.svg){kind=icon}
Стандарт распространяется на огнеупорные заполнители, представляющие собой неформованные огнеупорные материалы определенного зернового состава, изготовленные из природного или техногенного сырья или брака и лома огнеупорных изделий.
| Обозначение: | ГОСТ 23037-99 |
| Название рус.: | Заполнители огнеупорные. Технические условия |
| Статус: | действует |
| Заменяет собой: | ГОСТ 23037-78 «Огнеупоры неформованные. Заполнители для бетонных изделий, масс, смесей, покрытий и мертелей. Технические условия» |
| Дата актуализации текста: | 05.05.2017 |
| Дата добавления в базу: | 01.09.2013 |
| Дата введения в действие: | 01.07.2000 |
| Утвержден: | 14.10.1999 Госстандарт России (Russian Federation Gosstandart 345-ст)28.05.1999 Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации (Inter-Governmental Council on Standardization, Metrology, and Certification 15) |
| Опубликован: | ИПК Издательство стандартов (1999 г. ) ИПК Издательство стандартов (2004 г. ) |
| Ссылки для скачивания: |
ГОСТ 23037-99
| МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ
Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПОСТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАНВосточным институтом огнеупоров (АООТ ВОСТИО), Техническим комитетом МТК 9«Огнеупоры»
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТМежгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол № 15-99 от 28 мая
За принятие проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
| Грузия | Грузстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Киргизская Республика | Киргизстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
| Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
3Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизациии метрологии от 14 октября
4 ВЗАМЕН ГОСТ23037-78
Содержание
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
| ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ Технические условия Refractory aggregates. Specifications |
Дата введения 2000-07-01
Настоящий стандарт распространяетсяна огнеупорные заполнители, представляющие собой неформованные огнеупорныематериалы определенного зернового состава, изготовленные из природного илитехногенного сырья или брака и лома огнеупорных изделий.
Заполнители предназначены дляизготовления огнеупорных бетонных изделий, масс, смесей, мертелей, покрытий.
Обязательные требованиябезопасности при применении огнеупорных заполнителей изложены в разделе 5.
В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общиесанитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1«Лепесток». Технические условия
ГОСТ12.4.041-89 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальнойзащиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования
ГОСТ2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа
ГОСТ2642.2-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массыпри прокаливании
ГОСТ2642.3-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения двуокисикремния
ГОСТ2642.4-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия
ГОСТ2642.5-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа
ГОСТ2642.7-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси кальция
ГОСТ2642.8-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси магния
ГОСТ2642.9-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси хрома
ГОСТ3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки.Технические условия
ГОСТ4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения огнеупорности
ГОСТ 8735-88 Песокдля строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ13997.0-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Общиетребования к методам анализа
ГОСТ13997.3-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методопределения двуокиси кремния
ГОСТ13997.4-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методопределения двуокиси циркония
ГОСТ13997.5-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методопределения окиси железа
ГОСТ13997.8-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Методопределения окиси кальция
ГОСТ18847-84 Огнеупоры неформованные сыпучие. Метод определения водопоглощения,кажущейся плотности и открытой пористости зернистых материалов
ГОСТ24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение итранспортирование
ГОСТ 26565-85Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб
ГОСТ27707-88 Огнеупоры неформованные. Метод определения зернового состава
ГОСТ 28584-90Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги
3.1 В зависимости отхимико-минерального состава заполнители подразделяют на типы и марки, указанныев таблице 1.
