бронестекло)

Пулестойкое стекло взависимости от его стойкости при обстреле из определенного вида оружияопределенными боеприпасами подразделяют на классы защиты 1, 2, 2а, 3, 4, 5, 5а,6, 6а.

4.3.1 - 4.3.2 (Исключены,Изм. № 1).

4.3.3 Пулестойкому стеклу,предназначенному для использования при температурах ниже 0 °С и прошедшемуиспытание на морозостойкость, к обозначению добавляют буквы «ХЛ», например:1ХЛ.

(Измененная редакция, Изм. №1).

5 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

5.1 Общиетребования

Стекло представляет собой композицию из несколькихсиликатных стекол, склеенных между собой полимерными или другими склеивающимиматериалами. В зависимости от защитных требований допускается в сочетании ссиликатными стеклами использование органических стекол, поликарбоната,упрочняющих пленок и других полимерных материалов.

Стекла должныизготавливаться с учетом требований настоящего стандарта и технических условийна конкретные изделия по нормативной документации предприятия-изготовителя,утвержденной в установленном порядке.

5.2 Основные размеры

5.2.1Размеры и предельные отклонения размеров должны соответствовать требованиямнормативной документации на конкретные изделия и не превышать значений,указанных в таблице 1.

5.2.2 Номинальная толщина,количество слоев и композиционный состав стекла должны обеспечивать защиту отзаданного уровня воздействия и соответствовать нормативной документации наконкретное изделие.

5.2.2.1Отклонение по толщине изделия в сторону уменьшения допускается не более 0,5 мм.

5.2.2.2При замене вида (марки) склеивающих материалов и/или марки упрочняющей пленкинеобходимо провести повторные испытания по 5.3.2 - 5.3.9.

При изменении номинальнойтолщины неорганического или органического стекла или их перестановке, а такжепри изменении толщины склеивающих и/или упрочняющих пленок необходимо провестиповторные испытания по 5.3.7 - 5.3.9.

При внедрении в процесспроизводства нового оборудования, влияющего на технологические параметры(время, температура, давление, химический состав), или изменениитехнологического процесса необходимо провести повторные испытания по 5.3.2 -5.3.9.

Таблица 1 - Размеры и предельныеотклонения стекла

В миллиметрах

Примечание - Размеры и предельныеотклонения стекол сложной формы не должны превышать значений, указанных втаблице 1для прямоугольных стекол соответствующих размеров.

5.3Характеристики

5.3.1 Пороки внешнего вида стекла,определяемые визуально, должны соответствовать ограничениям, указанным втаблице 2, если они не оговорены особо в нормативнойдокументации на конкретное изделие.

5.3.2 Стекло должно быть тепло- ивлагостойким, выдерживая температуру 60 °С ивлажность 95 %.

5.3.3Морозостойкое стекло должно выдерживать температуру минус 40 °С.

5.3.4Стекло должно быть светостойким и не изменять пропускание и цвет после 100 чоблучения.

5.3.5Пропускание стекла должно быть не мене 60 %, если другое не оговоренонормативной документацией на конкретное изделие.

Для изделий, имеющих специальное покрытие, должны бытьзаданы среднее значение коэффициента пропускания и диапазон его изменения пополю покрытия. Допуск задается с учетом назначения конкретного изделия.

Для изделий, применяемых вжелезнодорожном транспорте, задается допуск на коэффициент пропускания в синейи зеленой областях спектра (для сигнальных светофильтров по ГОСТ24179).

5.3.6 Востеклении, произведенном с применением жидких полимерных смесей, распорнаятрубочка (кембрик) может быть углублена внутрь композиции по периметру не болеечем на 3 мм от торцов изделия до ее наружной кромки.

5.3.7 Пулестойкоестекло в зависимости от класса защиты должно соответствовать требованиямтаблицы 3.

5.3.8Ударостойкое стекло в зависимости от класса защиты должно соответствоватьтребованиям таблицы 4.

5.3.9Устойчивое к пробиванию стекло в зависимости от класса защиты должносоответствовать требованиям таблицы 5.

5.3.10Оптические параметры стекол и требования к ним задаются заказчиком. Приназначении требований пользуются двумя уровнями нормирования: для триплексных имногослойных композиций стекла.

Для триплексных композицийтребования к оптическим параметрам задаются по ГОСТ 111, ГОСТ5727, ГОСТ27902.

