На главную
На главную

ГОСТ Р 50703-2002 «Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Общие технические требования и методы испытаний»

Стандарт распространяется на проходческие комбайны со стреловидным исполнительным органом и гусеничной ходовой частью, предназначенные для механизации отбойки и погрузки горной массы при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок, арочной, трапециевидной и прямоугольной форм сечения.

Обозначение: ГОСТ Р 50703-2002
Название рус.: Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Общие технические требования и методы испытаний
Статус: действующий
Заменяет собой: ГОСТ 28599-90 «Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Основные параметры и размеры. Общие технические требования» ГОСТ Р 50703-94 «Комбайны проходческие со стреловидным исполнительным органом. Методы испытаний»
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.2003
Разработан: ОАО "ЦНИИПодземмаш"
Утвержден: Госстандарт России (20.03.2002)
Опубликован: ИПК Издательство стандартов № 2002

ГОСТ Р 50703-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМБАЙНЫ ПРОХОДЧЕСКИЕ
СОСТРЕЛОВИДНЫМ
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ ОРГАНОМ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО Центральнымнаучно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом проходческихмашин и комплексов для угольной промышленности и подземного строительства (ОАО«ЦНИИПодземмаш»)

ВНЕСЕН Министерствомэнергетики Российской Федерации

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Госстандарта России от 20 марта 2002 г. № 104-ст

3 ВЗАМЕН ГОСТ Р 50703-94

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Определения. 4

4 Общие технические требования. 4

4.1 Требования к назначению.. 4

4.2 Требования к конструкции. 5

4.3 Требования к надежности. 6

4.4 Требования стойкости к внешним воздействиям.. 6

4.5 Требования к эргономике. 6

4.6 Требования экономного использования материалов и энергии. 6

4.7 Требования к техническому обслуживанию и ремонту. 6

4.8 Требования безопасности. 6

4.9 Комплектность. 7

4.10 Маркировка. 7

4.11 Упаковка. 8

5 Методы испытаний. 8

5.1 Общие требования. 8

5.2 Основные показатели и методы их контроля. 9

6 Средства измерений и контроля параметров. 14

7 Обработка и оформление результатов испытаний. 15

Приложение А Условное обозначение комбайнов. 15

Приложение Б Показатели, характеризующие условия испытаний комбайнов. 16

Приложение В Карта определения предела прочности породы.. 17

Приложение Г Метод определения технической производительности комбайна. 17

Приложение Д Методика определения удельного расхода электроэнергии комбайна. 20

Приложение Е Измерение заглубления исполнительного органа (коронки) и питателя ниже опорной поверхности гусениц. 20

Приложение Ж Методы испытаний комбайнов и их основных сборочных единиц для оценки ресурсов. Основные положения. 21

Приложение И Методы испытаний комбайнов для оценки удельного времени восстановления комбайна в смену по проходке. 22

Приложение К Применяемость показателей комбайнов в зависимости от вида испытаний. 23

Приложение Л Библиография. 26

ГОСТ Р 50703-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМБАЙНЫ ПРОХОДЧЕСКИЕ СОСТРЕЛОВИДНЫМ
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ ОРГАНОМ

Общие технические требованияи методы испытаний

Heading machines having cutter heads mounted on booms.

General technical requirements and test methods

Дата введения 2003-01-01

1 Область применения

Настоящий стандартраспространяется на проходческие комбайны со стреловидным исполнительныморганом и гусеничной ходовой частью (далее - комбайны), предназначенные длямеханизации отбойки и погрузки горной массы при проведении горизонтальных инаклонных горных выработок, арочной, трапециевидной и прямоугольной формсечения.

Применение комбайнов вконкретных условиях забоев шахт, опасных по внезапным выбросам угля, породы игаза, необходимо согласовать с местными органами Госгортехнадзора России.

Условия проведения горныхвыработок (размеры выработки, прочность разрушаемых пород и их абразивность и др.)определяются техническими условиями на комбайн конкретного типоразмера.

Стандарт устанавливаетединые технические требования и методы контроля параметров при изготовлении ииспытаниях вновь разрабатываемых комбайнов.

Настоящий стандарт нераспространяется на комбайны с мощностью электродвигателя исполнительногооргана менее 45 кВт.

Требования 4.5, 4.8 и 4.10являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая системаконструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временнаяпротивокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытиялакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытиялакокрасочные. Группы, условия эксплуатации

ГОСТ9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытиялакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость квоздействию климатических факторов

ГОСТ9.402-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытиялакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.1.003-83 Системастандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общиесанитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.012-90Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общиетребования

ГОСТ12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны.Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ

ГОСТ 12.1.050-86 Системастандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах

ГОСТ12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное.Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.049-80 Системастандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общиеэргономические требования

ГОСТ 12.2.086-83 Системастандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общиетребования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации

ГОСТ 12.2.106-85 Системастандартов безопасности труда. Машины и механизмы, применяемые при разработкерудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых. Общиегигиенические требования и методы оценки

ГОСТ12.4.012-83 Система стандартов безопасности труда. Вибрация. Средстваизмерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования

ГОСТ 27.410-87 Надежность втехнике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытанийна надежность

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули.Технические условия

ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры итягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатыенеразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6570-96 Счетчикиэлектрические активной и реактивной энергии индукционные. Общие техническиеусловия

ГОСТ 7502-98Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8476-93 (МЭК 51-3-84)Ваттметры и варметры. Общие технические условия

ГОСТ 9753-88 Прессыгидравлические одностоечные. Параметры и размеры. Нормы точности

ГОСТ10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общиетехнические условия

ГОСТ 12971-67Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 13837-79 Динамометрыобщего назначения. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14955-77 Сталькачественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступныерайоны. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17168-82 Фильтрыэлектронные октавные и третьоктавные. Общие технические требования и методыиспытаний

ГОСТ17187-81 Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ21153.0-75 Породы горные. Отбор проб и общие требования к методамфизических испытаний

ГОСТ21153.2-84 Породы горные. Методы определения предела прочности приодноосном сжатии

ГОСТ 21753-76 Система «человек-машина».Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 24754-81Электрооборудование рудничное нормальное. Общие технические требования и методыиспытаний

ГОСТ 24940-96Здания и сооружения. Методы измерения освещенности

ГОСТ28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методыиспытаний

ГОСТ 28723-90 Расходомерыскоростные, электромагнитные и вихревые. Общие технические требования и методыиспытаний

ГОСТ Р 12.4.213-99 (ИСО4869-3-89) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Противошумы.Упрощенный метод измерения акустической эффективности противошумных наушниковдля оценки качества

ГОСТ Р51330.0-99 (МЭК60079-0-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ГОСТ Р 51330.20-99 Электрооборудование рудничное.Изоляция, пути утечки и электрические зазоры. Технические требования и методыиспытаний

ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95) Шум машины. Определениеуровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению.Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности надзвукоотражающей плоскостью

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины ссоответствующими определениями:

3.1 конструктивная масса комбайна: Массакомбайна без учета массы комплектующего оборудования, жидких наполнителей,пылеулавливающих установок, системы орошения, навесного и прицепногооборудования, запасных частей, инструмента, дополнительных устройств, а такжемассы машиниста.

3.2 эксплуатационная масса комбайна: Массакомбайна в полностью заправленном состоянии и укомплектованного оборудованиемсогласно формуляру на комбайн.

3.3 масса комплекта поставки комбайна: Конструктивнаямасса комбайна и масса комплектующего оборудования согласно формуляру накомбайн.

3.4 габаритные размеры комбайна в транспортномположении: Наибольшие размеры комбайна (по ширине, высоте и длине),подготовленного к перемещению своим ходом по горным выработкам с соблюдениемправил безопасности.

3.5 клиренс: Расстояние от уровня опорнойплоскости комбайна до наиболее низко расположенного между гусеницами элементамиконструкции корпуса комбайна.

3.6 режим работы электродвигателя в режиме S2:Номинальный кратковременный режим работы с длительностью периода неизменнойноминальной нагрузки, равной 60 мин.

4 Общие техническиетребования

4.1 Требования к назначению

4.1.1 Комбайны должны соответствовать предназначению,указанному в разделе 1.

4.1.2 При проведении горных выработок с углом наклонасвыше ± 12° комбайны следует оснащать удерживающими устройствами.

4.1.3 Основные параметры и размеры комбайнов взависимости от типоразмера должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Таблица 1 - Основные параметры и размеры комбайнов

Наименование параметров и размеров

Значение параметров для типоразмера

1

2

3

4

Мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт, не менее1)

45

90

140

200

Максимальный размах стрелы, м, не менее:

 

 

 

 

по ширине b

4,0

4,7

6,5

6,8

по высоте h

3,2

4,5

5,2

5,6

Верхнее значение сж2) МПа, не менее

40

60

70

100

Конструктивная масса, т, не более

18

30

65

100

1) Мощность указана в часовом режиме S2 - 60 мин.

2)сж - предел прочности присекаемых пород при одноосном сжатии, процент которых установлен в ТУ на комбайн конкретного типоразмера.

4.1.4 Габаритные параметры и максимальный размах стрелыкомбайна при обработке забоя исполнительным органом приведены на рисунке 1.

