СТАНКИЧЕРТЕЖНЫЕ

ОБЩИЕТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ28932-91

ИПКИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Датавведения 01.01.92

Настоящийстандарт распространяется на чертежные станки (далее - станки), предназначенныедля выполнения чертежно-графических работ.

Требованияразд. 1,пп. 2.3,2.6- 2.8,2.11,2.13являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являютсярекомендуемыми.

Пояснениетермина «чертежный станок» приведено в приложении 1.

1.КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Станки классифицируют по:

-системе перемещения и уравновешивания чертежной доски;

-повороту чертежной доски;

-применяемому чертежному прибору;

-размеру чертежной доски, согласно указанному в табл. 1.

1.1.1. По системе перемещения иуравновешивания чертежной

доскистанки подразделяют на:

-механические (I);

-гидравлические (II);

-электромеханические (III);

-пневматические (IV);

-комбинированные (V).

1.1.2. По повороту чертежной доски станкиподразделяют на:

-горизонтальные (Г);

-горизонтальные и вертикальные (В).

1.1.3. По применяемому чертежному приборустанки подразделяют на:

-параллелограммные (П);

-координатные (К).

Таблица 1

Примечание. Другиезначения размеров чертежных досок, предусмотренные конструкторскойдокументацией предприятия-изготовителя, обозначают по фактическим размерам.Например, размер чертежной доски 500´750 мм обозначают 0507.

Примерусловного обозначениячертежного механического станка с поворотом чертежной доски вокруггоризонтальной оси, параллелограммным прибором, размером чертежной доски 500´750 мм (0507), модели01:

Станокчертежный СЧ-1-Г-П-0507-01 ТУ...

Примечание. Требования разд. 1 установлены для изделий,разработанных с 01.01.92.

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Угол поворота чертежной доски вокруггоризонтальной оси должен быть от 15 до 90°.

2.2. Угол поворота чертежной доски вокругвертикальной оси (при наличии поворота) должен быть ± 360°,а для механических станков не менее ± 30°.

2.3. Перемещение по высоте чертежной доскиразмером менее 900´1250 мм должно быть не менее 320 мм,размером 900´1250 мм и более - не менее 500 мм.

2.4. Общие эргономические требования кконструкции станка должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032 , ГОСТ 12.2.033 , ГОСТ 12.2.049 , ГОСТ 12.2.064 .

2.5. По устойчивости к воздействиюклиматических факторов внешней среды при эксплуатации станки должнысоответствовать климатическому исполнению УХЛ, категории размещения 4.2 ГОСТ 15150 .

2.6. Конструкция станка должнапредусматривать фиксацию чертежной доски.

Взафиксированном положении механизмов вертикального перемещения и поворота недопускается перемещение чертежной доски от усилий менее:

392 Н - по высоте;

196 Н - вокруг горизонтальной оси;

140 Н - вокруг вертикальной оси.

2.7. Для механических станков усилиевертикального перемещения чертежной доски размером менее 1200´2600мм при незафиксированном положении механизма подъема должно быть не более 85 Н,размером 1200´2600 мм и более - не более 130 Н.

2.8. Для механических станков усилиеизменения угла поворота чертежной доски размером менее 1200´2600мм вокруг горизонтальной и вертикальной осей при незафиксированном положениимеханизма поворота должно быть не более 70 Н (95 Н), размером 1200´2600мм и более - 90 Н.

Примечание. Значение вскобках для изделий, разработанных до 01.01.92.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.9. Конструкция станков должнаудовлетворять общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003 .

2.10. Электромеханические станки, а такжестанки, включающие электрические приборы, должны удовлетворять требованиямэлектробезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.019 , ГОСТ 12.2.007.0 .

2.11. Усилие, прикладываемое к органамуправления станков, кроме электромеханических, для изменения положениячертежной доски и ее фиксации, должно быть не более:

-ручное - 70 Н;

-ножное - 120 Н.

2.12. Полный средний срок службы должен бытьне менее 10 лет. Критерием предельного состояния следует считать состояниестанков, при котором не выполняются требования настоящего стандарта.

2.13. В незафиксированных положенияхмеханизмов вертикального перемещения и поворота самопроизвольное перемещениечертежной доски должно быть не более:

±50 мм по высоте;

±15° по углу поворота.