В многослойных композицияхпреимущественное обеспечение эксплуатационных параметров (помимо оптических)влечет за собой увеличение толщины и количества слоев композиции. Увеличениезащитных свойств изделия может затруднять нормирование параметров, указанных в ГОСТ 111, ГОСТ5727, ГОСТ27902. Поэтому для многослойных композиций стекла нормируются параметры,характеризующие искажения горизонтальных линий, проецируемых через остекление:смещение, деформацию и нерезкость.

5.4Требования к материалам

5.4.1 Материалы, применяемыедля изготовления защитного стекла, должны соответствовать требованиямнормативной документации на конкретный вид остекления.

5.4.2 Допускаетсяиспользование силикатных бесцветных, окрашенных в массе, тонированных сразличной степенью светопропускания, армированных и узорчатых стекол всоответствии с требованиями потребителя. Бесцветные стекла должнысоответствовать ГОСТ111, армированные стекла - ГОСТ 7481,узорчатые стекла - ГОСТ 5533,тонированные стекла - ОСТ 3-1901-85 [1].

5.4.3 В качестве склеивающихслоев могут использоваться поливинилбутиральные и полиуретановые пленки илижидкие полимерные смеси.

5.4.4Поливинилбутиральные и полиуретановые склеивающие пленки должны соответствоватьГОСТ 9438.

5.4.5Жидкие полимерные смеси должны изготавливаться по техническим условиямпроизводителя и иметь гигиенический сертификат.

5.4.6 Каждая партиясклеивающих материалов по 5.4.4 и 5.4.5 должна проходить входнойконтроль и иметь подтверждение на соответствие требованиям ГОСТ 9438(таблица 2,пункты 9 - 11).

5.5Комплектность

5.5.1 В комплект поставкидолжны входить:

- защитное стекло в количестве,оговоренном договором поставки;

- паспорт, содержащий следующую информацию: наименование илитоварный знак предприятия-изготовителя, количество изделий, их габариты и покакому нормативному документу они изготовлены, класс защиты по настоящему стандарту,дату изготовления изделия, гарантийные обязательства предприятия-изготовителя,инструкцию по монтажу и эксплуатации

5.6Маркировка

5.6.1 Стекло маркируюттабличками, закладываемыми в склеивающие слои, или маркировку наносят наповерхность изделия несмываемой краской. Не допускается маркировка, наносимаямеханическим способом.

5.6.2 Маркировку следуетнаносить таким образом, чтобы она легко читалась с лицевой стороны. Местонанесения и размеры маркировки должны быть указаны в нормативной документациина конкретное изделие.

5.6.3 Маркировка должнасодержать следующую информацию:

- наименование или товарныйзнак предприятия-изготовителя;

- класс защиты по настоящемустандарту;

- дату изготовления.

Допускается указание номерапартии и номера изделия.

5.6.4 Сертифицированноестекло по решению Органа по сертификации должно маркироваться знакомсоответствия по ГОСТР 50460.

5.7 Упаковка

5.7.1 Стекло следуетупаковать в бумагу, не содержащую твердых включений, или в полиэтиленовуюпленку, если иной вид упаковки не предусмотрен договором с потребителем.

5.7.2 При упаковке стекол вящики между ними следует прокладывать техническую вату, полоски губчатой резиныили другие материалы, предотвращающие перемещение стекол в ящиках, трение междусобой и обеспечивающие сохранность при транспортировании.

5.7.3 На ящики необходимонаносить знаки, означающие «Хрупкое. Осторожно», «Верх», «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Приемкастекол

6.1.1 Приемку стекол насоответствие настоящему стандарту производят партиями. Партией считаютколичество стекла, изготовленное по одному договору (контракту) и оформленноеодним документом.

6.1.2 При приемке стеклоподвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

6.2Приемо-сдаточные испытания

6.2.1 Каждую партию изделийподвергают испытаниям по 5.2, 5.3.1, 5.3.7 - 5.3.9.

6.2.2 Испытаниям по 5.3.5 и 5.3.6 подвергают одно изделие из партии, но неменее одного изделия из десяти.

6.2.3 Изделия, не прошедшиеиспытания по 5.3.5,5.3.6,отбраковывают и проводят повторные испытания всех изделий предъявленной партии.

6.2.4 Партию стекол считаютпринятой, если все проверенные изделия удовлетворяют требованиям тех пунктовнастоящего стандарта, на соответствие которым они проверялись. Изделия, непрошедшие испытания по 5.2, 5.3.1, 5.3.7 - 5.3.9,отбраковывают.

6.3Периодические испытания

6.3.1 Периодическиеиспытания по 5.3.2- 5.3.4,5.3.7- 5.3.9в зависимости от класса защиты проводят один раз в 6 мес на трех образцах,отобранных на производстве или изготовленных по серийной технологии изматериалов, предусмотренных нормативной документацией.

