Стандарт распространяется на рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и храннию и указания по применению.
| Обозначение: | ГОСТ 30547-97* |
| Название рус.: | Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционые. Общие технические условия |
| Статус: | действующий |
| Заменяет собой: | ГОСТ 2551-75 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование» ГОСТ 23835-79 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Классификация и общие технические требования» ГОСТ 26627-85 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Правила приемки» ГОСТ 4.203-79 «СПКП. Строительство. Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Номенклатура показателей» |
| Дата актуализации текста: | 08.10.2010 |
| Дата добавления в базу: | 08.10.2010 |
| Дата введения в действие: | 01.09.1999 |
| Разработан: | ОАО "Полимерстройматериалы" |
| Утвержден: | МНТКС (10.12.1997)<br>Госстрой России (30.04.1999) |
| Опубликован: | ГУП ЦПП № 1999 |
ГОСТ 30547-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ РУЛОННЫЕКРОВЕЛЬНЫЕ
И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Общие технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПОСТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИВ СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом (ОАО)«Полимерстройматериалы» Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией постандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве(МНТКС) 10 декабря 1997 г.
За принятие стандарта проголосовали:
| Наименование государства | Наименование органа управлением строительства |
| Республика Армения | Министерство градостроительства Республики Армения |
| Республика Беларусь | Минстройархитектуры Республики Беларусь |
| Республика Казахстан | Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Минархстрой Кыргызской Республики |
| Республика Молдова | Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова |
| Российская Федерация | Госстрой России |
| Республика Таджикистан | Госстрой Республики Таджикистан |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 4.203-79, ГОСТ 2551-75, ГОСТ23835-79, ГОСТ26627-85
4 ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 1999 г. в качестве государственного стандарта РоссийскойФедерации постановлением Госстроя России 30 апреля № 33.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ РУЛОННЫЕКРОВЕЛЬНЫЕ
И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Общие технические условия
ROOFING AND HYDRAULIC INSULATING MATERIALS IN ROLLS
General specifications
Дата введения 1999-09-01
| 4 Общие технические требования 4.2 Требования к сырью и материалам 8 Транспортирование и хранение ПРИЛОЖЕНИЕ А Показатели качества рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов
|
Настоящий стандартраспространяется на рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы иустанавливает классификацию, общие технические требования, требованиябезопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированиюи хранению и указания по применению.
Требования настоящегостандарта, изложенные в разделах 4-8, являются обязательными.
Показатели качества,обязательные для всех рулонных и для конкретных групп материалов, приведены в приложении А.
В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требованиябезопасности
ГОСТ2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 30244-94Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость
ГОСТ30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени
3.1 Рулонные кровельные игидроизоляционные материалы (далее рулонные материалы) классифицируют последующим основным признакам:
- назначению;
- структуре полотна;
- виду основы;
- виду основного компонентапокровного состава (для материалов на картонной основе), вяжущего (дляматериалов на волокнистой и комбинированной основах) или материала (дляполимерных материалов);
- виду защитного слоя.
3.2 По назначению рулонныематериалы подразделяют на:
- кровельные,предназначенные для устройства однослойного, верхнего и нижнего слоевмногослойного кровельного ковра;
- гидроизоляционные,предназначенные для устройства гидроизоляции строительных конструкций;
- пароизоляционные,предназначенные для устройства пароизоляции строительных конструкций.
3.3 По структуре полотнарулонные материалы подразделяют на:
- основные (одно- имногоосновные);
- безосновные.
3.4 По виду основы рулонныематериалы подразделяют на:
- картонной основе;
- асбестовой основе;
- стекловолокнистой основе;
- основе из полимерныхволокон;
- комбинированной основе.
3.5 По виду основногокомпонента покровного состава, вяжущего или материала рулонные материалыподразделяют на:
- битумные (наплавляемые,ненаплавляемые);
- битумно-полимерные(наплавляемые, ненаплавляемые);
- полимерные (эластомерныевулканизованные и невулканизованные, термопластичные).
3.6 По виду защитного слоярулонные материалы подразделяют на:
- материалы с посыпкой(крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной);
- материалы с фольгой;
- материалы с пленкой.
3.7 Условное обозначениерулонного материала в технической документации и при заказе должно состоять изполного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа,по которому выпускается конкретный вид материала.
4.1.1 Рулонные материалыдолжны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативногодокумента на конкретный вид материала.