Таблица 1
| Тип заполнителя | Марка | Наименование и характеристика марки |
| Кремнеземистый | Зкс | Заполнитель из кварцевого стекла |
| ЗКВ-97 | Заполнитель кварцевый с массовой долей диоксида кремния (SiO2) не менее 97 % | |
| ЗКВ-95 | Заполнитель кварцевый с массовой долей диоксида кремния (SiO2) не менее 95 % | |
| ЗД-92 | Заполнитель динасовый с массовой долей диоксида кремния (SiO2) не менее 92 % | |
| Алюмосиликатный | ЗПК | Заполнитель полукислый |
| ЗША | Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1690°С | |
| ЗШБ | Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1630°С | |
| ЗШВ | Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1580°С | |
| ЗМКР | Заполнитель муллитокремнеземистый | |
| ЗМЛ | Заполнитель муллитовый | |
| ЗМК | Заполнитель муллитокорундовый | |
| Глиноземистый | ЗК-95 | Заполнитель корундовый с массовой долей оксида алюминия (Аl2О3) не менее 95 % |
| Высокомагнезиаль- | ЗППл-93 | Заполнитель периклазовый плавленый с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 93 % |
| ЗПСп-90 | Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 90 % | |
| ЗПСп-85 | Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 85 % | |
| Магнезиально- | ЗПИ-75 | Заполнитель периклазоизвестковый с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 75 % |
| ЗПИ-50 | Заполнитель периклазоизвестковый с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 50 % | |
| Магнезиально- | ЗПХ | Заполнитель периклазохромитовый |
Окончание таблицы 1
| Тип заполнителя | Марка | Наименование и характеристика марки |
| Магнезиально-шпинелидный | зхп | Заполнитель хромитопериклазовый |
| ЗХ-30 | Заполнитель хромитовый с массовой долей оксида хрома (Сr2О3) не менее 30 % | |
| Магнезиально-силикатный | ЗФ | Заполнитель форстеритовый |
| здн | Заполнитель из обожженного дунита | |
| Цирконистый | ЗЦ-93 | Заполнитель циркониевый (бадделитовый) с массовой долей суммы диоксидов циркония и гафния (ZrO2 + HfO2) не менее 93 % |
| ЗЦ-90 | Заполнитель циркониевый (бадделитовый) с массовой долей суммы диоксидов циркония и гафния (ZrO2+HfO2) не менее 90 % | |
| Примечание - При изготовлении заполнителей из брака и лома огнеупорных изделий и других утилизованных материалов к обозначению марки прибавляется буква «у» - утилизованный. | ||
3.2Алюмосиликатные пористые заполнители (с открытой пористостью свыше 30 %) взависимости от химико-минерального состава и плотности насыпного материалаподразделяют на марки, указанные в таблице 2.
Таблица 2
| Марка | Наименование и характеристика марки |
| ЗШ-1,3 | Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3 |
| ЗШ-0,6 | Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 0,6 г/см3 |
| ЗМКР-0,8 | Заполнитель муллитокремнеземистый с плотностью насыпного материала не более 0,8 г/см3 |
| ЗМЛ-1,3 | Заполнитель муллитовый с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3 |
| ЗМК-1,3 | Заполнитель муллитокорундовый с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см3 |
3.3В зависимости от размера зерен заполнители подразделяют на классы, указанные втаблице 3.
3.4 Допускается посогласованию изготовителя и потребителя изготовление смесей заполнителей разныхклассов, указанных в таблице 3.
Таблица 3
| Группа заполнителя | Класс | Размер зерна, мм, не более |
| Грубозернистый | 1 | 25 |
|
| 2 | 15 |
| Крупнозернистый | 3 | 10 |
| Среднезернистый | 4 | 5 |
| Мелкозернистый | 5 | 2 |
|
| 6 | 1 |
| Тонкозернистый | 7 | 0,5 |
| Микрозернистый | 8 | 0,06 |
| Примечание - В каждом классе заполнителя массовая доля зерен размером, превышающим максимальный, должна быть не более 5 %. | ||
3.5 Пример условного обозначения заполнителя при заказе:
Заполнительшамотный марки ЗША класса 4 по ГОСТ 23037-99.
4.1 По физико-химическимпоказателям заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в таблице4 - для кремнеземистых, в таблице 5 - для алюмосиликатных и глиноземистых, втаблице 6 - для магнезиальных, в таблице 7 - для алюмосиликатных пористых, втаблице 8 - для цирконистых.
