ГОСТ Р51041-97

МОЛОТЫСВАЕБОЙНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН АО «ВНИИСтройдормаш», Техническим комитетом по стандартизации ТК 268 «Машины бурильно-крановые и оборудование бурильное, сваебойное и копровое»

ВНЕСЕНУправлением по стандартизации и сертификации в машиностроении ГосстандартаРоссии

2 ПРИНЯТИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 27 марта 1997 г. № 113

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ Р 51041-97

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дата введения 1998-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящийстандарт распространяется на сваебойные молоты, предназначенные для забивкипреимущественно железобетонных свай, металлических труб, шпунта и т.п.

Требования4.3.1, 4.4 и раздела 6 настоящего стандарта являютсяобязательными, требования остальных пунктов -рекомендуемыми.

(Новаяредакция, Изм. № 1).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД.Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 ЕСКД.Ремонтные документы

ГОСТ9.014-78 ЕСЗКС. Временная антикоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы. Техническиетребования и обозначения

ГОСТ9.104-79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ12969-67 Таблички для машин и тракторов. Технические требования

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия.Исполнение для различных климатических районов. Категория, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ25646-95 Эксплуатация строительных машин. Общие требования

ГОСТ27253-87 Машины землеройные. Приборы для обслуживания

ГОСТ27256-87 Машины землеройные. Методы определения размеров машин с рабочимоборудованием

ГОСТ 27518-87Диагностирование изделий. Общие требования

ГОСТ27718-88 Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания.Часть 2. Ремонтный инструмент. Механические съемники

ГОСТ27922-88 Машины землеройные. Методы измерения масс машин в целом, рабочегооборудования и составных частей

ГОСТ28983-91 Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания.Часть 1. Инструмент для ухода и регулировки

ГОСТР 50906-96 Оборудование сваебойное. Общие требования безопасности

ГОСТ15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1В настоящем стандарте применяют термины в соответствии с ГОСТ Р 50906.

4 ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

4.1 Молотыподразделяют на типы:

4.1.1 по видуисточника подводимой энергии: дизельные (Д), гидравлические (Г), механические(М), паровоздушные (П);

4.1.2по конструкции направляющих: штанговые (Ш),трубчатые (Т);

(Новаяредакция, Изм. № 1).

4.1.3по виду привода ударной части: 1 - простого действия; 2 - двойного действия.

(Новаяредакция, Изм. № 1).

4.2 Массу ударнойчасти молота рекомендуется выбирать из основных рядов предпочтительных чисел по ГОСТ 8032.

(Новаяредакция, Изм. № 1).

4.2.1 Для дизельныхмолотов массу ударной части и ширину захватов рекомендуется выбирать по таблице 1.

Таблица 1

(Введендополнительно, Изм. № 1).

4.3 В нормативных документах (НД) намолоты конкретныхмоделей устанавливают следующие показатели:

- массу ударнойчасти;

- частоту ударов;

- расчетнуюэнергиюудара;

- конструктивную массу молота (сухую, без наголовника);

- габаритные размеры;

- расход топлива,рабочей жидкости, воздуха или пара.

(Новаяредакция, Изм. № 1).

4.3.1 В НД должны быть установлены:

- ширина захватов;

- усилияна рычагах иликанатах управления;

- эквивалентный уровень шума на расстоянии 10 метров.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

4.4 Конкретные модели сваебойных молотов должны иметь следующуюструктуру обозначения (индексацию):

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

Пример условного обозначения сваебойногомолота гидравлического штангового двойного действия с массой ударной части 2500кг, третьей модели:

МСГШ2-2500-003ГОСТ Р 51041-97

(Новаяредакция, Изм. № 1).

5 ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

5.1 Характеристики

5.1.1Молоты следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящегостандарта, технических условий и рабочих чертежей на молоты конкретных моделей,утвержденных в установленном порядке.

5.1.2Климатическое исполнение и категория размещения молота - по ГОСТ15150 по согласованию с заказчиком.

5.1.3В конструкциимолотов обеспечивают:

- работумолота в наклонном до 20° от вертикали положении;

- надежный запуск молота не болеечем за три попытки при осадке сваи за удар до 150 мм;

- управлениемолотом и ежедневное техническое обслуживаниеодним человеком.

(Новаяредакция, Изм. № 1).

5.1.4Окраску молота осуществляют в соответствии со схемой окраски предприятия-изготовителя для конкретной моделимолота по классу VI по ГОСТ9.032 и группе условий эксплуатации VI по ГОСТ 9.104.Для наружных поверхностей, подвергающихся нагреву, группа условийэксплуатации 8 по ГОСТ9.032.

(Новаяредакция, Изм. № 1).