4.1.2 Полотно рулонногоматериала не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок, кроме материалов наперфорированной основе.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.1.3 На кромках (краях) полотнарулонного материала на картонной и асбестовой основах допускаются не более двухнадрывов длиной 15-30 мм на длине полотна до 20 м. Надрывы длиной до 15 мм ненормируются, а более 30 мм не допускаются.
4.1.4 На основные битумные ибитумно-полимерные рулонные материалы покровный состав или вяжущее должны бытьнанесены сплошным слоем по всей поверхности основы.
4.1.5 Крупнозернистая иличешуйчатая посыпка должна быть нанесена сплошным слоем на лицевую поверхностьполотна рулонных кровельных материалов.
4.1.6 Рулонные кровельныематериалы с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой должны иметь с одного краялицевой поверхности вдоль всего полотна непосыпанную кромку шириной (85 + 15)мм.
Ширина непосыпанной кромкиможет быть увеличена в зависимости от области применения и приведена внормативном документе на конкретный материал.
4.1.7 Материалы должны бытьплотно намотаны в рулон и не слипаться.
Торцы рулонов должны бытьровными. Допускаются выступы на торцах рулона высотой, мм, не более:
15 - для рулонных материаловна картонной, асбестовой и комбинированной основах;
20 - для рулонных материаловна волокнистой основе, безосновных битумно-полимерных и полимерных материалов.
4.1.8 В партии допускаетсяне более 5 % составных рулонов, в одном составном рулоне - не более двухполотен. Длина меньшего из полотен в рулоне должна быть не менее 3 м.
4.1.9 Линейные размеры,площадь полотна рулонного материала и допускаемые отклонения от линейныхразмеров и площади устанавливают в нормативном документе на конкретный видматериала.
4.1.10 Разрывная сила прирастяжении рулонных основных битумных и битумно-полимерных материалов должнабыть не менее, Н (кгс):
215 (22) - дляненаплавляемых материалов на картонной основе;
274 (28) – для наплавляемыхматериалов на картонной основе;
294 (30) - для материалов настекловолокнистой основе;
343 (35) - для материалов наоснове из полимерных волокон;
392 (40) - для материалов накомбинированной основе.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
(Поправка. ИБ8/2005 ФГУП ЦПП)
4.1.11 Условная прочностьгидроизоляционных безосновных битумно-полимерных материалов должна быть неменее 0,45 МПа (4,6 кгс/см2).
4.1.12 Условная прочность иотносительное удлинение при разрыве рулонных полимерных материалов должны бытьне менее:
1,5 МПа (15 кгс/см2)и 300% - для невулканизованных эластомерных;
4 МПа (41 кгс/ см2)и 250% - для вулканизованных эластомерных;
8 МПа (82 кгс/ см2) и 200% - для термопластичных.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.1.12а. Условная прочностьи относительное удлинение при разрыве рулонных армированных полимерных материаловдолжны быть не менее:
2,5 МПа (25 кгс/см2)и 15% - для невулканизированных эластомерных с армированием из стекловолокон;
2,5 МПа (25 кгс/см2)и 100% - то же с армированием из полимерных волокон;
6,0 МПа (60 кгс/см2)и 15% - для вулканизированных эластомерных с армированием из стекловолокон;
5,0 МПа (50 кгс/см2)и 100% - то же с армированием из полимерных волокон;
12,0 МПа (120 кгс/см2)и 15% - для термопластичных с армированием из стекловолокон;
9,0 МПа (90 кгс/см2)и 60% - то же с армированием из полимерных волокон.
При этом условная прочностьи относительное удлинение при разрыве этих материалов без армирования должныудовлетворять требованиям 4.1.12.
(Введен дополнительно. Изм. № 1)
4.1.13 Сопротивлениединамическому или статическому продавливанию рулонных кровельных полимерныхматериалов должно быть указано в нормативном документе на конкретный видматериала.
4.1.14 Рулонные материалыдолжны выдерживать испытание на гибкость в условиях, приведенных в таблице 1.
