На главную
На главную

ГОСТ Р 50864-96 «Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль, размеры, технические требования»

Стандарт распространяется на наружную и внутреннюю коническую замковую резьбу, применяемую в соединениях элементов бурильной колонны: замков (для бурильных труб), ведущих бурильных труб, переводников различного назначения, утяжеленных бурильных труб, погружных забойных двигателях, шарошечных и лопастных долот, алмазных долот и коронок.

Обозначение: ГОСТ Р 50864-96
Название рус.: Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль, размеры, технические требования
Статус: действующий (Введен впервые)
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1997
Разработан: ТК 242 "Допуски и средства контроля"
Утвержден: Госстандарт России (05.03.1996)
Опубликован: ИПК Издательство стандартов № 1996

ГОСТ Р 50864-96

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕЗЬБАКОНИЧЕСКАЯ ЗАМКОВАЯ
ДЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ БУРИЛЬНЫХ
КОЛОНН

ПРОФИЛЬ,РАЗМЕРЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОССТАНДАРТРОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНТехническим комитетом по стандартизации ТК 242 "Допуски и средстваконтроля"

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 5 марта 1996 г. № 150

3 Стандартсоответствует требованиям стандарта API 7 Американского нефтяногоинститута в части замковой резьбы и ГОСТ 28487-90

4ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1 область применения. 1

2 нормативные ссылки. 2

3 определения и обозначения. 2

4 профиль, размеры, технические требования. 3

5 правила приемки. 7

6 методы контроля. 7

7 транспортирование и хранение. 7

8 указания по эксплуатации. 7

Приложение А Соответствие обозначений резьбы по ГОСТ Р 50864-96 стандарту API 7 (США) 8

Приложение Б Размеры наружных диаметров  и упорной поверхности элементов бурильной колонны, мм.. 8

Приложение В Размеры разгрузочных канавок для утяжеленных  бурильных труб (УБТ) 9

Приложение Г Механические свойства металла элементов бурильной  колонны после термической обработки. 10

ГОСТ Р 50864-96

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕЗЬБАКОНИЧЕСКАЯ ЗАМКОВАЯ ДЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ БУРИЛЬНЫХ КОЛОНН

Профиль,размеры, технические требования

Tool-joint tapered thread for drill stringelements.
Profile, dimensions, technical requirements

Дата введения 1997-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящийстандарт распространяется на наружную и внутреннюю коническую замковую резьбу,применяемую в соединениях элементов бурильной колонны: замков (для бурильныхтруб), ведущих бурильных труб, переводников различного назначения, утяжеленныхбурильных труб (УБТ), погружных забойных двигателях, шарошечных и лопастныхдолот, алмазных долот и коронок.

Все разделы стандартаобязательны, кроме 3.5; 4.8; 4.7; 4.9 и 7.4.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия:

ГОСТ9.014-78 Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические.Методы контроля

ГОСТ2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ9012-59 Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю

ГОСТ9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие техническиеусловия

ГОСТ10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11708-82Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения

ТУ38-301-100-88 Смазка Резьбол Б

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

3.1 В стандартеиспользуются следующие термины:

- вместо резьбаконическая замковая - резьба;

- вместонаружная и внутренняя резьба - соответственно ниппель и муфта (резьбовоесоединение).

3.2 В настоящемстандарте применяют следующие обозначения:

Р - шаг резьбы;

К - конусность резьбы;

К1 - конусность гладкойповерхности, примыкающей к цилиндрической поверхности;

j - угол уклона резьбы;

Н - высота исходноготреугольника резьбы;

h1 - высота профиля резьбы;

h - рабочая высота профиля резьбы;

b - срез вершины резьбы;

f - срез впадины резьбы;

а - ширина площадки выступарезьбы;

r - радиус закругления впадины резьбы;

r1 - радиус сопряжения вершин профиля резьбы;

D - наружный диаметр элементов бурильной колонны;

d - средний диаметр резьбы в основной плоскости;

d1 - наружный диаметр резьбы большого основания конусаниппеля;

d2 - диаметр цилиндрической проточки;

d3 - наружный диаметр резьбы малого основания конусаниппеля;

d4 - диаметр конусной выточки в плоскости упорноготорца муфты;

d5 - внутренний диаметр резьбы в плоскости упорноготорца муфты;

d6 - наружный диаметр упорной поверхности ниппелей имуфт;

dкм - диаметр цилиндрической поверхности муфты;

dкн - диаметр канавки ниппеля;

lн - длина конуса ниппеля;

lм - длина конуса муфты;

l1 - расстояние от упорного торца муфты до конца резьбы с полным профилем;

lр - длина плоскости торца до конца резьбы муфты;

 - длина от плоскости торца доразгрузочной канавки муфты;

 - предельное отклонение головкипрофиля резьбы ниппеля и муфты;

Dh1 - предельное отклонениевысоты профиля резьбы ниппеля и муфты;

sв - предел прочности;

sт - предел текучести;

d5 - относительное удлинение;

НВ - твердостьпо Бринеллю;

KCV - ударная вязкость.

