ТРУБЫБУРИЛЬНЫЕ
ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ 23786-79

(ИСО 5226-85)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.81
до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на трубы бурильные переменногосечения из алюминиевых сплавов, изготовленные методом горячего прессования.

Допускается с 1 января 1992 г. изготовлять трубы всоответствии с приложением.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Трубы подразделяются

по форме сечения:

ТБ - с внутренними концевыми утолщениями (законцовками),черт. 1;

ТБП - с внутренними концевыми утолщениями (законцовками) ипротекторным утолщением, черт. 2;

по виду изготовления:

без нарезанной резьбы, черт. 1, 2;

с нарезанной правой резьбой и с навинченными стальнымизамками, черт. 3;

по виду прочности:

нормальной прочности;

повышенной прочности - ПП;

по точности изготовления толщиныстенки основного сечения:

нормальной точности;

повышенной точности - П.

Трубы повышенной точности изготовляют по согласованиюизготовителя с потребителем.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Размеры труб с внутренними концевыми утолщениями,изготовляемых без резьбы, и предельные отклонения по ним должны соответствоватьуказанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1

мм

2.2. Размеры труб с внутренними концевыми утолщениями,изготовляемых с нарезанной правой резьбой и навинченными стальными замками, и предельныеотклонения по ним должны соответствовать указанным на черт. 1 ив табл. 2.

Черт. 2

Таблица 2

мм

2.3. Размеры труб с внутренними концевыми утолщениями и протекторнымутолщением, изготовляемых с нарезанной правой резьбой и навинченными стальнымизамками, и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным начерт. 2 и в табл. 3.

1- муфта замка; 2 - труба; 3 - ниппель замка

Черт.3

Таблица 3

мм

2.1 - 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.4. По согласованию изготовителя с потребителемдопускается изготовлять трубы с размерами, указанными в табл. 2 и 3, без резьбыи без замков.

По требованию потребителя допускается изготовлять трубы спромежуточными размерами по наружному диаметру, толщине стенки и длинеконцевого и протекторного утолщений, не указанными в табл. 1 - 3. Приэтом предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки принимаютсякак для ближайшего меньшего размера.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.5. Номинальная длина труб без протекторного утолщениядолжна быть:

4,5 м при наружном диаметре трубы 54 мм;

5,3м    »        »                »            »      64 мм;

9,0м    »        »                »            »      св. 64до 110 мм;

12,0м  »        »                »            »      св.110 мм.

Номинальная длина труб с протекторным утолщением должнабыть 12,0 м, вне зависимости от величины наружного диаметра.

2.5.1. Предельные отклонения по длине труб не должныпревышать плюс 150, минус 200 мм.

2.5.2. Допускаются трубы с предельными отклонениями подлине не более плюс 300, минус 350 мм в количестве не более 5 % труб партии.

Примерыусловных обозначений

Труба бурильная (ТБ) из алюминиевого сплава марки Д16, взакаленном и естественно состаренном состоянии (Т), нормальной прочности,нормальной точности изготовления, с внутренними концевыми утолщениями, снаружным диаметром 147 мм и толщиной стенки основного сечения 11 мм:

ТБ Д16.Т 147´11 ГОСТ 23786-79

То же, с протекторным утолщением (ТБП):

ТБ Д16.Т 147´11 ГОСТ 23786-79

То же, повышенной прочности:

ТБП Д16.Т.ПП 147´11 ГОСТ 23786-79

То же, повышенной точности:

ТБП Д16.Т.ПП 147´11 П ГОСТ 23786-79

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Трубы должныизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам,утвержденным в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из алюминиевого сплава марки Д16с химическим составом по ГОСТ 4784-74.

3.2. Трубы изготовляют в закаленном и естественносостаренном состоянии.

3.3. Механические свойства труб нормальной прочности прирастяжении должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

3.4. Механические свойства труб повышенной прочности прирастяжении должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

3.5. Наружная и внутренняя поверхности труб должны бытьчистыми. На поверхности труб не допускаются раковины, трещины, расслоения,неметаллические включения и пятна коррозионного происхождения.

3.5.1. Не допускаются плены, отслоения, пузыри, забоины, царапины,риски, задиры, вмятины, запрессовки, если глубина их залегания, определяемаяконтрольной зачисткой, превышает предельные отклонения на толщину стенки.

