БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ ИМЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26633-91

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙКОМИТЕТ СССР

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандартраспространяется на конструкционные тяжелые и мелкозернистые бетоны (далее -бетоны), применяемые по всех видах строительства.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования настоящегостандарта следует соблюдать при разработке новых, и пересмотре действующихстандартов и технических условий, проектной и технологической документации насборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции заводскогоизготовления, монолитные и сборно-монолитные сооружения (далее - конструкции).

1.2. Бетоны следуетизготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной итехнологической документации на конструкции конкретных видов, утвержденной вустановленном порядке.

1.3. Характеристики

1.3.1.Требования к бетону установлены в соответствии с ГОСТ 25192 и международным стандартом ИСО 3893, СТ СЭВ 1406 .

(Измененная редакция. Изм. № 2 ).

1.3.2.Прочность бетона в проектном возрасте характеризуют классами прочности насжатие, осевое растяжение, растяжение при изгибе.

Для бетонов установленыследующие классы:

по прочности на сжатие:В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60;В65; В70; В75; В80.

Примечание. Допускается применение бетона промежуточных классовпо прочности на сжатие В22,5 и В27,5;

по прочности на осевоерастяжение: B_t 0,4; B_t 0,8; B_t 1,2; B_t 1,6; B_t 2,0; B_t 2,4; B_t 2,8; B_t 3,2; B_t 3,6; B_t 4,0;

по прочности на растяжениепри изгибе: B_tb 0,4; B_tb 0,8, B_tb 1,2; B_tb 1,6; B_tb 2,0; B_tb 2,4; B_tb 2,8; B_tb 3,2; B_tb 3,6; B_tb 4,0; B_tb 4,4; B_tb 4,8; B_tb 5,2; B_tb 5,6; B_tb 6,0; B_tb 6,4; B_tb 6,8; B_tb 7,2; B_tb 8,0.

Примечания:

1. Для бетонаконструкций, запроектированных до ввода в действие СТСЭВ 1406 (при нормировании прочности по маркам), установлены следующиемарки:

по прочностина сжатие: М50; М75; M100;M150; М200; М250; M300; М350; М400; М450; М500;М550; М600; М700; М800; М900; М1000;

по прочностина осевое растяжение: P_t5; P_t 10; P_t 15, P_t 20; P_t 25; P_t 30; P_t З5; P_t 40; P_t 45; P_t 50;

по прочности на растяжение при изгибе: P_tb 5; P_tb 10; P_tb 15; P_tb 20;P_tb 25; P_tb 30; P_tb 35; P_tb 40; P_tb 45; P_tb 50; P_tb 55; P_tb 60; P_tb 65; P_tb 70; P_tb 75; P_tb 80; P_tb 85; P_tb 90; P_tb 100.

Соотношение между классами имарками бетона по прочности на растяжение и сжатие при нормативном коэффициентевариации 13,5 %, а для массивных гидротехнических конструкций - 17,0 %приведено в приложении 1.

1.3.3. Для бетоновконструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживаниюи оттаиванию, назначают следующие марки бетона по морозостойкости: F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500; F600; F800; F1000.

1.3.4. Для бетоновконструкций, к которым предъявляются требования ограничения проницаемости или повышеннойплотности и коррозионной стойкости, назначают марки по водонепроницаемости.Установлены следующие марки по водонепроницаемости: W2; W4; W6; W8; W10; W12; W14; W16; W18; W20.

1.3.5. Классы бетона попрочности, марки по морозостойкости и водонепроницаемости бетонов вконструкциях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормамипроектирования указывают в стандартах, технических условиях и в проектнойдокументации на эти конструкции.

1.3.6.В зависимости от условий работы бетона, в стандартах или технических условиях ирабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливатьдополнительные требования к качеству бетонов, предусмотренные ГОСТ 4.212 .

1.3.7.Технические требования к бетону, установленные в пп. 1.3.1 - 1.3.6, должны быть обеспеченыизготовителем конструкции в проектном возрасте, который указывают в проектнойдокументации на эти конструкции и назначают в соответствии с нормамипроектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения исроков фактического загружения этих конструкций. Если проектный возраст не указан,технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

1.3.7а. Значения нормируемыхотпускной, передаточной (для преднапряженных конструкций) прочности бетонаустанавливают в проекте конкретной конструкции и указывают их в стандарте илитехнических условиях на эту конструкцию.

