ГОСТР 50827-95

(МЭК670-89)

КОРПУСЫ ДЛЯ АППАРАТОВ,
УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ
В СТАЦИОНАРНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
УСТАНОВКИ
БЫТОВОГО И АНАЛОГИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК330 "Электроустановочные изделия"

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от17.10.95 № 542

Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текстмеждународного стандарта МЭК 670-89 "Общие требования к корпусам длявстраивания аппаратов, устанавливаемым в стационарные электрические установкибытового и аналогичного назначения" с дополнительными требованиями, отражающимипотребности экономики страны

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2004 г.

Содержание

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки наследующие стандарты:

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатыенеразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 9142-90Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14254-96(МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контролькачества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ23216-78 Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, временнаяпротивокоррозионная защита, упаковка. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ27483-87 (МЭК 695-2-1-80) Испытания на пожароопасность. Методы испытаний.Испытания нагретой проволокой

ГОСТ28190-89* Соединители бытового и аналогичного назначения. Техническиетребования и методы испытаний

____________________

*На территории Российской Федерации действует ГОСТР 51325.1-99

ГОСТ Р 50827-95

(МЭК 670-89)

КОРПУСЫ ДЛЯ АППАРАТОВ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ
В СТАЦИОНАРНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ БЫТОВОГО
И АНАЛОГИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Общие требования и методы испытаний

Дата введения 1996-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется накорпусы для встраивания выключателей, переключателей, штепсельных розеток,устройств защитного отключения и т.п. (далее - аппараты) на номинальное напряжениене более 440 В, устанавливаемые в стационарные электрические установки бытовогои аналогичного назначения и предназначенные для эксплуатации внутри помещенийили на открытом воздухе.

Положения настоящего стандарта могут бытьраспространены в качестве рекомендуемых на корпусы, устанавливаемые вэлектрические установки на номинальное напряжение до 1000 В.

Корпусы в соответствии с настоящим стандартомпредназначены для использования, после монтажа, при температуре окружающейсреды до плюс 25°С с допустимым временным увеличением до плюс 35°С.

Настоящий стандартустанавливает технические требования и методы испытаний к корпусам для нуждэкономики страны.

В настоящем стандарте понятие "корпусы"включает в себя монтажные коробки открытой, скрытой и полускрытой установки,предназначенные для встраивания аппаратов. При этом крышка или покрывающаяпластина может являться или не являться составной частью аппарата.

Стандарт не распространяется на корпусы для встраиванияаппаратов, содержащих элементы защиты от токов перегрузки и корпуса для системсборных шин (шинопроводов).

Для нужд экономики страны видыклиматического исполнения УХЛ1, У1, ХЛ1, УХЛ2, У2, ХЛ2, УХЛ4, УХЛ5, Т1, Т2, Т5и 04- по ГОСТ15150.

Стандарт распространяется также на монтажные коробкидля монтажа или подвески светильников.

Требования к корпусам, являющимся частью аппаратов ипредназначенным для защиты аппаратов от внешних воздействий (например, отмеханических ударов, проникновения твердых частиц или воды и т.п.),устанавливают в стандартах на соответствующие аппараты.

Требования настоящего стандарта используют для целейсертификации.

Текст непосредственно примененного стандарта МЭК670-89 набран: технические требования - светлым шрифтом, методы испытаний -курсивом, пояснения - петитом.

Дополнения, учитывающие национальные особенностиРоссии, набраны: технические требования - полужирным шрифтом, методы испытаний- полужирным шрифтом с вертикальной чертой.

2 Определения

В настоящем стандарте используют нижеследующиеопределения (термины выделены полужирным шрифтом, иллюстрации приведены в приложении А).

2.1 Корпусы- монтажные коробки открытой, скрытой и полускрытой установки,крышки, покрывающие пластины и т.п., предназначенные, после монтажа, длясоответствующей степени защиты встроенных аппаратов, проводов и/или кабелей отвнешних воздействий и определенной степени защиты от контакта с токоведущимичастями с любых направлений.

2.2 Монтажныекоробки для открытой установки - элемент корпуса, предназначенныйдля монтажа на поверхности.

2.3 Монтажныекоробки для скрытой установки - элемент корпуса, предназначенный длямонтажа заподлицо с поверхностью.

2.4 Монтажнаякоробка для полускрытой установки - элемент корпуса, частичновыступающий над поверхностью.

2.5 Удлинительнаявтулка - элемент корпуса, предназначенный для увеличения глубинымонтажной коробки.

2.6 Крышкаили покрывающая пластина - не являющийся частью аппарата элемент корпуса,который может удерживать аппарат в определенном положении или закрывать его.

3Общие требования

Корпусы должны иметь такую конструкцию,которая в нормальных условиях эксплуатации обеспечивала бы необходимуюэлектрическую и механическую защиту частей аппарата и безопасность потребителяи окружающей обстановки.

Соответствие проверяют проведениемвсех предписанных испытаний.

4Общие требования к испытаниям

4.1 Испытанияв соответствии с настоящим стандартом являются типовыми.

Испытания корпусов из изоляционныхматериалов проводят после предварительной выдержки в течение 10 сут. притемпературе окружающей среды и относительной влажности от 50 до 85%.

4.2 Еслинет других указаний, испытания проводят в порядке следования пунктов стандартапри температуре окружающей среды (20±5) °С на трех образцах от партии, неподвергавшихся испытаниям.

4.3 Считают,что корпусы не соответствуют требованиям настоящего стандарта, если имеетсяболее одного образца, не выдержавшего какого-либо испытания.

Если один из образцов невыдерживает какое-либо испытание, то данное испытание, а также всепредшествующие испытания, которые могут повлиять на его результаты, должны бытьповторены на новой партии образцов.

При повторных испытаниях не должнобыть обнаружено ни одного дефекта.

Вместе с первой партией образцовсогласно 4.2, можно представить дополнительную партию, которая может понадобиться,если один из образцов не выдерживает испытания.