6.3.2 При замене исходныхматериалов, конструкции или технологии производства проводят испытания по 5.3.2 -5.3.5и 5.3.7- 5.3.9в зависимости от класса защиты.

6.3.3 При получениинеудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания наудвоенном количестве образцов. При получении неудовлетворительных результатовповторных испытаний производство следует приостановить до выяснения иустранения причин неудовлетворительных результатов.

6.3.4Испытания проводят в следующей последовательности:

- проверка основных размерови композиции по 5.2;

- проверка пороков внешнеговида по 5.3.1,5.3.6;

- проверка пропускания иоптических характеристик по 5.3.5, 5.3.10;

- проверка светостойкости по5.3.4;

- климатические испытания по5.3.2,5.3.3;

- проверка класса защиты по 5.3.7 -5.3.9.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Проверкаразмеров и формы

7.1.1 Геометрические размерыстекол по 5.2.1проверяют стальной линейкой по ГОСТ 427или рулеткой по ГОСТ 7502с ценой деления не менее 1 мм.

Прямоугольное стеклопроверяют на столе с упором, перпендикулярным плоскости стола, или по разностидлин диагоналей изделия.

Стекло сложной формыконтролируют проходными, шаблонами на конкретное изделие, аттестованными вустановленном порядке.

Зазор между проходнымшаблоном и изделием контролируют щупом по ТУ 2-034-225-87 [3].

7.1.2 Толщину стекла по 5.2.2.1контролируют в четырех точках в середине каждой стороны изделия или по угламштангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления неболее 0,1 мм или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более0,01 мм.

За толщину изделия принимаютсреднее арифметическое результатов четырех измерений.

7.1.3 Смещение пластин потаблице 1контролируют стальной линейкой по ГОСТ 427 сценой деления не более 1 мм или линейкой глубиномера штангенциркуля сиспользованием металлического угольника.

Измерительный инструментдолжен быть поверен Государственной службой поверки в соответствии с правилами ПР50.2.006-94 [4].

7.1.4 Композиционный составстекла по 5.2.2.2и 5.2.2.3 контролируют визуально сиспользованием металлической линейки и штангенциркуля.

7.1.5 Углубление распорной трубочки (кембрика) по 5.3.6проверяют металлической линейкой с ценой деления не более 1 мм или линейкойглубиномера штангенциркуля.

7.2 Контрольпороков внешнего вида

7.2.1 Пороки внешнего видастекла по 5.3.1контролируют визуально в проходящем свете при рассеянном дневном освещении илиподобном ему искусственном (без прямого освещения).

7.2.2 Лист стекла устанавливают вертикально на расстоянии неменее 0,6 м от наблюдателя. Освещенность поверхности листа должна быть не менее300 лк.

7.2.3 Пороки стекол размером 1 мм и более измеряютметаллической линейкой по ГОСТ 427 сценой деления не более 1 мм; пороки размером менее 1 мм - лупой по ГОСТ 25706с ценой деления не более 0,25 мм.

Таблица 2- Пороки внешнего вида защитных стекол при использовании листового стекла марокМ1, М2, М3 [2]

7.3 Испытания на тепло- и влагостойкость

7.3.1 Тепло- ивлагостойкость по 5.3.2 контролируют специальным оборудованием,гарантирующим создание заданных контролируемых параметров на протяжении всегоцикла испытаний с точностью (60 ± 3) °С и (95 ± 2) %.

7.3.2 Испытания проводят натрех образцах размером 500´500 мм или 1100´800 мм, которые в дальнейшембудут подвержены динамическим испытаниям по 5.3.7 - 5.3.9,в зависимости от класса защиты.

7.3.3 Образцы устанавливаютв камеру поддержания температуры и влажности вертикально в кассеты илиукладывают горизонтально на полки не более чем в один ряд. Плоскости образцовне должны соприкасаться друг с другом.

7.3.4 Поместив образцы виспытательную камеру, плавно доводят режим до требуемого пунктом 5.3.2 ивыдерживают 48 ч. Затем образцы выгружают из камеры, тщательно протирают иподвергают визуальному контролю по пунктам 3.1 - 3.3таблицы 2.

7.3.5 Образцы считают выдержавшими испытания, если порокивнешнего вида после испытаний по отношению к порокам до начала испытаний неувеличились.

