ГОСТ 28804-90

МАТЕРИАЛЫ ФЕНОЛЬНЫЕФОРМОВОЧНЫЕ

ОБЩИЕТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

СТАНДАРТИНФОРМ
Москва

Содержание

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется нафенольные формовочные материалы (фенопласты) и устанавливает общие техническиетребования к классам фенопластов, приведенным в стандарте.

Обязательные требования к качеству продукции,обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья, имущества населения иохрану окружающей среды, изложены в п. 2.1, таблице 2 (Тип О: показатели 2-5, 15для всех классов и дополнительно показатель 11 для класса ФФ202; тип Ж:показатели 2, 3, 7, 15 для всех классов и дополнительно показатель 5 для классаФФ2Ж2, показатели 9, 12 для классов ФФ2ЖЗ и ФФ2Ж5; тип У: показатели 2-5, 15для всех классов; тип Э: показатели 2, 10, 11, 15 для всех классов); разделе 5.

Стандарт не устанавливает требований кконкретным маркам фенопластов.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТИПЫ И КЛАССЫ

1.1. Фенопласты подразделяются на типы иклассы в соответствии с их назначением, свойствами и типом смолы, на основекоторой их изготовляют.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.1. Типы фенопластов:

О - общего назначения;

Ж - теплостойкий;

У - ударопрочный;

Э - электротехнический.

1.1.1.1. Для изготовленияфенопластов используют следующие типы смол:

ФФ1 - фенолоформальдегиднаярезольная смола;

ФФ2 - фенолоформальдегидная новолачнаясмола.

1.1.1.2. Типы используемыхнаполнителей для изготовления фенопластов указывают в нормативном документе(НД) на конкретную марку фенопласта.

1.1.1.1, 1.1.1.2 (Измененная редакция,Изм. № 1).

1.1.2. Классы фенопластов

1.1.2.1. Типы фенопластов, в зависимости от свойств и областиприменения, подразделяются на классы.

1.1.2.2. Обозначение класса состоит из обозначения типа смолы,типа фенопласта и порядкового номера (группы), обозначающего отличительныесвойства фенопласта.

Пример. ФФ102 -фенопласт на основе резольной смолы (ФФ1), общего назначения (О), относящийсяко 2-й группе однотипных фенопластов, отличающихся отсутствием свободногоаммиака и улучшенными электрическими свойствами.

1.1.2.3. Отличительные свойства типов иклассов фенопластов приведены в табл. 1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Характеристики

2.1.1 Фенопласты выпускают ввиде порошков, гранул, листов, а фенопласты типа У - в виде волокнистых масс,гранул.

2.1.2Фенопласты каждого класса должны соответствоватьустановленным для этого класса требованиям и нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. Выбор метода испытания ударнойвязкости по Шарпи или Изоду согласовывается между потребителем и изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.3. Дополнительные требования ипоказатели, не предусмотренные настоящим стандартом, вносят внормативно-технический документ на конкретную марку фенопласта.

2.2. Маркировка

Транспортная маркировка проводится по ГОСТ 14192 с нанесениемманипуляционных знаков «Беречь от нагрева», «Беречь от влаги» иклассификационного шифра 9133 по ГОСТ 19433.

К каждому грузовому месту прикрепляютярлык или при помощи трафарета наносят маркировку, включающую следующие данные:

наименование и марку фенопласта;

номер партии; т

массу нетто;

дату изготовления;

обозначение нормативно-техническогодокумента на фенопласт.

Фенопласты, предназначенные для экспорта,маркируют в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 и (или) контракта на поставку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Упаковка

2.3.1.Фенопласты всех классов упаковывают вмягкие специализированные контейнеры типов МКО, МКР и другие или в мешки подействующим НД.

Фенопласты, представляющие собойволокнистые массы или листы, упаковывают в полиэтиленовые мешки по ГОСТ17811 или мешки из другого влагонепроницаемого материала по действующемуНД.

Фенопласты в виде листов упаковываюттакже в тканевые мешки по ГОСТ 30090 илидеревянные плотные ящики по ГОСТ18573.

