ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по делам строительства от 25 октября 1984 г. №180 срок введения установлен

с01.01.86

Настоящий стандарт распространяетсяна железобетонные предварительно напряженные конические и цилиндрические стойкикольцевого сечения, изготовляемые методом центрифугирования из тяжелого бетонасредней плотности более 2200 до 2500 кг/м³ включительно ипредназначенные для опор линий электропередачи напряжением 35-750 кВ.

Стойки, предназначенные дляэксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия на железобетонныеконструкции, должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленнымпроектной документацией согласно СНиП 2.03.11-85 иуказанным в заказе на изготовление стоек.

Показатели техническогоуровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для стоек высшей ипервой категорий качества.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.Стойки подразделяют на типы:

СК - конические;

СЦ - цилиндрические.

1.2. Форма и основныеразмеры стоек должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2и приведенным в табл.1.

Примечания:

1. Надействующем оборудовании допускается изготовление до 1 января 1988 г.:конических стоек длиной 22600 мм с наружными диаметрами в нижнем сечении 560 мми в верхнем - 334 мм; цилиндрических стоек длиной 22200 мм с наружным диаметром560 мм.

2. В случаях, если при транспортировании ихранении гарантируется исключение передачи на стойку нагрузок от вышележащихстоек, то допускается изготовление стоек без опорных диафрагм.

1.3. Стойки должны иметьзакладные изделия для крепления металлических конструкций опор и дляприсоединения элементов заземления.

1.4.Стойки должны иметь подпятники.

Крепление подпятников, изготовляемыхотдельно (П1-П3, ПК-3) и совместно со стойками, приведено на черт. 1-2.

1.5. Конструкция стоекприведена:

конических - в ГОСТ22687.1-85;

цилиндрических - в ГОСТ22687.2-85.

1.6. Стойки обозначаютмарками в соответствии с ГОСТ23009-78.

Марка стойки состоит из буквенно-цифровыхгрупп, разделенных дефисом.

Первая группа содержитобозначение типоразмера стойки, включающего:

буквенное обозначение типастойки (п. 1.1);

длину стойки в метрах (вцелых числах);

условное обозначение сечениястойки (табл.1).

Вторая группа включаетобозначения:

несущей способности стойки иобласти ее применения в опоре;

характеристики напрягаемойпродольной арматуры:

1 - для арматурной стали класса A-V илиАт-VCK,

2 - то же, класса A-VI,

3 - для арматурных канатов класса К-7 при смешанномармировании,

4 - то же, класса К-19,

5 - для арматурных канатов класса К-7,

0 - для арматурной стали класса A-IV илиАт-IVK.

В третьей группе принеобходимости отражают дополнительные характеристики (стойкость к воздействиюагрессивной среды, наличие дополнительных закладных изделий и т.д.).

Коническая стойка

Узлы крепленияподпятников

1 - опорные диафрагмы; 2- подпятник; 3 - коротыши; 4 - цементный раствор; ц.т. - центртяжести стойки; L - длина стойки; l_ц - расстояние до центра тяжести стойки; l_н, l_в -расстояния до мест установки опорных диафрагм; D₂,d₂ - наружные диаметры стойки; D₁, d₁ -внутренние диаметры стойки; 5 - асбестовыйлист D = 410 mm, d = 10 мм.

Черт. 1

Цилиндрическая стойка

Узлы крепленияподпятников

1 - опорные диафрагмы; 2- подпятник; 3 - коротыши; 4 - цементный раствор; ц.т. - центртяжести стойки; L - длина стойки; l_ц - расстояние до центра тяжести стойки; l_н, l_в -расстояния до мест установки опорных диафрагм; D₁- внутренний диаметр стойки; D₂ - наружныйдиаметр стойки

Черт. 2

До пересмотра типовыхпроектов допускается применять марки в соответствии с действующей проектнойдокументацией.