5.2 Комплектность

5.2.1 Комплект поставкимолота включает:

- молот в сборе;

- запасныечасти, инструмент и материалы согласно ведомости ЗИП;

- эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601.

(Новаяредакция, Изм. № 1).

5.2.2 Комплектпоставки молота по согласованию с потребителем может быть дополнен:

- свайнымнаголовником;

- ремонтнойдокументацией по ГОСТ2.602 (через 18 мес после начала серийного производства на партию машин по заказам эксплуатирующих и ремонтныхорганизаций);

- руководствомпо текущему ремонту, перечнем быстроизнашивающихся деталей.

5.3Маркировка

5.3.1 На каждоммолоте должна быть прикреплена маркировочная табличка поГОСТ12969, содержащая следующие данные:

- наименованиепредприятия-изготовителя или его товарныйзнак;

- индекс молота;

- заводскойномер молота;

- годизготовления;

- обозначениенормативного документа, по которому изготавливают молот;

- надпись «Сделанов России».

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.3.2 На каждоегрузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

5.4 Упаковкаи консервация

5.4.1Требования к упаковке должны быть установлены в технических условиях на молоты конкретных моделей в соответствии стребованиями ГОСТ9.014.

5.4.2Консервация молотов, запасных частей и инструмента - по ГОСТ9.014.

6 ТРЕБОВАНИЯ ЭРГОНОМИКИ, БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

6.1Конструкция молота должна:

-соответствовать ГОСТ Р 50906;

- обеспечиватьрегулирование энергии удара молота в процессе забивки сваи;

- исключатьвозможность выпадения ударной части ишабота из корпуса молота;

- обеспечиватьвозможность строповки молота, а также монтажа и демонтажа молота на копер;

- обеспечиватьвозможностьнадежного присоединения к молоту свайного наголовника:

- обеспечиватьсвободный доступ к местам смазки и регулирования.

(Новаяредакция, Изм. № 1).

6.2 Места длястроповки молота должны иметь условные обозначения в соответствии с ГОСТ14192.

Масса молотадолжна быть указана на видном местена молоте.

(Новаяредакция, Изм. № 1).

6.3 Кошка дляподъема ударной части должна перемещаться по направляющим без рывков и заеданий.

(Новаяредакция, Изм. № 1).

6.4 Молот должениметь основное и аварийное устройства для остановки.

(Новаяредакция, Изм. № 1).

6.5 Применяемыеканаты должны соответствовать действующему на них нормативному документу.

Применениеканатов, не предусмотренных нормативным документом,а также изношенных, не допускается.

(Новаяредакция, Изм. № 1).

6.6 Конструкциязаправочных емкостей для топлива игидравлическойжидкости должна исключать загрязнение окружающей среды при заправке.

(Новаяредакция, Изм. № 1).

7 Правила приемки

7.1Для проверки качества изготовления молотов серийного производства проводят приемосдаточные и периодические испытания.

(Новаяредакция, Изм. № 1).

7.2 Приемосдаточнымиспытаниям подвергают каждый молот при работе на стенде в вертикальном положении втечение не менее 30 мин.

При этомпроводят:

- визуальныйконтроль;

- проверку надежности запуска;

- проверкустабильности работы;

- проверкувозможностирегулирования энергии удара в процессе забивки сваи (для дизельныхмолотов - проверку работы топливного насоса);

- измерение частоты ударов.

(Новаяредакция, Изм. № 1).

7.3 Периодическим испытаниям подвергают один молот не реже одного раза в три года.

Приэтом проверяют показатели и характеристики молота, перечисленные в 4.3, 5.1.3, 5.2.1, а также выполнение всех обязательных требований настоящего стандарта.

(Новаяредакция, Изм. № 1).

7.4 Объемприемосдаточных и периодических испытаний устанавливают в нормативной документацииизготовителя с учетом рекомендаций настоящегостандарта.

(Новаяредакция, Изм. № 1).

7.5 Оформлениерезультатов приемосдаточных и периодических испытаний - по ГОСТ15.309.

8 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

8.1 Требования к средствам испытаний

8.1.1Перечень средств измерений и испытательного оборудования и материалов,необходимых для проведения испытаний, приводят в методике испытаний.

8.1.2Стандартизованные средства измеренийдолжны быть поверены в соответствии с [1], нестандартизованные - аттестованы по [2].

(Новаяредакция, Изм. № 1).

8.1.3Погрешности средств измерений не должны быть более:

±0,3% - линейных размеров до 10000 мм;

±0,5 % - линейныхразмеров св. 10000 мм;

±0,02 рад (1°) - угловых величин;

±2,5 % - массы;

±1 % - времени;

±1 °С- температуры;

±2 % - площадиповерхности;

±2 % - усилия до1000 Н;

±2,5% - усилий св. 1000 Н;

±6 % - частотыударов;

±5 % - скорости движения ударной части.