H - высота; В - ширина; L - длина (в транспортном положении); h - максимальный размах стрелы по высоте; b - максимальный размах стрелы по ширине

Рисунок 1

4.1.5 Условное обозначениетипоразмеров комбайнов и их структурная схема обозначения приведены вприложении А.

4.2 Требования к конструкции

4.2.1 Комбайны следуетизготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, техническихусловий на комбайн конкретного типоразмера, утвержденных в установленномпорядке, и конструкторских документов.

4.2.2 Конструкция комбайноввсех типоразмеров должна выполнять функции назначения в соответствии сконкретными техническими условиями.

4.2.3 Конструкция комбайновдолжна обеспечивать:

- устойчивую работу комбайнас заданной производительностью в требуемых горно-геологических условиях;

- необходимое напорноеусилие на забой при разрушении массива и при погрузке отбитой горной массы;

- применение устройств дляподъема верхняка крепи;

- применение площадок дляразмещения рабочего, производящего затяжку элементов крепления;

- применение оборудованиядля бурения шпуров под анкерную крепь;

- возможность подключенияручного инструмента, при исключении вероятности одновременной работы приводовкомбайна и ручного инструмента;

- контроль расхода рабочейжидкости в гидросистеме;

- контроль давления в прямойи обратной магистрали гидросистемы;

- контроль температурырабочей жидкости в гидросистеме;

- контроль уровня рабочейжидкости в баке гидросистемы;

- разборку натранспортабельные узлы для спуска в шахту и доставки их в забой. Массутранспортабельных узлов, их габаритные размеры, а также габаритные размерыкомбайна в транспортном положении, в т.ч. с дополнительным оборудованием,следует указывать в ТУ и в руководстве по эксплуатации комбайна.

4.2.4 Исполнительные органыкомбайнов 2-го, 3-го и 4-го типоразмеров должны укомплектовыватьсяэлектродвигателями, имеющими не менее двух скоростей резания.

4.2.5 Комбайны должны бытьоснащены электрооборудованием на рабочее напряжение 660 или 1140 В взависимости от заказа при частоте переменного тока 50 Гц.

4.2.6 Комбайны должны иметьуправление с местного пульта, расположенного на комбайне, или комбинированное(с местного пульта и дистанционное).

4.2.7 Параметры и размерыкомбайнов должны соответствовать требованиям НД на комбайны конкретногоисполнения по следующей номенклатуре показателей:

- техническаяпроизводительность, м3/мин, не менее;

- мощность электродвигателяисполнительного органа, кВт, не менее;

- суммарная мощностьэлектродвигателей, кВт, не менее;

- максимальный размах стрелыисполнительного органа по ширине и высоте, м, не менее;

- предел прочностиразрушаемых пород при одноосном сжатии сж, МПа, не менее;

- конструктивная иэксплуатационная масса, т, не более;

- среднее давление на почвуопорных поверхностей гусениц, МПа;

- габаритные размерыкомбайна в транспортном положении (ширина, высота, длина), мм, не более;

- размеры проходного сеченияокна конвейера, мм, не менее;

- максимальный фронтразгрузки хвостовой частью конвейера, м;

- ширина питателя, мм;

- клиренс, мм, не менее;

- тяговые усилия гусеничногохода, кН, не менее;

- усилие подачиисполнительного органа, кН, не менее;

- скорость передвижениякомбайна, м/с, не менее;

- величина телескопического выдвижениястрелы исполнительного органа, мм, не менее;

- заглублениеисполнительного органа (коронки) и питателя ниже опорной поверхности гусениц,мм;

- расход воды в системеорошения, дм3/мин, не более;

- давление воды воросительной системе, МПа, не менее;

- давление рабочей жидкостив гидросистеме, МПа;

- температура рабочейжидкости в гидросистеме, °С, не более.

4.3 Требования к надежности

4.3.1 Комбайны относят кремонтируемым изделиям.

4.3.2 Категории отказов ипредельных состояний должны быть установлены в ТУ на комбайны конкретныхтипоразмеров.

4.3.3 Среднюю наработку наотказ, ч, и 80 %-ный ресурс до капитального ремонта (м3 или т)устанавливают в ТУ на комбайны конкретных типоразмеров.

4.3.4 Удельное времявосстановления комбайна в смену по проходке, мин.

4.4 Требования стойкости к внешним воздействиям

4.4.1 Комбайны следуетизготавливать в климатических исполнениях:

- У - для районов сумеренным климатом, категория размещения 5 по ГОСТ15150;

- Т - для районов с сухим ивлажным тропическим климатом, категория размещения 5 по ГОСТ15150.

Температура окружающей средыдля исполнений:

- У - от минус 5 до плюс 35°С, Т - от 1 до 35 °С.

4.4.2 Лакокрасочные покрытиякомбайнов в климатическом исполнении У должны соответствовать классу покрытия VI ГОСТ9.032, группа условий эксплуатации комбайна с покрытием В5 - ГОСТ 9.104,а в климатическом исполнении Т - требованиям ГОСТ9.401.

Подготовка металлическихповерхностей перед покрытием по ГОСТ9.402. Лакокрасочные покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ9.032.

4.5 Требования к эргономике

4.5.1 Рабочее местомашиниста по размерам и расстоянию до рычагов и кнопок пульта управления должносоответствовать ГОСТ 12.2.106.

4.5.2 Органы управления по размерамрычагов управления и усилия на рычагах должны соответствовать ГОСТ 12.2.106 иГОСТ 21753.

4.6 Требования экономного использования материалов иэнергии

4.6.1 Удельный расходэлектроэнергии (при разработке забоя, погрузке горной массы) и материалоемкость(масса в килограммах) комбайна должны соответствовать значениям, установленнымв ТУ на комбайн конкретного типоразмера.

4.7 Требования к техническому обслуживанию и ремонту

4.7.1 Общие требования ктехническому обслуживанию комбайнов должны соответствовать НД.

4.7.2 Конструкция комбайновдолжна обеспечивать:

- возможность техническогообслуживания и частичного ремонта основных узлов комбайна: исполнительногооргана, питателя, конвейера, гусеничной тележки, редукторов ходовой части, питателяи конвейера, а также системы орошения без их демонтажа с комбайна;

- свободный доступ к местамтехнического обслуживания, контроля и ремонта с использованием стандартного ипоставляемого в комплекте с комбайном инструмента;

- возможность агрегатногоремонта.

4.7.3 Конструкция заливных исливных отверстий в баках гидросистемы должна предусматривать заливку илизамену рабочей жидкости с помощью устройств, исключающих вскрытие системы.

4.8 Требования безопасности

4.8.1 В зависимости отусловий применения комбайны должны соответствовать требованиям ГОСТ12.2.003, ГОСТ 12.2.106, [1], [2], [3].

4.8.2 Электрооборудованиекомбайнов, предназначенных для шахт, опасных по газу и пыли, следуетизготавливать в рудничном взрывозащищенном исполнении (РВ) по ГОСТ Р51330.0, а для шахт, не опасных по газу и пыли, - в рудничном нормальномисполнении (РН) по ГОСТ 24754 и ГОСТ Р 51330.20.

4.8.3 Рабочие жидкости (РЖ)и смазочные материалы (СМ), применяемые в комбайнах, должны соответствоватьтребованиям РД 05-94 [1] в части допуска их к эксплуатации в шахтныхусловиях. Рекомендуемые РЖ и СМ следует включать в ТУ на комбайны, а также вэксплуатационную документацию.

4.8.4 Конструкция системыорошения комбайна при его работе должна обеспечивать орошение резца и его следав момент резания в зоне разрушения и погрузки (перегрузки) горной массы вкомплексе с общешахтными средствами, снижение уровня запыленности воздухарабочей зоны комбайна до предельно допустимой концентрации (ПДК) пыли согласно ГОСТ12.1.005. Кроме этого, средства орошения на исполнительном органе комбайнадолжны обеспечивать предотвращение воспламенения метана фрикционными искрами.

4.8.5 Комбайны должныоснащаться встроенными или автономными системами пылеотсоса.

4.8.6 Конструкция комбайнадолжна обеспечивать:

- безопасность работ призамене режущего инструмента исполнительного органа;

- защиту органов управленияот случайных включений;

- защиту шлангов высокогодавления и электрокабелей от внешних повреждений;

- возможность установки иподключения в электрическую схему автоматического прибора (метан-реле) дляконтроля содержания метана при работе комбайна в шахтах любой категории.

4.8.7 Эквивалентный уровеньзвука на рабочем месте, воздействующий на машиниста при применении иминдивидуальных средств защиты от шума по ГОСТ Р 12.4.213 не должен превышатьзначений, установленных ГОСТ 12.1.003.

4.8.8 Корректированныйуровень звуковой мощности не должен превышать норм, предусмотренных в НД накомбайн.

4.8.9 Эквивалентноекорректированное виброускорение (или виброскорости) на рабочем месте машинистане должно превышать допустимых норм, предусмотренных в ГОСТ 12.1.012, сучетом длительности воздействия вибрации в смену.