3.3 Определениятерминов для резьбы, используемых в настоящем стандарте, - по ГОСТ 11708.

3.4 В условноеобозначение резьбы входят: буква "З", диаметр большого основанияконуса ниппеля в соответствии с таблицей 3 (указывается только целаячасть размера в миллиметрах) и обозначение настоящего стандарта.

Например:

З-133 ГОСТ Р.50864-96

То же, с левойрезьбой

З-133 LH ГОСТ Р.50864-96

Примечание. Исключение составляет обозначение резьбы З-117 и З-118, имеющиеодинаковые размеры d1, но разные dср.

3.5Соответствие обозначений резьбы по ГОСТ Р 50864-96 стандарту API 7 указано в приложении А.

4ПРОФИЛЬ, РАЗМЕРЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Детали резьбовыхсоединений должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта и по конструкторской документации, утвержденной в установленномпорядке.

4.2Профиль резьбы ниппеля и муфты и размеры его элементов должны соответствоватьуказанным на рисунках 1 и 2 и в таблице 1.

Формыпрофиля I-V

* Размеры для справок

Рисунок 1

Форма профиля VI

* Размеры для справок

Рисунок 2

4.3 Предельныеотклонения высоты профиля резьбы должны соответствовать указанным на рисунке 3 и втаблице 2.

Таблица 1- Размеры элементов резьбыпрофиля ниппеля и муфты, мм

Параметры и элементы резьбы

Форма профиля (pиc. l)

I

II

III

IV

V

Число шагов на длине 25,4 мм

5

4

Р

5,08

6,35

К (2tgj)

1:4

1:6

1:4

j

7°7¢30¢¢

4°45¢48¢¢

7°7¢30¢¢

Н

4,376

5,471

5,487

5,471

2,993

3,742

3,755

3,095

3,083

h*

2,626

3,283

3,293

2,633

2,625

b*

0,875

1,094

1,097

1,427

1,423

f*

0,508

0,635

0,965

а

1,016

1,270

1,651

r

0,508

0,635

0,965

r1

0,38

* Размеры приведены для проектированиярезьбообразующего инструмента.

Примечания

1 Шаг резьбы Р измеряетсяпараллельно оси резьбы.

2 При проектировании элементовбурильной колонны отдавать предпочтение IV форме профиля в связи с его надежностью иизносостойкостью.

Формыпрофиля I-V                                                        Форма профиля VI

 

Ось резьбового соединения

_____ _ _____ _ _____ _ ______ _____ _ __________ _ _____ _ _____ _ _____ _ _____ _

Рисунок 3

Таблица 2

В миллиметрах

Шаг резьбы Р

Предельные отклонения высоты профиля резьбы

Dh1

4,233

-0,060

+0,040

5,080

-0,120

+0,080

6,350

-0,180

+0,120

Примечание - Предельные отклонения в таблице 2 являются исходными дляпроектирования резьбообразующего инструмента и факультативными для изделий.

4.4 Предельные отклоненияот номинальных значений параметров резьбы не должны быть более:

- шага резьбы с полнымпрофилем:

надлине 25,4 мм между любыми двумя витками, мм .............................................................  ±0,04

на всейдлине, мм ...........................................................................................................................  ±0,11

- угланаклона боковой стороны профиля 30° ...........................................................................  ±40

- конусности на длине конуса сполным профилем резьбы, отнесенная

к 100 мм:

наружногои среднего диаметра резьбы ниппеля, мм ..............................................................  +0,25

-0,5

внутреннегои среднего диаметра резьбы муфты, мм ............................................................. -0,25

- радиуса сопряжения вершин профиля резьбы r1, мм .............................................................  +0,20

4.5 Размеры,параметры и предельные отклонения резьбовых соединений должны соответствоватьуказанным на рисунке 4 и в таблице 3.