8.2 Подготовка к испытаниям

8.2.1 С молотом, предъявляемым к испытаниям, представляют комплект документации:

- программу иметодику испытаний;

- инструкцию поэксплуатации и формуляр по ГОСТ 2.601;

- нормативный документна серийно выпускаемый молот;

- акт приемо-сдаточных испытаний и протокол предшествующих сертификационныхиспытаний (для сертификационных испытаний);

- комплектрабочих чертежей серийного производства.

8.3 Проведениеиспытаний

8.3.1 Визуальныйконтроль молотов и их составных частей проводят без снятия и разборкиагрегатов. При этом проверяют:

- комплектностьмолотов, в том числе сопроводительной документации;

- отсутствиевидимых повреждений агрегатов и деталей, некачественного выполненияпокрытий, сварных швов и крепежных соединений;

- состояниеуплотнений, отсутствие течи масла и других жидкостей;

- заправкутопливом, рабочими и охлаждающими жидкостями, смазочными материалами внеобходимых количествах;

- качествосборки и монтажа узлов и агрегатов;

- наличие пломби маркировки.

8.3.2Геометрические показатели проверяют по ГОСТ27256.

8.3.3 Показателимассы проверяют по ГОСТ27922.

8.3.4 Надежностьзапуска молота проверяют путем сброса ударной части. Запуск считается надежным,если он произошел не более чем с трех сбросов ударной части.

8.3.5Стабильность работы молота проверяют при его работе на среднемрежиме. Молот должен работать без самопроизвольной остановки в течение не менее30 мин.

8.3.6 Частотуударов проверяют подсчетом числа ударов за одну минуту.

8.3.7 Энергиюудара молота проверяют при его работе на копре или на стенде в вертикальномположении молота при осадке сваи (или имитатора сваи) за один удар неболее 10 мм.

Для молотовпростого действия энергию удара E, кДж, рассчитывают по формуле

E = kmgH / 1000,                                                      (1)

гдеk - коэффициент, равный 0,95 длямеханических молотов; 0,90 - длягидравлических и паровоздушных молотов; 0,80 - для дизельных трубчатых; 0,60 -для дизельных штанговых;

m -  масса ударной части, кг;

H -  высота сброса ударнойчасти на сваю, м.

Высоту сброса H измеряютспециальными датчиками или определяют визуально по положению проекции верхнеготорца ударной части на мерную рейку, закрепленную на направляющих копра.

Для молотовдвойного действия энергию удара E, кДж, рассчитывают поформуле

E = mv² / 2000,                                                         (2)

гдеv - скоростьдвижения ударной части молота непосредственно перед ударом, м/с.

Скорость v определяютспециальными датчиками или с помощью ускоренной киносъемки движения ударнойчасти молота по изменению во времени положения проекции ударной части на мернуюрейку.

8.3.8 Давлениерабочей жидкости, воздуха или пара определяют манометром.

8.3.9 Расходтоплива определяют по разности объемов топлива в топливном баке, измеренных дои после испытания.

Расход рабочейжидкости измеряют путем подключения сбросной магистрали гидросистемы на периодиспытаний к мерной емкости.

8.3.10Расход воздуха определяют по методике предприятия-изготовителя молота.Допускается также при оценке этого расхода использовать паспортные данные по производительностикомпрессора или парового котла.

8.3.11Показатели эргономики, безопасности и охраны окружающей среды проверяют по ГОСТР 50906.

9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1 Группаусловий хранения и транспортирования - 7 (Ж1) по ГОСТ15150.

9.2 Молоты притранспортировании должны вписываться в установленный габарит погрузки всоответствии с условиями, действующими на транспорте.

10 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

10.1Требования к эксплуатации молотов - по ГОСТ 25646.

10.2 Вэксплуатационной документации должен быть приведен переченьинструментов и приборов для обслуживания по ГОСТ28983 и ГОСТ 27253, а также перечень приспособлений для ремонтов по ГОСТ27718.

11 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

11.1Изготовитель гарантирует соответствие молота требованиямнастоящего стандарта и технических условий на конкретные модели при соблюденииусловий эксплуатации, хранения и монтажа.

11.2Гарантийный срок эксплуатации молота должен быть не менее года со дня ввода егов эксплуатацию или не менее 18 мес со дня отгрузкиего потребителю, но в пределах моторесурса, установленного в техническихусловиях изготовителя на конкретную модель молота.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Библиография

[1] ПР 50.02.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядокпроведения поверки средств измерений

[2] ПР 50.02.009-94Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведенияиспытаний и утверждения типа средств измерений».

(Введендополнительно, Изм. № 1).