ГОСТ 22830-77* «Шпалы деревянные для метрополитена. Технические условия» - технические нормативы по охране труда в России
Ia aeaaio?
Ia aeaaio?
Десктопная версия

ГОСТ 22830-77* «Шпалы деревянные для метрополитена. Технические условия»

Обозначение: ГОСТ 22830-77*
Название рус.: Шпалы деревянные для метрополитена. Технические условия
Статус: действующий
Дата актуализации текста: 01.10.2008
Дата добавления в базу: 01.02.2009
Дата введения в действие: 01.01.1979
Разработан: ЦНИИ МПС
Утвержден: Госстандарт СССР (23.11.1977)
Опубликован: ИПК Издательство стандартов № 1996

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МЕТРОПОЛИТЕНА

Технические условия

ГОСТ 22830-77

ИПКИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ, 1996

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР

ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ МЕТРОПОЛИТЕНА

Технические условия

Wooden sleepers for the underground.
Specifications

ГОСТ
22830-77

Дата введения 01.01.79

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.Деревянные шпалы для линий метрополитена изготавливаются одного типа -обрезные.

1.2.Шпалы должны иметь размеры, указанные на чертеже и в табл. 1.

Таблица 1

мм

Наименование размера

Норма

Допускаемое предельное отклонение

Толщина h

165

± 5

Ширина верхней пласти b

165

Минус 10, плюс до ширины нижней пласти

Ширина нижней пласти b1

250

- 5

+ 20

Непропиленная часть верхней пласти (обзол) с

От 0 до 45

-

Высота пропиленных боковых сторон h1

135

Минус 10, плюс до толщины шпалы

Длина

2650

± 20

По заказу Министерства путей сообщенияСССР изготовляют шпалы-коротыши длиной 900 мм и шпалы длиной, кратной 900 мм.

1.3. Размеры поперечного сечения установлены для шпал с влажностьюдревесины не более 18 %. При большей влажности шпалы должны иметь по толщине иширине припуски на усушку для хвойных пород - по ГОСТ 6782.1 , для лиственных пород - по ГОСТ 6782.2 .

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Шпалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливатьсяиз древесины сосны и березы в соответствии с чертежом.

2.2.Влажность древесины непропитанных шпал не нормируется.

2.3. По качеству древесина шпал должна соответствовать требованиямтабл. 2.

Таблица 2

Пороки древесины я дефекты обработки по ГОСТ 2140

Норма ограничения

1. Сучки сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся:

 

а) здоровые

Не допускаются в местах укладки подкладок размером более 40 мм, а на остальных поверхностях - более 80 мм

б) загнившие и гнилые

Не допускаются в местах укладки подкладок размером более 10 мм, а на остальных поверхностях - более 40 мм

в) табачные

Не допускаются

2. Двойная сердцевина

Не допускается

3. Ядровая гниль

Не допускается

4. Грибные ядровые пятна и полосы

Не допускаются размером более 15 % соответствующей площади торцов, пластей и боковых сторон

5. Заболонная гниль (мягкая и твердая)

Не допускается

6. Ложное ядро

Не допускается размером более 1/3 площади торца с выходом ложного ядра на верхнюю пласть.

Не допускается выход ложного ядра на боковые стороны более 1/2 высоты шпалы, считая от нижней пласти

7. Червоточина глубокая

Не допускается глубиной более 50 мм и более 3 шт. на 1 м длины шпалы

8. Трещины:

 

а) метиковые

Не допускаются по торцу размером более 1/3 соответственно толщины и ширины шпалы.

Не допускается выход метиковых трещин на верхнюю пласть

б) отлупные

Допускаются без выхода на верхнюю пласть и боковые стороны, а также без выхода на нижнюю пласть против места расположения подкладок

в) морозные

Не допускаются на верхней пласти шпалы, а также на боковых сторонах, если морозные трещины имеют валики или гребни. Глубина морозных трещин не должна превышать 40 мм

г) трещины усушки:

 

пластевые и кромочные (глубокие и неглубокие)

Допускаются длиной не более 450 мм каждая

сковозные, имеющие два выхода на противоположные или смежные боковые поверхности сортимента

Не допускаются длиной от торца более 100 мм каждая

9. Наклон волокон

Не допускается более 10 %

10. Прорость

Не допускается в местах укладки подкладок, а на остальных поверхностях шпалы допускается размерами не более: 700 мм по длине, 50 мм по ширине и 20 мм по глубине

11. Заруб, запил

Не допускаются в местах укладки подкладок, а на остальных поверхностях шпалы - глубиной более 20 мм и шириной более 40 мм

12. Покоробленность:

 

а) простая

Не допускается со стрелой прогиба по пластям более 10 мм, а по боковым сторонам - более 50 мм

б) крыловатость

Допускается размером не более половины допускаемой простой покоробленности

13. Скос пропила

Торцы шпал должны быть опилены перпендикулярно к продольной оси шпалы.

Допускается скос пропила не более 10 мм.

Примечания:

1. Не допускается одновременное наличие в шпале метиковых иморозных трещин.

2. Пороки, не указанные в таблице, допускаются.

2.4.Пласти, а также боковые пропиленные стороны шпал должны быть взаимнопараллельны. Непараллельность пластей и боковых пропиленных сторон допускаетсяв пределах норм отклонения по толщине и ширине шпал, указанных в табл. 1.