Таблица 4 - Кремнеземистые заполнители
| Наименование показателя | Норма для марки | |||
| ЗКС | ЗКВ-97 | ЗКВ-95 | ЗД-92 | |
| Массовая доля, %: |
|
|
|
|
| SiO2, не менее | 99 | 97 | 95 | 92 |
| Аl2О3, не более | 0,5 | 1,6 | 3,0 | 2,0 |
| Огнеупорность, °С, не ниже | - | - | 1690 | 1690 |
| Массовая доля влаги, %, не более | 3 | 3 | 3 | 3 |
Таблица 5 - Алюмосиликатные и глиноземистыезаполнители
| Наименование показателя | Норма для марки | |||||||
| зпк | ЗША | ЗШБ | ЗШВ | ЗMKP | змл | ЗМК | ЗК-95 | |
| Массовая доля, %: |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Аl2О3 | 14-28 | Не менее 35 | Не менее 28 | Не менее 28 | 45-62 | 62-72 | 72-95 | Не менее 95 |
| SiO2 | 65-85 | - | - | - | - | - | - | - |
| Fе2О3, не более | 6,5 | - | - | - | 1,8 | 1,5 | 1,5 | 1,0 |
| Огнеупорность, °С, не ниже | 1580 | 1690 | 1630 | 1580 | - | - | - | - |
| Водопоглощение, %, не более | 12 | 6 | 8 | 12 | 5 | 3 | 3 | - |
| Примечания 1 Для заполнителей, изготовленных из брака и лома, допускается водопоглощение не более 15 %, массовая доля Fе2О3 - не нормируется. 2 Для заполнителей классов 5-8 водопоглощение не нормируется. | ||||||||
Таблица 6 - Магнезиальные заполнители
| Наименование | Норма для марки | |||||||||
| ЗППл-93 | ЗПСп-90 | ЗПСп-85 | зпи-75 | ЗПИ-50 | зпх | зхп | ЗХ-30 | ЗФ | здн | |
| Массовая доля, %: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| MgO, не менее | 93 | 90 | 85 | 75 | 50 | 60 | Менее 55 | - | 54 | 46 |
| Сr2О3 | - | - | - | - | - | 5-20 | 15-35 | Не менее 30 | - | - |
| СаО, не более | 3,0 | 8,0 | 10,0 | Не менее 10,0 | Не менее 45,0 | - | - | 2,0 | - | - |
| SiO2, не более | 2,5 | 4,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 7,0 | 8,5 | 40,0 | 38,0 |
Окончание табл. 6
| Наименование показателя | Норма для марки | |||||||||
| ЗППл-93 | ЗПСп-90 | ЗПСп-85 | зпи-75 | ЗПИ-50 | зпх | зхп | ЗХ-30 | ЗФ | здн | |
| Изменение массы | 0,3 | 0,6 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | - | - | - | 0,5 | 0,5 |
| Массовая доля | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 3 | 3 | - | - |
| Пористость откры- | - | - | - | - | - | - | - | - | 28 | 17 |
| Плотность кажу- | - | - | - | 3 | 3 | - | - | - | - | - |
Таблица 7 - Алюмосиликатные пористые заполнители
| Наименование показателя | Норма для марки | ||||
| ЗШ-1,3 | ЗШ-0,6 | ЗМКР-0,8 | ЗМЛ-1,3 | ЗМК-1,3 | |
| Массовая доля Аl2О3, | 28 | 28 | 45 | 62 | 90 |
| Плотность насыпного | 1,3 | 0,6 | 0,8 | 1,3 | 1,3 |
Таблица 8 - Цирконистые заполнители
| Наименование показателя | Норма для марки | |
| ЗЦ-93 | ЗЦ-90 | |
| Массовая доля, %: |
|
|
| ZrO2 + HfO2 | Не менее 93 | Не более 90 |
| Fе2О3, не более | 0,25 | 0,30 |
| СаО | 4,0-5,0 | 4,0-6,0 |
| SiO2, не более | 0,5 | - |
| Массовая доля влаги, %, не | 1,0 | 1,0 |
4.2 Зерновойсостав заполнителей устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.Рекомендуемый зерновой состав приведен в таблице 9.
Таблица 9
В процентах
| Наименование показателя | Норма для класса | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Остаток на сетке: |
|
|
|
|
|
|
|
|
| № 25, не более | 5 | Не допускается | - | - | - | - | - | - |
| № 15, не более | - | 5 | Не допускается | - | - | - | - | - |
Окончаниетаблицы 9
| Наименование показателя | Норма для класса | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Проход через сетку | 5 | - | - | - | - | - | - | - |
| Остаток на сетке | - | - | 5 | Не допускается | - | - | - | - |
| Проход через сетку | - | 5 | - | - | - | - | - | - |
| Остаток на сетке | - | - | - | 5 | Не допускается | - | - | - |
| Проход через сетку | - | - | 5 | - | - | - | - | - |
| Остаток на сетке | - | - | - | 40 | 5 | Не допускается | - | - |
| Остаток на сетке | - | - | - | - |
| 5 | Не допускается | - |
| Проход через сетку | - | - | - | 20 | 40 | 60 | 95 | 100 |
| в том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
| № 009, не менее | - | - | - | - | 15 | 30 | 80 | 100 |
| № 006, не менее | - | - | - | - | - | - | - | 95 |
| Примечание - Для заполнителей 1-го класса остаток на сетке № 40 не допускается. | ||||||||
5.1 По степенивоздействия на организм человека кремнеземистые и цирконистые заполнителиотносятся к 3-му классу опасности, алюмосиликатные, глиноземистые,высокомагнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-шпинелидные,магнезиально-силикатные - к 4-му классу опасности.
