ПЛЕНКА ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯТЕРМОУСАДОЧНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ25951-83
(СТ СЭВ 3699-82)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО стандартам

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия         с01.01.85

до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на полиэтиленовую термоусадочную пленку (далее - пленка),изготовляемую методом экструзии с последующим пневматическим растяжением ипредназначенную для формирования штучной продукции, в том числе впотребительской таре, в групповую упаковку и для пакетирования грузов.

(Измененная редакция Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марка, вид, толщина иобласть применения пленки должны соответствовать табл. 1.

Таблица 1

Примечания:

1. Схемасматывания всех видов пленки в рулон приведена в приложении 1а.

2. Потребованию потребителя изготовляют пленку другой толщины в пределахмаксимальной и минимальной толщины каждой марки. При этом предельные отклонениядолжны соответствовать предельным отклонениям ближайшей номинальной толщины.

3. По требованию потребителя изготовляют пленку марок О, У, Т вперфорированном виде.

1.2. Ширина пленки взависимости от марки должна соответствовать размерам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

__________

* Полурукав -рукав, разрезанный с одной стороны.

Примечание. Потребованию потребителя изготовитель производит разрезание рукава на полурукав ссуммарным предельным отклонением исходного рукава. По согласованию спотребителем допускается изготовление пленки шириной, отличающейся от указаннойв табл. 2, при этом предельные отклонения должны соответствовать отклонениямдля ближайшего номинала.

1.3. Глубина фальцовки дляпленки марки П - не более 675 мм. Допускается смещение между кромками складокне более 15 мм.

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пленка должнаизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Пленку изготовляют изполиэтилена высокого давления высшего сорта по ГОСТ 16337-77 (приложение2) иликомпозиций на их основе, содержащих пигменты, скользящие добавки.

Пленку, предназначенную длянепосредственного контакта с пищевыми продуктами, изготовляют с использованиемкомпонентов, разрешенных Министерством здравоохранения СССР.

2.3. Пленка, предназначенная длянепосредственного контакта с пищевыми продуктами, должна соответствоватьследующим показателям:

не придавать водопроводнойводе постороннего запаха и привкуса выше одного балла, не изменять цвет ипрозрачность дистиллированной воды;

концентрация формальдегида вводной вытяжке не должна превышать 0,1 мг/дм³.

2.4. Усадка пленки должнасоответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

________

* Усадкапленки марки О в поперечном направлении - не более 25%.

Примечание. По требованиюпотребителя изготовляют пленку марки О с усадкой в поперечном направлении неболее 29%.

2.5. Пленка должнасоответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Примечания:

1.Статический коэффициент трения для пленки марки О со скользящими добавкамидолжен быть не более 0,4.

2. Расчетная масса 1 м² пленки приведена в приложении 3.

2.6. Рулон должен иметьплотную намотку и ровный торец. Рулон пленки в виде рукава с фальцовкой должениметь плотную намотку по фальцовке. Допускается смещение пленки по торцу рулонав пределах допуска на ширину.

Допускается один обрывпленки с длиной куска не менее 50 м, отмеченный цветным сигналом, при этомколичество рулонов с обрывом в партии не должно быть более 15%.

Уменьшение длины пленки приразматывании рулона не должно быть более 3%.

2.7. Коды ОКП в зависимостиот толщины, цвета, марки и добавок - в соответствии с приложением1.

2.8. Условное обозначениепленки состоит из наименования продукции «пленка полиэтиленовая термоусадочная»,марки пленки с видом добавки (п - пигмент или краситель, т - скользящаядобавка), вида пленки, толщины и ширины в миллиметрах и обозначения настоящегостандарта.

Условное обозначение пленки,предназначенной для непосредственного контакта с пищевыми продуктами, должносодержать слово «пищевая», перфорированной - «перфорированная».