Примеры условного обозначения (марки) конической стойки(типа СК) длиной 26000 мм и сечением 1, второй несущей способности, снапрягаемой продольной арматурой из арматурных канатов класса К-7 (присмешанном армировании):

СК 26.1-2.3

конической стойки (типа СК)длиной 22600 мм и сечением 3, первой несущей способности, с напрягаемойпродольной арматурой из арматурной стали класса A-VI;

СК 22.3-1.2

цилиндрической стойки (типаСЦ) длиной 20000 мм и сечением 3, первой несущей способности, с напрягаемойпродольной арматурой из арматурной стали класса A-IV;

СЦ 20.3-1.0

Таблица1

__________

* Размер в скобкахотносится к стойке марки СК 22.1-3.2 по ГОСТ22687.1-85.

** Вчислителе указан диаметр в верхнем сечении стойки, в знаменателе - в нижнемсечении.

Примечание. Для стоек, изготовляемых изтяжелого бетона класса В50 и выше, допускается принимать размеры D₁ и d₁,отличающимися от установленных таблицей.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стойки следует изготовлятьв соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологическойдокументации, утвержденной в установленном порядке, по чертежам, приведенным:

для конических стоек - в ГОСТ22687.1-85;

для цилиндрических стоек - вГОСТ22687.2-85.

2.2. Стойки должныудовлетворять требованиям ГОСТ13015.0-83:

по заводской готовностистоек;

по прочности, жесткости итрещиностойкости стоек;

по показателям фактическойпрочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);

по морозостойкости иводонепроницаемости бетона;

к качеству материалов,применяемых для приготовления бетона;

к бетону, а также кматериалам для приготовления бетона стоек, предназначенных для эксплуатации всреде с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции;

к форме и размерамарматурных и закладных изделий и их положению в стойках;

по маркам сталей длязакладных изделий;

по защите стоек от коррозии.

2.3. Требования к бетону

2.3.1. Стойки следуетизготовлять из тяжелого бетона (средней плотности более 2200 до 2500 кг/м³включительно) классов по прочности на сжатие, указанных в ГОСТ22687.1-85 и ГОСТ22687.2-85.

Бетон должен удовлетворятьтребованиям ГОСТ 26633-85.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.3.2. Коэффициент вариациипрочности бетона в партии для стоек высшей категории качества должен быть неболее 9 %.

2.3.3.Нормируемая передаточная прочность бетона должна составлять 75 % класса бетонапо прочности на сжатие.

2.3.4. Нормируемую отпускнуюпрочность бетона принимают равной нормируемой передаточной прочности бетона (п. 2.3.3).При поставке стоек в холодный период года (по ГОСТ13015.0-83) значение нормируемой отпускной прочности бетона может бытьповышено, но не более 90 % класса по прочности на сжатие.

Значение нормируемойотпускной прочности бетона должно соответствовать установленному проектнойдокументацией и указанному в заказе на изготовление стоек.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.3.5. Марки бетона поморозостойкости и водонепроницаемости должны соответствовать для стоек,предназначенных для применения в районах с расчетной температурой наружноговоздуха наиболее холодной пятидневки по СНиП 2.01.01-82:

ниже минус 40 °С - W200 и F8;

минус 40 °С и выше - W150 и F6.

Марки бетона по морозостойкостии водонепроницаемости указывают в заказе на изготовление стоек.

2.3.6. Для приготовлениябетона следует применять:

портландцемент ПЦ-Д0 и ПЦ-Д5по ГОСТ 10178-85;

заполнители (с наибольшейкрупностью крупного заполнителя не более 20 мм) - по ГОСТ 10268-80;

воду - по ГОСТ 23732-79.

Допускается применятьпортландцемент с минеральными добавками.

Пластифицирующие ивоздухововлекающие (газообразующие) добавки, применяемые для приготовлениябетона, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации,утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.4. Требования к арматуре

2.4.1. В качественапрягаемой продольной арматуры стоек следует применять:

горячекатаную арматурнуюсталь классов A-VI, A-V и A-IV по ГОСТ5781-82;

термомеханически итермически упрочненную арматурную сталь классов Ат-VCK иАт-IVK по ГОСТ 10884-81;

арматурные канаты класса К-7по ГОСТ 13840-68и класса К-19 по ТУ 14-4-22-71.