4.8.10 Комбайны должны иметьпродольную и поперечную устойчивость как при передвижении в транспортномположении, так и при разработке забоя выработки на углах наклона как до ± 12°,так и более за счет удерживающих и тормозных устройств, предохраняющих комбайнот сползания и скатывания при работе.

Тормозные устройства должнысрабатывать автоматически при оперативных остановках, перерывах вэнергоснабжении, а также при возможных авариях с ходовой частью.

4.8.11 Комбайны должны бытьоборудованы устройствами для удержания исполнительного органа и стрелыконвейера в положении, удобном для производства ремонтных работ. Гидроцилиндрыэтих органов, а также питателя и аутригеров должны иметь гидрозамки,предотвращающие самопроизвольное их опускание при обрыве гидравлическогорукава.

4.8.12 Комбайн должен бытьоснащен:

- звуковой предупредительнойсигнализацией;

- светильникаминаправленного света для освещения зоны разрушения забоя и мест погрузки и перегрузки горной массы, при этом уровень локальной освещенностидолжен быть не менее 50 лк, а в заводских условиях с учетом коэффициентазапаса, равным 1,5 согласно ГОСТ 12.2.106, не менее 75 лк;

- сиденьем для машиниста степло- и виброзащитным покрытием.

4.9 Комплектность

4.9.1 В комплект поставкикомбайна должны входить:

- комбайн в сборе;

- комплект смежных изапасных частей;

- слесарный инструмент ипринадлежности в соответствии с ведомостью ЗИП по ГОСТ 2.601.

4.10 Маркировка

4.10.1 На каждом комбайнедолжна быть маркировка, содержащая следующие данные:

- товарный знакпредприятия-изготовителя;

- наименование и условноеобозначение комбайна;

- номер технических условий;

- напряжение электрическойсети и частоту тока;

- порядковый номер комбайнапо системе нумерации предприятия-изготовителя;

- год и месяц выпускакомбайна.

4.10.2 Рудничноевзрывозащищенное электрооборудование должно иметь маркировку в соответствии с ГОСТ Р51330.0.

4.10.3 Маркировку следуетвыполнять на металлической табличке по ГОСТ 12971,прикрепленной на видном месте комбайна.

4.10.4 Способ нанесениямаркировки должен обеспечивать сохраняемость надписи на весь срок службыкомбайна.

4.10.5 При экспортекомбайнов необходимо из содержания маркировки исключить обозначение ТУ, по которымизготавливают комбайн, и ввести надпись «Сделано в России» на языке, указанномв контракте.

4.10.6 Транспортнаямаркировка должна быть выполнена по ГОСТ14192 и содержать манипуляционные знаки «Место строповки» и «Центртяжести».

Дополнительно на тарунаносится знак «Верх», наименование грузополучателя, пункта станции и дорогиназначения, номер отгруженного места дробным числом: в числителе - порядковыйномер грузового места, а в знаменателе - общее количество грузовых мест;наименование грузоотправителя, пункта станции и дороги отправления; массубрутто и нетто грузового места в килограммах, габаритные размеры грузовогоместа в сантиметрах.

4.10.7 Надписи наносятнепосредственно на тару или на фанерные ярлыки, которые должны быть прочноприкреплены к таре.

Допускается изготовлениеярлыков из других материалов, обеспечивающих сохранность надписи притранспортировании и хранении.

4.11 Упаковка

4.11.1 Перед отгрузкойкомбайн подлежит консервации, а также заправке смазкой в соответствии срекомендациями руководства по эксплуатации.

4.11.2 Консервацию комбайна,запасных частей, инструмента и принадлежностей следует проводить по ГОСТ9.014 (группа изделий - II-1, вариант временнойпротивокоррозионной защиты ВЗ-1).

Консервацию комбайнанеобходимо проводить на один год.

Консервацию запасных частей,инструмента и принадлежностей необходимо проводить на три года.

4.11.3 Комбайн отгружают спредприятия-изготовителя без упаковки.

4.11.4 Запасные икомплектующие части, инструмент, приспособления, малогабаритные сборочныеединицы, снимаемые с комбайна на время транспортирования, следует отгружатьупакованными в закрытые деревянные ящики (категория упаковки КУ-1),изготовленные в соответствии с ГОСТ 2991 и ГОСТ10198.

4.11.5 Упаковку техническойдокументации комбайна проводят по ГОСТ 23170 ив соответствии с дополнительными требованиями, изложенными в ТУ на комбайнконкретного типоразмера.

В ящик с техническойдокументацией должен быть вложен упаковочный лист с перечнем содержимого ящика.

4.11.6 В ящик с запаснымичастями должен быть вложен упаковочный лист с перечнем содержимого ящика.

4.11.7 Комбайны,транспортируемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, следует упаковыватьпо ГОСТ15846.

5 Методы испытаний

5.1 Общие требования

5.1.1 Комбайн,представленный на испытания, должен быть укомплектован запасными частями,инструментом и принадлежностями в соответствии с НД.

5.1.2 Комбайны подлежатследующим видам испытаний:

- предварительным иприемочным - опытные образцы;

- квалификационным - образцыустановочной серии, первой промышленной партии;

- приемосдаточным - каждыйкомбайн;

- периодическим - одинкомбайн каждого типоразмера, прошедшего приемосдаточные испытания, в объемах ив сроки, установленные в НД на комбайн;

- сертификационным - образцыв соответствии с установленным порядком сертификации.

5.1.3 Испытаниям в шахтныхусловиях подвергают комбайны, которые имеют разрешение, оформленное вустановленном порядке на допуск к испытаниям в шахтных условиях.

5.1.4 Условия испытаний,указанные в НД, должны соответствовать или быть максимально приближены кобласти применения конкретного комбайна. Методы определения показателей,характеризующих условия испытаний, приведены в приложении Б.

5.1.5 При измерениях следуетсоблюдать требования безопасности, изложенные в рабочих методиках по проведениюиспытаний комбайна.

5.2 Основные показатели и методы их контроля

5.2.1 Перечень основныхпоказателей комбайнов и методы их контроля при проведении испытаний приведены втаблице 2.

Таблица 2 - Основные показатели комбайнов и методы их контроля

Наименование показателя

Метод контроля

1 Эксплуатационные показатели

1.1 Техническая производительность, м3/мин

Методы определения приведены в приложении Г

1.2 Среднее давление на почву опорных поверхностей гусениц Рп, МПа

Вычисляют по формуле

,                                              (1)

где МЭ - эксплуатационная масса комбайна, кг;

g - ускорение земного тяготения, м/с2;

L - длина опорной поверхности гусениц, мм;

В - ширина гусениц, мм

1.3 Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/м3

Методика определения приведена в приложении Д.

2 Параметры конструкции

2.1 Габаритные размеры комбайна в транспортном положении, мм

Измеряют без пылеулавливающих установок, уширителей питателя навесного и прицепного оборудования, дополнительных сменных устройств и узлов, снимаемых при транспортировании.

Проводят измерения:

ширины - в перпендикулярном положении к оси комбайна, подготовленного к транспортированию, между крайними точками его боковых поверхностей;

высоты - от плоскости опорной поверхности комбайна до верхней точки при опущенном положении стрелы без учета грунтозацепов; длины - от наиболее удаленной точки коронки исполнительного органа в опущенном положении и при втянутом телескопе до крайней точки конвейера.

Измерения проводят металлической рулеткой ( ГОСТ 7502 )

2.2. Масса, кг:

конструктивная;

эксплуатационная;

комплекта поставки

Определяют следующими методами:

- прямым взвешиванием комбайна в сборе на стационарных автомобильных весах или

- с помощью подъемного устройства (крана, лебедки и т.д.) через силоизмерительное устройство (ГОСТ 13837) и взвешиванием сборочных единиц комбайна и деталей с последующим суммированием их масс.

Массу запасных частей и комплектующего оборудования определяют прямым взвешиванием

2.3 Максимальный размах стрелы исполнительного органа по ширине и высоте, м

Проводят измерения:

ширины - по наиболее удаленным точкам резцовой коронки при горизонтальном перемещении стрелы из одного крайнего положения в другое при расположении оси стрелы параллельно плоскости опорной поверхности комбайна;

высоты - от плоскости опорной поверхности комбайна до наиболее удаленной точки коронки при максимально поднятой стреле, расположенной по продольной оси комбайна.

Измерения необходимо проводить при максимально выдвинутой стреле исполнительного органа в крайнее переднее положение.

Измерения проводят металлической рулеткой ( ГОСТ 7502 )

2.4 Клиренс, мм

Измеряют расстояние между нижней поверхностью корпуса комбайна и опорной поверхностью гусениц без учета питателя.

Измерения проводят металлической линейкой ( ГОСТ 427 )

2.5 Ширина питателя, мм

Измеряют расстояние между крайними точками погрузочного стола питателя.

Измерения проводят металлической рулеткой ( ГОСТ 7502 )

2.6 Размеры проходного сечения окна конвейера, мм

Определяют минимальную ширину желоба конвейера и минимальное расстояние между дном желоба и верхним перекрытием (при его наличии).