Примерусловного обозначения полиэтиленовой термоусадочной перфорированной пленки марки Унатуральной в виде полотна толщиной 0,06 мм, шириной 900 мм:

Пленкаполиэтиленовая термоусадочная. У, полотно, 0,06Х900 перфорированная ГОСТ25951-83

То же, марки У, натуральной,в виде рукава толщиной 0,03 мм, шириной 1000 мм, пищевой:

Пленкаполиэтиленовая термоусадочная. У, рукав, 0,03Х(1000Х2) пищевая ГОСТ 25951-83

То же, марки П, натуральной,в виде рукава с фальцовкой, толщиной 0,10 мм, шириной 1150 мм, с глубинойфальцовки 450 мм:

Пленкаполиэтиленовая термоусадочная, П, рукав с фальцовкой 0,10[(1150Х2)+(450Х4)] ГОСТ25951-83

То же, марки О, окрашенной(п), в виде полотна, толщиной 0,05 мм, шириной 500 мм:

Пленкаполиэтиленовая термоусадочная. О_п, полотно 0,05Х500, ГОСТ25951-83

То же, марки О, в видерукава, толщиной 0,04 мм, шириной 1500 мм, со скользящими добавками (т):

Пленкаполиэтиленовая термоусадочная, О_т, рукав, 0,04Х(1500Х2) ГОСТ25951-83

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.Требования безопасности - по ГОСТ 123030-83.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Пленку принимаютпартиями. Партией считают количество пленки одного размера, марки, вида, неменее двух рулонов из полиэтилена одной марки, сопровождаемое одним документомо качестве

4.2. Документ о качестведолжен содержать:

наименованиепредприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

условное обозначение пленки;

номер партии;

дату изготовления;

количество мест в партии;

марку полиэтилена, изкоторого изготовлена пленка;

массу нетто и брутто;

общую длину пленки всехрулонов партии в метрах;

площадь пленки всех рулоновпартии в квадратных метрах;

результаты проведенныхиспытаний или подтверждение о соответствии пленки требованиям настоящегостандарта;

штамп ОТК или штамп«Выпущено методом самоконтроля».

4.3. Для проверкисоответствия пленки требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточныеи периодические испытания.

4.4. Приемо-сдаточныеиспытания проводят на соответствие требованиям пп. 1.1(толщина); 1.2; 1.3; 2.3; 2.4; 2.5 (показатели 1 и 2 табл. 4) и 2.6.

4.5. Периодические испытанияна соответствие показателей3-5 табл. 4 требованиям п. 2.5 изготовительпроводит не реже одного раза в три месяца.

4.6. Объемы выборки дляиспытаний в зависимости от количества рулонов в партии приведены в табл. 5.

4.7. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей понему проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов.

Результаты повторныхиспытаний распространяются на всю партию.

Таблица5

шт.

4.8. При получении неудовлетворительныхрезультатов периодических испытаний приемку и отгрузку продукции прекращают довыявления причин возникновения дефектов, их устранения и положительныхрезультатов на двух партиях подряд.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Для проведения испытаний откаждого отобранного рулона по всей ширине отрезают полосу длиной 1,5-2 м.Испытания проводят при температуре 15-35°С.

5.2. Полосы перед испытаниемкондиционируют в помещении при температуре 15-35°С не менее 3 ч (кромеиспытаний по пп. 5.3, 5.4 и 5.4а).

5.3.Толщину пленки измеряют по ГОСТ 17035-86 многооборотным индикатором по ГОСТ9696-82 на стойке С-Ш-8-50 по ГОСТ 10197-70, микрометром МР-25 по ГОСТ 4381-87,скобой СР 25 по ГОСТ 11098-75 с измерительными поверхностями «плоская/плоская»или другими средствами измерения с аналогичными метрологическимихарактеристиками.

При разногласиях в оценкеизмерения следует применять скобу СР 25 по ГОСТ 11098-75 с измерительнымиповерхностями «плоская/плоская».

Первое измерение толщиныпроводят на расстоянии (10±2) мм от края полосы, последующие - через каждые(50±5) мм для пленки шириной до 1500 мм и через (300±5) мм для пленки ширинойсвыше 1500 мм.

При этом ни одно изизмерений по значению не должно выходить за пределы установленных предельныхотклонений для номинальной толщины пленок. Если в отдельной точке толщинапленки превышает предельные отклонения по толщине, то измеряют другую точку,находящуюся на расстоянии не более 20 мм от точки, взятой первоначально.

По результатам измеренийопределяют максимальное и минимальное значения толщины пленки и отклонения отноминальной толщины.