В I и II районах по гололедупреимущественно следует применять арматурную сталь классов A-VI, A-V, Ат-VCK, A-IV и Ат-IVC.

В III-V районах по гололедупреимущественно следует применять арматурные канаты классов К-7 и К-19.

2.4.2. В качествененапрягаемой продольной арматуры стоек следует применять арматурную стальклассов A-VI, A-V, Ат-VCK, A-IV, Ат-IVC и A-I всоответствии с чертежами по ГОСТ22687.1-85 и ГОСТ22687.2-85.

2.4.3. Поперечную арматуру(спираль) стоек следует выполнять из арматурной проволоки классов Вр-I и B-I по ГОСТ6727-80.

В стойках высшей категориикачества должна применяться арматурная проволока класса Вр-I.

2.4.4. Монтажные кольцаследует выполнять из арматурной стали класса A-I по ГОСТ5781-82.

2.5. Закладные изделияследует выполнять из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-71следующих марок:

ВСт3пс6 - при толщинепроката 4-10 мм;

ВСт3Гпс5    »          »            »     11-30 мм;

ВСт3сп5      »          »            »     11-25 мм.

Марки стали для закладныхизделий стоек, предназначенных для применения в районах с расчетнойтемпературой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 °С,должны соответствовать установленным проектной документацией и указанным взаказе на изготовление стоек.

2.6. Натяжение напрягаемойпродольной арматуры следует производить механическим способом на упоры.

2.7. Анкеровка напрягаемой арматурыдолжна обеспечивать восприятие усилия натяжения арматуры и требуемую точностьнатяжения.

2.8. Значения суммарныхусилий натяжения продольной напрягаемой арматуры, контролируемые по окончаниинатяжения ее на упоры, должны соответствовать приведенным в ГОСТ22687.1-85 и ГОСТ22687.2-85.

Отклонения значений усилиянатяжения не должны превышать + 10 и - 5 %.

2.9. Спираль следуетпривязывать вязальной проволокой к продольной арматуре в соответствии с указаниямиГОСТ22687.1-85 и ГОСТ22687.2-85.

2.10. Толщина наружного ивнутреннего защитного слоя бетона до поперечной арматуры должна соответствоватьуказанным в чертежах стоек.

2.11. Значения действительныхотклонений толщины наружного защитного слоя бетона до поперечной арматуры ивнутреннего защитного слоя до монтажных колец не должны превышать ± 5 мм.

2.12. Значениядействительных отклонений геометрических параметров не должны превышать предельных,указанных в табл.2.

Таблица2

Примечание.Действительные отклонения по толщине стенки на концевых участках длиной 0,5 м ина торцах стойки не должны превышать + 20 мм.

Для стоек высшей категории качества действительные отклонения понаружному диаметру стойки не должны превышать ± 4 мм; по толщине стенки - ± 3мм.

2.13. Требования к качеству поверхностей и внешнему видуконструкций

2.13.1. Размеры раковин,местных наплывов и впадин на боковой наружной поверхности стойки и ее торцах, атакже околов бетона на торцах стойки не должны превышать указанных в табл. 3.

Таблица3

Число раковин не должно превышать:

на боковой наружнойповерхности стоек - одной на длине 2 м;

на торцевой поверхности вместес околами - 20 % общей площади торца.

Шероховатость боковойповерхности - не более чем на 5 % общей площади боковой наружной поверхностистоек.

Открытые воздушные поры,которые образуются в результате защемления воздуха бетоном у поверхности формы,не допускаются.

2.13.2. Обвалы бетона свнутренней поверхности с обнажением арматуры не допускаются, а высота сегменташлама внутри стойки не должна превышать 0,08 внутреннего диаметра стойки и 50мм на длине не более 2,0 м со стороны слива.

2.13.3. Не допускаетсяобнажение арматуры стоек, за исключением концов напрягаемой арматуры, которыене должны выступать за торцевые поверхности более чем на 40 мм и должны бытьзащищены битумным лаком.