Измерения проводят металлической линейкой ( ГОСТ 427 )

2.7 Заглубление исполнительного органа (коронки) и питателя ниже опорной поверхности гусениц, мм

Методика измерения с учетом типа коронки приведена в приложении Е

2.8 Величина телескопического выдвижения стрелы исполнительного органа, мм

Измеряют расстояние между двумя крайними положениями резцовой коронки (барабана) на стреле исполнительного органа.

Измерения проводят металлической линейкой ( ГОСТ 427 )

2.9 Максимальный фронт разгрузки хвостовой частью конвейера, м

Измеряют в горизонтальной плоскости расстояние между крайними точками хвостовой части конвейера при перемещении его из крайнего правого в крайнее левое положение.

Измеряют металлической рулеткой ( ГОСТ 7502 )

2.10 Система орошения

 

2.10.1 Расход воды в системе орошения, дм3/мин

Измеряют расходомером (ГОСТ 28723) на входе в оросительную систему комбайна. Исполнительный орган комбайна приводят в действие с одновременной подачей жидкости к оросителям. В установившемся режиме работы системы (стабильное давление на выходе из оросителей, постоянная частота вращения коронки) проводят регистрацию расхода жидкости в интервале времени не менее 30 с. Общий расход воды должен быть не меньше установленного в НД на комбайн

2.10.2 Давление воды в оросительной системе, МПа

Измеряют у оросителей (форсунок) одновременно во всех ответвлениях трубопроводов, подводящих жидкость к оросителям. При этом манометры или датчики для измерения устанавливают в место установки оросителя (форсунки).

Рабочее давление жидкости от насосной станции измеряют на выходе в систему орошения комбайна.

При неподвижных исполнительных органах систему в рабочем режиме выдерживают не менее 1 мин.

Рабочее давление в оросительной системе должно соответствовать установленному в НД на комбайн.

Средства измерения - манометры ( ГОСТ 2405 )

2.11 Гидросистема комбайна

Общие требования к проверке гидросистемы комбайна - по ГОСТ 12.2.086

2.11.1 Давление рабочей жидкости в гидросистеме, МПа

Измеряют в напорных линиях насосов манометрами, установленными на комбайне в соответствии с гидравлической схемой комбайна.

Наибольшие пределы измерений и класс точности манометров по ГОСТ 2405 оговаривают в технической документации комбайна.

2.11.2 Герметичность системы

Контроль герметичности гидросистемы проводят путем трехкратного включения каждого золотника гидрораспределителя при максимальном давлении в крайних положениях штоков гидроцилиндров и суммарном времени работы каждого золотника не менее 5 мин. На штоках гидроцилиндров и в местах подсоединения трубопроводов и шлангов не допускается наличия рабочей жидкости с каплеобразованием. Потери рабочей жидкости через гидрораспределители, регуляторы потока определяют за время работы комбайна не менее рабочей смены с помощью устройства контроля уровня рабочей жидкости в баке (тарированный щуп, смотровое окно с делениями) и устройства недопустимых наружных утечек рабочей жидкости из гидросистемы при ее повреждениях. Значения допустимых наружных утечек указывают в НД на комбайн

2.11.3 Температура рабочей жидкости в гидросистеме, °С

Измеряют в баке гидросистемы в рабочем режиме не менее чем через 1 ч работы. Показание не должно превышать значений, установленных в НД на комбайн.

Измеряют термометрами ( ГОСТ 28498 )

3 Кинетические показатели

3.1 Скорость передвижения комбайна п, м/с

Определяют на горизонтальном участке длиной 15 - 20 м с измерением времени секундомером (ТУ 25-1819.0021) [4].

Скорость передвижения комбайна рассчитывают по формуле

,                                                  (2)

где L - длина пройденного пути, м;

t - время прохождения комбайном пути, с

4 Энергетические показатели

4.1 Мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт

Проверяют по паспорту электродвигателя исполнительного органа в номинальном режиме S2 - 60 мин

4.2 Мощность, потребляемая приводом исполнительного органа, кВт

Определяют самопишущим ваттметром при работе исполнительного органа по разрушению породы предельной прочности, соответствующей паспорту на комбайн

4.3 Суммарная мощность электродвигателей, кВт

Определяют как сумму номинальных паспортных мощностей электродвигателей основных исполнительных механизмов комбайна: исполнительного органа, погрузочного органа (питателя и конвейера), ходового механизма, маслостанции и др. механизмов при их наличии

4.4 Мощность, потребляемая приводами механизмов комбайна, кВт 1)

Определяют как сумму мощностей, потребляемую электродвигателями основных исполнительных механизмов комбайна: погрузочного органа (питателя и конвейера), ходового механизма, маслостанции и др. при их наличии

Метод измерения тот же, что и метод измерения мощности привода исполнительного органа (см. 4.2)

5 Силовые показатели

5.1 Усилия подачи исполнительного органа, кН, при:

Определяют при условии обеспечения:

перемещения исполнительного органа в горизонтальном и вертикальном направлениях при всех его положениях в пространстве;

реализации максимальных усилий на исполнительном органе гидроцилиндрами подачи (при их наличии) или гусеничным ходом комбайна

горизонтальном перемещении

При горизонтальном перемещении исполнительного органа усилия подачи определяют при его продольном и максимально отклоненном от среднего положения

вертикальном перемещении

При вертикальном перемещении исполнительного органа усилие подачи определяют в его верхнем, среднем и нижнем положениях.

Усилия подачи измеряют динамометрическим устройством (ГОСТ 13837), устанавливаемым между коронкой (барабаном) и опорным устройством.

По всем измерениям определяют средние значения усилий при вертикальном и горизонтальном (боковом) перемещениях исполнительного органа.

Испытания проводят как при рабочей, так и при маневровой скорости

5.2 Тяговые усилия гусеничного хода, кН

Определяют нагружением движущегося комбайна продольной силой, тормозящей его перемещение.

Испытания следует проводить на ровной горизонтальной поверхности:

на бетонном покрытии, очищенном от породы, грязи, масла; на бетонном покрытии, заполненном породой (глинистым сланцем) толщиной не менее 15 см.

Максимальное тяговое усилие должно ограничиваться началом неустойчивой работы привода гусеничного хода (остановки электродвигателя или срабатыванием предохранительного клапана гидродвигателя) или началом пробуксовки.

В качестве тормозных устройств следует применять гидроцилиндр со сливом через регулируемый дроссель или тормозной барабан с канатом, которые должны обеспечивать достижения комбайном установившегося движения.

Тяговые усилия измеряют динамометрическим устройством (ГОСТ 13837), устанавливаемым между комбайном и тормозным устройством. Тяговые усилия должны соответствовать требованиям НД на комбайн

6 Показатели надежности

6.1 80 %-ный ресурс до капитального ремонта комбайна, м3

Метод определения приведен в приложении Ж

6.2 80 %-ные ресурсы до капитального ремонта (замены) основных сборочных единиц, м3 (ч):

 

исполнительного органа без резцовой коронки

Метод определения приведен в приложении Ж

погрузочного устройства

То же

ходовой части

»

маслостанции

»

Резцовые коронки (барабаны)

Метод определения по ГОСТ 27.410 и в соответствии с приложением Ж

6.3 Средняя наработка на отказ Т0, ч

Определяют методом вычисления на основании наблюдений за эксплуатацией комбайнов по формуле

,                                               (3)

где tpi - суммарная наработка j-го комбайна за период наблюдений, ч;

Npi - количество отказов j-го комбайна за период наблюдений, приведших к простою, шт.;

n - число наблюдаемых комбайнов, шт.;

i - номер наблюдаемого комбайна.

За наработку на отказ принимается время эффективной работы комбайна по разрушению забоя

6.4 Удельное время восстановления комбайна в смену по проходке 2)

Метод определения по ГОСТ 27.410 и в соответствии с приложением И

7 Показатели безопасности

7.1 Эквивалентный уровень звука на рабочем месте машиниста при применении им индивидуальных средств защиты от шума по ГОСТ 12.4.051, дБА

Метод определения по ГОСТ 12.1.050, РД 12.23.102 [6] и рабочим методикам.

Средства измерений: шумомеры 1-го или 2-го класса по ГОСТ 17187 с фильтрами по ГОСТ 17168.

Результаты измерений не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 12.1.003

7.2 Корректированный уровень звуковой мощности, дБА

Метод определения по ГОСТ Р 51402.

Средства изменений те же, что и в 7.1.

Результаты измерений не должны превышать значений, установленных в НД на комбайн

7.3 Эквивалентное корректированное виброускорение (или виброскорости) на рабочем месте машиниста, м/см2 (м/с)

Методы измерений по ГОСТ 12.1.012 .

Средства измерений по ГОСТ 12.4.012

7.4 Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны комбайна, мг/м3

Методы, средства измерений и нормы для показателей по ГОСТ 12.1.005 , ГОСТ 12.1.016 , ГОСТ 12.2.106

7.5 Уровень локальной освещенности, лк

Определяют в зоне разрушения забоя, мест погрузки и перегрузки горной массы без учета посторонних источников света.

Уровень освещенности должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.106.

