ПОКОВКИ ИЗЧУГУНА И СТАЛИ

ПОКОВКИ ИЗКОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ
СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Общие технические условия

ГОСТ 25054-81

Москва

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

2003

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21декабря 1981 г. № 5513 дата введения установлена

01.01.83

Ограничение срокадействия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного Совета постандартизации, метрологии и сертификации (ИУС2-93)

Издание с Изменениями № 1, 2, 3, 4,утвержденными в марте 1986 г., мае 1987 г., марте 1989 г., апреле 1990 г. (ИУС6-86, 8-87, 6-89, 7-90).

Настоящийстандарт распространяется на поковки диаметром (толщиной) до 1000 мм, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой изкоррозионно-стойких сталей и сплавов марок 20X13, 09Х16Н4Б, 07Х16Н4Б, 20Х17Н2,30X13, 12X13, 14Х17Н2, 08X13, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ,08Х21Н6М2Т, 08Х22Н6Т, 10Х14Г14Н4Т,10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10,08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х21Н21М4ГБ,10Х23Н18, ХН65МВ, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН32Т, предназначенные для изделиймашиностроения.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Поковки в зависимости от назначения подразделяются нагруппы, указанные в табл. 1.

Таблица1

1.2.Обозначение поковок должно состоять из номера группы, обозначения марки сталиили сплава и обозначения настоящего стандарта.

Дляпоковок групп II,IIК,III,IIIKпосле марки стали или сплава дополнительно указывают значения твердости поБринеллю.

Дляпоковок групп IV,IVK,V,VKс механическими свойствами, отличными от указанных в табл. 2 настоящего стандарта, в обозначении после марки сталиили сплава дополнительно указывают значения показателей механических свойств,отличных от приведенных в настоящем стандарте.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

Примеры условных обозначений

Поковкигруппы Iиз стали марки 08Х22Н6Т:

Гр. I 08X22H6T ГОСТ25054-81

Тоже, группы IIIиз стали марки 08Х22Н6Т твердостью 140 - 200НВ:

Гр. III 08X22H6T 140 - 200 НВ ГОСТ 25054-81

Тоже, группы Vиз стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести s_0,2 ³350 МПа, относительным удлинением δ₅ ³ 20 % и ударной вязкостью KCU³0,8 МДж/м²:

Гр. V 08X22H6T - s_0,2 ³ 350 МПа - δ₅³ 20 % - KCU ³ 0,8 МДж/м² ГОСТ 25054-81

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящегостандарта, стандартов или технических условий по рабочим чертежам на конкретныепоковки, выполненным в соответствии с ГОСТ3.1126-88.

Размерыпоковок должны учитывать припуски намеханическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски,устанавливаемые по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).

2.2.На поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов,снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид.

Наповерхности поковок, подвергающихся механической обработке, не допускаютсядефекты, превышающие по глубине 50 % одностороннего припуска на механическуюобработку для поковок, изготовляемых штамповкой, и 75 % для поковок,изготовляемых ковкой.

Допускаетсяв НТД на поковки устанавливать требования к поверхностным дефектам глубиной,превышающей припуск на механическую обработку, требования к их исправлению иконтролю исправленных мест.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).

2.3.На необрабатываемых поверхностях поковок поверхностные дефекты, кроме отдельныхвмятин от окалины и забоин, должны быть удалены пологой вырубкой и зачисткой,глубина которой не должна выводить размеры поковок за предельные отклонения почертежу.

Допускаетсяв НТД на поковки устанавливать повышенные требования к качествунеобрабатываемых поверхностей поковок.

2.4.Поковки не должны иметь флокенов, усадочной рыхлости, трещин. Допускается в НТДна поковки устанавливать размеры, количество и расположение допускаемыхдефектов.

2.5.Допускается в НТД на поковки устанавливать необходимость и метод очистки отокалины.

2.6.Механические свойства металла поковок диаметром (толщиной) до 600 ммвключительно групп IV,IVK,V,VKпосле окончательной термической обработки, определенные на продольных образцах,и твердость всех групп, кроме группы I, должны соответствовать табл. 2.

Таблица2

Дляпоковок групп IVи IVКзначение твердости браковочным признаком не является.

Приопределении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных илирадиальных образцах допускается снижение норм механических свойств всоответствии с табл. 3.

Таблица3

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.7.Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, должнысоответствовать табл. 2.

2.8.Свойства поковок из сталей, выплавленных электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом идругими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться посогласованию изготовителя с потребителем, при этом пластические свойства иударная вязкость должны быть не ниже приведенных в табл. 2 для сталей открытой выплавки.