(Введен дополнительно. Изм. № 1).

1.3.8. Удельная эффективнаяактивность естественных радионуклидов (А_эфф) сырьевых материалов,применяемых для приготовления бетонов, не должна превышать предельных значенийв зависимости от области применения бетонов по приложению А ГОСТ 30108 .

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.4. Требования к бетоннымсмесям

1.4.1. Бетонные смеси должнысоответствовать требованиям ГОСТ 7473.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.4.2.Состав бетона подбирают по ГОСТ 27006 .

При выборе материалов дляподбора состава бетона следует производить радиационно-гигиеническую оценкуэтих материалов.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.4.3.Для дорожных и аэродромных покрытий из тяжелого имелкозернистого бетона водоцементное отношение назначается в зависимости отудобоукладываемости бетонной смеси по ГОСТ 7473 и должно быть не более указанных в табл. 1а.

Таблица1а

(Измененная редакция. Изм.№ 2).

1.4.4. Для дорожных и аэродромныхпокрытий из тяжелого и мелкозернистого бетона объем вовлеченного воздуха вподвижной бетонной смеси и содержание условно закрытых пор в бетоне из этойсмеси должны быть не менее значений, указанных в табл. 1.

Таблица1

(Измененная редакция. Изм.№ 2).

1.4.5. Для гидротехническихсооружений с нормированной морозостойкостью F200 и выше, эксплуатируемыхв условиях насыщения морской или минерализированной водой, объем вовлеченноговоздуха в бетонной смеси должен соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

1.4.6. Объем вовлеченноговоздуха в бетонных смесях для бетонов мостовых конструкций с нормированнойморозостойкостью принимают по стандартам и техническим условиям на бетонконструкции конкретного вида; он не должен превышать, %:

2 - 5 - для мостовых бетонныхи железобетонных конструкций;

5 - 6 - для покрытийпроезжей части мостов.

1.4.7.Минимальный расход цементов по ГОСТ 10178 и ГОСТ 22266 принимают в соответствии стабл. 3 в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации.

Таблица 3

Примечания:

1.Допускается изготовление армированных бетонов с расходом цемента менееминимально допустимого при условии предварительной проверки обеспечениязащитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре.

2.Минимальный расход цемента других видов устанавливают на основании результатовоценки защитных свойств бетона на этих цементах по отношению к стальнойарматуре.

3. Минимальный расход цемента для бетонов конструкций,эксплуатирующихся в агрессивных средах, определяют с учетом требований СНиП 2.03.11.

1.5. Требования к вяжущим материалам

1.5.1.В качестве вяжущих материалов следует применять портландцементы ишлакопортландцементы по ГОСТ 10178 , сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ 22266 и другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии собластями их применения для конструкций конкретных видов.

1.5.2. Вид и марку цементаследует выбирать в соответствии с назначением конструкций и условиями ихэксплуатации, требуемого класса бетона по прочности, марок по морозостойкости иводонепроницаемости, величины отпускной или передаточной прочности бетона длясборных конструкций на основании требований стандартов, технических условий илипроектной документации на эти конструкции с учетом требований ГОСТ 30515, а также воздействиявредных примесей в заполнителях на бетон (см. приложение 2).

Применение пуццолановыхцементов для производства сборных железобетонных конструкций без технико-экономическогообоснования не допускается.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.5.3.Для производства сборных конструкций, подвергаемых тепловой обработке, следуетприменять, цементы I и II групп эффективности при пропаривании по ГОСТ 10178 . Применение цементов III группы допускается присогласовании со специализированными научно-исследовательскими институтами,технико-экономическом обосновании и согласии потребителя.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.5.4.Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, дымовых и вентиляционных труб,вентиляторных и башенных градирен, опор высоковольтных линий электропередач,железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовыхконструкций, стоек опор, свай для вечномерзлых грунтов должен применятьсяпортландцемент на основе клинкера с нормированным минералогическим составом по ГОСТ 10178 .

