На главную
На главную

ГОСТ 29309-92 «Покрытия лакокрасочные. Определение прочности при растяжении»

Стандарт распространяется на покрытия лакокрасочные и устанавливает метод определения прочности при растяжении. Метод основан на измерении глубины выдавливания металлической пластинки с покрытием в момент его разрушения при вдавливании сферического пуансона.

Обозначение: ГОСТ 29309-92
Название рус.: Покрытия лакокрасочные. Определение прочности при растяжении
Статус: действующий
Заменяет собой: ОСТ 6-10-411-77
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1993
Разработан: ТК 290 "Покрытия лакокрасочные"
Утвержден: Госстандарт СССР (26.02.1992)
Опубликован: Издательство стандартов № 1992

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

ГОСТ 29309-92

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Определение прочности при растяжении

Paint coatings.
Determination of tensile strength

ГОСТ
29309-92

Датавведения 01.01.93

Настоящийстандарт распространяется на покрытия лакокрасочные и устанавливает методопределения прочности при растяжении. Метод основан на измерении глубины выдавливанияметаллической пластинки с покрытием в момент его разрушения при вдавливаниисферического пуансона.

1. ОБРАЗЦЫ И ИХИЗГОТОВЛЕНИЕ

1.1.Образцами для испытаний являются окрашенные пластины размером 70150 мм из листовой стали марки 08КП и других черных и цветныхметаллов по ГОСТ8832 .

1.2. Количествообразцов на каждый испытываемый материал - не менее трех.

1.3. Метод подготовкиповерхности, метод нанесения, способ сушки, время сушки, количество слоев,толщина покрытия, срок и условия выдержки перед испытанием должнысоответствовать требованиям стандартов и технических условий на изделия илилакокрасочные материалы. Перед испытанием зона выдавливания на образцах недолжна подвергаться обработке, в результате которой могут появляться различныеповреждения, искажения и деформации.

2. АППАРАТУРА

Для испытаний нарастяжение используются прибор типа 2068-МТВ-10 или прибор-пресс Эриксена(черт. 1) и лупа ЛИ-4-10 по ГОСТ 25706.

1 - матрица; 2- пуансон; 3 - прижимное кольцо

Черт. 1

Основные размеры иих предельные отклонения, шероховатость поверхности матрицы, прижимного кольцаи пуансона прибора должны соответствовать указанным на черт. 1. При этом должны быть выполненыследующие требования:

а) прибор должен обеспечиватьизмерение глубины выдавливания пуансона с погрешностью не более 0,1 мм;

б) соприкасаниепуансона с испытываемым образцом должно происходить без удара;

в) пуансон во времяиспытания не должен вращаться;

г) прибор долженобеспечивать плавное выдавливание лунки.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Образецустанавливают в пресс окрашенной стороной к матрице и плотно зажимают его междуматрицей и прижимным кольцом. Головка пуансона должна находиться в нулевомположении, т.е. соприкасаться с испытываемым образцом, и быть удалена не менеечем па 35 мм от поперечных кромок пластины относительно оси пуансона.

3.2.Скорость выдавливания лунки должна быть не более 0,25 мм/с.

3.3.Контроль за разрушением покрытия проводят визуально. Допускается применять лупычетырех- и десятикратного увеличения по ГОСТ 25706, если это указано внормативно-технической документации на лакокрасочные материалы. При появлениипервой трещины на покрытии испытание прекращают и фиксируют глубинувдавливания.

При определениипрочности покрытия рекомендуется автоматическая фиксация момента разрушенияпокрытия, осуществляемая приставкой. Электрическая схема приставки и методикапроведения испытания приведены в приложении.

3.4. Прочностьпокрытия при растяжении определяется глубиной вдавливания пуансона в пластинку,выраженной в миллиметрах.

3.5. Испытаниепроводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) %, еслинет других указаний в стандартах и технических условиях на лакокрасочныематериалы.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Проводят неменее трех измерений. За результат испытания принимают среднее арифметическое.

4.2. Расхождениерезультатов при определении глубины выдавливания не должно превышать 10 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФИКСАЦИЯМОМЕНТА РАЗРУШЕНИЯ ПОКРЫТИЯПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ПРОЧНОСТИ ПРИРАСТЯЖЕНИИ

Для автоматического определенияглубины вдавливания собирается схема в соответствии с черт. 2, которая содержит в себе реле с искробезопасным входом,отключающее двигатель насоса в момент разрушения лакокрасочного покрытия приопределении прочности при растяжении. В качестве датчика, подключаемого кконтактному зажиму реле, используется специальное приспособление, изготовленноеиз твердого электроизоляционного материала (например капролон) в виде трубки,которая заполнена пропитанным 3 %-ным раствором NaCl поролоном с введенным в негопроводом с расщепленным концом.

Конструкция датчикаприведена на черт. 3.

1 - реле сискробезопасным входом

Черт. 2

Проведение испытания

На одной из кромокобразца удаляют покрытие, металл зачищают шкуркой. Устанавливают образец междуматрицей и прижимным кольцом. Устанавливают ручку фиксирующего ключа вположение «Прижим». Включают насос в работу кнопкой «Пуск» и зажимают образецмежду матрицей и прижимным кольцом.

Один контактный зажимсоединяют с зачищенным краем образца.

1 - трубка изэлектроизоляционного материала; 2 - электрический провод с расщепленнымконцом; 3 - поролон, пропитанный 3 %-ным раствором NaCl; 4 - образец с лакокрасочным покрытием; 5 -контактный зажим

Черт. 3

Сверху в матрицу напокрытие помещают датчик.

Ручку фиксирующегоключа переводят в положение «Работа». При этом пуансон начинает вдавливание.При разрушении покрытия электрическая цепь замкнется, сработает реле и выключитдвигатель насоса. Показания прочности покрытия при растяжении (глубинавыдавливания) снимают с индикатора.

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 290 «Покрытия лакокрасочные»

РАЗРАБОТЧИКИ

И.В.Елисаветская, канд.хим. наук; В.И. Гладкова; А.Т. Щеголева

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации иметрологии СССР от 26.02.92 № 177

3.Срок первой проверки - 1998 г.

Периодичностьпроверки - 5 лет

4.Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 1520-73 в части разд. 2 и п. 3.2

5. ВзаменОСТ 6-10-411-77

6. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

ГОСТ 8832-76

1.1

ГОСТ 25700-83

2; 3.3

СОДЕРЖАНИЕ

 

17
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.