При отрицательных результатахповторных испытаний образцы бракуются.

При непредставлении дополнительной партии образцыбракуют в том случае, если один из них не выдержал какого-либо испытания.

5Классификация

Корпусы классифицируют:

5.1 Повиду материала:

5.1.1 из изоляционного материала,

5.1.2 металлические,

5.1.3 из композиционных материалов(композиты).

5.2 Поспособу монтажа (установки):

5.2.1 скрытая,

5.2.2 полускрытая,

5.2.3 открытая.

5.3 По особенностям монтажа:

5.3.1 при скрытой установке в:

5.3.1.1 сплошные стены и потолки изнесгораемых материалов:

5.3.1.1.1 до монтажа здания (в частности,замоноличиваемые в бетон),

5.3.1.1.2 после монтажа здания (в частности,незамоноличиваемые в бетон);

5.3.1.2 сплошные стены и потолки из сгораемыхматериалов;

5.3.1.3 несплошные (полые)стеньг и потолки, мебель, балки, рамы;

5.3.1.4 трубы и короба;

5.3.2 при открытой установке на:

5.3.2.1 стены и потолки из несгораемыхматериалов,

5.3.2.2 стены и/или потолки из сгораемыхматериалов и/или мебель.

5.4 Позначениям температуры при монтаже:

5.4.1 от минус 5 до плюс60°С,

5.4.2 от минус 15 до плюс60°С,

5.4.3 от минус25 до плюс 60°С*.

5.5 По максимальной температуре при строительных работах:

5.5.1 плюс 60°С,

5.5.2 плюс 90°С**.

5.6 Постепени защиты персонала от непосредственного контакта с токоведущими частями иот недопустимого попадания твердых частиц и воды.

Обозначение степеней защиты IP - по ГОСТ 14254.

5.7 Поналичию средств подвески:

5.7.1 без средств подвески,

5.7.2 со средствами подвески.

__________________

* Для корпусов, используемых на открытом воздухе вусловиях холодного климата.

** Для корпусов, предназначенныхдля замоноличивания в бетон с временным повышением температуры до плюс90°С.

6 Маркировка

Корпусы должны иметь следующую маркировку:

- наименование, товарный или фирменный знакпредприятия-изготовителя;

- обозначение типа, которое может быть,например, каталожным номером;

- обозначение степени защиты от попаданияводы в случае, если она выше IPX0, а также еслиимеется крышка или покрывающая пластина;

- в случае, если степень защиты IPXX снижается в исходномсостоянии (например, штепсельная розетка без введенной в нее вилки),дополнительно вводится соответствующая маркировка IP:

"-15°С" или "-25°С" - принеобходимости.

Для нужд экономики страныдополнительно маркируют вид климатического исполнения по ГОСТ15150.

Обозначение степени защиты от попадания воды, еслиэто необходимо, должно наноситься на наружную поверхность корпуса такимобразом, чтобы оно было легко различимо, когда корпус установлен и в немвыполнен монтаж как для нормальной эксплуатации.

Другие маркировочные данные должны быть видимыпри смещении крышки, покрывающей пластины аппарата и т.п. Маркировку типакорпуса допускается наносить только на упаковку.

Маркировка должна быть долговечной и легко читаемой.

Конкретные классификационные данные изделия всоответствии с 5.3-5.5приводят в каталоге изготовителя.

Маркировку проверяют внешнимосмотром и следующим испытанием.

Маркировку протирают вручную втечение 15 с тканью, смоченной водой, а затем в течение 15 с тканью, смоченнойбензином.

Маркировку, выполненнуюштамповкой, прессованием или гравированием, этому испытанию не подвергают.

Дополнительную информацию дляправильного использования корпусов, при необходимости, помещают в каталогеизготовителя или в эксплуатационных документах.

Для проверки маркировки применяют бензин на основегексана в качестве растворителя с максимальным содержанием ароматическихсоединений 0,1%, каури-бутанола 29 с начальной температурой кипения около 65°Си плотностью около 0,68 г/см³.

7 Контроль размеров

Требования к контролю размеров находятся нарассмотрении.

8 Защита от поражения электрическим током

8.1 Конструкция корпусов,установленных как при нормальной эксплуатации, должна обеспечиватьнедоступность прикосновения токоведущих частей установленных аппаратов иличастей аппаратов, которые могут оказаться под напряжением в результатеповреждения.

Это требование не относится к мелким крепежнымдеталям (или подобным им) для крепления крышек или покрывающих пластин,изолированным от токоведущих частей.

Все корпусы, имеющие крышку или встроенный аппарат,должны иметь степень защиты не ниже IP20 при проверке стандартным испытательным пальцем. Если корпусы предназначеныдля использования без крышки, покрывающей пластины или аппарата, их испытываютвместе с соответствующими установленными в них частями согласно информации,приведенной в каталоге изготовителя.

Проверку проводят внешним осмотроми путем приложения во всех возможных направлениях к частям, которые доступныпосле правильного монтажа:

-испытательного пальца по ГОСТ 14254 сусилием 10 Н- для корпусов с IР20;

-стального стержня диаметром 2,5 мм с усилием 3 Н - для корпусов с IP30;

-стального стержня диаметром 1 мм с усилием 1 Н - для корпусов с IP40.

При необходимости, для обнаруженияконтакта с соответствующей частью, может быть применен электрический индикаторна напряжение не менее 40 В и не более 50 В.

8.2 Корпусы, специально предназначенные дляустановки металлических устройств, доступных прикосновению, например, крюка дляподвески груза, должны иметь конструкцию, предотвращающую контакт между этимустройством и токоведущими частями или частями, которые могут оказаться поднапряжением при повреждении изоляции, кроме случаев, когда металлическоеустройство имеет средства для его надежного соединения с цепью заземления.

Проверку проводят внешнимосмотром.