7.4Испытания на морозостойкость

7.4.1 Морозостойкостьостекления по 5.3.3контролируют в специальном оборудовании, обеспечивающем поддержание температурыминус (40 ± 3) °С в течение 6 ч.

7.4.2 Испытания проводят натрех образцах размером 500´500 мм или 1100´800 мм, прошедших испытанияна тепло- и влагостойкость, которые в дальнейшем будут подвержены динамическимиспытаниям.

7.4.3 Поместив образцы вморозильную камеру, плавно снижают температуру до минус 40 °С, выдерживают в течение 6 ч и выгружают ихиз камеры. После достижения образцами нормальной температуры проводятвизуальный контроль по пунктам 3.1 - 3.3таблицы 2.

7.4.4 Образцы считаютвыдержавшими испытания, если пороки внешнего вида после испытаний по отношениюк порокам до начала испытаний не увеличились.

7.5Испытания на светостойкость

7.5.1 Светостойкостьконтролируют в закрытой камере с ртутной лампой высокого давления ДРТ-400 илианалогичной ей по спектру и световому потоку.

Камера должна бытьустановлена в отдельном помещении, исключающем воздействие облучения наконтролера.

7.5.2 Испытание проводят натрех образцах размером 500´500 мм или 1100´800 мм, которые в дальнейшембудут подвержены климатическим и динамическим испытаниям.

7.5.3Перед облучением на образце, предназначенном для испытаний, определяют значениякоэффициента пропускания в центре и на четырех периферийных участках образца.Места определения фиксируют.

7.5.4 Образец помещают вкамеру для облучения на расстоянии (400 ± 10) мм от лампы так, чтобы еговнешняя поверхность была обращена к лампе и центр образца находился под лампой.

7.5.5 Образец облучают втечение (100 ± 1) ч.

7.5.6 Коэффициентпропускания определяют в тех же точках образца, что и в 7.5.3.

7.5.7 Относительноеизменение коэффициента пропускания после облучения в каждом участке Dt в процентах вычисляют по формуле

где t₀, t - средние арифметические значения результатов измерениякоэффициента пропускания пяти участков образца до и после облучения.

7.5.8 В зависимости от технических требований заказчика наконкретное изделие продолжают или прекращают облучение.

7.5.9 Образцы считаютвыдержавшими испытания, если пропускание после первых 100 ч облучения снижаетсяне более чем на 10 % от исходного.

7.6 Проверкапропускания света

7.6.1 Коэффициент пропускания контролируют в соответствии с ГОСТ5727 на фотометре, основными узлами которого являются осветитель состандартным источником белого цвета и приемником излучения, имеющимспектральную чувствительность глаза.

Для изделий, применяемых вжелезнодорожном транспорте, коэффициент пропускания в синей и зеленой областяхспектра по 5.3.5определяют по ГОСТ5727 совместно с синим и зеленым светофильтрами по ГОСТ24179.

7.6.2 Измерение проводят наобразцах, изготовленных из материалов и по технологии, указанных в нормативнойдокументации на конкретное изделие, или на натурных изделиях, которые вдальнейшем будут подвержены климатическим или динамическим испытаниям.

7.6.3 Коэффициентпропускания образца или изделия определяют как среднее арифметическоерезультатов измерений на пяти участках.

7.6.4 Стекло считаютвыдержавшим испытания, если коэффициент пропускания соответствует 5.3.5.

7.7Определение оптических искажений

7.7.1 Оптические параметрыстекла для триплексных композиций определяют в проходящем свете в соответствиис ГОСТ 111,ГОСТ5727, ГОСТ27902, для многослойных композиций - на установке, состоящей из:

- проектора, дающего четкоеизображение на расстоянии 8200 мм;

- объектива с фокуснымрасстоянием 80 - 120 мм;

- диапозитива со световойлинией на непрозрачном фоне;

- вертикального матовогобелого экрана с нанесенной горизонтальной осевой линией.

При контроле необходимоисключить параллельное смещение линии из-за наклона и толщины стекла.

7.7.2 Оптическиехарактеристики проверяют на реальных изделиях.

7.7.3 Стекло считаютвыдержавшим испытание, если оно соответствует 5.3.6.

7.8Испытание на пулестойкость

7.8.1 Пулестойкость стеколпо 5.3.7.контролируют в тирах, обеспечивающих соответствие необходимому уровнюбезопасности при проведении испытаний.

7.8.2 Испытания проводят натрех образцах размером не менее 500´500 мм, ранее прошедшихклиматические испытания.