2.13.4. Открытые наружныеповерхности закладных изделий стоек, предназначенных для эксплуатации внеагрессивной среде, должны иметь лакокрасочное покрытие, а предназначенных дляработы в газовой среде с агрессивной степенью воздействия - комбинированное(лакокрасочное по металлическому подслою) покрытие.

Покрытия должны наноситьсяна поверхности, очищенные от наплывов бетона. Техническая характеристикапокрытий, толщина металлического подслоя в комбинированных покрытиях должнысоответствовать установленной проектной документацией в соответствии с главой СНиП2.03.11-85 и указанной в заказе на изготовление стоек.

2.13.5. В бетоне стоек,отгружаемых заводом-поставщиком потребителю, не допускаются трещины, за исключениемусадочных и поверхностных технологических, ширина которых не должна быть более0,05 мм, а число - более одной на 1 м длины стойки.

Стойки не должны иметь щелейпо линиям разъема полуформ.

2.14. Стойки следуетпоставлять с установленными подпятниками, изготовленными отдельно или совместносо стойками (п.1.4).

Стойки СЦ 20.3-1 следуетпоставлять с приваренными фланцами, обеспечивающими соединение стоек в одинрабочий элемент.

2.15. Стойки, предназначенныедля эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, должны иметьзащитное покрытие наружной поверхности нижней части стойки на длину до отметки0,6 м над поверхностью земли.

Материал защитного покрытиядолжен соответствовать установленному проектной документацией согласно СНиП2.03.11-85 и указанному в заказе на изготовление стоек.

2.16. Смещениемаркировочного знака вдоль оси стойки должно быть не более ± 50 мм.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку стоек следуетпроизводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0-81 и настоящегостандарта.

Партия должна состоять изстоек одной марки, последовательно изготовленных предприятием по однойтехнологии и из одних и тех же материалов в течение не более одной недели.

Число стоек в партии должнобыть не более 500.

3.2. Приемку стоек попоказателям морозостойкости и водонепроницаемости бетона, а также поводопоглощению бетона стоек, предназначенных для эксплуатации в газовой среде сагрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатампериодических испытаний.

3.3. Приемку стоек попоказателям их прочности, жесткости и трещиностойкости, по показателямпрочности бетона (классу по прочности на сжатие, отпускной и передаточнойпрочности), соответствия арматурных и закладных изделий, прочности сварныхсоединений, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрическихпараметров, качества бетонной поверхности стоек следует проводить порезультатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

3.4. Приемку партии стоек попоказателям их прочности, жесткости и трещиностойкости производят порезультатам испытаний трех стоек.

В случае, если хотя бы однаиз трех стоек первой выборки не обеспечивает контрольные показатели, то дляэтой партии производят повторные испытания удвоенного числа стоек. Если прииспытании стоек этой выборки хотя бы одна стойка окажется дефектной, то партиябракуется.

Для партии стоек, непринятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошнойконтроль. При этом стойки контролируют только по тем показателям, по которымпартия не была принята.

3.5. В случае, если припроверке будет установлено, что фактическая отпускная прочность бетона стоекниже требуемой отпускной прочности, то поставку стоек потребителю можнопроизводить после достижения бетоном прочности, соответствующей классу бетонапо прочности на сжатие.

3.6. Приемку стоек поналичию закладных изделий, правильности нанесения маркировочных знаков,соответствию вида защитного покрытия следует осуществлять по результатамсплошного контроля.

3.7. Приемку стоек попоказателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетонадо арматуры, качества бетонной поверхности, контролируемых путем измерений,следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание стоек по прочности, жесткости и трещиностойкости

4.1.1. Испытание стоекнагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следуетпроводить при достижении бетоном отпускной прочности.

Допускается использовать дляиспытания стойки, имеющие раковины, местные наплывы и впадины, околы бетона наторцах стоек, размеры которых превышают допускаемые настоящим стандартом (п. 2.13)не более чем в два раза, а также другие дефекты, не влияющие на прочностьстоек.