2.14. В станках с четырьмя опорами следуетпредусмотреть регулирование не менее чем одной из опор. Величина вертикальногоперемещения регулируемой опоры должна быть не менее 15 мм.

2.15. Лакокрасочные покрытия поверхностейстанков должны соответствовать IIIклассу по ГОСТ 9.032 .

2.16. Металлические детали, не имеющиелакокрасочных покрытий, должны быть предохранены от коррозии защитнымипокрытиями по ГОСТ 9.301 .Выбор покрытий - по ГОСТ 9.303 .

2.17. Трущиеся поверхности металлическихдеталей (кроме фрикционных поверхностей) должны быть смазаны солидолом марки Жпо ГОСТ 1033.

2.18. Станки в транспортной таре должнывыдерживать воздействие на них механико-динамических нагрузок с ускорением 30м/с² при частоте ударов от 80 до 120 в минуту.

2.19. Станки в транспортной таре должнывыдерживать воздействие климатических факторов при условиях хранения 4 ГОСТ 15150 .

2.20. Условия хранения должны соответствоватьусловиям 4 по ГОСТ 15150 .

2.21. Рекомендуемые и дополнительныетребования устанавливаются по согласованию с потребителем в техническихусловиях на станки конкретных моделей.

2.22. Номенклатура показателей для включенияв ТЗ на ОКР и в технических условиях (ТУ) на станки конкретных моделей приведенав приложении 2.

3.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Нормальные значения факторов внешнейсреды при испытаниях должны соответствовать ГОСТ 15150 .

Испытания,кроме пп. 2.5,2.18- 2.20,проводят на станке с чертежной доской и прибором. Испытания по пп. 2.5, 2.18 - 2.20проводят на имитаторах чертежной доски и прибора.

3.2. Проверку углов поворота чертежной доски(пп. 2.1,2.2) следует проводить установкой чертежнойдоски в верхнее положение в диапазоне заданных углов универсальным средствомизмерения или специальным приспособлением с погрешностью ± 1°.

3.3. Перемещение чертежной доски по высоте(п. 2.3)проверяют линейкой - 1000 по ГОСТ 427 или металлической рулеткой ОПК 2-2 БНТ/1 по ГОСТ 7502 .

3.4. Перемещения чертежной доски взафиксированном положении механизмов вертикального перемещения и поворота (п. 2.6)следует проверять динамометром по ГОСТ 13837в следующей последовательности:

-зафиксировать механизмы вертикального перемещения и поворота чертежной доски,приложив к органам управления усилия согласно п. 2.11;

-приложить усилие 392 Н к середине верхнего или нижнего края вертикальнорасположенной чертежной доски, направленное в сторону вертикального перемещениявниз;

-приложить усилие 196 Н к середине нижнего края (переднего для горизонтальнорасположенной чертежной доски), направленное в сторону изменения угла поворотавниз;

-для станков с перемещением чертежной доски вокруг горизонтальной и вертикальнойосей приложить усилие 140 Н к середине левого или правого края чертежной доски,направленное вокруг вертикальной оси.

Перемещениечертежной доски при приложении усилия следует контролировать визуально.

3.5. Усилие вертикального перемещениячертежной доски при незафиксированном положении механизма подъема (п. 2.7),приложенного к середине нижнего (при перемещении вверх) или верхнего (приперемещении вниз) края чертежной доски; следует проверять динамометром по ГОСТ 13837или специальным приспособлением. Перемещение следует проводить при угле наклоначертежной доски к горизонтали от 75 до 90°.

Направлениеприкладываемых усилий должно совпадать с направлением перемещения чертежнойдоски; при этом усилие, прикладываемое к органам управления, должносоответствовать значениям, приведенным в п. 2.11.

3.6. Усилия изменения угла поворотачертежной доски вокруг горизонтальной и вертикальной осей при незафиксированномположении механизмаповорота (п. 2.8)следует проверять динамометром по ГОСТ 13837.

Направлениеприкладываемых усилий должно совпадать с направлением перемещения чертежнойдоски; при этом усилие, прикладываемое к органам управления, должносоответствовать значениям, приведенным в п. 2.11.

3.7. Требования (п. 2.12)следует проверять по методике, установленной в ТУ на станки конкретных моделей.