За результат испытанияпринимают номинальное значение толщины пленки, а также предельные отклонения.

5.4. Ширину пленки и глубинуфальцовки измеряют металлической линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ427-75 или другим измерительным инструментом с той же ценой деления полинии на расстоянии (5±2) см от конца среза. По результатам измеренийопределяют отклонения от номинальных значений ширины и глубины фальцовки.

За результат испытанияпринимают номинальное значение ширины пленки и глубины фальцовки, а такжепредельные отклонения.

Длину пленки измеряют впроцессе изготовления счетчиком метража с погрешностью ±1%.

Площадь пленки (S) в квадратных метрахвычисляют по формулам

S=L-B - дляполотна,

S=L-2B - для рукава и полурукава,

S=L-(2B+4F) - для рукава с фальцовкой,

где L - длина пленки, м;

В - номинальнаяширина пленки в рулоне, м;

F - глубинафальцовки, м.

5.1-5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4а. Испытания на соответствиетребованиям п. 2.3 - по ГОСТ 22648-77.

Отношение площадиповерхности образцов в квадратных сантиметрах к объему жидкости в кубическихсантиметрах должно быть 2:1.

Водную вытяжку для испытанийготовят следующим образом:

образцы пленки разрезают нанесколько полос произвольного размера, заливают водой, нагретой до (80±1)°С, ивыдерживают в течение 24 ч при температуре 15-35°С.

Для определения запаха ипривкуса используют образцы пленки размером (15х10)4=0,5 см, для определенияконцентрации формальдегида - (20Х20)±0,5 см.

5.4.la. Определение изменения цвета и прозрачности дистиллированной воды послевыдержки в ней пленки

Образец размером (20Х20)±0,5 см, разрезанный на несколько полос произвольного размера, помещают встеклянный стакан и три раза промывают горячей водой по ГОСТ 6709-72 приэнергичном перемешивании стеклянной палочкой. Затем образец чистым пинцетомпереносят в чистую стеклянную колбу с пришлифованной стеклянной пробкойвместимостью 1 дм³ и заливают (800±1) см³дистиллированной воды, нагретой до (80±1)°С. Одновременно такую же колбу безобразца заливают таким же количеством дистиллированной воды. Обе колбы помещаютна 4 ч в термостат при (80±1)°С. По истечении этого времени вытяжку сливают,отбирают по (50±1) см³ вытяжки и контрольной пробы дистиллированнойводы, помещают в два цилиндра из бесцветного стекла и сравнивают визуально цвети прозрачность проб.

5.4.2а. Концентрациюформальдегида в водных вытяжках определяют по «Методическим рекомендациям1840-78» Министерства здравоохранения СССР.

5.4а-5.4.2а. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

5.5. Определение усадки пленкипроводят в воздушной или жидкой среде.

Сущность метода состоит визмерении изменения линейных размеров образцов при нагревании в воздушной илижидкой среде до определенной температуры в заданное время.

5.5.1. Определение усадки в воздушной среде

5.5.1.1.Аппаратураи материалы.

Испытания проводят втермостате типа СНОЛ-3,5 или туннельной печи. Для крепления используют специальнуюрамку из гетинакса по ГОСТ 2718-74 или картона толщиной 2 мм (черт. 1).

1 -  игла для крепленияобразцов; 2 - отверстия для креплениярамки в термостате или туннельной печи; 3- испытуемые образцы; 4 - рамка; 5 - нитки; 6 - шкала

Черт. 1

Высота рамки 100 мм, ширинане менее 150 мм. Для ограничения перемещения образцов из плоскости рамки на неенаматывают под произвольным углом 2 ряда нитей как показано на чертеже иустанавливают шкалу для измерения изменения длины образцов после усадки.

5.5, 5.5.1.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5.1.2. Подготовкак испытанию

Образцы для определенияусадки в форме прямоугольной полоски размером 10х55 мм вырезают вдоль и поперекиз пленки, отобранной по п.5.1 по 5шт. в каждом направлении. Допускаемое отклонение ±0,5 мм. На расстоянии 5 мм открая образца наносят метку.