Таблица 1
|
| Условия испытания рулонных материалов на гибкость | |
| Вид материала | на брусе с закруглением радиусом, мм | при температуре, °С, не выше |
| Битумные: на картонной основе на волокнистой основе |
25±0,2 25±0,2 |
5 0 |
| Битумно-полимерные | 25±0,2 | минус 15 |
| Полимерные: эластомерные термопластичные |
5±0,2 5±0,2 |
минус 40 минус 20 |
4.1.15 Битумные ибитумно-полимерные рулонные материалы (кроме беспокровных) должны бытьтеплостойкими при испытании в условиях, приведенных в таблице 2.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
Таблица 2
| Вид материала | Условия испытания рулонных материалов на теплостойкость | |
|
| при температуре, °С, не ниже | в течение, ч, не менее |
| Битумные Битумно-полимерные | 70 85 | 2 2 |
4.1.16 Изменение линейныхразмеров рулонных безосновных полимерных материалов должно быть не более ±2% при испытании при температуре (70±2) °С в течение не менее 6 ч.
4.1.17 Температура хрупкостипокровного состава или вяжущего наплавляемых битумных рулонных материаловдолжна быть не выше минус 15°С, битумно-полимерных - невыше минус 25°С.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.1.18 Масса покровногосостава или вяжущего с наплавляемой стороны для основных наплавляемых битумныхрулонных материалов должна быть не менее 1500, а для битумно-полимерных - неменее 2000 г/м2.
4.1.19 Водопоглощениерулонных материалов (кроме пергамина) должно быть не более 2,0% по массе прииспытании в течение не менее 24 ч.
4.1.20 Рулонные кровельныематериалы (кроме пергамина) должны быть водонепроницаемыми в течение не менее72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см2).
4.1.21 Гидроизоляционныематериалы должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 2 чпри давлении не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2), если иные условияиспытания не установлены в нормативных документах на конкретные виды материала.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.1.22 Паропроницаемость илисопротивление паропроницанию рулонных пароизоляционных материалов указывают внормативном документе на конкретный вид материала.
4.1.23 Потеря посыпки длярулонных кровельных материалов с крупнозернистой посыпкой должна быть не более3,0 г/образец для битумных и не более 2,0 г/образец - для битумно-полимерныхматериалов.
4.1.24 Цветная посыпка,применяемая для производства материалов, должна выдерживать испытание нацветостойкость в течение не менее 2 ч.
(Поправка, ИУС4-2003).
4.1.25 Рулонные материалы,применяемые в условиях специальных (в том числе химических) воздействий, должныобладать стойкостью к этим воздействиям.
Сырье и материалы,применяемые для изготовления рулонных материалов, должны соответствоватьтребованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленномобъеме.
4.3.1 На каждый рулонматериала должна быть наклеена или вложена в рулон этикетка.
Маркировка рулонов можетпроизводиться штампом непосредственно на упаковочной бумаге без наклейкиспециальных этикеток. Оттиск штампа должен быть четким и разборчивым.
Допускается нанесениемаркировки на упаковочную ленту повторяющимся текстом.
4.3.2 На этикетке (штампе)должно быть указано:
- наименованиепредприятия-изготовителя или его товарный знак;
- наименование материала иномер нормативного документа на конкретный вид материала;
- номер партии и датаизготовления.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.3.3 Перечень данных наэтикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованияминормативного документа на конкретный вид материала.
4.3.4 Транспортнаямаркировка - по ГОСТ 14192.
4.4.1 Намотку материалов врулон производят на сердечник или без него. Необходимость применения сердечникаопределяется видом рулонного материала и устанавливается в нормативномдокументе на конкретный вид материала.
4.4.2 Упаковка должна обеспечиватьсохранность рулонных материалов при транспортировании и хранении. Особенностиупаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.
5.1 При производстве,хранении, транспортировании и применении рулонных материалов необходимособлюдать требования безопасности, установленные органамисанитарно-эпидемиологического государственного надзора, которые должны бытьуказаны в нормативном документе на конкретный вид материала.
5.2 Для рулонных материаловв нормативном документе на конкретный вид материала должны содержатьсяследующие показатели пожарной опасности:
группа горючести - для всехвидов кровельных материалов; для гидроизоляционных и пароизоляционныхматериалов толщиной более 0,2 см;
группа распространенияпламени - для кровельных материалов и гидроизоляционных и пароизоляционныхматериалов при применении их для устройства однослойного или верхнего слоямногослойного кровельного ковра;
группа воспламеняемости -для всех видов кровельных материалов; для гидроизоляционных и пароизоляционныхматериалов толщиной более 0,2 см.
Для рулонныхгидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной менее 0,2 смпоказатели пожарной опасности допускается не определять.
Организация-производительили разработчик рулонного материала может заявить в нормативном документе наматериал предельные значения отдельных или всех показателей его пожарнойопасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.
5.3 Припогрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ12.3.009.
