На главную
На главную

ГОСТ 26158-84 «Сосуды и аппараты из цветных металлов. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования»

Стандарт распространяется на сосуды и аппараты из алюминия, меди и их сплавов, предназначенные для работы в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности.
Стандарт устанавливает нормы и общие треобвания к методам расчета на прочность конструктивных элементов сосудов и аппаратов, работающих при статических нагрузках под внутренним избыточным давлением и под действием осевых и поперечных усилий и изгибающих моментов, а также устанавливает значения допускаемых напряжений, модулей продольной упругости материалов, коэффициентов прочности сварных и паяных швов.

Обозначение: ГОСТ 26158-84
Название рус.: Сосуды и аппараты из цветных металлов. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования
Статус: действующий
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1985
Утвержден: Госстандарт СССР (18.04.1984)
Опубликован: Издательство стандартов № 1985

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОСУДЫ ИАППАРАТЫ
ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

НОРМЫ И МЕТОДЫРАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 26158-84
(СТ СЭВ 4007-83)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОСУДЫ И АППАРАТЫ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Нормы и методы расчета на прочность.
Общие
требования

Vessels and apparatus of non-ferrous metals. Norms and methods of strength calculation. General requirements

ГОСТ
26158-84

(СТ СЭВ 4007-83)

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 18 апреля 1984 г. № 1337 сроквведения установлен

с 01.01.85

1. Настоящий стандартраспространяется на сосуды и аппараты из алюминия, меди и их сплавов,предназначенные для работы в химической, нефтеперерабатывающей и смежныхотраслях промышленности.

Стандарт устанавливает нормыи общие требования к методам расчета на прочность конструктивных элементовсосудов и аппаратов, работающих при статических нагрузках под внутренним избыточнымдавлением и под действием осевых и поперечных усилий и изгибающих моментов, атакже устанавливает значения допускаемых напряжений, модулей продольнойупругости материалов, коэффициентов прочности сварных и паяных швов.

Нормы рассчитаны на условия,устанавливаемые «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР, и при условии,что отклонения от геометрической формы и неточности изготовления рассчитываемыхэлементов сосудов и аппаратов не превышают допусков, установленныхнормативно-технической документацией на сосуды и аппараты из алюминия, меди иих сплавов.

Стандарт полностьюсоответствует СТ СЭВ 4007-83.

2. Расчетную температуруопределяют по ГОСТ 14249-80, разд. 1.

3. Рабочее, расчетное ипробное давление определяют по ГОСТ 14249-80, разд. 1.

4. За расчетные усилия имоменты принимают действующие в состоянии нагружения (например, приэксплуатации, испытании или монтаже) усилия и моменты, возникающие в результате действия собственноговеса, присоединительных трубопроводов, снеговой и других временных нагрузок.Расчетные усилия и моменты от ветровой нагрузки и сейсмических воздействийопределяют по ГОСТ 24756-81.

5.Допускаемые напряжения и коэффициенты запаса прочности

5.1. Допускаемыенапряжения при расчете сосудов и аппаратов по предельным нагрузкам дляалюминия, меди и их сплавов; должны соответствовать приведенным в обязательномприложении 1.

5.2. Допускаемое напряжение[s], МПа (кгс/см2), для материалов,не приведенных в приложении 1, определяют по формуле:

,                                                                (1)

где sв - минимальное значениевременного сопротивления при расчетной температуре, МПа (кгс/см2);

nвN - коэффициент запасапрочности по временному сопротивлению при отсутствии данных о пределедлительной прочности.

5.3. При наличии данных определе длительной прочности при расчетной температуре допускаемое напряжение дляцветных металлов, за исключением алюминиевых литейных сплавов, допускаетсяопределять по формуле:

,                                                 (2)

где s1,0 - минимальное значениеусловного предела текучести при 1 %-ном остаточном удлинении при расчетнойтемпературе, МПа (кгс/см2);

пТ- коэффициент запасапрочности по условному пределу текучести;

пв - коэффициент запаса прочностипо временному сопротивлению при наличии данных о пределе длительной прочности;

sдт - среднее значение пределадлительной прочности за время t часов при расчетнойтемпературе, МПа (кгс/см2);

nд - коэффициент запасапрочности по пределу длительной прочности.