4.6Допуск перпендикулярности упорного уступа ниппеля и упорного торца муфты к оси резьбы не должен бытьболее 0,10 мм, а допуск плоскостности на ширине упорного уступа ниппеля иупорного торца муфты - 0,07 мм.

4.7 Допуск соосности осейконической выточки (d4, рисунок 4) и резьбы муфт 0,2 мм.

Таблица 3- Размеры, параметры и предельные отклонения резьбовых соединений, мм

Обозначение резьбы

Форма профиля

Конусность К

dcp

Ниппель

Муфта

d1

d2

+0,4

d3

lн

-3

d4

d5

lм

+9,5

l1

min

Номин.

Пред. откл.

З-30

VI

1:8

27,000

30,226

-

25,476

38

30,582

±0,13

27,742

54

41

З-35

32,131

35,357

-

29,857

44

35,712

32,873

60

47

З-38

35,331

38,557

-

33,057

44

38,913

36,073

60

47

З-44

40,869

44,094

-

38,594

44

44,475

41,611

60

47

З-65

IV

1:6

59,817

65,100

61,900

52,433

76

66,674

+0,8

-0,4

59,832

92

79

З-66

I

1:4

60,080

66,675

63,881

47,675

76

68,261

61,422

92

79

З-73

IV

1:6

67,767

73,050

69,850

60,383

76

74,611

67,779

92

79

З-76

I

1:4

69,605

76,200

73,406

53,950

89

77,786

70,948

105

92

З-86

IV

1:6

80,848

86,131

82,956

71,298

89

87,708

80,860

105

92

З-88

I

1:4

82,293

88,900

86,106

65,150

95

90,486

83,635

111

98

З-94

IV

1:6

89,687

94,971

92,075

79,138

95

96,836

89,702

111

98

З-101

I

1:4

94,844

101,445

98,651

77,695

95

102,788

96,186

111

98

З-102

IV

1:6

96,723

102,006

98,831

85,006

102

103,582

96,735

118

105

З-108

IV

1:6

103,429

108,712

105,562

89,712

114

110,329

103,441

130

117

З-117

I

1:4

110,868

117,475

114,681

90,475

108

119,060

112,211

124

111

З-118

IV

1:6

112,192

117,475

114,275

98,475

114

119,060

112,207

130

117

З-121

I

1:4

115,113

121,717

118,923

96,217

102

123,822

116,457

118

105

З-122

IV

1:6

117,500

122,784

119,609

103,784

114

124,616

+0,8

-0,4

117,515

130

117

З-133

IV

1:6

128,059

133,350

130,429

114,350

114

134,935

128,074

130

117

З-140

II

1:4

132,944

140,208

137,414

110,208

120

141,681

133,629

136

123

З-147

III

1:6

142,011

147,955

145,161

126,738

127

150,016

141,363

143

130

З-149

V

1:4

142,646

149,250

144,856

117,500

127

150,809

143,990

143

130

З-152

III

1:6

146,248

152,197

149,403

131,030

127

153,984

145,601

143

130

З-161

III

1:6

155,981

161,920

159,126

140,753

127

163,934

155,334

143

130

З-163

V

1:4

156,921

163,525

159,156

128,525

140

165,097

158,265

156

143

З-171

III

1:6

165,598

171,526

168,732

150,359

127

173,828

164,950

143

130

З-177

II

1:4

170,549

177,800

175,006

144,550

133

180,177

171,225

149

136

З-185

V

1:4

179,146

185,750

181,381

147,750

152

187,321

180,490

168

155

З-189

III

1:6

183,488

189,430

186,636

168,263

127

191,764

182,841

143

130

З-201

II

1:4

194,731

201,981

199,136

167,981

136

204,386

195,417

152

139

З-203

V

1:4

196,621

203,200

198,831

161,950

165

204,783

197,965

181

168

Примечание - Замки с резьбой З-30; З-35; З-38 и З-44предназначены для бурильных труб диаметрами 26,7; 33,4; 42,2 и 48,3 мм.

* Размеры для справок

Рисунок 4

Примечания

1 Размеры D и d6 приведены в приложении Б.

2 Проточка d2 с закруглением R 1,6 ± 0,4 мм выполняется для УБТ и переводников. Другие элементы бурильнойколонны устанавливаются в зависимости от функционального назначения.

3 Заходныенитки резьбы ниппелей и муфт допускается притупить до основания профиля.

