ПРОКАТЛИСТОВОЙ
ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ,
ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ
СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ24982-81

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Датавведения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаный и горячекатаныйлистовой прокат из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов нажелезоникелевой и никелевой основе открытого способа выплавки марок ХН28ВМАБ(ЭП126), ХН32Т (ЭП670), ХН38ВТ (ЭИ703), ХН45Ю (ЭП747), ХН58В (ЭП795), ХН65МВ(ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760), ХН67МВТЮ (ЭП202), XH70Ю (ЭИ652), ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435),ХН77ТЮР (ЭИ437Б); вакуумно-индукционного способа выплавки марки Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ);вакуумно-дугового переплава марок ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД), ХН38ВТ-ВД (ЭП703-ВД),ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД) и электрошлакового переплава марки ХН70Ю-Ш (ЭИ652-Ш).

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотреныдля высшей категории качества.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Листовой прокат подразделяют:

по состоянию материала и качества поверхности на группы:

холоднокатаный, термически обработанный, травленый - 1а, 2а, 3а, 4а;

горячекатаный, термически обработанный, травленый, - 1б, 2б, 3б, 4б;

по точности прокатки:

повышенной точности - А;

нормальной точности - Б;

по характеру кромки:

с обрезной кромкой - О,

с необрезной кромкой - НО.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Листовой прокат изготовляют шириной до 1000 мм; из сплава маркиХН32Т (ЭП650) - шириной до 1200 мм; толщиной: от 2,0 до 11 мм - горячекатаный;от 0,8 до 3,9 мм - холоднокатаный.

По согласованию изготовителя с потребителем изготовляют горячекатаныелисты толщиной менее 2,0 мм и толщиной свыше 11 до 20 мм, холоднокатаные -толщиной 0,5-0,7 мм.

2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерамлистов должны соответствовать:

для горячекатаных - ГОСТ 19903-74 нормальнойточности прокатки Б;

для холоднокатаных - ГОСТ 19904-90 повышеннойточности прокатки А и нормальной точности прокатки Б.

2.3. Неплоскостность листов не должна превышать норм, указанных в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Неплоскостность листов толщиной 12-20 мм устанавливаетсяпо согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.3.1. Неплоскостность холоднокатаных листов из сплавов марок ХН78Т(ЭИ435), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН38ВТ (ЭИ703) должна быть не более 10 мм на метрдлины.

Примеры условных обозначений

Горячекатаные листы из сплава марки ХН65МВ, группы поверхности 3б, собрезной кромкой, размерами 6´1000´2000:

Лист О-6´1000´2000 ГОСТ19903-74

ХН65МВ-3бГОСТ 24982-81

Холоднокатаные листы из сплава ХН78Т, группы поверхности 2а, нормальнойточности прокатки, с обрезной кромкой, размерами 2´710´1600:

Лист Б-О-2´710´1600 ГОСТ19904-90

ХН78Т-2а ГОСТ 24982-81

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Листовой прокат изготовляют в соответствии стребованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденномув установленном порядке, из сплавов с химическим составом по ГОСТ 5632-72 .

3.2. Листы холоднокатаные и горячекатаные изготовляют термическиобработанными и травлеными.

3.3. Листы толщиной до 11 мм включительно изготовляют с обрезнойкромкой, свыше 11 мм - без обрезной кромки.

Листы толщиной свыше 11 мм с обрезной кромкой изготовляют посогласованию изготовителя с потребителем.

3.4. В листах не должно быть расслоений, следов усадочнойраковины, инородных включений и пузырей.

3.5. Механические свойства при комнатной и повышенных температурахлистов толщиной до 3,9 мм включительно должны соответствовать нормам, указаннымв табл. 2.

3.6. Механические свойства при комнатной и повышенной температурахлистов толщиной 4 мм и более должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

3.7 Качество поверхности листа должно соответствовать требованиям,указанным в табл. 4.

3.8. Величина зерна должна находиться в пределах:

6-10 балла - для листов толщиной до 3,9 мм из сплавов ХН38ВТ (ЭИ703),ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435);

5-10 балла - для листов толщиной до 3,9 мм из сплавов ХН28ВМАБ (ЭП126)и ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД);

не крупнее 4 балла - для листов толщиной до 3,9 мм из сплавов XH70Ю (ЭИ652), ХН70Ю-Ш (ЭИ652-Ш), ХН77ТЮР (ЭИ437Б) иХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД);

не крупнее 5 балла - для листов толщиной 4 мм и более и сплавовХН38ВТ (ЭИ703), ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ХН78Т (ЭИ435).

Таблица 2

Примечания:

1. Допускаетсяприменение других режимов термической обработки.

2. Охлаждениедля всех марок стали, за исключением марок ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН67МВТЮ-ВД(ЭП202-ВД) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) проводят в воде под водяным душем или на воздухе.

Таблица 3

Примечания:

1. Допускаетсяприменение других режимов термической обработки.

2. Охлаждениедля всех марок сплава, за исключением ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД)проводит в воде под водяным душем или на воздухе.

3. Для листов изсплава ХН65МВ (ЭП567) толщиной 12 мм и более закалка при температуре (1100 ±20) °С.

Таблица 4

Примечания:

1. Посогласованию изготовителя с потребителем качество поверхности листовдопускается устанавливать по образцам, утвержденным в установленном порядке.

2. Допускаетсяместная пологая зачистка дефектов поверхности, при этом глубина зачистки не должнапревышать норм глубины залегания допускаемых дефектов. Поджоги от зачистки недопускаются.

3. Потребованию потребителя листы изготовляют без зачистки и вырезки недопустимыхдефектов.

4. Допускаютсяразличные оттенки от травления и серый цвет.

5. Допускается сплошная зачистка листов абразивом с зернистостью некрупнее № 25 по ГОСТ3647-80.

3.9. Листы толщиной до 3,9 мм из сплава ХН32Т (ЭП670) должнывыдерживать испытание на холодный изгиб на угол 180° досоприкосновения сторон без образования трещин, надрывов и расслоений.

3.10. Листы из сплавов марок ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760), Н70МФВ-ВИ(ЭП814А-ВИ), по требованию потребителя и из сплава ХН78Т (ЭИ435) не должныобладать склонностью к межкристаллитной коррозии. В этом случае величина зернадля сплава ХН78Т (ЭИ435) не нормируется.

3.11. Для сплава ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭП202-ВД) на контрольных термическиобработанных образцах относительное сужение должно быть не менее 18 % и ударныйизгиб не менее 40 Дж/см² (4 кгс.м/см²).

3.12. Сплав Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) изготовляется с твердостью не более220 НВ.

3.13. По требованию потребителя листы изготовляют:

с нормированием ударного изгиба;

с нормированием загрязненности сплавов неметаллическими включениями влисте толщиной 6 мм и более;

с нормированием твердости;

без механических испытаний и испытаний на межкристаллитную коррозию.

Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Листы принимают партиями. Партия должна состоять излистов одной плавки, одного состояния материала, одной толщины, одного режиматермической обработки и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ7566-81 с дополнением: химический состав в соответствии с документом о качествепредприятия-изготовителя сплава.

Вакуумно-дуговую и электрошлаковую плавку комплектуют из слитков,выплавленных в кристаллизаторе одного сечения, при идентичном электрическомрежиме и из электродов одной исходной плавки.

4.2 Контролю размеров, неплоскостности и качества поверхностиподвергают каждый лист партии.

4.3. Для проверки качества листов отбирают:

для испытаний на растяжение при комнатной и повышенной температурах,определения ударного изгиба, холодного изгиба, величины зерна, твердости - одинлист от партии;

объем выборки для определения склонности к межкристаллитной коррозии -по ГОСТ 6032-89;

для определения загрязненности неметаллическими включениями - по ГОСТ1778-70;

для проверки химического состава - по ГОСТ 7565-81.

4.4. При получении неудовлетворительных результатовпроверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ7566-81.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор проб для определения химического состава проводятпо ГОСТ 7565-81.

Химический состав сплавов определяют по методике изготовителя,утвержденной в установленном порядке.

5.2. Качество поверхности проверяют визуально без примененияувеличительных приборов.

5.3. Измерение размеров листов и неплоскостности проводятпо ГОСТ 19903-74 , ГОСТ 19904-90 и ГОСТ 26877-86. Толщину листов измеряютмикрометром по ГОСТ6507-90 , линейные размеры листов измеряют рулеткой по ГОСТ7502-89, линейкой металлической по ГОСТ 427-75 или другимиизмерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность измерения.Отклонение от плоскостности измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 илидругими измерительными инструментами соответствующей точности.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.4. Отбор и подготовку проб для механических испытанийпроводят по ГОСТ 7564-73 поперек направления прокатки.

От каждого листа, отобранного в выборку, отбирают по два образца длякаждого вида испытаний.

Для сплавов ХН67МВТЮ (ЭП202) и XH77TЮP (ЭИ437Б) определение механических свойств проводятна термически обработанных образцах.

5.5. Испытание на растяжение при температуре плюс () °С листов толщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497-84 , алистов толщиной до 3,0 мм - по ГОСТ 11701-84 наобразцах с начальной расчетной длиной l_o = 5,65ÖF₀.

Допускается испытание листов толщиной до 3,0 мм проводить на образцах срасчетной длиной 5,65 ÖF₀ и ширинойb₀ = 20 мм.Испытание на растяжение при повышенной температуре проводят по ГОСТ9651-84 на образцах с начальной длиной l₀ = 5,65ÖF_o.

Для листов толщиной 6 мм и более допускается проводить испытания накруглых образцах.

5.6. Ударный изгиб определяют по ГОСТ 9454-78 . Типобразца устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

5.7. Загрязнение металла неметаллическими включениямипроверяют - по ГОСТ 1778-70.

5.8. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639-82.

5.9. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59 .

5.10. Испытание на холодный изгиб - по ГОСТ 14019-80 .

5.11. Контроль дефектов, указанных в п. 3.4, осуществляется визуально покромкам листов.

5.12. Испытание сплавов на межкристаллитную коррозиюпроводят на образцах после провоцирующего нагрева при температуре (800 ± 10) °Св течение 30 мин, охлаждение - на воздухе.

Режим испытания сплавов должен соответствовать требованиям, указанным втабл. 5.

Таблица 5

Изготовление образцов, подготовка их к испытаниям,проведение испытаний и оценка склонности к межкристаллитной коррозии - по ГОСТ6032-89.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранениепроводят по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

6.1.1. На листы в пачках маркировка наносится на каждый: лист.

6.1.2. Транспортная маркировка наносится согласно ГОСТ14192-77 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, выполняемыхводостойкой краской на ярлыке, надежно прикрепляемом к грузу.

6.1.3. Укрупнение грузовых мест производится по ГОСТ 24597-81 .

6.1.4. Пачки или пакеты должны быть обвязаны упаковочнойлентой по ГОСТ 3560-73 , ГОСТ 6009-74 или подругой нормативно-технической документации, при этом средства скрепления должнысоответствовать ГОСТ 21650-76 .

6.1.5. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке воткрытые транспортные средства не должна превышать 10 т, в крытые - 1250 кг.При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места не должна превышать 80 кг.

6.1.6. Листы транспортируют транспортом всех видов в соответствии справилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, иусловиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путейсообщения СССР.

Разд. 6.(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.П. Лякишев, д-р техн. наук, проф; С.А. Голованенко, д-р техн.наук, проф.;В.Т. Абабков, канд. техн. наук; Р.И. Трубецкова, канд. техн. наук; Т.В. Свистунова, канд.техн. наук;Н.Н. Козлова, канд. техн. наук; А.Н. Петрученко; Е.Н. Фуфачева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от19.10.81 № 4595

3. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. Ограничение срока действия снятопо решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии исертификации (ИУС 2-93)

5. Переиздание (ноябрь 1994 г.) с Изменением № 1, утвержденным виюне 1987 г. (ИУС 10-87)

СОДЕРЖАНИЕ