3.8. Самопроизвольное перемещение чертежнойдоски в незафиксированном положении (п. 2.13)следует проверять универсальным средством измерения или специальнымприспособлением с погрешностью ± 1° - для угла поворота и линейкой 1000 по ГОСТ 427 - для перемещения чертежной доски по высоте.

Замерыследует проводить, выбирая два-три значения из диапазона углов поворота ивертикального перемещения чертежной доски.

3.9. Требования к станкам (пп. 2.4,2.9, 2.17)следует проверять внешним осмотром, требования п. 2.14- практическим опробыванием.

Требованияпп. 2.10,2.15следует проверять по методике, установленной в ТУ на станки конкретных моделей.

3.10. Требования к качеству защитных покрытий(п. 2.16)следует проверять в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302 .

3.11. Устойчивость станков к климатическимвоздействиям (п. 2.5)проверяют следующим образом:

-станки помещают в камеру с влажностью (95 ± 3) % и температурой (35 ± 3) °С ивыдерживают в течение 4 ч, затем температуру в камере понижают до (10 ± 3) °С ивыдерживают в течение 4 ч, затем станки извлекают из камеры и выдерживают втечение 2 ч в условиях, указанных в п. 3.1.

Результатыиспытаний считают положительными, если после испытаний станки соответствуюттребованиям пп. 2.1- 2.3,2.6- 2.8,2.11,2.13,2.15,2.16.

3.12. Устойчивость станков кмеханико-динамическим нагрузкам (п. 2.18)следует проверять на стенде, имитирующем транспортную тряску с ускорением 30м/с² и частотой ударов от 80 до 120 в минуту в течение 2 ч илитранспортированием на автомобиле по грунтовой дороге на расстояние 200 км сосредней скоростью 40 км/ч.

Упакованныестанки должны быть закреплены жестко, без дополнительной амортизации.

Результатыиспытаний считают положительными, если после испытаний станки соответствуюттребованиям пп. 2.1- 2.3,2.6- 2.8,2.11,2.13,2.15,2.16.

3.13. Устойчивость станков к климатическимвоздействиям при транспортировании (п. 2.19)следует проводить следующим образом:

-станки, упакованные в тару, помещают в климатическую камеру, понижаюттемпературу до минус (50 ± 3) °С и выдерживают в течение 6 ч; температуру вкамере повышают до (20 ± 3) °С и выдерживают в течение 2 ч; температуру вкамере повышают до (50 ± 3) °С и выдерживают в течение 6 ч; температуру вкамере понижают до (20 ± 3) °С и выдерживают в течение 2 ч в условиях,указанных в п. 3.1;

-станки помещают в камеру с влажностью (95 ± 3) % и температурой (25 ± 3) °Си выдерживают в течение 6 ч, затем извлекают из камеры и выдерживают в течение4 ч в условиях, указанных в п. 3.1.

Результатыиспытаний считают положительными, если после испытаний станки соответствуюттребованиям пп. 2.1- 2.3,2.6- 2.8,2.11,2.13,2.15,2.16.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПОЯСНЕНИЕ ТЕРМИНА«ЧЕРТЕЖНЫЙ СТАНОК»

Чертежныйстанок - средство, предназначенное для механизациичертежно-графических работ, включающее: основание с механизмами перемещения ивращения(ий); чертежный прибор с масштабными линейками и/или другимиприспособлениями; чертежную доску.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

НОМЕНКЛАТУРА ОСНОВНЫХПОКАЗАТЕЛЕЙ, УСТАНАВЛИВАЕМЫХ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКИХУСЛОВИЙ НА ЧЕРТЕЖНЫЕ СТАНКИ

Таблица 2

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомрадиопромышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П.Скрипников, Б.Н. Нестеров, Л.А. Емельянова, Н.Г. Автюхов, И.А. Федулов, Е.М.Иванова, Н.Ф. Красильникова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукциии стандартам от 13.03.91 № 246

3. Срок проверки - 1994 г.,периодичность проверки - 3 года

4. ВЗАМЕН ГОСТ 4.315-85 (в частичертежных станков), ГОСТ 18865-82

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято поПротоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии исертификации (ИУС 11-95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1997 г.) сИзменением № 1, утвержденным в феврале 1993 г. (ИУС 10-93)

СОДЕРЖАНИЕ