Фенопласты, представляющие собой порошкиили гранулы, упаковывают:

в многослойные бумажные мешки (не менеечетырех слоев) марок БМ, ВМ, ПМ, ВМП, БМП и ВМБ по ГОСТ 2226;

в трех-, четырехслойные бумажные мешкимарки НМ по ГОСТ2226, вложенные в полиэтиленовые мешки по ГОСТ17811 или мешки из другого влагонепроницаемого материала по действующемуНД;

в бумажные мешки с внутренним слоем,дублированным резинобитумной смесью по действующему НД.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.2. При упаковываниифенопласта в мешки масса нетто должна быть не более 30кг, а в контейнеры - в соответствии с типом контейнера.Допускаемое отклонение массы нетто одной упаковочной единицы - ± 3 %.

Бумажные мешки зашивают машиннымспособом, полиэтиленовые - заваривают.

2.3.3. Фенопласты,предназначенные для поставки на экспорт, упаковывают в соответствии стребованиями настоящего стандарта и (или) контракта на поставку.

2.3.4. Тараи упаковка фенопластов,транспортируемых в районы Крайнего Севера, должны соответствовать ГОСТ15846.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Постепени воздействия вредных веществна организм человека фенопласты относятся к 3-му классу опасности согласно ГОСТ12.1.005.

3.2. Приполучении и переработке фенопластоввыделяются свободные фенол, формальдегид (из фенолоформальдегидной смолы) ипыль.

Фенол - нервный яд, вызывающий острые ихронические отравления. Фенол способен проникать внутрь организма человекачерез незащищенные участки кожи. Вдыхание паров фенола вызывает раздражениеверхних дыхательных путей, а при длительном воздействии - общее отравление.

Фенол относится к группе горючих веществ.Температура вспышки 79 °С, температура самовоспламенения 595 °С, температурныепределы воспламенения: нижний 48 °С, верхний 83 °С. Концентрационные пределыраспространения пламени - 1,52 % - 8,76 %.

Формальдегид - протоплазматический яд,вызывающий острые и хронические отравления. Формальдегид оказывает сильноераздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Привоздействии на кожу вызывает заболевание аллергического характера.

Формальдегид относится к группе горючихвеществ. Температура вспышки 4 °С, температура самовоспламенения 430 °С,концентрационные пределы распространения пламени 7 % - 73 %.

Предельно допустимые концентрации пароввредных летучих веществ, выделяющихся из фенолоформальдегидной смолы, в воздухерабочей зоны производственных помещений: по фенолу - 0,1 мг/м³, поформальдегиду - 0,05 мг/м³.

Пыль фенопластов при вдыхании обладаетраздражающим и сенсибилизирующим действием, вызывает патологию органов дыханияверхних дыхательных путей, бронхолегочного аппарата (бронхиальная астма) икожи. Предельно допустимая концентрация пыли фенопластов в воздухе рабочей зоныпроизводственных помещений - 6 мг/м³.

По пожароопасным свойствам, в зависимостиот типа наполнителя, фенопласты относят к трудногорючим и горючим материалам(показатель горючести 0,13-3,61). Температура самовоспламенения 315 °С - 640°С, нижний концентрационный предел распространения пламени от 11,25 до 233 г/м³.

Показатели пожаро- и взрывоопасныхсвойств - по ГОСТ12.1.044.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Работы с фенопластамипроводят в помещениях с эффективным воздухообменом, осуществляемым механическойприточно-вытяжной вентиляцией. Рабочие места должны быть оборудованы местнымиотсасывающими устройствами, обеспечивающими чистоту воздуха, в которомсодержание вредных веществ не должно превышать предельно допустимые концентрации.

3.4. Контрольза содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляют периодическив соответствии с ГОСТ12.1.005.

3.5. Работающих с фенопластамиобеспечивают спецодеждой из хлопчатобумажной ткани и индивидуальными защитнымисредствами: очками, перчатками, респираторами типов «Лепесток», «Астра».

3.6. Для работающих сфенопластами предусматривают предварительные (при поступлении на работу) и периодическиемедицинские осмотры.

3.7. При высоких температурах(условия пожара) фенопласты могут выделять фенол и его гомологи, углеводородыметанового ряда и углекислый газ. При этом применяют противогаз марки А.

3.8. При загорании фенопластовприменяют следующие средства пожаротушения: распыленную воду, воду сосмачивателем (раствор сульфанола НП), воздушно-механическую и химическую пены.