Допускаются цвета побежалости, темные и белые пятна и следытехнологической смазки.

3.6. На наружной поверхности протекторного утолщения ипереходов к нему не допускаются продольные расслоения, если их глубина,определяемая контрольной зачисткой, превышает 2,0 мм.

3.7. Допускается в месте перехода от утолщения к основномусечению трубы один кольцевой пережим при условии соответствия толщины стенки ивнутреннего диаметра трубы требованиям, указанным в табл. 1 - 3 и начертеже.

Величина пережима не должна выводить наружный диаметр трубыза предельные отклонения:

плюс 1,0 и минус 2,0 мм - для труб с наружным диаметром 54и 64 мм;

плюс 2,5 и минус 5,0 мм - для всех остальных труб,указанных в табл. 1 - 3.

3.8. Макроструктура труб должна быть без трещин, раковин,расслоений, утяжин, надрывов и рыхлот.

Допускаются:

неметаллические включения размером не более 1,0 мм вколичестве не более трех штук;

отслоения глубиной не более 1,5 мм от наружной поверхностии не более 3,0 мм - от внутренней поверхности.

3.9. Микроструктура труб после закалки не должна иметьследов пережога.

3.10. Трубы, изготовляемые без замков, должны быть ровнообрезаны, в месте реза на наружной поверхности труб не должно быть заусенцев.Косина реза не должна превышать 7,5 мм.

3.11. Овальность и разностенность труб не должна выводитьих размеры за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру итолщине стенки.

3.12. Кривизна труб на одном метре длины на средней третидлины трубы не должна превышать 1,5 мм, а на остальных участках, исключаяпротекторное утолщение и места переходов от основного сечения трубы кутолщениям - 1,3 мм.

3.13. Отклонение от соосности протекторного утолщения иосновного сечения трубы, примыкающего к переходным зонам длиной  не должна превышать 7мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).

3.14. Длина переходных зон от концевого утолщения косновному сечению трубы  и  должна быть неболее 300 мм, от протекторного утолщения к основному сечению трубы  - не более 1800 мм(см. черт. 1, 2).

3.15. Требования к замкамдолжны соответствовать указанным в ГОСТ 5286-75 или нормативно-техническойдокументации (НТД).

3.16. Требования к резьбамдолжны соответствовать ГОСТ 631-75, ГОСТ 632-80 или НТД.

3.17. Технология изготовления труб с замками должнасоответствовать НТД.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять изтруб одной марки сплава, одного состояния материала и одного вида прочности,одного типа, одного диаметра, одной толщины стенки, одной точности изготовленияи оформлена одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или наименование и товарный знакпредприятия-изготовителя;

марку сплава;

состояние материала и вид прочности;

типоразмер труб;

номер партии;

номера труб (для труб с наружным диаметром 114 мм иболее);

количество труб в партии;

результаты испытаний;

дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4).

4.2. Химический состав определяют на двух трубах партии.

Допускается на предприятии-изготовителе определятьхимический состав на пробах от каждой плавки, взятых из разливочной печи.

4.3. Проверку наружного диаметра трубы, диаметрапротекторного утолщения, толщины стенок и длины концевых утолщений, длиныпротекторного утолщения проводят на каждой трубе партии.

4.3.1. Толщину стенки основного сечения трубы,протекторного утолщения, а также длину переходных зон от основного сечениятрубы к утолщениям проверяют на одной трубе от каждой 1000 труб.

4.3, 4.3.1. (Измененная редакция,Изм. № 1).

4.3.2. Овальность и разностенность концевых утолщенийопределяют на каждой трубе.

Овальность и разностенность основного сечения ипротекторного утолщения проверяют выборочно на одной трубе от каждой 1000 труб.

4.3.3. Проверке местной кривизны подвергают каждую трубу научастках с постоянной толщиной стенки.

4.3.4. Отклонение от соосности протекторного утолщения иосновного сечения трубы определяют на каждой трубе.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).

4.4. Проверке качества поверхности подвергают каждую трубу.

4.5. Для проверки механических свойств отбирают две трубыот партии.

4.6. Проверку макроструктуры проводят на двух трубах отпартии.

