ТРУБЫ СВАРНЫЕПРЯМОШОВНЫЕ
ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ 23697-79

КОМИТЕТСТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

ТРУБЫ СВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Технические условия Welded straight-seam pipes of aluminium alloys. Specifications

ГОСТ 23697-79

Срок действия с01.01.81
до 01.01.96

Настоящийстандарт распространяется на сварные прямошовные трубы из алюминиевых сплавов.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Посостоянию материала трубы подразделяются:

без термическойобработки - обозначаются маркой сплава АМг2, АМг3, АМг5, Д1, Д16, АК6 и ВД1;

нагартованные(Н) - АМг2Н, АМг3Н и Д16Н;

закаленные иестественно состаренные (Т) - Д1Т и Д16Т.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Наружныйдиаметр, толщина стенки и предельные отклонения по ним, а также теоретическаямасса 1 м труб должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Примечание. Допускается изготовление труб сувеличенной теоретической массой до 1 % из-за наличия внутреннего грата

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

2.2. Трубы взависимости от марки сплава и состояния материала изготовляют размеров,указанных в табл. 2.

Таблица 2

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

2.3. (Исключен,Изм. № 1).

2.4. По длинетрубы изготовляют:

немерной длины

от 1,5 до 11,8 м- при диаметре от 10 до 75 мм;

от 5,0 до 12,5 м- при диаметре свыше 75 до 220 мм;

мерной и кратноймерной длины в пределах немерной.

Допускаетсяизготовлять трубы мерной и кратной мерной длины с интервалом 100 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.4.1. Трубыкратной мерной длины должны изготовляться с учетом припуска 5 мм на один рез.

2.5. Предельныеотклонения по длине труб мерной длины не должны превышать:

± 30 мм - длятруб с наружным диаметром от 10 до 75 мм;

± 20 мм - длятруб с наружным диаметром свыше 75 до 220 мм.

(Измененная редакция,Изм. № 2).

2.6.Теоретическая масса 1 м трубы вычислена по номинальному диаметру и номинальнойтолщине стенки. При определении теоретической массы 1 м труб за исходнуювеличину принята плотность алюминиевого сплава марки В95, равная 2,85 г/см³.Для вычисления теоретической массы других алюминиевых сплавов следуетпользоваться переводными коэффициентами, указанными в справочном приложении.

Примеры условных обозначений

Труба из сплава маркиД16, в закаленном и естественно состаренном состоянии, с наружным диаметром 40мм, толщиной стенки 2 мм, немерной длины.

Труба Д16.Т 40´2 ГОСТ 23697-79

То же, безтермической обработки, длиной 2500 мм:

Труба Д16 40´2´2500 ГОСТ23697-79

Труба из сплавамарки АМг2, нагартованная, с наружным диаметром 220 мм, толщиной стенки 2 мм,длиной, кратной (КД) 2000 мм:

Труба АМг2.Н 220´2´2000 КД ГОСТ23697-79.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

3.1. Трубыизготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному установленном порядке.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

3.1.1. Трубы изготовляют из алюминиевых сплавов марок АМг2, АМг3,АМг5, Д1, Д16, АК6 с химическим составом по ГОСТ 4784-74 и алюминиевого сплавамарки ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131-76.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

3.2. Трубы изготавливают из ленты методом непрерывной сваркитоками высокой частоты.

Сортамент итехнические требования к ленте должны соответствовать требованиям ГОСТ13726-78.

Примечание. Трубы без термической обработкиизготовляют из отожженной ленты, трубы в нагартованном состоянии - из ленты H1, H2, Н3 нагартованной инагартованной трубы из сплава Д16Н из ленты в отожженном состоянии методомредуцирования.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

3.3. Механическиесвойства труб при растяжении должны соответствовать указанным в табл. 3.

Механическиесвойства обеспечиваются технологией производства.

3.4. Поверхностьтруб (наружная и внутренняя) не должна иметь трещин, расслоений, надрывов,плен, пузырей, пережога, неметаллических включений, пятен коррозионногопроисхождения.

На наружнойповерхности труб не допускается наличие продольного грата.

На внутреннейповерхности труб не допускается наличие продольного грата высотой более 2 мм.