Измерения проводят люксметром по ГОСТ 24940

7.6 Продольная и поперечная устойчивости комбайна на предельных углах наклона по падению и восстанию. Устойчивость комбайна от разворота

Проверяют на наклонной площадке (выработке) с углом наклона по падению и восстанию, указанной в технической характеристике комбайна с породным забоем, соответствующим породе предельной прочности и высоте максимальной проводимой выработки.

Делают зарубку в забой и ведут его обработку с одной установки комбайна по периметру выработки вертикальными и горизонтальными резаниями.

Устойчивость комбайна определяют в крайних положениях с максимально выдвинутой стрелой исполнительного органа при нагрузке электродвигателя, соответствующей номинальному режиму S2.

Устойчивость комбайна определяют по контакту гусениц с почвой выработки.

При продольной устойчивости не должна наблюдаться потеря контакта гусениц с почвой:

при работе по падению - задней части гусениц;

при работе по восстанию - передней части гусениц.

При поперечной устойчивости не должна наблюдаться потеря контакта правой или левой гусеницы с почвой.

При обработке забоя комбайн не должен поворачиваться на гусеницах относительно продольной оси

7.7 Эффективность тормозных, удерживающих или стопорных устройств

Проверку проводят на наклонной площадке (выработке) с углом по падению и восстанию, указанным в технической характеристике комбайна в следующих режимах:

на холостом ходу при передвижении вперед - назад по наклонной площадке (выработке);

при зарубке с помощью гусеничного хода и телескопического выдвижения исполнительного органа (при его наличии);

в рабочем режиме при обработке забоя по всей площади;

аварийном отключении электроэнергии, оперативной остановке комбайна на холостом ходу и рабочем режиме.

Эффективность определяется в условиях по 7.7.1 и 7.7.2

7.7.1 Срабатывание тормозных устройств (стопоров) на углах наклона до ± 12°

На холостом ходу включают ход комбайна на перемещение (вперед или назад) до установившегося движения, затем комбайн останавливают (рукоятки, кнопки управления ходом комбайна переведены в положение в зависимости от конструкции - «нейтрально», «тормоз»).

Фиксируют расстояние, пройденное комбайном с момента торможения до полной остановки.

Тормозной путь не должен превышать значения, указанного в ТУ на комбайн.

При зарубке с помощью телескопического выдвижения рабочего органа при заторможенной (застопоренной) трансмиссии ходовой части скатывания комбайна не должно быть.

При обработке по всей площади забоя трансмиссия ходовой части заторможена, скатывания комбайна не должно быть.

При аварийном отключении электроэнергии в рабочем или холостом режимах скатывания комбайна не должно быть

7.7.2 Срабатывание тормозных устройств (стопоров), удерживающих устройств на углах наклона более ± 12°

Проверку работы двух независимых тормозных устройств от скатывания и сползания по почве выработки (площадки) проводят раздельно. Один из приводов должен быть отключен. Порядок проверки в соответствии с 7.7.1

7.7.3 Функционирование тормозных и удерживающих устройств

Проверку совместной работы тормозного и удерживающего устройств проводят в тех же режимах, что и по 7.7.1. Функционирование тормозных устройств считают удовлетворительным, если они надежно без смещения удерживают комбайн от скатывания и сползания по почве выработки (наклонной площадке).

В зависимости от конструкции применяемого удерживающего устройства и конструктивных особенностей комбайнов проверяют их кинематическое соответствие:

по скорости перемещения комбайна и скорости удерживающего устройства (напуск каната, пробуксовка гусениц не допускается);

синхронности срабатывания при торможении тормозного устройства комбайна и удерживающего устройства;

соответствие усилия, создаваемого удерживающим устройством в диапазоне заданных углов наклона работы комбайна

7.8 Фрикционное воспламенение метана коронкой исполнительного органа

Проверку проводят по методикам испытательной организации по безопасности в соответствии с [1] и действующим нормативам

7.9 Взрывозащищенность электрооборудования

Проверку проводят по методикам испытательной организации по безопасности на соответствие ГОСТ Р 51330.0 [1] и [2]

7.10 Оснащенность комбайна: звуковой предупредительной сигнализацией; кнопками «Стоп» с фиксацией; светильниками направленного света; блокировками; защитными заземлениями; механической защитой кабелей и шлангов высокого давления, проложенных по комбайну; устройствами для удержания исполнительного органа и стрелы конвейера; устройством для подключения метан-реле; устройством для подъема верхняка крепи и площадкой для размещения рабочего, производящего затяжку элементов крепления; оборудованием для бурения шпуров под анкерную крепь; устройством для подключения ручного инструмента при исключении вероятности одновременной работы приводов комбайна и ручного инструмента; пультом управления; тормозными и распорными устройствами; выводами для контроля давления рабочей жидкости в гидросистеме; устройством контроля уровня рабочей жидкости в гидросистеме; устройством контроля уровня рабочей жидкости в баке гидросистемы; насосом, снабженным фильтром для заправки рабочей жидкости в гидросистему; гидрозамками гидроцилиндров исполнительного органа, питателя, аутригеров и стрелы конвейера, предотвращающим самопроизвольное их опускание при обрыве гидравлического рукава

Проверяют внешним осмотром комбайна на соответствие технической документации.

Работоспособность, при необходимости, проверяют кратковременными включениями механизмов при работе в холостом режиме: два - три включения в минуту.

Работоспособность считается удовлетворительной при выполнении операций, предусмотренных нормативом

8 Эргономические показатели

8.1 Рабочее место машиниста

 

8.1.1 Размеры рабочей зоны досягаемости рук машиниста, мм

Проверяют по ГОСТ 12.2.106 и ГОСТ 12.2.049. Измерения проводят измерительной металлической линейкой с миллиметровой шкалой ( ГОСТ 427 )

8.1.2 Размеры пульта и кресла машиниста, мм

То же

8.2 Требования к органам управления и контроля

 

8.2.1 Основные размеры рычагов управления, мм

Проверяют по ГОСТ 12.2.106 и ГОСТ 21753. Измерения проводят измерительной металлической линейкой с миллиметровой шкалой ( ГОСТ 427 ) и штангенциркулем ( ГОСТ 166 )

Проверяют по ГОСТ 12.2.106 и ГОСТ 21753. Определяют динамометром типа ДПУ (ГОСТ 13837)

8.2.2 Усилия на рукоятках рычагов управления, Н

8.3 Система управления комбайном:

функционирование;

выполнение защитных функций

Контроль показателей проводят согласно методикам организаций безопасности в соответствии с действующими нормативами

9 Общие показатели

9.1 Качество сборки и работоспособность комбайна

Проверяют опробованием комбайна на холостом ходу не менее чем трехкратным их включением:

исполнительный орган с коронкой (не менее 45 мин) - вращение, перемещение по вертикали и горизонтали;

погрузочное устройство (не менее 30 мин);

конвейер - перемещение вверх - вниз, движение тягового органа;

ходовая часть (не менее 15 мин) - перемещение комбайна вперед - назад, повороты направо - налево;

перегружатель (не менее 30 мин) - перемещение вперед - назад, повороты хвостовой части направо - налево

1) При проведении испытаний в шахтах, опасных по газу или пыли, до освоения отечественной промышленностью взрывобезопасной аппаратуры, допускается принимать в качестве потребляемой мощности номинальную мощность электродвигателей.

2) Оценка показателя 6.4 в значительной степени зависит от квалификации, опытности обслуживающего персонала и других субъективных факторов, которые следует проверять при испытаниях по требованию заказчика.

5.3 Методы испытаний(контроля), приведенные в таблице 2, допускается конкретизировать и уточнять в рабочихметодиках испытаний в зависимости от имеющихся средств и требований НД пообеспечению точности, воспроизводимости и достоверности результатов испытанийкомбайнов конкретных типоразмеров.

5.4 Применяемость показателейпо видам испытаний комбайнов приведена в приложении К.

6 Средства измерений иконтроля параметров

6.1 Средства измерений иконтроля показателей комбайна должны иметь действующие аттестаты, клейма илисвидетельства и применяться в условиях, установленных в эксплуатационнойдокументации.

6.2 Допустимые значениясуммарной погрешности измерения параметров и допустимые отклонения результатовизмерений от среднеарифметического не должны превышать значений, указанных втаблице 3.

Таблица 3 - Допустимые значения погрешности и отклонений при измерениипараметров у комбайна

Наименование параметра

Допустимая суммарная погрешность измерения, %

Допустимое отклонение от среднеарифметического значения, %

Линейные размеры, мм

± 3,0

± 3,0

Масса, кг

± 2,0

± 2,0

Прочность породы, МПа

± 3,0

± 3,0

Абразивность, мг

± 3,0

± 2,5

Угловые размеры, ... º

± 1,0

± 2,0

Расход воды в системе орошения, дм3/мин

± 2,5

± 2,5

Давление, МПа

± 3,0

± 3,0

Температура рабочей жидкости в гидросистеме, °С

± 2,0

± 2,0

Скорость, м/с

± 2,0

-

Частота вращения приводных дисков, с-1

± 2,5

± 2,0

Усилие подачи, кН

± 3,0

-

Тяговое усилие, кН

± 3,0

± 2,5

Шум, дБА

± 3,0

-

Вибрация, дБ

± 3,0

-

Освещенность, лк

± 10,0

± 5,0

6.3 При испытаниях допускаетсяприменять средства измерений, не указанные в настоящем стандарте, при условииобеспечения ими требуемой точности измерений.