При получении неудовлетворительных результатов испытания наутяжину (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям)проверку проводят до полного выведения утяжины.

4.7. Проверку микроструктуры труб на отсутствие пережогапроводят на двух трубах партии.

При наличии пережога трубы, подвергавшиеся проверке,бракуют, остальные трубы из партии термической обработки подвергают сплошномуконтролю, при этом под партией термической обработки понимается количество трубмежду предыдущей и последующей проверками на отсутствие пережога.

4.8. Правила приемки резьб -по ГОСТ 631-75, ГОСТ 632-80 и НТД.

4.9. При получении неудовлетворительных результатов припроверке выборки хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторныеиспытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторныхиспытаний распространяются на всю партию.

Допускается проводить поштучный контроль труб.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Определение химическогосостава сплава проводят по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90,ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82,ГОСТ 11739.8-90 - ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ11739.16-90 - ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ11739.22-90, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82 или спектральным методом поГОСТ 7727-89.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 4).

5.2. Обмен труб по наружномудиаметру и толщине стенки проводят инструментом, обеспечивающим точностьизмерения 0,1 мм.

Проверку длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502-80.

5.3. (Исключен, Изм. № 1).

5.4. Отклонение от соосности протекторного утолщения иосновного сечения трубы определяют по биению, при этом расстояние между опорами(люнетами) не должно превышать 4 м.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).

5.5. Наружные поверхности труб и внутренние поверхностиконцевых утолщений труб осматривают без применения увеличительных приборов.

5.6. Контрольную зачисткуповерхностных дефектов проводят бормашинкой, шабером или другим инструментомбез последующей обработки шлифовальной шкуркой. Параметр шероховатостизачищенной поверхности Rz должен быть не более80 мкм по ГОСТ 2789-73 .

5.7. Испытание механическихсвойств на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80 . Испытание проводят на двух образцах, вырезанных из любогоконцевого утолщения каждой проверяемой трубы в продольном направлении методом,не вызывающим изменения структуры и механических свойств металла. Форма и размерыобразцов - по ГОСТ 1497-84 .

Допускается определять механические свойства вихретоковогометода по методике предприятия-изготовителя. В случае возникновения разногласийконтроль механических свойств проводят методом растяжения.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

5.8. Макроструктуру труб проверяют на поперечныхмакротемплетах, вырезанных из утяжинных концевых утолщений проверяемых труб.

5.9. Микроструктуру труб проверяют металлографическимметодом на образце, вырезанном из концевого утолщения. Допускается проверкавихретоковым методом по НТД.

В случае возникновения разногласий контроль микроструктурыпроводят металлографическим методом.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

5.10. Методы испытаний резьбыдолжны соответствовать указанным в ГОСТ 631-75, ГОСТ 632-80 или НТД.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА,ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Каждая труба должнаиметь маркировку с указанием:

марки сплава;

состояния материала;

вида прочности;

наружного диаметра и толщины стенки основного сечения,трубы в мм;

номера партии;

номера трубы (для труб с наружным диаметром 114 мм иболее);

штампа отдела технического контроля;

условного обозначения предприятия-изготовителя.

Маркировку наносят клеймом на наружную поверхность одногоиз концевых утолщений на расстоянии не более 150 мм от места перехода косновному сечению трубы.

По согласованию изготовителя с потребителем маркировкунаносят в определенном месте концевого утолщения.

6.2. Временнаяпротивокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ9.011-79.

Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77 снанесением дополнительных надписей:

наименования продукции;

марки сплава;

состояния материала;

вида прочности;

размера труб;

номера партии.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4).

6.3. При изготовлении труб сзамками замковую резьбу и упорные поверхности ниппеля и муфты предохраняют откоррозии техническим вазелином по НТД.

Замки должны быть обернуты двухслойной упаковочной бумагойпо ГОСТ8828-89 или битумированной упаковочной бумагой по ГОСТ515-77, намотанной на замок в 4-5 слоев, и обвязаны шпагатом в двух местах.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

МЕЖДУНАРОДНЫЙСТАНДАРТ

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий международный стандарт содержит характеристикибурильных труб из алюминиевых сплавов с навинченными стальными замками,применяемых для бурения нефтяных и газовых скважин.