8.3 При установке на корпус металлическихкрышек или покрывающих пластин, которые могут оказаться под напряжением вслучае повреждения изоляции, должно обеспечиваться их автоматическоеподключение к цепи заземления с малым омическим сопротивлением.

Допускается использование винтов крепления илидругих деталей.

Проверку проводят внешним осмотроми испытанием по 9.2.

9 Заземление

9.1 Металлические корпусы, которые могутоказаться под напряжением в случае повреждения изоляции, должны иметь средствадля постоянного и надежного соединения с цепью заземления.

Проверку проводят внешнимосмотром.

9.2 Соединение между зажимом заземления идоступными для прикосновения металлическими частями должно иметь малоеэлектрическое сопротивление.

Проверку проводят следующим образом.

От источника с напряжениемхолостого хода не более 12 В обеспечивают прохождение переменного тока 25 Амежду зажимом заземления и каждой из доступных для прикосновения металлическихчастей поочередно. Измеряют падение напряжения между зажимом заземления идоступными для прикосновения металлическими частями и по измеренной величине иизвестной величине тока рассчитывают сопротивление цепи.

Это сопротивление не должнопревышать 0,05 Ом.

Следует иметь в виду, что сопротивление контактамежду наконечником измерительного прибора и проверяемой металлической частью недолжно оказывать влияния на результаты испытаний.

Для корпусов с IP > Х0, изготовленных из изоляционныхматериалов, могут быть применены дополнительные средства для обеспечениянадежности цепи заземления, если имеется более одного кабельного ввода.

10 Требования к конструкции

10.1Корпусы должны иметь необходимую механическую прочность.

Проверку проводят внешним осмотром и испытаниямисогласно разделу 12.

10.2Крышки или покрывающие пластины, предназначенные для обеспечения защиты отпоражения электрическим током, должны быть надежно закреплены посредством двухили более независимых крепежных элементов, по крайней мере для одного изкоторых требуется применение инструмента.

Допускаетсякрепление только одним крепежным элементом, требующим применения инструмента,если он находится в центре и обеспечивает надежное крепление крышки илипокрывающей пластины.

Проверку проводят внешним осмотром.

10.3Корпусы с IP > Х0 сустановленными соответствующими сальниковыми уплотнениями или мембранами, еслиони имеются, должны обеспечивать требуемую степень защиты от недопустимогопопадания воды после соединения с трубой или оболочкой кабеля.

Проверку проводят внешним осмотром и испытанием всоответствии с 11.4.

10.4Корпусы открытой установки и полускрытой установки со степенью защиты от IPX1 до IРХ6 должны иметь открывающиеся дренажные (сливные) отверстия диаметромне менее 5 мм или площадью не менее 20 мм и шириной или длиной не менее 3 мм.

Дренажныеотверстия должны быть расположены таким образом и предусмотрены в такомколичестве, чтобы при любом расположении корпуса хотя бы одно из отверстийвсегда могло выполнять свои функции.

Проверку проводят внешним осмотром, измерением и спомощью калибров.

10.5Корпусы, предназначенные для установки в полые стены, должны иметь степеньзащиты не ниже IP20.

Онидолжны иметь соответствующие средства крепления аппаратов, крышек илипокрывающих пластин.

Проверку проводят внешним осмотром и испытанием,метод которого разрабатывается.

10.6Конструкция корпусов должна обеспечивать возможность их крепления в/на стенахили потолках.

Корпусыиз изоляционного материала должны быть сконструированы таким образом, чтобыпосле монтажа средств крепления все металлические части внутренних средствкрепления были окружены изоляцией, выступающей относительно краев средств крепленияне менее чем на 10% максимальной ширины гнезда, в котором расположено средствокрепления.

Проверку проводят внешним осмотром и измерениями.

10.7Вводные отверстия, если таковые имеются, должны обеспечивать введение трубы илисоответствующего фитинга, которым заканчивается труба или защитная оболочкакабеля; при этом должна быть обеспечена защита от механических повреждений.

Вводныеотверстия или, по крайней мере, два из них, если их более одного, должныпредусматривать возможность ввода труб одного размера или комбинации размеров,установленных соответствующими документами.

Проверку проводят внешним осмотром и испытаниями сиспользованием соответствующих кабелей или труб.

Вводные отверстиясоответствующего размера могут быть получены также удалением перемычек иливкладышей или с помощью соответствующего режущего инструмента.

10.8Резьбовые крепежные средства для крышек, аппаратов и т.д. должны бытьсконструированы таким образом, чтобы выдерживать механические нагрузки,воздействующие при монтаже и эксплуатации.

Проверку проводят внешним осмотром, испытанием,описанным ниже, и, при необходимости, испытанием по 12.3.

В процессе испытания производят завинчивание ивывинчивание крепежных средств;

10 циклов - для винтов, ввинчиваемых в резьбуизоляционного материала, и для винтов из изоляционного материала;

5 циклов - для всех прочих вариантов.

Винты и гайки, ввинчиваемые /навинчиваемые в/ нарезьбу изоляционного материала, и винты из изоляционного материала полностью вывинчиваюти завинчивают при каждом цикле. Применение самонарезающих винтов, образующихрезьбу деформацией материала, допускается при условии возможности ихвывинчивания потребителем.

Применение самонарезающих винтов, образующих резьбурезанием, допускается только для одноразового закрепления.

Испытание проводят с использованием соответствующейотвертки, прикладывая момент силы, значения которого приведены в таблице 1.

Таблица1

Данные,приведенные в графе I, относятся к винтам,завинчивание которых не может быть осуществлено с помощью отвертки, шириналезвия которой больше диаметра винта.

Данные, приведенные в графе II,относятся к прочим винтам, которые завинчивают с помощью отвертки.

В процессе испытания не должно бытьдефектов, таких как поломка винта или повреждение шлица головки винта (делающееневозможным применение соответствующей отвертки), резьбы или корпуса,затрудняющее дальнейшее использование средств крепления.

Винты не должны завертыватьсярезкими движениями.