Таблица 3

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.5. На поверхности труб допускаются:

а) металлическиемелкие закаты, надиры, пузыри, царапины, насечки, потертость, отпечатки (в видезаалюминивания и «елочки»), забоины, если глубина их залегания не выводиттолщину стенки трубы за пределы минусового предельного отклонения;

б) смещениекромок до 10 % от номинальной толщины стенки;

в) цветапобежалости, светлые и темные пятна и полосы, кольцеватость;

г) следытехнологической смазки и удаления грата;

д) отпечатки в видевмятин с плавным выходом на поверхность глубиной:

в пределахдопуска на диаметр - для труб диаметром до 75 мм включительно и с толщинойстенок 2,0; 2,5; 3,0 мм;

не более 1,5 мм- для труб диаметром до 75 мм включительно и с толщиной стенок 0,5; 1,0; 1,2 и1,5 мм;

не более 5 мм -для труб диаметром свыше 75 мм и для всех толщин стенок;

е) качествоповерхности в местах удаления грата должно быть не ниже Rz 80 мкм класса шероховатости по ГОСТ2789-73. По требованию потребителя качество поверхности в местах удаленияграта должно соответствовать эталонам, согласованным между изготовителем ипотребителем.

3.4, 3.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.6. Трубыдолжны быть ровно обрезаны, без зачистки заусенцев. Косина реза не должнапревышать 5 мм.

Деформациясечения на концах труб (завальцовка) по длине трубы не должна превышать:

10 мм - для трубс наружным диаметром от 10 до 75 мм;

20 мм - для трубс наружным диаметром свыше 75 до 220 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.7. Овальностьтруб диаметром до 75 мм включительно не должна выводить их размеры запредельные отклонения по наружному диаметру.

Овальность труб диаметромсвыше 75 мм не должна превышать предельных отклонений по диаметру на расстоянии200 мм от концов; на остальной части трубы овальность не устанавливается.

3.8.Разностенность труб не должна выводить размеры труб за предельные отклонения потолщине стенки.

3.9. Кривизна 1м длины трубы не должна превышать 3 мм.

Кривизна труб изсплавов марок Д1 и Д16 в закаленном и естественно состаренном состоянии недолжна превышать 2 мм на 1 м длины трубы.

Общая кривизнане должна превышать произведения кривизны 1 м трубы на ее длину в метрах.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).

3.10.Микроструктура труб, подвергаемых закалке, не должна иметь следов пережога.

3.11. Трубыдиаметром свыше 75 мм должны испытывался на герметичность гидравлическимдавлением по ГОСТ3845-75, превышающим рабочее давление труб на 25 %.

Если рабочеедавление не указано, то трубы должны выдерживать испытание на герметичностьгидравлическим давленном 20 кгс/мм² (198 МПа).

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.12. Трубыдиаметром от 10 до 75 мм включительно, без керамической обработки, должнывыдерживать испытание на раздачу. Увеличение первоначального диаметра должнобыть не менее чем на 8 %.

3.13. Сварныешвы труб должны быть подвергнуты 100 % контролю неразрушающими методами напредприятии-изготовителе.

Для трубдиаметром до 75 мм 100 % контроль неразрушающими методами вводится с 01.01.93.

(Введендополнительно, Изм. № 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Трубы принимаютпартиями. Партия должна состоять из труб одной марки сплава, одного состоянияматериала, одного размера и оформлена одним документом о качестве.

Партиятермически обработанных труб должна состоять из одной садки термическойобработки, а партия труб без термической обработки должна быть из одной плавки.

Партия можетбыть составлена из термообработанных труб, взятых из нескольких садоктермической обработки, или из труб без термической обработки, взятых изнескольких плавок при условии, что каждая садка или плавка должна бытьпроконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Документ окачестве должен содержать:

товарный знакили наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименованиепотребителя;

условноеобозначение труб;

номер партии;

массу неттопартии;

результатыиспытаний;

дату отгрузки.

4.2. Дляопределения химического состава легирующих компонентов и основных примесейотбирают две трубы от партии. Прочие примеси не определяют.

Допускаетсяизготовителю определять химический состав алюминиевых сплавов на каждой плавке.

4.1 - 4.2.(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Проверкунаружного диаметра толщины стенки и кривизны проводят на 2 % труб от партии, ноне менее чем на двух трубах.

4.4. Проверку качестванаружной и внутренней поверхности проводят на 2 % труб от партии, но не менеечем на двух трубах.