Для бетона дорожныхоснований допускается применение шлакопортландцемента по ГОСТ 10178.

1.5.5. (Исключен. Изм. № 1).

1.6. Требования к заполнителям

1.6.1.В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов используют щебень и гравийиз плотных горных пород по ГОСТ 8267 , щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии иникелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578 , а также щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644 .

В качестве мелкихзаполнителей для бетонов используют природный песок и песок из отсевовдробления горных пород со средней плотностью зерен от 2000 до 2800 г/см³и их смеси, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736, песокиз доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых имедеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ5578, а также золошлаковые смеси по ГОСТ25592.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.2.В случае необходимости применения заполнителей с показателями качества нижетребований государственных стандартов, приведенных в п. 1.6.1, а также требованийнастоящего стандарта, предварительно должно быть проведено их исследование вбетонах в специализированных центрах для подтверждения возможности итехнико-экономической целесообразности получения бетонов с нормируемымипоказателями качества.

1.6.3. Крупный заполнитель взависимости от предъявляемых к бетону требований выбирают по следующимпоказателям: зерновому составу и наибольшей крупности, содержанию пылевидных иглинистых частиц, вредных примесей, форме зерен, прочности, содержанию зеренслабых пород, петрографическому составу и радиационно-гигиеническойхарактеристике. При подборе состава бетона учитывают также плотность,пористость, водопоглощение, пустотность. Крупные заполнители должны иметьсреднюю плотность зерен от 2000 до 3000 кг/м³.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.4. Крупный заполнительследует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлениибетонной смеси. Наибольшая крупность заполнителя должна быть установлена в стандартах,технических условиях или рабочих чертежах бетонных и железобетонныхконструкций. Перечень фракций в зависимости от наибольшей крупности зерензаполнителя указан в табл. 4.

Таблица 4

Примечание. Применение фракции заполнителя с крупностью зерен от3 до 10 мм допускается в случае использования в качестве мелкого заполнителя песковс модулем крупности не более 2,5.

Допускается применениекрупных заполнителей в виде смеси двух смежных фракций, отвечающих требованиямтабл. 4.

1.6.5. Содержание отдельныхфракций в крупном заполнителе в составе бетона должно соответствоватьуказанному в табл. 5.

Таблица 5

1.6.6. Содержание пылевидныхи глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне изгравия и в гравии не должно превышать для бетонов всех классов 1 % по массе.

Содержание пылевидных и глинистыхчастиц в щебне из осадочных пород не должно превышать для бетонов класса В22,5и выше - 2 % по массе; класса В20 и ниже - 3 % по массе.

1.6.7. Содержание зеренпластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должнопревышать 35 % по массе.

1.6.8. Марка щебня изизверженных пород должна быть не ниже 800, щебня из метаморфических пород - нениже 600 и осадочных пород - не ниже 300, гравия и щебня из гравия - не ниже600).

Марка щебня из природногокамня должна быть не ниже:

300 - для бетона класса В15и ниже;

400        »        »          »     В20;

600        »        »          »     В22,5;

800        »        » классов   В25; В 27,5; В30;

1000      »        »     класса В40;

1200      »        »          »     В45 и выше.

Допускается применять щебеньиз осадочных карбонатных пород марки 400 для бетона класса В22,5, если содержаниев нем зерен слабых пород не превышает 5 %.

Марки гравия и щебня изгравия должны быть не ниже:

600 - для бетона классаВ22,5 и ниже;

800 -        »        »        классовВ25; В27,5;

1000 -      »        »        классаВ30 и выше.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.9. Содержание зеренслабых пород в щебне из природного камня не должно превышать, % по массе:

5 - для бетона классов В40 иВ45;

10        »      »          »     В20, В22,5, В25, В27,5 и В30;

15 - для бетона класса В 15 и ниже.

Содержание зерен слабыхпород в гравии и щебне из гравия не должно превышать 10 % по массе для бетоноввсех классов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.10. Морозостойкостькрупных заполнителей должна быть не ниже нормированной марки бетона поморозостойкости.