Срок службы корпусов, критериипредельного состояния должны быть установлены в стандартах или ТУ на корпусыконкретных видов.

11 Устойчивость к старению, воздействию влаги, проникновению твердыхчастиц и воды

11.1 Устойчивостьк старению и воздействию климатических факторов корпусов из изоляционных икомпозитных материалов

11.1.1 Корпусы из изоляционных и композитныхматериалов должны быть устойчивы к старению. Элементы корпуса, выполняющиетолько декоративную функцию, например некоторые крышки, перед проведениемиспытаний снимают.

Проверку проводят следующимобразом.

Корпусы, смонтированные как длянормальной эксплуатации, помещают в термокамеру, вентилируемую за счетестественной циркуляции воздуха, состав и давление которого соответствуютпараметрам окружающей среды.

Температура в термокамере должнабыть (70±2) °С.

Образцы выдерживают в камере втечение 7 сут (168 ч).

Рекомендуется использовать камерыс электронагревом.

Естественная циркуляция может бытьобеспечена за счет отверстий в стенках камеры.

После завершения цикла образцыизвлекают из термокамеры и выдерживают при комнатной температуре иотносительной влажности от 45 до 55% не менее 4 сут (96 ч).

Образцы, прошедшие испытания, недолжны иметь трещин, видимых невооруженным глазом, а материал образцов недолжен быть липким или скользким, что проверяют следующим образом.

Указательным пальцем, обернутымкуском сухой грубой ткани, надавливают на испытуемый образец с усилием 5 Н.

На испытываемом образце не должно оставаться следовткани, а сама ткань не должна прилипать к нему.

После испытаний образцы не должны иметь повреждений,которые могли бы вызвать несоответствие образцов настоящему стандарту.

Усилие 5 Н можетбыть получено следующим образом: образец помещают на одну чашу весов, а надругую чашу помещают груз, масса которого равна массе образца плюс 500 г.Равновесие чаш весов восстанавливают нажатием на образец указательным пальцем,обернутым куском сухой грубой ткани.

11.1.2 Уплотнительные кольца(с мембранами), предусмотренные во вводных отверстиях, должны быть надежнозакреплены так, чтобы они не смещались от механических и тепловых нагрузок,воздействующих при нормальной эксплуатации.

Проверку проводят следующимобразом.

Испытания уплотнителышх колецпроводят после их установки в корпуса.

Сначала корпусы с установленными вних кольцами подвергают обработке, предусмотренной 11.1.1.

Затем корпусы помещают втермокамеру, описанную в 11.1.1, ивыдерживают в течение 2 ч при температуре (40±2)°C.

Сразу после этого к различнымчастям колец прикладывают в течение 30 с усилие 30 Н, используя для этой целипрямой разборный испытательный палец, имеющий такие же размеры, какиспытательный палец по ГОСТ14254.

В процессе испытаний не должнобыть такой деформации колец, которая могла бы привести к нарушениюнедоступности токоведущих частей аппаратов.

К кольцам, на которые принормальной эксплуатации воздействуют осевые растягивающие усилия, в процессеиспытаний прикладывают осевое растягивающее усилие 30 Н в течение 5 с.

В процессе испытаний кольца недолжны выходить из строя.

Затем испытания повторяют скольцами, не прошедшими предварительную обработку.

11.1.3 Конструкцию и материал колец (смембранами) рекомендуется выбирать таким образом, чтобы обеспечить возможностьвведения кабелей для подвода к аппарату при низкой температуре окружающеговоздуха.

В некоторыхстранах проверку на соответствие данной рекомендации проводят пробным монтажомв холодных условиях.

Проверку проводят следующимиспытанием.

Кольца с непробитыми отверстиями ине подвергавшиеся обработке старением по 11.1.1устанавливают в корпус. Корпус выдерживают в течение 2ч в холодильнике притемпературе минус (15±2)°С или минус (25±2)°С - для корпусов, предназначенных для монтажа при температуре минус 25°С.

Сразу после этого испытания, покакорпус находится в охлажденном состоянии, должно быть возможным введениекабелей максимального диаметра через мембраны уплотнителъных колец.

После испытаний по 11.1.2 и 11.1.3 мембраны не должны иметь деформаций,трещин или других подобных дефектов, приводящих к несоответствию настоящемустандарту.

11.2 Устойчивость квоздействию влаги

11.2.1 Корпусы изизоляционных материалов должны быть устойчивы к воздействию влаги, которому онимогут подвергаться в условиях нормальной эксплуатации.

Проверку проводят следующимобразом.

Корпусы испытывают в камеревлажности, в которой поддерживают относительную влажность от 91 до 95%.

Температуру tвоздуха в камере устанавливают от 20 до 30°С сточностью ±1°С.

Образцы выдерживают в камере втечение:

2 сут (48 ч) - для корпусов со степенью защиты IPX0;

7 сут (168 ч) - для корпусов синой степенью защиты.

Перед помещением в камерувлажности образцы выдерживают при температуре от tдо (t + 4) °С.

В большинстве случаев образцы можно довести до необходимой температуры,выдерживая их при этой температуре не менее 4 ч до испытаний на воздействиевлаги.

Относительнаявлажность воздуха от 91 до 95% в процессе испытаний может быть обеспечена засчет введения в камеру влажности насыщенного водного раствора сульфата натрия (Na₂SO₄) или нитратакалия (KNO₃)и обеспечения контакта достаточно большой площади этого раствора с воздухом.

Для создания указанных условий в испытательной камеренеобходимо обеспечить в ней постоянную циркуляцию воздуха и использовать камерус термоизоляцией.

После испытаний образцы не должны иметь дефектов,делающих невозможным их дальнейшее применение, а корпуса из изоляционныхматериалов должны выдерживать испытания по 11.2.2 и 11.2.3.

11.2.2 Сопротивлениеизоляции при постоянном токе и напряжении около 500 В, измеренное через 1 минпосле подачи напряжения, должно быть не менее 5 МОм.