5.4. При отсутствии данныхоб условном пределе текучести при 1 %-ном остаточном удлинении используютзначение условного предела текучести при 0,2 %-ном остаточном удлинении.

5.5.Коэффициенты запаса прочности для различных материалов, используемые прирасчетах в зависимости от условий нагружения, должны соответствоватьприведенным в таблице.

Материал

Условия нагружения

Коэффициент запаса прочности

nвN

nв

nТ

nд для t

104 ч

105 ч

Алюминиевые литейные сплавы

Рабочие условия

7,0

-

-

-

-

Гидравлические испытания

3,5

-

-

-

-

Алюминий, медь и их сплавы

Рабочие условия

3,5

2,4

1,5

1,7

1,5

Гидравлические испытания

-

-

1,1

-

-

Пневматические испытания

-

-

1,2

-

-

5.6. Для сосудов иаппаратов, работающих при многократных нагрузках, а также для некоторыхспециальных элементов, например, фланцевых соединений, допускаемые напряжениянеобходимо определять по соответствующим техническим документам на сосуды иаппараты из алюминия, меди и их сплавов, утвержденным в установленном порядке.

5.7. Механическиехарактеристики, необходимые для определения допускаемых напряжений притемпературе 20 °С, для материалов, не приведенных в приложении 1,определяют в соответствии со Стандартами или техническими условиями на цветныеметаллы.

5.8. При расчетныхтемпературах ниже 20 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как и притемпературе 20 °С, если допускается применение материала при дайнойтемпературе.

5.9. Для расчета элементов сосудови аппаратов в зоне теплового воздействия от сварки и пайки значениямеханических характеристик цветных металлов и их сплавов, упрочненных вхолодном состоянии, следует принимать соответствующими их отожженномусостоянию, поскольку нагрев при сварке и пайке, как правило, снимаетупрочнение. Тепловое воздействие можно не учитывать, если установлено, что ононе влияет на механические характеристики материала.

5.10. Коэффициенты запасапрочности при расчете сосудов и аппаратов на устойчивость по нижним критическимнапряжениям в пределах упругости % принимают равными:

2,4 - для рабочих условий;

1,8 - для условий испытанияи монтажа.

5.11.Расчетные значения модулей продольной упругости для алюминия, меди и их сплавовв зависимости от температуры должны соответствоватьприведенным в обязательном приложении 2.

5.12. Толщины стенок илидопускаемые нагрузки для конструктивных элементов определяют по соответствующимстандартам на стальные сосуды и аппараты (ГОСТ 14249-80, ГОСТ 24755-81) сдопускаемыми напряжениями и коэффициентами запаса прочности по пп. 5.1-5.11, скоэффициентами прочности сварных и паяных швов по п. 6 и прибавками по п. 7настоящего стандарта.

6. Коэффициенты прочности сварных и паяных швов

6.1. При расчете напрочность сварных и паяных соединений в расчетную формулу вводят коэффициентпрочности сварного или паяного шва j. Числовые значения этихкоэффициентов должны соответствовать приведенным в обязательном приложении 3.

6.2. Если значениямеханических характеристик наплавленного металла меньше значений механическиххарактеристик основного металла, то в расчете на прочность в зоне шва применяютзначения механических характеристик наплавленного металла с учетом коэффициентапрочности сварного или паяного шва.

6.3. Для бесшовных элементовсосудов и аппаратов коэффициент прочности j = 1.

7. Прибавки к толщине стенки

7.1. При расчете сосудов иаппаратов необходимо учитывать прибавку с, м (см), к толщинам стенок,определяемую по формуле:

с= с123,                                                                  (3)

где с1- прибавка для компенсации коррозии или эрозии, м (см);

с2 - прибавка для компенсацииминусового допуска, м (см);

с3- технологическая прибавка,м (см).