4.1.2. Одна стойка из трехотобранных от партии доводится до разрушения по схеме нормального режима, дведругие испытываются по схемам нормального и аварийного режимов с доведениемнагрузки до ее нормативного значения.

4.1.3. Испытание стоекследует проводить по схемам, приведенным для конических стоек в ГОСТ22687.1-85 и для цилиндрических - в ГОСТ22687.2-85.

4.1.4. Значения контрольнойнагрузки по проверке прочности, жесткости и трещиностойкости, а такжесоответствующие этой нагрузке значения ширины раскрытия трещин и прогибовприведены в ГОСТ22687.1-85 и ГОСТ22687.2-85.

4.1.5. Испытание стоек попрочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить по ГОСТ 8829-85 сучетом требований настоящего стандарта.

4.1.6. Ширину раскрытиятрещин замеряют в местах ее наибольшего раскрытия с точностью 0,05 мм.

4.1.7. Ширину раскрытиятрещин следует измерять при помощи отсчетного микроскопа типа МПБ-2 с ценойделения шкалы 0,05 мм и набора щупов по ГОСТ 882-75.

4.2. Прочность бетона следуетопределять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов-кубов размерами 10 ´ 10 ´ 10 см, изготовленныхвибрированием из бетонной смеси рабочего состава, подвергнутых термообработкевместе со стойками и хранившимися в условиях по ГОСТ 18105-80.

Прочность центрифугированногобетона по результатам испытаний указанных образцов-кубов, изготовленныхвибрированием бетонной смеси, принимают с коэффициентом перехода, значениекоторого определяют экспериментально для каждого завода и утверждают вустановленном порядке.

До утверждения значениеэтого коэффициента допускается принимать равным 1,20.

Допускается определятьфактическую прочность бетона стоек ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-78 илиприборами механического действия по ГОСТ 22690.0-77 - ГОСТ 22690.4-77, а такжедругими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

4.3. Морозостойкость бетонаследует определять по ГОСТ 10060-76 на серии образцов, изготовленных избетонной смеси рабочего состава.

4.5. Водопоглощение бетонастоек, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степеньювоздействия, следует определять по ГОСТ12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-78.

4.6. Методы контроля ииспытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления стоек,должны соответствовать установленным государственными стандартами илитехническими условиями на эти материалы.

4.7. Контроль и испытаниесварных арматурных изделий - по ГОСТ 10922-75.

4.8. Измерение усилий внапрягаемой арматуре контролируемых по окончании ее натяжения, следуетпроводить согласно ГОСТ22362-77.

4.9. Линейные размеры,отклонения от прямолинейности и перпендикулярности, толщины защитного слоябетона до арматуры, положение закладных изделий, а также качество бетонныхповерхностей и внешний вид стоек проверяют методами, установленными ГОСТ13015-75, с учетом требований настоящего стандарта.

4.10. Толщину стенок наконцах измеряют штангенциркулем или металлической линейкой в четырех местах подвум взаимно перпендикулярным диаметрам.

4.11. Наружный диаметрстойки проверяют в двух сечениях путем измерения в двух взаимноперпендикулярных плоскостях.

4.12. Толщину защитного слояи положение арматуры в бетоне стойки следует определять в соответствии с ГОСТ17625-83 при помощи специальных электромагнитных и других приборов,регистрирующих положение арматуры без разрушения бетона, а также путемнепосредственных измерений в стойках, испытываемых до разрушения.

5.МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка стоек - по ГОСТ13015.2-81.

Маркировочные надписиследует наносить на наружной поверхности стойки на расстоянии 6 м от нижнего ееторца.

На каждой стойке вместе смаркировочными надписями необходимо нанесение знака безопасности размерами 290 ´ 390 мм (с размерами стрелыпо ГОСТ 12.4.027-76).

В верхней части стойки нарасстоянии 0,2 м от торца дополнительно должна быть нанесена марка стойки.