7.8.3 Перед испытаниемобразец закрепляют на стенде установки, представляющем собой жесткую раму иобеспечивающем:

- прочную связь рамы сжестким основанием в виде массивного фундамента и/или массивной кладки стены;

- установку образцаперпендикулярно направлению огня;

- равномерное прижатиеобразца в вертикальной плоскости с шириной прижима (30 ± 5) мм по периметруобразца; толщина резиновых прокладок 4 мм;

- площадь мишени не менее440´440 мм.

За испытуемым образцом в камере-накопителе осколков нарасстоянии 150 мм устанавливают контрольный экран (из алюминиевой фольгитолщиной 0,05 мм) площадью не менее 400´400 мм.

7.8.4 Каждый образецподвергают трем выстрелам по вершинам равностороннего треугольника со сторонами(125 ± 10) мм.

7.8.5 Скорость полета пулипри каждом выстреле должна быть измерена и зафиксирована. Регистратор скоростипули должен обеспечивать измерение с точностью не менее ±1 %. Измерениепроводят на расстоянии 2,5 м от среза ствола оружия.

7.8.6 Характер пораженияконтролируют после каждого выстрела по состоянию контрольного экрана и тыльнойстороны образца.

Прострелом считают сквозноепробитие образца пулей или ее осколком.

Неповрежденный контрольныйэкран из фольги характеризует безосколочный вариант стекла.

(Измененная редакция, Изм. №1).

7.8.7 Испытанное стекло классифицируют в зависимости отсредства поражения и характеристики поражающего элемента в соответствии стаблицей 3.

Таблица 3 - Классификация стекла взависимости от средства поражения и характеристики поражающего элемента (пули)

(Новая редакция, Изм. № 1).

7.9Испытания на ударостойкость

7.9.1 Ударостойкость стеклапо 5.3.8контролируют на специальном оборудовании, обеспечивающем воздействие наиспытуемый образец одиночными ударами свободно падающего стального шара свысоты 3,5; 6,5 и 9,5 м. Классификация ударостойкого стекла приведена в таблице4.

7.9.2 Испытания проводят на трех образцах размером 1100´800мм, предварительно прошедших климатические испытания.

7.9.3 Испытательная установка должнаобеспечивать следующие параметры испытаний:

- свободное падение шара свысоты (3,5 ± 0,02) м, (6,5 ± 0,02) м, (9,5 ± 0,02) м;

- точность попадания ввершины намеченного на испытуемом образце равностороннего треугольника состоронами (130 ± 20) мм;

- шар из полированной сталитвердостью 60 ... 65 HRC, диаметром (100 ± 0,2) мм,массой (4,11 ± 0,025) кг.

7.9.4 Образец жесткозакрепляют в стальной раме с резиновыми прокладками.

Рама должна:

- обеспечивать равномерноеприжатие образца по периметру с шириной прижима (30 ± 5) мм;

- иметь по всей поверхностиприжатия образца резиновые прокладки толщиной 4 мм;

- допускать смещение образцав раме в процессе испытаний не более 15 мм.

7.9.5 Шар сбрасывают трираза с заданной высоты в вершины равностороннего треугольника по 7.9.3.После каждого удара оценивают характер разрушения.

Осколки, образовавшиеся впроцессе испытаний, удаляют после каждого удара.

Стекло считают выдержавшим испытания, если на всех трехобразцах шар после третьего удара оставался на поверхности испытуемого образца.

Допускается появление в процессе испытаний в образцесквозного отверстия при условии задержания шара на поверхности образца.

Таблица 4 - Классификация ударостойкого стекла

7.10 Испытание на устойчивость к пробиванию

7.10.1 Устойчивость стекла кпробиванию по 5.2.9 контролируют наоборудовании, позволяющем наносить удары по испытуемому образцу молотком илитопором со скоростями, обеспечивающими определенную энергию воздействия вмомент удара и угол встречи между нормалью к поверхности образца и касательнойк лезвию топора, равный (65 ± 3,5)°.Классификация стекла, устойчивого к пробиванию, и силы воздействия указаны втаблице 5.

Таблица 5 - Классификация стекла, устойчивого к пробиванию

7.10.2 Суть испытания заключается впробивании в центральной части жестко закрепленного образца отверстияквадратной формы с длиной стороны (400 ± 10) мм.

7.10.3 Испытания проводят последовательно на трех образцахразмером 1100´800мм. Каждый образец фиксируют в раме по всему периметру, с шириной опоры (30 ±5) мм между резиновыми прокладками.

Выскальзывание образца израмы в процессе испытаний не допускается.