7.2. Исполнительную толщинустенки s, м (см), определяют по формуле:

s ³ sR+ c,                                                                (4)

где sR - расчетная толщина стенки,м (см).

7.3. При поверочном расчетевеличину прибавки вычитают из номинального значения исполнительной толщиныстенки сосуда. Если известна фактическая толщина стенки (случай расчетасуществующего аппарата), то при поверочном расчете вычитают только величинуприбавки на коррозию или эрозию.

7.4. Технологическаяприбавка с3 учитывает уменьшение толщины стенки при такихтехнологических операциях, как глубокая вытяжка, прессование, гибка труб.

Технологическая прибавка с3не включает в себя округление расчетной толщины до стандартной толщины листа.

Прибавки с2ис3 учитывают в тех случаях, когда их суммарная величинапревышает 5 % номинальной толщины листа.

7.5. Обоснование всехприбавок к расчетным толщинам должно быть приведено в технической документациина сосуды и аппараты.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ, МЕДИ И ИХСПЛАВОВ

Таблица 1

Допускаемыенапряжения для алюминия и его сплавов

Расчетная температура, °С

Допускаемое напряжение [s], МПа (10-1[s], кгс/см2) для алюминия и его сплавов марок

А85М,

A8M

АД00М,

АД0М, АД1М

АМцСМ

АМг2М, АМг3М.

АМг5М, АМг6М

20

17,0

17,0

34,0

48,5

74,0

30

17,0

16,7

33,4

48,5

73,9

40

16,0

16,3

32,7

48,5

73,6

50

16,0

16,0

32,0

48,5

73,0

60

15,0

15,6

31,3

48,1

72,1

70

15,0

15,3

30,5

47,6

70,9

80

14,0

14,9

29,7

46,8

69,4

90

14,0

14,5

28,5

45,6

67,0

100

13,0

14,0

27,0

44,0

64,0

110

13,0

13,5

25,3

42,1

60,4

120

13,0

12,9

23,3

39,8

56,2

130

12,0

12,3

21,1

37,2

51,4

140

11,0

11,7

18,7

34,3

46,0

150

11,0

11,0

16,0

31,0

40,0

Примечания:

1. Допускаемые напряжения приведены для толщинлистов и плит алюминия марок А85М, А8М не более 0,03 м (3 см), остальных марок- не более 0,06 м (6 см).

2. Для промежуточных значений расчетныхтемператур стенки допускаемые напряжения определяют линейной интерполяцией сокруглением результатов до 0,1 МПа (1 кгс/см2) в сторону меньшегозначения.

Таблица 2

Допускаемыенапряжения для меди и ее сплавов

Расчетная температура, °С

Допускаемое напряжение [s], МПа (10-1 [s], кгс/см2) для меди и ее сплавов марок

М2

М3

М3р

Л63, ЛС 59-1

ЛО 62-1

ЛЖМц 59-1-1

20

51,5

53,8

54,3

70,0

108,0

136,0

30

50,8

52,0

53,3

69,5

108,0

135,5

40

50,1

50,4

52,2

69,0

107,0

133,7

50

49,3

49,0

51,2

68,3

106,0

132,0

60

48,7

47,8

50,2

67,5

105,0

130,2

70

47,9

45,8

49,2

66,8

104,0

128,5

80

47,3

45,9

48,3

66,1

103,0

126,9

90

46,6

45,2

47,3

65,4

102,0

125,5

100

45,9

44,5

10,4

64,7

100,5

124,0

110

45,3

44,0

45,5

63,9

99,7

122,5

120

44,7

43,5

44,0

63,2

98,7

121,9

130

44,0

43,0

13,7

62,4

97,5

121,0

140

43,4

42,5

42,9

61,5

96,5

120,6

150

42,8

42,1

42,1

60,0

95,5

119,7

160

42,2

41,6

41,3

58,0

94,4

118,8

170

41,6

41,1

40,4

56,0

93,4

117,0

180

41,0

40,5

39,7

54,0

93,3

114,4

190

40,4

39,8

38,9

52,0

92,5

111,0

200

39,8

39,0

38,1

50,0

90,0

105,8

210

-

38,0

36,9

46,0

80,0

96,6

220

-

36,9

35,8

42,0

70,0

85,2

230

-

35,7

34,7

38,0

60,0

69,0

210

-

34,2

33,6

34,0

50,0

51,0

250

-

32,5

32,5

30,0

40,0

30,0

Примечания.