4.8Для повышения работоспособности резьбового соединения при знакопеременных изгибающихнагрузках для УБТ рекомендуется применение обкатки впадины резьбы роликами.

Контроль натягарезьбы калибрами производится до обкатки.

4.9Варианты формы и размеры разгрузочных канавок УБТ ниппелей и муфт приводятся в приложении В(рисунки В.1,В.2,В.3и таблица В.1).

4.10Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 должен быть не более:

для резьбы -3,2 мкм;

для разгрузочнойканавки - 1,6 мкм.

4.11 Натягрезьбы ниппеля должен соответствовать указанному на рисунке 5.

1 - контрольная плоскость; 2 - основная плоскость; 3 -упорный уступ

Рисунок 5

Примечание - Предельные отклонения натяга ниппелей долотдолжны соответствовать  мм.

4.12Натяг резьбы муфты должен соответствовать указанному на рисунке 6.

4.13Механические свойства металла после термической обработки деталей резьбового соединения(ниппеля и муфты) приведены в приложении Г.

1 - контрольная плоскость; 2 - основная плоскость; 3 -упорный торец

Рисунок 6

4.14Резьба, упорные поверхности ниппелей и муфт должны быть гладкими, без забоин,выкрошенных ниток, заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающихнепрерывность, герметичность и прочность.

4.15 Для предохранениярезьбового соединения от коррозии и заедания резьба и упорные поверхностидолжны быть фосфатированы (марганцовисто-железистое фосфатирование), толщинапокрытия 0,015-0,020 мм. Допускаются другие способы защиты поверхности,например, поликомпозиционные покрытия на основе меди.

4.16Перед свинчиванием на резьбу и упорные поверхности должна наноситься резьбоваясмазка с цинковым (или другим металлическим) наполнителем (например, Резьбол Бпо ТУ 38-301-100).

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Дляпроверки соответствия резьбовых соединений требованиям настоящего стандартапроводят приемочный контроль и периодические испытания.

5.2 Приемочномуконтролю подвергают:

- каждыениппель и муфту - на соответствие требованиям 4.10- 4.12, 4.14-4.16.

Периодическидолжны быть проверены ниппели и муфты на соответствие требованиям 4.2-4.7 вобъемах, сроках и по методике, согласованных с изготовителем и потребителем.

5.3Периодические испытания резьбового соединения, прошедшего приемочный контроль,проводят не реже одного раза в два года по программе и методике испытаний на определениересурса при многократном свинчивании-развинчивании и предела выносливости признакопеременном изгибе.

5.4 Приполучении неудовлетворительных результатов приемочного контроля, хотя бы поодному из показателей, проводят повторный приемочный контроль на удвоеннойвыборке этого типа продукции.

Результатыповторного приемочного контроля распространяются на партию данной продукции.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Проверкагеометрических размеров и параметров резьбовых соединений должна осуществлятьсяс помощью универсальных измерительных средств в соответствии с техническойдокументацией, утвержденной в установленном порядке.

6.2 Натягрезьбы ниппелей и муфт контролируется рабочими резьбовыми калибрами.

6.3 Передпроверкой натяга поверхность резьбы должна быть тщательно очищена и наповерхность резьбы должен быть нанесен топкий слой жидкого масла. Калибрнавинчивается на резьбу усилием одного человека с применением рычага 150 мм.

6.4 Рекомендуетсяконтролировать резьбу гладкими калибрами с натягами, соответствующими резьбовымкалибрам.

6.5Шероховатость поверхности резьбы, упорных уступов и торцев проверяют сравнениемс рабочими образцами шероховатости по ГОСТ9378.

6.6 Качествофосфатного покрытия на резьбе проверяется в трех равномерно расположенныхточках по окружности витка резьбы капельным или другим способом по ГОСТ9.302.

6.7 Испытанияна износ резьбового соединения при многократном свинчивании проводятся настенде по согласованной методике.

6.8 Испытанияна сопротивление усталости при знакопеременном изгибе резьбового соединенияпроводятся на стендовых установках при плоском или круговом изгибе посогласованной методике.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Резьбы иупорные поверхности ниппелей и муфт должны быть надежно защищены от поврежденийметаллическими предохранительными деталями (пробка, кольцо). Допускаетсяприменение предохранительных деталей из других материалов (полиэтилен плюсметаллическая арматура), обеспечивающих надежную защиту резьбы.

