ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МЕТРОПОЛИТЕНА
Технические условия
ГОСТ 22830-77
ИПКИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ, 1996
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР
| ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МЕТРОПОЛИТЕНА Технические условия Wooden sleepers for the underground.
Specifications | ГОСТ
22830-77 |
Дата введения 01.01.79
1.1.Деревянные шпалы для линий метрополитена изготавливаются одного типа -обрезные.
1.2.Шпалы должны иметь размеры, указанные на чертеже и в табл. 1.
Таблица 1
мм
| Наименование размера | Норма | Допускаемое предельное отклонение |
| Толщина h | 165 | ± 5 |
| Ширина верхней пласти b | 165 | Минус 10, плюс до ширины нижней пласти |
| Ширина нижней пласти b1 | 250 | - 5 |
| + 20 |
| Непропиленная часть верхней пласти (обзол) с | От 0 до 45 | - |
| Высота пропиленных боковых сторон h1 | 135 | Минус 10, плюс до толщины шпалы |
| Длина | 2650 | ± 20 |
По заказу Министерства путей сообщенияСССР изготовляют шпалы-коротыши длиной 900 мм и шпалы длиной, кратной 900 мм.
1.3. Размеры поперечного сечения установлены для шпал с влажностьюдревесины не более 18 %. При большей влажности шпалы должны иметь по толщине иширине припуски на усушку для хвойных пород - по
ГОСТ 6782.1
, для лиственных пород - по
ГОСТ 6782.2
.
2.1.Шпалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливатьсяиз древесины сосны и березы в соответствии с чертежом.
2.2.Влажность древесины непропитанных шпал не нормируется.
2.3. По качеству древесина шпал должна соответствовать требованиямтабл. 2.
Таблица 2
| Пороки древесины я дефекты обработки по
ГОСТ 2140
| Норма ограничения |
| 1. Сучки сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся: |
|
| а) здоровые | Не допускаются в местах укладки подкладок размером более 40 мм, а на остальных поверхностях - более 80 мм |
| б) загнившие и гнилые | Не допускаются в местах укладки подкладок размером более 10 мм, а на остальных поверхностях - более 40 мм |
| в) табачные | Не допускаются |
| 2. Двойная сердцевина | Не допускается |
| 3. Ядровая гниль | Не допускается |
| 4. Грибные ядровые пятна и полосы | Не допускаются размером более 15 % соответствующей площади торцов, пластей и боковых сторон |
| 5. Заболонная гниль (мягкая и твердая) | Не допускается |
| 6. Ложное ядро | Не допускается размером более 1/3 площади торца с выходом ложного ядра на верхнюю пласть. Не допускается выход ложного ядра на боковые стороны более 1/2 высоты шпалы, считая от нижней пласти |
| 7. Червоточина глубокая | Не допускается глубиной более 50 мм и более 3 шт. на 1 м длины шпалы |
| 8. Трещины: |
|
| а) метиковые | Не допускаются по торцу размером более 1/3 соответственно толщины и ширины шпалы. Не допускается выход метиковых трещин на верхнюю пласть |
| б) отлупные | Допускаются без выхода на верхнюю пласть и боковые стороны, а также без выхода на нижнюю пласть против места расположения подкладок |
| в) морозные | Не допускаются на верхней пласти шпалы, а также на боковых сторонах, если морозные трещины имеют валики или гребни. Глубина морозных трещин не должна превышать 40 мм |
| г) трещины усушки: |
|
| пластевые и кромочные (глубокие и неглубокие) | Допускаются длиной не более 450 мм каждая |
| сковозные, имеющие два выхода на противоположные или смежные боковые поверхности сортимента | Не допускаются длиной от торца более 100 мм каждая |
| 9. Наклон волокон | Не допускается более 10 % |
| 10. Прорость | Не допускается в местах укладки подкладок, а на остальных поверхностях шпалы допускается размерами не более: 700 мм по длине, 50 мм по ширине и 20 мм по глубине |
| 11. Заруб, запил | Не допускаются в местах укладки подкладок, а на остальных поверхностях шпалы - глубиной более 20 мм и шириной более 40 мм |
| 12. Покоробленность: |
|
| а) простая | Не допускается со стрелой прогиба по пластям более 10 мм, а по боковым сторонам - более 50 мм |
| б) крыловатость | Допускается размером не более половины допускаемой простой покоробленности |
| 13. Скос пропила | Торцы шпал должны быть опилены перпендикулярно к продольной оси шпалы. Допускается скос пропила не более 10 мм. |
Примечания:
1. Не допускается одновременное наличие в шпале метиковых иморозных трещин.
2. Пороки, не указанные в таблице, допускаются.
2.4.Пласти, а также боковые пропиленные стороны шпал должны быть взаимнопараллельны. Непараллельность пластей и боковых пропиленных сторон допускаетсяв пределах норм отклонения по толщине и ширине шпал, указанных в табл. 1.
2.5.Боковые стороны в шпалах должны быть под прямым или тупым углом к нижнейпласти.