3.9. Впроизводстве и переработке фенопластовмогут образовываться твердые отходы.

Способ утилизации твердых отходов фенопластов- термическое обезвреживание или другие способы, согласованные с санитарнымиорганами.

Выбросы в атмосферу вредных веществ недолжны превышать установленные в соответствии с ГОСТ17.2.3.02 нормы. Для улавливания вредных веществ в регламентетехнологического производства фенопластов и технологических инструкциях по ихприменению должны быть предусмотрены очистные устройства.

4. ПРИЕМКА

4.1. Фенопласты принимаютпартиями.

Партией считают количество фенопластаодной марки и одного цвета, произведенное за один технологический цикл иодновременно представленное для контроля. Массу партии устанавливают внормативно-техническом документе на фенопласт.

Каждую партию фенопласта сопровождаютдокументом, удостоверяющим его качество и содержащим следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя иего товарный знак или только товарный знак;

наименование и марку фенопласта;

номер партии;

массу нетто;

дату изготовления;

результаты проведенных испытаний илиподтверждение о соответствии требованиям нормативно-технического документа нафенопласт;

обозначение нормативно-техническогодокумента на фенопласт.

4.2. Для контроля качествафенопластов от партии отбирают 10 % упаковочных единиц, но не менее трехединиц. Если в партию входит менее трех упаковочных единиц, то контролюподвергается каждая упаковочная единица.

4.3. Для проверки соответствияфенопласта требованиям, установленным в нормативно-техническом документе нафенопласт, проводят приемосдаточные и типовые испытания.

4.4. Приемосдаточные испытанияпроводят по показателям и в порядке, предусмотренным для приемочного контроля внормативно-техническом документе на фенопласт.

4.5. Типовые испытанияпроводят при внесении изменений в рецептуру или технологический процессизготовления фенопластов на соответствие всем требованиям, установленнымнормативно-техническим документом на фенопласт.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор проб иподготовка образцов

5.1.1. Пробы порошкообразных игранулированных фенопластов отбирают щупом, погружая его по вертикальной осиупаковки, а фенопластов, представляющих собой волокнистую массу, кусочкинеправильной формы или листы - вручную.

5.1.2. Пробы, отобранные всоответствии с пп. 4.2 и 5.1.1, соединяют вместе, тщательно перемешивают иотбирают среднюю пробу массой не менее 1кг. Среднюю пробу помещают в чистую, сухую, плотнозакрываемую банку или пакет из влагонепроницаемого материала. На банкунаклеивают, а в пакет вкладывают этикетку с обозначениями наименованияпредприятия-изготовителя, марки, номера партии, даты отбора пробы.

5.1.3.Образцы для испытаний изготавливают из средней пробы методом прямогопрессования по ГОСТ 12015 или методом литья под давлением.

Режим изготовления образцов указывают внормативно-техническом документе на фенопласт.

5.1.4. Образцы для испытанийформуют из фенопластов в таблетированном и нетаблетированном виде.

Таблетки формуют при удельном давлении 20- 50 МПа. Рекомендуется формовать таблетки цилиндрической формы диаметром (50 ±1) мм.

Пресс-формы для формования образцов дляиспытаний могут быть одногнездными или многогнездными.

Образцы в форме брусков из фенопластов,представляющих собой волокнистые массы или листы, формуют только наодногнездных раскидных пресс-формах.

5.1.5. Перед испытаниемобразцы кондиционируют не менее 4 чпри стандартной атмосфере 23 по ГОСТ12423.

Испытания образцов должны проводиться неранее чем через 16 ч, включая время кондиционирования, и не позднее чем через 72ч после их формования.

5.2. Проведение испытаний

5.2.1. Определение текучести

5.2.1.1. Аппаратура

Пресс гидравлический с пресс-формойРашига (чертеж), создающий усилие до 98 кН.

Манометр с диапазоном измерения от 0 до24,5 МПа, классом точности не ниже 1, 0.

Динамометр образцовый типа ДОСМ-3-30 сдиапазоном измерения от 0 до 30 кН.