7.10.4 Испытания начинаютударами бойка молотка или обухом топора до разрушения образца. Затем вразрушенные места образца наносят удары лезвием топора до прорубания сквозногоквадратного отверстия.

Если из-за сложности конструкции образца получить квадратноеотверстие невозможно, то допускается отверстие неправильной формы, размером неменее 400´400мм или диаметром не менее 500 мм.

7.10.5 По суммарному числуударов обухом и лезвием топора определяют класс защиты стекла в соответствии стаблицей 5.

7.10.6 Образец считаютразрушенным, если вырубленная часть полностью отделилась от образца илиоткинулась под собственным весом, освободив пробитое отверстие.

7.10.7 Требования к пробивающему инструменту

7.10.7.1 Головка топорадолжна быть изготовлена из стали и иметь массу (2 ± 0,1) кг.

Лезвие головки топора должноиметь твердость не менее 51 HRC и угол заточки (35 ± 5)°.После каждых 10 ударов лезвие проверяют. При необходимости перетачивают изамеряют твердость.

Обух топора должен иметьтвердость не менее 46 HRC.

7.10.7.2 Головка молотка потвердости должна быть аналогична обуху топора.

7.10.7.3 Головки топора имолотка должны быть закреплены на рукоятке.

7.10.8 Стекло считаютвыдержавшим испытания, если после нанесения определенного числа ударов,соответствующих требуемому классу защиты, на образце не образовалось отверстияразмером 400´400 мм или диаметром 500 мм.

8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

8.1 Транспортировать стеклодопускается транспортом любого вида.

8.2 При транспортированииупакованных в бумагу или пленку изделий без ящиков допускается укладывать неболее трех - четырех изделий друг на друга.

8.3 Стекло притранспортировании должно быть жестко закреплено; не допускаетсясамопроизвольное перемещение изделий.

8.4 Крупногабаритное стекло(площадью более 1 м²) следует перевозить в машинах, специальнооборудованных пирамидами. Наклон стороны пирамиды должен составлять 10 - 15° отвертикали.

8.5 В складских условияхизделия следует хранить в закрытых сухих помещениях в вертикальном положении суглом наклона 10 - 15° от вертикали.

Между изделиями следуетпрокладывать бумагу, не содержащую абразивных включений, резиновые прокладкиили другие материалы, исключающие повреждение поверхности остекления.

9 УКАЗАНИЯ ПОЭКСПЛУАТАЦИИ И МОНТАЖУ

9.1 Стекло должномонтироваться в рамы, соответствующие по своим защитным свойствам используемомустеклу.

9.2 При монтаже междустеклом и металлическими конструкциями рамы следует использовать прокладки изупругого, податливого материала.

9.3 Конструктивные элементы,предназначенные для монтажа стекла, должны исключать возникновение монтажныхнапряжений в стекле.

9.4 Механические воздействияна торцы стекла в процессе монтажа не допускаются.

9.5 Стекло следуетэксплуатировать на объектах и в регионах, соответствующих климатическомуисполнению конкретных изделий.

10 ПРАВИЛА ПРОВЕДЕНИЯСЕРТИФИКАЦИИ

10.1 Сертификацию изделийпроводят в соответствии с порядком, установленным Системой сертификации ГОСТ Р.

10.2 Испытания остекленияпроводят в испытательных лабораториях и центрах, аккредитованных ГосстандартомРоссии на право проведения испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.

10.3 Испытания проводят впоследовательности, приведенной в 6.3.4.

10.4 Сокращение объемаиспытаний по решению Органа по сертификации допускается в исключительныхслучаях при наличии в нормативной документации на конкретное изделиетребований, позволяющих определенный вид испытаний исключить.

Примеры

1 Изделия, разработанные дляусловий Крайнего Севера, не следует испытывать на тепло- и влагостойкость.

2 Изделия, разработанные дляусловий тропического климата, не следует испытывать на морозостойкость.

3 Изделия, к которым непредъявляются определенные требования по пропусканию и оптическимхарактеристикам, по этим параметрам не проверяют.

10.5 Обязательными являютсяиспытания по 5.3.7- 5.3.9,в зависимости от требований к конкретному виду остекления.

10.6 При испытании по 5.3.2 -5.3.5оформляют протокол. В протоколе следует отразить параметры испытаний,оборудование, на котором проведено испытание, конструкцию и маркировкуобразцов.

10.7 При сертификации стекол, изготовленных с использованиемполимерных композиций, необходимо предъявление гигиенического сертификата наполимер.

10.8 В сертификатесоответствия следует указывать композиционный состав стекла.