1.6.11. Мелкий заполнительдля бетона выбирают по зерновому составу, содержанию пылевидных и глинистыхчастиц, петрографическому составу, радиационно-гигиенической характеристике.При подборе состава бетона учитывают плотность, водопоглощение (для песков изотсевов дробления), пустотность, а также прочность исходной горной породы насжатие в насыщенном водой состоянии (для песков из отсевов дробления).

Мелкие заполнители должныиметь среднюю плотность зерен от 2000 до 2800 кг/м³.

1.6.12. Зерновой составмелкого заполнителя должен соответствовать графику (см. чертеж). При этомучитывают только зерна, проходящие через сито с круглыми отверстиями диаметром5 мм. При несоответствии зернового состава природных песков требованиям графикаследует применять укрупняющую добавку к мелким и очень мелким пескам - песок изотсевов дробления или крупный песок, а к крупному песку - добавку, понижающуюмодуль крупности, - мелкий или очень мелкий песок.

С учетом требований п. 1.6.2 вбетонах класса по прочности до В30 или В_tb 4,0 включ. допускаетсяиспользование очень мелких песков с модулем крупности от 1,0 до 1,5 ссодержанием зерен менее 0,16 мм до 20 % по массе и пылевидных и глинистыхчастиц нс более 3 % по массе.

1.6.13.Виды вредных примесей и характер возможного воздействия их на бетон приведены вприложении 2.

Допустимое содержание пород иминералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях:

аморфные разновидностидиоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.) - неболее 50 ммоль/л;

сера, сульфиды, кроме пирита(марказит, пирротин и др.) и сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO₃ - не более 1,5 % по масседля крупного заполнителя и 1,0 % по массе - для мелкого заполнителя;

пирит в пересчете на SO₃ - не более 4 % по массе;

слоистые силикаты (слюды,гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами) - не более15 % по объему для крупного заполнителя и 2 % по массе - для мелкогозаполнителя;

магнетит, гидрооксиды железа(гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, являющиеся породообразующимиминералами, - каждый в отдельности не более 10 %, а в сумме - не более 15 % пообъему;

галоиды (галит, сильвин идр.), включающие водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора - не более0,1 % по массе для крупного заполнителя и 0,15 % по массе - для мелкогозаполнителя;

свободное волокно асбеста -не более 0,25 % по массе;

уголь - не более 1 % помассе.

Размеры отверстий контрольных сит, мм

1 - нижняя граница крупности песка(модуль крупности 1,5); 2 - нижняяграница крупности песка (модуль крупности 2,0) для бетонов класса В15 и выше; 3 - нижняя граница крупности песка(модуль крупности 2,5) для бетонов класса В25 и выше; 4 - верхняя граница крупности песков (модуль крупности 3,25).

1.6.14. Заполнители,содержащие включения вредных примесей, превышающие значения, приведенные в п. 1.6.13,а также цеолит, графит и горючие сланцы, могут применяться для производствабетона только после проведения испытаний в бетоне в соответствии с требованиямип. 1.6.2.

1.6.15. Для применения щебняиз осадочных карбонатных пород афанитовой структуры и изверженных эффузивныхпород стекловидной структуры, гравия с гладкой поверхностью для бетона классапо прочности В22,5 и выше и гравия любого вида для бетона класса по прочностиВ30 и выше должны быть проведены их испытания в бетоне в соответствия с п. 1.6.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6.16. Дополнительныетребования к заполнителям для бетонов конструкций различных видов установлены вприложении 3.

1.7.Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготовлении бетонных смесейрекомендуется использовать золы-уноса, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС,отвечающие требованиям ГОСТ 25592 , ГОСТ 25818 и ГОСТ 26644 .

1.8.Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона, снижения расходацемента и энергетических затрат следует применять химические добавки,удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24211 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.9. Бетоны марки по морозостойкости F200 и выше, а также бетоны марки поморозостойкости F100 и выше для гидротехнических сооружений следуетизготавливать с обязательным применением воздухововлекающих или газообразующихдобавок.

(Измененная редакция. Изм.№ 2).

1.9а. Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий следует, какправило, приготавливать с обязательным применением воздухововлекающих ипластифицирующих добавок.