2.9.Химический состав сталей и сплавов для поковок должен соответствоватьтребованиям ГОСТ5632-72.

2.10.Поковки из сталей и сплавов, предусмотренных ГОСТ5632-72, а также сплавов марок ХН32Т, ХН78Т и ХН65МВ должны быть стойкимипротив межкристаллитной коррозии.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.11. Поковки должны подвергаться термической обработке. Режимытермической обработки приведены в приложении.

Числотермических обработок должно быть не более двух.

Поковки,прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретомсостоянии, должны быть дополнительно термически обработаны для снятиявнутренних напряжений. Дополнительный отпуск за термообработку не считается.

2.12.Группа поковок и требования к макро- и микроструктуре, механическим свойствампри повышенных температурах (s_в, s_0,2,δ₅, ψ),внутренним дефектам, ударной вязкости при отрицательных температурах должныбыть указаны в НТД на конкретную поковку.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Поковки принимают партиями или индивидуально.

Партиядолжна состоять из поковок одной марки стали, изготовленных по одному чертежу,в соответствии с условиями комплектования, приведенными в табл. 4, и оформлена документом о качестве,содержащим:

Таблица4

наименованиеи товарный знак предприятия-изготовителя;

номерзаказа;

массуи количество поковок;

номерчертежа или шифр поковки;

результатыхимического анализа и марку стали или сплава;

номерплавки, номер партии и группу поковки;

результатымеханических испытаний;

результатыиспытаний на межкристаллическую коррозию для поковок групп IIК, IIIK, IVKи VK.

режимтермической обработки;

штамптехнического контроля;

обозначениенастоящего стандарта.

Допускаетсяобъединять в партию поковки, близкие по конфигурации и размерам, изготовленныеиз стали одной марки и разным чертежам.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1,4).

3.2.Внешний вид, размеры и форму проверяют на каждой поковке партии.

3.3.Для проверки показателей качества поковок отбирают выборку в соответствии стабл. 4.

Потребованию потребителя поковки, отобранные в соответствии с табл. 4, подвергают ультразвуковому контролю.Нормы ультразвукового контроля по ГОСТ24507-80. При этом проверяют не менее 50 % объема контролируемой поковки.

Выборкадля проверки макро- и микроструктуры, внутреннихдефектов, ударной вязкости при отрицательных температурах указывается в НТД наконкретную поковку.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4).

3.4.Марка и химический состав металла поковок устанавливаются на основаниидокумента о качестве металла заготовок.

Приизготовлении поковок из металла, выплавляемого предприятием-изготовителемпоковок, химический состав металла определяется по плавочному анализу ковшевойпробы. Допускается проводить химический анализ металла на поковках.

3.5.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одномобразце по одному из показателей по нему проводят повторное испытание наудвоенном количестве образцов, взятых от поковок той же партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверку внешнего видапоковок проводят визуально, без применения увеличительных приборов. Допускаетсяв НТД на поковки устанавливать другие методы контроля наружной поверхности.

4.2.Количество образцов при испытании металла поковок на растяжение - два, наударную вязкость - два, на межкристаллитнуюкоррозию - четыре, из которых два образца должны быть контрольными.

4.3.Механические свойства металла поковок групп IV, IVK, V и VK проверяются на продольных, поперечных,тангенциальных или радиальных образцах в соответствии с требованиями НТД наконкретную поковку.

4.4.Образцы для определения механических свойств для группы IV и стойкостипротив межкристаллитной коррозии поковок групп IIК, IIIK, IVK вырезают изнапуска на пробы или из тела поковки, а для поковок групп V и VK вырезают из припуска, предусмотренного на каждой поковке.

Допускаетсяв НТД на поковки, длиной более 3 м, устанавливать напуски на пробы дляопределения механических свойств с двух концов поковки.

Допускаетсяобразцы для механических испытаний поковок групп IV и IVK вырезать из пробы такого же илибольшего сечения, отдельно откованной из металла той же плавки и по режиму,аналогичному для поковок.

Вэтом случае проба должна быть термообработана с поковками данной партии.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.5.Образцы для определения стойкости против межкристаллитной коррозии поковокгрупп IIКи IIIKдопускается вырезать из отдельно откованной пробы металла той же плавки,прошедшей совместную термическую обработку.

4.6.Форма, размеры и место расположения напуска на пробы определяются чертежомпоковки. При изготовлении одной поковки из слитка напуск на пробы должен бытьсо стороны прибыльной части.

4.7.Напуск на пробы должен отделяться от поковки без их нагрева механическойрезкой.