5.2. В местах установкиопорных диафрагм (см. черт. 1, 2) на наружнойповерхности стоек наносят полосы шириной 40-60 мм.

Указанные полосы могут ненаноситься, если на стойке приводят цифровую отметку установки диафрагм(например, 4, 6 м).

5.3. Требования к документуо качестве стоек, поставляемых потребителю - по ГОСТ13015.3-81.

Дополнительно в документе окачестве должны быть приведены:

порядковый номер стоек посистеме нумерации предприятия-изготовителя;

марка бетона поморозостойкости и водонепроницаемости, а для стоек, предназначенных дляэксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, - водопоглощениебетона, а также вид защитного покрытия (если эти показатели оговорены в заказена изготовление стоек);

результаты испытания попрочности, жесткости и трещиностойкости.

5.4. Стойки следует хранитьв горизонтальном положении в штабелях рассортированными по маркам.

По высоте каждый штабельдолжен состоять не более чем из пяти рядов стоек. Стойки укладывают так, чтобызакладные изделия для крепления траверс располагались вертикально.

5.5. Нижний ряд стоекукладывать следует на подкладки, по выровненному основанию, а последующие ряды- на прокладки (в виде шпал с вырезами или набитыми ограничителями), располагаемыепо вертикали одна над другой на расстояниях от нижнего и верхнего концов стойкисогласно черт.3.

1 - опорные диафрагмы; 2,3 - деревянные прокладки и подкладки;4 - стойки; L_п- длина прокладок (подкладок); l_н, l_в - расстояния от нижнего и верхнего концовстойки до мест установки диафрагм; R(r) - радиусвыреза.

Черт. 3

Расположение комлейконических стоек чередуют по рядам. Расстояние между стойками в свету должнобыть не менее 100 мм.

5.6. Подкладки и прокладкидолжны быть инвентарными и окрашены в одинаковый цвет для стоек одного вида.

Концевые участки подкладок ипрокладок должны быть D/2+ 200 мм. Наряду с деревянными допускается применение подкладок и прокладок издругих материалов (с установкой деревянных или резиновых амортизаторов дляпредохранения стоек от повреждений в местах их опирания).

5.7. Проходы между штабелямистоек должны обеспечивать нормальную безопасную работу обслуживающего персоналапри складировании стоек и их погрузке. Ширина проходов между штабелями должнабыть не менее 1,0 м, расстояние между двумя смежными штабелями - не менее 0,5м.

5.8. Внутрицеховуютранспортировку стоек производят краном при помощи траверс со строповкой в двухточках.

При достаточной высотеподкрановых путей траверса должна быть с двумя подтраверсниками.

5.9. Стойки к местускладирования рекомендуется доставлять на тележках, обеспечивающих плавностьперевозки и исключающих резкие толчки и удары.

5.10. Для перевозки стоек пожелезной и автомобильным дорогам должны применяться специально оборудованныесцепы из двух платформ и автомобильные опоровозы, обеспечивающие ихнеповреждаемость. Поперечные размеры опорных устройств этих средств перевозки ификсирующих гнезд должны быть не менее их значений для опорных устройствзаводских складов.

5.11. Погрузку, крепление итранспортирование стоек на открытом железнодорожном подвижном составе следуетосуществлять в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов иТехнических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных МПС.

5.12. Погрузку стоек натранспортные средства и их выгрузку производят, соблюдая меры предосторожности,исключающие возможность их повреждения. При перевозке стоек автомобильнымтранспортом необходимо предусматривать специальные меры их предохранения отударов, сотрясений, сильных перекосов, вибраций. При этом скорости притранспортировке стоек по дорогам с асфальтовым покрытием не должны превышать30-35 км/ч, по дорогам с булыжным покрытием - 10 км/ч, при транспортировке потрассе скорость определяется условиями трассы.

При перевозке стоекжелезнодорожным транспортом следует применять специальные поворотно-скользящиеприспособления (турникеты), имеющие подвижную и неподвижную опоры, позволяющиеуменьшить влияние продольных и поперечных усилий. При использовании турникетови других приспособлений для перевозок должна быть обеспечена устойчивостьконструкции путем дополнительных стяжек.