2. ССЫЛКИ

ИСО 2566/1 Сталь. Перевод величин удлинения. Часть 1. Углеродистыеи низколегированные стали.

ИСО 2566/2. Сталь. Перевод величин удлинения. Часть 2.Аустенитные стали.

ИСО 3962 Материалы и оборудование для нефтяной и газовойпромышленности. Замки для стальных бурильных труб для нефтяных и газовыхскважин.

ИСО 6892 Металлические материалы. Испытание на растяжение.

ИСО 8492 Металлические материалы. Трубы. Испытание насплющивание.

3. СОСТОЯНИЕ ПОСТАВКИ БУРИЛЬНЫХТРУБ

Бурильные трубы из алюминиевых сплавов поставляются в виде:

а) трубных заготовок;

б) трубных заготовок с резьбой;

в) бурильных труб с навинченными замками.

4. ДАННЫЕ, КОТОРЫЕ ДОЛЖНЫ БЫТЬПРЕДСТАВЛЕНЫ ЗАКАЗЧИКОМ

4.1. При заказе потребитель должен указать:

а) номер настоящего международного стандарта;

б) общую длину поставляемой партии, м;

в) тип бурильных труб или трубных заготовок:

      сутолщенными наружу концами (см. черт. 1);

      сутолщенными внутрь концами (см. черт. 2);

г) размер (наружный диаметр), мм (см. табл. 4);

д) толщину стенки, мм (см. табл. 5 и 6):

е) группу труб по длине (см. табл. 3);

ж) группу материала труб (см. табл. 1);

з) сроки поставки;

и) указания по отгрузке и требования заказчика;

к) состояние поставки (см. разд. 3).

4.2. Потребитель должен также уточнитьдополнительные требования:

покрытия труб;

виды консервационной смазки.

Черт. 1
Труба с утолщенными наружу концами

Черт. 2.
Труба с утолщенными внутрь концами

5. ОБОЗНАЧЕНИЕ

Обозначение трубы, изготовленной по настоящемумеждународному стандарту, должно содержать:

а) тип концов;

б) размер (наружный диаметр), мм;

в) толщину стенки, мм;

г) группу материала;

д) группу длины;

е) ссылку на настоящий стандарт.

Пример. Бурильная труба из алюминиевых сплавов сутолщенными наружу концами Æ 114´9, группа материала 1, группа длины 2, согласно стандартуИСО 5226.

6. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛУ

6.1. Бурильные трубы из алюминиевых сплавов должнысоответствовать требованиям, указанным в табл. 1. Они могут быть разделены натри группы:

а) группа 1 - без дополнительных требований к коррозионнойстойкости и теплостойкости;

б) группа 2 - повышенной коррозионной стойкости;

в) группа 3 - повышенной теплостойкости.

Таблица 1

Характеристика материала бурильных труб

^*При эксплуатации труб из материалов 1 и 2 групп при температуре свыше120°С и группы 3 - свыше 140 °С следует учитывать возможное изменение механическихсвойств материала, указываемое изготовителем.

^** D - диаметр трубы.

6.2. Материал стальных бурильных замков долженсоответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Характеристика материала замковых соединений

^*Если применяются другие расчетные длины, то соответствующие значения удлиненияполучают в соответствии с международным стандартом ИСО 2556. В спорных случаях следуетприменять расчетную длину L₀= 5,65 .

7. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕРАЗМЕРЫ ТРУБ

7.1. Конструкция

Конструкция бурильных труб из алюминиевых сплавов должнасоответствовать требованиям, приведенным на черт. 1 для труб, выполненных с утолщенными наружу концами, и начерт. 2 для труб, выполненных сутолщенными внутрь концами.

7.2. Длина

Длина труб должна соответствовать требованиям, приведеннымв табл. 3.

Таблица 3

Примечание.Допуск по длине для труб всех трех групп составляет ±0,25 м.

7.3. Размеры труб изамков

Диаметры бурильных труб из алюминиевых сплавов и соответствующихим стальных замков должны соответствовать размерам, приведенным в табл. 4.Размеры бурильных труб с утолщенными наружу концами должны соответствоватьданным, приведенным в табл. 5, а труб с утолщенными внутрь концами - в табл. 6.