6.1 Рулонные материалыдолжны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя всоответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа наконкретный вид материала.
Приемку проводят партиями.
Партией считают рулонныематериалы одной марки, типа, вида и размеров, изготовленные по одномутехнологическому режиму, одной рецептуре в течение смены или суток. Объемпартии указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.
Если до начала приемкипродукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативномдокументе на конкретный вид материала делают соответствующую запись.
6.2 Качество рулонныхматериалов проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документена конкретный вид материала, путем проведения приемосдаточных и периодическихиспытаний в соответствии с таблицей 3.
Перечень приемосдаточных ипериодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии стребованиями нормативного документа на конкретный вид материала.
Таблица 3
| Наименование испытаний | Наименование показателя |
| Приемосдаточные испытания | Внешний вид Линейные размеры и площадь полотна рулона Полнота пропитки Разрывная сила при растяжении или условная прочность Относительное удлинение при разрыве Гибкость Масса вяжущего или покровного состава, в том числе с наплавляемой стороны Теплостойкость или изменение линейных размеров Потеря посыпки Масса основы Масса 1 м2 материала |
| Периодические испытания | Водопоглощение Водонепроницаемость Относительное остаточное удлинение Температура хрупкости Температура размягчения Цветостойкость посылки Общее содержание растворимой части битумного состава Потеря массы при нагревании Химическая стойкость Сопротивление статическому продавливанию Сопротивление динамическому продавливанию Сопротивление раздиру Твердость по Шору А Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию |
6.3 Приемосдаточнымиспытаниям подвергают каждую партию рулонного материала, периодическимиспытаниям - рулонные материалы, прошедшие приемосдаточные испытания.
6.4 Периодические испытанияпроводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе наконкретный вид материала не указаны иные сроки испытания, а также припостановке продукции на производство, при изменении технологии производства иприменяемого сырья.
6.5 Приемку рулонныхматериалов осуществляют по плану двухступенчатого выборочного контроля поальтернативному признаку, принимая установленные в таблице 4 объемы выборок,приемочные и браковочные числа.
Для приемки используютслучайную выборку, при составлении которой для любого рулона обеспечиваетсяодинаковая вероятность его отбора.
Если рулонные материалыпоступают в упакованном виде, выборку формируют из разных упакованных мест.
Таблица 4
| Объем партии, рулон | Ступени плана контроля | Объем выборки, рулон | Общий объем выборки, рулон | Приемочное число | Браковочное число |
| До 500 | Первая | 2 | 2 | 0 | 2 |
|
| Вторая | 2 | 4 | 1 | 2 |
| 501-1200 | Первая | 3 | 3 | 0 | 2 |
|
| Вторая | 3 | 6 | 1 | 2 |
| 1201-10000 | Первая | 5 | 5 | 0 | 3 |
|
| Вторая | 5 | 10 | 3 | 4 |
6.6 Выборку рулоновподвергают испытаниям по внешнему виду, линейным размерам, площади и полнотепропитки.
6.7 Для определенияфизико-механических показателей используют рулоны, удовлетворяющие требованиямнормативного документа на конкретный вид материала по внешнему виду, линейнымразмерам, площади и полноте пропитки.
Если число рулонов,удовлетворяющих перечисленным требованиям, будет недостаточно, чтобы составитьдве выборки для проведения физико-механических испытаний, то недостающее числорулонов отбирают от той же партии, без проверки внешнего вида, линейныхразмеров, площади и полноты пропитки.
6.8 Из рулонов, прошедшихиспытания по 6.6, вырезают образцы для определения физико-механическихпоказателей.
Число образцов (проб) длякаждого вида испытаний установлено в ГОСТ2678 и нормативном документе на конкретный вид материала.
6.9 Партию рулонногоматериала принимают на первой ступени контроля, если число дефектных рулонов ввыборке первой ступени равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектныхрулонов равно или больше браковочного числа.
Если число дефектных рулоновв выборке первой ступени больше приемочного, но меньше браковочного, топереходят к выборке второй ступени.
Партию материала принимаютна второй ступени контроля, если сумма дефектных рулонов в выборке первой ивторой ступеней меньше или равна приемочному числу для второй ступени контроля,и бракуют, если сумма дефектных рулонов в выборке первой и второй ступенейравна или больше браковочного числа для второй ступени контроля.
На второй ступени контроляиспытания проводят по тем показателям, по которым получены неудовлетворительныерезультаты на первой ступени контроля.