Перед испытанием образцыпомещают на рамку, располагают между двумя рядами нитей так, чтобы меткасовпала с делением 50.

5.5.1.3. Проведениеиспытаний

На задатчике термостата илитуннельной печи устанавливают температуру (180±5)°С и включают нагрев.

После достижения заданнойтемпературы (измеряют с помощью термометра, имеющего погрешность измерения неболее 1°С) рамку с испытуемыми образцами устанавливают в вертикальном положениина штифты, находящиеся в термостате или в печи.

Расстояние от стенок дообразца должно быть не более 50 мм.

Время нагрева образцовпленки толщиной до 0,05 мм должно составлять (30±1) с, свыше 0,05 мм до 0,10 ммвключительно (40±1) с, свыше 0,10 мм - (60±1) с.

Длину образца после усадкиизмеряют по шкале на рамке после охлаждения образца не менее 1 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5.2. Определение усадки в жидкой среде

5.5.2.1.Аппаратураи материалы

Для проведения испытанияприменяются:

водяная баня с мешалкой ирегулируемой системой нагрева, обеспечивающей поддержание температуры(125±0,5)°С;

две металлические рамкиразмером 130Х130 мм, выполненные из полосы 5Х1 мм, соединенные шарнирно. Врамках растянута сетка с ячейками 10Х10 мм из медной проволоки диаметром 0,3мм. Рамки не должны препятствовать свободной усадке образца. При погружениирамку закрывают фигурной полоской-держателем;

термометр ртутный сдиапазоном измерения от 80 до 160°C и ценой деления шкалы0,5°С;

секундомер по ГОСТ 5072-79;

жидкость испытательная,например, силиконовое масло с низкой вязкостью, глицерин или гликоль;

бумага фильтровальная поГОСТ 12026-76;

шаблон 100Х100 ммметаллический или пластмассовый;

линейка с делениями 0,5 мм;

скальпели или лезвиябезопасной бритвы.

5.5.2.2. Подготовкак испытанию

Для испытания вырезаютобразцы в форме квадрата со стороной 100Х100 мм или в форме прямоугольника сразмерами 15Х150 мм.

Допускаемое отклонение ±0,5мм.

Образцы вырезают на равныхрасстояниях вдоль ширины пленки так, чтобы две стороны квадрата илипрямоугольника были параллельны продольному направлению. Это направлениеотмечают на каждом образце. Для определения готовят не менее пяти образцов.

5.5.2.3. Проведениеиспытания

Для определения усадки баню наполняютиспытательной жидкостью, которую нагревают до температуры (125±0,5)°С. Образецпленки располагают между сетками рамки так, чтобы пленка не соприкасалась срамкой. Рамку с образцом в горизонтальном положении погружают на (10±0,5) с виспытательную жидкость. После остывания рамки образец вынимают, сушатфильтровальной бумагой и по истечении 1 мин измеряют длину его сторон впродольном и поперечном направлениях с погрешностью не более 0,5 мм. Еслиразница в длине двух параллельных сторон превышает 5 мм или если пленкаприлипает к рамке в процессе испытания, образец отбрасывают и заменяют новым.Испытывают не менее пяти образцов.

Допускается проводитьопределение усадки следующим образом.

На нижнюю часть образца15Х150 мм прикрепляют груз массой 0,05 г для пленок толщиной 0,030 мм, массой0,10 г для пленок толщиной св. 0,030 до 0,120 мм и 0,25 г - для пленок толщинойсв. 0,120 мм.

Образцы выдерживают вжидкости (20±0,5) с при температуре 110°С.

5.5.3. Обработка результатов

Определяют среднееарифметическое значение длины образца в продольном и поперечном направлениях.

Усадку пленки (X) в процентах вычисляют отдельно дляпродольного и поперечного направлений по формуле

,

где l₀ - начальная длина образца,мм;

l - длина образца после усадки,мм.

Определяют среднееарифметическое для каждых пяти полученных значений усадки в продольном ипоперечном направлениях. Результат округляют до целого числа. В расчет непринимают значения усадки, отличающееся от среднего арифметического более чем на25%. Если отбрасывается более двух значений усадки для каждого направления, тоиспытания повторяют на удвоенном количестве образцов, вырезанных из той жеполосы.