11.2.3 Напряжение практически синусоидальной формы, имеющеесреднее квадратичное значение 2000 В и частоту 50 или 60 Гц, прикладывают втечение 1 мин между наружными и внутренними частями. Сначала подают напряжение,не превышающее половины указанной величины, а затем его быстро повышают дополного значения. В результате испытания не должно происходить поверхностногопробоя или пробоя изоляции.

Трансформатор высокого напряжения, используемый при испытаниях, долженбыть таким, чтобы при короткозамкнутых выходных контактных зажимах и привыходном испытательном напряжении заданной величины выходной ток был не менее200 мА. Реле тока не должно срабатывать при выходном токе менее 100 мА.

Погрешностьизмерения среднего квадратичного значения испытательного напряжения не должнапревышать ±3%.

Электрические разряды, не вызывающие падениянапряжения, не учитывают.

При испытаниях по 11.2.2 и 11.2.3к внутренним поверхностям прикладывают металлическую фольгу, к наружнымповерхностям - другую металлическую фольгу размерами не более 20×100 мм и, при необходимости, перемещают ее такимобразом, чтобы проверить все части. В процессе испытаний расстояние междувнутренней и наружной фольгой должно быть не менее 4 мм, за исключением случая,когда этот промежуток включает в себя изоляцию.

11.3 Устойчивость к проникновению твердых частиц

Корпусы должны обеспечиватьнеобходимую степень защиты от проникновения твердых частиц в соответствии склассификацией IP.

Проверку проводят следующимобразом.

11.3.1 Корпусы монтируют как для нормальной эксплуатации всоответствии с указаниями изготовителя. Корпусы открытой установки монтируют навертикальной поверхности так, чтобы какие-либо дренажные отверстия располагалисьвнизу. Корпусы скрытой и полускрытой установки закрепляют вертикально всоответствующем гнезде как при нормальной эксплуатации.

К корпусам с сальниками илиуплотнительными кольцами (с мембранами) подсоединяют кабели, предназначенные длясоответствующей аппаратуры.

Крепежные винты затягиваютмоментом силы, равным ²/₃значений, указанных в таблице1.

Вводы кабелей и/или труб должныбыть выполнены в соответствии с указаниями изготовителя.

Части, демонтируемые безприменения инструмента, должны быть сняты. Сальники устанавливают безуплотнений.

11.3.2 Корпусы,предохраняющие от попадания твердых частиц диаметром более 12 мм, подвергаютиспытаниям, установленным ГОСТ14254 для степени защиты IР2Х. Впроцессе испытаний шарик не должен проходить ни в одно из отверстий корпуса.

11.3.3Корпусы, предохраняющие от попадания твердых частиц диаметром более 2,5 мм,подвергают испытаниям, установленным ГОСТ14254 для степени защиты IР3Х.

11.3.4 Корпусы,предохраняющие от попадания твердых частиц диаметром более 1 мм, подвергаютиспытаниям, установленным ГОСТ14254 для степени защиты IP4X.

В процессе испытаний по 11.3.3 и11.3.4 щупы не должны проходить через отверстия корпуса, за исключениемдренажных отверстий.

11.3.5 Пылезащищающиекорпусы, в которых давление не падает ниже атмосферного, подвергают испытаниям,установленным ГОСТ 14254для степени защиты IP5X.

11.3.6 Пыленепроницаемыекорпусы, в которых давление не падает ниже атмосферного, подвергают испытаниям,установленным ГОСТ 14254для степени защиты IP6X.

В процессе испытаний по 11.3.5 и11.3.6 дренажные отверстия, если таковые имеются, должны быть закрыты.

11.4 Защита от вредного попадания воды

Корпусы с IP> Х0 должны обеспечивать защитуот вредного попадания воды в соответствии с классификацией IP.

Проверку осуществляют методами,предусмотренными ГОСТ 14254для степеней защиты IPX1 - IPX8,на образцах, смонтированных, как указано в 11.3.1.

Непосредственно после испытаний необходимоубедиться, что вода не проникла в образец в значительном количестве иотсутствует на токоведущих частях, а образцы выдерживают испытания наэлектрическую прочность по 11.2.3.

При наличии в корпусе дренажныхотверстий необходимо убедиться, что вода не скапливается в корпусе, апроникание воды не вызывает неисправности аппарата.

При испытаниях корпусов состепенью защиты выше IPX4 дренажные отверстия, еслиони имеются, должны быть закрыты.

При отсутствиидренажных отверстий должно быть обеспечено рассеяние воды, предотвращающее еескопление.

Испытания по 11.4 должныпредшествовать испытаниям по 11.2 и 11.3.

12Механическая прочность

Корпусы должны иметь соответствующую механическуюпрочность, чтобы выдерживать механические нагрузки, возникающие при монтаже иэксплуатации.

Проверку проводят в соответствии с 12.1 и 12.2.

В случае, если корпус имеетслишком большие габаритные размеры, препятствующие его монтажу на испытательныхустановках показанных на рисунках 1и 4,испытания проводят в условиях, описанных в 12.1.1 и 12.1.2, соответственно, нос использованием пружинного ударного устройства по ГОСТ28190, тарированного на энергию удара,приведенную в 12.1.1 или 12.1.2.

12.1Корпусы, замоноличиваемые в бетон

12.1.1 Испытание механическойпрочности при ударе

Корпусы испытывают на механическуюпрочность при ударе с помощью вертикальной ударной установки (см. рисунок4), установленной на прокладке из губчатой резины плотностью 538 кг/м³и толщиной 40 мм; резиновую прокладку помещают в рамку, препятствующуюизменению размеров прокладки при ударе.

Испытательную установку вместе собразцом помещают в холодильную камеру и выдерживают в течение 2 ч притемпературе:

минус (5±1)°С - для корпусов по 5.4.1;

минус (15±1)°С - для корпусов по 5.4.2;

минус (25±1)°С - для корпусов по 5.4.3.