Пример: 5(2)5(2)5(1)3[0,3].

где 5, 5, 5, 3 - номинальныетолщины пластин силикатного стекла;

(2), (2), (1) - номинальныетолщины склеивающего материала;

[0,3] - номинальная толщинатыльной защиты.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ЧЕРТЕЖЕЙ

В чертежах на конкретноеизделие следует указывать:

- размеры с допускаемымиотклонениями;

- для гнутых инепрямолинейных изделий - отклонение от привала и зазор между изделием ипроходным шаблоном;

- номинальные толщинысиликатных и органических стекол;

- способ упрочненияотдельных силикатных пластин, если они должны быть упрочнены;

- толщину и материалсклеивающих слоев;

-класс защиты в соответствии с настоящим стандартом;

- место нанесениямаркировки.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

ОБЛАСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТЕКЛА

Б.1 Пулестойкое стекло можетустанавливаться на объекте любого вида при возможной угрозе вооруженногонападения на персонал или посетителей этих объектов. Класс защиты выбираютисходя из складывающейся криминогенной обстановки.

Пулестойким стеклом необходимо защищать:

- места выдачи денег вкассах крупных организаций, предприятий, учреждений;

- пункты обмена валюты;

- рабочие места кассировбанков, работающих в операционных залах;

- рабочие места операторовавтозаправочных станций;

- внутренние посты охраны вбанках, ювелирных магазинах, тирах;

- рабочие места сотрудниковдежурных частей органов внутренних дел.

При установке пулестойкихстекол внутри помещений необходимо соблюдать следующие требования.

Пулестойкое стекло всочетании с защитными панелями должно устанавливаться на высоту не менее 2 м отуровня пола. Оставшийся просвет до потолка должен закрываться металлическимипанелями или решеткой, обеспечивающими защиту от перелезания, пробросапредметов, угрозы оружием.

Любое окно в защищаемой зонедолжно быть закрыто пулестойким стеклом того же класса, что и установленноевнутри помещения.

Б.2 Ударостойкое стеклоклассов А1, А2 устанавливают на объектах, не имеющих значительных материальныхценностей и находящихся под централизованной или внутренней физической охраной(продовольственные магазины, рестораны, бары, учреждения, офисы,производственные помещения). При постоянном нахождении вблизи витрин и оконматериальных ценностей класс устойчивости защитного остекления должен бытьповышен.

Защитные стекла классов А2,A3 устанавливают:

- на объектах, имеющихматериальные ценности высокой потребительской стоимости, исторические икультурные ценности и находящихся под централизованной или внутреннейфизической охраной;

- в операционных залахбанков, помещениях органов управления и власти (если не требуется установкапулестойких стекол), торговых залах ювелирных, оружейных магазинов, аптек (приусловии отсутствия в них в нерабочее время драгметаллов, оружия, наркотиков);

- в музеях, картинных галереях (в виде экранов, витрин длязащиты отдельных экспонатов в экспозиционных залах).

Б.3 Устойчивое к пробиваниюстекло классов Б1, Б2 устанавливают:

- на объектах, не имеющихзначительных материальных ценностей, при отсутствии централизованной илипостоянной физической охраны;

- в складских помещенияхнезависимо от вида охраны;

- хранилищах, депозитариях музеев, находящихся подцентрализованной или внутренней физической охраной.

Защитные стекла классов Б2, Б3 устанавливают:

- на объектах, имеющихматериальные ценности высокой потребительской стоимости, при отсутствиицентрализованной или внутренней физической охраны;

- в торговых залах ювелирных, оружейных магазинов, аптек(при наличии в них в нерабочее время драгметаллов, оружия, наркотиков, денежныхкасс (независимо от вида охраны);

- во внутренних помещенияхбанков (если не требуется установка пулестойких стекол);

- в хранилищах идепозитариях музеев, не имеющих централизованной или внутренней физическойохраны.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

БЕЗОПАСНОЕ СТЕКЛО В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

B.1 Определение

B.1.1 Безопасноестекло для строительства - защитное стекло, выдерживающее удары мягким илитвердым телом некомпактной массы.

Безопасному стеклу присваивают классы защиты СМ (воздействиемягким телом) и СТ (воздействие твердым телом). Кроме этого, необходимоуказать, с какого расстояния произведено воздействие.

В.1.2Безопасное стекло должно соответствовать требованиям таблицы В.1.

Таблица В.1 - Классификация безопасного остекления

B.2 Испытание стекла

B.2.1Безопасное стекло для строительства по В.1.2 испытывают ударами телнекомпактной массы (мешок со свинцовым ломом, стальная груша). Удары наносят наустановке маятникового типа.