За результат испытанийпринимают минимальное из средних арифметических значений, кроме значения усадкив поперечном направлении для пленки марки О, для которой за результат испытанияпринимают максимальное из средних арифметических значений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.6. Внешний вид и цвет пленкиопределяют визуально без применения увеличительных приборов.

5.7. Прочность при растяжении иотносительном удлинении при разрыве определяют по ГОСТ 14236-81.

Испытания проводят на пятиобразцах шириной (15±0,2) мм, вырезанных в продольном и поперечномнаправлениях.

Скорость раздвижения зажимовиспытательной машины (100±10,0) мм/мин. Допускается проведение испытаний прискорости раздвижения зажимов (500±50,0) мм/мин.

База (расчетная длина) -(50,0±0,5) мм.

Допускается измерениеотносительного удлинения на образце с базой (25,0±0,5) мм.

При возникших разногласиях воценке относительного удлинения испытания проводят на образцах с базой(50,0±0,5) мм со скоростью (100±10,0) мм/мин.

Определяют среднееарифметическое каждых пяти полученных значений прочности при растяжении иотносительного удлинения при разрыве в продольном и поперечном направлениях. Врасчет не принимают значения прочности при растяжении и относительногоудлинения при разрыве, которые ниже норм, установленных в табл. 4, более чем на 10%. В случае отклонения хотябы одного значения от допускаемого испытания повторяют на удвоенном количествеобразцов, вырезанных из той же полосы.

За результат испытанийпринимают минимальное из всех вычисленных средних арифметических значений.

5.6, 5.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.8. За статический коэффициенттрения принимают тангенс угла наклона плоскости, при котором начинаетсяскольжение поверхностей двух образцов испытуемой пленки друг относительнодруга.

5.8.1. Угол наклонаплоскости определяют на приборе (черт. 2).

Прибор состоит изустановочной плиты 9, снабженнойуровнем 8 и регулировочными винтами 1, электромеханическим приводом 2, поворотной плитой 11, измерительной шкалой 13, фиксирующей угол наклона поворотнойплиты, и нагрузочного бруска 14.

Допускается использованиедругих приборов с погрешностью измерения ±0,03.

При разногласиях в оценкеизмерения испытания проводят на приборе, указанном на черт. 2.

5.8.2. Подготовка к испытанию

Из двойного слоя пленки(рукава, полурукава, двойного полотна) вырезают не менее трех пар образцовразмерами (32Х10)±0,5 см и (12Х6)±0,5 см так, чтобы образец размером(32Х10)±0,5 см соответствовал продольному направлению пленки.

5.8.3. Проведение испытаний

Прибор устанавливают нарабочем столе в горизонтальном положении по уровню. Поворотную плиту приводят вгоризонтальное положение нажатием кнопки «Вниз» 4, при этом стрелка измерительной шкалы должна устанавливаться внулевое положение.

Образцы пленки размерами (32х10)±0,5см и (12Х6)±0,5 см закрепляют зажимами 10поворотной плиты и 15 нагрузочногобруска соответственно, предварительно сняв верхний слой образца. Образцы должныбыть натянуты ровно, без складок и морщин.

Включают тумблер прибора«Сеть» 6 и на пульте управлениязажигается лампа «220В» 7.

Нагрузочный брусокустанавливают на поворотной плите, при этом рамка бруска 16 должна находиться на линии упоров в рабочей щели 12 бесконтактного выключателя. Оправильном расположении бруска на плите сигнализирует лампа «Готов» 5 на пульте управления.

Нажимают кнопку «Верх» 3. При этом включается привод и начинаетнаклоняться поворотная плита. В момент начала скольжения нагрузочного брускаавтоматически отключается привод и гаснет лампа «Готов». Угол наклона фиксируетсяавтоматически на измерительной шкале.

Для трех полученных значенийуглов наклона плоскости вычисляют среднее арифметическое.

За результат испытанийпринимают тангенс минимального из всех средних арифметических значений угловнаклона плоскости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.9.Плотность намотки пленки в рулоне проверяется в процессе изготовлениявизуально.

При возникших разногласияхрулон с закрепленным краем пленки переводят в наклонное положение и выдерживаютв течение 3 мин. Смещение слоев пленки не допускается.