6.4 Приприменении показывающих средств измерений число измерений должно быть не менеетрех, а при регистрирующих и записывающих устройствах - не менее десяти. Зарезультат измерений принимают среднеарифметическое значение.

Если отклонение измеренногопараметра превышает допускаемое отклонение от среднеарифметического, торезультат следует проверить по полной программе предыдущих измерений.

7 Обработка и оформлениерезультатов испытаний

7.1Результаты испытаний должны быть обработаны с целью сравнения их со значениями,установленными в НД на комбайн.

7.2 Обработку результатовизмерений проводят в соответствии с инструкциями по применению используемыхсредств измерения.

7.3 Результаты испытанийоформляют в виде акта или протокола в соответствии с рабочими методикамииспытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Условное обозначение комбайнов

А.1 Обозначение проходческихкомбайнов со стреловидным исполнительным органом:

К - комбайн; П -проходческий.

А.2 Обозначение типоразмеракомбайна в зависимости от мощности электродвигателя исполнительного органа,кВт, в режиме S2 - 60 мин:

не менее 45 кВт - 1-йтипоразмер - КП1;

не менее 90 кВт - 2-йтипоразмер КП2;

не менее 140 кВт - 3-йтипоразмер КП3;

не менее 200 кВт - 4-йтипоразмер КП4.

А.3 Дополнительныеобозначения моделей комбайнов оговаривают в технических условиях на комбайнсоответствующего типоразмера:

У - для работы комбайна судерживающими устройствами на углах более минус 12°;

В - для работы комбайна судерживающими устройствами на восстающих выработках более 12°;

П - комбайн,укомплектованный ленточным перегружателем;

К - типоразмер комбайна,исполнительный орган которого оснащен режущей коронкой под резцы;

Б - типоразмер комбайна,исполнительный орган которого оснащен барабанной головкой;

Т - климатическое исполнениекомбайна указывается только для районов с тропическим климатом по ГОСТ15150.

Если исполнение У (сумеренным климатом) - в обозначении комбайна У не указывается.

Структурная схема условногообозначения комбайнов

А.4 Пример условного обозначения базовой модели комбайна 2-готипоразмера с мощностью электродвигателя исполнительного органа 90 кВт в режимеS2,для работы на углах наклона более минус 12°, с исполнительным органом,оснащенного барабанной головкой, в климатическом исполнении Т:

Комбайн проходческийКП2-90УБТ ТУ...

Если мощностьэлектродвигателя исполнительного органа комбайна 2-го типоразмера, например 50кВт, то в обозначении комбайна указывается не 45 кВт, а 50 кВт

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Показатели, характеризующие условия испытанийкомбайнов

Таблица Б.1

Наименование показателя

Метод определения

1 Прочность разрушаемой породы при одноосном сжатии, МПа

Метод отбора проб по ГОСТ 21153.0.

Прочность определяют по ГОСТ 21153.2 прессом по ГОСТ 9753.

Результаты измерения предела прочности породы оформляют по форме карты (приложение В).

Максимальный предел прочности пород должен соответствовать данным технической характеристики комбайна

2 Объем присекаемых пород предельной прочности по площади сечения проводимой выработки, %

Отбор проб из каждой пачки пород забоя берут не менее двух по ГОСТ 21153.0.

Прочность образцов породы определяют по ГОСТ 21153.2 прессом по ГОСТ 9753.

Предельную прочность породы, а также процентное содержание ее к общей площади забоя определяют по результатам измерений.

При каждом существенном изменении характера массива забоя свойства пород вновь определяют.

Результаты измерения предела прочности породы оформляют по форме карты (приложение В).

Объем присекаемых пород предельной прочности должен соответствовать данным технической характеристики комбайна

3 Абразивность разрушаемой горной породы, мг

Определяют по методу Л.И. Барона и А.В. Кузнецова суммарную потерю в массе в миллиграммах вращающегося стержня длиной 70 мм и диаметром 8 мм из круглой качественной стали со специальной отделкой поверхности (ГОСТ 14955) при истирании торца о необработанную поверхность образца горной породы за время опыта.

Истирание стержня осуществляется при осевой нагрузке 147 Н и скорости вращения 6,67 с-1.

В качестве образцов используют куски породы массой не менее 0,1 кг. При закреплении образца его верхняя поверхность должна занимать горизонтальное положение.

Торцы стержня должны быть обточены и перпендикулярны к оси. С одного торца стержня должно быть высверлено глухое отверстие диаметром 4 мм и глубиной 10-12 мм. Допускается использовать стержни повторно при условии обточки концов. Применение стержней с закругленными торцами не допускается.

При каждом опыте проводят «сверление» в течение 10 мин одним концом, а затем в течение 10 мин другим концом стержня на новом участке поверхности образца.

Каждый стержень взвешивают до и после испытаний с точностью до 0,1 мг.

После испытания перед взвешиванием стержень должен быть промыт бензолом или толуолом.

Абразивность породы а, мг, вычисляют на основании результатов опытов по формуле:

,

(Б.1)

где qi - потеря в массе стержня за каждый опыт, мг;

n - число опытов

4 Диапазон сечений выработок, обрабатываемых с одной установки комбайна, м2

Минимальное сечение выработки определяют габаритами корпуса комбайна (ширина, умноженная на высоту) с учетом зазоров безопасности между комбайном и стенками выработки.

Максимальное сечение обработанного забоя определяют при максимальной длине исполнительного органа.

Измерения проводят металлической рулеткой (ГОСТ 7502) с последующим расчетом площади обработанного забоя

5 Углы наклона проводимых выработок по падению (-) и восстанию (+), ... °

Угол наклона почвы выработки измеряют геодезическими приборами или расчетным путем.

Для комбайнов, предназначенных для работы в горизонтальных выработках, допускаются:

максимальные углы минус 12° по падению и плюс 12° по восстанию.

Для комбайнов, предназначенных для работы в наклонных выработках с применением удерживающих устройств, допускаются максимальные углы наклона до минус 25° по падению и плюс 20° по восстанию

6 Номинальное напряжение и частота тока, В/Гц

Напряжение и частота тока в питающей сети должны соответствовать паспортным данным электродвигателей и пусковой аппаратуры на комбайн.

Напряжение определяют по показанию вольтметра подземной комплексной трансформаторной подстанции типа ТСВП

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

Карта определения предела прочности породы

Производственное объединение _______________________________________________

Шахта _______________________________ Выработка ____________________________

Расстояния между забоем и началом выработки, _______________________________ м

Тип породы ________________________________________________________________

Дата извлечения образцов породы из забоя « » ___________________________________

Марка пресса ______________________ Предприятие-изготовитель _________________

___________________________________________________________________________

Заводской номер _______________________ Год изготовления _____________________

Срок проверки ______________________________________________________________

Количество образцов ________________________________________________________

Диаметр образцов ________________________________________________________ мм

Высота образцов _________________________________________________________ мм

Разрушающие усилия ___________________________________________________ МПа

Предел прочности породы при одноосном сжатии ___________________________ МПа

Приложение: эскиз забоя с указанием мощности пачек, мест взятия пробы и размеров сечения выработки

Испытания провели: ________________________________________________________

___________________________________________________________________________

должность________________  __________________  _____________________

личная подпись                  расшифровка подписи

«      » ________________

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(обязательное)

Метод определения технической производительностикомбайна

Определение производительностикомбайна проводят при разрушении породы с пределом прочности при одноосномсжатии соответствующей характеристики комбайна и непрерывной работеисполнительного органа на стенде или в шахте.

После забуривания коронки(барабанов) проводят резание по неослабленному массиву забоя без изменениянаправления поперечной подачи (рисунки Г.1 и Г.2). Режимы резания должныподдерживать нагруженность привода исполнительного органа в номинальном режиме S2.

Рисунок Г.1

Рисунок Г.2

Техническуюпроизводительность Q, м3/мин, вычисляют по формуле

,                                                                  (Г.1)

где S - сечение реза, м2(S = DcpB, где Dср - средний диаметр коронки),м;

В - глубина вруба, м;

L -длина произведенного реза, м;

t -время разрушения площади части забоя - резания (без учета времени назабуривание коронки), мин.

Число резов должно быть неменее трех.

За результатпроизводительности принимают среднеарифметическое значение проведенныхизмерений n:

                                                (Г.2)

С целью максимальногоснижения влияния субъективных факторов (квалификации машиниста и др.)необходимо строго соблюдать технологию проведения выработки ипоследовательность всех операций цикла обработки забоя (таблица Г.1).

Г.1 Рациональные схемыобработки забоя

Г.1.1 Цикл обработки забоя

Комбайновая проходкавыработок состоит из ряда сложных производственных процессов: проходки, обслуживаниямашин и оборудования, крепления выработки, транспортирования горной массы,крепежных и прочих материалов и др.