Потенциометр автоматический с диапазономизмерения от 0 до 300 °С, классом точности не ниже 1, 0.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ24104* 4-го класса точности, с наибольшим пределом взвешивания 1кг, допускаемой погрешностью ±0,1г.

Линейка по ГОСТ 427.

Допускается применять другие приборы иоборудование, имеющие технические и метрологическиехарактеристики не ниже указанных.

5.2.1.2. Подготовка киспытанию

Перед началом испытания проверяютотсутствие перекоса пресс-формы медленным опусканием пуансона до полной егопосадки. При правильно установленной пресс-форме во время опускания пуансона недолжно быть давления по манометру.

Не реже одного раза в шесть месяцев илипри установке нового манометра на гидравлической линии эффективную мощностьпресса и требуемое рабочее давление манометра проверяют образцовымдинамометром.

При установке новой пресс-формы или приперерыве в ее работе более 3 ч текучесть определяют прессованием контрольнойпробы фенопласта, при этом пробу рекомендуется готовить из фенопласта классаФФ202. Для приготовления контрольной пробы фенопласт просеивают через сито ссеткой 1,6К или 2К по ГОСТ6613-86 и определяют его текучесть до тех пор, пока длина отпрессованныхстержней не будет постоянной.

* С 1июля 2002 г.введен в действие ГОСТ 24104-2001.

За показатель текучести контрольной пробыпринимают среднеарифметическое результатов пяти параллельных определений,расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не должно превышать10 мм.

Массу контрольной пробы готовят израсчета пользования ею в течение 8 мес и хранят в герметичной таре.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.1.3. Проведение испытания

В пресс-форму загружают навеску фенопластаи прессуют стержень. Массу навески и режим прессования стержня указывают внормативно-техническом документе на фенопласт.

Допускается предварительноетаблетирование фенопласта.

Время с момента загрузки фенопласта вматрицу до достижения требуемого давления должно быть не более 15 с.

5.2.1.4. Обработка результатов

За текучесть принимают длинуотпрессованного стержня до 1раницы плотного слоя, выраженную в миллиметрах.

За результат испытания принимаютсреднеарифметическое результатов трех параллельных определений, расхождениемежду наиболее отличающимися значениями которых не должно превышать 20мм.

5.2.1.5. Допускаетсяиспользование других методов определения текучести фенопластов. При этом методиспытания и норму показателя текучести согласовывают с потребителем.

5.2.2.Определение плотности проводят по ГОСТ 15139методом гидростатического взвешивания образцов, изготовленных из любойотформованной пластины или бруска.

5.2.3.Изгибающее напряжение при разрушенииопределяют по ГОСТ 4648-71 наобразцах размерами ≥ 80 (10,0 ±0,5)×(4,0 ±0,2) мм. Нагрузкуприлагают параллельно направлению давления формования. Скорость относительногоперемещения нагружаемого наконечника и опор должна быть (2,0 ±0,2) мм/мин.

5.2.4.Ударную вязкость по Шарпи определяют:

без надреза - по ГОСТ4647 на образце № 1;

с надрезом - по ГОСТ 4647на образце № 1 с надрезом типа А.

Скорость удара маятника указывают внормативно-техническом документе на фенопласт.

5.2.5.Ударную вязкость по Изоду определяютпо ГОСТ 19109на образцах типа 3 с надрезом типа А.

5.2.6.Температуру изгиба под нагрузкой определяют по ГОСТ 12021 при напряжении 1,80 МПа на образцах размерами 120(10,0 ±0,2)×(4,0 ±0,2) мм.

5.2.7.Проведение фенопласта при контакте сраскаленным стержнем определяют по ГОСТ 10456 на образцах размерами 120 (10,0±0,2)×(4,0 ±0,2) мм, при этом через 3 мин удаляют держатель нити накалаот образца и отмечают, не появится ли на образце пламя в течение следующих 30с.

5.2.8.Сопротивление изоляции определяют по ГОСТ6433.2 при напряжении 500 В на образцах диаметром (100 ±1) мм, толщиной(3,00 ±0,25) мм. Для измерения применяют конические электроды. Испытуемыйобразец предварительно выдерживают (без электродов) в термошкафу при (50 ±2) °Св течение (24 ±1) ч, затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры,погружают в дистиллированную или деионизированную воду при (23 ±2) °С на (24 ±1)ч. Перед испытанием образец протирают фильтровальной бумагой или адсорбирующейтканью, после чего устанавливают электроды.