1.Допускаемые напряжения приведены для толщин листов от 0,003 до 0,010 м (от 0,3до 1,0 см).

2. Дляпромежуточных значений расчетных температур стенки допускаемые напряженияопределяют линейной интерполяцией с округлением результатов до 0,1 МПа (1кгс/см2) в сторону меньшего значения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ МОДУЛЕЙ ПРОДОЛЬНОЙ УПРУГОСТИ ДЛЯАЛЮМИНИЯ, МЕДИ И ИХ СПЛАВОВ

Таблица 1

Расчетныезначения модулей продольной упругости для алюминия и его сплавов

Расчетная температура, °С

Расчетное значение модуля продольной упругости 10-5Е, МПа (10-6Е, кгс/см2) для алюминия и его сплавов марок

А85М, А8М, АД00М, АД0М, АД1М

АМг2М, Амг3М, Амг5М, Амг6М

АМцСМ

20

0,72

0,73

0,74

50

0,71

0,72

0,73

100

0,69

0,70

0,72

150

0,67

0,68

0,70

Таблица 2

Расчетныезначения модулей продольной упругости для меди и ее сплавов

Расчетная температура, °С

Расчетное значение модуля продольной упругости 10-5Е, МПа (10-6Е, кгс/см2) для меди и ее сплавов марок

М2, М3

М3р

Л63

ЛС 59-1

ЛО 62-1

ЛЖМц 59-1-1

20

1,24

1,27

1,09

1,05

1,12

1,06

50

1,22

1,26

1,08

1,04

1,11

1,05

100

1,21

1,24

1,06

1,02

1,09

1,03

150

1,19

1,22

1,04

1,00

1,08

1,01

200

1,17

1,20

1,02

0,98

1,06

0,99

250

1,15

1,18

1,01

0,97

1,04

0,97

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

КОЭФФИЦИЕНТЫ ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ И ПАЯНЫХ ШВОВ ДЛЯАЛЮМИНИЯ, МЕДИ И ИХ СПЛАВОВ

Таблица 1

Коэффициентыпрочности сварных швов для алюминия и его сплавов

Вид сварного шва и способ сварки

Коэффициент прочности сварного шва

Стыковой двусторонний, односторонний с технологической подкладкой, выполняемые сваркой в защитном газе или плазменной сваркой; угловой с двусторонним сплошным проваром таврового соединения, выполняемый сваркой в защитном газе

0,90

Стыковой односторонний, тавровый с односторонним сплошным проваром, выполняемые сваркой в защитном газе

0,85

Стыковой с двусторонним сплошным проваром, выполняемый ручной дуговой сваркой

0,80

Стыковой односторонний, тавровый, выполняемые всеми остальными способами сварки

0,75

Таблица 2

Коэффициенты прочностисварных и паяных швов для меди и се сплавов

Вид сварного шва или паяного соединения и способ сварки

Коэффициент прочности сварного или паяного шва

Стыковой с двусторонним сплошным проваром, стыковой с подваркой корня шва, стыковой односторонний с технологической подкладкой, выполняемые автоматической дуговой сваркой неплавящимся электродом в защитном газе

0,92

Стыковой с двусторонним сплошным проваром, стыковой с подваркой корня шва, стыковой односторонний с технологической подкладкой, выполняемые ручной или полуавтоматической сваркой открытой дугой неплавящимся электродом или автоматической сваркой под флюсом

0,90

Стыковой с двусторонним сплошным проваром, выполняемый ручной дуговой сваркой

0,85

Стыковой односторонний с технологической подкладкой, выполняемый ручной дуговой сваркой

0,80

Паяное внахлестку

0,85

 

8
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные пользователи.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте.