ВЕНТИЛЯТОРЫ КРЫШНЫЕРАДИАЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24814-81

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ ИМЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛЯТОРЫ КРЫШНЫЕ РАДИАЛЬНЫЕ Общие технические условия Radial roof ventilators. General specifications

ГОСТ 24814-81

Срок действия с 01.01.83

до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на крышныерадиальные вентиляторы (далее - вентиляторы), одноступенчатые, свертикально расположенной осью вращения, с диаметрами рабочих колес от 200 до1600 мм, предназначенные для удаления из помещений промышленных и общественныхзданий воздуха и других невзрывоопасных газовоздушных смесей, агрессивностькоторых по отношению к углеродистым сталям обыкновенного качества не вышеагрессивности воздуха, а температура не выше 50 °С, которые не содержат липкихвеществ и волокнистых материалов, и в которых содержание пыли и других твердыхпримесей не более 100 мг/м³.

Климатическое исполнение вентиляторов - У, Т, категория размещения - 1по ГОСТ15150-69.

Стандарт не распространяется на вентиляторы в специальном исполнении(взрывозащищенные, коррозионностойкие и др.).

Требования пп. 1.5, 2.1.7, 6.1.4, 6.3 и разд. 3настоящего стандарта являются обязательными, другие требования -рекомендуемыми.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Производительность Q вентиляторов должна находиться в пределах от 0,3×10³до 80×10³м³/ч и статическое давление P_sv - от 0 до 600 Па.

1.2. Аэродинамические качества вентиляторов должныоцениваться по размерным или безразмерным аэродинамическим характеристикам,определяемым на основании аэродинамических испытаний.

Номинальный режим работы вентилятора должен соответствовать нулевомузначению статического давления (p_sv = 0).

При работе с сетью воздуховодов рекомендуется использовать участокхарактеристики, на котором статическое давление с увеличениемпроизводительности монотонно падает до нуля и при этом производительностьнаходится в пределах .

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.3. Удельная производительностьвентиляторов  на номинальном режимедолжна быть не менее указанной в таблице.

Черт. 1

1.4. Акустические качества вентиляторов должны оцениватьсяпо шумовым характеристикам ( ГОСТ 12.2.028-84 ) наосновании акустических испытаний вентиляторов в номинальном режиме работыраздельно на всасывании и нагнетании. При испытании со стороны нагнетания должен учитываться шум,излучаемый через выходное отверстие и корпус вентилятора.

1.3, 1.4. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

1.5. Суммарные уровни звуковой мощности вентиляторов недолжны превышать значений, приведенных на черт. 1, болеечем на 5 дБ.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.6. Основные размеры проточной части вентиляторов должныопределяться в зависимости от диаметров рабочих колес по аэродинамическимсхемам вентиляторов.

1.7. Номинальные значения диаметров рабочих колес по внешним кромкамлопаток должны выбираться из следующего ряда: 200, 250, 315, 400, 500, 630,800, 1000, 1250, 1600 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.8. Габаритные, присоединительные и установочные размеры вентиляторов- по техническим условиям на конкретные вентиляторы.

Черт. 2

1.9. По конструктивным признакам вентиляторы подразделяют:

в зависимости от направления выхода воздуха: с выходом вниз (черт. 2, а),в стороны (черт. 2,б), вверх (черт. 2, в), вверх и вниз (черт. 2, г);

в зависимости от способа привода:

с установкой рабочего колеса непосредственно на вал электродвигателя(черт. 3,а), с приводом посредством клиноременной передачи (черт. 3, б);

в зависимости от способа передачи динамических усилий на поддерживающиеконструкции: виброизолированные, невиброизолированные.

1 -входной патрубок; 2 - рабочее колесо; 3 - корпус; 4 -электродвигатель

Черт. 3

1.10. (Исключен,Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования к конструкции

2.1.1. Вентиляторы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящегостандарта и технических условий на конкретные вентиляторы.

2.1.2. Конструкцией рабочих колес должна обеспечиваться ихпрочность при рабочей частоте вращения вентилятора.

2.1.3. Конструкцией вентиляторов должно быть обеспечено постоянство зазорамежду входным патрубком и рабочим колесом, а также защита виброизолированнойчасти от ветровых нагрузок.

2.1.4. Вентиляторы должны иметь специальные приспособлениядля захвата грузоподъемными средствами.

2.1.5. Для доступа к элементам, требующим периодического наблюдения иобслуживания, должны быть предусмотрены люки с легкосъемными крышками илидругие подобные устройства.

2.1.6. Значения удельной остаточной неуравновешенности рабочих колес ишкивов должны устанавливаться организацией-разработчиком конструкторскойдокументации, исходя из допустимого среднего квадратического значениявиброскорости, частоты вращения рабочего колеса и способа привода вентилятора.

2.1.7. Допускаемые средние квадратические значениявиброскорости вентиляторов в сборе не должны превышать 6,3 мм/с.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.1.8. Осевые и радиальные зазоры между рабочим колесом иколлектором должны соответствовать размерам, указанным в аэродинамическихсхемах вентиляторов.

(Введендополнительно, Изм. № 2).

2.2. Требования по устойчивости к внешним воздействиям

2.2.1.Поверхности вентиляторов, подвергающиеся прямой солнечной радиации, должныокрашиваться в белый, серебристо-белый или другой цвет светлого тона.

2.2.2.Наружные и внутренние поверхности вентиляторов должны иметь защитныелакокрасочные покрытия класса Vпо ГОСТ9.032-74 группы У1 по ГОСТ9.104-79 .

Покрытию не подлежатпосадочные поверхности, канавки шкивов, таблички, а также покупные изделия,имеющие окраску, и изделия из пластмасс.

2.2.3.Вибрационная прочность вентиляторов, подготовленных к транспортированию, должнаобеспечивать работоспособность после механических воздействий, возникающих приих транспортировании.

Значения вибрационнойнагрузки и методы проверки вибрационной прочности должны быть заданы втехнических условиях на вентиляторы конкретных типов.

2.3. Требования надежности:

средний срок службы -не менее 12 лет;

средний ресурс докапитального ремонта - не менее 23000 ч;

наработка на отказ -не менее 15000 ч.

Установленнаябезотказная наработка - не менее 3000 ч, установленный ресурс до капитальногоремонта - 6000 ч.

2.2.3, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.Конструкция вентиляторов должна отвечать общим требованиям безопасности по ГОСТ12.2.003-74.

3.2. Подвижные частивентиляторов должны быть ограждены.

3.3.Вентиляторы и электродвигатели должны быть заземлены. Заземление должноосуществляться в соответствии с ГОСТ12.2.007.0-75 .

3.4. Монтажэлектрооборудования, заземление вентиляторов и электродвигателей должныпроизводиться в соответствии с требованиями «Правил устройстваэлектроустановок» (ПУЭ).

3.5. Для безопасности обслуживающегоперсонала при ремонте и обслуживании должны быть проведены мероприятия,исключающие возможность дистанционного пуска вентиляторов.

3.6.Шкивы вентиляторов должны быть окрашены в сигнальный цвет по ГОСТ12.4.026-76 .

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.7. Для защиты отслучайного попадания посторонних предметов в обслуживаемое помещение приремонте вентилятора, работающего без сети воздуховодов, под ним должен бытьустановлен поддон, служащий одновременно для сбора и удаления влаги.

3.8. Крепления вращающихся частей должны быть предохраненыот самопроизвольного рассоединения.

3.9. Уровни шума, создаваемого вентиляционной системой нарабочих местах, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83 .

При превышении этих значений в вентиляционных системах должны бытьпредусмотрены меры по снижению шума.

3.10. Допустимые значения средней квадратической виброскоростивентиляторов в сборе должны соответствовать п. 2.1.7.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект вентилятора входят:

вентилятор;

комплект приводных ремней (для вентиляторов с клиноременной передачей);

самооткрывающийся клапан и поддон (по согласованию между изготовителеми потребителем);

паспорт по ГОСТ 2.601-68.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Вентиляторы должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим итиповым испытаниям.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый вентиляторна соответствие требованиям пп. 2.1.2-2.1.4, 2.1.7, 2.1.8, 2.2.1, 2.2.2, 3.6, 3.8, 4.1. Привыявлении несоответствия хотя бы по одному из этих требований дефекты подлежатустранению, после чего вентиляторы должны быть вторично подвергнуты приемо-сдаточнымиспытаниям в полном объеме.

5.1, 5.2.(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Периодическим испытаниям должны подвергаться серийно выпускаемыевентиляторы, не менее одного в год каждого типоразмера.

5.4. Типовым испытаниям должны подвергаться опытные образцывентиляторов после внесения изменений в конструкцию, технологию или материалы,влияющих на параметры вентиляторов.

5.5. При периодических и типовых испытаниях вентиляторыдолжны подвергаться механическим, аэродинамическим и акустическим испытаниям иконтрольным испытаниям на надежность по ГОСТ 27.410-87 на соответствие пп. 1.1, 1.3, 1.4, 1.6, 2.2.3 и 2.3.

Примечание. Испытания вентиляторовна соответствие требованиям п. 2.3 должны проводиться 1 раз в три года.

(Измененная редакция, Изм. №11).

5.6. К периодическим и типовым испытаниям допускаются вентиляторы,выдержавшие приемо-сдаточные испытания.

5.7. (Исключен,Изм. № 12).

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

6.1. Механические испытания

6.1.1. Испытание на прочность рабочих колес каждого вентилятора (п. 2.1.2)должно производиться путем кратковременного разгона с увеличением частотывращения от 0 до значения, превышающего на 10 % рабочую.

6.1.2. После испытаний на прочность рабочих колес не должно иметь местонарушение сварных и других соединений. Контроль должен производиться наружнымосмотром.

6.1.3. Каждый вентилятор должен подвергаться кратковременной обкатке.Время обкатки должно устанавливаться в технических условиях на конкретныевентиляторы.

6.1.4. Определение средних квадратических значенийвиброскорости вентиляторов на соответствие требованиям п. 2.1.7проводится по нормативно-технической документации на конкретные вентиляторы.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

6.1.5. Испытания вентиляторов на воздействие вибрационной нагрузки (п. 2.2.3) должныпроводиться по техническим условиям на конкретные вентиляторы.

6.1.6. (Исключен,Изм. № 1).

6.2. Аэродинамические испытания

6.2.1. Аэродинамические испытания проводят согласно ГОСТ10921-90 на установке с камерой всасывания и встроенным вспомогательнымвентилятором (черт. 4) для получения аэродинамических характеристик по п.1.2 и определения параметров, указанных в пп. 1.1, 1.3.

6.2.2. Допускается проведение аэродинамических испытаний наустановке со всасывающим воздуховодом и расходомером (измерительнымколлектором) равных диаметров D_B (черт. 5), еслиотсутствует установка по п. 6.2.1 иливентилятор по конструктивным особенностям не может быть присоединен к камере.

6.2.1, 6.2.2 (Измененная редакция, Изм. № 15).

6.2.3. В качестве всасывающего воздуховода по п. 6.2.2должен применяться трубопровод круглого сечения, общей длиной вместе срасходомером равной пяти его диаметрам, с четырьмя и более приемникамистатического давления в виде круглых отверстий диаметром 2-5 мм, расположенныхравномерно по периметру воздуховода на расстоянии одного диаметра от входа ввентилятор (см. черт. 5, а). Приемники должны соединяться между собойтрубками диаметром, превышающим диаметр отверстия приемника более чем в двараза.

6.2.4. Для получения режимов работы  при испытании совсасывающим воздуховодом по п. 6.2.2 должно устанавливаться дросселирующееустройство в виде сменных рассредоточенных сопротивлений типа сеток,расположенных на расстоянии двух диаметров от входа в вентилятор (см. черт. 5, а).

1 - расходомер (измерительныйколлектор диаметром D₄); 2 - дросселирующееустройство; 3 - вспомогательный вентилятор с электроприводом; 4 - выравнивающееустройство (сетки, спрямляющая решетка); 5 - приемники статического давления,расположенные по периметру камеры диаметром D₁; 6 - испытуемыйвентилятор; 7 - соединительный вал; 8 - балансирный станок (мотор-весы); 9 -дифманометр для измерения расхода воздуха; 10 - дифманометр для измерениястатического давления вентилятора; 11 - измеритель крутящего момента; 12 -измеритель частоты вращения; 13 - барометр для измерения атмосферного давления;14 - термометр для измерения температуры окружающего воздуха; 15 - психрометрдля измерения влажности окружающего воздуха

Черт. 4

Примечание. Определение размеров D₁, и D₄ - по ГОСТ 10921-74.

6.2.5. Для получения номинального режима работы p_sv = 0 при испытании со всасывающимвоздуховодом по п. 6.2.2 допускается применять короткий воздуховодс расходомером общей длиной, равной двум его диаметрам (см. черт. 5, б).

6.3. Акустические испытания вентиляторов должны проводитьсяпо ГОСТ 12.2.028-84 дляполучения шумовых характеристик в соответствии с пп. 1.4 и 1.5.

При измерениях в свободном звуковом поле радиус измерительнойповерхности r долженбыть не менее удвоенного значения максимального габаритного размеравентилятора.

6.4. Показатели надежности должны контролироваться по статистическимданным, а также по результатам периодических и типовых испытаний по методикам ипо критериям отказов и предельных состояний, приведенным в эксплуатационнойдокументации на конкретные вентиляторы.

6.3, 6.4.(Измененная редакция, Изм. № 1).

1 -расходомер (измерительный коллектор); 2 - воздуховод; 3 - дросселирующееустройство (сетки); 4 - приемники статического давления; 5 - испытуемыйвентилятор; 6 - дифманометр для измерения расхода; 7 - дифманометр дляизмерения статического давления вентилятора; 8 - ваттметры для измеренияпотребляемой мощности; 9 - измеритель частоты вращения; 10 - барометр для измеренияатмосферного давления; 11 - термометр для измерения температуры окружающеговоздуха; 12 - психрометр для измерения влажности окружающего воздуха

Черт. 5

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

7.1. На каждом вентиляторе, на видном месте, должна быть установленатабличка.

7.2. Табличка должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 12971-67 итехническими условиями на конкретный вентилятор.

7.3. Направление вращения рабочего колеса должно бытьуказано хорошо видимой стрелкой на наружной поверхности корпуса по ГОСТ12.4.040-78.

7.2, 7.3.(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.4. Все металлические неокрашенные поверхности вентиляторадолжны быть подвергнуты консервации. Консервация должна производитьсясредствами временной защиты для изделий группы II-1 по ГОСТ 9.014-78 .

7.5. При транспортировании виброизолированная часть вентилятора должнабыть жестко закреплена относительно неподвижной его части.

7.6. Вентиляторы должны транспортироваться без упаковки в вертикальномположении.

7.7. Самооткрывающийся клапан должен транспортироваться отдельнымместом без упаковки. Крепежные детали клапана должны быть закреплены вотверстиях фланца клапана.

7.8. Эксплуатационная документация должна быть помещена вовлагонепроницаемую пленку и надежно прикреплена к вентилятору.

7.9. Приводные ремни должны быть связаны между собой и надежноприкреплены в защищенном от атмосферных осадков месте.

7.10. Транспортная маркировка в соответствии с ГОСТ14192-77 наносится на ярлыках и должна содержать:

а) основные надписи: получатель и место назначения;

б) дополнительные надписи: масса нетто и брутто в килограммах,габаритные размеры в метрах, отправитель и место отправления;

в) манипуляционные знаки: «Верх, не кантовать», «Место строповки» и«Центр тяжести».

Примечание. Манипуляционные знаки должны наноситьсянепосредственно на вентилятор.

7.11. Способы крепления маркировочных ярлыков вентиляторовустанавливает организация-разработчик.

7.12. Транспортирование вентиляторов производится любымивидами транспорта и любым видом подвижного состава.

Условия транспортирования устанавливаются по условиям хранения по ГОСТ15150-69.

7.13. Условия хранения должны устанавливаться по ГОСТ 15150-69 втехнических условиях на вентиляторы конкретных типов.

7.12, 7.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).

8. ГАРАНТИИИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие вентиляторов требованиямнастоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения итранспортирования.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес. со дня ввода вентиляторовв эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХХАРАКТЕРИСТИК

1.Размерная аэродинамическая характеристика вентилятора представляет собой графикзависимостей статического давления p_sv,развиваемого вентилятором, потребляемой им мощности N, удельной производительности  от производительностиQ при определенной плотностиперемещаемого газа r ипостоянной частоте вращения п рабочего колеса.

Черт. 1

Примерразмерной аэродинамической характеристики приведен на черт. 1. Подсчетаэродинамических параметров осуществляют по формулам, приведенным в ГОСТ10921-90.

Примечания: 1. Удельнуюпроизводительность  определяют по формуле

,

где Q,м³/с;

N, Вт;

, кг/м³;

 - окружная скоростьрабочего колеса вентилятора, м/с.

где D- диаметр рабочего колеса, м;

п, об/мин.

2. При испытании со всасывающим воздуховодом (черт. 5, анастоящего стандарта) значение статического давления вентилятора p_sv принимается равным измеренной разности статическихдавлений потока в расходомере и перед вентилятором.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.Безразмерная аэродинамическая характеристика вентилятора представляет собойграфик зависимостей коэффициентов статического давления y_s, потребляемой мощности , удельной производительности  от коэффициентапроизводительности y и используется для получения размерныхаэродинамических характеристик по формулам связи размерных величин сбезразмерными коэффициентами и для сравнения вентиляторов разных типов.

Формулысвязи размерных величин с безразмерными коэффициентами - по ГОСТ 10616-90.

Примербезразмерной аэродинамической характеристики приведен на черт. 2.

Примечание. Подсчет удельнойпроизводительности производят по формуле

.

Черт. 2

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3,4. (Исключены, Изм.№ 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по деламстроительства

РАЗРАБОТЧИКИ

А. И.Ушомирская, В. А. Спивак, М. С. Грановский, Я. А. Гольтвегер, М. В. Фрадкин, И.И. Колмаков, В. А. Белопольский, А. А. Пискунов, И. О. Керстен, Т. С.Соломахова, Е. Я. Юдин, Н. Н. Северина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от04.06.81 № 2809

3. Срок проверки - 1992 г.

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Переиздание (октябрь 1991г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1987 г., марте 1991 г. (ИУС1-88, 6-91)

7. Проверен в 1987 г. Срок действия продлен до 01.01.95 (ПостановлениеГосстандарта СССР от 24.09.87 № 3649)

СОДЕРЖАНИЕ