5.13. При погрузке иразгрузке стоек не допускаются:

а) применение тросов илицепей с выступами или узлами;

б) перемещение стоек поземле волоком;

в) разгрузка стоек сосвободным их падением;

г) свободное (безторможения) перекатывание стоек по наклонной плоскости;

д) перемещение стоек безкатков или прокладок.

Тросы или цепи, применяемыепри транспортных работах, должны обеспечивать свободный их выход беззаклинивания стойками.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СТОЕК

1. Изготовление стоекпроизводят по агрегатно-поточной или конвейерной технологии с натяжением напрягаемойарматуры на упоры механическим способом.

2. Стержни продольнойнапрягаемой арматуры из арматурной стали классов A-VI, A-V, Ат-VCK, A-IV и Ат-IVC допускается выполнять из нескольких отрезков счислом стыков не более четырех в одном стержне и не более 20 % от числастержней в одном сечении каркаса.

Соединение стержней должноосуществляться стыковой сваркой.

Допускается соединениестержней с помощью приваривания накладок согласно ГОСТ 14098-85.

3. Захват напрягаемойарматуры, имеющей на концах временные анкерные устройства, долженосуществляться их заводкой в пазы оголовников.

Прочность анкерных устройствдолжна обеспечивать натяжение напрягаемой арматуры с учетом временной перетяжкидля стержневой арматуры 5-8 % и для арматурных канатов 8-10 % от контролируемогозначения предварительного натяжения арматуры.

4. Значение монтажногонатяжения арматуры следует принимать для стержневой арматуры равным 45-50 % идля арматурных канатов 50-55 % от контролируемого натяжения напрягаемойарматуры.

5. Передача усилия натяженияарматуры на форму должна производиться при полном отсутствии зазоров междуболтами опалубки и натяжным оголовком, а также между формой и неподвижнымоголовком.

6. Между опалубкой иоголовком необходимо обеспечить соосность.

7. Режим центрифугирования должен соответствовать указанному в таблице.

Примечания:

1. Для формдиаметром 800 мм на режиме 5 число оборотов 380-430 в минуту.

2. Изменениярежима центрифугирования допускаются при соответствующем обосновании.

8. Тепловая обработка стоек должна обеспечивать получение бетона сзаданными свойствами в установленные сроки.

9. Выдержка стоек передпропаркой должна быть не менее 2 ч в летнее время и 3 ч - в зимнее.

10. Подъем температурыдолжен быть плавным в течение не менее 2 ч.

11. Пропаривание должнопроизводиться при температуре 80-85 °С в течение 6-8 ч.

Указанное время уточняетсялабораторией завода, гарантирующей получение бетона с заданнымихарактеристиками.

12. Охлаждение должнопроизводиться до температуры цеха, но не менее 3 ч. Допускается искусственноеохлаждение в течение заданного времени.

13. Передача натяжениянапрягаемой арматуры с опалубки на бетон стойки должна осуществляться толькопосле его охлаждения до температуры 25-30 °С или температуры цеха.

14. Передачу натяженияарматуры на бетон необходимо производить плавно путем освобождения четырех упорныхвинтов по диагонали. Запрещается производить распалубку до полного снятиянатяжения арматуры.

РАЗРАБОТАНЫ

Министерствомэнергетики и электрификации СССР

Научно-исследовательскиминститутом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.И. Курносов, канд. техн. наук (руководитель темы); В.М. Пинчук; Б.М. Гальперин; В.Е. Иванова;Л.Э. Левин; Н.В. Плохих; Г.И. Бердичевский, д-р техн. наук; Л.Н. Зикеев, канд. техн. наук; В.М. Скубко

ВНЕСЕНЫ Министерством энергетики иэлектрификации СССР

Зам. министра Ф.В. Сапожников

УТВЕРЖДЕНЫИ ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по деламстроительства от 25 октября 1984 г. № 180

СОДЕРЖАНИЕ