Таблица 4

Диаметры труб и замков, мм

Примечание. Допускаемыеотклонения для всех наружных диаметров стальных замков ± 0,5 мм.

7.4. Технологическиепереходы

При переходе от концевых утолщений к основному телу трубыдопускается впадина или выступ, размер которых не должен превышать +2,5...-5,0 ммноминального размера наружного диаметра. Уменьшение толщины стенки трубы в этомместе не допускается.

7.5. Кривизна труб

Трубы должны быть прямолинейными. Допускаемая кривизнаконцевых участков на длине 1,5 м (исключая утолщенные концы) не должна превышать1,3 мм на 1 м.

7.6. Овальность иразностепенность труб

Овальность и разностепенность не должны выводить трубу запределы допусков по наружному диаметру и толщине стенки (табл. 5 и 6).

7.7. Торцы труб

В случае поставки трубных заготовок отклонениеперпендикулярности плоскости торца заготовки от ее продольной оси не должнопревышать 1 °С.

8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

8.1. Каждая партия труб на заводе-изготовителе должна бытьосмотрена и подвергнута испытаниям.

8.2. Механическим испытаниям подвергается не менее 10 %труб каждой партии (но не менее одной трубы). Виды испытаний устанавливают всоответствии с табл. 1. Если испытания образца, представляющего партиютруб, не соответствуют техническим требованиям табл. 1, то проводят повторныеиспытания удвоенного количества образцов той же партии. Если и эти образцы несоответствуют техническим требованиям, то вся партия бракуется.

Проверка механических свойств металла трубы должна бытьпроведена на образцах, вырезанных из утолщенной части трубы, методаминеразрушающего контроля.

Проверка макроструктуры должна быть проведена на образцах,отбираемых в количестве 20 % каждой партии. Образцы отбирают послетермообработки.

8.2.1. Испытание на расстояние должно соответствоватьтребованиям ИСО 6892.

8.2.2. Испытание трубы на сплющивание должносоответствовать требованиям ИСО 8492.

8.2.3. Испытание труб на твердость, а также на сплющиваниепроводится по требованию заказчика.

8.3. При поставке бурильных труб в сборе с замковыми соединениямиметод испытания их на герметичность устанавливает изготовитель.

8.4. Скорость коррозии трубы, определяемая весовым методом,не должна превышать значений, приведенных в табл. 1.

Весовой метод основан на определении потери веса материалас единицу времени в химической среде с единицы поверхности образца. Не менее 5% труб каждой партии должны быть подвергнуты коррозионным испытаниям.

Испытания материала труб на скорость коррозии должныосуществляться по просьбе заказчика при выборе материала для изготовления трубвторой группы.

8.5. Осмотру должны быть подвергнуты каждая труба и каждыйзамок партии.

8.6. Партия должна состоятьиз труб одного размера и одного типа утолщения, одной группы материала, однойгруппы длины, одной термосадки.

9. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ

9.1. Наружный диаметр измеряется всередине трубы в двух любых взаимно перпендикулярных плоскостях. Значениянаружного диаметра должны соответствовать данным, приведенным в табл. 5, 6.

9.2. Для труб без замков наружный диаметр утолщенных концовизмеряют до нарезания резьбы в двух любых взаимно перпендикулярных плоскостяхна расстоянии 50 - 100 мм от торца трубы. Его значения должны соответствоватьданным, приведенным в табл. 5, 6.

9.3. Толщина стенки, проверяемая любым из методовнеразрушающего контроля, должна соответствовать данным, приведенным в табл. 5, 6.

9.4. Овальность должна измеряться в соответствии с п. 9.1. Разностьнаибольшего и наименьшего диаметров не должна выходить за пределы, приведенныев табл. 5,6.

9.5. Кривизну трубы проверяют на горизонтальной плите.Наибольшее значение отклонения на длине 1,5 м от торца не должно превышатьзначений, указанных в п. 7.5.

10. ДЕФЕКТЫ

10.1. Наружная и внутренняя поверхности трубы должны бытьчистыми, без раковин, трещин, расслоении, вздутий, посторонних включений,коррозионного поражения. Допускаются отдельные плены, царапины, риски, забоины,вмятины, остатки технологической смазки глубиной залегания в пределах допускана наружный диаметр трубы.