4.8.Образцы для механических испытаний не допускается подвергать дополнительнойтермической обработке или каким-либо нагревам.

4.9.Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматическойформы вырезают из напуска или из тела поковки на расстоянии ¹/₃ радиуса или ¹/₆ диагонали от наружной поверхности поковки.

Привырезке образцов из пустотелых или рассверленных поковок с толщиной стенки до100 мм образцы вырезают на расстоянии ¹/₂ толщины стенки поковки, а при толщине свыше 100 мм - нарасстоянии ¹/₃ толщиныстенки поковки от наружной поверхности.

4.10. При изготовлении поперечных или тангенциальных образцових ось должна проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов.

4.11. Место вырезки образцов из поковок нецилиндрической инепризматической формы указывается на чертеже поковки.

4.12. По согласованию изготовителя с потребителем допускаетсявырезать образцы с поверхности поковки на расстоянии, исключающем влияниеповерхностных дефектов или из ее центра.

4.13. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемыхраскаткой, определяются на тангенциальных образцах.

4.14. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 нацилиндрических образцах диаметром 10 мм с расчетной длиной 50 мм.

Допускаетсяпроводить испытания на образцах диаметром 6 или 5 мм с расчетной длиной 30 или25 мм соответственно.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.15. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ9454-78 на образцах типа I.

4.16. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ9012-59.

Допускаетсяприменение других методов определения твердости, обеспечивающих требуемуюточность.

4.17.Химический анализ проводят по ГОСТ28473-90, ГОСТ12344-88, ГОСТ12345-2001, ГОСТ12346-78, ГОСТ12347-77, ГОСТ12348-78, ГОСТ12349-83, ГОСТ12350-78, ГОСТ12351-81, ГОСТ12352-81, ГОСТ12353-78, ГОСТ12354-81, ГОСТ12355-78, ГОСТ12356-81, ГОСТ12357-84, ГОСТ12358-2002, ГОСТ12359-99, ГОСТ12360-82, ГОСТ12361-2002, ГОСТ12362-79, ГОСТ12363-79, ГОСТ12364-84, ГОСТ12365-84 или другим методом, обеспечивающимточность определения, предусмотренную указанными стандартами.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.18. Пробы для определения химического состава стали поковокотбирают по ГОСТ7565-81.

4.19. Испытание стойкости против межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ6032-89. Для сплава марки ХН78Т испытание проводят по методике,согласованной между изготовителем и потребителем; для сплава ХН65МВ - на образцахпосле провоцирующего нагрева при 800 °С втечение 30 мин в кипящем 30 %-ном растворесерной кислоты (ГОСТ4204-77) с добавкой 40 г/л сернокислого железа (ГОСТ 9485-74)в течение 48 ч; для сплава марки ХН32Т - по методу AMГОСТ6032-89.

4.20.Ультразвуковой контроль поковок проводится в соответствии с методикойизготовителя поковок; выбранной по ГОСТ24507-80.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

4.21.Методы контроля макро- и микроструктуры, внутренних дефектов, механическихсвойств при повышенных температурах, испытания ударной вязкости приотрицательных температурах указываются в НТД на конкретную поковку.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Поковки должны иметь маркировку в соответствии с чертежомна конкретную поковку. Маркировка должна быть четкой и содержать:

товарныйзнак предприятия-изготовителя; клеймо отдела технического контроля; номерчертежа детали или шифр поковки; марку стали; номер плавки; номер группы;

номерпоковки (для Vи VKгруппы поковок).

Знакимаркировки могут быть набивными или нанесенными несмываемой краской. Приневозможности маркирования поковок из-за конфигурации и размеров партия поковокдолжна быть снабжена ярлыком с реквизитом маркировки и указанием числа поковокв партии.

5.2.Вид маркировки штампованных поковок устанавливается в НТД на конкретнуюпоковку.

5.3.Транспортная маркировка поковок должна соответствовать ГОСТ 14192-96.

5.4.Упаковка поковок должна быть оговорена в НТД на поковки и обеспечиватьсохранность поковок от механических повреждений.

Поковкимассой до 10 кг транспортируются в деревянных ящиках, изготовленных по ГОСТ18617-83, ГОСТ10198-91 и другой нормативно-технической документации.

5.5.Поковки транспортируются всеми видами транспорта в открытых транспортныхсредствах в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и креплениягрузов, действующими на данном виде транспорта.

5.6.Поковки должны храниться в условиях, исключающих возможность их механическогоповреждения.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Продолжение

Продолжение

Продолжение

Продолжение

Продолжение

Продолжение

Продолжение

Продолжение

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