После этого каждый образециспытывают на удар с помощью груза массой 1 кг, падающего с высоты 100 мм. Одинудар наносят по задней стенке корпуса, а четыре - равномерно распределяют по боковым стенкам. После испытаний корпус недолжен иметь повреждений, вызывающих его несоответствие данному стандарту.

Не принимают вовнимание небольшие вмятины, которые не уменьшают расстояния токов утечки иливоздушные зазоры ниже значений, приведенных в стандартах для соответствующихаппаратов, предназначенных для монтажа, и маленькие щербины, которые несказываются отрицательно на защите аппарата от электрического пробоя иливредного проникновения воды.

Не принимают во внимание трещины,невидимые невооруженным глазом, поверхностные трещины деталей из волокнистыхматериалов и небольшие забоины.

12.1.2 Испытание на сжатие корпусовпо 5.5.2

Корпус, установленный внагреваемую форму или нагреваемый бетон, должен выдерживать механическиенагрузки в процессе бетонирования.

Проверку проводят следующим образом.

Корпус выдерживают в течение 1 чпри температуре (90±5)°С, после чего охлаждают до окружающей температуры.

После испытания корпус не долженбыть деформирован или иметь дефекты, обуславливающие его несоответствиенастоящему стандарту.

Затем корпус помещают между двумяпластинами из твердой древесины и сжимают с усилием 500 Н в течение 1 мин.Необходимо иметь в виду, что давление, передаваемое пластинами, должнораспределяться равномерно по наружной поверхности корпуса.

После испытания образец не долженбыть деформирован или иметь дефекты, обуславливающие его несоответствиенастоящему стандарту или затрудняющие его дальнейшее использование.

При проведенииуказанных двух видов испытаний корпуса оснащают согласно указаниям изготовителяспециальными деталями (если они предусмотрены), которые устанавливают дляулучшения механических свойств корпусов при замоноличивании. Эти специальныедетали поставляют вместе с корпусами.

12.2 Корпусы иные, чемзамоноличиваемые в бетон

Корпусы испытывают на воздействиеударных нагрузок с помощью испытательной установки, показанной на рисунках 1-3.

Ударный элемент маятника,содержащий боек полусферической формы радиусом (10) мм и изготовленный изполиамида, имеющего твердость по Роквеллу 100. Масса ударного элемента равна(0,150±0,001) кг. Боек жестко закреплен в нижней части стальной трубки наружнымдиаметром 9мм и толщиной стенки 0,5 мм, которая установлена таким образом, чтоможет поворачиваться на своем верхнем конце, но только в вертикальнойплоскости. Ось шарнира находится на (1000±1) мм выше оси бойка.

Твердость наконечника по Роквеллуопределяют с помощью шарика диаметром (12,7000±0,0025) мм при начальнойнагрузке (100±2) Н и дополнительной нагрузке (500,0±2,5) Н.

Конструкция ударной установкидолжна быть такой, чтобы с усилием от 1,9 до 2,0 Н, приложенным к торцевойповерхности бойка, можно было удерживать стальную трубку в горизонтальномположении.

Испытуемый образец устанавливаютна квадратном листе фанеры со стороной размером 175 мм и толщиной 8 мм, верхнийи нижний край которого крепят к жестким кронштейнам.

Основание для размещения образцадолжно иметь массу (10±1) кг и монтироваться на жесткой раме.

Конструкция основания установкидолжна обеспечивать:

-размещение испытуемого образца, при котором точка удара расположена ввертикальной плоскости, проходящей через ось шарнира;

-возможность перемещения образца в горизонтальной плоскости и вращения еговокруг оси перпендикулярно поверхности фанеры;

-возможность поворота фанеры вокруг вертикальной оси.

Корпусы открытой установкиразмещают на фанере в положении нормальной эксплуатации.

Вводные отверстия, не имеющиеудаляемых перемычек, оставляют открытыми; если отверстия имеют перемычки, тоодно из них открывают.

Испытуемые образцы устанавливаюттаким образом, чтобы точка нанесения удара находилась в вертикальной плоскости,проходящей через ось шарнира.

Боек должен падать с высоты,указанной в таблице 2.

Таблица 2

В таблице: А- части, находящиеся на лицевой поверхности, включая углубления;

В - части, выступающие не болеечем на 15 мм над монтажной поверхностью (расстояние от стены) после их монтажакак для нормальной эксплуатации, за исключением частей А;

С - части, выступающие более чемна 15 мм, но не более чем на 25 мм над монтажной поверхностью после монтажа какдля нормальной эксплуатации, за исключением частей А;

D -части, выступающие более чем на 25 мм над монтажной поверхностью после монтажакак для нормальной эксплуатации, за исключением частей А.

Энергия удара,прикладываемая ко всем частям образца, определяется той частью образца, котораяболее всего выступает над монтажной поверхностью, за исключением частей А.

Высота падения бойка - расстояниепо вертикали между положениями контрольной точки в момент освобождения маятникаи положением этой точки в момент удара. Контрольную точку отмечают наповерхности бойка в том месте, где линия, проходящая через точку пересеченияоси стальной трубки маятника и оси бойка, перпендикулярна плоскости, проходящейчерез обе оси, и пересекает поверхность бойка.

Теоретически центртяжести бойка должен находиться в контрольной точке. Так как практически центртяжести определить трудно, его считают совпадающим с контрольной точкой.

Образцы подвергают ударам, которые равномерно распределяют поповерхности испытуемого образца. Удары не наносят по удаляемым участкам.

Порядок испытаний на воздействиеударных нагрузок следующий:

- почастям А наносят пять ударов: один удар в центре после горизонтального смещенияобразца, по одному удару в каждой из наиболее неблагоприятных точек междуцентром и краями, а затем, после поворота образца на 90° вокруг оси,перпендикулярной листу фанеры, по одному удару по каждой подобной точке;

- почастям В (настолько, насколько это приемлемо), С и Dнаносят по четыре удара;

- одинудар по одной стороне образца после поворота фанеры на 60° и один удар подругой стороне образца после поворота его на 90° вокруг своей оси,перпендикулярной листу фанеры, сохраняя положение листа фанеры неизменным;

- поодному удару по каждой из двух оставшихся сторон образца после поворота листафанеры на 60° в противоположном направлении.