2.5.Боковые стороны в шпалах должны быть под прямым или тупым углом к нижнейпласти.

2.6.Обзольные участки должны быть очищены от коры и луба. Сучки и ребристаязакомелистость должны быть затесаны заподлицо с поверхностями шпал.

2.7.Шпалы должны быть рассортированы по длинам и породам.

2.8. Все шпалы до укладки в путь должны быть пропитанымаслянистыми антисептиками по ГОСТ 20022.5 , при этом дополнительно для сосновых шпал устанавливаютсяследующие требования:

предпропиточнаявлажность не должна превышать в среднем 18 %;

глубинапропитки по обнаженному ядру должна составлять не менее 10 мм;

средняянорма поглощения антисептика должна быть 155 кг/м3, при минимальнойвеличине 125 кгс/м3.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2.9.Вытекание масла из пропитанных шпал после выгрузки их из автоклавов недопускается.

2.10.Рекомендации по повышению качества пропитки шпал приведены в приложении.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Шпалы предъявляются к приемке партиями. Партией считается количество шпалодного размера и породы, оформленное одним документом о качестве.

3.1.1.Приемка шпал по количеству производится в штуках.

3.2.Для контроля партии шпал на соответствие требованиям настоящего стандартаотбирают выборку в количестве, указанном в табл. 3.

Всешпалы в выборке должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Результатыконтроля распространяются на всю партию.

3.3. Выборку производят по ГОСТ 18321 методом отбора шпал «вслепую» по верхней и боковойповерхности штабеля.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

Таблица 3

шт.

Количество шпал в партии

Объем выборки

От    51    до  90

5

Св.   91    до  150

8

»    151  »    280

13

»    281  »    500

20

»    501  »    1200

32

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Определение и измерение пороков и дефектов древесины по ГОСТ 2140 .

Влажностьшпал определяют сушильно-весовым методом по ГОСТ20022.14.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.2. Контроль качества пропитки шпал - по ГОСТ 20022.5 .

Глубинапропитки обнаженного ядра считается удовлетворительной при условии, что 85 %проб соответствуют требованиям настоящего стандарта.

4.3. Размеры шпал проверяют металлической рулеткой РЗ 2-го классапо ГОСТ 7502 , длиной не менее 5 м. Допускается проверять размерыпоперечного сечения шпал металлической линейкой по ГОСТ 427 .

4.4.Ширина пластей шпал должна измеряться в самом узком месте на участке длиной 400мм, отстоящем на расстоянии 350 мм от вершинного торца шпалы.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.На торец каждой шпалы должна быть нанесена маркировка с указанием назначенияшпалы (М).

Маркировкадолжна быть четкой и наноситься средствами, обеспечивающими ее сохранностьпосле пропитки.

5.2. Транспортирование шпал производится как в пакетированном, таки в непакетированном виде всеми видами транспорта. Формирование, упаковка,маркировка и транспортирование пакетов и блок-пакетов шпал - по ГОСТ 19041 . Размеры пакетов шпал - по ГОСТ 16369 .

5.3.Каждая партия шпал должна сопровождаться документом, содержащим:

наименованиеорганизации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

наименованиепредприятия-поставщика и его местонахождение (город или условный адрес);

маркуи размер шпал;

породудревесины;

количествошпал в партии;

обозначениенастоящего стандарта.

5.4.Хранение шпал должно производиться в соответствии с нормативно-техническойдокументацией.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

5.5. Меры безопасности при пропитке древесины,погрузочно-разгрузочных работах с пропитанными шпалами, а также при их хранениидолжны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.034.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА ПРОПИТКИ ШПАЛ

Вцелях получения максимально сквозной пропитки шпал в местах, наиболееподверженных гниению, необходимо проводить предварительную наколку шпал всоответствии требованиями нормативно-технической документации.

Глубинупропитки определяют на расстоянии 900 мм от конца шпалы в образцах длиной 100мм, высверленных буром с одной из боковых граней шпалы на расстоянии 60 мм отнижней пласти.

Глубинапропитки шпал считается удовлетворительной, если в девяти шпалах из десяти, контролируемыхв каждой загрузке, суммарная величина пропитки на образце длиной 100 мм будет увосьми шпал не менее 80 мм, а у одной шпалы - не менее 70 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательскиминститутом железнодорожного транспорта (ЦНИИ МПС), Центральнымнаучно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом механизации иэнергетики лесной промышленности (ЦНИИМЭ), Министерством путей сообщения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М. Ф. Вериго, М.П. Бассарский (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета стандартов Совета Министров СССР от 23.11.77 № 2740

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.3.034-84

5.5

ГОСТ 427-75

4.3

ГОСТ 2140-81

2.3, 4.1

ГОСТ 6782.1-75

1.3

ГОСТ 6782.2-75

1.3

ГОСТ 7502-89

4.3

ГОСТ 16369-88

5.2

ГОСТ 18321-73

3.3

ГОСТ 19041-85

5.2

ГОСТ 20022.5-93

2.8, 4.2

ГОСТ 20022.14-84

4.1

5. Ограничение срока действия снято попротоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии исертификации

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1,утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 10-89)

СОДЕРЖАНИЕ

 

394
Мне нравится
Комментировать Добавить в закладки