Проверкукачества внутренней поверхности труб диаметром до 20 мм проводят на двух трубахот партии.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.5. Для определениямеханических свойств отбирают две трубы партии.

Напредприятии-изготовителе определение механических свойств производитсяпериодически, не реже одного раза в месяц на двух трубах партии.

4.6. Дляпроверки микроструктуры труб, подвергаемых закалке, на пережог отбирают однутрубу от каждой садки термической обработки.

4.7. Дляпроверки на герметичность труб диаметром свыше 75 мм отбирают 5 % труб отпартии, но не менее двух труб.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.8. Контроль нараздачу проводят по требованию потребителя на двух трубах партии.

4.9. Приполучении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному изпоказателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятойиз той же партии.

Результатыповторного испытания распространяются на всю партию.

Допускается уизготовителя при получении неудовлетворительных результатов повторной проверкипроводить поштучный контроль труб.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.10. При контролекачества поверхности труб потребителем партию принимают, если масса труб, неотвечающих требованиям стандарта, не превышает 3 % труб от массы партии собязательной заменой изготовителем забракованных труб.

(Введендополнительно, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Отбор и подготовку проб для определения химического составатруб проводят по ГОСТ 24231-80.

При отборе иподготовке проб для определения химического состава должны соблюдатьсятребования по безопасному ведению работ в соответствии с требованиями ГОСТ12.1.005-88, ГОСТ12.1.007-76, ГОСТ 12.4.013-75, ГОСТ 12.4.021-75 иправилами, утвержденными в установленном порядке.

Определениехимическою состава алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90,ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.8-90 - ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ11739.11-82 - ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-90 - ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ11739.20-82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ11739.24-82 или спектральным методом по ГОСТ 7727-81.

При наличииразногласий химический состав определяют химическим методом.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.2. Обмер труб по наружному диаметру и толщине стенки проводят микрометромпо ГОСТ 6507-90 или другим инструментом, обеспечивающим необходимуюточность измерения.

Проверку длинытруб проводят рулеткой по ГОСТ 7502-89 или металлической линейкой по ГОСТ427-75.

5.3. Кривизнутруб проверяют по ГОСТ 26877-86.

5.2, 5.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5.4. Поверхностьтруб должна осматриваться без применения увеличительных приборов.

Для осмотравнутренней поверхности труб внутренним диаметром до 20 мм включительно должныбыть отобраны образцы длиной 150 мм.

Образцыразрезают вдоль на две части и осматривают.

Внутреннююповерхность труб внутренним диаметром более 20 мм должны осматривать наосвещенном экране.

5.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80 на продольных длинных образцах.

Для испытания нарастяжение отбирают:

при наружномдиаметре до 30 мм - отрезки труб полного сечения;

при наружномдиаметре свыше 30 мм - образцы в виде невыпрямленных полос, вырезанных изстенки трубы.

Отбор иподготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 21047-80 или ГОСТ10006-80.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.6.Микроструктуру труб проверяют на одном образце по методикепредприятия-изготовителя.

При наличиипережога повторный контроль микроструктуры не допускается.

5.7. Испытание на герметичность проводят гидравлическим давлениемпо ГОСТ 3815-75 или неразрушающим методом контроля по методикепредприятия-изготовителя.

Контрольсварного шва проводят неразрушающим методом (токовихревым) понормативно-технической документации.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5.8. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 .

6. МАРКИРОВКА,УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Трубы вяжутсяв пучки, к которым крепится ярлык с указанием марки сплава, состоянияматериала, номера партии, а также клейма технического контроля.

6.2. Временная противокоррозионная защита, упаковка,транспортирование и хранение - по ГОСТ 9.011-79.

6.2.1. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77 снанесением дополнительных данных:

наименованияпродукции;

марки сплава;

состоянияматериала;

размера труб;

номера партии.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6.3. (Исключен,Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Переводные коэффициенты для вычисления теоретической массы 1 мтруб

(Введено дополнительно,Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН ИВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 8 июня 1979 г. № 2089

2. ВВЕДЕНВПЕРВЫЕ

3. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. Срок действияпродлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.90 № 1747

5. Переиздание (март1991 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1985 г., июне 1990 г. (ИУС10-85, 10-90)

СОДЕРЖАНИЕ