В.2.2 Мешок с ломом - мягкоеударное тело.

Стальная груша - твердоеударное тело.

Классификация безопасногоостекления дана в таблице В.1.

В.2.3 Испытания каждого видапроводят на трех образцах размером 1100´800 мм однократными ударами.

В.2.4 Испытательнаяустановка должна обеспечивать следующие условия испытаний:

В.2.4.1 Надежное креплениеиспытуемого образца в стальной раме, установленной неподвижно. Допускаетсяизготовление рамы из твердых пород древесины. Образец крепят между резиновымипрокладками.

В.2.4.2 Удары одинаковойсилы следует наносить маятниковым ударным устройством с использованием мягкогоили твердого ударного тела.

В.2.4.3 Мягкое ударное тело:мешок из кожи или брезента, наполненный ломом из свинцовых пуль диаметром (3,5± 2) мм, общей массой (45 ± 0,5) кг.

В.2.4.4 Твердое ударноетело: пустотелая стальная груша наружным диаметром 240 мм, изготовленная изстали толщиной 3 мм.

Масса твердого ударного теласоставляет (4,9 ± 0,1) кг и увеличивается путем заполнения ломом из свинцовыхпуль диаметром 3,5 мм до (10 ± 0,1) кг.

В.2.4.5 Подвеску ударноготела на кронштейне тросом осуществляют так, чтобы при ударе оно достигалосередины образца (длина маятника от точки подвески до точки удара около 1500мм). Ударное тело доставляют на позицию сброса вручную или механическимобразом.

В.2.4.6 Образцы выдерживаютдо испытаний не менее 4 ч при комнатной температуре.

В.2.4.7 Испытания мягким итвердым телами проводят с высоты 300, 450 или 1200 мм.

В.2.5 Образцы считаютвыдержавшими испытания, если после воздействия и разрушения нет сквозногопробития образца и отделения осколков стекла массой более 5 г от склеивающихслоев.

В.2.6 Безопасное стеклоиспользуют в конструкциях, где возможно неожиданное столкновение человека спрозрачной стеклянной конструкцией.

Такими конструкциями являются двери, перегородки, витрины ит.д. Уровни воздействия соответствуют столкновению с человеком массой около 75кг, двигающимся со скоростью 9, 11 и 18 км/ч. При этом считают, что 0,6 массычеловека в момент столкновения активна. Класс защиты определяется потребителемв зависимости от конструкции, в которой используется стекло.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(рекомендуемое)

УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СТЕКЛА НА УДАРОСТОЙКОСТЬ

Испытательная установкадолжна обеспечивать сбрасывание стального шара номинальным диаметром 100 мм имассой 4110 г. Для точности задания направления движения шара служатнаправляющие - квадратные центрирующие трубы, обеспечивающие сброс шара с трехуровней (высот). Квадратные трубы обеспечивают наименьшее сопротивление воздухадвижению шара. Выставление труб при монтаже проводят по лучу лазера. Трубы навсех уровнях должны иметь заслонки, которые перед началом испытаний закрыты,что исключает сброс шара и иных предметов. При проведении испытаний натребуемом уровне устанавливают сбрасыватель шара, который представляет собойэлектромагнит с профилированным под шар диаметром 100 мм сердечником и блокпитания. На электромагнит должно подаваться напряжение не более 36 В.Применение электромагнита обеспечивает сброс шара вертикально без дополнительногоимпульса только за счет силы тяжести.

Для удобства разметки - обеспечения попадания в вершиныравностороннего треугольника со сторонами (130 ± 20) мм - может бытьиспользовано специальное приспособление, представляющее собой три центрирующихквадрата со стороной 100 мм с центральными отверстиями, изготовленное изоргстекла, и пластина из оргстекла с тремя отверстиями в вершинахравностороннего треугольника со сторонами 130 мм. Выставив таким образомквадраты, на образце стекла делают разметку стеклографом. Затем, выдвинув изцентрирующей трубы картонную трубу, добиваются ее совмещения поочередно скаждым центрирующим квадратом. Перед сбросом шара картонную трубу обязательновынимают.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(информационное)

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] ОСТ3-1901-85 Покрытие оптических деталей. Классификация и обозначение

[2] ТУ21-0284503-112 Стекло листовое марок М1, М2, М3. Технические условия

[3] ТУ2-034-225-87 Щупы. Технические условия

[4] ПР 50.2.006-94 ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения

СОДЕРЖАНИЕ