Смещение пленки по торцурулона (±В) измеряют при помощи угольника по ГОСТ 3749-77 или ГОСТ5094-74 и металлической линейки по ГОСТ 427-75с ценой деления 1 мм в соответствии с черт. 3.

1 - регулировочные винты; 2- электромеханический привод; 3 - кнопка«Вверх»; 4 - кнопка «Вниз»; 5 - лампа «Готов»; 6 - тумблер прибора «Сеть»; 7- лампа «220В»; 8 - уровень; 9 - установочная плита; 10 - зажимы поворотной плиты; 11 - поворотная плита; 12 - рабочая щель бесконтактноговыключателя; 13 - измерительнаяшкала; 14 - нагрузочный брусок; 15 - зажимы нагрузочного бруска; 16 - рамка бруска

Черт. 2

1 - шпуля; 2 - угольник; 3 – линейка

Черт. 3

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

6.1.Пленку наматывают в рулоны на пластмассовые втулки или картонно-бумажные шпули,изготовленные по нормативно-технической документации, и обертывают вупаковочную бумагу по ГОСТ 8273-75 или полимерную пленку.

Допускается применятьметаллические шпули.

Допускается для упаковкиприменять другой вид бумаги, по показателям не ниже указанной.

Масса рулона пленки ширинойдо 500 мм должна быть не более 35 кг, св. 500 до 1150 мм - не более 50 кг, св.1150 до 2700 мм - не более 800 кг.

Диаметр рулонов пленки марокУ и О не должен превышать 300 мм, марок Т и П - 1000 мм.

6.2.Каждый упакованный рулон должен иметь ярлык с указанием:

наименованияпредприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;

условного обозначенияпленки, параметров;

марки сырья;

массы нетто;

массы брутто;

длины пленки в рулоне вметрах;

площади пленки в рулоне вквадратных метрах;

номера места;

фамилии упаковщика или егономера;

даты изготовления;

манипуляционного знака«Боится нагрева» по ГОСТ 14192-77.

6.3.Пленку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах всоответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

Транспортирование пленки вуниверсальных контейнерах - по ГОСТ 18477-79, транспортными пакетами - по ГОСТ21929-76. Средства скрепления транспортных пакетов - по ГОСТ21650-76. Транспортирование пленки транспортными пакетами - по ГОСТ21929-76 с указанием способа и средств пакетирования, размера и массы пакета -с 01.01.92.

Транспортирование пленкиморским транспортом - по ГОСТ 26653-85.

Масса рулона при ручнойпогрузке - не более 50 кг, при механизированной - не более 800 кг,

Упаковка и транспортированиепленки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы - по ГОСТ 15846-79.

Транспортная маркировка - поГОСТ 14192-77.

6.4. Пленку в упакованномвиде хранят в закрытых складских помещениях в горизонтальном положении притемпературе от плюс 40 до минус 50°С, исключающих попадание прямых солнечныхлучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

6.1-6.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантируетсоответствие качества полиэтиленовой термоусадочной пленки требованиям настоящегостандарта при соблюдении правил упаковывания, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения пленки - 3 года со дняизготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1a
Обязательное

Схема сматывания всех видов пленки в рулон

Черт. 4

(Введено дополнительно,Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Продолжение

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Перечень марок полиэтиленапо ГОСТ 16337-77 для производства термоусадочных пленок

* Марка полиэтилена,разрешенная для контакта с пищевыми продуктами.

Примечания:

1. Рецептурадобавок и окраски полиэтилена высокого давления - в соответствии с ГОСТ16337-77 (приложения1 и 3).

2.Допускается применение других марок, в том числе импортных, пленки из которыхудовлетворяют требованиям настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Расчетная масса 1м² пленки

Приложения 1, 2, 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химическойпромышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.В. Маликов, В.В. Абрамов, Э.П. Донцова, В.И. Свиридов

2. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 28.10.83 № 5182

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3699-82

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срокдействия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта от 30.05.89 № 1371

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1989г.) с Изменением № 1, утвержденнымв мае 1989г. (ИУС 8-89)

СОДЕРЖАНИЕ