Допускается присоответствующем техническом обосновании приготавливать подвижные бетонные смесис одной воздухововлекающей добавкой, а жесткие бетонные смеси - с однойпластифицирующей добавкой. Допускается также после проведения специальныхисследований и опытного строительства применять газообразующую добавку вместовоздухововлекающей добавки.

(Введен дополнительно. Изм.№ 2).

1.10. Бетонные смеси марокпо удобоукладываемости П3 - П5 для производства сборных железобетонныхконструкций и изделий и марок по удобоукладываемости П4 и П5 для монолитных исборномонолитных конструкций должны приготовляться с обязательным применениемпластифицирующих добавок.

1.11.Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавокдолжна соответствовать требованиям ГОСТ 23732 .

2. ПРИЕМКА

2.1. Входным контролемматериалов (цемента, заполнителей, воды, добавок), применяемых дляприготовления бетонных смесей бетонов, устанавливают их соответствиетребованиям разд. 1.

2.2.Качество бетона для сборных железобетонных и бетонных конструкций контролируютпри приемке конструкций по ГОСТ 13015.1 .

2.3. Приемку бетона покачеству для монолитных конструкций осуществляют по всем нормируемым показателям,установленным проектом производства работ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.Бетоны по морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности,истираемости, водопоглощению оценивают при подборе каждого нового номинальногосостава бетона по ГОСТ 27006 , а в дальнейшем - не режеодного раза в 6 мес., а также при изменении состава бетона, технологиипроизводства и качества используемых материалов.

Периодические испытания попоказателю удельной активности естественных радионуклидов в бетоне проводят припервичном подборе номинального состава бетона, а также при изменений качестваприменяемых материалов, когда их удельная активность естественных радионуклидовв новых материалах превышает соответствующие характеристики материалов, ранееприменяемых.

При необходимости, бетон попоказателям влажности, деформации усадки, ползучести, выносливости,тепловыделению, призменной прочности, модулю упругости, коэффициенту Пуассона,защитным свойствам бетона по отношению к арматуре и другим нормируемымпоказателям оценивают в соответствии с требованиями стандартов и техническихусловий на бетон конструкций конкретного вида.

2.5.Бетонную смесь принимают по ГОСТ 7473 .

2.6.Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105 .

3. МЕТОДЫКОНТРОЛЯ

3.1. Прочностьбетона на сжатие и растяжение определяют по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570 , или ГОСТ 22690 , или ГОСТ 17624 , а контролируют по ГОСТ 18105 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.3 или ГОСТ 26134 , водонепроницаемость - по ГОСТ12730.5 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.Показатели качества бетона, установленные в стандартах или технических условияхна бетон конкретных конструкций, определяют по следующим стандартам:

- среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1или ГОСТ 17623;

- влажность - по ГОСТ 12730.2или ГОСТ21718, или ГОСТ 23422;

- водопоглощение - по ГОСТ 12730.3;

- показатели пористости, в том числе объем условно закрытых пор - по ГОСТ12730.4;

- истираемость - по ГОСТ 13087;

- призменную прочность,модуль упругости и коэффициент Пуассона - по ГОСТ24452;

- деформации усадки иползучести - по ГОСТ 24544;

- выносливость - по ГОСТ 24545;

- тепловыделение - по ГОСТ24316;

- характеристикитрещиностойкости бетона - по ГОСТ29167.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция. Изм.№ 2).

3.4.Качество бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.Проверка защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре - по СТ СЭВ 4421 . Коррозионную стойкость бетона определяют по ГОСТ 27677 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. Удельную эффективнуюактивность естественных радионуклидов (А_эфф) сырьевых материалов дляприготовления бетонов определяют по ГОСТ30108.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7.Показатели качества крупного заполнителя для тяжелого бетона определяют по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 8269.1 , а мелкого заполнителя для бетонов - по ГОСТ 8735 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.8.Показатели качества добавок проверяют по ГОСТ 24211 , а воды - по ГОСТ 23732 . Эффективность действия добавок на свойства бетона определяют по ГОСТ 30459 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9.Ускоренное определение прочности бетона на сжатие для регулирования его составав процессе производства осуществляют по ГОСТ 22783 .

3.10. Морозостойкость бетонапри подборе и корректировке его состава в лаборатории допускается определять поГОСТ10060.4.

3.9-3.10. (Введеныдополнительно. Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНАПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ И РАСТЯЖЕНИЕ И МАРКАМИ

Таблица 6

____________

* Средняя прочность бетона R рассчитана прикоэффициенте вариации V, равном 13,5 %,и обеспеченности 95 % для всех видов бетонов, а для массивных гидротехническихконструкций при коэффициенте вариации V,равном 17 %, и обеспеченности 90%.

Таблица 6 (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ХАРАКТЕР ВОЗМОЖНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ НА БЕТОН

1. К вредным примесямотносят включения следующих пород и минералов: аморфные разновидности диоксидакремния (халцедон, опал, кремень и др.), сульфаты (гипс, ангидрит и др.),слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.), магнетит, гидроксидыжелеза (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, галоиды (ладит, сильвин идругие), цеолиты, асбест, графит, уголь, горючие сланцы.

2. Вредные примеси в бетоне(в заполнителях, применяемых для производства бетона) могут вызывать:

снижение прочности идолговечности бетона;

ухудшение качестваповерхности и внутреннюю коррозию бетона;

коррозию арматуры в бетоне.

3. Основные вредные примеси,снижающие прочность и долговечность бетона: уголь, графит, горючие сланцы;слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.); цеолиты, апатит, нефелин,фосфорит.

4. Основные вредные примеси,вызывающие ухудшение качества поверхности и внутреннюю коррозию бетона:

аморфные разновидностидиоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.),хлорит и некоторые цеолиты;

сера, сульфиды (пирит,марказит, пирротин и др.);

сульфаты (гипс, ангидрит идр.);

магнетит, гидроксиды железа(гетит и др.).

5. Основные вредные примеси,вызывающие коррозию арматуры в бетоне:

галоиды (галит, сильвин идр.), включающие водорастворимые хлориды;

сера сульфиды и сульфаты.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ КЗАПОЛНИТЕЛЯМ ДЛЯ БЕТОНОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ СТРОИТЕЛЬСТВА

1. Заполнители для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и оснований

1.1. При наибольшейкрупности зерен заполнителя, равной 80 мм, допускается по согласованиюизготовителя с потребителем поставка смеси фракций размером от 5 до 40 мм.

1.2. Содержание пылевидных иглинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать, % по массе:

2 - для однослойных иверхнего слоя двухслойных покрытий дорог;

3 - для нижнего слоядвухслойных покрытий и оснований усовершенствованных капитальных покрытийдорог.

1.3. Марки щебня, гравия ищебня из гравия должны быть не ниже указанных в табл.7.

Таблица 7

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Поправка. ИУС 11-2002.

1.4. Щебень и гравий, кроме марокпо прочности, указанных в табл. 7, должныиметь марки по износу в полочном барабане не ниже указанных в табл. 8.

Таблица 8

Поправка. ИУС 11-2002.

1.5. Содержание в крупных заполнителях зерен пластинчатой(лещадной) и игловатой формы для бетона дорожных и аэродромных однослойных иверхнего слоя двухслойных покрытий не должно превышать 25 % по массе.

1.6. Морозостойкость щебня игравия должна быть не ниже требований, указанных в табл. 9.

Таблица 9

Поправка. ИУС 11-2002.

1.7. Песок из отсевовдробления и обогащенный песок из отсевов дробления для бетонов дорожных иаэродромных покрытий и оснований должны иметь марки по прочности исходнойгорной породы или гравия не ниже указанных в табл.10.

Таблица 10

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Поправка. ИУС 11-2002.

2. Заполнителидля бетона транспортного строительства

2.1. Содержание пылевидных иглинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать следующих значений,%, но не менее для:

1 - бетона пролетныхстроений мостов, мостовых конструкций зоны переменного уровня воды,водопропускных труб, железобетонных шпал, опор контактной сети, линий связи иавтоблокировки, опор ЛЭП;

2 - бетона монолитных опормостов и фундаментов водопропускных труб, расположенных вне уровня зоныпеременного уровня воды.

2.2. Содержание в крупныхзаполнителях зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы для бетоновжелезобетонных шпал, опор ЛЭП, контактной сети, линий связи и автоблокировки недолжно превышать 25 % по массе.

2.3. Для бетона мостовыхконструкций, расположенных и зоне переменного уровня воды, конструкциймостового полотна пролетных строений мостов, а также водопропускных труб должениспользоваться щебень марки 1000 и выше из изверженных пород, щебень марки 800и выше из метаморфических и осадочных пород, щебень из гравия и гравий марки подробимости не ниже 1000 - для бетона класса по прочности В30 и выше и 800 - длябетона класса по прочности до В22,5 включ.

Заполнители, прочностькоторых при насыщении водой снижается более чем на 20 % по сравнению с ихпрочностью в сухом состоянии, но допускается применять для бетона конструкций,расположенных в зоне переменного уровня воды и подводной зоне.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Для бетонажелезобетонных шпал следует использовать щебень из изверженных пород марки нениже 1200, метаморфических и осадочных пород марки не нижи 1000 и щебень изгравия марки по дробимости не ниже 1000.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Содержание зерен слабыхпород в щебне и гравии не должно превышать 5 % по массе для бетонов конструкциймостов, расположенных в зоне переменного уровня воды, и бетонов водопропускныхтруб под насыпями.

2.6. Применение гравия недопускается для бетонов:

конструкций мостов иводопропускных труб, эксплуатируемых в районах со средней температурой наиболеехолодной пятидневки ниже минус 40 °С;

транспортных сооружений смаркой по морозостойкости F200 и выше;

транспортных железобетонныхконструкций, рассчитываемых на выносливость.

2.7. Содержание в мелкомзаполнителе пылевидных и глинистых частиц для бетона транспортных сооружений недолжно превышать, % по массе:

1 - для бетонапредварительно напряженных пролетных строений, эксплуатируемых в районах сосредней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки ниже минус40 °С;

2 - для бетона пролетныхстроений и мостовых конструкций, эксплуатируемых в условиях переменного уровняводы.

3. Заполнителидля бетонов гидротехнических сооружений

3.1. Допускается пристроительстве массивных гидротехнических сооружений применение щебня и гравияразмером:

от 120 до 150 мм;

св. 150 мм, вводимыхнепосредственно в блок при укладке бетонной смеси.

3.2. Для бетонагидротехнических сооружений содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне,щебне из гравия и в гравии (вне зависимости от вида породы) не должнопревышать, %:

1 - для бетона зоныпеременного уровня воды и надводной зоны;

2 - для подводной ивнутренней зоны.

3.3. Для бетонагидротехнических сооружений, эксплуатируемых в зоне переменного уровня воды,наличие в крупном заполнителе глины в виде отдельных комков не допускается.

3.4. Марки щебня изприродного камня должны быть не ниже 600 для бетона класса по прочности В15 иниже, 800 - для бетона класса по прочности от В20 до В30 включ. 1200 - длябетона класса по прочности выше В30.

Марки по дробимости гравия ищебня из гравия должны быть не ниже 800 для бетона класса по прочности В15 и ниже, 1000 - длябетона класса по прочности В20 и выше.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Для бетонагидротехнических сооружений, к которому предъявляют требования поморозостойкости, кавитационной стойкости, следует использовать щебень изизверженных пород марки не ниже 1000. Применение щебня из гравия или гравиямарки по дробимости не ниже 1000 допускается после проведения специальныхисследований с учетом условий работы конструкций по требованиям п. 1.6.2настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. Для бетонагидротехнических сооружений зоны переменного уровня воды следует использоватьщебень или гравий со средней плотностью зерен не ниже 2,5 г/см³ иводопоглощением не более, %:

0,5 - для щебня изизверженных и метаморфических пород;

1,0 - для щебня из осадочныхпород.

Для бетона внутренней,подводной и надводной зон плотность зерен должна быть не ниже 2,3 г/см³и водопоглощением не более, %:

0,8 - для щебня изизверженных и метаморфических пород;

2,0 - для щебня из осадочныхпород.

3.7. Щебень и гравий дляизносостойкого гидротехнического бетона должны иметь маки по износу в полочномбарабане не ниже:

И-I - для щебня из изверженных иметаморфических пород;

И-II - для щебня изосадочных пород, а также гравия и щебня из гравия.