5.2 Предельнодопустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещенийпо ГОСТ12.1.005 не должна превышать для заполнителей:
кремнеземистых - 1 мг/м3;
алюмосиликатных - 2 мг/м3;
глиноземистых - 6 мг/м3;
для высокомагнезиальных,магнезиально-известковых, магнезиально-шпинелидных, магнезиально-силикатных -10 мг/м3.
Определение концентрации - понормативной документации.
5.3 Заполнителиобладают преимущественно фиброгенным действием. Длительное вдыхание пыли ведетк поражению дыхательных путей.
5.4 Заполнители неспособствуют образованию токсичных и пожаровзрывоопасных соединений в воздушнойсреде и сточных водах.
5.5 Заполнителипожаровзрывобезопасны.
5.6 При работе сзаполнителями используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ12.4.028, ГОСТ12.4.041.
6.1 Заполнители принимаютпартиями. Партия должна состоять из заполнителей одной марки и одного классаили смеси заполнителей разных классов. Документ о качестве партии должен содержать:
наименованиепредприятия-изготовителя и (или) товарный знак;
номер партии и дату отгрузки;
марку и класс заполнителя;
массу партии;
обозначение настоящегостандарта;
результаты лабораторныхиспытаний.
Масса партии - не более 225 т,для пористых заполнителей - не более 75 т.
6.2 Предприятие-изготовительпроводит приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 10.
Таблица 10
| Наименование показателя | Частота проведения испытаний |
| Массовая доля окислов, огнеупорность, изменение массы при прокаливании | От каждой второй партии |
| Массовая доля влаги, водопоглощение, насыпная плотность, открытая пористость, кажущаяся плотность, зерновой состав | От каждой партии |
| Примечание - Для заполнителей, изготовленных из брака и лома огнеупоров, определение огнеупорности проводят от каждой партии. | |
6.3 При получениинеудовлетворительных результатов по одному из показателей по нему проводят повторныеиспытания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии. Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию.
7.1 Методы отбораи подготовки проб - по ГОСТ 26565.
7.2 Массовую долюдиоксида кремния (SiO2),оксидов алюминия (Аl2O3), железа (Fe2O3), магния (MgO), хрома (Сr2O3), кальция (СаО), изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ2642.0, ГОСТ2642.2-ГОСТ2642.5, ГОСТ2642.7-ГОСТ2642.9.
Для цирконистых заполнителейопределение массовой доли диоксидов кремния (SiO2), суммы диоксидов циркония и гафния (ZrO2+HfO2),оксидов железа (Fe2O3), кальция (СаО) - по ГОСТ13997.0, ГОСТ13997.3-ГОСТ13997.5 и ГОСТ13997.8.
Допускается применять другиеаттестованные методы, обеспечивающие требуемую точность определения. Привозникновении разногласий в оценке качества определения проводят по ГОСТ2642.2-ГОСТ2642.5, ГОСТ 2642.7-2642.9,ГОСТ13997.3-ГОСТ13997.5 и ГОСТ13997.8.
7.3 Огнеупорностьопределяют по ГОСТ4069.
7.4 Насыпнуюплотность определяют по ГОСТ 8735.
7.5 Массовую долювлаги определяют по ГОСТ 28584.
7.6Водопоглощение, открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ18847.
7.7 Зерновойсостав определяют по ГОСТ 27707.Для заполнителей классов 1-3 проводят рассев на сетках № 40, 25, 15 и 10 по ГОСТ3306. Допускается применять другие аттестованные методы, обеспечивающиетребуемую точность.
8.1 Маркировка, упаковка,транспортирование и хранение заполнителей - по ГОСТ24717.
| Ключевые слова: заполнители, огнеупорные, кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые, магнезиальные, цирконистые, технические условия |