Цикл обработки забоя состоитиз следующих основных операций:

- приведения механизмов врабочее состояние;

- подъезда комбайна к забоюи проведения маневров для правильной установки его в забое;

- выполнения операций позарубке, разрушению забоя (выбор рациональной схемы разрушения забоя), уборкеотбитой горной массы, транспортирования и погрузки ее на транспортные средства;

- оконтуривания выработки;

- разбивки негабаритныхкусков режущим органом;

- полной уборки разрушеннойпороды и подчистки почвы.

Г.1.2 Выбор схемы обработкизабоя

Эффективность работыкомбайна зависит от правильного выбора схемы обработки забоя: места внедрениякоронки и наиболее рационального движения коронки по забою.

Основными факторами,влияющими на выбор схемы обработки забоя, являются: удобство механизированнойуборки разрушенной горной массы; последовательность выемки угля и породы;расположение пласта в забое, его мощность и угол залегания; сечение выработки;структура содержащихся в забое пород и напластование, состояние боков и кровливыработки и др.

Г.1.2.1 Продольно-осевоерасположение коронки (таблица Г.1)

Таблица Г.1 - Схемы обработки забоя

Тип режущего органа

Последовательность движения режущего органа при управлении комбайном со стационарного или переносного пульта

Резцовая коронка продольно-осевая

Резцовые коронки (барабаны) поперечно-осевые

При обработке забоевжелательно руководствоваться следующими основными принципами:

- обработку угольного илисмешанного забоя со слабыми породами проводить с большей скоростью подачикоронки;

- обработку забоя с породамисредней прочности и прочными проводить с меньшей скоростью вращения коронки именьшей скоростью подачи, при необходимости уменьшается заглубление до 0,5 -0,7 длины коронки;

- в сплошных забоях первоерезание делать по нижней части забоя для образования ровной почвы и обеспечениядороги для движения стола питателя (I);

- если не обеспечиваетсяустойчивость комбайна в горизонтальной плоскости, обработку забоя вестивертикальным резанием. Это целесообразно также при обрушении крупных кусков породыиз-за напластования горного массива (II);

- в двухпутевых выработках,когда комбайн не в состоянии с одной установки обработать весь забой,обрабатывать сначала одну часть, а затем - другую (III);

- в смешанных забоях сугольным пластом первым этапом выбирать угольную часть забоя. Глубинувынимаемого пласта увеличить второй заходкой коронки. Зачистить щель ототбитого угля коронки (IV - VI).

Г.1.2.2 Поперечно-осевоерасположение коронок (барабанов) (таблица Г.1)

Обработку забоя начинают сширокого вруба в нижней его части. Это достигается путем поперечной засечки (VII) влевом или в правом углах и бокового резания (VIII), затем следуетпопеременная зарубка режущей головки в направлении снизу вверх (IX),боковое резание в обратном направлении и т.д. Рассмотренный способ создаетблагоприятные предпосылки для эффективного резания и погрузки отбитой горноймассы.

В зависимости от условийработы могут быть использованы другие схемы обработки забоя.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(обязательное)

Методика определения удельного расходаэлектроэнергии комбайна

Удельный расход энергиикомбайна определяют при разрушении забоя, соответствующей характеристикекомбайна.

Выполняют не менее трехполных циклов обработки забоя, включающих: разрушение массива, оконтуриваниезабоя, уборку и погрузку горной массы комбайном, передвижение комбайна.

Рекомендуемые схемыобработки забоя приведены в таблице Г.1

Удельный расходэлектроэнергии комбайном Эу, кВт·ч/м3, при разрушениизабоя вычисляют по формуле

,                                                       (Д.1)

где Э - общий расходэлектроэнергии, измеряемый за полный цикл обработки забоя основнымимеханизмами, кВт (Э = Ntз, где N - мощность,потребляемая основными механизмами комбайна при разрушении забоя, кВт;

t -время полного цикла обработки забоя, ч).

Объем разрушенного забоя V, м3,вычисляют по формуле

,                                                        (Д.2)

где S - площадь разрушенногозабоя, м2;

В - глубина вруба, м.

Измерение расходаэлектроэнергии проводят счетчиком (ГОСТ 6570); потребляемой мощности -ваттметром (ГОСТ 8476), время - секундомером (ТУ 25-1819.0021) [4],объем разрушенного забоя - металлической рулеткой (ГОСТ 7502).

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(рекомендуемое)

Измерение заглубления исполнительного органа(коронки) и питателя ниже опорной поверхности гусениц

Для измерения заглубленияисполнительного органа, а также питателя ниже опорной поверхности гусеницнеобходимо предусмотреть наличие перед комбайном углубления или установитькомбайн на подставку. Углубление или высота подставки должны быть на 20 - 30 % большеэтого параметра по технической характеристике комбайна конкретного типа.Размеры углубления должны быть достаточными, чтобы дать возможность выполнятьизмерения как для продольно-осевой, так и поперечно-осевой коронок.

При применениипродольно-осевой коронки (рисунок Е.1.) необходимо опустить ее в крайнее нижнееположение и повернуть вокруг продольной оси так, чтобы резец на вершине конусазанял крайнее верхнее положение. Измерить расстояние от кромки резца до днауглубления. Зная углубление и минимальный диаметр осевой коронки, вычисляютзаглубление исполнительного органа ниже опорной поверхности гусениц h3, мм, по формуле

,                                              (Е.1)

где h - углубление (высотаподставки), мм;

L1 - расстояние от кромкимаксимально выступающего в нижнем положении резца до дна углубления, мм;

L2 - расстояние от кромкиминимально выступающего в верхнем положении резца до дна углубления, мм;

DИ.Оmin- минимальный диаметр коронки, мм.

Рисунок E.1

Для поперечно-осевой коронки(рисунок Е.2)необходимо опустить ее в крайнее нижнее положение, измерить расстояние откромки максимально выступающего резца в верхнем положении до дна углубления и,зная максимальный диаметр поперечно-осевой коронки, вычислить заглубление поформуле

                                           (Е.2)

где L3 - расстояние от кромкимаксимально выступающего резца в верхнем положении до дна углубления, мм;

DИ.Оmax- максимальный диаметр коронки по резцам, мм.

Заглубление питателя hn определяют путем измерения расстояния от крайней нижней точкипитателя, опущенного в крайнее нижнее положение, до опорной поверхности гусеницкомбайна.

Линейные размеры определяютс помощью измерительной металлической линейки, а диаметр коронки следуетпринимать по технической документации на коронку.

Рисунок Е.2

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(рекомендуемое)

Методы испытаний комбайнов и их основных сборочных единицдля оценки ресурсов.

Основные положения

Ресурсные испытания комбайнаи составных его частей проводят по программам и методикам, разрабатываемым всоответствии с ГОСТ 27.410.

При проведениипредварительных испытаний составных частей комбайна: исполнительного органа,погрузочного устройства, ходовой части и маслостанции - основным методомявляются стендовые ускоренные ресурсные испытания по плану [NU] 1). Испытываютодно изделие до достижения наработки tи или до достиженияпредельного состояния, указанного в НД комбайна.

1) Определения планов испытаний - по ГОСТ 27.410.

Испытания проводят напредприятии-изготовителе или на специализированном испытательном центре взависимости от наличия стендов. При этом продолжительность испытаний tи, ч, вычисляют по формуле

,                                                                (Ж.1)

где ТР - 80 %-ный ресурс сборочной единицы,указанный в НД комбайна, ч;

КТ - коэффициентпродолжительности испытаний с учетом соотношения 80 %-ного и среднего ресурсовпри принятом распределении ресурса по закону Вейбулла и коэффициенте вариации(таблица Ж.1);

Ку.и - суммарныйкоэффициент ускорения при стендовых испытаниях.

Данные испытанийобеспечивают достоверность контроля 80 %-ного ресурса с доверительнойвероятностью не менее 0,8 и относительной ошибкой не более 0,2 при объеме совокупностине более 20 единиц.

Коэффициенты для расчетапродолжительности стендовых ресурсных испытаний основных сборочных частейкомбайнов приведены в таблице Ж.1.

Таблица Ж.1 - Коэффициенты для расчета продолжительности стендовыхресурсных испытаний сборочных частей комбайнов

Наименование основных сборочных частей проходческого комбайна в сборе

Коэффициент вариации ресурса

Коэффициент продолжительности испытаний КТ

Комбайн в сборе

0,37

1,49

Исполнительный орган без коронки

0,4

1,56

Погрузочное устройство

0,38

1,52

Редуктор ходовой части комбайна с электроприводом хода

0,36

1,47

Гусеничные тележки комбайна с гидроприводом хода

0,36

1,37

Маслостанция комбайна с гидроприводом хода

0,36

1,37

80 %-ный ресурс считаютподтвержденным, если изделие не достигло предельного состояния на моментдостижения наработки tи.

Допускается при отсутствии стендовконтроль ресурсов составных частей и комбайна в сборе проводить при приемочныхиспытаниях экспертным методом. Контроль ресурсов составных частей и комбайна всборе, при отсутствии стендов, допускается в соответствии с РД 12.25.120 [5] ипри дальнейшей эксплуатации опытного образца.

При проведении периодическихиспытаний комбайна в сборе и его основных сборочных единиц основным методомявляются эксплуатационные испытания по плану [NUT].