3.8. Содержание зерен слабыхпород в щебне и гравии для бетонов гидротехнических сооружений зоны переменногоуровня воды не должно превышать 5 % по массе.

3.9. Морозостойкость щебня игравия для бетона гидротехнических сооружений должна быть не ниже указанной в табл. 11.

Таблица 11

Для бетона гидротехническихсооружений с нормируемой морозостойкостью F300 и выше и бетона зоны переменногоуровня применение гравия в качестве крупного заполнителя допускается толькопосле проведения испытаний бетона на морозостойкость.

Поправка. ИУС 11-2002.

3.10. Для бетоновгидротехнических сооружений допускается применять пески с модулем крупности от1,5 до 3,5 (полные остатки на сите размером 2,5 мм от 0 до 30 %, на сите 1,5 мм- от 5 до 55 %, на сите 0,63 мм - от 20 до 75 %, на сите 0,315 мм - от 40 до 90% и на сите 0,14 мм - от 85 до 100 %). При этом мелкие пески с модулемкрупности, равным или менее 2,0, должны использоваться при обязательномприменении поверхностно-активных добавок.

3.11. Для бетонагидротехнических сооружений содержание в песке пылевидных и глинистых частиц недолжно превышать, % по массе:

2 - для бетонов зоныпеременного уровня воды;

3 - для надводного бетона;

5 - для подводного бетона ибетона внутренней зоны.

Для бетонов гидротехническихсооружений применение мелкого заполнителя с содержанием глины в виде отдельныхкомков не допускается.

3.12. Содержание слюды в,мелком заполнителе для бетона гидротехнических сооружений не должно превышать,% по массе:

1 - для бетона переменногоуровня воды;

2 - для бетона надводнойзоны;

3 - для бетона подводной ивнутренней зоны.

4. Заполнители для бетона бетонных и железобетонных труб

4.1. Содержание пылевидных иглинистых частиц в крупных заполнителях для бетона железобетонных и бетонныхтруб не должно превышать 1 % по массе.

4.2. Содержание зеренпластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупных заполнителях для бетоновбезнапорных и напорных железобетонных труб не должно превышать 25% по массе.

4.3. Для бетона напорных инизконапорных железобетонных труб следует применять щебень из природного камнямарки не ниже 1000 и щебень из гравия, марки не ниже Др8. Для бетонабезнапорных труб следует применять щебень из изверженных пород марки не ниже800, из осадочных и метаморфических пород - не ниже 600, щебень из гравия игравий марки не ниже Др12.

4.4. Содержание в пескепылевидных и глинистых частиц не должно превышать, % по массе:

2 - для бетона напорныхтруб;

3 - для бетона безнапорных инизконапорных труб.

4.5. Песок из отсевовдробления и обогащенный песок из отсевов дробления, используемые для бетонажелезобетонных и бетонных труб, должны иметь марку по прочности исходной горнойпороды или гравия не ниже 600. Использование указанных песков из горных породафанитовой или стекловидной структуры не допускается.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

(Исключено,Изм. № 1)

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНИ ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическиминститутом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.М. Дробященко, канд. техн.наук (руководитель темы); М.И. Бруссер, канд. техн. наук; Р.Л. Серых, д-р техн.наук; Ю.С. Волков, канд. техн. наук; В.Р. Фаликман, канд. хим. наук; В.Ф.Степанова, канд. техн. наук; Ф.М. Иванов, д-р техн. наук; М.М. Капкин, канд.техн. наук; М. Л. Нисневич, д-р техн. наук; Н.С. Левкова, канд. техн. наук;В.Г. Довжик, канд. техн. наук; Е.А. Антонов, канд. техн. наук; А.М. Шейнин,канд. техн. наук; В.А. Дорф, канд. техн. наук; Т.А. Затворницкая; С.П.Абрамова; И.Н. Нагорняк

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от16.05.91 № 21

3. Стандарт соответствуетмеждународным стандартам ИСО 3893-78 и СТСЭВ 1406-78

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10268-80 и ГОСТ26633-85

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененная редакция. Изм. № 1).

(Измененная редакция. Изм.№ 2).

СОДЕРЖАНИЕ