7.2 Притранспортировании резьба и упорные поверхности соединения должны быть покрытыпротивокоррозионными смазками или рабочими маслами в соответствии стребованиями ГОСТ9.014.

7.3Транспортирование может осуществляться без предохранительных колец и пробок вслучае использования специальной тары, предохраняющей от ударов и проникновениявлаги и пыли.

7.4Рекомендуется замена антикоррозийной смазки через каждые 6 мес. хранения.

8 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Требования поэксплуатации, расчету и ремонту резьбового соединения должны быть установлены внормативно-технической документации в зависимости от их функциональногоназначения.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

СООТВЕТСТВИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ РЕЗЬБЫПО ГОСТ Р 50864-96
СТАНДАРТУ
API 7 (США)

Обозначение резьбы по ГОСТ Р 50864-96

Зарубежный аналог резьбы по стандарту API 7

Форма профили по ГОСТ Р 50864-96

Форма профиля по стандарту API 7

З-30

NC 10

VI

V - 0,05

З-35

NC 12

VI

V - 0,05

З-38

NC 13

VI

V - 0,05

З-44

NC 16

VI

V - 0,05

З-65

NC 23

IV

V - 0,038R

З-66

2 3/8 Reg

I

V - 0,040

З-73

NC 26

IV

V - 0,038R

З-76

2 7/8 Reg

I

V - 0,040

З-86

NC 31

IV

V - 0,038R

З-88

3 1/2 Reg

I

V - 0,040

З-94

NC 35

IV

V - 0,038R

З-101

3 1/2 FH

I

V - 0,040

З-102

NC 38

IV

V - 0,038R

З-108

NC 40

IV

V - 0,038R

З-117

4 1/2 Reg

I

V - 0,040

З-118

NC 44

IV

V - 0,038R

З-121

4 1/2 FH

I

V - 0,040

З-122

NC 46

IV

V - 0,038R

З-133

NC 50

IV

V - 0,038R

З-140

5 1/2 Reg

II

V - 0,050

З-147

5 1/2 FH

III

V - 0,050

З-149

NC 56

V

V - 0,038R

З-152

6 5/8 Reg

III

V - 0,050

З-161

-

III

V - 0,050

З-163

NC 61

V

V - 0,038R

З-171

6 5/8 FH

III

V - 0,050

З-177

7 5/8 Reg

II

V - 0,050

З-185

NC 70

V

V - 0,038R

З-189

-

III

V - 0,050

З-201

8 5/8 Reg

II

V - 0,050

З-203

NC 77

V

V - 0,038R

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

РАЗМЕРЫ НАРУЖНЫХ ДИАМЕТРОВ ИУПОРНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ, ММ

ТаблицаБ.1

Обозначение резьбы

D*

±0,8

d6*

D**

d6**

±0,4

номин.

пред. откл

З-30

35

34,0

-

З-35

41

40,0

-

З-38

46

44,5

-

З-44

54

52,5

-

З-65

-

79

+1,2

76,0

З-66

80

76,5

-

З-73

86

83,0

89

+1,2

83,0

З-76

95

91,0

-

З-86

105

100,5

105

+1,6

100,5

З-88

108

103,5

-

З-94

-

121

+2,0

115,0

З-101

118

114,0

-

З-102

121

116,0

127

+2,0

121,0

127

З-108

133

127,5

-

140

З-117

140

134,5

-

З-118

-

152

+3,2

144,5

159

 

149,0

З-121

152

145,0

-

З-122

152

145,0

159

+3,2

150,0

165

155,0

159

172

+4,0

160,0

З-133

159

154,0

178

+4,0

165,0

162

165

184

169,5

168

З-140

172

165,4

-

З-147

178

170,5

-

З-149

-

197

+4,0

185,5

203

190,0

З-152

197

186

210

196,0

З-161

-

203

190,0

З-163

-

229

+5,0

213,0

З-171

203

196

-

З-177

226

214

241

+5,0

224,0

З-185

-

248

+6,5

232,5

254

237,0

З-189

-

248

232,5

З-201

254

242

-

З-203

-

279

+6,5

266,5

* Размеры D и d6, соответствуют замкам.

** Размеры D и d6, соответствуютУБТ, а также соединениям с элементами бурильной колонны.

Примечание - Предельные отклонения размера d6 (замки) должны соответствовать указанным ниже:

для резьб З-30; З-35; З-38 и З-44... ±0,25 мм.