10.2. Глубина допускаемого дефекта на наружной поверхноститрубы определяется после пологой зачистки дефектного места способом,сохраняющим видимость дефекта до полного его удаления, и не должна выводитьстенки за пределы допуска (табл. 5 и 6).

10.3. Зачеканка и заварка дефектов на наружной поверхноститрубы не допускается.

10.4. По требованию потребителя и в его присутствииизготовителем может быть проведена проверка внутренней поверхности трубы.

11. РЕЗЬБЫ ТРУБ И ЗАМКОВ

11.1. Замковые резьбы изготавливают в соответствии состандартом ИСО 3962. По соглашению между изготовителем и заказчиком допускаетсяпоставка труб с другими замковыми резьбами.

11.2. Форму и размеры профиля резьбы для соединения замка струбой устанавливают по соглашению между изготовителем и заказчиком.

12. МАРКИРОВКА

12.1. Бурильные трубы из алюминиевых сплавов и стальныезамки, изготовленные в соответствии с настоящим международным стандартом,должны быть маркированы клеймами. Высота клейма должна быть равна 10 мм,глубина клеймения 0,3 - 0,7 мм. Клеймение трубы производится на наружнойповерхности концевого утолщения на расстоянии не более 150 мм от перехода косновному сечению трубы. Знаки маркировки должны быть нанесены вдоль образующейна обоих концах трубы.

12.2. Последовательностьнанесения маркировки следующая:

а) наименование изготовителя или товарный знак;

б) монограмма ИСО и ссылка на этот международный стандарт;

в) группа материала (см. п. 6.1);

Таблица 5

Бурильные трубы с утолщенными наружу концами

Таблица 6

Бурильные трубы с утолщенными внутрь концами

г) размер (наружный диаметр) трубы, мм;

д) толщина стенки, мм;

е) группа длины;

ж) номер партии и номер трубы в партии;

з) типоразмер замка.

Трубы с левой резьбой обозначаются буквой L.

12.3. По требованию заказчика и в его присутствии бурильныетрубы из алюминиевых сплавов, кроме клеймения, предусмотренного п. 12.2,могут быть маркированы краской в середине трубы или в другом любом месте.Маркировку следует наносить вдоль образующей трубы. Высота букв и цифр должнабыть 35 - 50 мм. Последовательность нанесения маркировки краской такая же, каки в п. 12.2.

12.4. На каждом замке (муфте и ниппеле) должен бытьвыполнен поясок для маркировки шириной 10 мм.

На поясок наносят клеймом следующие данные:

а) название изготовителя или фабричная марка;

б) монограмма ИСО;

в) типоразмери номер партии;

г) тип резьбы.

При поставке замков с левой резьбой выполняетсяопознавательный поясок шириной 5 мм, расположенный на расстоянии 10 мм отпояска для маркировки.

13. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

13.1. Бурильные трубы из алюминиевых сплавов отгружаютпартиями. В каждую партию включают трубы одного диаметра, одной толщины стенки(одного типоразмера), одной группы материала и одной группы длины.

13.2. Каждая поставляемая партия труб должна быть снабженасертификатом, который должен содержать:

а) наименование страны-изготовителя;

б) название изготовителя или товарный знак;

в) группу материала;

г) диаметр труб, толщины стенки и группу длины;

д) длину партии труб;

е) результаты механических и технологических испытаний;

ж) комплектность поставки (при поставке труб в сборе сзамками указывается направление резьбы и типоразмер замка);

з) номер партии труб;

и) номер и наименование настоящего международногостандарта.

14. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

14.1. Поставка бурильных труб из алюминиевых сплавов должнапроизводиться в соответствии с требованиями, изложенными в п. 8.6.

14.2. При поставке труб с нарезанной резьбой с навернутымизамками резьбы должны быть покрыты смазкой, предотвращающей коррозию, и надежнозащищены колпаками от повреждений при транспортировании и хранении.

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственное комитета СССР по стандартам от 17.08.79 № 3159

2. Стандарт полностью соответствует ИСО 5226-85

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.Переиздание (октябрь 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными воктябре 1987 г., сентябре 1983 г., октябре 1985 г., июне 1990 г. (ИУС 12-81,12-83, 10-85, 10-90)

СОДЕРЖАНИЕ