Если имеются вводные отверстия,образец размещают таким образом, чтобы две линии нанесения ударов находились наравных расстояниях от отверстий, как можно ближе к ним.

После испытаний образцы не должныиметь повреждений, вызывающих их несоответствие настоящему стандарту.

Не принимают во вниманиенебольшие вмятины, которые не уменьшают расстояния токов утечки или воздушныезазоры ниже значений, приведенных в соответствующих стандартах на аппараты,предназначенные для монтажа, и маленькие щербины, которые не сказываютсяотрицательно на защите аппарата от электрического пробоя или вредноговоздействия воды.

Не принимают во внимание невидимыеневооруженным глазом поверхностные трещины деталей из волокнистых материалов инебольшие забоины.

После испытания стекол (окошексмотровых, световых устройств) они могут быть надтреснуты или смещены, но приэтом невозможно касание токоведущих частей стандартными неразборными иразборными испытательными пальцами при условиях, установленных в 8.1.

12.3 Корпусы, предназначенные для подвешивания грузов

12.3.1 Корпусы,предназначенные для подвешивания грузов к потолку, должны быть сконструированытаким образом, чтобы корпус и устройство подвески выдерживали нагрузку 250 Нили большую, установленную изготовителем.

Проверку проводят следующимобразом.

Образец оборудуют средствамиподвески, монтируют как для нормальной эксплуатации в соответствии с указаниямиизготовителя и помещают в термокамеру; имеющиеся винты завинчивают моментомсилы, составляющим ²/₃от приведенного в таблице1.

К средствам подвески прикладываютусилие 250 Н или большее, установленное изготовителем, и выдерживают в течение24 ч при температуре (90±2) °С.

В процессе испытаний не должнопроисходить смещения корпуса или узла подвески относительно мест крепления, аобразец не должен иметь дефектов, вызывающих несоответствие требованиямнастоящего стандарта.

12.3.2 Корпусыскрытой и открытой установки и которые также предназначены для подвешиваниягруза, должны быть снабжены средствами, которые могут быть использованы длякрепления груза.

В качестве такихсредств могут использоваться винты, кроме тех, которые используют для крепленияаппарата (штепсельной розетки, выключателя и т.д.) в корпусе.

Корпусы с крепежными средствамидолжны выдерживать тепловые и механические нагрузки, имеющие место принормальной эксплуатации.

Проверку проводят внешним осмотроми следующим испытанием.

Корпус с крышкой или покрывающейпластиной, если они имеются, устанавливают как для нормальной эксплуатации всоответствии с указаниями изготовителя и помещают в термокамеру; имеющиесявинты завинчивают моментом силы, составляющем ²/₃от приведенного в таблице1. Усилие 100 Н, распределенное равномерно между всеми крепежнымиэлементами, если их более одного, прикладывают перпендикулярно стене в течение24 ч при температуре (40±2) °С.

В процессе испытаний не должнопроисходить смещения корпуса или средств крепления относительно мест крепления,а образец не должен иметь дефектов, указывающих на несоответствие требованиямнастоящего стандарта.

13 Нагревостойкость

13.1 Части из изоляционного материала,служащие для крепления в определенном положении токоведущих частей и деталейцепи заземления, испытывают шариком с помощью устройства, показанного на рисунке 5,за исключением изолирующих частей, на которых закрепляют зажимы заземления икоторые испытывают в соответствии с 13.2. Если невозможно провести испытание наобразце корпуса, испытание проводят на образце материала толщиной не менее 2мм.

Образец устанавливают такимобразом, чтобы его поверхность располагалась горизонтально, и стальной шарикдиаметром 5 мм вдавливают в поверхность с усилием 20 Н. Испытание проводят втермокамере при температуре (125±2) °С. Через 1 ч шарик убирают, а образецпогружают в холодную воду и охлаждают в течение 10 с приблизительно докомнатной температуры.

Диаметр отпечатка не должен превышать2 мм.

13.2 Частииз изоляционного материала, не предназначенные для крепления токоведущих частейи деталей цепи заземления, но находящиеся с ними в контакте, испытывают шарикомв соответствии с 13.1, но при температуре (70±2) °С.

Длякорпусов скрытой установки (см. 5.5.2)части из изоляционного материала испытывают в соответствии с 13.2, но притемпературе (90±2) °С.

14 Тепло- и огнестойкость изоляционных материалов

Части из изоляционных материалов, которые могутиспытывать термические нагрузки под воздействием электрического тока иповреждение которых может привести к снижению безопасности, не должныподвергаться чрезмерному нагреву и воздействию огня.

Испытание проводят раскаленнойпроволокой в соответствии с разделами 4-10 ГОСТ27483 при следующих условиях:

- длячастей из изоляционного материала, служащих для крепления токоведущих частей, идля частей из изоляционного материала корпусов по 5.3.1.3 - при температуре 850°С;

- длячастей из изоляционного материала, не предназначенных для крепления токоведущихчастей (даже если они их касаются), для частей из изоляционного материала, накоторых закрепляют зажимы заземления, и для частей из изоляционного материалакорпусов, кроме приведенных в 5.3.1.3,- при температуре 650°С.

Если указанное испытание должно проводиться внескольких местах одного и того же образца, необходимо принять меры, чтобылюбые повреждения, вызванные испытанием в одном месте образца, не влияли нарезультаты испытания в других местах.

Мелкие детали, такие как шайбы,указанному испытанию не подвергают. Испытаниям не подлежат также детали изкерамики.