Испытания проводят не менеечем по пяти изделиям до достижения наработки tи = ТР.

Данные испытанийобеспечивают достоверность контроля 80 %-ного ресурса с доверительнойвероятностью не менее 0,8 и относительной ошибкой не более 0,2.

80 %-ный ресурс считаютподтвержденным, если за время испытаний 80 % наблюдаемых изделий не достиглипредельного состояния.

При проведении приемочныхиспытаний резцовой коронки (барабанов) основным методом являютсяэксплуатационные испытания по плану [NU].

Испытывают одно изделие додостижения наработки tи или до достиженияпредельного состояния, оговоренного в НД комбайна.

При этом продолжительностьиспытаний tи, ч, вычисляют по формуле

,                                                            (Ж.2)

где ТР - 80 %-ный ресурс коронки,заданный в НД, ч;

К - 1,61 - коэффициент соотношения80 %-ного и среднего ресурсов (при принятом распределении ресурса по законуВейбулла и коэффициенте вариации  = 0,42.

Данные испытанияобеспечивают достоверность контроля ресурса с доверительной вероятностью неменее 0,8 и относительной ошибкой не более 0,2 при объеме совокупности не более20 единиц.

80 %-ный ресурс считаютподтвержденным, если изделие не достигло предельного состояния на моментдостижения наработки tи.

ПРИЛОЖЕНИЕ И

(рекомендуемое)

Методы испытаний комбайнов для оценки удельноговремени восстановления комбайна в смену по проходке

И.1 Основные положения

Основным методом испытанийявляются эксплуатационные наблюдения по плану [NMT]. При этом для оценкиполностью Ту.в, мин, используют данные краткосрочных хронометражныхнаблюдений (не менее 10 смен по проходке) и вычисляют по формуле

,                                                              (И.1)

где tBi - время восстановлениякомбайна в 1-ую смену по проходке, мин;

tPi - время работы комбайна по разрушению забоя в i-ю смену по проходке,мин.

Данные испытанияобеспечивают достоверность оценки (при принятом распределении ресурса икоэффициенте вариации 0,6) с доверительной вероятностью не менее 0,8 иотносительной ошибкой не более 0,2.

ПРИЛОЖЕНИЕ К

(рекомендуемое)

Применяемость показателей комбайнов в зависимости отвида испытаний

Таблица К.1

Наименование показателя

Применяемость показателя по видам испытаний

 

Предварительные

Приемочные

Квалификационные

Приемосдаточные

Периодические

Сертификационные

 

1 Эксплуатационные показатели

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Техническая производительность

-

+

-

-

+

-

 

1.2 Среднее давление на почву опорных поверхностей гусениц

+

-

-

-

-

-

 

1.3 Удельный расход электроэнергии

-

+

-

-

-

-

 

2 Параметры конструкции

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Габаритные размеры комбайна в транспортном положении

+

-

+

+

-

-

 

2.2 Масса

+

-

+

-

-

-

 

2.3 Максимальный размах стрелы исполнительного органа по ширине и высоте

+

-

+

+

-

-

 

2.4 Клиренс

+

-

+

+

-

-

 

2.5 Ширина питателя

+

-

-

+

-

-

 

2.6 Размеры проходного сечения окна конвейера

+

-

-

+

-

-

 

2.7 Заглубление исполнительного органа (коронки) и питателя ниже опорной поверхности гусениц

+

-

+

+

-

-

 

2.8 Величина телескопического выдвижения стрелы исполнительного органа

+

-

+

+

-

-

 

2.9 Максимальный фронт разгрузки хвостовой частью конвейера

+

-

-

+

-

-

 

2.10 Система орошения:

расход воды в системе орошения;

-

+

-

-

+

+

 

давление воды в оросительной системе

+

+

-

-

+

+

 

2.11 Гидросистема комбайна:

-

-

-

-

-

-

 

давление рабочей жидкости;

+

+

-

-

+

-

 

герметичность системы;

+

+

-

-

+

+

 

температура рабочей жидкости в гидросистеме

+

+

-

-

+

+

 

3 Кинетические показатели

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Скорость передвижения комбайна

+

-

+

-

-

-

 

4 Энергетические показатели

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Мощность электродвигателя исполнительного органа

+

-

-

-

-

-

 

4.2 Мощность, потребляемая приводом исполнительного органа

+

+

-

-

+

-

 

4.3 Суммарная мощность электродвигателей

+

-

-

-

-

-

 

4.4 Мощность, потребляемая приводами механизмов комбайна

-

+

-

-

-

-

 

5 Силовые показатели

 

 

 

 

 

 

 

5.1 Усилия подачи исполнительного органа при горизонтальном и вертикальном перемещении

+

-

+

-

-

-

 

5.2 Тяговые усилия гусеничного хода

+

-

+

-

-

-

 

6 Показатели надежности

 

 

 

 

 

 

 

6.1 80 %-ный ресурс до капитального ремонта комбайна

-

+

-

-

+

-

 

6.2 80 %-ные ресурсы до капитального ремонта (замены) основных сборочных единиц:

 

 

 

 

 

 

 

исполнительного органа без резцовой коронки;

+ 1)

-

-

-

+

-

 

погрузочного устройства;

+ 1)

-

-

-

+

-

 

ходовой части;

+ 1)

-

-

-

+

-

 

маслостанции;

+ 1)

-

-

-

+

-

 

резцовой коронки (барабанов)

-

-

-

-

+

-

 

6.3 Средняя наработка на отказ

-

+

-

-

+

-

 

6.4 Удельное время восстановления комбайна в смену по проходке

-

+

-

-

+

-

 

7 Показатели безопасности

 

 

 

 

 

 

 

7.1 Эквивалентный уровень звука на рабочем месте машиниста при применении им индивидуальных средств защиты от шума

-

+

-

-

+

+

 

7.2 Корректированный уровень звуковой мощности

-

+

-

-

+

+

 

7.3 Эквивалентное корректированное виброускорение (или виброскорости) на рабочем месте машиниста

-

+

-

-

+

+

 

7.4 Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны комбайна

-

+

-

-

+

+

 

7.5 Уровень локальной освещенности

-

+

-

-

+

+

 

7.6 Продольная и поперечная устойчивости комбайна на предельных углах наклона по падению и восстанию. Устойчивость комбайна от разворота

+

+

-

-

+

+

 

7.7 Эффективность тормозных, удерживающих или стопорных устройств:

 

 

 

 

 

 

 

7.7.1 Срабатывание тормозных устройств (стопоров) на углах наклона до ± 12°

+

+

+

-

+

+

 

7.7.2 Срабатывание тормозных устройств (стопоров) удерживающих устройств на углах наклона более ± 12°

+

+

+

-

+

+

 

7.7.3 Функционирование тормозных и удерживающих устройств

+

+

-

-

+

+

 

7.8 Фрикционное воспламенение метана коронкой исполнительного органа

+

-

+

-

+

+

 

7.9 Взрывозащищенность электрооборудования

+

-

+

-

+

+

 

7.10 Оснащенность комбайна

+

+

+

-

+

+

 

8 Эргономические показатели

 

 

 

 

 

 

 

8.1 Рабочее место машиниста:

 

 

 

 

 

 

 

8.1.1 Размеры рабочей зоны досягаемости рук машиниста

+

-

+

-

+

+

 

8.1.2 Размеры пульта и кресла машиниста

+

-

+

-

+

+

 

8.2 Требования к органам управления и контроля

+

-

+

-

+

+

 

8.2.1 Основные размеры рычагов управления

+

-

+

-

+

+

 

8.2.2 Усилия на рукоятках рычагов управления

+

-

+

-

+

+

 

8.3 Система управления комбайном: функционирование, выполнение защитных функций

+

+

-

-

-

+

 

9 Общие показатели

 

 

 

 

 

 

 

9.1 Качество сборки и работоспособность комбайна

+

-

+

+

-

-

 

1) Испытания проводят на предприятии-изготовителе или на специализированном испытательном центре в зависимости от наличия стендов.

Примечание - Знак «+» означает применяемость, знак «-» - неприменяемость соответствующих показателей.

ПРИЛОЖЕНИЕЛ

(справочное)

Библиография

[1] Правила безопасности в угольныхшахтах (РД 05-94-95), утвержденные Постановлением Госгортехнадзора России 30декабря 1994 г. № 67

[2] Нормативы по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов,утвержденные Госпроматомнадзором СССР 15 июня 1990 г. и Министерством угольной промышленностиСССР 25 июня 1990 г.

[3] Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных ироссыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом (ПБ-06-111-95),утвержденные Постановлением Госгортехнадзора России 23.01.95 № 4

[4] ТУ 25-1819.0021-90 Секундомеры механические. Технические условия

[5] РД 12.25.120-88 Оборудование очистных и подготовительных забоев.Методика нормирования и оценки надежности

[6] РД 12.102-85 Машины горные. Методика установления значения шумовых ивибрационных характеристик

Ключевые слова: комбайн,конструкция, стреловидный исполнительный орган, методы испытаний, техническиетребования, контроль, показатели, горная масса, выработка, забой

Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.