6.10 При испытании попоказателям, имеющим числовое значение, рулон считают дефектным, еслисреднеарифметическое значение хотя бы одного показателя не удовлетворяеттребованиям нормативного документа на конкретный вид материала.
6.11 При испытании попоказателям гибкости, теплостойкости, водонепроницаемости и цветостойкостипосыпки рулон не считают дефектным при наличии одного образца, не выдержившегоиспытания.
При этом в общем объемевыборки один любой рулон, один образец которого не выдержал испытание по одномупоказателю, разрешается не учитывать при определении суммы дефектных рулонов.
6.12 При забраковании партиирулонного материала по результатам периодических испытаний необходимо провестиповторную проверку по этому показателю. При получении неудовлетворительныхрезультатов повторной проверки продукция бракуется. После устранения причиннесоответствия продукции нормативному документу на конкретный вид материалаконтролю подвергают каждую пятую партию.
При полученииудовлетворительных результатов трех последовательно проведенных испытанийдопускается вернуться к обычным периодическим испытаниям.
6.13 Каждую принятую службойтехнического контроля партию рулонных материалов оформляют документом окачестве, в котором указывают:
- наименование или товарныйзнак предприятия-изготовителя;
- наименование материала иего условное обозначение;
- номер партии и датуизготовления;
- количество рулонов впартии;
- результаты испытаний.
В документе о качествеуказывают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех рулонов ввыборке.
Перечень сведений опродукции в документе о качестве может быть дополнен по согласованию спотребителем этой продукции.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
6.14 Потребитель имеет правопроводить контрольную проверку материалов в соответствии с требованияминастоящего стандарта, применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ2678 и нормативном документе на конкретный вид материала.
7.1 Методы испытанийрулонных материалов - по ГОСТ2678 и нормативным документам на конкретный вид материала.
7.2 Требования, приведенныев подразделе 4.1 настоящего стандарта,ГОСТ 30547-97 определяют по ГОСТ2678.
7.3 Горючесть и группыгорючести определяют по ГОСТ 30244,группы распространения пламени - по ГОСТ30444, группы воспламеняемости - по ГОСТ 30402.
8.1.1 Транспортированиерулонных материалов следует производить в крытых транспортных средствах.
По согласованию спотребителем допускается использовать другие транспортные средства,обеспечивающие сохранность рулонных материалов.
8.1.2 Погрузку втранспортные средства и перевозку рулонных материалов производят в соответствиис Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, итребованиями, установленными в нормативном документе на конкретный видматериала.
8.2.1 Рулонные материалыдолжны храниться в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги исолнца, рассортированными по маркам.
8.2.2 Особенности хранениярулонных материалов должны быть указаны в нормативном документе на конкретныйвид материала.
9.1 Рулонные материалыдолжны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм,сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного видаматериала.
(обязательное)
ТаблицаА.1
| Наименование показателя | Применяемость |
| Разрывная сила при растяжении или условная прочность | Для всех материалов |
| Гибкость | Для всех материалов |
| Теплостойкость или изменение линейных размеров | Для всех материалов |
| Водопоглощение | Для всех материалов |
| Водонепроницаемость* | Для всех материалов |
| Относительное удлинение при разрыве | Для полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов |
| Относительное остаточное удлинение | Для безосновных полимерных и битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов |
| Сопротивление статическому продавливанию | Для полимерных кровельных материалов (при разработке новых материалов) |
| Масса вяжущего или покровного состава или масса 1 м2 материала | Для основных битумных и битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов |
| Потеря посыпки | Для материалов с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой |
| Температура хрупкости вяжущего или покровного состава | Для основных битумных и битумно-полимерных наплавляемых кровельных и гидроизоляционных материалов |
| Цветостойкость посыпки | Для цветной посыпки, применяемой для производства материалов |
| Химическая стойкость | Для материалов, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред |
| Масса вяжущего или покровного состава с наплавляемой стороны | Для наплавляемых кровельных и гидроизоляционных материалов |
| Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию | Для материалов, предназначенных для устройства пароизоляции |
| * Для материалов на перфорированной основе не нормируется | |
| Примечание - При необходимости номенклатура показателей может быть дополнена другими показателями по согласованию с потребителем продукции | |
(Измененная редакция. Изм. № 1)
Ключевые слова: рулонныекровельные материалы, рулонные гидроизоляционные материалы, классификация,технические требования, правила приемки, методы испытаний