Целью испытанияявляется проверка того, что испытательная проволока, нагретая при помощиэлектрического тока, при заданных условиях не вызовет воспламенения частей изизоляционного материала или, в случае их воспламенения, они будут гореть неболее определенного времени, а огонь не перейдет в постоянное пламя и непроизойдет выпадания из испытуемого образца горящих частей или капель на сосновуюдоску, покрытую тонкой бумагой.

По возможности, в качествеиспытуемого образца следует брать корпус в сборе. Если это невозможно,испытания проводят на части корпуса.

Испытания проводят на одномобразце. В случае сомнения испытания проводят еще на двух образцах.

Раскаленную проволоку следуетприкладывать только один раз. Образец во время испытания устанавливают внаиболее неблагоприятном положении (испытуемая поверхность должна находиться ввертикальном положении).

Конец раскаленной проволокиприкладывают к поверхности испытуемого образца, учитывая при этом условия егопредполагаемого использования, при которых нагретый или раскаленный элементможет касаться образца.

Образец считают прошедшимиспытание, если:

-отсутствует видимое пламя или тление;

- пламя итление угасают через 30 с после удаления раскаленной проволоки. Не должно бытьвозгорания тонкой бумаги или подпаленных мест на доске.

15 Коррозионная стойкость

Корпусы из металлов или композитных материаловдолжны быть соответствующим образом защищены от коррозии.

Проверку проводят следующимобразом.

Испытуемые элементы корпусовобезжиривают, погружая на 10 мин в раствор тетрахлорметана, трихлорэтана илианалогичного обезжиривающего вещества; затем их погружают на 10мин в 10%-ныйводный раствор хлорида аммония температурой (20±5) °С.

Стряхнув капли, испытуемыеэлементы без просушки помещают на 10 мин в камеру, заполненную насыщеннымвлажным воздухом температурой (20±5) °С. После того, как испытуемые элементыбудут просушены в термокамере при температуре (100±5)°С в течение 10 мин, на ихповерхности не должно быть следов коррозии.

Следы коррозии и желтоватую пленку на острыхкромках, удаляемую протиркой, не учитывают.

16 Трекингостойкость

Для корпусов с IP > Х0 изоляционный материал, применяемыйдля изготовления деталей, на которых крепят токоведущие части, должен бытьустойчивым к токам поверхностного разряда.

Испытание проводят в соответствиис ГОСТ27473.

Плоскую поверхность испытуемойдетали, желательно размерами не менее 15×15 мм, располагаютгоризонтально. Два платиновых электрода, размеры которых указаны на рисунке 6,прикладывают к поверхности образца, как показано в этом приложении, так, чтобызакругленные кромки этих электродов соприкасались с образцом по всей своейдлине. Каждый электрод прижимают к поверхности с усилием порядка 1 Н.

Электроды присоединяют к источникунапряжения 175 В практически синусоидальной формы частотой 50 или 60 Гц. Полноесопротивление цепи при короткозамкнутых электродах регулируют переменнымрезистором таким образом, чтобы ток составлял (1,0±0,1) А при cosφ = 0,9-1,0.

В цепь должно быть включенотоковое реле, имеющее время срабатывания не менее 0,5 с.

Поверхность образца смачиваюткаплями раствора хлорида аммония в дистиллированной воде так, чтобы капли падалипосередине между электродами. Электрическое сопротивление раствора составляет400 Ом·см при температуре 25°С, что соответствует концентрации примерно 0,1%.

Капли раствора должны иметь объем,равный 20⁺⁵ мм³, и падать с высоты 30-40 мм. Промежутоквремени между падением капель составляет (30±5) с.

Прежде чем будет нанесено 50капель, не должно происходить перекрытия или пробоя в результате образованиятокопроводящих мостиков между электродами.

Перед началом каждого этапа испытаний электроды должны быть очищены,точно спрофилированы и правильно установлены.

При необходимости, испытание повторяют на новыхобразцах.

17 Упаковка, транспортирование и хранение

17.1 Упаковку, внутреннюю упаковку итранспортную тару следует выбирать по ГОСТ23216 и указывать в ТУ на корпуса конкретных типов.

Масса транспортной тары с корпусами должнабыть не более:

25 кг - при упаковывании коробок в ящики по ГОСТ 9142;

100 кг - при упаковывании в ящики по ГОСТ 2991.

17.2 Транспортная маркировка грузовых местдолжна быть выполнена по ГОСТ14192.

17.3 Упакованные коробки перевозят всемивидами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на транспорте данного вида.

17.4 Условия транспортирования корпусов вчасти воздействия климатических факторов внешней среды - по группе 4 ГОСТ15150.

Условия хранения - по группе 2 ГОСТ15150.

Срок сохраняемости должен быть указан в ТУ накорпуса конкретных типов.

Срок сохраняемости подтверждают натурнымииспытаниями.

18 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствиекорпусов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации,транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийные сроки должны устанавливаться в ТУ накорпуса конкретных типов.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Справочное

ПРИМЕРЫ КОРПУСОВ И ИХ ЧАСТЕЙ

1 - аппарат; 2 - крышка; 3 - основание; 4 - коробка; 5 -покрывающая пластина

1 - опорная плита;

2 - образец;

3 - держатель образца;

4 - ударный элемент

Рисунок1 - Установка для испытаний на воздействие ударных нагрузок

Материал детали поз. 1 - полиамид деталей

поз. 2-5 - сталь

Рисунок 2 - Ударный элемент маятника

Рисунок 2а - Детали ударного элемента

Рисунок 2б - Детали ударного элемента

Рисунок 3 - Основание для размещения образца

1 - образец; 2- плита из стали массой (10±1) кг; 3- промежуточная стальная деталь массой 100 г; 4 - скользящий груз массой (100±2) г

Рисунок 4 - Установка для испытаний на воздействиеударных нагрузок при низкой температуре

Рисунок 5 - Устройство для испытания на твердостьшариком

Рисунок 6 - Расположение и размеры электродов прииспытании на трекингостойкость