для остальных резьб ... ±0,40 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)

РАЗМЕРЫ РАЗГРУЗОЧНЫХ КАНАВОК ДЛЯУТЯЖЕЛЕННЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ (УБТ)

В.1 Для сниженияконцентрации напряжений резьбового соединения наиболее оптимальным вариантом являютсяразгрузочные канавки, указанные на рисунках В.1 и В.2

Рисунок B.1 -Разгрузочная канавка ниппеля

РисунокВ.2 - Разгрузочная канавка муфты

В.2 Зарезьбоваяразгрузочная канавка муфт (рисунок В.3) выполняется для выхода инструмента при обработке.Однако при изготовлении образуются витки со срезанными вершинами. Применениеэтих канавок нецелесообразно при больших крутящих моментах свинчиваниясоединения в небольшом числе рабочих витков резьбы.

1 - длина резьбы с полным профилем; 2 - длина резьбы со срезаннымивершинами

Рисунок В.3 - Разгрузочнаяканавка муфты

В.3 Могутприменяться другие формы разгрузочных канавок, способствующих повышениюсопротивления усталости резьбовых соединений.

Таблица B.1 - Размеры разгрузочныхканавок, мм

Обозначение резьбы

lp

±1,6

dкм

+0,4

К1*

dкн

-0,8

-3,2

З-94

82,6

82,2

1:6

82,2

85,7

З-101

81,9

80,1

1:4

86,5

85,1

З-102

88,9

88,1

1:6

89,3

92,1

З-108

101,6

92,9

1:6

96,0

104,8

З-117

94,9

96,1

1:4

102,1

98,1

З-118

101,6

101,6

1:6

106,4

104,8

З-121

88,9

100,4

1:4

106,8

92,1

З-122

101,6

106,8

1:6

109,9

104,8

З-133

101,6

117,5

1:6

120,6

104,8

З-140

108,0

114,3

1:4

123,4

111,1

З-147

114,3

129,9

1:6

133,5

117,5

З-149

114,3

121,8

1:4

134,5

117,5

З-152

114,3

134,1

1:6

137,7

117,5

З-161

114,3

143,8

1:6

147,4

117,5

З-163

127,0

133,0

1:4

148,8

130,2

З-171

114,3

153,5

1:6

157,0

117,5

З-177

120,6

148,8

1:4

162,7

123,8

З-185

139,7

152,0

1:4

171,0

142,9

З-189

114,3

171,3

1:6

174,9

117,5

З-201

123,8

173,0

1:4

182,9

127,0

З-203

152,4

166,3

1:4

188,5

155,6

* Предельные отклоненияконусности гладкой поверхности не должны превышать ±2,1 мм на длине 100 мм

Примечание - Резьбы З-65, З-73 и З-86 не имеютразгрузочных канавок из-за недостаточной толщины стенки трубы.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(рекомендуемое)

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ЭЛЕМЕНТОВБУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ ПОСЛЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Таблица Г.1

Номинальный диаметр D, мм

Наименование параметров

sв, МПа, не менее

sт, МПа, не менее

d5, %, не менее

НВ, не менее

KCV, кДж/м2, не менее

замки

УБТ, переводники

Замки

УБТ, переводники

Замки, УБТ и переводники

До 175

965,2

965,2

827,3

758,4

13

285

800

От 178

930,7

689,5

Г.1При назначении механических свойств металла других элементов бурильной колонныследует руководствоваться необходимыми эксплуатационными характеристиками.

Г.2 Для проверкимеханических свойств металла после термообработки (4.13)отбирают по две детали (ниппель и муфта), взятые от каждой плавки.

Г.3 Проведение механических испытаний

Г.3.1 Образцыниппелей замков вырезаются в продольном направлении, как указано на рисунке Г.1.

Г.3.2 Образцы УБТи переводников вырезаются в продольном направлении в пределах 0,9 м от торцадетали и на расстоянии 25 мм от наружного диаметра образца или на серединетолщины стенки в случае, если утонение стенки не соответствует указаннойвеличине.

1 - место расположения испытаний твердости на середине стенки, измереннойот впадины резьбы

Рисунок Г.1

Г.4 Допускаетсяприменять метод неразрушающего контроля механических свойств металла резьбовыхсоединений.

Г.5 Испытание нарастяжение - по ГОСТ 10006.

Г.6 Контрольтвердости по Бринеллю - по ГОСТ 9012.

Ключевые слова: резьба, резьбовоесоединение, параметры, размеры, предельные отклонения, допуски, профиль,контроль

17
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.