2.6.Обзольные участки должны быть очищены от коры и луба. Сучки и ребристаязакомелистость должны быть затесаны заподлицо с поверхностями шпал.
2.7.Шпалы должны быть рассортированы по длинам и породам.
2.8. Все шпалы до укладки в путь должны быть пропитанымаслянистыми антисептиками по
ГОСТ 20022.5
, при этом дополнительно для сосновых шпал устанавливаютсяследующие требования:
предпропиточнаявлажность не должна превышать в среднем 18 %;
глубинапропитки по обнаженному ядру должна составлять не менее 10 мм;
средняянорма поглощения антисептика должна быть 155 кг/м3, при минимальнойвеличине 125 кгс/м3.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.9.Вытекание масла из пропитанных шпал после выгрузки их из автоклавов недопускается.
2.10.Рекомендации по повышению качества пропитки шпал приведены в приложении.
3.1.Шпалы предъявляются к приемке партиями. Партией считается количество шпалодного размера и породы, оформленное одним документом о качестве.
3.1.1.Приемка шпал по количеству производится в штуках.
3.2.Для контроля партии шпал на соответствие требованиям настоящего стандартаотбирают выборку в количестве, указанном в табл. 3.
Всешпалы в выборке должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Результатыконтроля распространяются на всю партию.
3.3. Выборку производят по
ГОСТ 18321
методом отбора шпал «вслепую» по верхней и боковойповерхности штабеля.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
Таблица 3
шт.
4.1. Определение и измерение пороков и дефектов древесины по
ГОСТ 2140
.
Влажностьшпал определяют сушильно-весовым методом по ГОСТ20022.14.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
4.2. Контроль качества пропитки шпал - по
ГОСТ 20022.5
.
Глубинапропитки обнаженного ядра считается удовлетворительной при условии, что 85 %проб соответствуют требованиям настоящего стандарта.
4.3. Размеры шпал проверяют металлической рулеткой РЗ 2-го классапо
ГОСТ 7502
, длиной не менее 5 м. Допускается проверять размерыпоперечного сечения шпал металлической линейкой по
ГОСТ 427
.
4.4.Ширина пластей шпал должна измеряться в самом узком месте на участке длиной 400мм, отстоящем на расстоянии 350 мм от вершинного торца шпалы.
5.1.На торец каждой шпалы должна быть нанесена маркировка с указанием назначенияшпалы (М).
Маркировкадолжна быть четкой и наноситься средствами, обеспечивающими ее сохранностьпосле пропитки.
5.2. Транспортирование шпал производится как в пакетированном, таки в непакетированном виде всеми видами транспорта. Формирование, упаковка,маркировка и транспортирование пакетов и блок-пакетов шпал - по
ГОСТ 19041
. Размеры пакетов шпал - по
ГОСТ 16369
.
5.3.Каждая партия шпал должна сопровождаться документом, содержащим:
наименованиеорганизации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
наименованиепредприятия-поставщика и его местонахождение (город или условный адрес);
маркуи размер шпал;
породудревесины;
количествошпал в партии;
обозначениенастоящего стандарта.
5.4.Хранение шпал должно производиться в соответствии с нормативно-техническойдокументацией.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
5.5. Меры безопасности при пропитке древесины,погрузочно-разгрузочных работах с пропитанными шпалами, а также при их хранениидолжны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.034.
(Введендополнительно, Изм. № 1).
Рекомендуемое
Вцелях получения максимально сквозной пропитки шпал в местах, наиболееподверженных гниению, необходимо проводить предварительную наколку шпал всоответствии требованиями нормативно-технической документации.
Глубинупропитки определяют на расстоянии 900 мм от конца шпалы в образцах длиной 100мм, высверленных буром с одной из боковых граней шпалы на расстоянии 60 мм отнижней пласти.
Глубинапропитки шпал считается удовлетворительной, если в девяти шпалах из десяти, контролируемыхв каждой загрузке, суммарная величина пропитки на образце длиной 100 мм будет увосьми шпал не менее 80 мм, а у одной шпалы - не менее 70 мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательскиминститутом железнодорожного транспорта (ЦНИИ МПС), Центральнымнаучно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом механизации иэнергетики лесной промышленности (ЦНИИМЭ), Министерством путей сообщения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
М. Ф. Вериго, М.П. Бассарский (руководитель темы)
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета стандартов Совета Министров СССР от 23.11.77 № 2740
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 12.3.034-84 | 5.5 |
| ГОСТ 427-75 | 4.3 |
| ГОСТ 2140-81 | 2.3, 4.1 |
| ГОСТ 6782.1-75 | 1.3 |
| ГОСТ 6782.2-75 | 1.3 |
| ГОСТ 7502-89 | 4.3 |
| ГОСТ 16369-88 | 5.2 |
| ГОСТ 18321-73 | 3.3 |
| ГОСТ 19041-85 | 5.2 |
| ГОСТ 20022.5-93 | 2.8, 4.2 |
| ГОСТ 20022.14-84 | 4.1 |
5. Ограничение срока действия снято попротоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии исертификации
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1,утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 10-89)
СОДЕРЖАНИЕ