Измерение сопротивления изоляции проводятне позднее чем через 5 мин после извлечения образцов из воды.

5.2.9. Электрическуюпрочность определяют по ГОСТ 6433.3 при переменном (частоты 50 Гц) напряжении на образцахдиаметром (100 ±1) мм, толщиной (3,00 ±0,25) мм.

В некоторых случаях требуется проведениепредварительных испытаний с целью определения первоначально прилагаемогонапряжения. Образцы перед испытанием выдерживают 15 - 20 мин в масле по ГОСТ982 при (90 ±2) °С и испытывают их в этих же условиях. Испытания проводят приступенчатом подъеме напряжения по ГОСТ6433.3, вариант А. Тип, материал и размеры электродов указывают внормативно-техническом документе на фенопласт.

5.2.10.Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте1 МГц определяют по ГОСТ22372 на образцах диаметром (100 ±1) мм, толщиной (3,00 ±0,25) мм.

5.2.11.Контрольный индекс трекингостойкостиопределяют по ГОСТ27473 на образцах диаметром (100 ±1) мм, толщиной (3,00 ±0,25) мм.

Для испытания используют раствор А.Приложенное напряжение должно соответствовать напряжению, приведенному в таблицетехнических требований. При нанесении 50 капель раствора А на образце не должнопоявляться токопроводящего мостика.

5.2.12.Массовую долю свободного аммиакаопределяют по ГОСТ11233 полуколичественным методом.

5.2.13.Водопоглощение определяют по ГОСТ 4650-80 методом А на образцах диаметром (50 ±1) мм, толщиной (3,0 ±0,2) мм.

Перед испытанием образцы подсушивают притемпературе (50 ±2) °С в течение (24 ±1) ч.

5.2.14.Усадку определяют по ГОСТ 18616 на образцах размерами (120 ±2)×(15,0 ±0,5)×(10,0±0,2) мм.

Для фенопластов, перерабатываемых литьемпод давлением или трансферным прессованием, метод изготовления образцов дляопределения усадки должен быть согласован между изготовителем и потребителем.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Транспортирование

Фенопласты транспортируют любым видомтранспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данномвиде транспорта.

Фенопласты, упакованные в мешки и ящики,транспортируют всеми видами транспорта в пакетированном виде.

По железной дороге фенопластытранспортируют в крытых вагонах повагонными отправками.

Транспортирование фенопластов,упакованных в мешки, речным транспортом осуществляют в контейнерах.

Формирование грузов в транспортные пакетыпроводят в соответствии с ГОСТ26663. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597,а средство скрепления - ГОСТ21650. Для скрепления пакетов применяют также термоусадочную пленку по ГОСТ 25951.

Фенопласты, упакованные в мягкиеспециализированные контейнеры, транспортируют в крытых вагонах или на открытомподвижном составе в соответствии с условиями погрузки и крепления грузов,утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

6.2. Хранение

Фенопласты хранят в сухом закрытомпомещении изготовителя (потребителя) при температуре не выше 25 °С нарасстоянии не менее 1 мот нагревательных приборов.

Фенопласты, упакованные в мягкие специализированныеконтейнеры, допускается хранить на открытой площадке не более 1 мес.

Допускается у изготовителя хранитьфенопласты в складских неотапливаемых помещениях не более 1 мес.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок хранения фенопластовустанавливается с момента их изготовления и должен составлять не менее 8 мес.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической инефтеперерабатывающей промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В.Крючков, канд. хим. наук; Л.С. Титарева; В.Н. Кумсков, канд. техн. наук; СМ.Хорохордина; Е.Г. Полещук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартамот 21.12.90 № 3226

Изменение № 1 принято Межгосударственным советом постандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22.06.2000)

ЗарегистрированоТехническим секретариатом МГС № 3589

За принятиеизменения проголосовали:

3.В стандарт введен международный стандарт ИСО 800-77

4.ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6.Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного советапо стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7.ИЗДАНИЕ (апрель 2005 г.)с Изменением № 1, утвержденным в октябре 2000г. (ИУС 1-2001)